206樁板墻施工技術(shù)交底

1、云桂鐵路（廣西段）YGZQ-4DK206+506DK206+698段路基樁板墻施工技術(shù)交底中鐵十九局集團有限公司云桂鐵路（廣西段）YGZQ-4項目部三工區(qū)DK206+506-DK206+698段路基樁板墻施工技術(shù)交底1. 工程概況 DK206+506-DK206+698段右側(cè)，長192米，路塹坡腳設一排錨固樁，共33根，樁截面1.5m*2m,1.75m*2.5m樁間距（中-中）6米，樁長12米16米。2.施工準備1)、挖孔前，先將路塹邊坡挖至設計樁頂處（嚴禁超挖），以形成挖樁孔的工作面,并作好臨時邊坡防護。2)、使用測量儀器準確將樁位放出；并報監(jiān)理復核后方可開挖，開挖前，先將樁位引測到不易破壞

2、的地方。3)、根據(jù)所施放好的樁位平整場地，并在邊坡側(cè)挖好截水溝，截水溝尺寸不小于50*50cm4)、嚴格檢查空壓機，提升機的性能，提升所用鋼絲繩斷絲率不得超過5%，否則不得用于施工。5)、嚴格按項目部標準化工地的要求，架設臨時用電，做到“一機、一閘、一箱、一漏”。3.施工方法及工藝3.1施工工藝土石方開挖樁身砼灌注樁地上部分模板安裝樁身鋼筋綁扎預埋鋼管定位孔底清理砼護壁澆筑挖孔鋼筋下料鋼筋砼擋板預制安裝鋼筋砼擋板鎖孔施工準備施工工藝流程圖詳見下圖： 樁板墻總體施工工藝流程圖3.2挖孔樁施工挖孔樁施工工藝(1)施工工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方 支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁混凝

3、土（高出地面200mm） 檢查樁位（中心）軸線架設垂直運輸架 安裝卷揚機、吊桶開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板澆第二節(jié)護壁混凝土 檢查樁位軸線逐層循環(huán)作業(yè)至孔底標高孔底清渣檢查驗收制安鋼筋放混凝土串筒澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）。3.2.2挖孔樁施工方法1）施工準備首先測定樁位、平整場地；調(diào)試設備；修筑出碴道路2）孔口部分處理根據(jù)樁孔孔口段土質(zhì)情況將井口挖至1.2m深時，即采用與C20鋼筋混凝土澆注成鎖口。用來防止下節(jié)井壁開挖時井口沉陷。鎖口頂面平整，并略高出原地面200mm。T形樁鎖口側(cè)面圖 T形樁鎖口斷面圖3）樁孔開挖開挖采取邊挖邊護的方法。對矩形樁施工，每節(jié)挖深2m；

4、對T形樁施工每節(jié)挖1m，然后澆筑混凝土護壁，護壁厚根據(jù)地質(zhì)情況具體確定。遇到特殊地質(zhì)時開挖深度視地質(zhì)情況確定，如石質(zhì)風化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易發(fā)生坍方，每節(jié)開挖深度相應縮短，整體巖層直接開挖，不護壁。為減輕開挖時對井壁的震動，土質(zhì)地段采用人工從上到下逐段用鎬、鍬進行，堅硬土層用錘、釬或風鎬破碎，挖土次序先中間后周邊挖孔軟巖地段采用人工配合風鎬進行，樁基嵌巖深度范圍不得采用爆破施工。開挖過程中遇到地質(zhì)破碎的地帶用鋼箍或木頭加強支護，同時加緊護壁的施工，使護壁盡快達到固壁作用。施工中隨時檢查孔徑、中線及標高，每次開挖后都作好井身地質(zhì)的觀察和記錄，描繪地質(zhì)柱狀圖，地質(zhì)與設計不符時報請監(jiān)理

5、工程師，并采取相應的處理措施。4）出碴由于實際施工場地狹窄，樁內(nèi)出碴采用孔內(nèi)人工裝碴,卷揚機垂直提升，井外人工配合手推車運輸?shù)氖┕し椒ǔ鲈?）護壁施工挖孔樁護壁采用 C20混凝土，300mm厚，配分布筋10間距250，主筋10間距250，以保護挖孔樁周圍土體，大樣見下圖。T形樁挖孔樁護壁側(cè)圖T形樁挖孔樁護壁斷面圖矩形樁護壁側(cè)圖矩形樁護壁斷面圖護壁混凝土灌注采用提升設備運送混凝土，小型插入式振搗器搗固。灌注混凝土時，使兩節(jié)護壁形成交錯搭接狀。護壁灌注后，樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設計斷面尺寸，每澆完三節(jié)護壁后進行一次樁中心位置的校核工作，并對樁的直徑和垂直度進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時采取措施糾正

6、。為使護壁盡快達到固壁作用，混凝土攪拌時摻入早強劑，提高混凝土早期強度。6）井內(nèi)通風與排水為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣，在孔口設置通風機，用軟膠管向孔下通風，保證施工期間孔下空氣質(zhì)量。每次下孔前孔內(nèi)先通風15分，并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員再下孔作業(yè)。樁孔挖至有水地段，孔內(nèi)設集水坑，如遇較大水不能持續(xù)強抽水，應會同設計及有關(guān)單位研究處理措施，以免造成塌孔。7）上下井設施利用20鋼筋加工的軟梯或設有安全卡的吊籠解決施工人員上下井的問題。8）成孔檢測挖孔樁達到設計孔深以后，要對其進行成孔檢測，具體要求詳見下表：人工挖孔允許偏差序號檢測項目允許偏差1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深3孔位中心偏心5

7、0mm4傾斜度1%孔深9）鋼筋籠的制作和安裝鋼筋制作在施工現(xiàn)場進行，鋼筋在施工場內(nèi)分段綁扎，然后使用吊車進行吊裝，在孔口上進行焊接。并符合圖紙尺寸要求，鋼筋骨架完整牢固。鋼筋主筋采用雙面搭接焊，搭接長度不小于5d。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在安裝過程中不產(chǎn)生變形，每隔2.0m設置設一道加強箍筋，在箍筋上設穿心式砼墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。在安裝鋼筋之前，對挖孔進行清底，做到孔底平整無松碴，鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高須符合設計要求。 鋼筋骨架安裝尺寸允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1鋼筋骨架長度±100mm全驗用鋼尺量2主筋間距±5mm1

8、5點3鋼筋骨架直徑±20mm15點4箍筋間距±20mm20點5鋼筋骨架垂直度2%全驗吊線尺量10）聲測管安裝聲測管采用直徑50mm、壁厚3mm金屬管,安放在樁基四個角上。聲測管下端封閉、上端采用木塞封閉，管內(nèi)灌滿水，連接處應光滑過渡，不漏水。管口高出樁頂100mm,各聲測管高度一致。11）模板拼裝地面以上樁身部分開始拼裝模板，模板采用定型鋼模，加固完畢后，將樁身鋼筋接長至樁頂標高，自檢合格后即可報監(jiān)理驗收。12）樁混凝土澆注凝土澆筑前，對樁底標高、鋼筋籠位置等進行檢查，符合要求后方能澆筑。檢查振搗器、振動棒是否完好，以保證正常使用，并應有備用的振搗設備及發(fā)電機組，以保證在突

9、然停電后混凝土能正常澆筑。好現(xiàn)場道路的平整工作，保證混凝土罐車能順利進入澆筑場聲測管安裝布置圖地。灌注混凝土前應對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格后方可灌注混凝土。凝土采用攪拌站集中拌和，灌車運輸至現(xiàn)場，直接入模。注支架采用移動式的,事先拼裝好,用時移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口?；炷料铝喜捎么?，串筒底口高度不能高于混凝土面2m，以防混凝土出現(xiàn)離析。凝土應連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過0.5m。振搗采用插入式振動器，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，對每一個振動部位振到混凝

10、土不再下沉有浮漿且表面無氣泡為止。澆筑至樁頂標高以上10cm處停止?；炷脸跄澳▔浩秸苊獬霈F(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫?；炷敛捎脼⑺B(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d?；炷恋酿B(yǎng)護安排專人進行，確保混凝土質(zhì)量。3.3 擋土板施工方法(1)擋土板預制1)模板采用定型鋼模板，模板在使用前需在施工現(xiàn)場進行拼裝，確定模板尺寸及模板接縫符合設計要求；模板使用前打磨后涂脫模劑，隨后用干凈棉紗擦掉模板表面多余的油脂，再涂脫模劑，并擦干，最后立模。具體順序為：打磨-涂油-擦干-涂油-擦干-立模。模板打油或立模后如不能急時澆筑砼，應用塑料膜進行覆蓋，防止灰塵污染模板影響砼外觀。2)鋼筋加工在加工場內(nèi)進行，運到現(xiàn)

11、場后就地進行綁扎，鋼筋貯存于地面以上0.5米的平臺或枕木支墊上，并使其不受機械損傷,也不致于由于暴露于大氣面產(chǎn)生銹蝕和表面破損；鋼筋存放期間應加以覆蓋保護，防止灰塵污染鋼筋，存放的鋼筋須無灰塵、無銹蝕、無松散銹皮、無油漆、無油脂或其他雜質(zhì)；所有鋼筋須準確安設，澆砼前，不低于混凝土強度的砼墊塊將鋼筋墊好,以保證鋼筋有足夠的保護層厚度。鋼筋須牢固地綁扎在一起，不允許在澆筑砼過程中安設或插入鋼筋。3)預制擋土板的尺寸誤差：長度為+10mm-5mm，寬度和厚度為±5mm，且外觀平整無蜂窩麻面。 (2)擋土板安裝地面以上樁施工完成，強度達到70%后，采用人工破除樁與擋板相連部位C20護壁混凝土

12、及模板。然后用吊車和人工配合的方式，以0.5m為一個單元格從下到上采取逐單元進行擋板安裝，同時分層進行土方回填，嚴格按照設計要求，設置盲管和泄水管。如下圖。樁板布置平面圖(3)擋土板板后土方回填施工擋土板過程中，要邊施工擋土板邊施工板后土方回填，回填土方前，擋土板背離路基側(cè)要安設防水材料（鋪設復合排水網(wǎng)+砂夾卵礫石反濾層0.5m），回填土要分層回填、壓實，每層填筑厚度不超過30cm，距擋土板2m以內(nèi)范圍不得用大型壓實機械壓實，以免對樁身、擋土板產(chǎn)生不良影響。4.施工中必須注意事項遇到松散垮塌地層時，孔圈護壁的施工要酌情縮短。當挖孔至設計持力層巖（土）面時，應及時通知建設、設計單位和質(zhì)檢（監(jiān)）部

13、門對孔底巖（土）性進行鑒定。經(jīng)鑒定符合設計要求后，才能按設計要求進行入巖挖掘或進行擴底端施工。當挖掘巖層難于作業(yè)時，可采用無聲破碎方法。施工隊申報爆破方案，經(jīng)項目部協(xié)商，確認，批準后方可進行爆破施工。嚴格按爆破作業(yè)規(guī)定進行?？變?nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離。混凝土應連續(xù)澆筑，間歇時間不得超過1個小時，以防止樁體出現(xiàn)施工縫導致斷樁?；炷琳駬v時不能漏振、過振，必須分層逐點振搗密實。灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入，且罐車離井口不得小于1m。灌注樁身砼時要留置試塊，每根樁不少于兩組（即同條件下做一組，每100m3做一組）。5.施工安全注意事項挖孔工人必須配戴安全帽、安全繩。并定期對吊桶、

14、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具進行安全性能檢查，確保安全生產(chǎn)。在開挖過程中應在井口四周設置圍欄，以免行人掉落。在不施工時，必須用鐵板蓋住井口，以免人員誤入，導致傷亡。經(jīng)常檢查孔內(nèi)是否有有害氣體，并根據(jù)孔內(nèi)有害氣體的濃度及孔深設置通風設備，進行通風。嚴禁重型車輛靠近井口邊緣，以免造成塌孔等意外情況出現(xiàn)。吊車必須專人專開，其它人不得開動。吊裝時，當操作人員掛好釣鉤，保證牢靠并確認無誤的情況下，必須立即離開，且吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人。在吊裝時施工隊要在現(xiàn)場設專職的安全員值班，并有專人現(xiàn)場指揮。6 .現(xiàn)場文明施工要求（1）混凝土配合比牌要準確，整潔，可供施工人員查看。（2）場地各種材料要堆放整齊，分界明顯

15、。（3）各種標識牌配備齊全，標語牌鮮明。（4）施工場地要整潔有序。（5）施工人員要配合監(jiān)理及技術(shù)人員的工作7環(huán)保水保措施（1）認真學習并執(zhí)行地方各級政府有關(guān)水土保護、保護環(huán)境的方針、政策和法令。加強環(huán)保宣傳，建立環(huán)保制度。（2）臨時用地范圍內(nèi)的耕地，采取措施進行復耕，其余裸露地表植草或種植樹木綠化。永久用地范圍內(nèi)裸露地表用植被覆蓋。（3）前期路基清除的耕植土和淤泥找指定地點存放,工程完工后可用其覆蓋棄土(渣)場和取土場進行復耕,即可保護耕地又可保護環(huán)境。（4）挖方棄土運至指定地點，按照設計要求做好周邊砌筑防護及截排水工作，防止水土流失。在棄土、棄碴頂面進行植草防護，防止污染環(huán)境。所有取土場取土后四周避免出現(xiàn)陡崖和峭壁，盡量形成坡地，以利于綠化和植樹。（5）加強環(huán)境衛(wèi)生管理，定期對生活區(qū)周圍噴藥消毒，以防病毒傳播。（6）生活和施工垃圾，規(guī)劃地點處理，嚴禁隨意焚燒，減少環(huán)境污染。（7）對有害物資（如燃料、油料、廢舊材料、垃圾等）要通過可行的措施處理后，運至指定地點進行掩埋，防泄漏，對周圍動植物造成損害。（8）靠近水源的工地用溝壕隔開，避免污染水源。對孔施工中排放的泥漿，清洗拌合設備及機具的水泥漿，在排放前采取過濾沉淀妥善