精益管理提升效率的四個重點措施

1、精益管理提升效率的四個重點措施公司在生產(chǎn)過程中通常都存在效率低、庫存大等問題，精益生 產(chǎn)即是秦著消除浪費的原則進行流程再造,提升生產(chǎn)功率，降 低庫存，去掉全部非增值壞節(jié)，以下是精益生產(chǎn)管理改逬辦法。01減少在制品停滯時間據(jù)調(diào)查，很多企業(yè)產(chǎn)品在各工序上真正加工時間之和，只占該 批商品從第一個工序到最終一個工序?qū)嶋H所花時刻的1020% , 也就是說80-90%的時刻是“阻滯在車間的某處”：機臺旁、暫時 放置區(qū)、料架上等。在制品出現(xiàn)如此多時間的阻滯，帶來現(xiàn)場 管理艱難、拉長制作周期，進而影響交貨時刻。在咨詢輔導幾個月后，很多公司管理人員說“古怪，設(shè)備根本就 沒有變化，怎么交貨按時率大幅度提高了呢？”

2、，即便設(shè)備產(chǎn)出 能力沒有改動，假如大幅度減少在制品阻滯時刻，讓商品“活動 起來”，就能讓設(shè)備都在生產(chǎn)加工“現(xiàn)在真實需求加工的”商品。就如同消除河流旁邊的蓄水池，把商品按真實需求的次序在各 工序間非常平順地流向最終的工序，就像從最終工序有一根繩 在各工序間拉動一樣。當存在瓶頸工序時，只需在瓶頸工序前后建立適宜的堆積站, 而其他工序通過拉動或推進的方法,交貨按時率就會大幅度提 咼O02縮短換型時間充分使用瓶頸工瓶頸工序制約著公司的產(chǎn)出能力，瓶頸上一個小時的損失便是 整個系統(tǒng)一個小時的損失，因為瓶頸工序間斷一小時，是沒有 附加的生產(chǎn)才能來彌補的。假設(shè)在瓶頸資源上節(jié)省一小時調(diào)整、準備、換模時間（簡稱換

3、型 時間），則將能增加一個小時的加工時間；相應(yīng)地，整個系統(tǒng)增 加一個小時的產(chǎn)出。多種類小批量是市場發(fā)展的趨勢，減少換 模、調(diào)整、準備時間，便是增加設(shè)備的有效運用，便是“拓展了” 設(shè)備的產(chǎn)能。一樣類型的注塑機換模，一些優(yōu)良的公司只需10分鐘以內(nèi)，而 許多公司則需要120分鐘左右，差距大到10倍以上。而筆者對這些公司進行項目咨詢輔導時，發(fā)現(xiàn)許多管理人員總 強調(diào)本公司的設(shè)備不一樣，當他看到用一樣的設(shè)備時又說模具 不一樣。一句話，老是強調(diào)他人設(shè)備好，自身硬件條件差，這 是十分可怕的管理思想。假設(shè)公司通過一次投入巨額購入新設(shè)備實現(xiàn)一個流生產(chǎn)方式, 雖然暫時滿足了這樣管理人員的的需求，但并沒有處理思想意

4、識層面的疑問，沒有樹立持續(xù)改逬的思根。通過改變觀念、培 養(yǎng)持續(xù)改逬的理念對持續(xù)縮短換型時間尤其是瓶頸工序的換 型時間十分重要，是提升公司產(chǎn)能、縮短制作周期的重要辦法。03 減少在制品存貨、運送批量可以加工批量批量的大小直接影響到在制品庫存及有效產(chǎn)出。加工批量是通 過一次調(diào)整準備后所加工的同種零件的數(shù)量,可以是一個或幾 個轉(zhuǎn)運批量之和。運送批量可以不等于（在很多時候應(yīng)當不等于）加工批量,批 量大小應(yīng)是可變的，而不是固定的。選定批量時有必要考慮到 提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平穩(wěn)性及削減工序間的等待時間和減 少運送工作量、運送費用等。04設(shè)立虔擬生產(chǎn)線，變“濁流”為“清流” 許多企業(yè)的設(shè)備選用機群式布置

5、。機群式布置本身并不是問題， 問題在于實物流（材料、在制品）是“濁流”，即早年一個工序的某 臺設(shè)備（如沖床）加工后流到后面工序（如磨床）的哪一臺設(shè)備是 隨意的、不固定的，這樣致使實物流混亂、計劃及現(xiàn)場管理十 分困難，常常致使制造周期長、準時交貨率低的現(xiàn)象出現(xiàn)。根據(jù)這幾年精益生產(chǎn)的推行經(jīng)歷，國內(nèi)推行精益生產(chǎn)并不一走 需要按工序把不同的設(shè)備重新編排成一條線（如U型線），可以 考慮設(shè)立虛擬生產(chǎn)線，即根據(jù)公司產(chǎn)品特色，通過分析、歸類， 在不同車間的設(shè)備之間設(shè)立虛擬的出產(chǎn)線（指定哪些設(shè)備是前 后工序關(guān)系），如此一來，實物流變得十分清楚成為“清流”,進 而減少在制品阻滯，縮短制造周期、提高準時交貨率。精益生產(chǎn)是能夠在短期內(nèi)看到作用的管理方法。要