接線片沖壓模具畢業(yè)設計模版學習

1、冷沖壓工藝及模具設計課程設計口，號 :總課時數(shù)： 指導教師:衡陽財經(jīng)工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院學期I沖壓工藝及模具設計課程設計任務書課題四：接線片沖壓模設計與制造同學，請你根據(jù)圖示制件，完成下列課程設計任務:一、設計課題某電子廠生產(chǎn)的接線片零件如圖所示，材料為H62軟，料厚0.5mm，中批量生產(chǎn)。確定其沖壓工藝方案,填寫沖壓工藝卡，畫出模具結(jié)構(gòu)裝配圖，繪出除模架和緊固件等以外的所有零件圖，并制訂模具工作零件的 加工工藝。#二、設計內(nèi)容刃口尺設計內(nèi)容包括沖壓工藝性分析，工藝方案制定， 排樣圖的設計，總的沖壓力計算及壓力中心計算, 寸計算，彈簧、橡皮的計算和選用，凸模、凹?；蛲拱寄＝Y(jié)構(gòu)設計以及其它沖模零件的

2、結(jié)構(gòu)設計，繪制模具 裝配圖和工作零件圖，編寫設計說明書，填寫沖壓工藝卡和工作零件機械加工工藝過程卡。三、設計工作量（僅供參考）沖壓工藝卡模具裝配圖工作零件圖工作零件機械加工工藝過程卡設計說明書1份1張（A1紙繪制）所有非標準件（1:1繪制） 模具的凸模、凹模、凸凹模等1份（約25頁）四、冷沖模課程設計的要求1. 冷沖模裝配圖用以說明沖模結(jié)構(gòu)、工作原理、組成沖模的全部零件及其相互位置和裝配關(guān)系。圖上應標注必要的尺寸，如模具閉合尺寸、模架外形尺寸、模柄直徑等，不標注配合尺寸、形位公差。按機械制圖國家標準填寫好標題欄和零件明細表，包括件號、名稱、數(shù)量、材料、熱處理、標準零件代號 及規(guī)格、備注等內(nèi)容。

3、模具圖中的所有零件都應詳細填寫在明細表中。裝配圖中的技術(shù)要求內(nèi)容包括：凸、凹模間隙、模具閉合高度、模具的特殊要求、其它等。2. 沖模零件圖要注要求繪制除模架和緊固件以外的所有零件圖，零件圖的繪制和標注應符合機械制圖國家標準的規(guī)定,明全部尺寸、公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料、熱處理要求及其它技術(shù)要求。3. 沖壓工藝卡以工序為單位，說明整個沖壓加工工藝過程的工藝文件。它包括：制件的材料、規(guī)格、質(zhì)量；制件簡圖或 工序簡圖；制件的主要尺寸；各工序所需的設備和工裝等。4. 工作零件機械加工工藝過程卡工作零件機械加工工藝過程卡指凸模、凹?；蛲拱寄５臋C械加工工藝 過程，包括該零件的整個工藝路線，各工序

4、名稱、工序內(nèi)容等。5. 設計說明書 設計者除了用工藝文件和圖樣表達自己的設計結(jié)果外，方案的優(yōu)劣、(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12) (13)還必須編寫設計說明書，用以闡明自己的設計觀點、依據(jù)和過程。其主要內(nèi)容有：目錄；設計任務書及產(chǎn)品圖； 制件的工藝性分析； 沖壓工藝方案的制定及分析比較；填寫工藝卡片；模具結(jié)構(gòu)形式的論證及確定； 排樣圖設計及材料利用率計算； 工序壓力計算及壓力中心確定； 沖壓設備的選擇及校核； 模具零件的選用、設計及必要的計算; 模具工作零件刃口尺寸及公差的計算;其它需要說明的問題； 主要參考文獻目錄。說明書中應附必要的簡圖，所選參

5、數(shù)及所用公式應注明出處，并說明式中各符號的意義和單位。說明書 最后應附有參考文獻目錄，包括書刊名稱、作者、出版社、出版年份。在說明書中引用所列參考資料時，只 需在方括號里注明其序號及頁數(shù)，如：見文獻 8P 118。6 .圖紙可以手繪或 CAD繪制，CAD繪制者必須交紙質(zhì)圖及電子文檔。說明書接線片沖壓模的設計說明書目錄、沖壓工藝性分析 二、沖裁工藝方案的確定1. 方案種類2. 方案的比較3. 方案的確定三、模具結(jié)構(gòu)形式的確定 四、設計工藝計算1. 排樣設計與計算2. 沖裁壓力的計算3. 壓力機公稱壓力的確定4. 沖裁壓力中心的確定5. 工作零件刃口尺寸的計算10126. 卸料彈簧的設計五、模具總

6、體結(jié)構(gòu)設計71.模具類形的選擇122.定位方式的選擇123.卸料、出件方式的選擇124.導柱、導套位置的確定12六、主要零部件的設計121.工作零件的結(jié)構(gòu)設計122.定位零件的設計133.卸料部件的設計144.模架及其他零部件的設計14七.模具總裝圖八.沖壓設備的選取18九.填定沖壓工藝卡:19十.模具零件加工工藝20卜一.結(jié)束語21主要參考文獻22接線片沖壓模的設計根據(jù)設計任務書，本設計為一電子產(chǎn)品接線片，材料為08鋼，厚度為1.5mm如下圖所示:、沖壓工藝性分析1.材料：該工件材料為08鋼、t=1.5mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼，查文獻1P322附表1可知，該材料具有良好的塑性，屈強比小，具有良好的沖

7、壓成形性能，為一般沖壓用鋼，適合沖裁。2.形狀尺寸：該工件結(jié)構(gòu)較簡單，孔徑8大于工藝允許值1.0t （查文獻1P59表3-8）;孔邊距為5,GB1800-79 IT14級精度確定，尺寸精度較低,大于工藝允許值1.5 t（查文獻1P59圖3-14）。均滿足沖裁的加工要求。3.尺寸精度：該工件尺寸未標注公差，為自由公差，可按普通沖裁（經(jīng)濟精度為IT11 ）完全能滿足要求。結(jié)論:綜上所述，該零件的沖壓工藝性較好，適合沖壓加工。二、沖裁工藝方案的確定1. 方案種類該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案:方案一:先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。R-丿 7* A -方案-二:采用沖孔-落

8、料同時進行的復合模生產(chǎn)。方案三:沖孔-落料級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。2. 方案的比較方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但需要兩臺設備，兩副模具，成本相對較高，生產(chǎn)效率低，且更重 要的是在第一道工序完成后，進入第二道工序必然會增大誤差，使工件精度、質(zhì)量大打折扣。故而不選此方 案。方案二：只需要一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都能滿足生產(chǎn)要求，模輪廓尺寸較小，但模具結(jié)構(gòu)較 復雜，且強度和剛度相對于級進模來講較低，操作安全性不如級進模。方案三：級進模是一種多工位、效率高的一種加工方法，也只需要一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都 能滿足生產(chǎn)要求。但級進模輪廓尺寸較大，制造復雜，成本較高，一般適用于大批量，小

9、型沖壓件。因本工 件尺寸輪廓較小，采用此方案，模具的強度和剛度比復合模高，操作也比復合模安全。3. 方案的確定綜上所述，本設計選用方案三，采用級進模生產(chǎn)。三、模具結(jié)構(gòu)形式的確定級進模沖壓，必須解決條料的準確定位問題，才有可能保證工件的質(zhì)量。根據(jù)定位零件的特征，典型級 進模結(jié)構(gòu)有擋料銷和導正銷定位級進模和側(cè)刃定距級進模，本設計選用側(cè)刃定距級進模，條料送進導向由導 料板來完成。為保證工件的平整，卸料采用彈壓卸料裝置，為使操作方便，工件擬采用下出件方式。模架宜 選用級進模常用模架對角導柱模架。四、設計工藝計算1. 排樣設計與計算(1 )排樣方法的確定為保證工件的質(zhì)量，提高模具壽命，擬采用有廢料排樣。

10、為提高材料利用率，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特征，宜 米用直對排的方式。(2) 確定搭邊值查文獻1P63表3-13，取最小搭邊值：工件間 a 1 =1.5mm,側(cè)面a =1.8mm考慮到工件的尺寸比較大，在沖壓過程中需在兩邊設置壓邊裝置，且為了方便計算，實際取工件間:a 1 = 2mm狽 g 面:a =1.8mm(3) 確定條料送進步距經(jīng)計算，條料送進步距 S等于20(4) 確定條料寬度根據(jù)文獻1 P64表3 14得條料寬度BNLmax +1® +n b1)二式中 Lmax條料寬度方向沖裁件的最大尺寸 mma側(cè)搭邊值n側(cè)刃數(shù)，此處取2b1 側(cè)刃沖切的料邊寬度mm查文獻1 P65表317,取b,

11、=1.5A條料寬度偏差，查文獻1 P64表3 15,取心= 0.5代入上式得=(67+1.5".8+2咒1.5)00.5(5) 畫出排樣圖根據(jù)以上資料畫出排樣圖，如圖2:70Q(6) 板料規(guī)格選擇及裁板方法確定查文獻1 P323附表3，結(jié)合材料供應情況，經(jīng)計算，選擇冷軋鋼板規(guī)格 為750 X 1800x1.5 (GB708- 1988)。采用縱裁，剪切條料尺寸為73 X 1800，一塊板料可裁的條料為10條(750/73 = 10余20),每根條料可沖2 X 89+1= 179個零件(1800 10) /20 = 89余10，每張板可沖179X 10= 1790個零件。采用橫裁，剪切

12、條料尺寸為73 X 750，一塊板料可裁的條料為24條(1800/73 = 24余48),每根條料可沖2X 37= 74個零件(75010) /20 = 37。每張板可沖 24X 74= 1776個零件。結(jié)論：綜上所述，采用縱裁法，選擇冷軌鋼板規(guī)格 為 750X1800X1.5 ( GB708- 1988)。一塊板料可裁的1790個零件。條料為10條，每根條料可沖179個零件，每張板可沖(7) 材料的利用率計算工件面積計算A.Asz工件如圖3所示，各部分面積為:360 - 2arcsin3/ 9360止 50.2(6x62)上 25.4A =(32-6血)x6 “41.1A5 = 8 咒 4

13、= 322則:Ao = A + A3 + A + A5 A2 = 374.3mm材料利用率的計算由文獻1P65公式3 10得一塊條料的材料利用率:叫&咒100%A式中Ao個制件的有效面積;一塊條料的面積;n1一塊條料所沖制件的總個數(shù)將已知數(shù)據(jù)代入上式得“1 =179 374.3 X100% =51%180073由文獻1P65公式3 11得一塊板料的材料利用率:一仔100%式中Ao個制件的有效面積塊板料的面積塊板料所沖制件的總個數(shù)將已知數(shù)據(jù)代入上式得374 3n =1790 X -2 X100% =50%750x18002. 沖壓力的計算4 7圖4（1）沖裁力F計算工件周邊長度的計算（圖

14、4）：=arcsin309=19.5X=(9 -3 =6J2落料沖裁長度,39L落：L落比(2兀R 36039止(2 X3.14X9 -X 2X3.14X9)+ 67.2 止 117.6360X2X 兀 X R) + 2x(32-67?) +2咒8 +4沖孔沖裁周長L 孔：L 孔=n d= 3.14 X 8= 25.12側(cè)刃沖裁長度L 側(cè)：L 側(cè)=S+b1 = 20+1.5 = 21.5用一般平刃沖裁時，其沖裁力根據(jù)文獻1P66公式3 13得沖裁力式中沖裁力，N;安全系數(shù)，K=1.3;材料的厚度，mm% 材料的抗剪強度 MPa ,（查文獻1P322 附表 1，取 300 M Pa)沖裁的周邊長

15、度代入上式可得說明書卩落=KL落切 0=1.3(117.6x2) 1.5x300=137592N 韻37.6kN卩孔=KL孔tT 0=1.3(25.12x2)1.5x300=29390.4N 農(nóng) 29.4kN卩側(cè)=KL 側(cè)如 0=1.3(21.5x2)1.5x300=25155N 止 25.2kN(2) 卸料力查文獻1 P66公式315得Fx =KxF式中 KX 卸料力系數(shù)，查文獻1P67表3 18,取Kx =0.04則:Fx =0.04% (137.6+29.4)止 6.7kN(3) 推件力查文獻1 P66公式317得Fd =KdXF =0.055x(137.6 + 29.4 + 25.2)

16、 =10.6kNFz :3. 壓力機公稱壓力的確定由于此模具采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模，所以沖壓力Fz= F落 + F 扎 + F 側(cè) + Fx+ Fd= 137.6+29.4+25.2+6.7+10.6= 209.5kN根據(jù)以上計算結(jié)果,查文獻1P326附表5,初選沖壓設備J23-25，其主要技術(shù)參數(shù)見表一:表一：J23-25型壓力機主要技術(shù)參數(shù)公稱壓力/t25滑塊行程/mm65行程次數(shù)/ (次/min )105最大閉合高度/mm270連桿調(diào)節(jié)長度/mm55滑塊中心線至床身的距離 /mm200工作臺尺寸/mm前后370左右560墊板尺寸/mm厚度50孔徑200立柱間距離/mm270

17、模柄孔尺寸(直徑/mm深度/mm) 40X601130J(x10,y10)L10B(x2,y2) L2、.VIL1I(x9,y9) IL9L8H(x8,y8)L7I +，_ * 丄G(x7,y7)tL6-F(X6,y6)0(x,y)'yC(x3,y3)|D(x4,y4)L3 I L4 L5(x5,y5)JA(xi,yi)(2 )分別計算出各線段長度及各線段壓力中心的坐標值，列入表二中：說明： 沖裁直線段時，其壓力中心位于各段直線段的中心沖裁圓弧線段時，其壓力中心的位置如圖6，由文獻1 P69按下式計算:最大傾斜角4. 沖裁壓力中心的確定(1)按比例畫出每一個凸模刃口輪廓的位置，并確定坐

18、標系，畫出坐標軸X軸和丫軸，標注各線段壓力 中心坐標點，如圖 5:180 rinaX0=RJia各段長度L/mm壓力中心的坐標值位置XyL 125.1A00L 250.4B-120L 323.5 X 2C20.320L 48X 2D3620L 54E4020L 625.1F48.550L 750.4G49.570L 823.5 X 2H28.270L 98X 2I12.570L 104J8.570(3)根據(jù)力學原理，分力對某軸的力矩等于各分力對同軸力矩的代數(shù)和,則可得壓力中心坐標0( X, y)，表二：壓力中心數(shù)據(jù)表由文獻1P69公式3-24及3 25,將表中數(shù)據(jù)代入:nZ LiXiX=L1X

19、1+L2X2+ +LnXn =旦_: = 24 25L1+L2+ +Ln紅i=1nZ LiYi丫丄丫宀2丫2 + +5丫. = = 41.48Lj + 1_2 + +L n經(jīng)計算，沖裁件的壓力中心0點坐標為(24.25 , 41.48 )5. 工作零件刃口尺寸的計算(1)加工方法的確定:結(jié)合模具及工件的形狀特點，此模具制造宜采用配作法。落料時，以凹模為設計基準件配作凸模；沖孔時，以凸模為基準件配作凹模。在配作時保證間隙值0.090mm 0.120mm （查文獻1P52 表 32）。說明書(2)采用配作法，先判斷模具各尺寸在模具磨損后的變化情況: 沖孔沖孔時，以凸模為基準件配作凹模。凸模磨損后減

20、小的尺寸:凸模磨損后減小的尺寸:（無）凸模磨損后減小的尺寸:（無）29落料落料時，以凹模為設計基準件配作凸模。凹模磨損后增大的尺寸:40、 32、 0 18、 4、 6凹模磨損后減小的尺寸:（無）凹模磨損后不變的尺寸:（無） 按入體原則，查 文獻2P93表4 17確定沖裁件外形與內(nèi)孔尺寸公差，且刃口尺寸計算如表三：6. 卸料彈簧的設計從前面已經(jīng)計算可知，總卸料力Fx=6.7KN。根據(jù)模具安裝位置擬選 6個彈簧，每個彈簧的預壓力為:Fo> Fx/n=6700/6=1116.7N計算彈簧預壓縮量查文獻3P562表10 3初選強力彈簧參數(shù)為:安裝窩座孔徑Dw=32心軸DN=16 ，外徑D=30

21、.5內(nèi)徑D1 = 17.5工作極限負荷Fj=1920 ,工作極限負何下變形量h J=15.8自由高度h0=63 H0 H0= （ hj/ F校核J） F0= （ 15.8/1920）X 1116.7=9.18mm 取 9.2mmo卸料板工作行程: H'=t+1=2.5 mm凸模刃磨余量: H''=4mm彈簧實際總壓縮量: HM "+ H'+ H''=9.2+2.5+4=15.7mm由于15.8>15.7，即 Hb>A H,所以，所選彈簧是合適的。故所選彈簧規(guī)格為：強力彈簧0 32 X 63。彈簧安裝高度為：H彈=63-9.2

22、 = 53.8mm表三工作零部件刃口尺寸的計算尺寸分類尺寸轉(zhuǎn)換計算公式結(jié)果凸模磨損增大尺寸凸模磨損減小尺寸凸模磨損不變尺寸凹模磨損增大尺寸凹模磨損減小尺寸凹模磨損不變尺寸aT= (a max xA)中93640320bT= (b min +%) -&*8.1800.09.623200.62啊80q.43606-0.304-0.30注：表中 Aa、Ba、Ca、aT、bT、CtCt=( Cmin + 0.5 )± 0.5 5 PAa= (A max- xA ) +?Ba = (Bmin + x ) _£CA=( Gin+ 0.5 )± 0.5 5 d相應的凹、

23、凸模刃口尺寸39.6900.1631.6900.16軸7.7900.115.85O0.083.8500.08凹模上只 標注基本 尺寸，不 標注偏 差，同時 在圖樣技 術(shù)要求上 注明：“凹 模刃口尺 寸按凸模 實際尺寸 配制，保 證雙面間 隙 值0.09 S 0.120 ”。凸模上只 標注基本 尺寸，不 標注偏 差，同時 在圖樣技 術(shù)要求上 注明：“凸 模刃口尺 寸按凹模 實際尺寸 配制，保 證雙面間 隙值為0.09 S 0.120 ”。A max、Smax'工件的最大極限尺寸Bmin、bmin、Cnin工件的最小極限尺寸凹、凸模制造偏差，5 A = / 4系數(shù)，在0.51之間，可查文獻

24、1P55表3-5五、模具總體結(jié)構(gòu)設計1. 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用級進模沖壓，所以本副模具類型為級進模。2. 定位方式的選擇因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向擬采用導料板，控制條料的送進步距擬采用側(cè)刃定距。3. 卸料、出件方式的選擇因材料厚度為1.5mm工件較薄，為使工件平整，該模具采用彈性卸料方式，除起卸料作用外，還起壓 料作用。出件方式擬采用下出件方式，即安全又可靠。4. 導柱、導套位置的確定為了提高模具的壽命和工件質(zhì)量，方便安裝、調(diào)整、維修模具，該級進模擬采用對角導柱模架。六、主要零部件的設計1.工作零件的結(jié)構(gòu)設計 凹模凹模采用整體凹模，輪廓全部采用數(shù)控線切割機床即

25、可一次成型，安排型孔位置時，要依據(jù)壓力中心的 數(shù)據(jù)，盡量保證壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按 文獻1P84 公式3- 31、3- 32、3- 33計算:凹模厚度 H=ks=0.27 X 66.5=17.96 mm垂直于送料方向的凹模寬度B=s+（2.54.O）H=66.5+（2.5 4.0） X 17.96=111.4138.34mm（送料方向）送料方向的凹模長度L=s 1+2s2=83+2X 36=155mm式中k 系數(shù)，考慮板厚的影響，其值查文獻1P85表3-24為0.27垂直于送料方向的凹模刃壁間的最大距離;s 1 送料方向的凹模刃壁間的最大距離;S 2送料方向的凹模刃壁到凹模邊緣

26、的最小距離，其值查文獻1P85表3-25為36查文獻4P選用國家標準矩形 凹模尺寸：160 X 125X 18mm材料選用T10A,淬火硬度 HRC60-64.詳見零件圖沖孔凸模為了方便固定，沖孔凸模采用臺階式，其長度由模具貫結(jié)構(gòu)而定(見圖9）：L = H 固 + H 彈 +H 卸-1 =18+53.8+16-1=86.8mm上式中：H固為凸模固定板厚度，取 18mm H彈為彈簧裝配高度，取53.8mm； H卸為卸料板厚度，取 16mm.因沖孔直徑較大，不需校核凸模的強度與剛度。材料選用T10A,淬火硬度 HRC58-62。詳見零件圖(3)落料凸模:結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設計成直通

27、式，與凸模固定板的配合按H7/n6，裝配后同磨，其總長度L與比沖孔凸模長0.5mm>材料選用T10A,淬火硬度 HRC5462。詳見零件圖2.定位零件的設計(1)側(cè)刃的外形及尺寸設計參照文獻2P167表5-32，選擇IB型齒形側(cè)刃，材料為 T10A熱處理硬度為 5660HRC技術(shù)條件按JB/T7653 1994的規(guī)定。長度取落料凸模長。詳見零件圖(2)擋塊的設計:根據(jù)文獻P表5-40取B型檔塊，材料為T8A,淬火，回火處理，硬度HRC5 5。詳見零件圖(3)承料板：查文獻2P167圖8表5-31,選用標準件，其規(guī)格為：承料板 125 X 40 JB/T7648.6-1994。(4)擋料的

28、設計導料板長度應取凹模長度與承料板長度之和，查文獻2P165表5 30,選用規(guī)格為:導料板 200 X 35 JB/T7648.5-1994 ,材料為Q235,熱處理調(diào)質(zhì) 28-32HRC技術(shù)條件按 JB/T7653 1994的規(guī)定。詳見零件圖3.卸料部件的設計卸料板設計卸料板的周界尺寸與凹模周界尺寸相同，選用標準矩形模板再加工，其規(guī)格為:模板 160 X 125X 16 JB/T7643.2-1994 ,材料為45鋼,淬火硬度為4045HRC卸料板凸臺部分高度h (查文獻1P96公式3- 36)為:h=H-xt,式中 H-導料板高度，取6mm材料厚度，料厚為1.5mmX-系數(shù)，取0.2h=H

29、-xt=6-0.2X 1.5=5.7mm余詳見零件圖 卸料螺釘?shù)倪x用采用圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘，查文獻3P647 表 10-65 ,選用標準件，其規(guī)格為:卸料螺釘10 X85 GB2867.6 81數(shù)量6根材料45鋼 GB699 88,熱處理：淬火 HRC3&404.模架及其他零部件的設計該模具采用對角導柱模架，這種模架的導柱在模具對角線的位置，沖壓時可以防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。從而保證工件質(zhì)量,提高模具壽命。(1) 模座:以凹模周界尺寸為依據(jù)，由文獻2 P140表5 14，選擇標準下模座，其規(guī)格為下模座160 X 125X 40 GB/T2855.2 1990HT200 GB

30、/T94361988由文獻2P138表5 13,選擇標準上模座，其規(guī)格為上模座160 X 125X 35 GB/T2855.1 1990HT200 GB/T94361988(2) 模柄的選用:選用壓入式模柄,固定段與上模座安裝孔采用H7/m6過渡配合，并加騎縫銷(6X 8mm防止轉(zhuǎn)動，與壓力機配合模柄孔段采用H9/d11間隙配合。查文獻2P 182表5 50,選用標準件，其規(guī)格為:模柄 A40X 95mm JB/T7646.1-1994材料 Q235 GB/T700 1988技術(shù)條件：按 JB/T7653-1994的規(guī)定(3) 導柱、導套的選用根據(jù)工件的精度和凸、凹模的間隙等因素，導柱導套擬采

31、用H7/h6的配合，與上、下模座均為H7/r6 過盈配合，為防止裝模時，上模誤轉(zhuǎn)180°裝配，將模架中兩對導柱與導套作成大小不等。結(jié)合文獻2P 152表5 21,選用規(guī)格為:導柱1:導柱 A 25h6 X 150GB/T2861.1-1990材料20鋼 GB/T699-1999導柱2:導柱 A 28h6 X 150GB/T2861.1-1990材料20鋼 GB/T699-1999熱處理：滲碳深度 0.81.2mm；硬度HRC5卜62技術(shù)條件：按 JB/T8070-1995的規(guī)定。查文獻2P 157表5 23,選用標準導套，其規(guī)格選為:導套1：導套 A 25H7 X 85X 33GB/

32、T2861.6-1990材料20 鋼 GB/T699-1999導套 2:導套 A 28H7 X 85X 33 GB/T2861.6-1990材料 20 鋼 GB/T699-1999熱處理：滲碳深度 0.81.2mm 硬度HRC5卜62技術(shù)條件：按 JB/T8070-1995的規(guī)定。(4)凸模固定板的選用:凸模固定板與落料凸模固定端采用過渡配合H7/n6，壓裝后與凸模端面一起磨平；與沖孔凸模采用臺階固定，凸模與固定板之間采用過渡配合H7/m6其外形尺寸為 與凹模一致，厚度取16m(厚度一般取凹模厚0.6 0.8倍)，選用標準矩形模板加工，查文獻2P 177表5 44,確定其規(guī)格為:模板 160X

33、 125 X 16mm JB/T7643.2-1994材料 45 鋼 GB/T699-1999技術(shù)條件：按 JB/T7653-1994的規(guī)定詳見零件圖(5)墊板的確定:墊板外形尺寸為 與凹模一致，厚度取6mm,查2P 180表5-48，選用標準墊板，其規(guī)格為:墊板160X 125X 6JB/T7643.3-1994材料 45 鋼 GB/T699-1999熱處理：淬火加回火，硬度 HRC448技術(shù)條件：按 JB/T7653-1994的規(guī)定詳見零件圖(6)螺釘和銷釘?shù)倪x擇 上模座、上墊板與凸模固定板采用螺釘和銷釘固定，查文獻3P584 表 10 24 與文獻3P586 表10 27,選用規(guī)格分別為

34、:M8X 45 GB70 76 數(shù)量 4 根 8X 60 GB119 76數(shù)量 2 根材料為35鋼，熱處理硬度HRC238。下模座與導料板、凹模、下墊板采用螺釘和銷釘固定，規(guī)格分別為:螺釘 M10 X 55 GB70 76數(shù)量4根 8X 70GB119 76數(shù)量2根材料為35鋼，熱處理硬度 HRC238。 導料板與承料板采用螺釘和銷釘固定，規(guī)格分別為:螺釘 M6 X 8GB70-85數(shù)量2根材料為35鋼，熱處理硬度 HRC2卜38。七、模具總裝圖通過以上設計，可得到如圖 9所示的模具的總裝圖。模具上模部分主要由上模座、上墊板、凸模、凸模固定板、卸料板、卸料螺釘、卸料彈簧等組成。下模由下模座、下墊板、凹模板、導料板等組成。條料送進 時靠導料板導向，而條料送進的距離靠側(cè)刃控制。出件方式采用下出件，靠凸模將工件及沖孔廢料從凹模漏 料孔漏下。卸料是在開模時，依靠彈簧恢復的彈力，推動卸料板向下運動，從而推下條料。貞ItSIg7g :- wrimi