企業(yè)價(jià)值評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)及要求

1、企業(yè)價(jià)值評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)推廣及要求工作計(jì)劃：世界級(jí)制造評(píng)估工作的目標(biāo)：晉二爭三1-3月-成立相關(guān)組織、推廣普及相關(guān)知識(shí)4-6月針對(duì)工作要求不斷檢查整改提高7-9月在公司自我評(píng)價(jià)之后，邀請(qǐng)集團(tuán)和其他公司人員進(jìn)行評(píng)價(jià)，進(jìn)行再整改10-12月接受中國化工的的驗(yàn)收企業(yè)價(jià)值評(píng)估評(píng)估系統(tǒng)包括5部分：1、 運(yùn)營管理系統(tǒng)2、 供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)3、 運(yùn)營支持系統(tǒng)4、 持續(xù)化管理系統(tǒng)5、 財(cái)務(wù)管控系統(tǒng) 我們側(cè)重三個(gè)方面：運(yùn)營管理系統(tǒng)、運(yùn)營支持系統(tǒng)、持續(xù)化管理系統(tǒng)一、運(yùn)營管理系統(tǒng)它包括三方面：穩(wěn)定化、自動(dòng)化、準(zhǔn)時(shí)化1、 穩(wěn)定化（工作場(chǎng)所組織-5S、可視化管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理、設(shè)備管理-TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))）1） 工作場(chǎng)所組

2、織-5S（要求：了解掌握相關(guān)知識(shí)、制定落實(shí)制度、張貼相關(guān)內(nèi)容）評(píng)估驗(yàn)收有5個(gè)層次：1- 起始階段-2-提升階段-3-發(fā)展階段-4-成功階段-5-卓越階段我們當(dāng)前此項(xiàng)工作的目標(biāo)：3-發(fā)展階段標(biāo)準(zhǔn)化的 5S 要求：有文件表明管理層次重視5S大部分員工都能正確認(rèn)識(shí)5S5S 工作宣傳和培訓(xùn)得到較好開展有推行計(jì)劃、5S 責(zé)任者明確工作場(chǎng)所看得到 5S 有實(shí)施S 檢查和評(píng)審長期有效地執(zhí)行S 已制度化、標(biāo)準(zhǔn)化且很落實(shí)紅牌、管理看板、顏色管理等工具應(yīng)用到 5S 的改善中 工作場(chǎng)所整體是整潔、有序，標(biāo)識(shí)較清楚，空間得到充分的利用、尋找取拿物品非常快速、安全等問題逐步減少，現(xiàn)場(chǎng)存在少量的 5S問題但能迅速改善目前

3、我們5S已經(jīng)落實(shí)和要掌握的內(nèi)容：1、關(guān)于在公司范圍內(nèi)開展推行“5S”管理活動(dòng)的通知20122、宣貫5S的內(nèi)容和要求（整理、整頓、清掃、規(guī)范、自律(整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng))）5S整理、整頓、清掃、規(guī)范、自律，因?yàn)槲鍌€(gè)單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。它的具體類型內(nèi)容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。 整理 就是區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品： 將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài) 5S管理是為了改善企業(yè)的形象 整理也是為了提高企業(yè)的形象 整頓 就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時(shí)間減少為零： 能迅速取出 能立即使用 處于能節(jié)約的狀態(tài) 清掃 將崗位保持在

4、無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)， 清掃的對(duì)象： 地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等 機(jī)器、工具、測(cè)量用具等 規(guī)范 將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化；管理公開化，透明化。 自律 對(duì)于規(guī)定了的事，大家都要認(rèn)真地遵守執(zhí)行。 典型例子就是要求嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)的是團(tuán)隊(duì)精神 養(yǎng)成良好的5S管理的習(xí)慣3、落實(shí)5S管理#車間公示欄、班組園地要有5S管理的內(nèi)容；#車間要有5S管理的要求、標(biāo)準(zhǔn)和考核（和規(guī)范化管理結(jié)合起來）；#衛(wèi)生區(qū)、設(shè)備有明確責(zé)任人2） 可視化管理（相關(guān)內(nèi)容的張貼懸掛）我們當(dāng)前要達(dá)到的目標(biāo)：3-發(fā)展階段可視化管理階段的標(biāo)準(zhǔn)：有 LAYOUT（廠區(qū)布局圖）規(guī)劃，區(qū)域劃分清楚（落實(shí)廠區(qū)平面圖）人

5、行/車道劃線，標(biāo)明方向地面定位區(qū)域標(biāo)識(shí)清楚（油桶、消防器械定置擺放）場(chǎng)所內(nèi)產(chǎn)品、材料易區(qū)分辨識(shí)設(shè)備管理責(zé)任明確、可視 （包機(jī)牌，包括工藝、電氣、儀表） 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)清楚（漏點(diǎn)、備用、停用標(biāo)志）各種管道有標(biāo)識(shí)流體、流向、開關(guān)狀態(tài)、安全警示等工模夾具等定位區(qū)隔，快速取拿（扳手定點(diǎn)擺放）文件資料專區(qū)放置，有目錄編號(hào)及檔案管理（規(guī)范管理）各開關(guān)控制柜清楚標(biāo)識(shí)責(zé)任者（電氣、儀表控制箱能否做到明確責(zé)任人？）作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)都有安全標(biāo)識(shí)（危險(xiǎn)源標(biāo)示警示）產(chǎn)量、進(jìn)度有日看板/圖表管理（產(chǎn)量、消耗的年任務(wù)、月計(jì)劃、日要求看板管理，四大工藝車間）質(zhì)量狀況有日看板/圖表管理（尿素質(zhì)量在成品看板管理，包括質(zhì)量數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)

6、的時(shí)間-）設(shè)備、人員效率日看板/圖表管理（部室、車間包機(jī)網(wǎng)絡(luò)圖、潤滑等要上墻。界區(qū)設(shè)備狀況看板管理：運(yùn)行、備用、漏點(diǎn)等）庫存水平的日看板/圖表管理（庫房狀況看板化）能耗水平的日看板/圖表管理（生產(chǎn)部、車間確定內(nèi)容）有圖表化或音像化的操作管理流程設(shè)備調(diào)節(jié)閥都有相應(yīng)的儀表作監(jiān)測(cè)（儀表、車間總控確認(rèn)）設(shè)備運(yùn)行的重要參數(shù)都有定期記錄（工藝記錄）發(fā)生異常有安燈或者聲音的警報(bào)（安全部落實(shí)）以上至少完成 80%以上3） 標(biāo)準(zhǔn)化管理（注重文字落實(shí)）標(biāo)準(zhǔn)化管理基本建立：公司所有流程都有工作程序，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理并文件化針對(duì)各崗位的工作都有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)書建立流程確保新員工立即可以接受培訓(xùn)，員工使用程序培訓(xùn)計(jì)劃實(shí)施建立

7、負(fù)責(zé)指定責(zé)任的監(jiān)督程序與所有員工溝通,新員工都得到培訓(xùn)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)文件的遵循程度超過 75%此項(xiàng)工作有綜合部落實(shí)完成！4) 設(shè)備管理TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）所有設(shè)備的 PM 計(jì)劃張貼出來(月年維修計(jì)劃張貼，月主要設(shè)備維修計(jì)劃上墻)絕大多數(shù)的 PM 計(jì)劃是基于時(shí)間/頻率而定（維修計(jì)劃制定的依據(jù)）有 TPM 程序（年維修計(jì)劃的制定落實(shí)過程-？）一線作業(yè)員負(fù)責(zé)自主保養(yǎng)，包括基本的設(shè)備保養(yǎng)活動(dòng)，含清潔，每天的檢查，潤滑等等。這是其標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的一部分。機(jī)器的開機(jī)時(shí)間使用圖表進(jìn)行追溯并與目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比（設(shè)備運(yùn)行記錄和運(yùn)轉(zhuǎn)周期的設(shè)定）屬于預(yù)防性維修（PM)。對(duì)于停機(jī)時(shí)間/OEE(設(shè)備綜合效率)的數(shù)據(jù)較多（運(yùn)轉(zhuǎn)率、設(shè)備

8、完好率的統(tǒng)計(jì)方式）對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備有 PM 計(jì)劃，但大多數(shù)維修發(fā)生不在非計(jì)劃停機(jī)期間。什么叫OEE？一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。它是一種嚴(yán)格的機(jī)器總體性能的衡量手段，提示時(shí)間浪費(fèi)存在于哪里，統(tǒng)計(jì)各種時(shí)間浪費(fèi)的目的在于實(shí)現(xiàn)改進(jìn)。評(píng)估人員對(duì)TDI評(píng)估時(shí)檢查的情況：1、對(duì)機(jī)動(dòng)部的檢查：設(shè)備管理兩大塊；計(jì)劃和制度（巡檢和記錄）。計(jì)劃：大中小修的定義和區(qū)別、運(yùn)轉(zhuǎn)率、完好率、故障率。檢查：年月預(yù)修計(jì)劃、年工作計(jì)劃。設(shè)備手冊(cè)、設(shè)備檔案。 設(shè)備檔案中各項(xiàng)要認(rèn)真填寫，如：備件更換的原因分析及糾正預(yù)防措施，是突發(fā)還是正常。管理制度：設(shè)備巡檢記錄、無泄漏工廠

9、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備巡檢記錄（巡檢基礎(chǔ)上的分析研究）、設(shè)備月報(bào)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率（停車2小時(shí)，哪里能夠體現(xiàn)出來？）、潤滑點(diǎn)分布圖（各點(diǎn)加什么油？同一油品從油桶到油壺要統(tǒng)一顏色，加油記錄）設(shè)備管理目標(biāo)中的指標(biāo)是如何去完成落實(shí)的？設(shè)備巡檢有記錄，用數(shù)據(jù)說話，不能只寫正?；虼蜚^電氣巡檢：有數(shù)據(jù)記錄，電流，機(jī)泵的溫度、轉(zhuǎn)數(shù)，對(duì)巡檢數(shù)據(jù)要定期分析松動(dòng)管理：螺絲劃線2、檢查質(zhì)檢中心時(shí)所見：操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)步驟和分析儀器開機(jī)步驟。安全操作要求要上墻。操作應(yīng)急措施要目視化，安全管理（鋼瓶放置，線路雜亂）儀器的校驗(yàn)記錄和計(jì)劃。文件存放的5S管理查計(jì)劃和記錄。檢驗(yàn)過程控制圖、目標(biāo)3、 對(duì)安全部的檢查：查年度工作計(jì)劃查安全培訓(xùn)

10、查應(yīng)急演練方案、緊急疏散圖查事故分析記錄（事故的閉環(huán)管理）隱患排查記錄及處理、高危區(qū)域劃分、危險(xiǎn)源2、 自動(dòng)化1） 異常探測(cè)（差錯(cuò)預(yù)防及過程檢驗(yàn)）在工廠 75%的工作區(qū)域內(nèi)采用可視化顯示手段監(jiān)控流程，異常狀況容易識(shí)別（基本做到）重點(diǎn)是通過引入防錯(cuò)裝置來預(yù)防錯(cuò)誤的發(fā)生。過程不流出不良品（沒有達(dá)到要求）實(shí)施預(yù)防性防錯(cuò)手段，防錯(cuò)活動(dòng)著手被動(dòng)解決根本原因（落實(shí)各項(xiàng)工作的日撿、抽檢）很好的執(zhí)行過程檢驗(yàn)沒有隨后的糾正行動(dòng)2）異常報(bào)警、燈系統(tǒng)一線員工可以就質(zhì)量或安全問題停線并等待主管/領(lǐng)班響應(yīng)（做到）安燈信號(hào)得以利用清晰暴露問題發(fā)生的位置，停線并記錄（做到）進(jìn)行根本原因分析。質(zhì)量或安全問題導(dǎo)致超出生產(chǎn)節(jié)拍要

11、求（事故分析）在所有生產(chǎn)線/單元記錄一次通過率的問題，并有一些糾正行動(dòng)3）測(cè)量系統(tǒng)分析MSA<50%的量具測(cè)試及校驗(yàn)至少一次，沒有定期的計(jì)劃，集中在關(guān)鍵的質(zhì)量特性上使用4）過程控制控制圖大于 50過程指標(biāo)應(yīng)用控制圖，大部分過程受控，員工對(duì)控制圖方法理解有限5）自控率主要裝置自控率 70以上；其它裝置 30以上6）過程能力分析對(duì)大多數(shù)流程進(jìn)行過程能力評(píng)估，過程負(fù)責(zé)人對(duì)指標(biāo)及差距負(fù)責(zé)，員工有能力意識(shí)3、 準(zhǔn)時(shí)化主要是庫房和銷售管理，這里不作要求二、供應(yīng)鏈管理它包括：供應(yīng)商管理-采購管理-倉儲(chǔ)與運(yùn)輸管理-物料與生產(chǎn)管理主要工作有物資處和綜合部來完成，這里不做講解。三、運(yùn)營支持系統(tǒng)1、人力資源管

12、理標(biāo)準(zhǔn)和要求：1）人力資源績效指標(biāo)：員工流動(dòng)率<5%（如何統(tǒng)計(jì)？中國化工要求年裁員7%）崗位缺員率<5%（看定員標(biāo)準(zhǔn)和如何讓統(tǒng)計(jì)）年人均培訓(xùn)時(shí)數(shù)>30 小時(shí)。（就2012年培訓(xùn)情況看，超過這個(gè)數(shù)據(jù)）2）人力資源規(guī)劃：人力資源規(guī)劃有具體的實(shí)施方法且得到較好的執(zhí)行（人力資源需求計(jì)劃）崗位和人員編制根據(jù)組織目標(biāo)和流程設(shè)定，每個(gè)崗位職責(zé)要求都明確（崗位說明書）崗位能力要求全面、合理，并定期評(píng)估和更新（有欠缺）3）人力資源管理建立了完善的人力資源管理程序，招聘、任用、調(diào)動(dòng)、升遷等有制度規(guī)范并遵守執(zhí)行招聘、任用和升遷都符合崗位設(shè)置和能力要求，獲得用人單位認(rèn)可；較高的技巧應(yīng)用于員工招募過程

13、中，可能的證據(jù)包括：使用崗位說明書、職能分析、專業(yè)的面試技巧、以團(tuán)隊(duì)為基礎(chǔ)的任用決策機(jī)4）績效管理在組織各層級(jí)系統(tǒng)化建立及實(shí)施了較完善的績效評(píng)估制度。績效評(píng)估與員工個(gè)人發(fā)展相結(jié)合，用以形成具體的評(píng)估結(jié)果，確定學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，提供相應(yīng)的培訓(xùn)以支持員工提升能力（班組、管理技術(shù)人員的考核排序）在評(píng)估過程中導(dǎo)入了先進(jìn)的績效評(píng)估方法，例如360º評(píng)估，績效面談制等5）人才管理基于“企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)職能”的框架要求，建立了正式的人才識(shí)別，培養(yǎng)和評(píng)估的制度及流程，建立了企業(yè)人才庫。但未在企業(yè)全面實(shí)施針對(duì)核心員工建立了發(fā)展需求分析，但僅針對(duì)當(dāng)前崗位，未基于人才資源規(guī)劃的需要面對(duì)未來的需求進(jìn)行分析6）員工發(fā)展基于

14、對(duì)關(guān)鍵技術(shù)及管理職能的系統(tǒng)化分析，建立了培訓(xùn)體系，包括崗位技能訓(xùn)練、管理階層訓(xùn)練、專門和特殊技能及其它訓(xùn)練的規(guī)劃培訓(xùn)計(jì)劃履蓋了全體員工，培訓(xùn)執(zhí)行和效果跟蹤都被記錄崗位技能訓(xùn)練已有一套流程進(jìn)行考核和資格認(rèn)定多能工的培訓(xùn)和崗位輪換制度已有實(shí)施員工發(fā)展與績效評(píng)估有機(jī)結(jié)合，得以積極落實(shí)四|、持續(xù)化管理系統(tǒng)1、 持續(xù)改進(jìn)組織管理持續(xù)改進(jìn)辦公室已經(jīng)建立，工作程序和工作任務(wù)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，持續(xù)改進(jìn)組織資源配置充足，角色能夠按照既定的程序執(zhí)行工作任務(wù)；25%以上的工作任務(wù)得到落實(shí)。2、 培訓(xùn)與發(fā)展綠帶級(jí)培養(yǎng)達(dá)到公司全體管理人員基數(shù) 8黃帶級(jí)培養(yǎng)達(dá)到公司全體員工基數(shù) 50管理者帶級(jí)培養(yǎng)達(dá)到管理人員基數(shù)的 25專業(yè)的持續(xù)改進(jìn)管理人員培訓(xùn) 100培訓(xùn)專業(yè)的管理人員應(yīng)用專業(yè)的管理技術(shù)：戰(zhàn)略分解項(xiàng)目診斷項(xiàng)目跟蹤評(píng)估占公司非直接人工基數(shù)的 50%