壓裂隊HSE檢查表

1、檢查時間： 被檢單位： 檢查地點：項目檢查內(nèi)容檢 查 標(biāo) 準(zhǔn)存在問題標(biāo)準(zhǔn)分實得分一、人的方面(5分)1、安全用工(1)新員工、轉(zhuǎn)崗員工簽訂師徒合同，接受入廠三級安全教育1(2)新員工和調(diào)入人員上崗前體檢合格12、上崗資質(zhì)(1) 主要負責(zé)人、安全管理人員持證率和復(fù)審率100%1.5(2)特種作業(yè)人員持證上崗率和到期復(fù)審率100%1.5二、管理方面(15分)1、管理機構(gòu)(1)成立HSE管理機構(gòu)1(2)配備專(兼)職HSE管理干部1(3)每個班組配備兼職HSE管理人員1名12、管理制度(1)崗位HSE責(zé)任制齊全，上級文件精神得到落實13、基礎(chǔ)資料(1)隊、班組HSE活動記錄、干部值班記錄齊全、規(guī)范0

2、.5(2)消防設(shè)施(器材)登記及檢查記錄齊全0.5(3)安全附件登記及檢驗報告齊全0.5(4)應(yīng)急預(yù)案齊全,按應(yīng)急演練計劃組織應(yīng)急預(yù)案演練0.5(5)應(yīng)急演練記錄齊全0.5(6)新入廠、轉(zhuǎn)崗員工的HSE教育記錄、試卷齊全有效0.5(7)員工安全教育培訓(xùn)檔案齊全0.5(8)事故檔案資料齊全0.54、崗位危害識別(1)每年開展1次全員崗位危害識別0.5(2)對識別的危害因素進行風(fēng)險分級并落實控制措施0.57、HSE活動(1)隊每月召開1次HSE工作會,對本月HSE工作進行小結(jié),對下月HSE工作進行安排1(2)班組每周進行1次有針對性的HSE活動1(3)施工前召開安全會，進行HSE技術(shù)措施交底18、

3、HSE檢查(1)隊每月組織1次HSE全面檢查，班組每班進行1次HSE巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患按“四定”原則整改1二、管理方面(15分)8、HSE檢查(2)上級HSE檢查提出的問題及時組織整改或制定防范措施，整改情況及時反饋1(3)隱患整改記錄齊全1三、物的方面(29分)1、安全附件(1)安全閥、 壓力表、自動控制報警系統(tǒng)等齊全、有效, 安全閥、壓力表在校驗有效期內(nèi)使用0.5(2)車輛燈光、信號裝置、倒車鏡、下視鏡、雨刮器等齊全、完好0.52、安全間距(1)以施工井井口10 m為半徑，沿泵車出口至施工井井口地面流程兩側(cè)10m為邊界，設(shè)定為高壓危險區(qū)。0.5(2)高壓危險區(qū)使用專用安全警示線(帶)圍欄，

4、高度為0. 8m1. 2m。高壓區(qū)內(nèi)不允許人員往來，非施工人員應(yīng)遠離施工現(xiàn)場0.5(3)在高壓線下吊裝高、低壓管匯時,吊臂最高點距高壓線應(yīng)大于3 m，嚴(yán)禁超負荷吊裝0.5(4)高壓管匯距井口裝置距離大于9m，小于50 m0.5(5)高壓管匯距混砂車距離不大于9m0.5(6)高壓管匯至井口的管線每隔10 m用一個地錨固定0.5(7)施工車輛距井口距離大于9m0.5(8)儀表車距井口距離大于20m0.5(9)混砂車吸入端距管匯距離不大于9m0.5(10)試壓時施工人員撤離高壓區(qū)20 m、距離井口50 m以外0.5(11)施工井場50m內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和動火0.53、安全設(shè)施(1)高壓管件的保險繩連接緊固

5、、附件齊全，無脫落現(xiàn)象0.5(2)設(shè)備設(shè)施轉(zhuǎn)動、傳動部分護罩齊全、固定牢固0.5(3)設(shè)備儀表齊全有效，高壓管件每半年進行一次測厚檢測0.5(4)施工場地照明裝置滿足各操作點照明要求0.54、安全標(biāo)志(1)配電箱(柜)等處設(shè)置“有電危險”安全警示標(biāo)志0.5(2)施工現(xiàn)場設(shè)置 “高壓危險,禁止跨越”、高壓區(qū)警戒帶等安全警示標(biāo)志0.5(3)設(shè)備冬季停用時放水掛牌0.5三、物的方面(29分)5、電氣安全(1)電氣設(shè)備等金屬外殼接地保護，接地電阻41(2)配電箱(柜)前操作位置鋪絕緣膠墊1(3)工作行燈采用24V的安全電壓1(4)配電箱(柜)總開關(guān)應(yīng)裝漏電斷路器，應(yīng)一機一閘一保護16、消防安全(1)消

6、防器材配備符合要求，固定位置擺放1(2)消防器材掛牌管理，每月檢查1次1(3)施工現(xiàn)場無油棉紗、油手套、油漆桶等易燃易爆物品17、設(shè)備安全(1)控制盤儀表靈敏，顯示準(zhǔn)確1(2)壓裂儀表車的壓力傳感器每使用120天校驗一次1(3)壓裂機組的壓力儀表應(yīng)每年標(biāo)定一次，以保證其靈敏、準(zhǔn)確1(4)設(shè)備設(shè)施無“跑、冒、滴、漏”，連接螺栓、墊片等齊全、牢固 1(5)高壓管件無裂紋、無變形、無腐蝕，壁厚符合要求1(6)壓裂泵頭、泵頭內(nèi)腔外表不應(yīng)有裂紋；閥、閥座不應(yīng)有溝、槽、點蝕、坑蝕及變形缺陷1(7)高壓管件、大小頭之間連接均由油壬連接1(8)所有進出口閥門開關(guān)應(yīng)靈活、控制有效18、環(huán)境保護(1)壓裂、酸化施

7、工中做到液、酸不落地1(2)設(shè)置專門的固體廢物回收箱和廢油回收桶，施工時在流程下面鋪塑料布、在混砂車輸砂器下鋪防滲布19、職業(yè)健康(1)現(xiàn)場配置有應(yīng)急救護箱和應(yīng)急急救包1(2)配全耳塞、耳罩等防護用品1四、生產(chǎn)作業(yè)過程(31分)1、施工準(zhǔn)備(1)上崗人員正確穿戴勞保用品2(2)出車前對車輛進行1次巡回檢查1(3)行駛路單、證件攜帶齊全，上車駕駛系好安全帶1四、生產(chǎn)作業(yè)過程(31分)1、施工準(zhǔn)備(4)不得開超速車、開帶病車1(5)連續(xù)駕駛4小時，應(yīng)停車休息20分鐘以上，并對車輛巡回檢查1次1(6)施工前有專人負責(zé)施工開工驗收，填寫開工驗收單12、作業(yè)施工(1)高、低壓管匯吊裝時要有專人指揮，吊臂

8、及管匯下嚴(yán)禁站人。1(2)高壓管件在連接前要檢查關(guān)鍵表面，油壬扣無損壞、裂痕，各種閥門開關(guān)靈活，部件齊全1(3)與井口連接應(yīng)使用法蘭連接1(4)壓裂主管線連接時如走向發(fā)生變化，應(yīng)連接活動彎頭，不得有走向上的死彎和憋勁1(5)高壓管線不準(zhǔn)懸空1(6)與井口裝置大小頭連接的壓裂管線，應(yīng)與主管線成901(7)連接井口的彎頭應(yīng)使用活動彎頭1(8)管匯應(yīng)連接可靠，不刺、不漏1(9)計量液位的人員到罐口應(yīng)有安全防護措施，其他人員不得到罐口1(10)酸化施工現(xiàn)場應(yīng)備10%小蘇打水及清水各50升1(11)場地內(nèi)人員應(yīng)配戴對講機，保持通訊暢通，及時傳遞信息1(12)起泵應(yīng)平穩(wěn)操作，逐臺起動。啟動后操作人員進行巡

9、回檢查1(13)試壓時，開關(guān)井口閘門、泄壓閥由施工員負責(zé)指揮，開關(guān)時人必須站在閘門的側(cè)面1(14)試壓時人員撤離高壓區(qū)，試壓后進入崗位1(15)嚴(yán)格按設(shè)計程序進行施工，未經(jīng)施工負責(zé)人的許可不得變更1(16)施工過程中，禁止敲擊高壓管件，開放壓閥1(17)高壓管匯、管線、井口裝置等部位發(fā)生刺漏，應(yīng)在停泵、關(guān)井、泄壓后處理，嚴(yán)禁帶壓整改作業(yè)1(18)酸化施工中設(shè)備管線及井口出現(xiàn)故障，應(yīng)用清水頂替酸液進井，關(guān)井口閘門放壓后進行整改，嚴(yán)禁帶壓整改作業(yè)1(19)酸化、酸壓施工作業(yè)應(yīng)密閉施工，注酸完后用替置液將高、低壓管匯及泵中殘液注入井內(nèi)1四、生產(chǎn)作業(yè)過程(31分)2、作業(yè)施工(20) 泵工站在泵頭外側(cè)平臺上觀察大泵運轉(zhuǎn)情況，打空泵時應(yīng)立即處理并通知施工員1(21)加砂過程中，嚴(yán)禁將手或腳伸進輸砂器13完工收尾(1)施工結(jié)束，先關(guān)井口總閘門，后放壓，放壓閥緩慢連續(xù)打開1(2)壓裂車按接入順序依次拆卸高壓管件0.5(3)作業(yè)完畢用清水清洗泵頭內(nèi)腔，防止被酸、堿、鹽等殘留物腐蝕0.5(4)按指定車位停車0.5(5)回場后對車輛進行檢查0.5五、違章違禁(