高層框架剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案

1、成都市新客站農(nóng)遷房興城.嘉苑一期工程四標(biāo)段編制人:審核人:四川鴻禾建筑工程有限公司2011年3月30日1、工程概況 錯誤!未定義書簽。2、鋼筋采購 錯誤!未定義書簽。3、鋼筋的進(jìn)場驗收和檢驗 錯誤!未定義書簽。3、1 鋼筋外觀檢驗 錯誤!未定義書簽。3、2 鋼筋原材驗收 錯誤!未定義書簽。3、3 鋼筋性能檢驗 錯誤!未定義書簽。3、3、1 力學(xué)性能的檢驗 錯誤!未定義書簽。3、3、2 化學(xué)性能的檢驗 錯誤!未定義書簽。3、3、3 鋼筋可焊性試驗(用于進(jìn)口鋼筋). 錯誤 !未定義書簽。4、鋼筋堆放及標(biāo)識要求 錯誤!未定義書簽。4、1 堆放場地要求 錯誤!未定義書簽。a) 原材堆放 錯誤!未定義書

2、簽。b) 成品鋼筋堆放 錯誤!未定義書簽。c) 鋼筋標(biāo)識 錯誤!未定義書簽。5、鋼筋加工 錯誤!未定義書簽。a) 備料 錯誤!未定義書簽。b) 鋼筋的調(diào)直 錯誤!未定義書簽。c) 鋼筋的除銹 錯誤!未定義書簽。d) 鋼筋的加工制作 錯誤!未定義書簽。i. 鋼筋配筋單 錯誤!未定義書簽。ii. 鋼筋的切斷 錯誤!未定義書簽。iii. 鋼筋的成型 錯誤!未定義書簽。iv. 鋼筋加工允許偏差 錯誤!未定義書簽。6、鋼筋連接 錯誤!未定義書簽。6、1 鋼筋綁扎搭接錯誤!未定義書簽。6、 1、 1 鋼筋綁扎接頭要求錯誤!未定義書簽。6、1、2 鋼筋搭接長度要求錯誤!未定義書簽。6、2 鋼筋閃光對焊連接要

3、求錯誤!未定義書簽。6、3 鋼筋電渣壓力焊連接要求錯誤!未定義書簽。6、4 鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接要求 錯誤!未定義書簽。6、4、1、接頭設(shè)置要求錯誤!未定義書簽。6、4、2鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接工藝要點(diǎn) 錯誤! 未定義書簽。7、 鋼筋綁扎誤!未定義書簽。7、1 底板鋼筋綁扎 錯誤 !未定義書簽。7、2 作業(yè)條件 錯誤!未定義書簽。7、3 鋼筋的支撐方法 .錯誤 !未定義書簽。7、4 工藝流程 錯誤!未定義書簽。7、5 鋼筋綁扎要點(diǎn) 錯誤 !未定義書簽。8、框架柱鋼筋綁扎 錯誤!未定義書簽。8、1 作業(yè)條件 錯誤!未定義書簽。8、2 綁扎順序 錯誤!未定義書簽。8、3 綁扎要點(diǎn) 錯誤!

4、未定義書簽。9、梁鋼筋綁扎 錯誤!未定義書簽。9、1 工藝流程 錯誤!未定義書簽。9、2 綁扎要點(diǎn) 錯誤!未定義書簽。10、板鋼筋綁扎誤!未定義書簽。10、1 作業(yè)條件錯誤!未定義書簽。10、2 工藝流程 錯誤!未定義書簽。10、3、綁扎要點(diǎn) 錯誤!未定義書簽。墻體鋼筋綁扎 錯誤!未定義書簽。11、1 作業(yè)條件 錯誤!未定義書簽。11、2 工藝流程 錯誤!未定義書簽。11、3 綁扎要點(diǎn) 錯誤!未定義書簽。樓梯鋼筋綁扎 錯誤!未定義書簽。12、1 工藝流程 錯誤!未定義書簽。12、2 綁扎要點(diǎn) 錯誤!未定義書簽。二次結(jié)構(gòu)鋼筋預(yù)留、預(yù)埋做法 錯誤!未定義書簽。、-k 1_11 -v < 1

5、-J )7/7 7 丿、1_17 _/ 、 !_». 1 '"X、 J ,13、1 構(gòu)造柱鋼筋 r 1 丿 j / 1/ 71 p 、，/ u錯誤!未定義書簽。13、2 隔墻拉結(jié)筋 錯誤!未定義書簽。13、3 鋼筋保護(hù)層及鋼筋位置控制措施 . 錯誤 !未定義書簽。11、12、13、14、鋼筋成品保護(hù)誤!未定義書簽。14、1 綁扎時鋼筋保護(hù)錯誤!未定義書簽。14、2 水電盒安裝時鋼筋保護(hù)錯誤!未定義書簽。14、3 樓板混凝土澆筑時鋼筋保護(hù)錯誤!未定義書簽。14、4 鋼筋及時校正、清理錯誤!未定義書簽。14、5 模板板面刷脫模劑時嚴(yán)禁污染鋼筋。. 錯誤 !未定義書簽。1

6、4、6 后澆帶鋼筋保護(hù)錯誤!未定義書簽。16、質(zhì)量保證措施錯誤!未定義書簽。1、工程概況本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下 2層，地上24層。本工程結(jié)構(gòu)所用鋼筋全部在現(xiàn)場加工成型。本工程鋼筋工程的重點(diǎn)是鋼筋的下料、定位、綁扎、焊接、機(jī)械連接。鋼筋工程概況見下表:序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)筏板；框架剪力墻結(jié)構(gòu)；主體剪力墻結(jié)構(gòu)2抗震等級設(shè)防烈度7度3鋼筋類別HP B235 HRB335 HRB4004鋼筋接頭型式綁扎、焊接、機(jī)械連接（直螺紋連接）5焊條E4303 E5003 E55036其他2、鋼筋米購根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃安排，由項目技術(shù)組編制詳盡的材料采購計劃， 由公 司物資中心統(tǒng)一組織，嚴(yán)格按計劃采

7、購供應(yīng)。為保證所承建工程質(zhì)量最終達(dá)到質(zhì) 量目標(biāo)和業(yè)主要求，公司對項目所使用材料、 半成品、機(jī)械設(shè)備等實行全過程的 管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應(yīng)至現(xiàn)場、到最終在工程上 使用的各個環(huán)節(jié)，均實行質(zhì)量把關(guān)、責(zé)任落實到人。所有鋼材在采購前，有關(guān)供應(yīng)商、生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品的報批要得到業(yè)主、設(shè)計顧問和監(jiān)理批準(zhǔn)。鋼材由物資中心進(jìn)行集中采購，根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合業(yè)主批準(zhǔn) 的樣品或樣本及我公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)工作程序， 堅持“貨比三家，擇優(yōu)選用”的原則。3、鋼筋的進(jìn)場驗收和檢驗鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標(biāo) 識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋

8、號。進(jìn)場鋼筋由項目組織驗收，驗收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計劃。3、1 鋼筋外觀檢驗對進(jìn)場的鋼筋， 在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下， 鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。3、2鋼筋原材驗收原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋w 60T可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%3、 3 鋼筋性能檢驗3、3、1 力學(xué)性能的檢驗1） 熱軋帶肋鋼筋每一

9、驗收批取一組試件（拉伸 2 個、彎曲 2 個），取樣時從同一驗收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去50cm然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率），另一根做彎曲試驗。試驗時， 如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。2） 低碳鋼熱軋圓盤條：每一驗收批取一組試件，其中拉伸1 個、彎曲 2 個（取自不同盤）。切取試然后再截取所需長度試樣，分別做拉伸試件時，從每盤鋼筋端部先截去 50cm，驗（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）及彎曲試驗。試驗時，如有一個

10、試驗結(jié)果 不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時， 則應(yīng)另取雙倍的試樣， 對不合格的項目做第二次試 驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。3、3、2 化學(xué)性能的檢驗對化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正 常，對該批鋼筋有懷疑的以及進(jìn)口鋼筋等必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗。3、3、3 鋼筋可焊性試驗( 用于進(jìn)口鋼筋 )所有進(jìn)口鋼筋使用之前均應(yīng)進(jìn)行可焊性試驗； 國產(chǎn)鋼筋和進(jìn)口鋼筋需要混焊時，應(yīng)提前進(jìn)行試焊。同時，鋼筋工程在施工之前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。4、鋼筋堆放及標(biāo)識要求4、1 堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用 C20 混凝土硬化或用碎石 硬 化，并從中

11、間向兩邊設(shè)排水坡度， 避免基層出現(xiàn)積水。 堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度(高度)不應(yīng)小于20cm間距1500mm以防止鋼筋銹蝕和污染。a) 原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場后， 按照階段性結(jié)構(gòu)施工平面圖的位置分規(guī)格、 分型號進(jìn) 行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。b) 成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分樓號、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序 堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。c) 鋼筋標(biāo)識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌， 鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注 明鋼筋進(jìn)場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡

12、圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。5、鋼筋加工a) 備料鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼 筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意。b) 鋼筋的調(diào)直本工程I級鋼筋采用 鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；對于n級m級鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直 或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。c) 鋼筋的除銹鋼筋加工前， 先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。 所有鋼筋采用 鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。d) 鋼筋的加工制作i. 鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求， 各分承包配筋員對工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的 鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)梁、柱、板交叉處鋼筋過密，一

13、定要先放樣，提 前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)總包專業(yè)配筋審核員審核， 無誤后交項目技術(shù)部審核簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。ii. 鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對鋼筋進(jìn)行切斷。 切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑v20mm勺鋼筋宜重疊1-2mm直徑20mm勺鋼筋宜留3mn左 右，以保證鋼筋的下料長度。iii.鋼筋的成型采用鋼筋成型機(jī)對鋼筋進(jìn)行成型。 將切割好的鋼筋按照配筋單分段、 分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。I級鋼筋采用 人工或機(jī)械進(jìn)行鋼筋成型，1級鋼筋末端做成 180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，平直長度3d,頂板

14、支座負(fù)彎矩鋼筋末端做成 90°彎鉤，平直 長度應(yīng)符合設(shè)計要求；n級及m級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做成135°彎折時，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直10d。長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于 90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng) 小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為135°，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的倍，抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為iv.鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20箍筋內(nèi)凈尺寸± 5鋼筋連接本工程鋼筋

15、豎向鋼筋連接采用綁扎搭接、電渣壓力焊連接；水平鋼筋采用綁 扎搭接、閃光對焊連接、直螺紋連接方法。對于鋼筋直徑 25mm采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接。鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩 個或兩個以上接頭，接頭末端必須離開拐點(diǎn)10d。6、1鋼筋綁扎搭接 6、1、1鋼筋綁扎接頭要求綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25%對柱類構(gòu)件，不宜大于50%1、2鋼筋搭接長度要求【說明：根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙說明列表，當(dāng)圖紙沒有明確要求時，應(yīng)符合下表要

16、求】鋼筋類別砼強(qiáng)度等級C20C30C35HP B23539d30d28dHRB33549d41d35dHRB400 RRB40059d44d41d6、2鋼筋閃光對焊連接要求6、2、1施工工藝檢查設(shè)備f選擇焊接工藝及參數(shù)f試焊、 做模擬試件f送試f確定焊接參數(shù)連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光-頂鍛預(yù)熱閃光焊：一次閃光預(yù)熱f二次閃光f頂鍛閃光一預(yù)熱一閃光焊：一次閃光f閃光預(yù)熱f二次閃光f頂鍛6、2、2施工要點(diǎn)鋼筋接頭要嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖和施工規(guī)范進(jìn)行施工，水平鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為主。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在長度為35d且不小于500mm勺截面內(nèi)，焊接接頭在受拉區(qū)不超過 50%不同直徑鋼筋

17、對焊，其兩截面之比不宜大于倍。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個）進(jìn)行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。焊接工藝方法的選擇。1）當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在表4-10的規(guī)定范圍之內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”。焊機(jī)容量/ （kV A）鋼筋牌號鋼筋直徑/mmHRB23520160HRB33522(150)HRB40020RRB40020連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表 4-10HRB23520100HRB33528HRB40016RRB40016HRB2351680HRB33514(75)HRB40012RRB40012HRB235Q23540HRB33510HRB400R

18、RB4002）當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”。3）當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，宜采用“閃光一預(yù)熱閃光焊”4）連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑， 應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號等具體情況而定，并符合 表4-10的規(guī)定。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。焊接參數(shù)的選擇：根據(jù)規(guī)范要求調(diào)伸長度為4060mn之間，閃光流量應(yīng)等于切斷機(jī)要切口嚴(yán)重壓傷部分，一部分再加 8mm頂鍛流量控制在8mn左右。連續(xù)閃光焊的流量見圖4-2 ;閃光一預(yù)熱閃光焊時的流量見圖4-2。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是在開始的內(nèi)應(yīng)使鋼筋壓縮 23mm以使焊口 迅速閉合，免

19、受氧化，頂鍛壓力要適當(dāng)，壓力過大焊口產(chǎn)生裂紋，壓力過小，溶渣和氧化物可能殘留在焊孔內(nèi)，并易開成縮孔。變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊，冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。（6）試焊、做班前試件。在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接試件，其中3個做拉力試驗，3個做抗彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊 接參數(shù)成批生產(chǎn)。焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電 極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須直或切除。鋼筋端頭120

20、mn范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段會有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。(11) RRB40(鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減少調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控 制在鋼筋直徑的倍范圍之內(nèi)。(12) HRB50(鋼筋焊接時，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接 頭拉伸試驗結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達(dá)到規(guī)定要求時，尚應(yīng)在焊機(jī)上 進(jìn)行焊后處理。(13) 當(dāng)螺紋端桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋對焊時，宜先對螺紋端桿進(jìn)行預(yù)熱，并減少調(diào)伸 長度；鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)墊高，確保兩者軸

21、線一致。(14)封閉環(huán)式箍筋采用閃光對焊時，鋼筋斷料宜采用無齒鋸切割，斷面應(yīng)平整。當(dāng)箍筋直徑為12mn及以上時，宜采用UN 75型對焊機(jī)和連續(xù)閃光焊工藝；當(dāng) 箍緊直徑為610mm可使用UN 40型對焊機(jī)，并應(yīng)選擇較大變壓器級數(shù)。(15)在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措施，及時消除。表4-11鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類消除措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1. 降低變壓器級數(shù)2. 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1. 消除電極底部和表面的氧化物2. 提高變壓器級數(shù)3. 加快燒化速度1.增加預(yù)熱程度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣2. 加快臨

22、近頂鍛時的燒化速度3. 確保帶電頂鍛過程4. 加快頂鍛速度5. 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1. 降低變壓器級數(shù)2. 避免燒化過程過分劇烈3. 適當(dāng)增大頂鍛流量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒1. 較少預(yù)熱程度2. 加快燒化速度，縮短焊接時間3. 避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1. 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如 不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋2. 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程 度7鋼筋表面微熔及燒傷1. 消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和 油污2. 消除電極內(nèi)表面的氧化物3. 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面 積4. 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1. 正確調(diào)整電極位置2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極3. 切除或矯直鋼

23、筋的彎頭(16)鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行外觀檢查，并按批切取部分接頭進(jìn)行機(jī)械性能試驗。(17)檢驗批的劃分1)在同一個臺班內(nèi)，由同一個焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。在同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算；累計 仍不足300個接頭時，應(yīng)按一批計算。2)力學(xué)性能檢驗時， 應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6個接頭， 其中 3 個做拉伸試 驗， 3 個做彎曲試驗。3) 焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋 (包括螺紋端桿與鋼筋)時，可按生產(chǎn)是同等條件 制作模擬試件。4) 螺紋端桿接頭可只做拉伸試驗。5) 封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以 600個同牌號、同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試

24、驗。外觀檢查不合格的接頭，可在距接頭左右各15mn處切除，然后重新焊接。(18)風(fēng)力超過4級時，應(yīng)有擋風(fēng)措施。環(huán)境溫度低于-20 C時不得進(jìn)行焊接。(19)成品保護(hù)：焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋， 以免引起接頭彎曲。 當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時， 焊后趁熱將焊縫毛刺打 掉，利于鋼筋穿入孔道。同時將其分批量整齊堆放并掛牌標(biāo)識同時注意保護(hù)， 要在上面堆放其他物品和踐踏。6、2、 3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目1)拉伸試驗：抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；3 個試樣 中應(yīng)至少有 2個斷于焊縫外并呈延性斷裂。2)冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)鋼筋驗收及焊接規(guī)范 (JGJ18200

25、3) 規(guī)定選 取。彎至 90°，應(yīng)有 2 個或 3 個試件外側(cè)未出現(xiàn)破裂。一般項目： 接頭表面不能有橫向裂紋； 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明 顯燒傷，接頭處的彎折不得大于 3 度；接頭處的軸線偏移不大于倍的鋼筋直徑， 且不得大于 2mm。6、3鋼筋電渣壓力焊連接要求6、3、 1 工藝流程檢查鋼筋質(zhì)量f檢查焊接設(shè)備f校正鋼筋垂直f固定焊接夾具f裝焊劑f 接通電源-引弧-穩(wěn)壓-加壓頂鍛保溫-收集剩余焊劑、拆除夾具-打掉熔渣、 檢查焊接接頭質(zhì)量。6、 3、 2 施工要點(diǎn)電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選用；焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示

26、器應(yīng)配備齊全。焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、焊接電壓和通電時間，采用HJ431焊劑時,以符合表4-16的規(guī)定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機(jī)時，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。表 4-16電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑焊接電流/mm/A1420022016200250182503002030035022350400254004502850055032600650電弧過程35 45焊接電壓N焊接通電時間/s電弧過程t1電渣過程t 2123144155175186216246277電渣過程18 22注：當(dāng)電壓波動時，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整焊接電流和焊接時間。焊接過程中要檢查電壓情況、檢查夾具

27、是否同心、靈活；確保安全施工;焊劑必須經(jīng)烘烤合格；不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。鋼筋端部10 cm左右的鐵銹、油污等用鋼刷除去，不直部分用氣焊割掉。鋼筋下料要用砂輪鋸，不得使用切斷機(jī)，以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無法壓接。鋼筋端面在施焊前要用角向磨光機(jī)打磨見新。邊棱要適當(dāng)?shù)菇牵嗣嬉? 不準(zhǔn)有凹凸及中洼現(xiàn)象。鋼筋端面基本上要與軸線垂直。 兩鋼筋對接面間隙最大 不得超過3mm鋼筋端面處理好后，用卡具將兩根被連接的鋼筋對正夾緊。將電源、電焊機(jī)、控制箱、焊槍、焊接電纜和控制電纜連接好。調(diào)整電焊 機(jī)電流調(diào)節(jié)裝置，使其為所需數(shù)值。將控制箱電源開關(guān)置于“開”的位置，電源指示燈亮，調(diào)節(jié)時間電

28、位器旋 鈕至所需位置上，調(diào)整時間電位器方法是：按下焊槍上“開”的按鈕（焊槍只接這段時間是否符合所需數(shù)值，如不符合反復(fù)調(diào)幾次，直到調(diào)準(zhǔn)為止， 再按下焊槍 上“關(guān)”的按鈕。把焊槍上的下夾鉗夾在固定的鋼筋上， 把待焊的鋼筋夾在上夾鉗上， 對準(zhǔn)引 孤線（導(dǎo)套上端與導(dǎo)柱上的刻線對正）。在上下鋼筋間放© 4X5伽的焊條一小段,再用石棉布（或耐火棉）放入焊劑筒下部間隙內(nèi)堵嚴(yán)，關(guān)閉焊劑筒，將 431 焊劑 倒入焊劑筒，以裝滿為準(zhǔn)。做好上述準(zhǔn)備工作后，按下焊槍上的電源“開”的按鈕，焊接電源接通，反時針搖動手柄，開始引孤，電壓表指示 30V左右，此后電壓值逐漸升高；順時針搖動手柄，使熔池電壓保持40V左

29、右，見焊槍上儀表紅燈熄滅時，順時針搖動手柄加壓，因機(jī)械連桿下行時碰觸微動開關(guān) BQ1或（BQ2使電源斷電，如不能自動斷電，應(yīng)立即按下焊槍上“關(guān)”的按鈕，使之?dāng)嚯?，至此一個接頭焊完。保持 溫度 12min 后，打開焊劑筒，倒出焊劑后，卸下焊槍，焊接過程完畢。在保溫期間拔下快速接頭，插入另一做好準(zhǔn)備的焊槍上，當(dāng)另一焊槍準(zhǔn)備完閉， 即可施 焊，這樣可以交替進(jìn)行焊接。在夾具和鋼筋自重的壓力下， 稍用力即能滿足頂壓壓力的要求， 頂壓完成后 不要立即松手，要繼續(xù)把持操作桿 58S,防止焊縫凝固前由于夾具回彈或松動而造成焊口開裂。（6） 冬季施工時，應(yīng)采取緩慢冷卻法，延長焊接通電時間13S,適當(dāng)增加焊接電流

30、，延長打掉渣殼的時間。焊機(jī)的上、 下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。罐 內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁將焊劑從罐內(nèi)一側(cè)傾倒。 在低溫條件下， 焊劑罐拆除要較常溫條 件下適當(dāng)延長。雨雪天氣時，在無可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。風(fēng)力超過4級時，應(yīng)有擋風(fēng)措施。環(huán)境溫度低于-20 C時不得進(jìn)行焊接。焊接通病的處理：1）出現(xiàn)偏心現(xiàn)象：將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，頂壓用力適當(dāng)，及時修夾具。2） 出現(xiàn)彎折現(xiàn)象：3） 出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象：將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，適當(dāng)延長夾具松開時間。將鋼筋矯直，適當(dāng)縮短焊接時間，及時停機(jī)，適當(dāng)加大頂壓量。4） 出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象：提高鋼筋下送速度，延遲斷電時間，檢查夾具，適當(dāng)6、4、1

31、、接頭設(shè)置要求i.ii.增加焊接電流。5) 出現(xiàn)焊包不均現(xiàn)象： 鋼筋端部不平，鋼筋位置正中，風(fēng)大時，增加一人 扶正。安全措施電源電纜和控制電纜聯(lián)接要正確。電源和控制器外殼必須固定接地線， 接地線如為銅線，截面面積為610伽2,鋁線為20伽2。上下鋼筋端部要直、平，除去銹蝕和油污。操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。電源一次線截面積不小于25mm二次線上的電壓降不大于4V。焊接過程中上鋼筋不能與焊好的鋼筋相碰。施焊前應(yīng)對所用鋼筋進(jìn)行試焊,合格后方可施焊。下班后必須保管好機(jī)頭、控制箱、電纜等,避免損壞。(11)在施焊過程中，應(yīng)隨機(jī)檢查焊接質(zhì)量，分批進(jìn)行外觀和力學(xué)性能檢驗。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中, 應(yīng)

32、以 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批； 在房屋結(jié) 構(gòu)中，應(yīng)以不超過二樓層中 300個同牌號鋼筋接頭作為一批； 當(dāng)不足 300個接頭 時，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取 3 個接頭作拉伸試驗。6、3、3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 主控項目：電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果, 三個試件的拉伸強(qiáng)度均不得低 于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。b. 一般項目：電渣壓力焊外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求： 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折 角不得大于 3°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的倍， 且不得大于 2mm。6、4 鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接要求鋼筋連接時,設(shè)置在同一構(gòu)

33、件內(nèi)的接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符 合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不超過 50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋接頭不超過 50%；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當(dāng)采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋接頭時不應(yīng)大于 50%。不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過 2 級。6、4、2 鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接工藝要點(diǎn)6、4、2、1 工藝流程檢查設(shè)備-鋼筋下料T鋼筋滾軋-接頭試件試驗-鋼筋連接-質(zhì)量檢查6、4、2、2 施工要點(diǎn)6、4、2、2、1 鋼筋螺紋加工：

34、加工鋼筋螺紋的絲頭其錐度，牙形、螺距等必須與連接套的錐度，牙形、螺 距一致、且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格；加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭， 應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10%，且不少于 10個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工， 經(jīng)再次檢驗合格后方可使用；已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。6、4、2、2、2 加工質(zhì)量檢驗：螺紋絲頭牙形檢驗： 牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷， 且與牙形規(guī)的牙形吻合， 牙齒表面光潔的為合格品；螺紋絲頭用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗 , 連接套用專用塞規(guī)檢

35、驗 （見下圖）直螺紋套絲采用專用工具檢查合格絲頭戴保護(hù)帽e 鋼筋連接：連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、 螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。鋼筋連接方法： 大部分鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型連接，在施工縫、后澆帶處鋼筋可采 用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接。連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后， 應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊， 套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。7、鋼筋綁扎7、3鋼筋的支撐方法7、4工藝流程鋼筋綁扎前， 項目責(zé)任工程師進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工 長、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面

36、熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、 規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。7、 1 底板鋼筋綁扎敘述基礎(chǔ)底板形式，板厚、縱向受力鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋、上下網(wǎng)拉筋、反梁截面、主筋、箍筋及墻柱插筋規(guī)格等。 】7、2 作業(yè)條件i. 防水保護(hù)層已施工完畢并滿足上人條件。ii. 軸線、墻線、柱線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收。底板上下層鋼筋之間采用 “工”字形馬鐙鐵支撐。清理彈線-綁電梯井及積水坑鋼筋-擺放短向底板、反梁下鐵-搭設(shè)反梁綁扎鋼管支撐架T擺放短向向梁上鐵-綁扎箍筋-從一端依次放梁并墊墊塊-擺放長向底板、反梁下鐵-綁扎底板下鐵網(wǎng)片筋、墊墊塊-支設(shè)底板工字形馬凳鐵-擺放長向底板、

37、反梁上鐵-長向反梁上鐵與箍筋綁扎-擺放短向底板上鐵-綁扎底板上鐵網(wǎng)片筋-墻、柱插筋-清理、驗收-隱蔽記錄并進(jìn)入下道工序7、 5 鋼筋綁扎要點(diǎn)7、5、 1 底板、反梁鋼筋的綁扎順序：下網(wǎng)為先鋪短向，后鋪長向；上網(wǎng)則剛好相反。7、5、 2 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、反梁位置線和后澆帶的位置邊線。7、5、 3 分格線彈好后，需在已做好的地下室外墻防水處立好防護(hù)板，防止底板鋼筋在綁扎時將已做好的防水層破壞。7、5、 4 根據(jù)反梁的截面尺寸搭設(shè)反梁綁扎鋼管支撐架。7、5、 5 底板下層鋼筋邊綁邊派專人墊好細(xì)石混凝土墊塊，墊塊位

38、置放在縱橫鋼筋相交點(diǎn)處，墊塊間距1m梅花型布置。7、5、 6 底板下層鋼筋綁扎完畢后擺放馬凳鐵，馬凳鐵應(yīng)平行于下網(wǎng)上鐵布置。用粉筆在馬鐙鐵上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層鋼筋，逐點(diǎn)綁扎牢固。7、5、 7 底板交叉點(diǎn)鋼筋均要綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。綁扎梁上部縱向鋼筋的箍筋可用套扣方法綁扎，不得順扣，箍筋彎鉤疊合處，在梁中間應(yīng)交叉綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直長度10d。8、框架柱鋼筋綁扎敘述柱截面尺寸、縱向受力鋼筋、箍筋的規(guī)格等。 】8、 1、 2 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。8、 1 作業(yè)條件8、 1、 1 軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過

39、預(yù)檢驗收。8、2 綁扎順序鋼筋修整、清理T套柱箍筋-連接豎向受力筋-標(biāo)識箍筋間距-綁扎箍筋-設(shè)置保護(hù)層墊塊-驗收8、3 綁扎要點(diǎn)8、3、 1 清理下面預(yù)留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應(yīng)根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定） 。8、3、 2 根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。8、3、 3 連接豎向鋼筋，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭按50錯開不小于 35d（d為柱主筋）。對豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗， 合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。8、3、 4 柱全部采用封閉箍筋。綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆

40、自混凝土面50mn起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。8、3、 5柱子主筋與箍筋綁扎時，轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。8、3、 6 梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內(nèi)部通過，梁筋讓柱筋。8、3、 7 檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后設(shè)置保護(hù)層墊塊，柱主筋保護(hù)層30mm塑料墊圈卡在柱箍筋上，間距 600mm9、梁鋼筋綁扎敘述梁截面尺寸、縱向受力鋼筋、箍筋的規(guī)格等。 】9、 1 工藝流程畫主次梁箍筋間距 T 放主梁、次梁箍筋 T 穿主梁底層縱筋及彎起筋 T穿主梁底層縱筋并與箍筋固定 T 穿主梁上層縱向架立筋 T 綁扎主梁箍筋 T穿次

41、梁上層鋼筋 T 綁扎次梁鋼筋 T 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 T 驗收交接9、 2 綁扎要點(diǎn)筋和架立筋，并連接好主筋。9、 2、 1 在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼9、2、2 向縱向鋼筋和架立筋中穿箍筋，并將箍筋逐個按分檔線分布開。9、2、3 綁扎箍筋與架立筋的連接點(diǎn)，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端第一個箍筋距端面 50mm且梁兩端箍筋按設(shè)計要求加密布置。箍筋彎勾 135°，平直部分長度 10d 且不小于 75mm。9、2、4 調(diào)整箍筋間距使符合要求，開始綁扎上、下縱向主筋和彎起筋。其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。9、2、5 綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、

42、梁筋讓柱筋。9、2、6 在梁受力鋼筋上墊保護(hù)層墊塊（或塑料卡） 。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合要求。10、板鋼筋綁扎10、3、3 板筋為雙層雙向鋼筋時（或在支座負(fù)筋處）為確保上部鋼筋（或支座樓板鋼筋采用綁扎搭接。 敘述樓板主要厚度、縱向受力鋼筋、主要負(fù)彎矩鋼筋、分布筋的規(guī)格等。 】10、1 作業(yè)條件10、1、1 模板已經(jīng)過預(yù)檢驗收合格；10、1、2 軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗收；10、1、3 預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢；10、1、4 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。10、2 工藝流程清理模板-在模板上畫鋼筋分檔線綁扎板下受力筋設(shè)置馬凳筋綁負(fù)彎距鋼筋 - 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊

43、塊局部調(diào)整-驗收交接10、3、綁扎要點(diǎn)10、3、1 模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。10、3、2 按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點(diǎn)全部綁扎外，其余相交點(diǎn)可以交錯綁扎。雙向 板鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。負(fù)筋）的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字形馬鐙。10、3、4板中受力鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋錨固應(yīng)伸至墻或梁的中心線，且不小于5d（ d為受力鋼筋直徑），上部縱向鋼筋在支座處的錨固長度不小于La。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。11、墻體鋼筋綁扎敘述剪力墻的部位，墻體厚度、高度，墻體配

44、筋等；11、1作業(yè)條件11、1 、 1 軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收。11、1、 2 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。11、1、 3墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度，腳手架上滿 鋪鋼腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。11、 2工藝流程平面放線、定位-鋼筋修整、清理-插立豎向鋼筋T豎向鋼筋連接T綁扎定位筋、畫縱橫鋼筋分檔線-綁扎縱橫鋼筋-綁扎拉結(jié)、支撐鋼筋-設(shè)置保護(hù)層墊塊驗收交接11、 3綁扎要點(diǎn)11、3、 1 清理下面預(yù)留墻筋上的砼渣，根據(jù)墻邊線、洞口校正立筋位置。11、3、 2 一般先綁 24 根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處 綁兩根定位

45、橫筋， 在其上劃豎筋間距， 接著綁其余豎筋， 再后綁其余橫筋。11、3、 3豎向鋼筋、水平鋼筋接頭應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求錯開，剪力墻與框架柱 連接處，墻體水平筋應(yīng)錨固到柱內(nèi)。11、3、 4墻體鋼筋網(wǎng)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎牢固，雙排鋼筋之間呈梅花狀綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距符合設(shè)計要求。11、3、 5 檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在水平筋上，牢固、可靠。3、 6 墻內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計 要求，切斷鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求加綁附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。11、12、樓梯鋼筋綁扎本工程共有 *個樓梯。 并敘述每一個樓梯類型、板厚、梯段板及樓梯

46、梁配筋。12、1 工藝流程清理樓梯在主結(jié)構(gòu)上預(yù)留連接的洞、槽及模板-畫分檔線-連接樓梯主受力 鋼筋與主結(jié)構(gòu)體上錨固點(diǎn)-連接主受力鋼筋-綁扎其他鋼筋-設(shè)置保護(hù)層墊塊 -檢查驗收12、 2 綁扎要點(diǎn)12、12、2、 1 清理在墻體等結(jié)構(gòu)上為樓梯鋼筋預(yù)留的孔洞或槽，準(zhǔn)備搭接鋼筋。2、 2 模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。板式樓梯 ：按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，鋼筋相交點(diǎn)用順扣方式全部綁扎，并與洞槽內(nèi)墻體鋼筋相連接（如果設(shè)計要 求）。梁式樓梯 ：按彈好的間距擺放受力主筋，然后套箍筋綁扎梁鋼筋。再邊擺放分布筋邊綁扎樓梯板主筋，鋼筋相交點(diǎn)用順

47、扣方式全部綁扎。樓梯板 鋼筋錨固到樓梯梁中 布置并綁扎上層負(fù)彎距鋼筋。i.樓梯板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為 15mm為保證保護(hù)層厚度用塑料墊塊墊在踏步板主筋下，并用綁扎絲將墊塊 與主筋綁牢以免墊塊在澆筑混凝土?xí)r下滑。13、二次結(jié)構(gòu)鋼筋預(yù)留、預(yù)埋做法本工程二次結(jié)構(gòu)鋼筋包括墻體構(gòu)造柱、 墻體拉結(jié)筋等。 本工程室內(nèi)隔墻構(gòu)造 柱截面為墻厚X 200,配筋為縱筋40 10箍筋e 600 （上下端各600范圍內(nèi)加 密至 100），設(shè)置設(shè)置位置詳見各棟結(jié)施說明。本工程構(gòu)造柱在結(jié)構(gòu)施工時要求在基礎(chǔ)底板及樓板板面上預(yù)留插筋, 插筋前13、 1 構(gòu)造柱鋼筋將構(gòu)造柱的設(shè)計位置用紅油漆標(biāo)注在底板上層主筋上或樓板底模上，

48、按位插筋。構(gòu)造柱筋按要求設(shè)置后，在其底板或樓板上口增設(shè)一道限位箍， 保證在澆筑混凝 土?xí)r不移位。13、2隔墻拉結(jié)筋綁扎柱鋼筋時，在有隔墻處按間距600mr預(yù)留貼模箍（直筋比拉結(jié)筋大一個 等級，鋼筋外皮與模板接觸），貼模箍與柱鋼筋點(diǎn)焊固定，待施工隔墻時，剔除 貼模箍并與墻體拉結(jié)筋焊接。13、3鋼筋保護(hù)層及鋼筋位置控制措施鋼筋保護(hù)層及鋼筋位置控制準(zhǔn)確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發(fā)揮設(shè)計受力要求，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和耐久性，保證混凝土內(nèi)堅外美。本工程混凝土保護(hù)層厚度如下表:部位保護(hù)層厚度（mm一、地下室1、基礎(chǔ)402、側(cè)壁、底板、消防水池池壁353、柱（與側(cè)壁相連）404、柱（其它）255、梁（無主體地下室）406、梁（其它）257、板（無主體地下室頂）358板（其它）209、坡道20二、上部結(jié)構(gòu)1、框架柱302、剪力墻203、梁、梯柱254、樓面板205、屋面板256、圈梁、過梁、構(gòu)造柱、砼壓頂?shù)?0在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上，可采用以下辦法進(jìn)行控制13、3、1加強(qiáng)過程控制從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相應(yīng)的箍筋做一定的調(diào)整，保證