鉆孔灌注樁首件工程非常細(xì)致全面

1、 昆山市224省道玉山-張浦段養(yǎng)護(hù)改善工程項(xiàng)目承包單位： 中交一公局第二工程有限公司 合同號(hào)： KSLQ2010029 監(jiān)理單位： 江蘇交通工程咨詢(xún)監(jiān)理有限責(zé)任公司 編 號(hào)： 首件工程評(píng)審會(huì)議紀(jì)要 Z-16會(huì)議時(shí)間會(huì)議地點(diǎn)組織單位主持人出席人員承包人監(jiān)理組會(huì)議議題鉆孔樁首件工程技術(shù)總結(jié)鉆孔樁首件工程技術(shù)總結(jié)專(zhuān)題會(huì)XXXXX：對(duì)本次試樁總結(jié)：項(xiàng)目召開(kāi)首根鉆孔灌注樁技術(shù)總結(jié)會(huì)，通過(guò)本次試樁，雖然總體施工較順利，但是通過(guò)試樁，也暴露出諸多施工組織協(xié)調(diào)的問(wèn)題：具體存在以下方面：1鉆機(jī)班組交接不清，不夠詳細(xì)，未及時(shí)完善記錄臺(tái)帳。2技術(shù)員對(duì)鉆機(jī)班的管理力度還有待加強(qiáng)，對(duì)作鋼筋作業(yè)班組檢查不細(xì)致，了解不夠全

2、面。3發(fā)現(xiàn)問(wèn)題沒(méi)有主動(dòng)協(xié)調(diào)糾正。通過(guò)本次試樁，各作業(yè)班組、工序銜接要密切，技術(shù)人員要積動(dòng)主動(dòng)服務(wù)一線(xiàn)施工，對(duì)能力之外的難題要及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。XXXXXXX：通過(guò)本次試樁?？傮w達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，但有等以下工作有待進(jìn)一完善：1施工隊(duì)：在技術(shù)員進(jìn)行自檢時(shí)，存在僥幸心理，沒(méi)有及時(shí)按項(xiàng)目部技術(shù)人員的要求整改落實(shí)，后期要加強(qiáng)自檢、抽檢力度，不定期對(duì)鉆孔樁各工序質(zhì)量進(jìn)行自查，制定項(xiàng)目管理辦法，對(duì)不按要求整改落實(shí)，給予一定處罰。2后勤保障：通過(guò)本次試樁，也存在項(xiàng)目自身材料供應(yīng)方面的不足，澆注時(shí)等待混凝土?xí)r間較長(zhǎng)，以后避免出現(xiàn)類(lèi)似現(xiàn)象。項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)人，提前溝通，避免因材料漲價(jià)、貨源緊張等問(wèn)題，影響施工，要提前有應(yīng)急預(yù)

3、案。XXXXXX（副總工）：針對(duì)本次試樁，各項(xiàng)在工序基本達(dá)到要求。但是還存在以下溝通交流和質(zhì)量方面問(wèn)題，后期施工中重視和改進(jìn)：1項(xiàng)目部自身問(wèn)題：技術(shù)交底會(huì)不夠細(xì)致，技術(shù)交底參會(huì)人員夠不全面。未按監(jiān)理組要求及時(shí)通知專(zhuān)業(yè)結(jié)構(gòu)、測(cè)量及試驗(yàn)工程師參會(huì)，項(xiàng)目部做自我檢討，后期工作中要加強(qiáng)溝通，注意工作方式的改時(shí)宜，積極主動(dòng)征求專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程提出寶貴指導(dǎo)性意見(jiàn)，實(shí)現(xiàn)順利施工。2現(xiàn)場(chǎng)控制：經(jīng)我項(xiàng)目部技術(shù)人員對(duì)鉆孔樁施工工序進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)以下質(zhì)量問(wèn)題：1） 鋼筋制作過(guò)程中，主筋與加強(qiáng)筋之間焊接不夠飽滿(mǎn)，不密實(shí)。2） 加強(qiáng)筋外筋存在直徑偏小，箍筋間路不均勻現(xiàn)象。3） 鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆孔記錄表填寫(xiě)不詳，而且沒(méi)有交接班

4、記錄和泥漿比重參數(shù)。4） 未按地層變化適時(shí)進(jìn)行調(diào)漿，導(dǎo)致第次一清孔時(shí)泥漿比重較大，清孔時(shí)間較長(zhǎng)。5） 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)圖紙和規(guī)范了解掌握不夠透徹，后期要加強(qiáng)自身專(zhuān)業(yè)知認(rèn)學(xué)習(xí)，熟悉各分管工作的規(guī)程、工藝流程順序，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工?，F(xiàn)現(xiàn)技術(shù)負(fù)責(zé)尉洪偉：XXXXX（試驗(yàn)室）：本次試樁，試驗(yàn)室全過(guò)程監(jiān)控，下面對(duì)本次試樁總結(jié)匯報(bào)如下：1） 試樁前，完成C30水下混凝土配合比的試配、申報(bào)及檢測(cè)中心的批復(fù)，各水泥、砂、石、外加劑、鋼筋均申報(bào)外委，經(jīng)試驗(yàn)室和監(jiān)理組共同抽樣檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求。2） 完成對(duì)鋼筋制作前焊接作業(yè)員的考核，并經(jīng)監(jiān)理組對(duì)試位件測(cè)試，并由監(jiān)理組頒發(fā)合格證書(shū)，符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。3） 鉆孔樁施

5、工過(guò)程中，泥漿指標(biāo)、含砂率、粘度均符合設(shè)計(jì)要求，混凝土灌注中，已過(guò)現(xiàn)場(chǎng)坍落度進(jìn)行抽檢，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試件制作。XXXXX（測(cè)量量組）：開(kāi)鉆前對(duì)現(xiàn)放樣樁位進(jìn)行自檢復(fù)核，無(wú)誤后報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程題驗(yàn)收通過(guò)。XXXXXXX總結(jié)：通過(guò)本次鉆孔樁試樁，掌握實(shí)際地層情況和施工過(guò)程中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，后期施工中，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自控，強(qiáng)化各管理體系職能作用。項(xiàng)目各部門(mén)及作業(yè)班組再接再勵(lì)，保證鉆孔樁實(shí)現(xiàn)100%類(lèi)樁，打造精品優(yōu)質(zhì)工程而努力。鉆孔灌注樁首件工程施工單位質(zhì)量評(píng)價(jià) 質(zhì)檢內(nèi)容 質(zhì)量檢查情況綜述基本要求鉆孔樁混凝土基本要求：1、樁身砼所用水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)

6、定的配合比施工。2、成孔后必須清孔，測(cè)量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。3、水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。4、鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無(wú)殘余的松散混凝土。鉆孔樁鋼筋基本要求：1、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。2、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3、受力筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。實(shí)測(cè)項(xiàng)目混凝土實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度(MPa)合

7、格范圍內(nèi)每樁三組試件2樁位(mm)50全站儀:每樁檢查3孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩:每樁檢查4孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器:每樁檢查5鉆孔傾斜度(mm)1%樁長(zhǎng)，500鉆桿垂線(xiàn)法:每樁檢查6沉淀厚度(mm)300標(biāo)線(xiàn)測(cè)錘:每樁檢查7鋼筋骨架底面高程(mm)±50查灌注前記錄鋼筋實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1受力筋間距(mm)±20尺量:每構(gòu)件2斷面2箍筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量:每構(gòu)件5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)±10尺量:按骨架總數(shù)30%抽查4直徑±56保護(hù)層厚度(mm)±10標(biāo)線(xiàn)測(cè)錘:每樁檢查外觀(guān)質(zhì)量混

8、凝土外觀(guān)檢測(cè)：1、樁身質(zhì)量無(wú)缺陷。2、樁頂面平整，樁連接處平順且無(wú)局部修補(bǔ)。鋼筋外觀(guān)檢測(cè)：1、鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。質(zhì)量保證資料施工原始記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、工程自查數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料完備。綜合評(píng)價(jià)首根鉆孔灌注樁工程完成較順利，各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo)均符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。同時(shí)通過(guò)本次鉆孔樁施工，對(duì)實(shí)際地層的情況和實(shí)際施工過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了進(jìn)一步的了解和掌握，對(duì)鋼筋加工、泥漿比重、鉆進(jìn)速度、灌注過(guò)程等具體技術(shù)步驟的控制措施有了更準(zhǔn)確的認(rèn)識(shí)，并將對(duì)后期施工起到指導(dǎo)作用。在后期施工中要進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，強(qiáng)化管理體系職能作用，保證鉆孔樁實(shí)現(xiàn)100%類(lèi)樁。施工單位：中交一公局第二工程有限公

9、司 2010年11 月 29日鉆孔灌注樁 首件工程監(jiān)理單位質(zhì)量復(fù)評(píng) 質(zhì)檢內(nèi)容 質(zhì)量檢查情況綜述基本要求實(shí)測(cè)項(xiàng)目外觀(guān)質(zhì)量質(zhì)量保證資料 綜合評(píng)價(jià)監(jiān)理單位：江蘇交通工程咨詢(xún)監(jiān)理有限責(zé)任公司 年 月 日昆山市224省道玉山-張浦段養(yǎng)護(hù)改善工程項(xiàng)目施工總結(jié) 單位名稱(chēng)：中交一公局第二工程有限公司 2010 年 11 月 29 日鉆孔灌注樁首件技術(shù)總結(jié)為了保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)，質(zhì)量目標(biāo)明確，減少盲目施工，施工前確定標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝，施工工藝通過(guò)首件試驗(yàn)確定。為了確保我合同段內(nèi)的鉆孔灌注樁工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我標(biāo)段選定K54+965人行天橋11#樁基為我標(biāo)段鉆孔灌注樁首件開(kāi)工工程。一、首件工程概況1、工

10、程簡(jiǎn)介224省道昆山玉山-張浦段養(yǎng)護(hù)改善工程S2標(biāo)合同段起訖樁號(hào)為K53+650K57+800段。K54+965天橋上部結(jié)構(gòu)為鋼箱梁，主梁采用兩跨連續(xù)本天橋鋼箱梁，跨度43.5m，寬3.5m，計(jì)算跨徑20m，跨徑組成2×20m，下部結(jié)構(gòu)墩柱采用鋼管柱，墩臺(tái)采用樁基礎(chǔ)。本橋橋面除鋼箱梁自身預(yù)拱度外設(shè)置1.0%縱坡。K54+965天橋11#墩樁基設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為30米，4#、7#、10#樁基直徑為1.5米，1#、2#、3#、5#、6#、8#、9#、11#、12#、13#樁基直徑為1.2米，樁底設(shè)計(jì)高程為-26.271m，樁頂設(shè)計(jì)高程為+3.729m。混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30， I級(jí)鋼筋為8，II

11、級(jí)鋼筋25、16。工程數(shù)量：直徑為1.2米單根樁基混凝土方量：33.929m³，鋼筋：2340.460kg，采用GPS-20循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。2、地質(zhì)情況根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料，K54+965人行天橋地質(zhì)主要為第四系全新統(tǒng)沖湖積相松散沉積物。根據(jù)地層巖性、時(shí)代成因、物理力學(xué)性質(zhì)，將場(chǎng)區(qū)地層分為8個(gè)工程地質(zhì)層，其中部分層又細(xì)分為若干亞層。沉積層：標(biāo)高3.7291.9m層為素土層，標(biāo)高1.9-3.65m層為粉質(zhì)黏土；標(biāo)高-6.40-11.4層為粉土，標(biāo)高-11.40-24.10m層主要為粉砂；標(biāo)高-24.1030.7m為粉砂和粉質(zhì)黏土互層；標(biāo)高-30.7-36.35m為粉砂。這種

12、地質(zhì)給鉆孔樁施工帶來(lái)困難，因此鉆孔樁施工要注意施工安全，同時(shí)確保質(zhì)量。3、地形地貌及地下水場(chǎng)區(qū)地貌屬陽(yáng)澄湖沼積低洼平原區(qū)，地形平坦，地面標(biāo)高3.904.47m，泵站處地面標(biāo)2.50m。地下水主要為松散巖類(lèi)全新統(tǒng)孔隙水微承壓水，含水層巖性為粉砂和粉土?？辈炱陂g埋深0.703.40m、平均2.78m;平均2.78m;標(biāo)高0.572.90m、平均1.30m，微承壓水位3.40m左右。根據(jù)臨近工點(diǎn)所取地下水和地表水水質(zhì)分析資料和公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范（JTJ064-98）中附錄D中表D.0.7-1D.0.7-3進(jìn)行判別：地下水和地表水對(duì)混凝土均無(wú)結(jié)晶類(lèi)、分解類(lèi)和結(jié)晶分解復(fù)合類(lèi)腐蝕性。本場(chǎng)地環(huán)境類(lèi)型為II

13、I類(lèi)，按巖土工程勘察規(guī)范(GB50021-2001)評(píng)價(jià)，場(chǎng)地地表水對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋在長(zhǎng)期浸水狀態(tài)下具微腐蝕性，在干濕交替狀態(tài)下具弱腐蝕性，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。場(chǎng)地地下水對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋在長(zhǎng)期浸水狀態(tài)和在干濕交替狀態(tài)下具微腐蝕性對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐敗蝕性。二、施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，工程優(yōu)良率達(dá)到100%。交驗(yàn)項(xiàng)目主要指標(biāo)合格率要求達(dá)到100%，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)分不低于90分。2、安全目標(biāo)重大安全責(zé)任事故為零案次；無(wú)人身重傷事故及其以上事故；無(wú)汽車(chē)行車(chē)責(zé)任重大事故；無(wú)等級(jí)火警事故和爆炸事故；無(wú)壓力容器爆炸事故，年度輕傷控制在3以下。3、環(huán)保目標(biāo)嚴(yán)格按照國(guó)家環(huán)

14、境保護(hù)法和水土保持法及地方政府有關(guān)規(guī)定落實(shí)環(huán)保。采取各種工程防護(hù)措施，控制水資源污染，水土流失，減少粉塵對(duì)空氣的污染，降低噪音污染，減少工程建設(shè)對(duì)沿線(xiàn)生態(tài)環(huán)境的破壞和污染，確保沿線(xiàn)景觀(guān)不受破壞，保持生態(tài)平衡，創(chuàng)造良好的環(huán)境。4、首件目的通過(guò)首件的施工，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案的可行性，為后續(xù)施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)；通過(guò)首件工程施工，結(jié)合旋挖鉆機(jī)施工的特點(diǎn)，來(lái)確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。三、施工準(zhǔn)備1、水、電及現(xiàn)場(chǎng)布置施工用水:從揚(yáng)巷橋下河道內(nèi)取水。施工用電：100KW發(fā)電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電。現(xiàn)場(chǎng)布置：、認(rèn)真對(duì)本橋施工范圍內(nèi)地下物進(jìn)行詳細(xì)了解，經(jīng)挖探查明沒(méi)有有管線(xiàn)、電纜及光纜。、進(jìn)行場(chǎng)地整理與

15、場(chǎng)地布置，清除施工區(qū)域的雜物，平整場(chǎng)地。施工便道能保證晴雨通車(chē)，以方便施工機(jī)械材料 、混凝土等的運(yùn)輸。施工場(chǎng)地四周已做好排水工作 。在靠近居民區(qū)范圍一側(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)示、標(biāo)牌，并進(jìn)行圍擋施工，同時(shí)作好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)交通維護(hù)、安全等工作。、在8#樁基東側(cè)7m處開(kāi)挖泥漿池，泥漿坑長(zhǎng)20米，寬10米，深4米。泥漿池四周用彩旗圍護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)志。泥漿用膨潤(rùn)土制成。鉆機(jī)泥漿的基本參數(shù)：相對(duì)密度1.20-1.45g/cm3，粘度19-28S,含砂率不大于8%4%，膠體率96%，泥皮厚（mm/30min）2,失水率（ml/30min）15,酸堿度8-10。合理控制泥漿比重是保證成樁進(jìn)度與質(zhì)量的重要技術(shù)措施，在鉆進(jìn)

16、過(guò)程中必須加強(qiáng)泥漿的管理工作，及時(shí)更換廢棄泥漿，經(jīng)常清理循環(huán)系統(tǒng)，定期檢查泥漿性能。2、技術(shù)準(zhǔn)備、組織項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)施工管理人員和技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙、施工規(guī)范、合同文件以及有關(guān)施工的技術(shù)文件。、作好施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明會(huì)審工作，對(duì)項(xiàng)目部施工人員及技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)施工人員、特種作業(yè)人員進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底，并認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范。、測(cè)量放樣工作：施工測(cè)量采用Leica(徠卡）TC802全站儀。導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)已經(jīng)復(fù)核、加密，并據(jù)此進(jìn)行定線(xiàn)放樣，放出樁中心及軸線(xiàn)，上報(bào)監(jiān)理工程師審批。3、試驗(yàn)工作所有施工材料的試驗(yàn)工作已全部完成，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的抽檢。施工的混凝土水下C30配合比設(shè)計(jì)已完成。按配比配制

17、的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在1822，混凝土試件7天強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。四、施工安排1、人員安排樁基的施工對(duì)本橋有重要的作用，做好本分項(xiàng)工程是本橋的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。人員由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排，具體如下：職務(wù)姓 名職責(zé)備注項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作項(xiàng)目副總工負(fù)責(zé)施工方案的編制及交底項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)地方協(xié)調(diào)工作測(cè)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)控制工作試驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、試件留樣工作實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試件、坍落度工作現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量控制現(xiàn)場(chǎng)施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工及工序轉(zhuǎn)換專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全鋼筋負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)鋼筋加工、安裝鉆孔負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)樁基鉆進(jìn)及鉆孔記錄填寫(xiě)砼負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)砼

18、澆注內(nèi)業(yè)資料負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)資料的填寫(xiě)2、施工隊(duì)伍安排本橋處于路線(xiàn)左側(cè)原綠化區(qū)，經(jīng)平整后場(chǎng)地平坦，機(jī)械易于到位。安排一個(gè)作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，其工作內(nèi)容如下：第一作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)樁基的鉆進(jìn)工作，施工人員7人，滿(mǎn)足24小時(shí)施工。3、機(jī)械安排為保證樁基的正常進(jìn)行，我項(xiàng)目安排施工機(jī)械如下：名稱(chēng)性能數(shù)量備注吊車(chē)徐工25D1良好旋挖鉆機(jī)GPS-201良好挖掘機(jī)現(xiàn)代2201良好4、施工安排鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地統(tǒng)一加工成半成品（三節(jié)鋼筋籠）。炮車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋籠的吊裝對(duì)接，對(duì)接時(shí)進(jìn)行主筋的焊接?；炷潦褂蒙唐坊炷?，罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行水下灌注。5、施工現(xiàn)場(chǎng)管理體系網(wǎng)絡(luò)施工隊(duì)中下設(shè)技術(shù)質(zhì)量組、安全組、施工組

19、、材料組和后勤組，以便控制施工。 現(xiàn)場(chǎng)管理組織框圖鋼筋班施工班長(zhǎng)安全組施工組材料組技術(shù)質(zhì)量組后勤組 機(jī)械班混凝土班電工班測(cè)量隊(duì)各人員的主要職能：、施工班長(zhǎng)對(duì)施工全面負(fù)責(zé)，其主要職能是：負(fù)責(zé)施工隊(duì)全面工作，協(xié)調(diào)班組之間與作業(yè)隊(duì)之間的工作，督促各班組高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的完成職能工作，并負(fù)責(zé)與各相關(guān)部門(mén)的聯(lián)系。、技術(shù)管理組：主要負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)工作，質(zhì)量控制、自檢、驗(yàn)收、技術(shù)復(fù)核、質(zhì)量評(píng)定、技術(shù)資料的收集工作，以及對(duì)測(cè)量小組和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)實(shí)行具體工作指導(dǎo)。、安全組：主要負(fù)責(zé)施工安全管理，具體實(shí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全動(dòng)態(tài)管理，消防保衛(wèi)，環(huán)境保護(hù)等工作。、材料組：主要負(fù)責(zé)材料詢(xún)價(jià)、采購(gòu)、計(jì)量、接收、保管等工作。、施工組

20、：主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)指揮調(diào)度、文明施工等工作。、后勤組：主要負(fù)責(zé)食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生及文明施工管理等工作。五、首件施工過(guò)程 1、測(cè)量放樣：樁基首件工程在測(cè)量組放樣后，在縱橫向的每一側(cè)引四個(gè)控制樁，兩個(gè)控制樁間距一米，鉆孔時(shí)用于控制軸線(xiàn)偏位?？刂茦兑靡院螅檬志€(xiàn)，用線(xiàn)錘將鉆機(jī)鉆頭調(diào)整到十字線(xiàn)中心的位置。然后開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒壁厚6，護(hù)筒直徑140，護(hù)筒埋深200。護(hù)筒埋入后，從控制樁拉十字線(xiàn)，用線(xiàn)錘配合鉆機(jī)調(diào)整護(hù)筒的偏位及傾斜情況。規(guī)范護(hù)筒允許偏差5。護(hù)筒埋設(shè)好后拉十字線(xiàn)將控制點(diǎn)引在護(hù)筒上。將護(hù)筒周?chē)褂谜承酝劣萌斯し謱雍粚?shí)。鉆機(jī)鉆頭經(jīng)檢測(cè)為151，大于樁基直徑150。2

21、、開(kāi)鉆、鉆進(jìn)：鉆機(jī)于2010年11月27日上午9：18分開(kāi)始施工鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)行泥漿循環(huán)，并在泥漿池中添加膨潤(rùn)土和纖維，保證泥漿的性能指標(biāo)，泥漿比重為1.24，粘度20S，含砂率為2%。鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中提鉆要慢，尤其是提出護(hù)筒口時(shí)應(yīng)防止碰撞到護(hù)壁、護(hù)筒及護(hù)筒下口護(hù)壁。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，及時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄，并注意土層的變化，在土層的變化處，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，判斷土層，核對(duì)是否符合地質(zhì)剖面圖，如若不同則留取試樣備案。3、成孔檢測(cè)：2-11#樁基于2010年月11月8日上午11點(diǎn)終孔，終孔深度27.8m。提鉆后進(jìn)行清孔，清孔后用取樣小桶從孔內(nèi)上、中、下分別取樣，分別測(cè)定泥漿指標(biāo)：上1.08g/3、0.8%、19P

22、a·s；中1.08 g/3、0.6%、17Pa·s；下1.1 g/3、0.6%、18Pa·s。清孔深度為28m，泥漿指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)孔深、孔徑及傾斜度合格?？咨畈捎脺y(cè)繩量測(cè)法。測(cè)繩使用前，在底部加5的配重，并用鋼尺進(jìn)行核對(duì)每米長(zhǎng)度。孔徑采用檢孔器（檢孔器長(zhǎng)度為鋼筋籠外徑的6倍，外徑為樁徑）檢測(cè)。傾斜度使用檢孔器進(jìn)行檢測(cè)。經(jīng)檢測(cè)傾斜度1，小于0.5%樁長(zhǎng)且小于50，符合要求。4、下放鋼筋籠：鋼筋籠設(shè)計(jì)長(zhǎng)度28.75m(接樁預(yù)留1.15m鋼筋），分三節(jié)制作，長(zhǎng)度分別為12.25m、8.50m和8.00m。鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行加工

23、。鋼筋籠經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)合格后，于13：30開(kāi)始鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)吊裝及焊接作業(yè)。焊接采用單面搭接焊，確保受力筋處于同一軸線(xiàn)上。17：30鋼筋籠焊接完畢，經(jīng)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后繼續(xù)下鋼筋籠，測(cè)量計(jì)算確定吊環(huán)長(zhǎng)度為40。在鋼筋籠頂部臨時(shí)焊接一個(gè)加勁圈，從護(hù)樁引十字線(xiàn)，吊線(xiàn)錘使十字線(xiàn)中心與臨時(shí)加勁圈同心，控制鋼筋籠偏差在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。5、灌注水下砼：漏斗和儲(chǔ)料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量應(yīng)保證首批砼灌注后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.0米，其最小的初存量可按下式計(jì)算：V=3.14×D2×(H1+H2)/4+3.14×d2×Hw×w

24、/4cV-灌注首批混凝土所需數(shù)量（立方米）D-樁孔直徑（米）H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4米H2-導(dǎo)管初次埋置深度（米） d-導(dǎo)管內(nèi)徑（米） Hw-井孔內(nèi)水或泥漿的深度（米）w-井孔內(nèi)水或泥漿的重度（千牛/立方米）c混凝土拌和物的重度（取24千牛/立方米）?。篐1=0.4米，H2=1.0米 ，d=0.3米 ，Hw=28 米，w=11千牛/立方米 ，c=24千牛/立方米1.2米直徑樁初灌量：V=3.14×D2×(H1+H2)÷4+3.14×d2×HW×rw/4rc=3.14×1.22×（0.4+1.0）&#

25、247;4+3.14×0.32×28×11÷24÷4=2.48m318：00開(kāi)始鋪操作平臺(tái)和下導(dǎo)管，導(dǎo)管配置長(zhǎng)度4.5+2.8×7+1.5+2=27.6m，導(dǎo)管懸空40。導(dǎo)管使用前進(jìn)行密封試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，指標(biāo)均合格。對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)，在下導(dǎo)管時(shí)按編號(hào)進(jìn)行。導(dǎo)管的密封膠圈安裝對(duì)接前必須認(rèn)真檢查，有缺陷堅(jiān)決不能使用。導(dǎo)管下完后經(jīng)檢測(cè)孔深為27.9m，沉渣厚度為10。報(bào)現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后通知實(shí)驗(yàn)室開(kāi)盤(pán)。21：30正式澆筑?；炷潦总?chē)出站坍落度210，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)坍落度200，路上損失10，和易性良好，可以進(jìn)行灌注。22：50完成混

26、凝土水下灌注，灌注方量35.5方，超灌70，確保樁頭混凝土的質(zhì)量。最后提出導(dǎo)管，提速要慢，防止導(dǎo)管處出現(xiàn)夾泥，影響混凝土的質(zhì)量。拔出導(dǎo)管后，把導(dǎo)管接頭處清洗干凈，刷油放置。待導(dǎo)管完全拔出后，在護(hù)筒上拴好鋼絲繩，將護(hù)筒緩緩吊起，起吊過(guò)程中要保持垂直，防止護(hù)筒傷害到混凝土。本項(xiàng)工程采取的主要施工方法為：鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工制作完成，現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)配合安裝。采用商品砼，罐車(chē)運(yùn)輸，鉆機(jī)進(jìn)行垂直導(dǎo)管法水下混凝土灌注。從整個(gè)施工過(guò)程來(lái)看，該首件工程過(guò)程受控，施工工序順暢，樁基質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。六、鉆孔樁施工工藝流程及方案確定1、確定施工工藝流程我項(xiàng)目部采用一臺(tái)GPS-20型循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行施工，其工藝流程

27、為：平整場(chǎng)地施工放樣鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒復(fù)核樁位鉆孔成孔清孔驗(yàn)孔鋼筋籠安裝導(dǎo)管安裝二次清孔灌注混凝土成樁拔護(hù)筒破樁頭成樁檢測(cè)2、施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)，并檢驗(yàn)完成；機(jī)械到場(chǎng)，調(diào)試完成；人員到場(chǎng)，并進(jìn)行培訓(xùn)，交底。測(cè)量人員放樣鉆孔樁中心位置及護(hù)筒頂標(biāo)高，確定鉆孔樁平面位置準(zhǔn)確?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員埋設(shè)護(hù)筒布置泥漿池，并進(jìn)行安全圍擋，警示標(biāo)志的設(shè)立。3、施工方案的確定1）測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的中心樁號(hào)，設(shè)計(jì)交角和結(jié)構(gòu)物的相互尺寸計(jì)算出結(jié)構(gòu)物每個(gè)定位點(diǎn)的坐標(biāo)。用全站儀利用已知導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)進(jìn)行坐標(biāo)放樣。若結(jié)構(gòu)物是在曲線(xiàn)段處，設(shè)計(jì)交角是與中心樁號(hào)切線(xiàn)方向的交角，必須先計(jì)算出中樁切線(xiàn)方向的方位角，再根據(jù)交角與方位角的關(guān)系計(jì)算出結(jié)

28、構(gòu)物軸線(xiàn)的方位角。放樣必須一放兩復(fù)。即放樣人計(jì)算放樣后，再由復(fù)核人計(jì)算放樣，再報(bào)監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核不準(zhǔn)由同一人進(jìn)行。一放兩復(fù)通過(guò)后才可進(jìn)行施工，樁位確定后將樁位中心引至孔外四個(gè)方向四個(gè)控制樁定位，并用混凝土將控制樁固定。待護(hù)筒埋設(shè)完畢，測(cè)量復(fù)核樁位，調(diào)整護(hù)筒中心與樁位中心保持在同一條直線(xiàn)上。2）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用6mm鋼板制成，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200400mm；我標(biāo)段護(hù)筒規(guī)格為1400mm（1.2m樁基）、1800mm（1.5m樁基），高2m的圓形鋼護(hù)筒，上方割30×40cm的開(kāi)口，護(hù)筒上部外緣用12鋼筋焊接加固，并對(duì)稱(chēng)焊上4個(gè)“U”型吊環(huán)。本工程樁基均在原地面以下，根據(jù)樁位的地質(zhì)情況，

29、采用人工挖坑埋設(shè)護(hù)筒，開(kāi)挖深度為1.51.7m。護(hù)筒的埋設(shè)是以樁基中心為圓心，開(kāi)挖直徑大于樁基直徑300mm，放入護(hù)筒時(shí)，用紅線(xiàn)十字交叉對(duì)護(hù)筒中心進(jìn)行校正，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差應(yīng)小于5cm，垂直度不大于0.5%。護(hù)筒埋設(shè)做到位置正確，穩(wěn)定且不傾斜?？變?nèi)泥漿面應(yīng)高出護(hù)筒底部50cm以上且高于地下水位150cm170cm以上，確保不塌孔，其上部開(kāi)設(shè)溢漿孔。護(hù)筒用吊車(chē)起吊就位后，要測(cè)定其頂面標(biāo)高。護(hù)筒底及其周?chē)谜惩谅駥?shí)，以防止?jié){水滲漏垮孔、下竄，并須監(jiān)理工程師驗(yàn)收。同時(shí)在護(hù)筒外側(cè)50100cm的范圍分別打埋四個(gè)保護(hù)樁，用以隨時(shí)檢查護(hù)筒和鉆機(jī)的偏位情況，并用于以后控制鋼筋籠的吊裝定位。3）安裝

30、鉆機(jī)鉆機(jī)就位前，必須先平整場(chǎng)地，鉆機(jī)的安放要平正、穩(wěn)固，確保施工中不傾斜，不移位。鉆機(jī)就位后先用線(xiàn)錘將鉆機(jī)鉆桿的垂直度調(diào)節(jié)好，再將鉆頭的中心點(diǎn)與護(hù)樁的十字交叉點(diǎn)在一條垂直線(xiàn)上，用線(xiàn)錘控制。鉆機(jī)就位后, 接通水、電, 檢測(cè)鉆具, 進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4）護(hù)壁泥漿制備循環(huán)鉆泥漿的基本參數(shù)：相對(duì)密度1.20-1.45g/cm3，粘度19-28S,含砂率不大于8%4%，膠體率96%，泥皮厚（mm/30min）2,失水率（ml/30min）15,酸堿度8-10。合理控制泥漿比重是保證成樁進(jìn)度與質(zhì)量的重要技術(shù)措施，在鉆進(jìn)過(guò)程中必須加強(qiáng)泥漿的管理工作，經(jīng)常清理循環(huán)系統(tǒng)，定期檢查泥漿性能。5）鉆孔鉆孔前每個(gè)孔位必須設(shè)

31、置標(biāo)志牌，掛在鉆機(jī)上，以供施工現(xiàn)場(chǎng)檢查。鉆孔前檢查一次鉆機(jī)、鉆頭及鋼絲繩，并做好檢查記錄，使其處于良好的工作狀態(tài)。鉆孔前先開(kāi)動(dòng)泥漿泵, 待泥漿循環(huán)正常后再啟動(dòng)鉆機(jī)慢速下放鉆頭, 開(kāi)鉆時(shí)均勻慢速鉆進(jìn), 待鉆頭全部進(jìn)入護(hù)筒底部后, 方可加速鉆進(jìn)。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè), 無(wú)故不得中途停止，鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)土層類(lèi)別、鉆孔深度及供漿量情況, 嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度。當(dāng)進(jìn)入砂層時(shí)宜控制鉆進(jìn)速度，防止塌孔。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)泥漿面高出護(hù)筒底部50cm以上。勤檢查成孔的平面位置，抽查泥漿指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。每個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周?chē)皾{時(shí)應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)的措施后再行鉆進(jìn)。樁垂

32、直度允許偏差為小于樁長(zhǎng)的0.5，樁徑允許偏差不小于設(shè)計(jì)樁徑。樁長(zhǎng)必須保證設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。6）終孔、清孔A 成孔質(zhì)量檢查保證垂直度，成孔時(shí)注意三個(gè)方面：首先在開(kāi)孔前必須檢查鉆頭中心與樁位中心是否在同一鉛垂線(xiàn)上，四方向檢查調(diào)整，其次是隨鉆孔的延深經(jīng)常檢查鉆桿垂直度是否偏移，第三是嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止鉆機(jī)晃動(dòng)，保持鉆進(jìn)穩(wěn)定。B 孔深檢查 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算出樁孔深度（樁孔深度護(hù)筒頂標(biāo)高設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高），當(dāng)鉆進(jìn)接近樁孔深度時(shí)，用測(cè)繩測(cè)量孔深，然后放慢鉆進(jìn)速度直至樁孔深度。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)即終止鉆進(jìn)，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。C 沉渣測(cè)量 當(dāng)樁深達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后后，采用重

33、錘法檢查孔深。用檢孔器檢查孔徑符合設(shè)計(jì)要求后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孔徑及垂直度（采用鋼筋籠檢孔器檢查）的檢查，批準(zhǔn)后開(kāi)始第一次清孔。清孔時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底部50cm，注入清水時(shí)注水管?chē)?yán)禁沖洗孔壁，以免造成塌孔。清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在1.031.1g/cm3左右，泥漿的含砂率應(yīng)2，粘度應(yīng)控制在17-20(Pa·S)。D 孔徑、垂直度檢查方法第一次清孔完成后，用驗(yàn)孔器（直徑為鋼筋籠直徑加150，長(zhǎng)度為孔徑5倍的鋼筋籠）進(jìn)行驗(yàn)孔。7)制作鋼筋籠A 鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)選在地勢(shì)平坦、距離橋位較近的地方，位置選好后應(yīng)進(jìn)行機(jī)械整平，局部人工整平，然后進(jìn)行場(chǎng)地硬化，搭建鋼筋加工棚。B 制作

34、鋼筋籠的主筋、箍筋，直徑、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求。施工時(shí)要認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行下料和綁扎。鋼材的質(zhì)量應(yīng)有質(zhì)保書(shū)及試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告，每批購(gòu)進(jìn)的鋼筋經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師取樣簽認(rèn)分送項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室和總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室檢測(cè)。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿

35、模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3C 鋼筋籠直徑除滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求外，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)允許偏差±10mm，箍筋螺旋筋各部分尺寸允許偏差±5mm。主筋與箍筋的相交點(diǎn)應(yīng)點(diǎn)焊1/3以上，其余用綁絲綁扎。每節(jié)鋼筋籠制作完后，在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置砼墊塊（厚5cm直徑10cm，中間預(yù)留1cm孔，用鋼筋橫向?qū)|塊固定在鋼筋骨架兩根主筋之間，混凝土墊塊強(qiáng)度不低于樁混凝土的強(qiáng)度），每組對(duì)稱(chēng)設(shè)置4塊，每2米設(shè)置一組，以保證混凝土的保護(hù)層厚度。將制作好的鋼筋籠平臥在平整的地方，堆放的位置應(yīng)無(wú)積水、泥漿，鋼筋籠下面用方木支墊，并掛好編號(hào)標(biāo)志，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼

36、筋骨架制作和安放自檢記錄項(xiàng) 目允許偏差設(shè)計(jì)值(mm)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)主筋間距(mm)±10箍筋間距(mm)0,-20骨架外徑(mm)±10骨架傾斜度±0.5%保護(hù)層厚度(mm)±20平面位置(mm)±20骨架頂端高程(mm)±20骨架底面高程(mm)±50D 每節(jié)鋼筋籠的長(zhǎng)度應(yīng)視成品鋼筋籠的整體剛度及起吊設(shè)備的有效高度來(lái)確定。鋼筋籠分段制作，每根樁基鋼筋籠一般分為兩節(jié)吊裝。E 鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)方木托起鋼筋籠，增大吊點(diǎn)受力面，吊點(diǎn)應(yīng)拴牢并布置合理，使鋼筋籠起吊后處于自然垂直狀態(tài)，并無(wú)明顯變形，鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩

37、慢下沉，避免碰壞孔壁。下節(jié)鋼筋籠入孔后，穿鋼管放置于護(hù)筒兩側(cè)的方木上（嚴(yán)禁將鋼筋籠放置于護(hù)筒上），然后起吊上節(jié)，起吊時(shí)吊車(chē)穩(wěn)住鋼筋籠，進(jìn)行上下籠的錯(cuò)位焊接，錯(cuò)位不小于90cm，焊接時(shí)采用預(yù)彎搭接單面焊，搭接長(zhǎng)度不小于10d，焊縫寬度和厚度為0.8d和0.3d（d為鋼筋直徑），焊接須飽滿(mǎn)、平整，防止點(diǎn)焊、虛焊。電焊條必須使用J502或以上電焊條。F 鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并及時(shí)灌注水下砼，其間隔時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)，以防沉淀過(guò)厚和塌孔。G 在安放鋼筋籠后，灌注砼前，應(yīng)再次檢查孔底沉淀厚度，是否符合設(shè)計(jì)要求，若不符合時(shí)須應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。8)安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用無(wú)

38、縫鋼管制作，導(dǎo)管壁厚不小于5mm，管徑采用280mm。導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度：底管長(zhǎng)度4.5m,中間每節(jié)長(zhǎng)2.8米，上部為2、1.5米的調(diào)節(jié)管。節(jié)與節(jié)之間3mm的鋼板無(wú)結(jié)套絲連接，以防提升掛鋼筋籠。灌注導(dǎo)管支承在灌漿小平臺(tái)上，導(dǎo)管在使用前先在地面試拼，并應(yīng)做水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于井口水深1.5倍的壓力，承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不小于導(dǎo)管壁可能承壓的最大內(nèi)壓力。導(dǎo)管底口距孔底的距離保持在25cm40 cm。9)灌注水下砼A 水下灌注的砼必須具備良好的和易性，其配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，塌落度宜為180220mm，每立方米砼中的水泥用量不少于設(shè)計(jì)配比用量，配合比的設(shè)計(jì)強(qiáng)度

39、應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高一級(jí)。B 細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好、干凈的中、粗砂，砼攪拌中砂率控制在4050%。水灰比宜為0.50.6，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5MPa。粗其粒徑為540 mm。水下砼可適量摻加外加劑（減水劑、緩凝劑等），摻用量由試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。C 開(kāi)灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下砼中1米以上深度的砼。D 隨著砼的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入砼面以下一般保持26米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底提出砼面，避免造成斷樁。在水下砼灌注過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫(xiě)好水下砼灌注記錄。E 水下砼的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及輔助措施，一旦發(fā)

40、生機(jī)具故障或停電以及導(dǎo)管堵塞等事時(shí)，應(yīng)采取有效措施并同時(shí)做好記錄。F 提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠，砼面接近鋼筋籠底端時(shí)，砼灌注速度應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)砼面上升至鋼筋籠內(nèi)34米，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。G 應(yīng)控制好最后砼的灌注量，使灌注完畢的砼頂面在鑿除浮漿層后，滿(mǎn)足樁頂標(biāo)高設(shè)計(jì)要求，確保樁身質(zhì)量。應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.81米。10)拔導(dǎo)管、截樁頭A 水下砼灌注完畢，導(dǎo)管吊出樁外，分節(jié)卸開(kāi)，管節(jié)和連接零件用水沖洗干凈，然后涂油，并擺放保管。B 樁頭處理：樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，可進(jìn)行樁頭鑿除處理，鑿除前應(yīng)將樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高做好明顯標(biāo)記，鑿除時(shí)先用風(fēng)鎬鑿，待鑿

41、至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm時(shí)應(yīng)采用人工鑿除。11)樁基檢測(cè)本項(xiàng)目所有樁基按100檢測(cè)。樁徑40m用超聲波檢測(cè)，樁徑40m，用小應(yīng)變無(wú)破損檢測(cè)。保證無(wú)斷樁、夾層、縮頸等質(zhì)量隱患。12)成品保護(hù)砼灌注標(biāo)高低于地面標(biāo)高的樁孔，灌注砼完畢，孔口周?chē)⒓丛O(shè)置護(hù)欄，以確保安全。嚴(yán)禁汽車(chē)、吊機(jī)樁機(jī)等大型機(jī)械碾壓樁位。嚴(yán)禁把樁體作錨固樁使用。鉆孔灌注樁現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率和方法1混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)每根樁取三組試件2樁位（cm）小于5全站儀：每樁檢查3孔深不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩：每樁檢查4孔徑不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁檢查5鉆孔傾斜度小于0.5%樁長(zhǎng)鉆桿垂線(xiàn)法：每樁檢查6沉淀厚度（cm）符合設(shè)計(jì)及

42、規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查7鋼筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前記錄4、注意事項(xiàng)1）鋼筋的存放A 鋼筋必須按照不同規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜、且應(yīng)設(shè)置識(shí)別標(biāo)志。鋼筋堆置在棚內(nèi)，并加高至地面以上50cm。B 鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。C 鋼筋平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋使用前調(diào)直。6） 鋼筋的連接 A 鋼筋縱向接長(zhǎng)采用雙面焊接和單面焊接連接，連接時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。B 在任一接頭中心至長(zhǎng)度為90cm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面面積不得超過(guò)受力鋼筋總面積的50%。C 箍筋和主筋節(jié)點(diǎn)

43、采用70%綁絲綁扎，30%點(diǎn)焊。3)鋼筋籠運(yùn)送、安裝A 鉆孔樁鋼筋籠加工采用場(chǎng)內(nèi)集中加工，炮車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，采用吊車(chē)吊放安裝。B 鋼筋籠吊裝時(shí)，防止鋼筋籠變型，或箍筋脫落。鋼筋籠吊放安裝時(shí)，要嚴(yán)格安裝，放樣出的樁中心保證定位準(zhǔn)確。4)導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號(hào)，標(biāo)識(shí)尺寸，做好記錄。最下一節(jié)下口不設(shè)法蘭，長(zhǎng)度為4.5m，使拔管不帶動(dòng)混凝土，然后依次安裝2.8m管節(jié)。在考慮孔底懸空2040cm后，計(jì)算到卡盤(pán)頂面的高度，以便最上幾節(jié)用2m、1.5m管節(jié)調(diào)整導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤(pán)間須墊合適的橡皮膠密封圈（35mm），并在密封圈兩面均勻的涂上一層黃油，以利密封。導(dǎo)管應(yīng)放

44、在孔中心。在導(dǎo)管上口接貯料斗，貯料斗在使用前應(yīng)用水澆濕，拔塞的千斤繩上端應(yīng)扎在貯料斗頂口。布置好貯料斗、混凝土運(yùn)輸車(chē)和吊車(chē)等的位置，以便操作，進(jìn)退自如。準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短時(shí)間，減少孔底沉淀。5)水下混凝土灌注灌注前，控制孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定，進(jìn)行第二次清孔，但要注意穩(wěn)定孔壁，防止塌孔。混凝土必須具備良好的和易性，坍落度控制在180220，每立方米混凝土中的水泥用量不少于設(shè)計(jì)配比用量?；炷吝\(yùn)到灌注地點(diǎn)以后，應(yīng)檢查和易性和塌落度，如不符和要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，仍不符合要求時(shí)，不得使用。每根樁要制作五組試件。貯料斗裝滿(mǎn)混凝土?xí)r，拔塞灌注首批混凝土。拔塞的同時(shí)繼續(xù)在料斗內(nèi)放混凝土,保證首批混

45、凝土灌注后，導(dǎo)管埋深不得小于1m。灌注過(guò)程要注意保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深并做好灌注記錄。導(dǎo)管埋深控制在26m之間，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出砼面，避免造成斷樁。探測(cè)孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高要盡量準(zhǔn)確，測(cè)錘宜用5Kg左右的鐵質(zhì)平底錐形體。灌注到鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管埋深稍大，并減慢灌注速度，以減小對(duì)鋼筋籠的沖擊力，混凝土進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深?？變?nèi)溢出的泥漿應(yīng)通過(guò)泥漿槽回收到泥漿池內(nèi)，防止環(huán)境污染，也可重復(fù)使用。灌注接近樁頂時(shí)，由于混凝土沖擊力的減小而堵管，可采用抬高灌注點(diǎn)來(lái)增大壓差灌注。最終灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出0.8m以上。最后一節(jié)導(dǎo)管拔出時(shí)，要緩慢進(jìn)行，防止造成樁頂泥芯?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)清洗拆除的導(dǎo)管，最后全部清洗堆碼，以便下次再用。灌注完成后，拔出護(hù)筒并沖洗干凈待用。七、首件工程中存在的不足1、施工人員操作不熟練，混凝土有撒漏現(xiàn)象，不但浪費(fèi)材料，而且污染施工現(xiàn)場(chǎng)。2、鋼筋工操作不熟練，互相配