北票山灣導(dǎo)線架設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書

1、第一章總說明一、編制依據(jù)1.中電投東北新能源北票山灣44MW風(fēng)電場場內(nèi)35KV集電線路安裝工程招標(biāo)文件及施工圖設(shè)計資料。2.35KV及以下架空送電線路施工及驗收規(guī)范。3.電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則。4.跨越電力線路架線施工規(guī)程。5.電力建設(shè)線路架線施工規(guī)程。6.本工程施工組織設(shè)計相關(guān)要求，以往線路施工經(jīng)驗并結(jié)合現(xiàn)場實際情況。二、工程概況本場內(nèi)線路起點為北票山灣風(fēng)電場升壓站35kV出線構(gòu)架，終點為場內(nèi)的22臺風(fēng)機箱變高壓側(cè)止。本工程建設(shè)規(guī)模為：電壓等級35kV，線路長度11.039km。導(dǎo)線采用LGJ-240/30、LGJ-150/25鋼芯鋁絞線，分支部分選用LGJ-95/20鋼芯鋁絞線。第二

2、章導(dǎo)線展放一、導(dǎo)線展放的準(zhǔn)備工作放線前的準(zhǔn)備工作主要內(nèi)容包括完成跨越架的搭設(shè)及檢查，清除線通道內(nèi)影響放緊線施工的障礙物，直線絕緣子串及放線滑車的吊裝，導(dǎo)線布置及放線架的安置，牽引場地的選擇等。（一）、牽引放線段的劃分1、放線段長度一般為15個滑車的線路長度，即5-8km。當(dāng)牽引放線較為困難時，放線段內(nèi)包括的放線滑車數(shù)量不應(yīng)超過20個。當(dāng)有重要跨越物時，應(yīng)適當(dāng)縮短放線長度，以確保安全快速完成跨越任務(wù)。2、確定張力放線段長度時，必須考濾下列因素：1） 選用的放線長度與線軸導(dǎo)線累計長度相近，以減少直線壓接管數(shù)量。2） 以放線段作為緊線段進行架線時，選用牽引放線段代表檔距與所在耐張段代表檔距相接近。3

3、） 先用以上揚塔作牽引放線起止塔。4） 不以耐張塔作為牽引放線段起止塔。（二）、牽引場地的選擇1）牽引機能直接運達到位，且道路修整理小，地形較好。2）受地形限制，牽引場地選場較困難時，可通過轉(zhuǎn)向滑車時行轉(zhuǎn)向布置。（三）、絕緣子串及放線滑車的吊裝1、吊裝前的準(zhǔn)備1）垂直荷載超過單個放線滑車的允許承載能力及直線連接管通過放線滑車可能造成連接管彎曲時，應(yīng)掛雙滑車。2）懸垂絕緣子串及金具的組裝必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。3）檢查放線滑車與絕緣子串連接方式是否可靠和正確，檢查放線滑車回轉(zhuǎn)動是否靈活。4）絕緣子應(yīng)逐個將表面清理干凈并檢查表面缺陷，超標(biāo)者嚴(yán)禁使用。5）檢查碗頭、球頭與彈簧銷之間的間隙，應(yīng)配合適當(dāng)

4、。在絕緣子（或碗頭）彈簧銷已安裝好的情況下球頭不得自碗頭中脫出。6）絕緣子的開口方向應(yīng)統(tǒng)一朝上，懸垂絕緣子串的彈簧銷一律向受電側(cè)穿入。7）金具上所用的閉口銷的直徑應(yīng)與金具上的孔徑相配合且彈力適度，開口銷的開角不得小于60º，嚴(yán)禁用鐵線或鋁線代替閉口銷和開口銷。2、絕緣子串及放線滑車的吊裝絕緣子串及放線滑及放線滑車準(zhǔn)備好后，能過人工或機動絞磨進行提升吊裝，示意圖如下：圖中：1-棕繩，2-放線滑車，3-絕緣子串，4-卡具，5-綱絲繩，6-轉(zhuǎn)向滑車，7-絞磨，8-角鐵樁，9-受力錨（四）、導(dǎo)線布置根據(jù)本線路段工程特點采用逐相放空的方法進行布線，即使整盤累計長度等于或接近于放線段秘需的線長，

5、做到每放完一相線時，線軸上導(dǎo)線正好放完或余線甚少。二、放線施工質(zhì)量要求1、在放線過程中，對展放線及地線應(yīng)認真進行外觀檢查，對于制造廠在線上設(shè)有損傷或斷頭標(biāo)志的地方，應(yīng)查明情況妥善處理。2、跨越電力線、通訊線、公路和河流時，必須有可靠的跨越施工措施。3、放線滑車輪槽尺寸及所用材料應(yīng)與導(dǎo)線適應(yīng)，保證導(dǎo)線通過時不受損傷；輪槽底部的輪徑當(dāng)放導(dǎo)線時應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；滑車應(yīng)采用滾動軸承，妥善保管。4、導(dǎo)線同一處的損傷出現(xiàn)：鋁單股損傷深度小于直徑的1/2，鋼芯鋁絞線損傷截面積為導(dǎo)電部分載面積的5%及以下，且強度損失小于4%兩種情況時可不作補修，只將損傷處棱角與毛刺用0號砂紙磨光。5、導(dǎo)線損傷采用纏繞處理必

6、須按規(guī)范要求進行：將受傷處線股處理平整；纏繞材料應(yīng)為鋁單絲，纏繞應(yīng)緊密，其中心損傷嚴(yán)重處，并應(yīng)將受傷部分全部覆蓋。其長度不得小于100m。6、放線施工質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法（見下頁）序號性質(zhì)檢查（檢驗）項目評級標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）檢查方法合格優(yōu)良1關(guān)鍵導(dǎo)線規(guī)格符合設(shè)計要求核對圖紙、實物檢查2關(guān)鍵因施工損傷補修管處理符合規(guī)范第7.1.5、7.1.7、7.1.14條平均每5km單回線路不超過1個補修管85%檢查記錄、現(xiàn)場檢查3關(guān)鍵因施工損傷接續(xù)處理符合規(guī)范第7.1.6、7.1.7、7.1.14條平均每公里單回路不超過1個接續(xù)管檢查記錄、現(xiàn)場檢查4關(guān)鍵同一檔內(nèi)連接管與補修管數(shù)量每線只允許各有一個檢查記錄

7、、現(xiàn)場檢查5一般各連接管與線夾間隔棒間距符合規(guī)范第7.2.9條檢查記錄、現(xiàn)場檢查6外觀導(dǎo)線外觀質(zhì)量符合線材檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查記錄、現(xiàn)場檢查7、在一個檔距內(nèi)每根導(dǎo)線只允許有一個接續(xù)管和三個補修管，當(dāng)張力放線時不應(yīng)超過兩個補修管，并應(yīng)滿足下列規(guī)定：1） 各類管與耐張線夾間的距離不應(yīng)小于15m。2） 接續(xù)管或補修管與懸垂線夾的距離不應(yīng)小于5m。3） 宜減少因損傷而增加的接續(xù)管。五、 放線的安全注意事項1、放線過程中的通信聯(lián)絡(luò)必須訊速、清晰、暢通。嚴(yán)禁在無信號聯(lián)絡(luò)及視野不清的情況下放線。2、線盤架應(yīng)穩(wěn)固、轉(zhuǎn)動靈活、制動可靠。線盤或線圈展放處，應(yīng)設(shè)專人傳遞信號。作業(yè)人員不得站在線圈內(nèi)操作。3、開斷低壓線路必須

8、遵守停電作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，開斷時應(yīng)有防止桿子傾倒的措施。4、放線時，對被跨越物的房屋、路口、河塘、裸露巖石及越線和人畜較多處均應(yīng)派人監(jiān)護。導(dǎo)地線被障礙物卡住時，作業(yè)人員必須站在線彎的外側(cè)，并使用棍棒處理，不得直接用手推拉。5、牽引時速度不得過快，司機應(yīng)隨時觀察指揮信號。6、牽引設(shè)備的錨固必須可靠，牽引繩安全系數(shù)不得小于3。7、交叉、平行或臨近帶電體的接地措施必須符合安全規(guī)程的規(guī)定。8、使用轉(zhuǎn)向滑車，錨固必須可靠。各轉(zhuǎn)向沒滑車的荷截應(yīng)平衡，不得超過其允許承載力。9、 牽引過程中，各轉(zhuǎn)賂滑車圍成的區(qū)域內(nèi)側(cè)嚴(yán)禁有人。第三章 緊線施工一、緊線前的檢查1、檢查各相導(dǎo)地線在放線滑車中有無跳槽現(xiàn)象發(fā)生；各相導(dǎo)

9、線間如有相互絞動、纏繞等情況必須打開后再進行緊線。2、檢查直線壓接管位置，經(jīng)判斷后應(yīng)滿足規(guī)范要求，如有不合適，應(yīng)處理后再緊線。凡發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線損傷的應(yīng)按規(guī)范要求處理后再緊線。3、被跨越的電力線路是否完全停電并接地或采取可靠的措施。4、現(xiàn)場核對弧垂觀測檔位置，復(fù)測觀測檔檔距、高差是否符合設(shè)計要求。二、緊線場的布置1、根據(jù)本線路工程特點，采取單線法進行緊線場的布置和緊線。2、緊線布置在操作桿塔處，示意圖如下：圖中：1-導(dǎo)線，2-導(dǎo)線卡線器，3-牽引鋼絲繩，4-起重滑車，5-絞磨繩，6-地滑車，7-機動絞磨，8-鐵地錨，9-畫印滑車3、緊線牽引側(cè)的地錨出土點與操作桿塔之間的水平距離應(yīng)不小于掛點高底的兩倍，

10、且與被緊導(dǎo)線的方向一致。4、緊線場地應(yīng)平整，特別是操作塔的牽引對側(cè)的障礙物應(yīng)清除，方便耐張絕緣子串組裝。5、機動絞磨應(yīng)安置在較平坦的場地，且與牽引鋼繩延長線方向的夾角不宜大于60º，絞磨必須用鐵地錨固定，并保證使用安全。三、緊線1、松出抽余的牽引繩，將導(dǎo)線提升至操作塔橫擔(dān)下方的緊線滑車。2、在操作塔的牽引側(cè)導(dǎo)線上安裝卡線器，并將緊線牽引繩與之相連接，如緊線布置示意圖所示。3、將耐張線段提前掛線端的臨時拉線適當(dāng)收緊，使橫擔(dān)掛線點向受力反側(cè)偏斜3050mm。三相導(dǎo)線及地線的拉線應(yīng)同時調(diào)整，使其受力基本平衡。4、啟動絞磨，收緊導(dǎo)地線的同時，通知弧垂觀測人員作好觀測準(zhǔn)備當(dāng)觀測檔的弧垂接近設(shè)計

11、值應(yīng)停止?fàn)恳龑?dǎo)線穩(wěn)定后進行弧垂觀測，直至達到設(shè)計要求為止。5、當(dāng)觀測弧垂檔的導(dǎo)地線垂已完全符合要求后，操作塔上的人員進行高空畫印。畫印的方法是：對準(zhǔn)掛線孔中心吊一垂球，使垂球投影到導(dǎo)線上，用紅鉛筆或電工膠布在投影點處畫記號。畫印后，松出導(dǎo)地線，使其緩慢落地。6、在距離操作塔50m處安裝卡線器，其尾部連接一條不小于12.5鋼絲繩臨時錨固于地錨或鐵塔基礎(chǔ)上，防止導(dǎo)地線松下后落到山溝下方。7、按要求進行導(dǎo)線壓接或?qū)У鼐€金具串組裝，最后進行導(dǎo)地線升空掛線。四、緊線施工技術(shù)措施1、緊線滑車應(yīng)盡量掛在靠近橫擔(dān)掛線孔處，已減少畫印引起的誤差，也便于掛線時減少過牽引。2、畫印應(yīng)在導(dǎo)線的本身上作記號。在扣減

12、有關(guān)金具串及絕緣子串尺寸時，一定要根據(jù)設(shè)計施工圖紙上的有關(guān)尺寸及現(xiàn)場操作的有關(guān)變量相結(jié)合進行，以免操作失誤。3、導(dǎo)線耐線夾壓接時，引流板的朝向必須結(jié)合圖紙要求及實際需要進行預(yù)留。4、導(dǎo)線從緊線滑車內(nèi)取出應(yīng)用棕繩吊住，緩慢松至地面。5、導(dǎo)線升空前，必須檢查彈簧銷，穿釘、螺栓及絕緣子碗口方向，符合規(guī)范要求后方準(zhǔn)開始升空掛線。6、掛線完畢后，通知弧垂觀測人員復(fù)查導(dǎo)線弧垂，如果符合設(shè)計規(guī)范要求，應(yīng)作好記錄，并報告操作塔緊線指揮員。如果不符合要求，應(yīng)通過調(diào)整板及時進行調(diào)整。五、緊線施工質(zhì)量及工藝要求1、緊線施工應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定，全緊線段內(nèi)桿塔已經(jīng)全部檢查合格后方可進行。2、緊線施工前應(yīng)根據(jù)

13、施工荷載驗算耐張、轉(zhuǎn)角型鐵塔強度，必要時應(yīng)裝設(shè)臨時拉線或進行補強。3、掛線時對于孤立檔、較小耐張段及大跨越的過牽引長度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）耐張段長度大于300m時，過牽引長度宜為200mm。2）耐張段長度為200300m時，過牽引長度不宜超過耐張段長度的0.5%。3）耐張段長度為200m以內(nèi)時，過牽引長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的安全系數(shù)不小于2的規(guī)定進行控制，變電所進出口檔除外。4、導(dǎo)線或地線各相間的孤垂應(yīng)力求一致，其偏差應(yīng)控制在規(guī)范要求以內(nèi)。5、架線后應(yīng)測量導(dǎo)線對被跨越物的凈空距離，計入導(dǎo)線蠕變伸長換算到最大弧垂時，必須符合設(shè)計規(guī)定。6、緊線施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法序號性質(zhì)檢查（檢驗）項目評級標(biāo)準(zhǔn)（允許偏

14、差）檢查方法合格優(yōu)良1關(guān)鍵相位排列符合設(shè)計要求與設(shè)計圖紙及現(xiàn)場標(biāo)志核對2關(guān)鍵對交叉跨越物及對地距離符合設(shè)計要求經(jīng)緯儀測量3關(guān)鍵耐張連接金具、絕緣子規(guī)格及數(shù)量符合設(shè)計要求檢與設(shè)計圖紙核對4重要導(dǎo)地線弧垂偏差（220KV）±2.5%±2.0%經(jīng)緯儀和鋼尺弧度板5重要導(dǎo)地線相間弧垂偏差（220KV）300mm250mm經(jīng)緯儀和鋼尺弧度板6外觀導(dǎo)地線弧垂符合設(shè)計要求線間距均勻協(xié)調(diào)美觀觀察六、緊線施工的安全注意事項1、緊線前應(yīng)通信暢通。2、埋入地下或臨時綁扎的導(dǎo)地線必須挖開或解開，導(dǎo)地線應(yīng)壓接，升空完畢。3、障礙物及導(dǎo)地線跳槽應(yīng)處理4、緊線過程中，不得站在懸空導(dǎo)線的垂直下方。5、展放

15、余線的人員不得站在線圈內(nèi)或線彎的內(nèi)角側(cè)。6、不得跨越將離地面的導(dǎo)地線，監(jiān)視行人不得靠近牽引中的導(dǎo)線。7、傳遞信號必須及時、清晰，不得擅自離崗。8、緊線用的卡線器的規(guī)格與線材規(guī)格相配，不得代用。卡線器應(yīng)設(shè)置備用保護，防止滑線，跑線。9、掛線時，當(dāng)連接金具接近掛點時應(yīng)停止?fàn)恳?，然后作業(yè)人員方可從安全位置到掛點操作。掛線后應(yīng)緩慢松牽引繩，在調(diào)整拉線的同時應(yīng)觀察耐張金具和桿塔的受力變形情況。第四章放、緊線的主要工器具配置序號名稱規(guī)格單位數(shù)量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1卡線器LGJ70-95副521驗電筆只22葫蘆5T臺222拖拉機絞磨臺13雙鉤5T把223鋼絞線kg1504起重滑車5T個224棕繩16*60

16、條105起重滑車3T個525鋼絲繩11*240條16接地線軟銅線組326鋼絲套12.5*2000條37鐵地錨個1227鋼絲套15.5*200條38角鐵樁根1228鋁滑車90只59導(dǎo)線放線滑車400個2029鐵錘8.1kg把110機動絞磨5T臺230木杠80*2000根411牽引繩米300031人工絞磨1T臺112抗彎連接器3T個1032對講機臺1013旋轉(zhuǎn)連接器3T個433鋼釬32*2000根1014網(wǎng)套連接器95/20條334經(jīng)緯儀TDJ2E臺115臥式線軸架副235兆歐表5000V只116汽車5T輛136開線剪把217蛇皮套單頭條437U型環(huán)UL10只2018三角架副138鐵線若干19手扳

17、葫蘆3T臺239鋼卷尺5m把320溫度計只240UT線夾NUT-2套15第五章跨越架搭設(shè)一、跨越架搭設(shè)基本要求1、必須符合跨越電力線路架線施工規(guī)程有的有關(guān)規(guī)定。2、需搭設(shè)施工跨越架時，在架線前應(yīng)與被跨越物主取得聯(lián)系，征得物主同意，必要時請求物主進行協(xié)助施工。3、對于重要及特殊的跨越架，架線前應(yīng)對現(xiàn)場的平斷面進行測量并繪制平斷面圖，為跨越架的選擇提供依據(jù)。4、跨越架搭設(shè)的高度、寬度、跨距、拉線、封頂?shù)缺仨殱M足相關(guān)技術(shù)要求。5、跨越架應(yīng)牢固可靠，具有相應(yīng)架線方法允許的承載能力。一、 跨越架搭設(shè)關(guān)鍵技術(shù)要求1、架頂寬度跨越架的中心線與展放的導(dǎo)（地）線重合，架頂寬度應(yīng)符合下列要求：1）停電架線時，寬度

18、應(yīng)超過展放的導(dǎo)線中心各1.5m。2）不停電架線時，寬度應(yīng)超出展放的導(dǎo)線中心各2.0m.3)如果三相導(dǎo)線同時采用一組跨越架時，其架頂寬度應(yīng)超過兩邊線各1.5-2.0m。4）架頂兩側(cè)應(yīng)裝設(shè)外伸“羊”角撐桿。2、最小安全距離1）跨越架與帶電體之間的最小安全距離在考慮施工最大風(fēng)偏后不得小于下表的規(guī)定：跨越架部位被跨越電力線電壓（KV）103560-110220330架面與導(dǎo)線的水平距離m1.51.52.02.53.5無地線時，與帶電體垂直距離m封頂桿2.02.02.53.04.0無地線時，與帶電體垂直距離m封頂網(wǎng)3.03.03.54.05.0無地線時，與帶電體垂直距離m封頂桿1.01.01.52.02

19、.5無地線時，與帶電體垂直距離m封頂網(wǎng)2.02.02.53.03.52）跨越架與公路及弱電線的最小安全距離見下表：跨越架部位跨越架部位鐵路與架平面水平距離與封頂桿垂直距離與絕緣網(wǎng)垂直距離公路0.6m（至路邊）0.6m(至路面)7.0m(至路面)弱電線0.6m1.52.5m3)跨越多排鐵路、寬面公路時，跨越架如不能封頂，應(yīng)增加架高度。3、高處作業(yè)時與帶電體的最小安全距離（m）見下表：項目被跨越電力線電壓（KV）1035110220330工器具、安裝構(gòu)件、導(dǎo)地線與帶電體的距離1.51.52.02.53.5作業(yè)人員的活動范圍與帶電體的距離2.02.02.53.04.0二、 跨越架的選擇（一）、材料的

20、選取根據(jù)線路段工程的施工跨越特點，搭設(shè)跨越架的材料主要選用竹桿、木桿及小鋼管。搭設(shè)跨越架使用的竹桿、木桿、鋼管必須滿足下列要求：1、所使用的竹（木）桿外觀檢查應(yīng)無腐爛、橫裂等缺陷。用于主桿（立桿）的彎曲度應(yīng)小于1%，用于橫桿的彎曲度應(yīng)小于4%。2、所使用的鋼管外徑應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，外觀檢查無嚴(yán)重銹蝕及明顯彎曲。3、竹桿與竹桿間、木桿與木桿間，竹桿與木桿間的連接一般采用10-8叼鍍鋅鐵線綁扎。鋼管與鋼管之間應(yīng)使用專用的鋼管夾頭進行連接。（二）跨越架型式選取1、220V、380V弱電線及鄉(xiāng)間小公路時采用單排雙側(cè)跨越架，見下圖a；2、跨越重要的公路及10KV、35KV電力線時采用雙排雙側(cè)跨越架，見下圖b；

21、 (a) (b)四、跨越架的搭設(shè)1、根據(jù)施工線路導(dǎo)線的展放位置確定跨越架的高度、寬度及雙側(cè)間的距離，并定出主桿的具體位置。2、在主桿位置挖不小于0.5米深的坑，且將坑底夯實后，豎立主桿。主柱采用棕繩拉線臨時固定，每12米高度綁一層大橫桿。大橫桿與主桿交點處相互綁扎，由下到上進行操作。小橫桿與大橫桿應(yīng)呈垂直布置。小橫桿兩頭應(yīng)與雙側(cè)主桿綁扎。3、在接升第二主桿前，應(yīng)在第一層主桿間綁扎交叉支桿及側(cè)向支撐桿，以保證其穩(wěn)定。側(cè)向支桿埋入地下不小于0.3米，對地夾角不宜小于60º4、主桿與主桿及橫桿與橫桿間接長度不得小于2.0米。如果梢徑小于50mm時，搭接長度應(yīng)不小于2.5米。5、主桿及大橫桿

22、等搭設(shè)到設(shè)計高度后，在兩側(cè)主桿間綁扎內(nèi)交叉支撐桿，并根據(jù)所跨越的對象情況進行打棕繩或鋼繩拉線加固。6、對于跨越高壓電力線及重要公路時，必須進行封頂，可用竹木配合棕繩或用絕緣網(wǎng)進行。7、跨越架搭設(shè)完成后必須在顯著位置懸掛警告牌。五、跨越架搭設(shè)的安全要求1、各種類別的跨越架的主桿、橫桿的間距不得大于下表的規(guī)定值：跨越架類別主桿大橫桿小橫桿鋼管2.0m1.2m1.5m木桿1.5m1.2m1.0m毛竹1.5m1.2m1.2m 2、越線架的型式應(yīng)根據(jù)被跨越物的大小和重要性確定。重要的越線架及高度超過15 m的越線架應(yīng)由施工技術(shù)部門提出搭設(shè)方案，經(jīng)審批后實施。3、搭設(shè)或拆除越線架應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護人。

23、4、越線架上應(yīng)懸掛醒目的警告標(biāo)志。5、拆除越線架應(yīng)自上而下逐根進行，架材應(yīng)有人傳遞，不得拋扔；嚴(yán)禁上下同時拆架或?qū)⒃骄€架整體推倒。6、強風(fēng)、暴雨過后應(yīng)對越線架進行檢查，確認合格方可使用。第六章導(dǎo)線液壓施工一、液壓施工前的檢查液壓前，必須對各種液壓管進行外觀檢查，不得有彎曲、裂痕、銹蝕等缺陷。應(yīng)對液壓管的內(nèi)，外徑及長度進行測量并作好記錄。對于導(dǎo)（地）線耐線管，外徑檢測兩個斷面點，內(nèi)徑只檢測管口一端的斷面點，同樣應(yīng)求得平均數(shù)進行判斷。檢查導(dǎo)地線的型號、規(guī)格及結(jié)構(gòu)，應(yīng)與設(shè)計圖紙想符，且應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查液壓設(shè)備是否完好，應(yīng)能保證正常操作。油壓表必須定期校核，做到準(zhǔn)確可靠。檢查壓接用的鋼模，應(yīng)與

24、液壓管相匹配。二、導(dǎo)地線的斷線辨認導(dǎo)地線的相別和線別正確后，將導(dǎo)地修改掰平直，使其平速完好，同時與管口相距的15m內(nèi)不存在必須處理的缺陷。導(dǎo)地線的端部在割線前應(yīng)加防止線端松散的綁線；切割時，導(dǎo)（地）線斷口順應(yīng)與其軸線垂直。切割鋁股或鋼芯必須使用斷線鉗或鋼鋸；不得用大剪刀或電工鉗剪斷鋁股或鋼芯。在切割鋼芯鋁絞線的內(nèi)層鋁股時，嚴(yán)禁傷及鋼芯，其方法是先割到鋁股直徑的3/4處，然后將鋁股逐根掰斷。三、畫定位印記斷線或穿管前都應(yīng)畫定位印記。所謂“定位印記”是指用紅圓珠筆或畫印筆在導(dǎo)地線表面畫上表示斷線位置或穿管位置的記號。表示空管位置的“定位印記”的尺寸視液壓管長度而定。例如，鋼絞線直接管的長度為290

25、mm，那么線上印記的位置（即線端頭至印記的距離應(yīng)為1/2管長，即145mm。由鋼、鋁管組成的鋼芯鋁絞線液壓管一般是先壓鋼管后壓鋁管，鋼管壓前應(yīng)在鋼絞線上畫第一次定位印記，當(dāng)鋼管壓接完成后，必須第二次在鋁股表面上畫鋁管管口的定位印記。量尺畫印的定位印記，畫好后應(yīng)立即復(fù)查尺寸，確保正確無誤。四、導(dǎo)地線及液壓管的清洗各種液壓管，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，且應(yīng)清除影響穿管的鋅疤與焊渣。清洗后的液壓管短期內(nèi)不使用時，應(yīng)將管口臨時封堵，并用塑料帶封裝。鋼絞線的液壓部分在穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土，以汽油清洗油垢。清洗長度不短于穿管長度的1.5倍。鋼芯鋁絞線的液壓部分在空管前應(yīng)以汽油清洗其表面油垢，清洗長度為：

26、對先套入鋁管的一端應(yīng)不短于鋁管套入部位；對另一端應(yīng)不適于半長度的1.5倍。對防腐鋼芯鋁絞線，其外層鋁股和割斷鋁股后的裸露的鋼芯，應(yīng)用棉紗蘸汽油（以用手攥不出油滴為適度），擦凈其表面油垢和防腐劑。鋼芯鋁絞線的鋁股應(yīng)清除其表面的氧化膜并涂以801電力脂，其操作程序是：外層鋁股用汽油清洗并干燥后，將801電力脂輕輕地均勻涂上一層，將外層鋁股覆蓋??；用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)σ淹?01電力脂部分進行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到；涂801電力脂及清除鋁股氧化臘的范圍為鋁股進入鋁管部分。用補修管修補導(dǎo)線前，其覆蓋部分的導(dǎo)線應(yīng)用干凈棉紗將泥土等臟物擦干凈；如導(dǎo)線有斷股的應(yīng)在斷股兩側(cè)涂刷少

27、量801電力脂，然后套上補修管進行液壓。五、導(dǎo)（地）線的穿管1、鋼絞線直線管。將鋼絞線兩端分別由管口穿入，穿時順絞線兩端分別由管口穿入，穿時順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端頭在直線管內(nèi)中點相抵，如下圖所示：2、鋼絞線耐張管。將鋼絞線端向管口穿入，穿時順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至線端頭露出管底5mm為止，此時，線上印記與管口重合。3、鋼芯對接式鋼芯鋁絞線直線管的穿管如下圖所示：其操作操作程序是：1）剝鋁股。在圖中N處切斷鋁層絞線，將露出的鋼芯羰頭用綁線扎牢；如剝露的鋼芯已變形，應(yīng)恢復(fù)其原絞制狀態(tài)。2）套鋁管。將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。3）穿鋼管。將已剝露的鋼芯由鋼管兩端穿入，穿時應(yīng)順絞制方向

28、旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼芯兩端頭在鋼管內(nèi)中點相抵，兩邊預(yù)留長度相等即可，如上圖b所示。4)穿鋁管。鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點，自中點向兩端鋁線上各量鋁管全長之半，在該處畫印記。清洗后涂801電力脂，清除氧化膜后，將鋁管順鋁股絞制方向，由另一端旋轉(zhuǎn)推入，直至鋁管口與鋁線上定位印記生命為止，如上圖c所示。4、鋼芯鋁絞線耐張管。其操作程序見下圖：1）剝鋁股穿鋁管如上圖a所示。2）穿鋼錨如圖b所示，將已剝露的鋼芯由鋼錨口穿入，穿時順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預(yù)留長度相等為止。3）穿鋁管如上圖c 所示。當(dāng)鋼錨壓好后，自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨U型環(huán)端量20mm畫定位印記；自該點向

29、鋁線側(cè)量鋁管全長畫另一定位印記；然后清洗表面，涂801電力脂，清除氧化膜后，將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直到鋁管底與鋼錨上印記重合為止。5、鋼芯鋁絞線的引流空管時，兩側(cè)穿管后應(yīng)保證引流板與耐張管的鋼錨U型環(huán)的相對角底符合該工程的設(shè)計規(guī)定。引流端部應(yīng)清洗，涂801電力脂后，將鋁管套入，直至線端抵住為止。六、各種液壓管的液壓操作順序1、鋼絞線直線管的液壓部位及操作順序如下圖所示，第一模中心應(yīng)與鋼管中心相重合，然后依次分別向管口端施壓。2、鋼絞線耐張管第一模自U型環(huán)側(cè)開始，依次向管口端施壓。3、鋼芯鋁絞線對接式鋼管的液壓部位及操作順序如下圖所示。其順序與鋼絞線直線管相同。鋼芯鋁絞線對接式鋁管

30、的液壓部位及操作順序如下圖所示。自鋁管的鋁股端印記處開始施壓同，然后分別依次向管口端施壓。4、鋼芯鋁絞線耐張管的鋼錨的液壓部位及操作順序如下圖a所示；第一模自鋼錨凹槽前側(cè)開始，然后向管口端連續(xù)施壓。鋼芯鋁絞線耐張管的鋁管的液壓部位及操作順序如下圖b,c所示。 5、耐張引流管的液壓部位及操作順序如下圖所示，其液壓方向自管底向管口放壓。七、液壓操作1、使用的鋼模必須與被壓管相匹配，鋼模外形尺寸應(yīng)與液壓機相配套。2、被壓管放入下鋼模時，位置應(yīng)正確。檢查印記是否處于指定位置。用雙手把住管，合上網(wǎng)模。鋼模兩側(cè)的導(dǎo)（地）線與被壓管應(yīng)保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心相一致，以減少管子壓后可能產(chǎn)生的彎曲。3、各種

31、液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對邊距尺寸，符合技術(shù)規(guī)范或該工程確定的標(biāo)準(zhǔn)后，再繼續(xù)操作。4、各種液壓管的壓接操作順序應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。每模的施壓壓力不應(yīng)少于70MPa，并使上下鋼模合縫及壓后尺寸滿足液壓規(guī)程要求。相鄰兩模之間至少應(yīng)重疊5mm。 5、 對于導(dǎo)線耐張管，當(dāng)向鋁管口側(cè)施壓時，最后一模與管口端保持5mm距離不壓；自鋼錨凹槽處反向施壓時的壓接長度（自鋼錨出口端算起）應(yīng)不小于60mm。6、液壓管壓完后有飛邊時，應(yīng)用銼刀將飛邊銼掉，并用砂紙將銼邊處磨光。鋼管壓后不論是否裸露，均應(yīng)涂富鋅漆以防銹。7、液壓管壓完后，應(yīng)測量外徑及長度，并填寫壓接記錄。自檢合格后在管上指定位置打上操作者的鋼印。八、液壓

32、施工質(zhì)量要求1、各種液壓管壓后對邊距尺寸S的最大允許值0.866（0.993D）0.2及相關(guān)規(guī)定。2、液壓后的管子不應(yīng)有肉眼可見的扭曲及彎曲現(xiàn)象。有明顯彎曲時應(yīng)校直，校直后液太管表面不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。3、各液壓管施壓后，應(yīng)認真填寫記錄。九、液壓的機具配置液壓施工應(yīng)配備一套完整的機具并配備滿足工程要求。第七章弧垂觀測一、 弧垂觀測檔的選擇1、緊線段在5檔及以下時靠近中間選擇一檔；緊線段在612檔時靠近兩端各選擇一檔；緊線段在12檔以上時靠近兩端及中間選擇一檔。2、觀測檔宜選擇檔距較大和懸掛點高差較小及接近代表檔距的線檔；弧垂觀測檔的數(shù)量可以根據(jù)現(xiàn)場條件適當(dāng)增加，但不得減少。3、觀測檔位置應(yīng)分布比較均

33、勻，相鄰觀測檔間距不宜超過4個線檔。4、觀測檔應(yīng)有代表性。如連續(xù)傾斜檔的高處和低處，較高懸掛點的前后兩側(cè)，相鄰緊線段的結(jié)合處，重要跨越物附近的線檔應(yīng)設(shè)觀測檔。宜選擇對鄰近線檔監(jiān)測范圍較大的塔號作測號。一般不宜選鄰近轉(zhuǎn)角的線檔作觀測檔。二、弧垂觀測方法的選擇 1、對于觀測檔檔距較小(300米以內(nèi))采用等長或異長(尺度板)觀測法進行弧垂觀測。 2、針對本工程段的特點，為了保證觀測弧垂的準(zhǔn)確性及提高觀測弧垂的效率，采用經(jīng)緯儀檔端觀測法(角度法)進行弧垂觀測。三、檔端角度觀測法觀測弧垂的步驟 1、確定經(jīng)緯儀的位置(塔位中心樁，并與基礎(chǔ)面相平的平面為高程基準(zhǔn))，復(fù)核觀測檔架空線懸掛點的高差。 2、根據(jù)設(shè)

34、計及實際復(fù)核無誤的有關(guān)數(shù)據(jù)，計算出在不同觀測溫度下的弧垂觀測角度，見后表。 3、調(diào)整緊線弧垂，使架空線的軸線與經(jīng)緯儀的視線相切。 4、架空線掛后應(yīng)立即作一次檢查，將將觀測結(jié)果填入弧垂記錄表中。四、弧垂的檢查 1、復(fù)檢查架空線弧垂時，經(jīng)緯儀盡可能擺放在原來觀測位置。 2、調(diào)平經(jīng)緯儀后，調(diào)整經(jīng)緯儀的垂直度盤，使望遠鏡的視線與架空線的軸線相切，讀出觀測角，利用觀測角推算回空線的弧垂。 3、將計算的弧垂與設(shè)計弧垂相比較確定其誤差率，在比較時應(yīng)考慮架空線已釋放初伸長的因素。五、緊線弧垂觀測表 見附件第八章 附件安裝一、附件安裝前的準(zhǔn)備工作 1、導(dǎo)地線的附件安裝包括懸垂金具、耐張塔的跳線金具、防振錘等的安

35、裝。 2、附件安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定在材料站針對直線塔和耐張塔的金具連接方法進行配套試組裝，以檢驗金具間的連接是否可靠，轉(zhuǎn)動是否靈活，是否有碰阻現(xiàn)象，螺栓長度是否合適等。 3、為防止導(dǎo)地線因風(fēng)振動而受傷，緊線弧垂合格后及時安裝附件。緊線完成至附件安裝完畢不超過5天；若遇重大跨越時，緊線施工完成后立即進行附件安裝工作。 4、附件安裝前，對已緊線的導(dǎo)地線的弧垂應(yīng)進行目測檢查，若發(fā)現(xiàn)弧垂過大、過小或線間高差過大時，及時的報告施工負責(zé)人，經(jīng)調(diào)整合格后再進行附件安裝。 5、導(dǎo)地線上的作業(yè)人員，在附件安裝的全過程中必須注意保護導(dǎo)線并清除架空線上的懸吊物。二、附件安裝的質(zhì)量要求： 1、絕緣子安裝前應(yīng)逐個檢查在安裝好彈簧銷子情況下球頭不得自碗頭中脫出，驗收前應(yīng)清除瓷瓶或玻璃表面的泥垢。 2、金具的鍍鋅層不局部碰損、剝落或缺鋅，應(yīng)除銹后刷防銹漆。 3、懸垂線夾安裝后，絕緣子串應(yīng)垂直地面。個別順線路方向與垂直位置的偏移不應(yīng)超過5º，且最大偏移值不得超過200mm。連續(xù)上(下)山坡處桿塔上的懸垂線夾的安裝嚴(yán)格按設(shè)計施工圖進行。 4、絕緣子串，導(dǎo)線及避雷線上的各種金具的螺栓、穿釘及彈簧銷子除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)符合下列規(guī)定：1)單懸垂串上的彈簧銷子一律向受電側(cè)(廠房側(cè))穿入。螺栓、穿釘凡能順線路方向穿入者一律向受電側(cè)