錨桿檢驗規(guī)定安迪版

1、新能礦業(yè)有限公司支護材料檢驗管理規(guī)定1 目的為加強錨桿、 錨索等支護材料質量監(jiān)控工作， 杜絕不合格材料使用，消除安全隱患，實現支護材料質量監(jiān)控的動態(tài)管理。2 適用范圍本規(guī)定適用于新能礦業(yè)有限公司王家塔煤礦。3 職責分工3.1 礦業(yè)公司生產技術部負責支護材料的設計和施工安裝質量，負責材料取樣送檢。3.2 采供部負責支護材料的計劃采購供應、檢驗入庫、保管發(fā)放。3.3 安環(huán)部負責支護材料的質量監(jiān)督管理。4 支護材料的設計4.1 產品規(guī)格應符合表1 規(guī)定。表 1產品規(guī)格單位為毫米桿體公稱直桿體長度 L徑1400160018002000220024002600d16+18+20+22+25+注 1：+

2、號表示優(yōu)先選用長度。注 2：用戶特殊需要時，可生產其他規(guī)格的樹脂錨桿金屬桿體。4.2 型號金屬桿體的型號編制依據MT/T154.14.3.1 麻花式樹脂錨桿金屬桿體型號表示方法如下：MSGM/長度，單位為毫米（mm）公稱直徑，單位為毫米（mm）桿體屈服強度，單位為兆帕（MPa）麻花式桿體樹脂錨桿4.3.2 螺紋鋼式樹脂錨桿金屬桿體型號表示方法如下：MSGL/長度，單位為毫米（mm）公稱直徑，單位為毫米（mm）桿體屈服強度，單位為兆帕（MPa）W ：無縱肋；D：等強。螺紋鋼式桿體樹脂錨桿5.1 出廠檢驗5.1.1 出廠檢驗的樣品應按GB/T10111的規(guī)定，從提交的檢驗批中隨機抽樣，抽樣檢驗采用

3、GB/T2828.2-2008抽樣方案，類型選用一次抽樣，批量N 為 2000 ，極限質量 LQ 選用 31.5 ，采用模式 B，檢驗水平為 S-3 ，抽樣方案見表5。表5抽樣方案樣本大小n極限質量LQ接收數Ac接收質量限AQL1331.514.005.2.判定規(guī)則執(zhí)行GB/T 2828.2-2008中 5.2 的規(guī)定。5.3 型式檢驗5.4有下列情況之一時，產品應進行型式檢驗：a) 新產品或老產品轉廠生產時；b) 正式生產的產品在結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c) 正常生產的產品，每年應進行 1 次型式檢驗；d) 產品停產 1 年以上，重新恢復生產時；e) 出廠檢驗結果與上

4、次型式檢驗有較大差異時；f) 國家有關部門提出進行型式檢驗的要求時。5.5 型式檢驗的樣品應從出廠檢驗合格的產品中，按 GB/T10111 的規(guī)定進行隨機抽樣。抽樣檢驗采用 GB/T2829-2002 ，抽樣方案及有關數據見表 6。表 6型式檢驗抽樣方案及有關數據試驗不合格質判別水抽樣方案判定組樣本量不合格數量水平平 DLn組別分類RQL類型Ac,Re1A30一次0 ，132B40一次0 ，143C50一次0 ，145.7判定規(guī)則執(zhí)行 GB/T2829-2002中 5.11 的規(guī)定。6.1 標志、包裝、運輸與貯存6.1標志出廠時應隨產品附產品說明書、 質量檢驗合格證、 安全標志標識，并注明產品

5、名稱、規(guī)格型號、執(zhí)行標準、生產日期、質檢員代號、廠名、廠址。6.2包裝桿體每 5 根為一組，托盤每10 個為一組，捆扎牢固。也可根據供貨合同要求包裝。6.3運輸在運輸過程中，應注意桿體不受損傷。6.4貯存桿體應貯存在干燥處，錨固段不應沾染油污，螺紋段應采取保護和防銹措施。7.1 檢驗入庫7.1.1 檢驗入庫由采供部組織，技術部技術人員、施工單位材料員參加進行到貨檢驗。參加的人員必須熟知所驗收材料的國家標準、行業(yè)標準及材料的技術參數。7.1.2 檢驗人員必須嚴格按照國家標準、行業(yè)標準及材料技術參數進行檢驗和技術資料查閱。（MT146.2-2011金屬錨桿標準，MT/T1061-2008玻璃鋼錨桿

6、標準， MT-T942-2005礦用錨索標準，MT 146.1-2011錨固劑標準等）7.1.3 被檢材料的各項技術指標均合格后，填寫入庫驗收單，檢驗人員簽字生效，方準入庫；材料入庫時，庫管員與檢驗員共同對物資及憑證認真檢查所收物資的名稱、規(guī)格、數量、質量，入庫驗收單必須由檢驗員和保管員共同簽字方可有效，7.1.4 必須有煤安標志和出廠合格證、材料來源證明和出廠檢驗報告，必須符合國家標準或煤炭行業(yè)標準。7.1.5 檢驗人員對每個批次的材料必須取樣 3 組，由技術部組織采供部、安環(huán)部每月一起集中送專業(yè)檢驗部門進行檢驗， 并將檢驗結果保留備案，若檢驗結果不合格，按照合同規(guī)定進行事宜處理。8.2 錨

7、桿支護質量檢測8.2.1 錨桿支護質量驗收施工單位采用班組安全質量驗收員驗收，當班組長和安全質量員對當班施工的錨桿支護質量負責。 錨索必須執(zhí)行編號管理， 錨桿必須劃班管理， 不合格的錨桿和錨索必須能夠落實到班組及責任人。 當班安全質量員對當班施工的錨桿和錨索要進行檢查和驗收，下一個班的安全質量員必須對上一個班所施工的錨桿和錨索全部進行復查和驗收，發(fā)現問題，加倍處罰。8.2.2 礦業(yè)公司生產技術部和安環(huán)部負責錨桿支護質量檢查驗收管理。日常進行支護質量抽查， 月末進行支護質量的優(yōu)良和合格的等級評定。8.2.3 錨桿錨固力檢測應符合下列規(guī)定：（1）用錨桿拉力計進行井下錨桿錨固力檢測。（2）根據檢測結

8、果評判錨桿錨固力是否達到設計要求。檢測錨桿錨固力，應在井下做拉拔試驗。每300 根（ 30m ）巷道抽樣檢查一組，每組隨機抽樣3 根（頂板 1 根、兩幫各一根）進行檢查，并做好記錄。拉拔加載至錨桿設計錨固力。（3）被抽查的 3 根錨桿都應符合設計要求。若有 1 根錨桿不合格，應再抽樣一組（ 3 根）進行拉拔試驗。如果仍不符合要求，應組織有關人員分析施工質量存在的問題，并及時采取有效措施。（4）當錨桿支護設計或錨桿支護材料變更時，應做相應的錨桿拉拔試驗。8.2.4 錨桿錨固力拉拔試驗應符合以下規(guī)定：（ 1）安裝錨桿拉力計前，應卸下錨桿螺母及托盤；（ 2）錨桿拉拔試驗中，要用錨桿桿體夾具將桿體夾緊

9、；（ 3）安設錨桿拉力計，應使千斤頂軸心與桿體及桿體夾具中心線一致；（ 4）對錨桿拉拔加壓應緩慢進行，直至錨桿松動或壓力表讀數（數顯值）達到錨桿設計錨固力為止；（ 5）拉拔錨桿時，拉拔裝置下方及附近嚴禁站人；(6) 錨桿桿尾直徑出現縮徑時，應及時卸載。（ 7）錨桿拉拔試驗后，應立即重新擰緊螺母。若錨桿因拉拔施壓失效，必須及時在附近補打錨桿。8.2.5 錨桿安裝質量檢測應符合以下規(guī)定：（1）錨桿間距、排距檢測 :每個檢查點檢測呈四邊形布置的相鄰 4 根錨桿，量取 4 根錨桿之間的距離；（2）錨桿安裝角度檢測：用半圓儀測取錨桿安裝角度；（3）錨桿外露長度檢測：用尺量測檢查點處一排錨桿外露長度最大值

10、。(4) 錨桿錨固力：金屬錨桿頂、幫錨大于等于 60KN ，玻璃鋼錨桿大于等于 40KN 。8.2.6 錨桿托盤安裝質量檢測應符合以下規(guī)定：（1）檢測采用現場扳動、觀察實查；（2）在每個檢查點檢查一排錨桿托盤的安裝質量；（3）錨桿托盤要安裝牢固，與組合構件一同密貼壁面，對未貼緊部位，應契緊，背實。8.2.7 錨桿預緊力檢測應符合以下規(guī)定：（1）采用扭矩扳手進行預緊力檢測；（2 ）每班在巷道頂及兩幫抽取一組 3 根錨桿進行錨桿螺母扭矩檢測；（ 3）抽取的每組 3 個螺母中，如有一個不合格，就要再抽查一組錨桿（ 3 根）。若仍發(fā)現不合格的，應將本班安裝的所有錨桿重新預緊一遍。（ 4）錨桿預緊力矩檢

11、驗：錨桿安裝扭矩在 100 .m 。錨桿預緊力矩檢驗抽樣率不低于 5% ，每 300 根頂、幫錨桿抽樣一組（共15 根）進行檢查，不足300 根時，按 300 根進行。8.2.8 網、鋼帶安裝質量檢測應符合以下規(guī)定：采用現場觀測實查進行檢測。金屬網、鋼帶應緊貼壁面，網間壓接（綁扎）牢固，網片之間采用鐵絲連網。網片搭接長度應符合設計要求。8.2.9 錨索安裝質量檢測應符合以下規(guī)定：（1）錨索間、排距、安裝角度及錨索外露長度等，每班應進行檢測，檢測方法同錨桿檢測。（ 2）采用漲拉設備進行錨索預緊力檢測。根據檢測結果評判錨索安裝的質量狀況。（ 3）每 30m 巷道檢測一組錨索，并做好記錄。（ 4 ）

12、錨索張拉預緊力大于等于100KN, 錨固力大于等于200KN 。9 考核與獎懲9.1 對井下支護質量進行檢測，如果仍不符合要求，應組織有關人員分析施工質量存在的問題， 并及時采取有效措施進行補強，該段巷道經整改后，可以定為合格，其補強費用由該施工單位承擔。并按質量事故進行組織分析、追究、處理。9.2 對于供應質量有問題的支護材料廠家，由采供部和經營管理部按照公司相關制度和采購合同進行處理。9.3 對發(fā)現的不認真負責的驗收人員，取消其以后驗收資格，并處當月績效考核為75 分以下，并追究相關部門責任。對發(fā)現質量問題隱瞞不報的人員，給予1000 元處罰。10 附則10.1 本管理規(guī)定由生產技術部起草，解釋、修訂權歸生產技術部門。10.2 本管理規(guī)定自 2013 年 10 月 1 日起執(zhí)行，試行期1 個月。11 附件1 、錨桿送檢檢驗指標有桿體材料力學性能：屈服強度、抗拉強度、伸長率按 GB/T228 的有關規(guī)定進行試驗。2 、螺母組裝件承載效率系數：將配套螺母完全擰進桿體尾部螺紋段，外露部分大于 25mm ，用萬能材料試驗機或錨桿拉力計測試桿體尾部螺紋、螺母組裝件承載力。螺母組裝件承載效率系數（）按式（