G2158鋼管管道外防腐層施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表

1、G2-158鋼管管道外防腐層施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB 50268-2008工程名稱施工單位單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位項目經(jīng)理技術(shù)負責人檢驗日期驗收執(zhí)行標準名稱及編號給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范（GB50268-2008）檢 查 項 目質(zhì)量要求、允許偏差或允許值（mm）檢查結(jié)果/實測點偏差值或?qū)崪y值12345678應(yīng)測點數(shù)合格點數(shù)合格率 %主控項目1材料，結(jié)構(gòu)應(yīng)符合國家標準的規(guī)定和設(shè)計要求2厚度石油瀝青涂料 成品管補口補 傷普通級 4 加強級 5.5特加強級 7.0環(huán)氧煤瀝青涂料成品管補口補 傷 普通級 0.3 加強級 0.4特加強級 0.6環(huán)氧樹脂玻璃鋼成品管補口補 傷

2、加強級 3主控項目3電火花檢漏石油瀝青涂料 成品管補 口補 傷 普通級16kV 加強級18kV 特加強級20kV 環(huán)氧煤瀝青涂料成品管補口補 傷 普通級2kV 加強級2.5kV 特加強級3kV 環(huán)氧樹脂玻璃鋼成品管補口補 傷加強級33.5kV4粘結(jié)力石油瀝青涂料 成品管補口補 傷見本表注4 環(huán)氧煤瀝青涂料成品管補 口補 傷環(huán)氧樹脂玻璃鋼成品管補 口補 傷續(xù)上表檢 查 項 目質(zhì)量要求、允許偏差或允許值（mm）檢 查 結(jié) 果一般項目5鋼管表面除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計要求6外觀質(zhì)量石油瀝青涂料外觀均勻無褶皺、空泡、凝塊環(huán)氧煤瀝青涂料環(huán)氧煤瀝青涂料外觀平整光滑、色澤均勻、無脫層、起殼和固化不完全缺陷7管

3、體外防腐材料搭接、補口搭接、補傷搭接應(yīng)符合標準要求一般項目平均合格率（%）施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人） 年 月 日注：1 主控項目、一般項目的檢查結(jié)果，需用語言描述的項，應(yīng)按GB50268-2008的要求詳實描述。2 主控項目的計數(shù)檢驗項先填寫“檢驗批主控項目計數(shù)檢驗記錄表”（G1-1-1）；檢驗批一般項目計數(shù)檢驗數(shù)據(jù)較多時，可先填寫“檢驗批一般項目計數(shù)檢驗記錄表”（G1-1-2），然后將計數(shù)檢驗結(jié)果填寫在本表相應(yīng)的檢查結(jié)果欄內(nèi)。將兩表作為本表的附頁。3 按組抽檢時，若被檢測點不合格，則該組應(yīng)加倍抽檢

4、；若加倍抽檢仍不合格，則該組為不合格。4 石油瀝青涂料：以夾角為4560邊長4050mm的切口，從角尖端撕開防腐層；首層瀝青層應(yīng)100%地粘附在管道的外表面；環(huán)氧煤瀝青涂料、環(huán)氧樹脂玻璃鋼：以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面。鋼管管道外防腐層施工質(zhì)量驗收標準（GB 50268-2008）5.10.4鋼管外防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項目1 外防腐層材料(包括補口、修補材料)、結(jié)構(gòu)等應(yīng)符合國家相關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求； 檢查方法：對照產(chǎn)品標準和設(shè)計文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記。2 外防腐層的的厚度、電火花檢漏、粘結(jié)力應(yīng)符合表5

5、104的規(guī)定。表5104外絕緣防腐層厚度、電火花檢漏、粘結(jié)力驗收標準檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法防腐成品管補 口補 傷1厚度符合本規(guī)范第條的相關(guān)規(guī)定每20根1組(不足20根按l組)，每組抽查1根。測管兩端和中間共3個截面，每截面測互相垂直的4點逐個檢測，每個隨機抽查1個截面，每個截面測互相垂直的4點逐個檢測，每處隨機測1點用測厚儀測量2電火花檢漏全數(shù)檢查全數(shù)檢查全數(shù)檢查用電火花檢漏儀逐根連續(xù)測量3粘結(jié)力每20根為l組(不足20根按1組)，每組抽1根，每根1處每20個補口抽l處-按本規(guī)范表規(guī)定，用小刀切割觀察注：按組抽檢時，若被檢測點不合格，則該組應(yīng)加倍抽檢；若加倍抽檢仍不合格則該組為不合格

6、。一般項目3 鋼管表面除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計要求；檢查方法：觀察；檢查防腐管生產(chǎn)廠提供的除銹等級報告，對照典型樣板照片檢查每個補口處的除銹質(zhì)量，檢查補口處除銹施工方案。4 管道外防腐層(包括補口、補傷)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第549條的相關(guān)規(guī)定； 檢查方法：觀察；檢查施工記錄。5 管體外防腐材料搭接、補口搭接、補傷搭接應(yīng)符合要求； 檢查方法：觀察；檢查施工記錄。5.4.9 外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗、粘結(jié)力應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合表5.4.9的規(guī)定。表549外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗、粘結(jié)力的技術(shù)要求材料種類防腐等級構(gòu)造厚度（mm）外觀電火花試驗粘結(jié)力石油瀝青涂料普通級三油二布4.0外觀均勻無褶皺、空泡、凝塊16kV用電火花檢漏儀檢查無打火花現(xiàn)象以夾角為4560邊長4050mm的切口，從角尖端撕開防腐層；首層瀝青層應(yīng)100地粘附在管道的外表面加強級四油三布5.518kV特加強級五油四布7.020kV環(huán)氧煤瀝青涂料普通級三油0.32 kV以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面加強級四油一布0.42.5 kV特加強級六油二布0.63 kV環(huán)氧樹脂玻璃