機(jī)械制造習(xí)題

1、第一章 一、主觀題 1何謂切削用量三要素？怎樣定義？如何計(jì)算?切削速度 Vc：n dn/1000.進(jìn)給量f;背吃刀量ap:(dw-dm)/22為什么要建立刀具角度參考系？有哪兩類(lèi)刀具角度參考系？它們有 什么差別?為了確定刀具前刀面后刀面及切削刃在空間的方位。主角度參考系分 為靜止參考系和工作參考系兩類(lèi)，有正交平面參考系，法平面參考系, 假定工作平面參考系。3刀具標(biāo)注角度參考系有哪幾種？它們自哪些參考平面構(gòu)成？試給這 些參考平面下定義。刀具正交平面參考系平面組成：基面,切削平面,截平面(正交平面)4繪圖表示外回車(chē)刀、切斷車(chē)刀和端面車(chē)刀的kr、kr '、ro、a0'和 hD、hD、

2、AD。5陶瓷刀具、人造金剛石和互方氮化硼各有什么特點(diǎn)？適用場(chǎng)合如何？陶瓷的硬度高，耐磨性好，耐熱性高，化學(xué)穩(wěn)定性好。但是，陶瓷的 脆性大，強(qiáng)度低，故陶瓷刀具只用于精車(chē)、半精車(chē)金剛石的硬度極高（10000HV但是，金剛石耐熱性較差，在700 800°C時(shí)，將產(chǎn)生碳化，與鐵有很強(qiáng)的化學(xué)親和力，故不宜用于加 工鋼鐵 立方氮化硼的硬度僅次于金剛石（80009000HV，耐磨性好，耐熱 性高（1400° C）,與鐵系金屬在（12001300）C時(shí)也不會(huì)起化學(xué) 反應(yīng)，因此，既能勝任淬硬鋼、冷硬鑄鐵的粗車(chē)和精車(chē)，又能勝任高 溫合金、熱噴涂材料、硬質(zhì)合金及其它難加工材料的高速切削。二、客觀

3、題 1目前生產(chǎn)中最常用的刀具標(biāo)注角度參考系是（a）。A自基面Pr，切削平面Ps,主剖面Po組成的正交主剖面參考系B自基面Pr，切削平面Ps,法剖面Pn組成的法剖面參考系C自基面P,切削平面Ps,進(jìn)給剖面P群口背平面Pp組成的進(jìn)給、 背平面參考系 2把外回車(chē)刀所需標(biāo)注的獨(dú)立角度是（a）個(gè)。A4 B6 C8 3在刀具壽命相同的條件下，硬質(zhì)臺(tái)金的切削速度比高速鋼的可提 咼（b）倍。A 20 25 B 210 C 115第二章 一、主觀題I有哪些指標(biāo)可以用來(lái)衡量切削層金屬的變形程度。它們之間的相互關(guān)系如何？它們能否真實(shí)地反映切削形成過(guò)程的物理本質(zhì)，為什么?衡量切削變形的程度可以分別用變形系數(shù)、相對(duì)滑移

4、和剪切角三個(gè)指 標(biāo)來(lái)衡量。剪切角、相對(duì)滑移和變形系數(shù)是通常用以表示切屑變形程度的三種 方法。它們是根據(jù)純剪切的觀點(diǎn)提出的。但切削過(guò)程是復(fù)雜的，它既 有剪切，又有前刀面對(duì)切屑的擠壓和摩擦作用(第二變形區(qū))，用這些 簡(jiǎn)單的方式不能反映變形的實(shí)質(zhì)。2剪切角的概念是什么？剪切角的公式可以定性說(shuō)明哪些問(wèn)題?剪切面和切削速度的夾角叫做剪切角(1)當(dāng)前角增大時(shí)，剪切角隨之增大，變形減小?？梢?jiàn)在保證切削刃 強(qiáng)度的前提下，增大刀具前角對(duì)改善切削過(guò)程是有利的。 當(dāng)摩擦角增大時(shí)，剪切角隨之減小，變形增大。所以提高刀具的 刃磨質(zhì)量，施加切削液減小前刀面上的摩擦對(duì)切削是有利的。3試討論影響切削變形的各種因素。工件材料、

5、刀具幾何參數(shù)、切削厚度和切削速度4試描積屑瘤現(xiàn)象及威固。積屑瘤對(duì)切削過(guò)程有哪些影響？如何醫(yī)治 積屑瘤?在切削速度不高而又能形成連續(xù)帶狀切屑的情況下， 加工一般鋼料或 其它塑性材料時(shí)，刀具前角很小或?yàn)樨?fù)值時(shí)，工件切屑的一部分金屬 冷焊在刀具的刀尖和前刀面上代替刀具進(jìn)行切削的硬塊稱(chēng)積屑 瘤。積屑瘤的形成與切削速度、工件材料及產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象的條件有關(guān)， 所 以控制積屑瘤的生長(zhǎng)可以采用如下措施: (1)降低切削速度使切削溫度降低，粘結(jié)現(xiàn)象不易發(fā)生。采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤存在的相應(yīng)溫 度。(3)采用潤(rùn)滑性能好的切削液，可減少摩擦，控制粘結(jié)。(4)增加刀具前角，以減小刀屑接觸區(qū)的壓力。5切削力為

6、什么要分解成三個(gè)分力？試分析各分力的作用。為了便于分析切削力的作用和測(cè)量、 計(jì)算切削力的大小，通常將切削力分解成三個(gè)力，切削主力Fz(主運(yùn)動(dòng)方向的分力)，消耗的功率最 多，是計(jì)算機(jī)床功率，刀桿、刀片強(qiáng)度以及夾具設(shè)計(jì)、選擇切削用量 的重要依據(jù)。 切深抗力Fy（切深方向的分力）影響工件的幾何形狀, 也是產(chǎn)生振動(dòng)的主要原因。進(jìn)給抗力 Fx消耗功率少，主要以驗(yàn)算進(jìn) 給系統(tǒng)主要零部件的強(qiáng)度。6從機(jī)床功率、刀具耐用度方面考慮，選大的進(jìn)給量好，還是大的背 吃刀量好，為什么?背吃刀是最基本的 刀子的強(qiáng)度及性能決定。進(jìn)給就涉及到機(jī)床的性 能了，所以次選。最后是速度咯，那是因?yàn)橛绊懥思庸べ|(zhì)量啊7如何刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？

7、試述制定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的原則。刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)可以從刀具加工零件的切削情況來(lái)確定，比如加工零 件表面的粗糙度下降，刀具切削時(shí)振動(dòng)加大，機(jī)床切削吃力，刀具不 能正常切削等。8為什么金剛石刀具不宜切削鋼?因?yàn)榻饎偸翘蓟?，在高溫時(shí)會(huì)和鋼或鑄鐵離得c分子產(chǎn)生擴(kuò)散反 應(yīng)，而且切削時(shí)產(chǎn)生的熱量很大。金剛石不耐高溫，所以冷卻很重要。9什么叫合理的切削用量？它和刀具使用壽命、生產(chǎn)率和加工成本有什么關(guān)系?指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下, 獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。10什么說(shuō)選擇切削用量的次序是先選背吃刀量，再選進(jìn)結(jié)量最后選 切削速度?背吃刀是最基本的 刀子的強(qiáng)度及性能決

8、定。進(jìn)給就涉及到機(jī)床的性 能了，所以次選。最后是速度，那是因?yàn)橛绊懥思庸べ|(zhì)量啊。11粗、精車(chē)削加工時(shí)，進(jìn)結(jié)量選擇有什么不同特點(diǎn)?粗車(chē)削加工時(shí)，進(jìn)給量盡可以大些，能保證在短時(shí)間內(nèi)完成切削任務(wù)。精車(chē)削加工時(shí)，選擇合理的進(jìn)給量，滿(mǎn)足圖紙技術(shù)要求12什么叫刀具的合理幾何參數(shù)？它包臺(tái)哪些基本內(nèi)容?所謂刀具合理幾何參數(shù)，是指既能夠保證加工質(zhì)量，又能夠獲得高的 刀具耐用度，達(dá)到提高切削效率和降低生產(chǎn)成本。刀具合理幾何參數(shù) 要依據(jù)工件、刀具、工藝等具體條件綜合考慮后確定。13什么叫工件材料的切削加工性？評(píng)定材料切削加工性有哪些指標(biāo)?如何改善材料的切削加工性?工件材料的切屑加工性是指工件材料加工的難易程度。材料

9、的切屑加 工性是一個(gè)相對(duì)的概念。1、刀具使用壽命指標(biāo)在相同的切削條件下，切削某種材料時(shí)，若 定切削速度下刀具壽命T較長(zhǎng)或在相同使用壽命下的切削速度 VcT較 大，則該材料的切削加工性較好；反之，其切削加工性較差 2、切削力、切削溫度指標(biāo)：在相同的切削條件下，加工不同材料時(shí), 凡切削力大、切削溫度高的材料較難加工，即其切削加工性差；反之, 則切削加工性好 3、加工表面質(zhì)量指標(biāo)：切削加工時(shí)，凡容易獲得好的加工表面質(zhì)量 的材料，其切削加工性較好，反之較差。4、斷屑難易程度指標(biāo)：切削時(shí)，凡切削易于控制或斷屑性能良好的 材料，其加工性較好，反之則較差。1、通過(guò)熱處理改變材料的組織和力學(xué)性能鑄鐵件一般在切

10、削加工前 均要進(jìn)行退火處理，降低表層硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，改善其切削加工性 2、選擇易切鋼易切剛加工時(shí)的切削力小，易斷屑，刀具使用壽命高, 已加工表面質(zhì)量好。14試述切削液的作用機(jī)理。1.切削液的潤(rùn)滑作用及其機(jī)理: 潤(rùn)滑性包括油性、抗磨性、極壓性。油性是指潤(rùn)滑劑減少摩擦的性能;抗磨性是指潤(rùn)滑劑在輕負(fù)荷和中等負(fù)荷條件下， 即在流體潤(rùn)滑或者潤(rùn) 滑條件下，能在摩擦表面形成薄膜，防止磨損的能力；極壓性是指潤(rùn) 滑劑在低速高負(fù)荷或高速?zèng)_擊負(fù)荷條件下， 即在邊界潤(rùn)滑條件下，防 止摩擦面發(fā)生擦傷和燒結(jié)的能力。2.切削液的冷卻作用及其機(jī)理: 所謂切削液的冷卻性，是指在濕式切削過(guò)程中切削液通過(guò)對(duì)流、 傳導(dǎo)、 蒸發(fā)等熱

11、交換形式帶走切削區(qū)的熱量并降低其溫度的性能。3. 切削液的清洗作用及其機(jī)理: 包括機(jī)械沖洗作用和物理化學(xué)作用。機(jī)械沖洗是利用噴嘴直接作用于 切削區(qū)和工件表面上，沖走散落在工作區(qū)的切削和靠重力沉淀在工件 表面的污物。 物理化學(xué)作用是切削液含有的表面活性劑，由于表面 活性劑降低界面張力而產(chǎn)生的潤(rùn)濕、滲透、乳化、分散、 作用的綜合效果。增容等多種提高水溶性切削液的防腐蝕性，主要通過(guò)合理的設(shè)計(jì)配方組成、特別是選擇合4. 切削液的防腐蝕作用及其機(jī)理: 金屬腐蝕是一種由于化學(xué)或電化學(xué)作用引起的材料損壞。理的防銹添加劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。油基切削液一般不容易腐蝕金屬，但若含有 有機(jī)酸則易發(fā)生腐蝕，主要通過(guò)加入油溶性防銹

12、劑來(lái)實(shí)現(xiàn)防銹15為什么說(shuō)多數(shù)切削情況下工件和刀具間的潤(rùn)滑是邊界潤(rùn)滑?二、客觀題I合理選擇切削用量的次序,般是(a )。A ap-f-v B f-v-a p C v-a p-f D f-ap-v 2切削用量對(duì)切削力的影響程度是(C)。A 以切削速度為最小，背吃刀量最大，進(jìn)給量次之B以切削速度為最小，進(jìn)給量最大，背吃刀量次之C 進(jìn)給量為最大，以切削速度次之，背吃刀量最小 3切削用量對(duì)切削溫度的影響程度是(b)。A 以切削速度為最大，背吃刀量次之，進(jìn)給量最小B以切削速度為最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小C進(jìn)給量為最大，以切削速度次之，背吃刀量最小 4切削淬火鋼時(shí)職(d)前角和()刀傾角。A正，負(fù)B正，

13、正C負(fù)，正D負(fù)，負(fù) 三、是非題I高速鋼刀具耐熱性差，故應(yīng)采用切削液，硬質(zhì)臺(tái)金自于耐熱性好, 般不用切削液。2般高速切削加工的表面粗糙度值 R隨切削速度增加而降低。3高速切削加工進(jìn)給量f對(duì)Ra值的影響與普通切削相同，f增大，Ra 增大。第三章、主觀題1指出下列機(jī)床型號(hào)中各字母和數(shù)字代號(hào)的具體含義。CG6125B XK5040 Y 3150EC表示車(chē)床、G表示咼精度、61表示臥式車(chē)床、25表示床身上最大回 轉(zhuǎn)直徑為250mm B表示第二次重大改進(jìn)X-銑床k-數(shù)控5-立式升降臺(tái)銑床0-立式升降臺(tái)銑床40-工作臺(tái)面寬400mmY-齒輪加工類(lèi)，3-滾齒及銑齒機(jī)，1-滾齒機(jī)，50-最大工件的1/10 ,E

14、-第五次重大改進(jìn)。2舉例說(shuō)明何謂簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)，何謂復(fù)合運(yùn)動(dòng)。其本質(zhì)區(qū)別是什么?簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)；用外圓車(chē)刀車(chē)削圓柱面時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直 線移動(dòng)就是兩個(gè)簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)。復(fù)合運(yùn)動(dòng)：車(chē)削螺紋時(shí)，為簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)和保證精度，通常將形成螺 旋線所需的刀具和工件之問(wèn)的相對(duì)螺旋軌跡運(yùn)動(dòng)分解為工件的等速 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的等速直線移動(dòng)， 這兩個(gè)運(yùn)動(dòng)彼此不能獨(dú)立，它們之 間必須保持嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，即工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具直線移動(dòng)的距離 應(yīng)等于螺紋的導(dǎo)程。本質(zhì)區(qū)別；如果一個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng)是由單獨(dú) 的或直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)成的，則稱(chēng)此成形運(yùn)動(dòng)為簡(jiǎn)單成形運(yùn)動(dòng)。如果一個(gè)獨(dú) 立的成形運(yùn)動(dòng)是由兩個(gè)或兩個(gè)以卜的旋轉(zhuǎn)或 （和）直線運(yùn)動(dòng)按照某種 確定的運(yùn)

15、動(dòng)關(guān)系組合而成，則稱(chēng)此成形運(yùn)動(dòng)為復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)， 簡(jiǎn)稱(chēng)復(fù)合運(yùn)動(dòng)。3畫(huà)簡(jiǎn)圖表示用下列方法加工所需表面時(shí)，需要哪些成形運(yùn)動(dòng)。其中哪些是簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)？哪些是復(fù)合運(yùn)動(dòng)?(1)用成形車(chē)刀車(chē)削外圓錐面,用尖頭車(chē)刀縱、橫向同時(shí)運(yùn)動(dòng)車(chē)外圓錐面, 用鉆頭鉆孔,用拉刀拉削圓柱孔,(5)插齒刀插削直齒圓柱齒輪。我形車(chē)丿丿A為成形車(chē)刀的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng);B為工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。兩簡(jiǎn)單成形運(yùn)動(dòng)。(2) 用尖頭車(chē)刀縱、橫向同時(shí)進(jìn)給車(chē)外圓錐面A為車(chē)刀的進(jìn)給運(yùn)動(dòng);B為工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);兩個(gè)簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)。(3) 用鉆頭鉆孔A為鉆頭的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng);B為鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。兩個(gè)簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)。(4) 用成形銑刀銑直齒圓柱齒輪JLB為盤(pán)銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；A為工件的

16、向右直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。兩簡(jiǎn)單成形運(yùn)動(dòng)+分度運(yùn)動(dòng)4舉例說(shuō)明何謂外聯(lián)傳動(dòng)鏈，何謂內(nèi)聯(lián)傳動(dòng)鏈。其本質(zhì)區(qū)別是什么?對(duì)這兩種傳動(dòng)鏈有何不同要求?外聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)锹?lián)系運(yùn)動(dòng)源和執(zhí)行件使執(zhí)行件獲得一定的速度和方向的傳動(dòng)鏈。內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)锹?lián)系復(fù)合運(yùn)動(dòng)內(nèi)部?jī)蓚€(gè)單元運(yùn)動(dòng)或者聯(lián)系實(shí)現(xiàn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)內(nèi)部?jī)蓚€(gè)單元運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行件的傳動(dòng)鏈。兩者的本質(zhì)區(qū)別在于其運(yùn)動(dòng)是由單個(gè)或多個(gè)運(yùn)動(dòng)組成外聯(lián)系傳動(dòng)鏈該聯(lián)系是整個(gè) 復(fù)合運(yùn)動(dòng)與外部運(yùn)動(dòng)源它只決定成形運(yùn)動(dòng)的速度和方向?qū)庸け砻?的形狀沒(méi)有直接影響而由于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈聯(lián)系的是復(fù)合運(yùn)動(dòng)內(nèi)部必 須保證嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系的兩個(gè)單元運(yùn)動(dòng)它決定著復(fù)合運(yùn)動(dòng)的軌跡其 傳動(dòng)比是否準(zhǔn)確以及其確定的兩個(gè)單元的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是否正確

17、會(huì)直接 影響被加工表面的形狀精度甚至無(wú)法成形為所需表面形狀。5試分析臥軸矩臺(tái)式平面磨床與立軸圓臺(tái)式平面磨床在磨削方法、加 工質(zhì)量、生產(chǎn)率等方面有何不同。各適用什么情況?臥軸矩臺(tái)型平面磨床主要加工磨胚平面， 主軸圓臺(tái)式平面磨床主要針 對(duì)加工一些磁性材料。效率方面很能判斷，因?yàn)樗麄兗庸さ膶?duì)象不是 同范圍的。二、客觀題 1機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差對(duì)于（b）的精度影響很大。A車(chē)外圓 B車(chē)螺紋 C車(chē)內(nèi)孔 D車(chē)端面 2車(chē)床用擴(kuò)大導(dǎo)程路線車(chē)螺紋時(shí)，機(jī)床主軸采用 （b）速。A高B低C中 3選用無(wú)心磨床磨外圓要保證內(nèi)外圓同軸度應(yīng)當(dāng)由 （C）。A本道工序保證B無(wú)心磨床保證 C 上道工序保證 4在磨削平面時(shí)，周磨法與端磨法

18、相比前者（a）。A生產(chǎn)率低但加工質(zhì)量較高B生產(chǎn)率較高但加工質(zhì)量較低C生產(chǎn)率和加工質(zhì)量均比后者高5在下述方法中，能夠加工淺孔和不通孔的方法是 （C）。A拉孔 B 鉸孔 C鏜孔6下列加工方法中，（C）糾正位置誤差能力最差。A鏜孔B擴(kuò)孔 C磨孔 D鉸孔第五章 一、主觀題 1什么是機(jī)械加工工藝過(guò)程？什么叫機(jī)械加工工藝規(guī)程？工藝規(guī)程在 生產(chǎn)中起什么作用？單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)工藝過(guò)程的特點(diǎn) 是什么?機(jī)械加工工藝過(guò)程是指生產(chǎn)過(guò)程中直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、 相對(duì)位置和性能等，使其成為半成品或成品的過(guò)程，可分為鑄造、鍛 造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、電鍍、裝配等工藝過(guò)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程是把工

19、藝過(guò)程的各項(xiàng)內(nèi)容用表格的形式固定，并用 于指導(dǎo)和組織生產(chǎn)的工藝文件。機(jī)械加工工藝規(guī)程作用如下:是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)；是新建、擴(kuò)建企業(yè)或車(chē)間的基本資料。2什么叫工序、工位和工步?工序是批一人（或一組）工人,在一個(gè)工作地點(diǎn)（或一臺(tái)機(jī)床），對(duì)同一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。工位是指為了減少安裝次數(shù)，常采用轉(zhuǎn)位（移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺(tái),使工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)待加工位置稱(chēng)為工位。工步是指在一個(gè)工序中，當(dāng)加工表面不變、切削工具不變、切削用量中的進(jìn)級(jí)量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工藝

20、過(guò)程。3什么叫基準(zhǔn)？粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)選擇原則有哪些?粗基準(zhǔn):最初工序中，只能選擇以未加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)， 稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn):用已加工過(guò)的表面為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)原則1、如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求,則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn) 2、如果工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該 表面為粗基準(zhǔn) 3、零件上有較多加工面時(shí)，為使各加工表面都得到足夠的加工余量, 應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn) 4、選擇粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔、不能有飛邊、堯口、 冒口及其它缺陷，以便定位準(zhǔn)確、可靠 5、粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向通常只允許使用

21、一次, 否則會(huì)造成較大的定位誤差。精基準(zhǔn)原則: 1、基準(zhǔn)重合原則：應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。2基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：應(yīng)盡可能選擇同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的 加工表面，以保證各加工表面之間的相對(duì)位置關(guān)系 3互為基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高 時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法 4自為基準(zhǔn)原則：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻, 常以加工表面自身為精基準(zhǔn)。5便于裝夾原則：所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠、夾緊 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。4零件加工表面加工方法的選擇應(yīng)遵循哪些原則?根據(jù)每個(gè)加工表面要求 被加工材料的性質(zhì) 考慮生產(chǎn)類(lèi)型即要考慮

22、生產(chǎn) 效率和經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題 考慮工廠的現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備5在制定加工工藝規(guī)程中，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段?劃分加工階段主要是對(duì)于開(kāi)頭較復(fù)雜和質(zhì)量要求較高的零件，為更好地保證加工質(zhì)量。其作用包括：(1)保證加工質(zhì)量。工件在粗加工時(shí)切除金屬較多,切削力、夾緊力大,切削熱量多，加工后內(nèi)應(yīng)力要重新分布由此而引起的工件變形較大,需要通過(guò)半精加工和精加工來(lái)糾正。(2) 合理使用設(shè)備。加工過(guò)程劃分階段后，粗加工可在功率大, 剛度好、精度低的高效率機(jī)床上進(jìn)行。精加工則可采用高精度機(jī)床, 以確保零件的精度要求，也有利于長(zhǎng)期保持設(shè)備精度。(3) 便于安排熱處理工序。工件的熱處理應(yīng)在精加工之前進(jìn)行, 這樣可通過(guò)精加工去除熱處理后

23、的變形。 對(duì)一些精密零件，在粗加工 后安排去應(yīng)力的時(shí)效處理，可減少內(nèi)應(yīng)力變形對(duì)精加工的影響。(4) 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。毛坯經(jīng)粗加工后可及時(shí)發(fā)現(xiàn)工件的 缺陷，如：氣孔、砂眼、裂紋和加工余量不足等。以便及時(shí)報(bào)廢和修 補(bǔ)，避免繼續(xù)加工造成浪費(fèi)。6切削加工順序安排的原則有哪些?先主后次，先面后孔，.先基準(zhǔn)后其他，先粗后精。7什么叫工序集中？什么叫工序分散？什么情況下采用工序集中？什 么情況下采用工序分散?工序集中 就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序 加工內(nèi)容多，工藝路線短。工序分散 工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每 道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長(zhǎng)。工序集中或分散

24、的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技 術(shù)要求，有時(shí)，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。一般情況下，單 件小批生產(chǎn)時(shí)，只能工序集中，在一臺(tái)普通機(jī)床上加工出盡量多的表 面；大批大量生產(chǎn)時(shí)，既可以采用多刀、多軸等高效、自動(dòng)機(jī)床，將 工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。 批量生產(chǎn)應(yīng)盡可能采 用效率較高的半自動(dòng)機(jī)床，使工序適當(dāng)集中，從而有效地提高生產(chǎn)率。8什么叫加工余量？影響加工余量的因素有哪些?加工余量：使加工表面達(dá)到所需的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層 厚度。影響因素：上工序的表面粗糙度，上工序的表面破壞層，上工序的尺寸公差，上工序的形位誤差本工序的裝夾誤差。9在粗、精加工中如何選擇切

25、削用量?粗加工要選一個(gè)大的吃刀深度，較大的進(jìn)給量，根據(jù)機(jī)床，刀具，工 件材料選一個(gè)合適的轉(zhuǎn)數(shù)。精加工在保證加工精度的前提下，考慮生產(chǎn)率來(lái)選合適的吃刀深度，進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)數(shù)另書(shū)中PISS頁(yè)，第13、19、20題,P190頁(yè)，第 22、24 題二、客觀題1個(gè)工序的定義（A）。A強(qiáng)調(diào)工作地點(diǎn)固定與工作連續(xù)B只能加工個(gè)工件C只能是個(gè)工人完成只能是臺(tái)機(jī)床上完成2車(chē)削加工時(shí)，四方刀架每次轉(zhuǎn)位意味著變換了個(gè) （B）。A 工序 B 工步 C 安裝 D 走刀3對(duì)于淬火熱處理過(guò)的平面，其精加工可以采用（B）。A精刨 B 磨削 C 高速精銑 4單件小批生產(chǎn)特征，（B）。A毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求低B毛坯粗糙，工人

26、技術(shù)水平要求高C毛坯精化，工人技術(shù)水平要求高5基準(zhǔn)統(tǒng)一原則特點(diǎn)，(A)。A相互位置精度高B工具種類(lèi)增加c工藝過(guò)程長(zhǎng)D工藝過(guò)程復(fù)雜6選擇精基準(zhǔn)時(shí)遵循基準(zhǔn)重合原則是使(A)。A定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重臺(tái)B定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重臺(tái)C定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重臺(tái)D粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)重臺(tái)7在工藝尺寸鏈中所謂封閉環(huán)是加工中能直接控制的尺寸加工中，間接保證的尺寸有待確定的工藝尺寸第六章、主觀題 1機(jī)床夾具都由哪幾部分組成？各部分起什么作用?(1)定位元件它與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位 置，從而保證加工時(shí)工件相對(duì)于刀具和機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)間的相對(duì)正確位 置。如圖6-1中的定位銷(xiāo)6。(2)夾緊裝置用于夾緊工件

27、，在切削時(shí)使工件在夾具中保持既定位置。如圖 6-1中的螺母5和開(kāi)口墊圈4。n ext page(3)對(duì)刀、引導(dǎo)元件或裝置這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。用于確定刀 具在加工前正確位置的元件，稱(chēng)為對(duì)刀元件，如對(duì)刀塊。用于確定刀 具位置并導(dǎo)引刀具進(jìn)行加工的元件， 稱(chēng)為導(dǎo)引元件。如圖6-1中的快 換鉆套(4)連接元件使夾具與機(jī)床相連接的元件，保證機(jī)床與夾具之間的相互位置關(guān) 系。(5)夾具體用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ) 件。它與機(jī)床有關(guān)部件進(jìn)行連接、對(duì)定，使夾具相對(duì)機(jī)床具有確定的 位置。如圖6-1中的夾具體7。(6)其它元件及裝置有些夾具根據(jù)工件的加工要求，要

28、有分度機(jī)構(gòu)，銑床夾具還要有 定位鍵等。以上這些組成部分，并不是對(duì)每種機(jī)床夾具都是缺一不可的，但 是任何夾具都必須有定位元件和夾緊裝置，它們是保證工件加工精度 的關(guān)鍵，目的是使工件定準(zhǔn)、夾牢。2什么是定位？簡(jiǎn)述工件定位的基本原理。夾具機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置, 以接受施工或檢測(cè)的裝置。又稱(chēng)卡具。從廣義上說(shuō)，在工藝過(guò)程中的 任何工序，用來(lái)迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱(chēng)為夾具。例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。其中機(jī)床夾具最 為常見(jiàn)，常簡(jiǎn)稱(chēng)為夾具。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能 達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技 術(shù)要求

29、，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具通、對(duì)刀常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置引導(dǎo)元件（確定刀具與工件的相對(duì)位置或?qū)б毒叻较颍?、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數(shù)個(gè)工位的加工， 有回轉(zhuǎn)分度裝置和直 線移動(dòng)分度裝置兩類(lèi)）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成車(chē)床夾具在車(chē)床上用來(lái)加工工件內(nèi)、外回轉(zhuǎn)面及端面的夾具稱(chēng)為車(chē) 床夾具。車(chē)床夾具多數(shù)安裝在主軸上；少數(shù)安裝在床鞍或床身上。3何謂定位誤差？定位誤差是由哪些因素引起的？定位誤差的數(shù)值般 應(yīng)控制在零件公差的什么范圍內(nèi)?定位誤差是由于工件在夾具上（或機(jī)床上）的定位不準(zhǔn)確而引起的加 工誤差。 定位誤差 D的來(lái)源主要有兩

30、個(gè)方面;1. 基準(zhǔn)不重合誤差 B,由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而 造成的加工誤差稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合誤差。2. 基準(zhǔn)位移誤差 Y,由于定位副制造不準(zhǔn)確，使定位基準(zhǔn)在加工 尺寸方向上產(chǎn)生位移，導(dǎo)致各個(gè)工件的位置不致而造成的加工誤差，稱(chēng)為基準(zhǔn)位移誤差。如果工件的定位誤差不大于工件加工尺寸公差值的1/3，一般認(rèn)為該 定位方案能滿(mǎn)足本工序加工精度的要求。4試述一面兩孔組合時(shí)需要解決的主要問(wèn)題，定位元件設(shè)計(jì)及定位誤 差的計(jì)算。一面兩孔定位，通常要求平面為第一定位基準(zhǔn)，限制工件的 三個(gè)自由度，定位元件是支承板或支承釘，實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位。另書(shū)中P22S頁(yè)，第15、16題 二、客觀題 1本道工序只需限制5個(gè)自自度

31、，而定位時(shí)采用了限制 6個(gè)自自度的 方法，屬于(C)。A過(guò)定位B欠定位c完全定位 2窄V形架限制2個(gè)自自度，兩個(gè)窄v形架限制(B)個(gè)自自度。3 “一面兩銷(xiāo)”限制(C )個(gè)自自度。A4 B5 C 6 4定位心軸垂直放置時(shí)的定位誤差是水平放置時(shí)的 (B )倍。A1 B2 C 0.5第七章 一、主觀題 1舉例說(shuō)明加工精度、加工誤差的概念以及兩者的區(qū)別于關(guān)系。加工精度，是加工尺寸變化量大小的衡量指標(biāo)，比如，同是加工軸, 車(chē)床的加工精度不如磨床的加工精度高。加工誤差，是指加工出來(lái)的 尺寸、形狀，與理想（理論）尺寸、形狀之間的差別，如各種形位誤 差等。公差是設(shè)計(jì)時(shí)，給出的允許誤差的范圍。2說(shuō)明原始誤差、工

32、藝系統(tǒng)靜誤差、工藝系統(tǒng)動(dòng)誤差的概念以及加工 誤差與原始誤差的關(guān)系和誤差敏感方向的概念。原始誤差：工藝系統(tǒng)中凡是能直接引起加工誤差的因素 工藝系統(tǒng)靜誤差：若原始誤差是在加工前已存在，即無(wú)切削負(fù)荷的情 況下檢驗(yàn)的，稱(chēng)為工藝系統(tǒng)靜誤差.工藝系統(tǒng)傳統(tǒng)動(dòng)誤差：若在有切削的負(fù)荷的情況下產(chǎn)生的稱(chēng)為工藝系 統(tǒng)傳動(dòng)誤差.加工誤差與原始誤差的關(guān)系：由于原始誤差的存在，使工藝系統(tǒng)各組 成部分之間的位置關(guān)系或速度關(guān)系，偏 離了理想狀態(tài)，致使加工后的 零件產(chǎn)生了加工誤差.誤差敏感方向：對(duì)加工誤差影響最大的那個(gè)方向（即通過(guò)刀刃的加工 表面的法線方向）稱(chēng)為誤差敏感方向3何謂誤差復(fù)映規(guī)律？誤差復(fù)映系數(shù)的含義是什么？它與哪些因

33、素有 關(guān)？減小誤差復(fù)映有哪些工藝措施?在車(chē)床上加工具有偏心的毛坯，切削力的變化與位移變化成比例，切 削力的大時(shí)位移大，切削力的小時(shí)位移小，所以偏心毛坯加工后得到 的表面仍然是偏心的，即毛坯誤差被復(fù)映下來(lái)了，只不過(guò)誤差減小 了很多，這稱(chēng)為誤差復(fù)映規(guī)律 誤差復(fù)映系數(shù)是為了衡量加工后工件精度提高的程度， 值越小表示加 工后零件的精度越高。材料的硬度、加工余量 1.減小進(jìn)給量。2.提高工藝系統(tǒng)剛度。3. 增加走刀次數(shù)。4磨削批工件的外圓，圖紙要求保證尺寸60 00.05mra加工中，車(chē)間溫度T0=20C，工件的溫度T1=46C。工人不等工件待卻下來(lái)就直接在 機(jī)床上測(cè)量，試問(wèn)此時(shí)外徑尺寸應(yīng)控制在怎樣的范

34、圍內(nèi)， 才能使其在 待卻后仍保證達(dá)到圖紙要求的尺寸而不出廢品?5一批圓柱銷(xiāo)外圓的設(shè)計(jì)尺寸為50 0.04 mm加工后測(cè)量發(fā)現(xiàn)外圓尺寸按正態(tài)分布，其均方根偏差為0 003nun,曲線頂峰位置偏離公差帶中心，向右偏移0.005mm試?yán)L出分布曲線圖，并求出合格品率和 廢品率，并分析廢品能否修復(fù)及產(chǎn)生原因。二、客觀題 1零件的表面質(zhì)量對(duì)其疲勞強(qiáng)度有影響表面層（B）時(shí)其疲勞強(qiáng)度較高。A有殘余拉應(yīng)力B有殘余壓應(yīng)力C 無(wú)殘余應(yīng)力 2加工原理誤差是指采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似刀刃輪廓進(jìn)行加工 而產(chǎn)生的誤差，因此在生產(chǎn)中（Q采用A不能 B 可以 C 誤差允許，可廣泛3加工誤差的性質(zhì)可分為系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差，

35、（C）屬于隨機(jī) 性差。A刀具磨損 B 工件熱變形 c 定位、夾緊誤差 4工序能力系數(shù)Qp最佳值是（Q）。A Cp=1 B Cpvl Q Cp>l 5誤差復(fù)映系數(shù)（C ）為佳。A £等于I B £大于等于1 C £小于等于16影響正態(tài)分布曲線的特征值x的大小，屬于（C）。A隨機(jī)誤差 B定位誤差C系統(tǒng)性常值誤差 D系統(tǒng)性變值誤差第八章、主觀題 1機(jī)械加工表面質(zhì)量包括哪些內(nèi)容？為什么機(jī)械零件的表面質(zhì)量與加 工精度具有同等重要的意義? 表面粗糙度 它是指加工表面上較小間距和峰谷所組成的微觀幾 何形狀特征，即加工表面的微觀幾何形狀誤差， 其評(píng)定參數(shù)主要有輪 廓算術(shù)平均

36、偏差Ra或輪廓微觀不平度十點(diǎn)平均高度 Rz;表面波度它是介于宏觀形狀誤差與微觀表面粗糙度之間的周期應(yīng)作為工性形狀誤差，它主要是由機(jī)械加工過(guò)程中低頻振動(dòng)引起的, 藝缺陷設(shè)法消除。表面加工紋理它是指表面切削加工刀紋的形狀和方向，取決于表 面形成過(guò)程中所采用的機(jī)加工方法及其切削運(yùn)動(dòng)的規(guī)律。傷痕它是指在加工表面?zhèn)€別位置上出現(xiàn)的缺陷，如砂眼、氣孔、 裂痕、戈U痕等，它們大多隨機(jī)分布。一個(gè)零件的加工質(zhì)量分為兩部分，一是零件加工精度（含尺寸、形狀、 位置精度），二是表面質(zhì)量（含表面粗糙度和表面變質(zhì)層）。前者是 從宏觀上保證加工的零件滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求， 后者是說(shuō)微觀上所存在加工 缺陷。它主要影響零件的裝配精度、疲

37、勞強(qiáng)度等 2零件加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器的使用性能有哪些影響?（一）表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響1.表面粗糙度對(duì)耐磨性的影響一個(gè) 剛加工好的摩擦副的兩個(gè)接觸表面之間， 最初階段只在表面粗糙的的 峰部接觸，實(shí)際接觸面積遠(yuǎn)小于理論接觸面積， 在相互接觸的峰部有 非常大的單位應(yīng)力，使實(shí)際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰 部之間的剪切破壞，引起嚴(yán)重磨損。零件磨損一般可分為三個(gè)階段, 初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。表面粗糙度對(duì)零件表 面磨損的影響很大。一般說(shuō)表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表 面粗糙度值太小，潤(rùn)滑油不易儲(chǔ)存，接觸面之間容易發(fā)生分子粘接, 磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個(gè)最佳

38、值，其值與零件的 工作情況有關(guān)，工作載荷加大時(shí)，初期磨損量增大，表面粗糙度最佳 值也加大。2.表面冷作硬化對(duì)耐磨性的影響加工表面的冷作硬化使 摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高， 故一般可使耐磨性提高。但也不 是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因?yàn)檫^(guò)分的冷作硬化將引 起金屬組織過(guò)度疏松，甚至出現(xiàn)裂紋和表層金屬的剝落， 使耐磨性下 降。（二）表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響金屬受交變載荷作用后產(chǎn)生的疲勞 破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面， 因此零件的表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度影響很大。1.表面粗糙度對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響在交變載荷作 用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。表 面粗糙度值愈大，

39、表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞底能 力就愈差。2.殘余應(yīng)力、冷作硬化對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響余應(yīng)力對(duì)零件 疲勞強(qiáng)度的影響很大。表面層殘余拉應(yīng)力將使疲勞裂紋擴(kuò)大， 加速疲 勞破壞；而表面層殘余應(yīng)力能夠阻止疲勞裂紋的擴(kuò)展， 延緩疲勞破壞 的產(chǎn)生表面冷硬一般伴有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生， 可以防止裂紋產(chǎn)生并阻止 已有裂紋的擴(kuò)展，對(duì)提高疲勞強(qiáng)度有利。（三）表面質(zhì)量對(duì)耐蝕性的影響零件的耐蝕性在很大程度上取決于表 面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多?？?蝕性就愈差。表面層的殘余拉應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂， 降低零件的 耐磨性，而殘余壓應(yīng)力則能防止應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。（四）表面質(zhì)量對(duì)配合質(zhì)量的影響表面

40、粗糙度值的大小將影響配合表 面的配合質(zhì)量。對(duì)于間隙配合，粗糙度值大會(huì)使磨損加大，間隙增大, 破壞了要求的配合性質(zhì)。對(duì)于過(guò)盈配合，裝配過(guò)程中一部分表面凸峰 被擠平，實(shí)際過(guò)盈量減小，降低了配合件間的連接強(qiáng)度。3磨削加工時(shí)，影響加工表面粗糙度的主要因素有哪些?1）磨削速度以及磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)。2）冷卻潤(rùn)滑液。3）工件圓周進(jìn)給速度與軸向進(jìn)給量。4）砂輪的粒度、硬度、修整。二、客觀題 l表面質(zhì)量是指機(jī)器零件加工后表面層的狀態(tài)。表面質(zhì)量的主要內(nèi)容 有下面兩部分：（A）A表面層的幾何形狀，表面層的物理機(jī)械性能B表面粗糙度，表面波度 C冷作硬化，金相組織的變化，殘余應(yīng)力第九章、主觀題 1什么叫裝配？裝

41、配的基本內(nèi)容有哪些?將零件按規(guī)定的技術(shù)要求組裝配：將零件按規(guī)定的技術(shù)要求組裝起 來(lái)，并經(jīng)過(guò)調(diào)試、檢驗(yàn)使之成為合格產(chǎn)品的過(guò)程，裝配始于裝配圖紙的設(shè)計(jì)。1、清洗應(yīng)用清洗液和清洗設(shè)備對(duì)裝配前的零件或部件進(jìn)行清洗，去除 表面殘存油污及機(jī)械雜質(zhì)，使零件達(dá)到規(guī)定的清潔度。2、刮削在裝配前對(duì)配合零件的主要配合面常須進(jìn)行刮削加工，以保證較 高的配合精度。部分刮削工藝已逐漸被精磨和精刨等代替3、連接裝配中的連接方式往往有兩類(lèi)：可拆連接和不可拆連接?？刹疬B 接指在裝配后可方便拆卸而不會(huì)導(dǎo)致任何零件的損壞， 拆卸后還可方 便地重裝。如螺紋連接、鍵連接等。不可拆連接指裝配后一般不再拆 卸，若拆卸往往損壞其中的某些零件

42、。如焊接、鉚接等。4、調(diào)整包含平衡、校正、配作等。5、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品裝配完畢，應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行較全面的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)工作，合格后方準(zhǔn)出廠。裝配工作除上述內(nèi)容外，還有油漆、包裝等。2裝配的組織形式有幾種？有何特點(diǎn)?1）固定式裝配 固定式裝配是將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在一個(gè)固定的工作 地點(diǎn)進(jìn)行。在裝配過(guò)程中產(chǎn)品的位置不變，裝配所需的零件也集中放 在工作地點(diǎn)附近。根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)類(lèi)型，固定式裝配有三種形 式。2）移動(dòng)式裝配 移動(dòng)式裝配是裝配工人和工作地點(diǎn)固定不變； 裝配對(duì)象不斷地通過(guò)每 個(gè)工作地點(diǎn)，在一個(gè)工作地點(diǎn)完成一個(gè)或幾個(gè)工序， 在最后一個(gè)工作 地點(diǎn)完成裝配工作。這種裝

43、配方式的特點(diǎn)是各裝配時(shí)間重合或部分重 合，因而裝配周期短，工人專(zhuān)業(yè)化程度高，工作地點(diǎn)固定，降低了勞 動(dòng)強(qiáng)度。移動(dòng)式裝配有兩種形式。3保證裝配精度的工藝方法有哪些？各有何特點(diǎn)?(1) 互換法，適于裝配零件少，生產(chǎn)批量大，零件可以用經(jīng)濟(jì)加工 精度制造的場(chǎng)合。(2) 分組法，適于大批量生產(chǎn)中，裝配精度要求高，裝配零件數(shù)量 少不便調(diào)整裝配的場(chǎng)合。(3) 修配法，適于單件小批生產(chǎn)，裝配精度要求高的場(chǎng)合。(4) 調(diào)整法，除須采用分組法的精密配件外，可用于各種裝配場(chǎng)合。二、客觀題 l在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中，裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多 但裝配精度要求不高的機(jī)器結(jié)構(gòu)時(shí)，適合采用 (A)裝配。A完全互換法

44、 B不完全互換法 C選配法 2在單件生產(chǎn)、小批生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求高、組成環(huán)數(shù)叉多 的機(jī)器結(jié)構(gòu)時(shí)，常用(B)裝配。A互換法B修配法c選配法第十章、主觀題 1何謂柔性制造系統(tǒng)？它自哪幾部分組成？有哪些特征在成組技術(shù)的基礎(chǔ)上，以多臺(tái)（種）數(shù)控機(jī)床或數(shù)組柔性制造單元為核 心，通過(guò)自動(dòng)化物流系統(tǒng)將其聯(lián)接，統(tǒng)一由主控計(jì)算機(jī)和相關(guān)軟件進(jìn) 行控制和管理，組成多品種變批量和混流方式生產(chǎn)的自動(dòng)化制造系 統(tǒng)。1. 自動(dòng)加工系統(tǒng)。自動(dòng)加工系統(tǒng)，指以成組技術(shù)為基礎(chǔ)，把外形尺寸（形狀不必完全一致）、重量大致相似，材料相同，工藝相似的零件 集中在一臺(tái)或數(shù)臺(tái)數(shù)控機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床等設(shè)備上加工的系統(tǒng)。2. 物流系統(tǒng)。物流系

45、統(tǒng)，指由多種運(yùn)輸裝置構(gòu)成，如傳送帶、軌 道一轉(zhuǎn)盤(pán)以及機(jī)械手等，完成工件、刀具等的供給與傳送的系統(tǒng)，它 是柔性制造系統(tǒng)主要的組成部分。3. 信息系統(tǒng)。信息系統(tǒng)，指對(duì)加工和運(yùn)輸過(guò)程中所需各種信息收 集、處理、反饋，并通過(guò)電子計(jì)算機(jī)或其他控制裝置（液壓、氣壓裝 置等），對(duì)機(jī)床或運(yùn)輸設(shè)備實(shí)行分級(jí)控制的系統(tǒng)。4. 軟件系統(tǒng)。軟件系統(tǒng)，指保證柔性制造系統(tǒng)用電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行 有效管理的必不可少的組成部分。它包括設(shè)計(jì)、規(guī)劃、生產(chǎn)控制和系 統(tǒng)監(jiān)督等軟件。柔性制造系統(tǒng)適合于年產(chǎn)量1000100,000件之間的 中小批量生產(chǎn)。（1）柔性高，適應(yīng)多品種中小批量生產(chǎn)；（2）系統(tǒng)內(nèi)的機(jī)床工藝能力上是相互補(bǔ)充和相互替代的；（3）可混流加工不同的零件;（4）系統(tǒng)局部調(diào)整或維修不中