垃圾處理場施工組織設(shè)計

1、第一章工程概況、施工準備及布置第一節(jié)工程概況一、編制依據(jù)及編制原則1編制依據(jù)、市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準(CJJ1-90)；、城市生活垃圾衛(wèi)生填埋技術(shù)標準(CJJ17-2001)；、公路路面基層施工技術(shù)標準(JTJ034-93)；、公路工程技術(shù)標準(JTJ001-97)、道路工程集料試驗規(guī)程(JTJ058-94)；、城市道路路基工程施工及驗收標準(CJJ4-91)；、公路路基施工技術(shù)標準(JTJ033-95)；、水泥混凝土路面施工驗收標準(GBJ97-87)；華北88系列標準圖集。、國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準(GB502042002)。、行業(yè)相關(guān)標準及標準：國際土工合成材料安裝協(xié)

2、會(IAGI)土工膜安裝標準(2000.2修訂版)；土工合成材料應(yīng)用技術(shù)標準GB50290-98；上工合成材料聚乙烯土工膜GB/T17643-1998；生活垃圾填埋污染控制技術(shù)標準GB16889-1997o城市生活垃圾衛(wèi)生填埋技術(shù)標準CJJ17-88;聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術(shù)標準SL/T231-98；水利水電工程上工合成材料應(yīng)用技術(shù)標準SL/T225-98；土工合成材料測試規(guī)程SL/T235-1999；、遵守招標文件各項要求，認真貫徹執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師及授權(quán)人或代表的指示、指令和要求。、堅持技術(shù)先進性、安全可靠性、科學合理性、經(jīng)濟適用性。、實施項目管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、

3、技術(shù)方案、信息、時間和空間條件的優(yōu)化處理，完成成本、工期、安全質(zhì)量以及社會效益的預(yù)期目標。、強化精品意識，以“誠信、謙和、認真、苦干、拼搏、創(chuàng)新”的企業(yè)精神為指導(dǎo)，向業(yè)主提交一項內(nèi)實外美、經(jīng)久耐用的工程。二、工程概況廊坊開發(fā)區(qū)城市生活垃圾衛(wèi)生填埋場工程占地面積約112056平方米（約合168畝），其中衛(wèi)生填埋場占地約為65534平方米（約合98.3畝），管理區(qū)及預(yù)留地約為46522平方米（約合69.7畝）。其建設(shè)內(nèi)容主要包括土方挖填、環(huán)場道路、防滲系統(tǒng)、滲濾液收集系統(tǒng)、導(dǎo)氣系統(tǒng)、污水調(diào)節(jié)池、截洪排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和綠化工程等。1、場地開挖及整平：場地開挖土方132650立方米；場地回填土方16

4、860立方米；場地整平及壓實面積55270平方米。2、道路系統(tǒng)：整個場區(qū)的道路均為水泥碎路面，由場外到填埋區(qū)的道路路面寬度為7米，兩側(cè)設(shè)立道牙；環(huán)填埋場的道路路面為3.5米兩側(cè)設(shè)平道牙。其中米寬道路長1059.11米，7米寬道路長409.19米。路面結(jié)構(gòu)為：素土壓實(93%),15cm天然砂礫墊層,20cm級配碎石基層,22cm(20cm)厚C30碎面層；人行通道路面結(jié)構(gòu)為：素土壓實(90%),15cm厚級配碎石，2cm厚M7.5水泥砂漿，預(yù)制49.5x49.5x10cm人行道板鋪裝。3、截洪排水系統(tǒng)：主要由環(huán)場排水溝和排水方涵構(gòu)成。排水溝為M5水泥砂漿砌MU30毛石，總長度約975米。為滿足

5、行車及排水的要求，設(shè)鋼筋碎圓管涵1座，鋼筋碎蓋板涵4座。4、防滲系統(tǒng)：整個填埋場為人工水平防滲，防滲結(jié)構(gòu)由下到上分別為壓實地基、2mmHDPE膜和兩層500g/m土工布。5、導(dǎo)滲、導(dǎo)氣系統(tǒng)：由導(dǎo)流溝、盲溝、導(dǎo)氣石籠組成，導(dǎo)氣系統(tǒng)設(shè)置于防滲層之上。6、污水調(diào)節(jié)池：鋼筋混凝土構(gòu)造，尺寸為3000X2500X480cm0第二節(jié)施工準備及布置一、施工準備施工前的準備工作是保證施工順利進行的基本前提，按規(guī)定，如果施工前的準備工作經(jīng)監(jiān)理工程師審核后而未到達合同規(guī)定的要求，則不予批準開工。因此，必須認真按規(guī)定要求做好。準備工作的內(nèi)容主要包括：組織準備、技術(shù)準備、材料準備、勞動力準備和施工機具準備等方面。1、

6、組織準備公司對本工程高度重視，抽調(diào)了幾名有經(jīng)驗的工程施工管理人員和工程技術(shù)人員組成項目部，配置齊全相關(guān)管理人員，對工程實行項目部管理。2、技術(shù)準備在接到圖紙后，公司立即組織相關(guān)技術(shù)人員認真審查施工圖，搞好項目部內(nèi)部圖紙自審工作，明確設(shè)計要求，組織相關(guān)管理技術(shù)人員熟悉工地現(xiàn)狀對現(xiàn)場進行勘察，摸底，做好施工現(xiàn)場平面布置，安裝好施工機械設(shè)備。開工前做好施工測量，包括坐標點、高程的復(fù)測，水準點的復(fù)查與增設(shè)，增設(shè)的點均采取現(xiàn)澆混凝土樁加以保護。3、材料準備技術(shù)人員根據(jù)工程施工進度要求及工程量的大小提前制定出材料需求計劃，材料員根據(jù)審批后的需求計劃安排材料按時進場。施工所需主要材料詳見主要材料需求表（表4

7、）。4、勞動力準備根據(jù)本工程特點，由技術(shù)人員、工程管理人員提供合理的勞動力需求計劃，并據(jù)此組織充足的勞動力，按工程進度要求陸續(xù)進入工地。施工所需主要勞動力詳見勞動力需求表（表3）。5、施工機具準備本工程所需機械，由機械調(diào)度根據(jù)工程技術(shù)人員提供的施工機具需求表，提前安排施工所用機械設(shè)備進場安裝，調(diào)試運轉(zhuǎn)，到達施工使用要求。施工所需主要機械設(shè)備詳見主要施工機具需求表（表5）。二、施工布置為了保證工程順利開工，公司布置：先進行施工臨時道路設(shè)計，清除施工區(qū)域的廢棄物，一周內(nèi)完成現(xiàn)場三通一平工作，創(chuàng)造良好的施工條件。根據(jù)施工總平面圖和對施工現(xiàn)場的實地勘察，提前平整場地，規(guī)劃好材料堆放處（料場），機械停放

8、處，搭設(shè)整理好辦公室、宿舍、食堂、廁所、配電室等臨時設(shè)施，提前解決施工用電、用水問題。施工現(xiàn)場布置詳見施工總平面圖（表2）。施工中采取分段流水作業(yè)與平行作業(yè)相結(jié)合，有主有輔、有節(jié)奏連續(xù)均衡施工，保質(zhì)保量按期完成施工生產(chǎn)任務(wù)。學習文檔僅供參考第二章主要部位施工方法第一節(jié)、土方工程土方進行開挖和填埋前，首先進行基底清理工作。土方工程的清基范圍包括填埋場道路工程、填埋區(qū)整平工程、調(diào)節(jié)池填方區(qū)等土方回填區(qū)域,其邊界為道路沿線設(shè)計基面，填土區(qū)周邊邊線之外?；浊謇矸秶鷥?nèi)所有樹木、雜草、草木根莖、腐植土、淤泥、雜物等不合格的士全部清除至原狀土。一、土方開挖上方開挖采用機械化施工方法：首先技術(shù)員依據(jù)施工圖紙

9、測設(shè)出基坑范圍，用挖掘機配合自卸汽車施工。施工過程中挖方范圍內(nèi)的樹木、雜草、腐植上全部清除干凈。開挖過程中技術(shù)人員架設(shè)水準儀隨時跟測，以免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。挖方外表的坡度符合設(shè)計坡度，且外表無明顯的凹凸現(xiàn)象。挖出的上方做為可利用土運到指定地點堆放?；拥?、坡面上不含有雜草、樹根等有害物質(zhì),清除有害物質(zhì)后的小坑穴回填合格的上料并夯壓密實。底面采用大18/21t的壓路機碾壓，其輪跡深度不大于5mm,碾壓機械無法到達的部位以及坡面采用小型機械和人工夯實的方法，以保證坡面堅實、平整、無松上?；娱_挖到達設(shè)計標高后，用平地機整平，并預(yù)留壓實量，最后用壓路機壓實，檢查壓實度。二、土方填筑土方填筑工程用配套的機

10、械進行機械化施工，形成挖、裝、運、攤、平、壓機械化流水作業(yè)，保證土方填筑高質(zhì)量、高速度地完成。清除填方范圍內(nèi)的草皮，樹根，淤泥，積水，并翻松、平整壓實地基,經(jīng)監(jiān)理工程師認可，實測基底標高后，方能上土填筑。清基處理后的填方區(qū)域在第一次填上前要進行平整，除了較為深厚的軟弱基礎(chǔ)需要另外進行處理外，對基底進行壓實，壓實后的質(zhì)量應(yīng)符合路基、填埋場基底的設(shè)計要求。選擇適應(yīng)的填筑材料，提前作好標準擊實試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準試驗材料和選擇的取料場。對用于填埋區(qū)、調(diào)節(jié)池及道路填方工程所使用的土料的要求：不得含有淤泥、樹根、腐植土及直徑大于50mm的石塊、垃圾或其它雜物。填方前的準備：填土的場地在填土前除按基底

11、的清理要求處理外，還要在場地的適當?shù)胤叫拗匾呐R時截水溝，防止場外水流入填土區(qū)，同時在填土區(qū)周邊做好臨時排水溝，采取相應(yīng)的排水措施，保證區(qū)內(nèi)的排水順暢，做到不積水。土方的挖、裝、運均采用機械施工，用挖裝機械配備自卸汽車運土，按每延米用土量嚴格控制上土，推土機把上推均，土面大致呈水平狀態(tài)，厚度均勻。填方區(qū)域按照分層夯實，壓實度應(yīng)該符合設(shè)計要求，經(jīng)檢驗合格后方可進行下一層，在下一層夯實之前，壓實面采用機械刨松，刨松深度不小于25mm。填土作業(yè)按照水平層次鋪填，不得順坡填筑，路堤分段作業(yè)面的最小長度為：機械作業(yè)不小于50m,填埋區(qū)區(qū)域分塊填筑，分塊的邊長不小于40m,如果相鄰的施工面之間出現(xiàn)高差時

12、候，最大的高差不大于1.0m,而且兩作業(yè)面以緩于1：5的斜坡過渡搭接。當路基填土含水量大于最正確含水量時，可在路外晾曬，也可在路基上用鐸犁翻拌晾曬；當含水量不足時，可用水車灑水補充，使填上到達最正確含水量的要求，確保到達壓實度標準。土料含水量的檢測頻率為一種土源檢測一次,每次一組，每組3個土樣。填方工程在壓實前用壓實機先輕壓后重壓，經(jīng)機械壓實后每層平均按500平方米取一組（3個）土樣，檢測干密度與濕密度，并計算其壓實度，將壓實度與設(shè)計壓實標準作比照，確定壓實質(zhì)量是否到達設(shè)計要求，假設(shè)未到達標準，找出原因，返工補壓，每一層壓好后，外表按設(shè)計要求控制好傾斜度，以利排水。第二節(jié)、排水工程一、填埋區(qū)排

13、水1、溝槽土方開挖采用挖掘機挖槽，人工配合清底。開挖前，先由技術(shù)人員放測出溝槽上口邊線，并向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機配合，及時測量槽底高程和寬度，防止超挖。在挖槽時，應(yīng)確保槽底上壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，由于機械不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留10cm左右一層不挖，用人工清底。2、排水溝基礎(chǔ)模板支設(shè)：首先在溝槽內(nèi)釘中心樁并拉線控制排水溝的中心位置，然后根據(jù)中心線和設(shè)計基礎(chǔ)寬度確定模板的位置，同時用水準儀控制高程、找好坡度、安裝模板，鏟除溝內(nèi)浮上并找平。3、水泥碎墊層：模板檢查合格后，

14、澆筑碎時用溜槽下料，人工鋪攤，振搗成型。混凝土應(yīng)密實，無蜂窩麻面，外表平整、直順。混凝土澆筑后灑水養(yǎng)護，高溫天氣要覆蓋，遇地下水及時排除，碎終凝前嚴禁浸泡。4、漿砌毛石：排水溝采用M5水泥砂漿砌MU30毛石，砂漿飽滿，片石厚度不小于15cm。排水溝內(nèi)壁采用1：2.5水泥砂漿（摻5%的防水劑）勾縫，溝頂面和溝底面抹面厚度4cm。排水溝分段砌筑，每段長10m,段間設(shè)沉降縫，沉降縫貫穿整個斷面，縫寬20mm,沉降縫用瀝青麻絲滿填。5、蓋板涵：施工工藝同排水溝。涵洞臺帽采用C25碎，臺身采用M10水泥砂漿砌MU30料石，L2.5水泥砂漿勾縫，每隔4m設(shè)置一沉降縫。蓋板為現(xiàn)場集中預(yù)制，安裝時人工配合機械

15、，蓋板下20mm厚座水泥砂漿，安放穩(wěn)固。二、管理區(qū)排水1、溝槽土方開挖、管溝基礎(chǔ)模板支設(shè)和碎平基澆筑施工工藝同排水溝施工。2、管道安裝：安管采用機械吊裝，人工配合。平基混凝土強度到達5Mpa以上時，方可直接下管。下管前在碎墊層上彈線，以控制安管中心線。安管的對口間隙按1020mm控制，管子安好后，用干凈石子或碎石卡牢，并及時澆筑混凝土管座。3、碎管座澆筑：澆筑前，平基應(yīng)鑿毛或刷毛，并沖洗干凈。對平基與管子接觸的三角部分，選用同強度等級混凝土中的軟灰，先行填搗密實。澆筑混凝土時，兩側(cè)同時進行，防止將管子擠偏。較大的管子，澆筑時宜同時進入配合勾捻內(nèi)縫，直徑小于700mm的管子，可用麻袋球或其他工具

16、在管內(nèi)來回拖動,將流入管內(nèi)的灰漿拉平。4、抹帶接口：管口在安管前已鑿毛清洗干凈，澆筑碎管座時已將鋼絲網(wǎng)片插入管座的管口對接處。管子勾縫時，人在管內(nèi)先將管縫支上內(nèi)托，從外部用砂漿填實，然后拆去內(nèi)托，用水泥砂漿將內(nèi)縫填實抹平，然后反復(fù)捻壓密實平整，灰漿不得高出管內(nèi)、外壁。捻縫完畢后，進行抹帶。抹帶前將管口及管帶覆蓋到的管外皮洗刷干凈，并刷水泥漿一道。抹第一層砂漿時應(yīng)壓實使之與管壁粘結(jié)牢固，厚度15mm左右，待底層砂漿稍晾有漿皮兒后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏使其擠入砂漿漿皮中。待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝后再用抹子趕光壓實。抹帶完成后立即鋪上塑料薄膜進行養(yǎng)護，防止產(chǎn)生裂縫與脫落現(xiàn)象。5

17、、檢查井砌筑：砌井采用M7.5水泥砂漿砌筑MU7.5(MU10)機磚，檢查井井室、井筒內(nèi)壁用1:2水泥砂漿勾縫。井室內(nèi)有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)用砂漿搓縫嚴密。井壁砌筑時，甚要錯開搭接，無通縫，且灰縫飽滿，抹灰面層壓光、并且無空鼓、裂縫現(xiàn)象，井內(nèi)標高正確，流槽平順，爬梯牢固，位置正確。檢查井井蓋的型號應(yīng)符合設(shè)計要求，其高程應(yīng)與路面高程一致。6、閉水試驗：管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均已合格，全部預(yù)留孔洞封堵得不漏水時，即可進行閉水試驗。將試驗段管道兩端的管口封堵嚴密、牢固，養(yǎng)護3-4天到達一定強度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水。閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m,如

18、井高不足2m,將水灌至接近上游井口高度，在計算滲水量時進行折減。7、溝槽回填：閉水試驗合格后即可進行回填工作。管道胸腔部分及管頂以上50cm采用人工布土，手持電夯夯實。每層虛鋪上厚度不超過20cm,粗略整平后，電夯夯實68遍，測試壓實度，符合設(shè)計要求即可進行下一層布土。管頂50cm以上至地面用機械回填。每層虛鋪上厚度不超過30cm,由機械整平并碾壓，到達設(shè)計壓實度方可進行下一步回填。溝槽回填時兩側(cè)同忖進行，以防管道位移?；靥铐樞驊?yīng)按管道排水方向由高向低分層進行，回填土時不得將士直接砸在抹帶接口上。檢查井四周的回填上與管道回填上同時進行?；靥畹臏喜蹆?nèi)應(yīng)無積水，回填土中不得有淤泥、腐植土、凍土及有

19、機物質(zhì)等。在管頂上50cm以內(nèi)，不得回填大于10cm的石塊、磚塊等雜物。第三節(jié)道路工程1、砂礫墊層施工：當路基檢查合格后，即可進行墊層施工。在道路兩側(cè)先修砌土模，在路基內(nèi)劃出方格網(wǎng)，計算出每一方格內(nèi)所需材料量。在同一料場供料的路段內(nèi)，由遠到近卸置集料。通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)和松鋪厚度。用推土機將集料攤開并粗略找平，然后用平地機將料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，外表力求平整，并具有設(shè)計要求的路拱。整形后，當混合料的含水量等于或略大于最正確含水量時，立即用振動壓路機進行碾壓。雙坡路段由道路兩側(cè)開始向中心碾壓，單坡路段由道路內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行碾壓。碾壓時，后輪重疊1/2輪寬，必須超過兩段的接縫處。全輪壓

20、完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止,一般需壓68遍，使外表無明顯輪跡，輪跡深度小于5mm,路面的兩側(cè)多壓23遍。2、級配碎石基層施工：備料：根據(jù)各路段底基層的寬度、厚度及規(guī)定的壓實干密度并按確定的配合比分別計算各段需要的集料的數(shù)量，并計算每車料的堆放距離。運輸和攤鋪集料：控制每車料的數(shù)量基本相等。卸料距離嚴格控制，防止料不夠或過多。在同一料場供料的路段內(nèi)，由遠到近卸置集料。集料在下承層上的堆置時間不應(yīng)過長。通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)和松鋪厚度。用平地機將集料按規(guī)定的路拱進行整平成形，并注意消除粗細集料離析現(xiàn)象。用輕型壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。再

21、用平地機進行精細整平成形。碾壓：同砂礫墊層工藝。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。橫縫處理：兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接碾壓。第一段攤鋪后，留58m不進行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起攤鋪整平后進行碾壓。縱縫處理：首先應(yīng)防止縱向接縫。在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應(yīng)搭接碾壓。前一幅全寬碾壓密實后，在后一幅攤鋪時，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30cm搭接，整平后一起碾壓密實。3、水泥混凝土路面施工：施工準備：提前做好水泥混凝土配合比組成設(shè)計。材料、機具準備充足齊全，且原材料經(jīng)檢驗為合格產(chǎn)品。對下承層進行檢查、清掃。模板支設(shè)：按放線位置支立模板，兩側(cè)用鐵撅釘牢并緊靠模板，內(nèi)側(cè)鐵撅

22、應(yīng)高于模板10cm左右，間距。外側(cè)鐵撅頂應(yīng)與模板同高或低下1cm,以利行夯操作。模板頂高程即路面高程，在澆筑路面砂時須用水準儀檢驗,嚴格控制高程，模板下空隙須用木塊嵌緊，不得用礫石以防掉落。安裝好的模板高程應(yīng)準確，接頭平順，線條順直，棱角整齊，穩(wěn)定牢固，使其能經(jīng)受2kw的振搗器振動30s不變形，不位移，不下沉。模板支好后，內(nèi)側(cè)均勻涂刷一薄層脫模劑。傳力桿設(shè)置：傳力桿采用圓鋼筋，長度一半以上涂瀝青，最外邊的傳力桿距接縫或自由邊距離不應(yīng)小于15cm。固定后的傳力桿必須平行于路面及垂直于路邊或分格線，其誤差不得大于5mm?；炷恋臄備仯喝鏅z查模板的位置，高程，直順度；脫模劑涂刷是否合乎要求；支撐及

23、鐵檄是否牢固。攤鋪時縱向進行。自卸汽車卸料應(yīng)從模板一端倒車入模卸料。混凝土攤鋪先由板塊的邊緣開始，攤鋪虛厚一般高出模板，攤鋪時在模板頂面加一條臨時活動木擋板（約3cm）以防振搗初期混凝土外溢，隨著混凝土初期振搗進度逐步向前移動。混凝上攤鋪至板厚的2/3時即可拔出模內(nèi)鐵檄，并填實撅洞?；炷恋恼駬v：混凝上攤鋪后，先用振搗棒進行振搗，振搗均勻后再用平板式振動器按垂直方向振搗，振動器應(yīng)緩慢均勻移動，以混凝土外表不再有顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、外表灰漿基本平穩(wěn)、模板邊角處已充實均勻為準。平板夯振實后，用全幅拉杠拉平補齊，全幅振搗夯振實。夯前積料過多時應(yīng)及時清除，凹處及時補足振實，振至混凝土板端后，使夯返

24、回振搗，如此反復(fù)振搗23遍，到達外表平整、均勻、不露石子，有一層滋潤的砂漿為度?；炷撩鎸诱婵瘴夯炷两?jīng)行夯充分振搗，拉夯找平后，即可進行真空吸水。鋪上過濾布，周邊留68cm混凝土面層作為密封邊，鋪設(shè)氣墊薄膜吸墊，并用毛刷輕按四周密封邊。啟動真空泵，逐步提高真空度，進行吸水過程。吸水結(jié)束后，卷起吸墊和濾布，立即用抹光機抹光或人工抹面。在三遍抹面及掐邊完畢后，進行面層刷毛，全幅混凝土板寬要一次刷成，紋理直順并垂直于行車方向深度為宜?；炷撩鎸羽B(yǎng)生：混凝土道路面層成活刷毛之后，立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)生方法采用鋸末土坡蓄水養(yǎng)生法。混凝土成活后立即篩細鋸末滿鋪23cm厚,4小時后加蓋草簾一層并灑水保持濕

25、潤23天；清除干凈鋸末和草簾，按板大小及坡度大小分格培上展，高810cm,蓄水58cm,養(yǎng)護14晝夜?；炷撩鎸忧锌p、灌縫：混凝土面層經(jīng)養(yǎng)護到達設(shè)計強度的25%-30%時進行切縫?？s縫深度為45cm,縮縫內(nèi)遺留的石子、灰漿、塵土、鋸末等雜物，應(yīng)仔細剔刷洗干凈，將縫修成等寬等深和直順，用空壓機吹洗干凈、晾干。灌縫材料采用瀝青砂。4、路緣石、人行便道磚鋪裝施工：混凝土面層養(yǎng)生后，開始進行路緣石安砌。每10m釘一邊樁，測出路緣石高程，掛線后，清理槽底，并鋪2cm的砂漿，路緣石安砌穩(wěn)固，宜順,頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整潔堅實。路緣石后背用灰土夯實，密實度不小于90%。按兩側(cè)路緣石高度掛線，分段沖

26、筋（鋪裝樣板條）隨時檢查位置與高程。方磚鋪裝要輕拿輕放，用橡皮錘敲實，不得損壞磚邊角。鋪好方磚后應(yīng)沿線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)有位移、不穩(wěn)、翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，立即修正，最后用干砂摻1/5水泥（按體積）拌和均勻?qū)⒋u縫填滿并在磚面灑水使砂灰混合料沉實，直至灰砂灌滿為度，同時要保持磚面清潔。人行便道灑水養(yǎng)生不少于3天，養(yǎng)生期間嚴禁上荷載。第四節(jié)防滲系統(tǒng)HDPE土工膜、無紡?fù)凉げ际┕な抢l(wèi)生填埋場工程建設(shè)的重要組成部分，其施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到地下水水質(zhì)，也關(guān)系到本工程的成敗大局。1、土工布的鋪設(shè)：壓實墊層的外表必須平整，沒有石塊、植物根第和過量水分，并且有足夠的強度，有利于土工布的安全鋪設(shè)。為保

27、證土工布的穩(wěn)定和不位移，每條搭接縫用手提縫紉機縫隙合，所用縫合線結(jié)實、耐用?？p合線與土工布顏色有明顯的區(qū)別，以利于檢查。場底面積寬闊，裁膜工作量校小，運輸方便，擠壓焊使用較少，鋪設(shè)速度較快，本著先四周后中間的施工原則進行。2、搭接要求：鋪設(shè)前，對鋪設(shè)范圍予以測量，確定鋪設(shè)材料的拼接方式底部粘土層經(jīng)項目監(jiān)理認可后方可鋪設(shè)。盡量減少拼接接縫，盡量減少工地拼接。拼接工藝采用搭接，并自上而下進行，兩層拼接不少于25cm。土工布在鋪設(shè)時將卷材自上而下滾鋪，先岸坡后坑底，并確保貼底鋪平。分為HDPE膜上和HDPE膜下土工布，上層土工布在錨固溝處作15cm折疊，以便于局部下層拉伸。接縫必須嚴實。鋪好經(jīng)驗收合

28、格后及時鋪HDPE膜。3、邊坡鋪設(shè)：土工布卷放置在距坡2米以外，適當固定安全存放。順坡鋪布，放卷時，用磨卷展開棒，該裝置在坡沿外1米以外位置安裝牢靠。鋪膜過程中，對土工布保持適度拉力，盡量自然鋪放，減少材料的伸縮變形量。因坡度較大，距坡頂或錨固溝達米范圍內(nèi)不應(yīng)有水平夾角小于45。的接縫。試縫合格后，焊機由邊坡頂部開始往下縫合，縫合時操作工須在安全繩或繩梯的安全保護下，時刻跟隨縫紉機行走，及時對縫紉機的各項參數(shù)進行微調(diào)，保證縫紉機處于最正確狀態(tài)運行。及時對坡頂及坡下土工布卷進行錨固，此時須土建專業(yè)及時進行錨固溝施工。輔好的土工布應(yīng)及時用沙袋將接縫處或錨固邊壓住，防止大風吹動掀移，然后再進行下道工

29、序。在邊坡膜的施工過程當中，要時刻注意氣溫高低對土工布熱膨脹系數(shù)的影響，盡量避開中午高溫或夜間低溫施工，以防止膜片收縮懸空或膨脹堆積現(xiàn)象發(fā)生，根據(jù)本單位的施工經(jīng)驗，盡可能降低坡面磨卷施工的伸縮量。4、HDPE膜焊接的檢驗施工主要檢測手段有破壞性實驗和非破壞性實驗，詳見下一節(jié)“HDPE土工膜施工檢驗與檢測方法”。5、HDPE膜修補對于施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題當天進行處理，處理方法見表5-1修補處理方法簡表。對所有施工過程中出現(xiàn)的“丁形接頭、材料質(zhì)量缺陷及焊接質(zhì)量缺陷部位采用擠壓焊接進行修補、覆蓋。按照根據(jù)字形接頭及缺陷部位的形狀及大小裁剪新鮮母材，母材邊緣要超過破損部位10cm,對于“'字型

30、接頭補疤尺寸為200mmX150mm,并對補丁邊緣進行修圓。類型處理方法焊接失敗重焊或封補；擠壓焊補片；擠壓焊修補焊縫。撕裂或穿孔熔焊或擠壓焊補片（補片規(guī)格要在各方向上大出破損區(qū)100mm以上）o劃痕或刺痕破損點上方擠壓焊修補。邊溝部分熔焊或擠壓焊補片（補片規(guī)格要在各方向上大出破損區(qū)100mm以上）oT型焊縫結(jié)點擠壓焊修補。表5-1修補處理簡定用砂輪機對修補部位進行打磨，打磨方向應(yīng)垂直于焊接方向。采用擠壓焊機進行修補，焊機工作忖與HDPE膜外表約成45度角左右。熔焊材料應(yīng)將磨光寬度全部覆蓋上。為防止打磨部位迅速氧化，在打磨后10分鐘內(nèi)進行焊接。對于熱合焊接中的出現(xiàn)虛焊、漏焊，必須切開焊縫，使用

31、熱熔擠壓焊機對切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補焊。擠壓焊接裂紋或皺紋切除部分時，其重疊部分不少于100mm,當重疊部分少于100mm時，可用橢圓或圓形補丁補上，補丁在切除時各個方向應(yīng)擴展大于200mm。焊接過程中不得使用任何溶劑或粘接劑。如有損壞應(yīng)標記并給出一個修補編號。所有的修補程序由質(zhì)量檢查員進行記錄。6、當日驗收當日完成的焊接工作要全部在當日進行驗收,做好各項記錄工作。驗收文件一式三份，由甲乙方及監(jiān)理人員簽字，三方各執(zhí)一份，并記錄當日施工信息，包括鋪設(shè)的面積、焊縫及縫合位置、編號等。7、HDPE膜的邊坡施工本次施工邊坡部分面積大，坡度陡落差大，邊坡形狀不規(guī)則，增加了施工難度，除

32、要按上述工序部分的要求進行施工外，還要注意以下事項：膜卷必須放置在距坡沿2米以外，適當固定安全存放。順坡鋪膜，放卷時，須用磨卷展開棒，該裝置須在坡沿外1米以外位置安裝牢靠。鋪膜過程當中，對膜保持適度拉力，盡量自然鋪放，減少材料的伸縮變形量。坡下拉膜與坡上放膜要相互照應(yīng)、協(xié)調(diào)配合，并設(shè)有安全指揮人員。因坡度較大，距坡頂或錨固溝邊應(yīng)力集中區(qū)L5米范圍內(nèi)不應(yīng)有水平夾角小于45。的接縫。試焊合格后，焊機由邊坡頂部開始往下焊接，焊接時操作工須在安全繩或繩梯的安全保護下，時刻跟隨焊機行走，及時對焊機的各項參數(shù)進行微調(diào)，保證焊機處于最正確狀態(tài)運行。及時對坡頂及坡下磨卷進行錨固，此時須上建專業(yè)及時進行錨固溝施

33、工。鋪好HDPE膜應(yīng)及時用沙袋將接縫處或錨固邊壓住，防止大風吹動掀移，然后再進行下道工序。在邊坡膜的施工過程當中，耍時刻注意氣溫高低對HDPE膜熱膨脹系數(shù)的影響，盡量避開中午高溫或夜間低溫施工，以防止膜片收縮懸空或膨脹堆積現(xiàn)象發(fā)生。根據(jù)本單位的施工經(jīng)驗，盡可能降低坡面磨卷施工的伸縮量。8、HDPE膜的場底施工場底面積寬闊，裁膜工作量較小，運輸方便，擠壓焊使用較少，鋪設(shè)速度較快。本著先四周后中間的施工原則，按照上述工序過程進行施工即可。9、HDPE腴的特殊部位施工本次施工在錨固溝處、膜與構(gòu)筑物封閉處以及膜穿管處等無法采用正常工藝焊接，需采用特殊工藝進行施工，如模具焊接工藝、連接鎖預(yù)埋工藝、土工膜

34、封套工藝等，具體方法待施工忖應(yīng)用。10、HDPE上工膜施工檢驗與檢測方法規(guī)定與要求HDPE上工膜焊接后，應(yīng)及時對以下部位的焊接質(zhì)量進行檢測。/全部焊縫。/焊縫結(jié)點。J破損修補部位。/漏焊和虛焊的補焊部分。/前次檢驗未合格再次補焊的部位?，F(xiàn)場檢測采用的方法包括非破壞性實驗和破壞性實驗。非破壞性實驗又包括氣密性檢測和真空盒檢測，破坡性實驗又包括剪力測試和剝離測試。隨焊接進度要隨時進行自檢。自檢合格后提交甲方或質(zhì)檢等部門聯(lián)合抽樣檢驗或全檢。自檢和聯(lián)檢的合格報告應(yīng)作為質(zhì)量驗收依據(jù)。特殊情況下也可根據(jù)約定作室內(nèi)接頭檢測。破壞性實驗檢測結(jié)果不合格要重新進行試焊。非破壞性實驗檢測結(jié)果不合格要進行修補，修補后

35、再進行非破壞性實驗，直至通過檢測。破壞性和非破壞性實驗檢測結(jié)果均合格才可以驗收?，F(xiàn)場檢測應(yīng)遵守以下規(guī)定：/檢測完畢，應(yīng)立即對檢測時所做的充氣打壓穿孔全部用擠壓焊補堵。/檢測過程及結(jié)果應(yīng)詳細記錄并標示在施工圖上。/檢測人員應(yīng)在檢測記錄上簽字并簽署明確結(jié)論、意見和建議。/對質(zhì)檢不合格處應(yīng)及時標記并補焊。經(jīng)再檢合格后方可銷號并記錄在案。/質(zhì)量保障小組應(yīng)負責檢測的監(jiān)督及管理。/應(yīng)隨時保護已焊接合格的HDPE土工膜不受任何損壞。氣密性檢測焊縫檢測方法應(yīng)采用充氣法，即雙焊縫加壓檢測法，檢測設(shè)備采用氣壓式檢測儀；檢測儀由氣泵、壓力表、接頭的橡皮管、針嘴組成。加壓檢測法檢測程序：將受測焊縫的兩端密封。將針嘴插

36、入雙焊縫中。將氣泵加壓到160200kPa,關(guān)閉閥門,停止加壓，保持壓力5分鐘,假設(shè)壓力值降低幅度不超過30KPa,則該條焊縫檢測合格。如果壓力外泄超過上述值或不穩(wěn)定，標出問題區(qū)并依技術(shù)標準規(guī)定檢測并修補。加壓檢測完畢,立即對檢測時所做的沖氣打壓穿孔全部用擠壓焊接法補堵。充氣壓力測試的結(jié)果由現(xiàn)場質(zhì)檢員記錄。真空盒檢測其目的在于檢驗單軌焊縫的氣密性，也是檢驗焊縫施工質(zhì)量的手段之一。真空檢測時，要注意以下幾點:第一，真空表的負壓值不應(yīng)低于0.02Mpa,并仔細觀察30秒鐘，焊縫上無肥皂泡產(chǎn)生即為合格；第二，涂刷在焊縫上的肥皂液應(yīng)具有需要的濃度，不得以洗衣粉代替，肥皂液的涂刷寬度和長度要大于真空盒的

37、寬度和長度，且應(yīng)涂涮均勻，不得有漏刷現(xiàn)象；第三，后一段的測試要將前一段已經(jīng)測試的焊縫壓蓋一部分，其覆蓋長度不應(yīng)小于75mmo剪力測試和剝離測試這兩項實驗是檢驗焊縫施工質(zhì)量的基本手段。在每天上、下午開始施工前，都必須做該項試驗，作為調(diào)整焊機狀態(tài)的標準。剪力實驗是檢測焊縫的剪切強度，剝離實驗的目的是檢測焊縫的剝離強度。每班施工前的試焊小樣進行焊前剝離及剪切現(xiàn)場測試。此外，每完成150m長焊縫即進行一次取樣及現(xiàn)場剝離及剪切現(xiàn)場測試?，F(xiàn)場撕裂及剪切測試每組試樣個數(shù)為3個。現(xiàn)場測試取每組（3個）試樣測試的全部試樣強度都應(yīng)大于母材強度作為合格標準。11、工程驗收工程完工后應(yīng)及時要求業(yè)主和監(jiān)理進行驗收。驗收

38、時應(yīng)提供完整和正確的施工技術(shù)文件（包括各階段的施工記錄、檢測記錄、階段驗收報告、竣工圖、竣工報告等）?，F(xiàn)場隨機抽檢焊縫和結(jié)點質(zhì)量。必要時可取樣化驗?zāi)は滤|(zhì)，鑒定防滲效果。12、主要施工設(shè)備本投標施工單位是國內(nèi)較早使用HDPE膜焊接設(shè)備的單位之一，擁有大量的進口及國產(chǎn)施工設(shè)備，能夠滿足同時進行數(shù)個大型項目的需要，擬投入本次工程的施工設(shè)備見表。另外，本投標施工單位的實驗室擁有專業(yè)的HDPE膜質(zhì)量檢測設(shè)備，且距工程地點很近，能夠提供現(xiàn)場不便檢測的項目服務(wù)。第五節(jié)導(dǎo)滲、導(dǎo)氣系統(tǒng)導(dǎo)滲百溝最底部為150mm厚粗砂層，上設(shè)d300聚丙烯中空管。周圍鋪設(shè)1000mm厚卵石層，外包lOOg/n?土工布。所選用的

39、卵石為嚴格篩選后的級配石料，石料堅實，并具有渾圓的外表。聚丙烯中空管為預(yù)制成品，壓縮強度不小于400Kpao導(dǎo)氣石籠全場共24座，梅花型設(shè)點。導(dǎo)氣石籠的最外圍是鉛絲網(wǎng)籠，施工時購買成品。中心為d200聚丙烯中空管，四周是級配石料填充。導(dǎo)氣石籠的高度隨垃圾填埋高度的增加分階段建設(shè)，初期修建米。第六節(jié)污水調(diào)節(jié)池、提升泵房污水調(diào)節(jié)池、提升泵井均為地下鋼筋箱體結(jié)構(gòu)。污水調(diào)節(jié)池底板厚500mm,四周碎墻體壁厚400mm,埋深5.4m；提升泵井底板厚300mm,四周壁厚250mm,埋深7.55m。砂強度等級：墊層均為C10,其它均為C25抗?jié)B標號為S6o1、 基坑挖土因基坑較深，挖土采用挖掘機施工，基底四

40、周預(yù)留80cm工作面，放坡1：0.7。挖土時技術(shù)員跟班測量標高，待接近基底忖，測設(shè)標高控制樁，基底預(yù)留15cm土層，采用人工清除，防止機械超挖。挖出的土方堆至2m以外，留夠回填用土，余土用汽車運至堆上處堆放?；油谕旰?，馬上進行釬探。探眼布置按標準布眼，釬眼用細砂灌實后蓋磚，并編號以備核察，釬探采用2釬2組作業(yè)，人員配備為3+3組合,提拔探釬由倒鏈進行，以加快施工進度。釬探完畢及時組織各方驗槽，以利下道工序施工?；靥钔练?，采用1輛鏟車、2輛自卸汽車倒運土方，人工分層夯填，分層厚度及土試驗按標準執(zhí)行。池外排水管溝，采用人工挖槽，清理后，設(shè)置管道，再進行基坑上層土方回填，填土前管道做臨時封堵。2

41、.墊層施工碎施工：采用CIO商碎供料，汽車泵布料機水平及垂直運輸，平板振搗器搗實。3 .鋼筋工程鋼筋接收鋼材進場，收集鋼材合格證明，并請監(jiān)理旁站取樣試驗，雙控資料及時歸檔，做好追蹤記錄。鋼筋下料、綁扎A.該工程I級鋼筋較多，冷拉后嚴格按照設(shè)計及標準要求下料；底板筋下層筋綁扎后，架設(shè)筋1000的鐵馬髡,以利上層鋼筋網(wǎng)綁扎和固定。B.墻筋插鐵，通高設(shè)置，不設(shè)接頭。底板碎澆筑前，水平筋僅綁至擴大角上250mm,以上部分扎臨忖固定筋，并用鋼管斜撐臨時固定。C.底板筋綁扎時，在柱子墩邊線預(yù)埋25的鋼筋，間距一根，用于臨時固定和支撐墻模使用。D.墻體水平筋采用綁扎搭接接頭，搭接長度和位置按設(shè)計和標準要求。

42、E.墻體鋼筋綁扎后立模前，在墻模上中各加一排12定位筋（帶止水環(huán)）2400梅花型布置.，用于保證墻體斷面尺寸，定位筋與墻筋點焊連接。F.頂板鋼筋按設(shè)計要求下料，配筋，上下層網(wǎng)片間及負筋下加12支撐馬蹬lm。鋼筋隱蔽鋼筋綁扎成型后，由技術(shù)員、質(zhì)檢員、鋼筋班隊長聯(lián)合驗收，發(fā)現(xiàn)問題當即處理。4 .模板工程模板均選用厚竹膠合板，尺寸為2,墻模加固依靠M12止水對拉螺栓，600800。模板加工嚴格按照設(shè)計的模板設(shè)計圖加工制作，并按照配模方案進行支設(shè)，嚴禁混用。模板支設(shè)A.墻模采用現(xiàn)拼大模板，12T汽車吊運輸，采用埋設(shè)的鋼筋支點做斜撐臨時固定，調(diào)整后利用滿堂腳手架和斜撐加固。B.頂板底模嚴格按照配模方案圖

43、鋪設(shè)，注意設(shè)置養(yǎng)護支撐位置。C.木模板支設(shè)完成后，用紙膠帶將板縫粘堵，以免漏漿。D.配套模板編號與配模圖編號相同°E.變形縫處模板采用厚木絲板制作，二水池間用10cm厚硬質(zhì)聚苯乙稀塑料板泡沫制作。支設(shè)成永久模板。模板采用固定橡膠止水帶的鋼筋套固定。墻板模的控制A.墻模水平度采用掛通長鉛絲控制。B.垂直度采用二步控制。一步，班組安裝初步定后采用錘球法控制,二步是安裝后固定時，由技術(shù)員、質(zhì)檢員采用經(jīng)緯儀測量法控制。模板的拆除學習文檔僅供參考A.墻柱模拆除時間控制在6h左右，為便于拆模和基層處理，支模前應(yīng)委派專人檢查脫模劑涂刷質(zhì)量，脫模劑選用水質(zhì)脫模劑。拆除前先松動對拉螺栓，將拆除的螺帽回

44、收，周轉(zhuǎn)使用，對拉螺栓采用氣焊割除。B.頂板模拆除時間由于碎中摻加帶有緩凝的減水劑，早期強度（3d）提高約提高60%,并利用碎板自身承載能力，在平均氣溫26°時，第3天強度百分率為50%X1.6%=80%,底模拆除控制在第4天，以滿足強度要求（另采用養(yǎng)護支撐方案作為第二保障，詳見腳手架部分）。C頂板模拆除的控制根據(jù)施工進度，同步留置3d和28d試塊各1組，其中3d試塊用于檢驗碎強度是否到達50%fcink以上。5 .校工程該工程根據(jù)工期要求，碎項目均采用商品碎、汽車泵布料機施工。商品碎技術(shù)要求A水泥：采用PO,雙控合格。B骨料：采用含泥量3%的中砂；石子采用含泥量5%的14cm石子,

45、且級配良好。C外加劑：摻加水泥重1%高效減水劑，其中頂板減水劑不替代水泥，以到達3d強度提高60%的目的。摻加水泥重12%的VEA微膨脹劑，提高碎抗?jié)B，抗收縮能力。D水灰比：E坍落度：控制在2022cm左右。砂澆搗：污水調(diào)節(jié)池的底板分二段平行施工，施工段內(nèi)碎一次澆筑不留施工縫，后澆帶處碎澆搗時，嚴禁碰動封堵模板，并隨時進行調(diào)整。底板及墻板采用插入式振搗棒振搗，頂板采用平板振搗器振搗，振搗手選用經(jīng)驗豐富的操作工人。豎向構(gòu)件碎澆筑前，鋪以5cm厚同成份無石子碎（按10cm厚計算后下料），然后再澆筑砂。澆筑時50cm左右為一層，分層澆筑振搗密實。墻頂板碎一次澆搗，不留施工縫，豎向構(gòu)件澆筑后需沉積lh

46、,再進行頂板碎澆搗，嚴禁一次澆搗到位。底板和頂板采用斜面澆筑法，墻采用分層澆筑法，分層厚度為60cm左右，嚴禁超過1m,以保證役接茬質(zhì)量。施工縫的留置墻體水平施工縫留置在擴大面上25cm處，不留置豎向施工縫。墻體水平施工縫的處理在綁扎墻筋時，在中間加焊300X3mm的止水鋼板，止水鋼板采用焊接接頭，設(shè)置時，注意迎水面方向。校養(yǎng)護A.底板碎采用澆水養(yǎng)護，以保證板面濕潤為度，防止蓄水或干燥。B.豎向構(gòu)件采用薄膜覆蓋養(yǎng)護。C.頂板佐采用蓄水養(yǎng)護，嚴格控制蓄水深度，以板面存明水為度。6 .剛性防水施工方法嚴格按照施工工藝標準操作，但由于大模板墻體較光滑，故在第一遍素灰中摻加適量TG膠成為膠漿，以增強粘

47、結(jié)力防止空鼓。素灰與抹灰水泥砂漿要交替進行，由于每層厚度較薄，操作時應(yīng)注意單向施工，不得往返。施工縫接茬要搭接嚴密，不得遺漏。7 .腳手架及模板支撐系統(tǒng)腳手架均采用的鋼架管搭設(shè)，池內(nèi)滿堂腳手架分二步搭設(shè)，以便與墻模同時施工，縮短主導(dǎo)工序。滿堂腳手架，主桿間距，水平桿間距米，搭設(shè)時嚴格控制立桿間距左右，嚴禁超出，模板模條間距30cm,采用100X50的木方鋪置，膠合板與木方臨時固定。外墻采用雙排腳手架隨支外墻模隨搭設(shè)，立桿間距，大橫桿間距，操作面小橫桿間距，腳手架外側(cè)搭設(shè)護身欄和擋腳板。馬道搭設(shè)在東側(cè)、西側(cè)各搭設(shè)一鋼馬道，用于人員和材料運輸且馬道高度要超過頂板上標高20cm,馬道單獨搭設(shè)，以便于

48、填土前的作業(yè)使用。養(yǎng)護支撐設(shè)置養(yǎng)護支撐作為頂板碎養(yǎng)護3d后拆模的保險措施，嚴格控制其間距和位置準確。A.養(yǎng)護支撐采用中X鋼管做主柱，快撐鋼調(diào)節(jié)桿上加鋪100X100X4的鋼模板做柱頭。8 .養(yǎng)護支撐的位置養(yǎng)護支撐以中間支柱為中心，以米為間距布置，使縱向、橫向成為一排（列）。C.養(yǎng)護支撐的搭設(shè)養(yǎng)護支撐支設(shè)前在底板碎上標出位置，與滿堂腳手架同期搭設(shè)，拆除架子時，不拆除，待驗強度到達100%時拆除。腳手架及養(yǎng)護立桿，馬道的搭設(shè)方案詳見附圖。8 .機械選擇汽車布料機的選擇根據(jù)施工進度，選用Q260m3/h且L225米的車泵，取其有效使用率為50%,按照30m3/h計算。佐輸送車的配備由于開發(fā)區(qū)唯一的商

49、碎供給站距離該工程約10km,故需7m3/車的運輸車3輛。其他機械、詳見附表9 .安裝工程鋼筋綁扎過程中，將鋼套管與之焊牢，支模前嚴格檢查鋼套管，坐標尺寸，防水能力是否符合要求。進排水管及連道管與鋼套管間縫按設(shè)計要求進行防水處理，并由專業(yè)人員施工。套管在公司加工場用鋼板加工后，運至現(xiàn)場。第三章質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量方針、目標和管理體系一、質(zhì)量方針遵紀守法，建造一流產(chǎn)品；文明施工，依法保護環(huán)境；安全生產(chǎn)，保障健康為本；信守合同，贏得顧客滿意；持續(xù)改良，爭創(chuàng)行業(yè)先進。二、質(zhì)量目標：合格三、工程質(zhì)量管理體系質(zhì)量是企業(yè)的生命，我方始終以“質(zhì)量第一”為指導(dǎo)思想，施工中嚴把質(zhì)量關(guān)，建立了精干有效的質(zhì)量管理

50、體系，為企業(yè)的持續(xù)、穩(wěn)步、健康發(fā)展創(chuàng)造了良好的內(nèi)部環(huán)境。1、質(zhì)量管理原則、方針質(zhì)量管理的原則：上道工序不合格決不允許進行下道工序，質(zhì)量具有最終否決權(quán)。質(zhì)量管理的方針：滿足業(yè)主要求為宗旨，實現(xiàn)質(zhì)量承諾為準則，領(lǐng)先行業(yè)標準為目標。2、質(zhì)量管理組織機構(gòu)項目部將設(shè)立質(zhì)量檢查組，全面負責施工現(xiàn)場的質(zhì)量檢查工作，由項目部技術(shù)負責人負責質(zhì)量和措施的實施。質(zhì)檢人員做到不離施工現(xiàn)場，盡職盡責，對違章作業(yè)、不重視施工質(zhì)量的現(xiàn)象及時糾正，并有權(quán)責令其停止施工。第二節(jié)工程質(zhì)量保證措施一、保證工程質(zhì)量的主要方案1、派遣施工經(jīng)驗豐富和技術(shù)過硬的施工隊伍，選派思想先進、技術(shù)優(yōu)秀、業(yè)務(wù)水平較高且具有一定資質(zhì)的管理人員，分別擔

51、任此標段的項目經(jīng)理、技術(shù)負責人和專職質(zhì)量檢查工程師。2、健全質(zhì)量保證體系，嚴格按照IS09000質(zhì)量體系文件進行質(zhì)量管理,做到從資源輸入和過程控制上保證工程質(zhì)量。3、嚴格質(zhì)量檢驗程序，在充分做好自檢工作的同時，積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程質(zhì)量進行的質(zhì)量監(jiān)督檢查，全面提高工程質(zhì)量。4、配備優(yōu)良的機械、測量、試驗設(shè)備，從技術(shù)手段上保證工程質(zhì)量及施工工藝。采用新技術(shù)、新材料、新工藝，提高施工綜合能力，使工程質(zhì)量有新突破，上新臺階。5、在思想上加強對職工的教育，開展強有力的保證工程質(zhì)量的政治思想工作，形成穩(wěn)固的思想保證體系。二、保證工程質(zhì)量的主要措施堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的原則和“我干工程必精品

52、”的指導(dǎo)思想，用實際行動創(chuàng)建高質(zhì)量工程。1、組織保證措施A、成立以項目經(jīng)理、項目總工程師為領(lǐng)導(dǎo)，所有職能部門參加的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，嚴格在質(zhì)量保證體系下進行管理，各作業(yè)隊成立全面質(zhì)量管理小組，制定工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施，對主要工序的施工質(zhì)量進行有組織的控制。做到上道工序不合格，決不允許進行下道工序，質(zhì)量具有否決權(quán)。配備專職的質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，推行全面質(zhì)量管理和目標責任管理。從組織措施上使保證工程質(zhì)量落到實處。B、開展科研攻關(guān)小組和質(zhì)量“QC”小組攻關(guān)活動，探索和解決施工中的質(zhì)量問題，消除質(zhì)量通病，強化全員質(zhì)量意識，把創(chuàng)優(yōu)工作列入思想政治工作的重要議題。進行全方位，全過程的質(zhì)量控制。及時總結(jié)經(jīng)

53、驗，分析解決存在的問題，引導(dǎo)質(zhì)量管理工作健康發(fā)展。C、從原材料的驗收到各道工序的施工生產(chǎn)，竣工驗收，實行全過程管理，堅持預(yù)防為主，抓好各環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，既做到事后檢驗，又做到事先預(yù)防，不僅要管好結(jié)果，而且要管好因素，管好全過程，把全面質(zhì)量管理的方法切實應(yīng)用到施工生產(chǎn)的全過程中去。D、提高全員質(zhì)量意識，隊伍進場后，將分項分工序?qū)嵤ｍ椯|(zhì)量知識教育，做到人人明白質(zhì)量要求，各個清楚質(zhì)量標準，領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，技術(shù)保證,職工實施。E、尊重和支持監(jiān)理工程師的工作，服從監(jiān)督，并為其提供必要的檢測設(shè)備和施工資料，經(jīng)常征詢他們的意見，聽取他們的建議，對監(jiān)理工程師指出的質(zhì)

54、量問題立即整改。2、技術(shù)保證措施、技術(shù)措施A、配備責任心強、業(yè)務(wù)水平高的施工技術(shù)人員，在常務(wù)副經(jīng)理的帶領(lǐng)下，堅持文件、圖紙分級會審和技術(shù)交底制度。重點工程由常務(wù)副經(jīng)理、技術(shù)負責人審核。一般工程由技術(shù)負責人審核，每份圖紙由兩名以上技術(shù)人員計算、審核，并填寫意見，在嚴格的審核基礎(chǔ)上由技術(shù)人員向施工單位進行交底、施工方案交底、設(shè)計意圖交底、質(zhì)量標準交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底，并做好記錄。B、建立技術(shù)、質(zhì)檢人職工點質(zhì)量責任制，獎優(yōu)罰劣，要求責任人員勤測、勤量、勤檢查、勤指導(dǎo)，認真做好各種原始記錄，施工前認真復(fù)核設(shè)計文件，做到心中有數(shù)，技術(shù)交底數(shù)據(jù)要同施工現(xiàn)場反復(fù)核對，做到技術(shù)交底無誤差，保證施工質(zhì)量。C、嚴格

55、按照設(shè)計文件和現(xiàn)行技術(shù)標準制定施工方案和技術(shù)保證措施，制定各類施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)質(zhì)量標準細則。施工方案符合優(yōu)質(zhì)、安全、高效、穩(wěn)妥的原則，滿足施工需要。D、認真貫徹質(zhì)量檢驗標準，工程施工中做到每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個工程都有“質(zhì)量記錄”施工全過程有可追溯性。定期召開質(zhì)量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以推進和改善質(zhì)量管理工作。E、技術(shù)資料和施工控制資料詳實，能夠正確反映施工同步完成，同時滿足竣工驗收要求，針對各施工隊管區(qū)和重點工程，編制實施性的施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃，并組織落實。堅持工程測量復(fù)核制，確保各階段的施工測量精度。F、制定專項的冬、雨季施工技術(shù)措施，以及特殊過程的作業(yè)措施和指導(dǎo)

56、書。建立、健全質(zhì)量生產(chǎn)責任制，責任到人，圍繞質(zhì)量攻關(guān)課題，開展群眾性技術(shù)攻關(guān)活動。確保質(zhì)量目標的全面實現(xiàn)。2、試驗措施建立完善試驗檢驗制度，嚴格控制原材料、半成品和成品的質(zhì)量，投入和配:充足的試驗檢驗儀器和技術(shù)精、業(yè)務(wù)能力強的試驗檢驗人員。立一座儀器配套、設(shè)備齊全的標準試驗室，檢驗全過程，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督，嚴格依照設(shè)計文件，設(shè)計、施工標準進行全過程的科學試驗、檢驗，把好工程的試驗、檢驗質(zhì)量關(guān)，并協(xié)助建設(shè)單位的質(zhì)檢部門監(jiān)督工程質(zhì)量以及原材料的進貨質(zhì)量，確保工程到達驗收質(zhì)量標準。3、材料管理措施、主要材料（鋼材、水泥、碎石）采購按照工程施工要求采購。、材料采購，設(shè)專人驗收，嚴格執(zhí)行材料進場檢驗

57、制度，嚴禁不合格的材料進場，材料進場及時取樣檢驗，確保材料的各項技術(shù)指標到達要求，在施工過程中，按檢驗試臉的有關(guān)標準隨時抽檢。采購的材料必須有出廠檢驗、試驗合格證，并配合業(yè)主對采購材料實施驗證。經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進入現(xiàn)場。、對于各種怕潮、怕凍、怕污染的材料的搬運要求運輸機械清潔，有防雨、防凍設(shè)施，對材料的儲存、堆放要求分類、分型號，整齊堆放，有明確的標識牌（包括材料名稱、規(guī)格、型號、廠家、日期等），材料入庫、存放、領(lǐng)取要嚴格登記。4、工程測量檢測措施由項目部組建施工測量精測隊，負責本工程的中線貫穿、水準閉合。、開工前組織測量人員進行線路復(fù)測，布設(shè)控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)的布設(shè)要符合測量的有關(guān)標準要求，控制樁埋設(shè)要牢固，并作標記，以方便尋找。測量結(jié)果必須滿足標準的精度要求，并上報測量監(jiān)理工程師復(fù)測后方可開工。、各測量記錄要清