空預(yù)器施工措施匯總

1、2#鍋爐空氣預(yù)熱器安裝一、工程概況：1.1 設(shè)備簡(jiǎn)介 本工程由濱州市濱北新材料有限公司投資建設(shè)，位于濱州市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，規(guī)劃容量 為4X 330MW燃煤機(jī)組，同步建設(shè)煙氣脫硫裝置、預(yù)留煙氣脫硝裝置。采用煙塔合一技術(shù)。鍋 爐選用四川華西能源工業(yè)有限公司生產(chǎn)的 HX1190/18.4- U 4型燃煤鍋爐，鍋爐為單鍋筒、單 爐膛、亞臨界、一次中間再熱自然循環(huán)、四角切圓燃燒、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、露天布置、 全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、爐頂金屬屋蓋帶防雨罩汽包燃煤鍋爐。同時(shí)配套豪頓華工程有限公 司(Howden Hua)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的29vnt1860型垂直軸三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，根據(jù)設(shè)計(jì)，滿足 安裝制造精度

2、要求，本預(yù)熱器主要由以下部分組成：換熱元件，轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子外殼，端柱，頂 部結(jié)構(gòu)，底部結(jié)構(gòu)，密封系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，轉(zhuǎn)子軸承，冷卻消防，吹灰系統(tǒng)。1.2 設(shè)備安裝數(shù)據(jù)該預(yù)熱器換熱原件傳熱總表面積 55998卅，底梁安裝支點(diǎn)標(biāo)高12450,總靜載荷318t,外 殼高度2690mm主要安裝設(shè)備見附表I。1.3 設(shè)備布置情況 每臺(tái)爐布置兩臺(tái)，以鍋爐中心線對(duì)稱置，部件結(jié)構(gòu)與布置有正反之分。1.4 設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本預(yù)熱器一次風(fēng)道對(duì)稱布置在外側(cè)，二次風(fēng)道對(duì)稱布置在內(nèi)側(cè)，旋轉(zhuǎn)方向?yàn)椋簾煔鈧?cè)一 二次風(fēng)側(cè)一一次風(fēng)側(cè)，支座為鉸接，以補(bǔ)償熱態(tài)下的膨脹，轉(zhuǎn)子為現(xiàn)場(chǎng)散裝焊接型式，所有 密封系統(tǒng)均為密封面不可調(diào)的密封，對(duì)通過冷態(tài)

3、時(shí)密封間隙的調(diào)整及轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子外殼的最佳 幾何布置達(dá)到轉(zhuǎn)子最大變形時(shí)保持最小密封間隙的效果。驅(qū)動(dòng)裝置直接與主軸相連并在空預(yù) 器頂梁上設(shè)置抗扭轉(zhuǎn)臂。1.5 工程范圍 回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器本體，傳動(dòng)裝置，密封裝置，傳熱元件，進(jìn)出口煙風(fēng)道平臺(tái)，油水系統(tǒng)，吹灰，清洗裝置的安裝。1.6 工作內(nèi)容 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的清理，劃線及墊板的配置，底梁，端柱上梁，轉(zhuǎn)子及外殼的組合安裝，密封間隙的調(diào)整，傳熱元件的安裝，傳動(dòng)元件，軸承及油循環(huán)系統(tǒng)的檢查，安裝，全部 裝完后的冷態(tài)試運(yùn)。二、編制依據(jù)：2.1 GB/T-19002-ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)；2.2 華西能源工業(yè)股份有限責(zé)任公司鋼架圖紙及相關(guān)技術(shù)資料；2.3 豪頓華工程有

4、限公司空預(yù)器安裝說明書及安裝圖紙。2.4 電力建設(shè)施工質(zhì)量及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇 DL/T5047-952.5 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第 2 部分 鍋爐機(jī)組 (DL/T 5210.2-2009)2.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分) DL5009.1-2002 ；2.7 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 (2002.01.21) ；2.8 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T 869-20042.9 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程焊接篇 (DL/T 5210.7-2010)2.10 工程建設(shè)強(qiáng)制性條文電力工程部分第一篇火力發(fā)電工程2006 版注：由于空預(yù)器圖紙暫時(shí)未到，措施參考

5、濱州惠民新材料項(xiàng)目4X 350MW煤粉鍋爐空氣預(yù)熱器'圖紙編制。待正式圖紙到位后，補(bǔ)充完善施工技術(shù)措施。三、施工準(zhǔn)備：3.1 參加作業(yè)人員的資格要求3.1.1 安裝小組組長，技術(shù)員，安全員，質(zhì)量員編制及到崗必須齊全。3.1.2 所有安裝人員均應(yīng)通過安全教育并考試合格。3.1.3 班長除應(yīng)知應(yīng)會(huì)外，空預(yù)器施工人員也必須熟悉圖紙。3.1.4 班組長應(yīng)工作日記，安全檢查，教育，施工記錄臺(tái)帳齊全。3.1.5 特殊工作人員應(yīng)持有有關(guān)部門簽發(fā)的特殊工種操作證。3.1.6 安裝人員中應(yīng)有同類機(jī)組施工經(jīng)驗(yàn)的技工，特殊工種必須持證上崗3.2 作業(yè)所需工器具，機(jī)械，計(jì)量器具的規(guī)格，數(shù)量3.2.1 工器具及

6、機(jī)械廠家提供的專用工具一套倒鏈(1t，3t,5t)各兩個(gè)乙炔，氧氣割炬二副50t履帶吊一臺(tái)FZQ1380 塔吊一臺(tái)180t 履帶吊 一臺(tái)3.2.2 儀器，儀表等計(jì)量器具的規(guī)格及要求：水準(zhǔn)儀 50m 內(nèi)精確到 0.02 一臺(tái)鋼板尺 一米 一把合像水平儀 0.02一把百分表 （ 帶座）二套游標(biāo)卡尺 300mm一把塞尺 0.013二把3.3 對(duì)材料，設(shè)備的要求：3.3.1 焊條必須符合廠家安裝說明書中焊接工藝單要求。3.3.2 設(shè)備到貨必須與輔機(jī)施工網(wǎng)絡(luò)圖相符或提前。3.3.3 設(shè)備安裝前必須經(jīng)廠家現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，工地檢查，設(shè)備存在缺陷做好有關(guān)記錄并處理 合格或有廠家準(zhǔn)許安裝的簽證。3.4 對(duì)上一道工序的

7、要求3.4.1 尾部鋼架 （第一層）驗(yàn)收合格簽證完畢。3.4.2 鋼架柱腳二次澆注驗(yàn)收合格簽證完畢。3.4.3 尾部設(shè)備安裝過程中協(xié)商同意，符合工地整體安裝計(jì)劃。3.5 對(duì)安全方面的要求。3.5.1 臨時(shí)平臺(tái)，扶梯搭設(shè)完畢并驗(yàn)收合格。3.5.2 防護(hù)繩，安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施齊備。四、施工方案：4.1作業(yè)流程圖（附錄U ）4.2 設(shè)備開箱4.2.1 熟悉圖紙，弄清圖紙疑難點(diǎn)。4.2.2 了解設(shè)備到貨情況。4.2.3 對(duì)設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)與監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行開箱檢驗(yàn)并清點(diǎn)、編號(hào)。4.2.4 發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷或設(shè)備與清單不符應(yīng)做好記錄并與有關(guān)部門聯(lián)系解決。4.2.5 檢驗(yàn)后的設(shè)備盡量按安裝順序放置， 并根據(jù)設(shè)備技術(shù)資

8、料要求做好防護(hù)， 保養(yǎng)工作。4.3 地面組合4.3.1 領(lǐng)取下梁（100/ 00）,底部軸承檢修平臺(tái)（163/01 ）,底部軸承（144/ 100-119）, 并將小部件妥善保存。432制作臨時(shí)支架，支架高度應(yīng)大于 900mm將下梁吊裝于臨時(shí)支架上，要調(diào)整下梁有一定水平后與支架點(diǎn)焊。4.3.3 將平臺(tái)用倒鏈穿入下梁兩型鋼之間，連接固定角鋼，調(diào)整平臺(tái)與下梁對(duì)中后，焊接 固定，平臺(tái)安裝后及時(shí)安裝平臺(tái)欄桿。4.3.4 角鋼與平臺(tái)連接為螺栓連接，欄桿與平臺(tái)未焊接連接。4.3.5 將底部軸承進(jìn)行清理并做好檢查記錄。4.3.6 根據(jù)下梁縱橫尺寸，在軸承凳板上劃出中心線，吊裝底部軸承，軸承與凳板之間 加20

9、mm厚的墊片，調(diào)整對(duì)中后，用螺栓固定。底部軸承箱的連接螺栓和固定墊板在轉(zhuǎn)子重載 后鎖緊至 1100N.m。4.3.7 軸承布置方向?yàn)椋簝膳_(tái)預(yù)熱器軸承油位對(duì)稱在內(nèi)側(cè)中心布置。安裝完畢后核對(duì)部 件序號(hào)有無漏裝。4.4 基礎(chǔ)檢查、劃線、下部組件吊裝。4.4.1 測(cè)量鋼架上預(yù)熱器各支撐點(diǎn)的相對(duì)尺寸及水平度并做好記錄。4.4.2 領(lǐng)取端柱鉸鏈，（件號(hào)128/00），調(diào)整墊片，下梁固定螺栓M 24X 80,支撐架。4.4.3 用調(diào)整墊片調(diào)整鋼架上承載點(diǎn)，根據(jù)下梁固定螺孔尺寸，固定支撐架并焊接，找平各支撐點(diǎn)，水平誤差2mm焊接調(diào)整墊片下的墊板，劃出中心線。4.4.4 固定端柱鉸鏈。4.4.5 檢查預(yù)熱器方向

10、，起吊下部組件至支撐鋼架上方，緩慢就位，用螺栓將底梁與鋼 架固定。4.4.6 測(cè)量并記錄下梁，端柱鉸鏈水平度 ,誤差范圍 2mm.4.5 底部結(jié)構(gòu)安裝，底部軸承定位。4.5.1 領(lǐng)取底部結(jié)構(gòu)（件號(hào) 105/00）。4.5.2 判斷預(yù)熱器安裝方向后，吊裝底部結(jié)構(gòu)就位。4.5.3 調(diào)整底部結(jié)構(gòu)和底部軸承相對(duì)位置，保證底部軸承相對(duì)于扇形板外徑處于中心位 置。偏差± 2mm。4.5.4 按焊接工藝單角焊FC.F-01-08，對(duì)焊FC.B-01-01的要求固定底部結(jié)構(gòu)，定位底部 軸承。4.6 端柱安裝。4.6.1 領(lǐng)取端柱 （ 件號(hào) 101/02 ， 101/01） 。4.6.2 確保所有的端

11、柱鉸鏈固定在垂直方向。4.6.3 將一組端柱和軸向密封板吊裝到鉸鏈上，注意保證端柱方向正確4.6.4 調(diào)整密封板的位置，使之與扇形板端面緊密配合。裝上螺栓，并扭緊。4.6.5 安裝臨時(shí)支撐固定端柱。466檢查兩端柱的垂直度和間距。垂直度允許最大程度3mm否則，除去鉸鏈上的固定件進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到要求后再將鉸鏈焊接固定并記錄檢測(cè)結(jié)果。4.7 安裝轉(zhuǎn)子中心筒。4.7.1 領(lǐng)取中心筒（件號(hào) 180/00 ）。4.7.2 清洗中心筒下表面和頂板上表面，保證結(jié)合面的光潔度。注意：不準(zhǔn)污染軸承。4.7.3 利用中心筒上吊耳起吊中心筒，緩慢降至扇形板和扇形板支板的中心孔中，降下 時(shí)要緩慢，不要碰壞密封，也要保證

12、中心軸下部的凹槽與頂板上的凸臺(tái)相吻合。4.7.4 用合像水平在轉(zhuǎn)子上表面垂直方向測(cè)量，允許誤差2mn/ m調(diào)整完畢后設(shè)置臨時(shí)支撐。4.7.5 臨時(shí)支撐應(yīng)牢固并有足夠強(qiáng)度，只有在頂部軸承安裝后才能拆除。4.7.6 割除中心筒上的吊耳。4.8 頂部結(jié)構(gòu)安裝。（參圖 001002、104001，104002、532001、117001、101001）.4.8.1 領(lǐng)取頂部結(jié)構(gòu) （117/00）4.8.2 利用頂部結(jié)構(gòu)四個(gè)吊點(diǎn)吊裝頂部結(jié)構(gòu)，調(diào)整頂部結(jié)構(gòu)位置使扇形板與轉(zhuǎn)子中心軸 上部對(duì)中，并將頂部扇形板支板中的螺孔對(duì)準(zhǔn)端柱上部的支撐角鋼。4.8.3 將頂部支撐板與支撐角鋼用螺栓連接，在靠近端柱的四個(gè)角檢

13、查頂部和底部扇形 板與支板之間的距離是否為5810mm否則應(yīng)移動(dòng)支撐角鋼進(jìn)行調(diào)整。4.8.4 確定頂部結(jié)構(gòu)安裝好后，擰緊與端柱連接螺栓并支撐定位。4.8.5 將頂部結(jié)構(gòu)焊接到端柱上。4.8.6 拆除端柱臨時(shí)定位。注：鉸鏈固定裝置預(yù)熱器安裝完后方可拆除。4.9 頂部導(dǎo)向軸承安裝。4.9.1 領(lǐng)取頂部軸承組件 136/00（136/01-04 ， 136/101-127）4.9.2 安裝頂部中心軸密封，頂部結(jié)構(gòu)上安裝轉(zhuǎn)子中心筒頂部盤根密封座及法蘭。4.9.3 通過主軸上的吊環(huán)螺釘起吊導(dǎo)向軸承，保證冷卻水接口對(duì)稱向外布置，緩慢下降 就位，確保驅(qū)動(dòng)軸上的凸起與主軸上的凹槽正確對(duì)位。4.9.4 將驅(qū)動(dòng)軸

14、和中心筒輪轂間的 M36特制螺栓，用力矩扳手對(duì)稱旋緊，保證緊力均勻 且均達(dá)到1350NM.4.9.5 拆除軸承箱的臨時(shí)定位撐桿，在頂部結(jié)構(gòu)和軸承箱支臂之間加墊片，使軸承箱架 下平面距驅(qū)動(dòng)軸與主軸結(jié)合面距離為 788mn頂部扇形板密封面距結(jié)合面距離 425mm4.9.6 固定軸承箱（件號(hào) 136/109-111、122、123）。按圖要求旋緊并逐一檢查頂部軸承的所有螺栓（240Nm和固定螺栓（470NM,是 否緊固至所需力矩。4.9.8 拆除吊裝用環(huán)首螺釘及中心筒臨時(shí)支架。4.9.9 在裝驅(qū)動(dòng)裝置前做好頂部軸承的防塵、防潮措施。4.10 轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝。4.10.1 轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置的領(lǐng)取（件號(hào)1

15、55/00），盤車手柄件號(hào)（143/00 ）。4.10.2 檢查驅(qū)動(dòng)裝置的布置方位、電機(jī)功率及型號(hào)、各級(jí)減速箱型號(hào)、油位計(jì)、透氣塞 和注油孔是否正確。4.10.3 清除驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)孔內(nèi)和驅(qū)動(dòng)軸上的潤滑油脂。4.10.4 清除緊縮盤緊固環(huán)之間作為運(yùn)輸保護(hù)的定位套。4.10.5 利用齒輪箱處的環(huán)首螺釘起吊整個(gè)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)緩慢下到驅(qū)動(dòng)軸的軸肩上。4.10.6 將緊縮盤上可以構(gòu)成一等邊三角形的任意三個(gè)鎖定螺絲稍稍擰緊直到內(nèi)圈仍剛剛 能轉(zhuǎn)動(dòng)為止，在不同位置測(cè)量?jī)删o固環(huán)間距應(yīng)等。注意：螺栓不可擰的太緊。4.10.7 將緊固盤套上中心軸，鎖緊盤內(nèi)表面可涂潤滑脂，逐漸擰緊各鎖定螺線，切勿依 次緊固，整個(gè)過程必須保證鎖

16、套各點(diǎn)間距自始至終相同，緊固需進(jìn)行幾次循環(huán)，直至每個(gè)螺 釘緊固力均達(dá)到240NM4.11 頂部軸承、減速箱的潤滑。4.11.1 頂部導(dǎo)向軸承箱，通過注油管及油位計(jì)加注 20升MOBIL SHC 63/ VG1000的潤 滑油，底部推力軸承箱通過注油管及油位計(jì)加注 50升MOBIL SHC 63/ VG1000的潤滑油。 轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)齒輪箱通過注油管及油孔給一、二次齒輪箱加注適量潤滑油：裝置加油量等級(jí)第一次注油牌號(hào)減速箱125升288-352 厘沲SHELL OMALA 320RL4.11.2 加油不要過量，注油后將轉(zhuǎn)子手動(dòng)裝置裝到電動(dòng)機(jī)非驅(qū)動(dòng)側(cè)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一周， 檢查中心筒能否自由旋轉(zhuǎn)。注意：在空預(yù)器

17、轉(zhuǎn)子上進(jìn)行焊接時(shí)要保證有良好的接地措施，防止損壞軸承。4.12 空氣側(cè)殼體及風(fēng)道安裝。4.12.1 將鉸鏈側(cè)柱用螺栓連接在支撐鋼架上。4.12.2 通過調(diào)整墊片調(diào)整其水平度，允許誤差2mm。4.12.3 安裝側(cè)殼體板，定位在端柱上，找正后臨時(shí)固定， (與鉸鏈側(cè)柱點(diǎn)焊，上部鋼絲 繩牽引固定)，安裝端柱與側(cè)殼體板間的殼體板， 用螺栓連接固定， 調(diào)整并螺栓緊固定完畢后， 拆除側(cè)殼體板上的臨時(shí)固定。在鉸鏈上定位時(shí)應(yīng)保證圖紙尺寸。4.12.4 安裝頂部和底部三分倉板后調(diào)平。4.12.5 焊接臨時(shí)徑向支臂、檢測(cè)轉(zhuǎn)子水平度和支臂及軸向密封板間的距離，否則需通過 導(dǎo)向軸承調(diào)整螺栓和軸向密封板調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整，直

18、至滿足要求。4.12.6 將預(yù)先投入好的風(fēng)道用倒鏈起吊， 起吊時(shí)選點(diǎn)應(yīng)合理， 并盡量使風(fēng)道法蘭面水平， 盡可能減小彈性變形量，使風(fēng)道法蘭緊貼中平板后點(diǎn)焊到外殼和三分包支持平板上。安裝到 位后的風(fēng)道法蘭應(yīng)與外殼底部平板重置 20mm。4.12.7 按照風(fēng)道加強(qiáng)圖選取風(fēng)道加強(qiáng)管、支撐板、加強(qiáng)箱、蓋板以及密封板。4.12.8 打磨密封板使之符合加強(qiáng)管形狀，然后將密封板裝到加強(qiáng)管上。4.12.9 按照安裝圖將風(fēng)道加強(qiáng)管調(diào)好后點(diǎn)焊。4.12.10 對(duì)整個(gè)風(fēng)道進(jìn)行對(duì)位檢查。4.12.11 將風(fēng)道與轉(zhuǎn)子外殼平板和翼板滿焊。4.12.12 安裝上部風(fēng)道，檢查整個(gè)風(fēng)道對(duì)位情況，測(cè)量頂部和底部接口處至轉(zhuǎn)子外殼平

19、板的距離并做好記錄。誤差± 2mm。4.13 轉(zhuǎn)子安裝。4.13.1 據(jù)圖查清轉(zhuǎn)子的標(biāo)識(shí)號(hào)。4.13.2 搭設(shè)臨時(shí)安全工作臺(tái)，平臺(tái)幾何尺寸為長2000m材寬1500m材高1500mm平臺(tái)荷載重量w 270kg/卅，平臺(tái)上操作人員不超過3人。4.13.3 使用手動(dòng)盤車裝置轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子吊裝扇區(qū)( 180/0/1 )轉(zhuǎn)到相對(duì)于臨時(shí)安裝平 臺(tái)的合適位置。4.13.4 用所供 4個(gè)安裝吊耳吊起第一個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)( 180/0/1 )4.13.5 在適當(dāng)高度相對(duì)于中心筒做好水平調(diào)整， 然后用臨時(shí)支撐角鋼和螺栓固定在中心 筒上。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子前先拆除吊耳。4.13.6 將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn) 180°。4.

20、13.7 吊起轉(zhuǎn)子第二個(gè)扇區(qū) (180/0/5 )。作水平調(diào)整后用臨時(shí)支撐角鋼和螺栓固定到中 心角上。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子前先拆除吊耳。4.13.8 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子直到轉(zhuǎn)子扇區(qū)( 180/0/3 )到達(dá)煙氣側(cè)出口位置。4.13.9 將帶三個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)( 180/0/3 )吊到安裝位置，用水平調(diào)整后通過螺栓固定到中 心筒上。拆除吊耳。將第四個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)( 180/0/7 )吊到安裝位置，用水平調(diào)整后通過螺栓固 定到中心筒上。拆除吊耳。4.13.10 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子直到轉(zhuǎn)子扇區(qū)( 180/0/2 )到達(dá)適當(dāng)?shù)牡跹b位置。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子 180°。4.13.11 將第五個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)( 180/0/2 )吊到合適的位置，作水平調(diào)

21、整后通過螺栓固定到中心筒上。去除吊耳。4.13.12 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子 180°4.13.13 將第六個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)( 180/0/6 )吊到合適的位置，作水平調(diào)整后通過螺栓固定到 中心筒上。去除吊耳。4.13.14 重復(fù)以上步驟，直到所有的37.50轉(zhuǎn)子扇區(qū)都安裝好。4.13.15 在安裝好的轉(zhuǎn)子扇區(qū)之間安裝臨時(shí)定位桿( 191/1)，將扇區(qū)距離調(diào)整均勻。4.13.16 在端柱上選一固定點(diǎn)檢查徑向隔板外緣的軸向擺動(dòng)度和徑向圈度，允許誤差分 別為土 3mn和土 3mm不是否則應(yīng)通過調(diào)整連接螺栓或加墊來滿足要求。4.13.17 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子使已安裝的扇區(qū) 180/0/3 和 180/0/4 之間的間隙

22、靠近臨時(shí)檢修平臺(tái)。4.13.18 依次安裝換熱原件隔板并點(diǎn)焊，轉(zhuǎn)子環(huán)向隔板各個(gè)角度為 7.5°。4.13.19 安裝和點(diǎn)焊各裸露轉(zhuǎn)子扇區(qū)后拆除臨時(shí)定位桿。4.13.20 測(cè)量并記錄轉(zhuǎn)子圓度和平整度。4.13.21 按圖完成安裝扇區(qū)的滿焊。4.13.22 安裝轉(zhuǎn)子周圍所有頂部和底部外緣角鋼板，為防止以后裝蓄熱元件還需拆御， 先將其不定固定。4.13.23 最后檢查轉(zhuǎn)子，確保土 3mm的偏差范圍。4.14 安裝煙氣側(cè)殼體板和煙道。4.14.1 將鉸鏈側(cè)柱用M24X 80的螺栓連接在支撐鋼架上4.14.2 通過調(diào)整墊片調(diào)整其水平度，允許誤差 2mm。4.14.3 安裝側(cè)殼體板，定位在鉸鏈柱

23、上，找正后臨時(shí)固定（與鉸鏈側(cè)柱點(diǎn)焊，上部鋼絲 繩牽引固定），安裝端柱與側(cè)殼體板間的殼體板， 用螺栓連接固定， 調(diào)整并螺栓緊固定完畢后， 拆除側(cè)殼本板上臨時(shí)固定。4.14.4 在吹灰器固定以前不要滿焊支柱。4.14.5 將預(yù)先放置好的煙道起吊，起吊時(shí)吊點(diǎn)選擇合理，并盡量減小彈性變形量，保持 法蘭面水平，使煙道法蘭緊貼底部平板后點(diǎn)焊到外殼上，安裝到位后的煙道法蘭應(yīng)與外殼底 部平板重疊20mm將另一部分煙道也重復(fù)起吊就位，平縫點(diǎn)焊，立縫螺栓連接。4.14.6 按照煙道加強(qiáng)圖選取加強(qiáng)管、支撐板、加強(qiáng)筋、蓋板及密封板。4.14.7 對(duì)整個(gè)煙道進(jìn)行對(duì)位檢查。4.14.8 將煙道與轉(zhuǎn)子外殼平板和翼板滿焊。4

24、.14.9 安裝上部煙道，檢查整個(gè)煙道對(duì)位情況，測(cè)量頂部和底部接口至轉(zhuǎn)子外殼平板的 距離并做好記錄。誤差± 2mm。4.14.10 最終檢查和焊接。圍繞轉(zhuǎn)子外殼在頂部和底部平板上選取 22 個(gè)檢查點(diǎn)測(cè)外殼相 對(duì)于轉(zhuǎn)子的水平度，必要時(shí)可調(diào)節(jié)側(cè)柱下的墊片。4.14.11 檢查冷風(fēng)道壁距轉(zhuǎn)子外緣角鋼不得小于 21mm。4.14.12 滿焊?jìng)?cè)柱頂部與轉(zhuǎn)子平板。4.14.13 滿焊轉(zhuǎn)子外殼各部分及端柱，接口焊好后取出螺栓，塞焊螺栓孔后磨平。4.14.14 安裝頂部結(jié)構(gòu)和軸承架之間的固定臂。4.15 換熱元件的安裝和扇形板的固定。4.15.1 將底部扇形板支板安裝在端柱平板上。4.15.2 松開

25、底部扇形板調(diào)正裝置支撐板和角板上的螺栓。4.15.3 參考蓄熱元件圖查清元件組的編號(hào)。4.15.4 用手動(dòng)盤車旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，使一個(gè)扇區(qū)位于中心線上，用鎖定板固定轉(zhuǎn)子。4.15.5 從中心軸逐漸往外對(duì)角安裝換熱元件組，每次一圈。4.15.6 元件盒應(yīng)使用所提供吊環(huán)起吊，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整換熱元件將其在轉(zhuǎn)子中定位，然后安裝 臨近的換熱元件，對(duì)角安裝剩下的 22 個(gè)第一圈元件組。4.15.7 重復(fù)以上步驟按類似方法安裝靠?jī)?nèi)的第二圈元件組，每次在一扇區(qū)內(nèi)安裝兩個(gè)元 件盒4.15.8 重復(fù)以上步驟安裝剩下各圈元件組，每次在一扇區(qū)內(nèi)安裝兩個(gè)元件半盒。4.15.9 對(duì)中間端和熱端換熱元件安裝步驟同上所述 4.15.4-4

26、.15.8 順序4.15.10 在換熱元件安裝過程中要多次按安裝圖頂轉(zhuǎn)子和墊高軸承箱。操作時(shí)應(yīng)使用手 動(dòng)盤車裝置轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使頂板下部的孔位于軸承箱上的吊耳處，通過夾裝角架頂高轉(zhuǎn)子，軸 承箱隨之提高，這時(shí)即可根據(jù)需要插入或抽出墊片。4.15.11 所有換熱元件裝入轉(zhuǎn)子后，通過手動(dòng)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查外圍傾斜情況，允許 出差± 2mm。4.15.12 頂起轉(zhuǎn)子并加墊片，使徑向隔板至轉(zhuǎn)子外殼上部平板內(nèi)側(cè)之間的平均距離為120mm。4.15.13 將底部扇形板支板以及對(duì)中裝置角板上的螺栓擰緊并滿焊。4.15.14 調(diào)整好頂、底部扇形板相對(duì)于標(biāo)尺的位置并滿焊。在中心部分安裝圖所示半徑 處測(cè)量頂部

27、和底部扇形板至轉(zhuǎn)子徑向隔板之間的平均距離并記錄。4.15.15 滿焊煙風(fēng)道及其法蘭的所有加強(qiáng)管。4.16 轉(zhuǎn)子外緣調(diào)整。4.16.1 調(diào)整一個(gè)扇區(qū)轉(zhuǎn)子的頂部外緣角鋼，使之與中扇形板的距離達(dá)到設(shè)計(jì)值，然后擰 緊固定螺母。4.16.2 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子直到這一扇區(qū)的外緣角鋼對(duì)著軸向密封門，記錄三個(gè)圈定參考點(diǎn)外外緣 角鋼與轉(zhuǎn)子平板之間的距離。4.16.3 利用外殼頂部平板上的這些參考點(diǎn)將剩下的 23 個(gè)扇區(qū)外緣角鋼調(diào)整至這一高度。 否則可調(diào)整固定螺孔和螺栓的位置。4.16.4 所有螺母擰緊后需重新檢查角鋼相對(duì)于固定參考點(diǎn)的高度。4.16.5 重復(fù)以上幾步調(diào)整底部外緣角鋼達(dá)到要求。4.16.6 測(cè)量并記錄熱端

28、轉(zhuǎn)子外緣角鋼與扇形板間的最小間隙，允許最大誤差為3mm。4.16.7 測(cè)量并記錄圓環(huán)各密封板的同心度，最大最小值差不超過 3mm。4.16.8 測(cè)量并記錄冷端轉(zhuǎn)子外緣角鋼的平面度。4.16.9 測(cè)量并記錄冷端轉(zhuǎn)子外緣角鋼的平面度。4.16.10 焊接外緣角鋼，用填充板（ 185/105， 106）填充外緣角鋼與徑向隔板之間的空 隙，復(fù)查外緣角鋼的以上各數(shù)值。4.17 轉(zhuǎn)子密封（詳見說明書密封調(diào)節(jié)部分）4.18 提請(qǐng)密封檢查。4.19 安裝轉(zhuǎn)子停報(bào)裝置。4.19.1 確保傳感器參考片已正確連接在底部軸承頂板上。4.19.2 安裝固定好支持傳感器的小托架。用M1（X 60螺栓和螺母、墊片將基板固定

29、在底梁法蘭上。4.20 根據(jù)吹灰器指南安裝水沖洗管爐（圖 001002,001003）4.21 按（001002）和供貨商資料安裝消防裝置。4.22 按（001001，001002）和吹灰器安裝指南安裝吹灰器。4.23 按空預(yù)器保溫的參考布置圖安裝保溫現(xiàn)場(chǎng)安裝圖 001002，001003保溫布置圖 174001，174002 五、質(zhì)量保證措施：5.1現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)（W）5.1.1 選取轉(zhuǎn)子部分焊接固定為現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)，通過現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊段的分段和焊接順序的劃分， 按照廠家說明書和廠家代表的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，控制轉(zhuǎn)子部分安裝質(zhì)量達(dá)到要求。5.2 停工待檢點(diǎn)（內(nèi)部三級(jí)驗(yàn)收 H）選轉(zhuǎn)子安裝后焊接前為一停工待檢點(diǎn)H 1,

30、測(cè)量軸向徑向間隙是否符合要求，否 則通過調(diào)整連接螺栓重新調(diào)整。選轉(zhuǎn)子焊后為一個(gè)停工待檢點(diǎn)H 2,測(cè)量上述間隙，不合格通過熱態(tài)校正或改進(jìn)施工工藝以至返工來調(diào)整。5.2.3選間隙檢測(cè)停工待檢點(diǎn)H 3,保證密封間隙符合圖紙要求，作出詳細(xì)各點(diǎn)記錄圖。停工待檢點(diǎn)H 3為三級(jí)驗(yàn)收，提前4-8小時(shí)通知項(xiàng)目部質(zhì)量科專業(yè)人員，并應(yīng)驗(yàn)收合格，記錄完善并填好驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。5.2.5 預(yù)熱器整體安裝完畢驗(yàn)收合格后，應(yīng)在 24小時(shí)前通知監(jiān)理驗(yàn)收。六、安全保證措施：6.1 正確使用安全三寶。6.2 所有臨時(shí)安全作業(yè)平臺(tái)應(yīng)驗(yàn)收合格，掛牌使用，腳手架荷載重量w270kg/卅。6.3 安裝過程中所有臨時(shí)加固件需經(jīng)強(qiáng)度核算。6.4

31、起重機(jī)具使用前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢查，確定其承載情況，嚴(yán)禁超載使用6.5 所有吊裝作業(yè)應(yīng)由起重人員統(tǒng)一指揮。吊車司機(jī)應(yīng)堅(jiān)持做到“十不吊”，即：超過 額定負(fù)荷不吊；指揮信號(hào)不明，重量不明不吊；吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊； 吊車吊重物直接進(jìn)行加工的不吊；歪拉、斜吊不吊；工件上站人或工件上浮放有活動(dòng)物不吊； 氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等危險(xiǎn)物品無安全措施不吊；帶棱角、刃口物件未墊好（防止鋼絲繩磨 斷）不吊；埋在地下的物件不撥、不吊；非起重指揮人員指揮時(shí)不吊。6.6 軸承注油前后，存放點(diǎn)應(yīng)配備滅火器，施工人員應(yīng)學(xué)會(huì)使用滅火器，所有焊機(jī)應(yīng)有 良好接地，電火焊下方應(yīng)使用防火毯或接火盆隔離，防止火災(zāi)事故發(fā)生，發(fā)

32、生火災(zāi)事故 時(shí)及時(shí)滅火報(bào)警。6.7 在空預(yù)器轉(zhuǎn)子上進(jìn)行焊接時(shí)要保證有良好的接地措施，防止損壞軸承。6.8 拆除臨時(shí)加固定件時(shí)需經(jīng)班組長確認(rèn)方可進(jìn)行，安全員監(jiān)護(hù)到位，防止落物傷人。6.9 不準(zhǔn)在沒有防護(hù)繩的單梁上行走。6.10 不準(zhǔn)酒后，帶病進(jìn)行高空作業(yè)。6.11 在開始吊裝時(shí)高空作業(yè)區(qū)下方應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)， 并設(shè)置警戒繩， 專職安全員監(jiān)護(hù)到位6.12 安裝轉(zhuǎn)子部分時(shí)，由于工作空間小，防止擠、碰傷事故發(fā)生。6.13 安裝過程中，手動(dòng)盤車裝置應(yīng)由專人看管或掛嚴(yán)禁亂動(dòng)的警告牌。6.14 嚴(yán)格按要求進(jìn)行作業(yè)，要求用專用工具的必須用專用工具，防止損壞設(shè)備。6.15 吊裝換熱元件時(shí)應(yīng)在轉(zhuǎn)子上設(shè)置平臺(tái)并盡量減少

33、在平臺(tái)上的作業(yè)的人員，作業(yè)人員 應(yīng)系好安全帶，安全通道無障礙物，保證安全通道暢通無阻。6.16 換熱元件安裝后應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)防護(hù)蓋板。6.17 進(jìn)入殼體內(nèi)工作時(shí)應(yīng)做好上下煙風(fēng)道的隔離措施。保持通風(fēng)良好，防止窒息事故發(fā) 生。6.18 殼體內(nèi)工作的照明必須用安全電壓，安全電壓為 12V。6.19 在殼體內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)，必須戴好防護(hù)手套，穿工作服，戴防護(hù)眼鏡或面罩，并做 好通風(fēng)工作。6.20 進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)工作，工具器，材料要清點(diǎn)登記并在完工后核對(duì)，不準(zhǔn)在內(nèi)部臨時(shí)存 放。6.21 空預(yù)器殼體安裝完畢后每次作業(yè)完應(yīng)對(duì)出入通道進(jìn)行封閉并掛不得進(jìn)入的牌子， 并應(yīng)確信內(nèi)部無人的情況下方可封閉。6.22 應(yīng)有良好的防雨、防銹、消防設(shè)施。6.23 施工臨時(shí)電源6.2