橋梁下部結(jié)構(gòu)技術(shù)交底---副本

1、一、工程簡介本標段橋梁:大橋6座，中橋15座，小橋2座，樁基共171根，預制箱梁30m/44片、25m/56片、20m/56片、22.2m/30片，共預制箱梁186片，預制空心板13m/115片、20米/247片、16m/707片，共預制空心板1069片，鉆孔灌注樁1.2m/198根、1.3m/180根、1.4m/193根、。涵洞：46道其中漿砌片石蓋板涵35道，箱涵8道，圓管涵3道。二、施工準備1、拌合站、鋼筋加工廠我部1#、2#拌合站集中供給混凝土。工程鋼筋加工場建立完畢，投入正常使用，必要時在施工現(xiàn)場設(shè)置臨時鋼筋加工場，滿足標準化要求，監(jiān)理驗收合格前方可使用。2、人員及機械配置1、進場人

2、員一覽表序號姓名性別任職職稱備注1眔會紅男總工程師高級工程師已進場2車吵男質(zhì)檢工程師工程師已進場3曲東男質(zhì)檢工程師工程師已進場4會兒男質(zhì)檢工程師工程師已進場5里怒 男現(xiàn)場工程師工程師已進場6城建了男平安員專職平安員已進場7圩男試驗員試驗員已進場8十垢 男施工隊長已進場2、進場機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術(shù)狀況擬用時間備注1反循環(huán)鉆機TYZ20022021良好2021.2沖擊鉆22021良好20212發(fā)電機組XR20022021良好20213發(fā)電機15042021良好20214拌合站12022021良好20215挖掘機22032021良好20216裝載機ZL5042021.良

3、好20217泥漿泵32021良好20213、場地清理施工場區(qū)平整：滿足測量定位放線與樁基施工要求。現(xiàn)場清理過程中，將樁根底范圍內(nèi)的一切障礙物去除干凈，以便于鉆機鉆孔的順利進展。在施工場內(nèi)應鋪設(shè)場內(nèi)道路，以滿足施工時的材料運輸。二、施工方案1、樁根底鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度黏度Pas含砂率%膠體率%失水率ml30min泥皮厚mm30min精切力Pa酸堿度pH反循環(huán)一般地層16-204952038-10易塌地層18-284952038-10卵石層20-354952038-10鉆孔灌注樁施工工藝1、從放樣、鉆孔、清孔、下鋼筋籠、灌注砼等每道工序均嚴格按照技術(shù)標準及圖紙要求進展檢查，并將檢

4、查結(jié)果報監(jiān)理工程師。泥漿性能指標2、鉆孔方法及原理：反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機工作時，泥漿由鉆桿外流(注)入樁孔中，用真空泵或空氣吸泥機將鉆渣從鉆桿中吸出。3、施工工藝1鉆孔前準備首先修筑一條便道以利于施工設(shè)備的進場，及砼澆注時砼灌車的便利運輸，確保鉆機進場前做到“三通一平。將場地四周整平，去除雜物，夯打密實，為鉆架架設(shè)提供條件，防止產(chǎn)生不均勻沉陷，影響鉆孔質(zhì)量。2樁位測量放樣樁位放樣完畢后，埋設(shè)護樁，護樁要鞏固，并交待工人注意保護，防止碰撞。開鉆前要對護樁進展復測。3埋設(shè)護筒a、護筒要求護筒的埋設(shè)護筒采用8mm厚鋼板卷制，高度為2m，內(nèi)徑為140mm，為了增加護筒的剛度，防止周轉(zhuǎn)使用中的變形，在護筒的上

5、口和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。b、護筒埋設(shè)采用挖掘機開挖筒坑，吊車吊裝護筒，人工配合挖孔。根據(jù)已放樣好的中樁位置，用石灰粉灑出護筒邊線，挖掘機將孔內(nèi)土挖松，人工將土清理出孔，吊車起吊護筒，對準孔位中心，將護筒慢慢下放至坑底。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，垂直度符合要求，并在護筒上用紅HYPERLINK javascript:;油漆標識護樁方向線位置。經(jīng)確認護筒平面位置的偏差不大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，那么將其四周用粘土填實，準備下一道工序的施工。4泥漿制備及處理設(shè)置施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)，包括供水系統(tǒng)、泥漿池、制備泥漿的原材料等。泥漿的性能指標要符

6、合技術(shù)標準要求。在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土時溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴防泥漿溢流，并用汽車棄運至指定地點傾泄，制止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。在砼澆筑施工過程中，混凝土罐車溢出的料渣對路面會造成一定的影響，應盡量防止發(fā)生溢出，假設(shè)已溢出，立即指派專人對其進展去除，保證原路暢通。5鉆機就位場地平整后，墊上枕木，移機就位，保證鉆機平穩(wěn)，同時進展調(diào)平、立直對中樁位，使成孔中心與樁位中心在同一鉛垂線上，誤差控制在2cm以內(nèi)。并在施工過程中隨時檢查，以防止機身傾斜。鉆機就位好以后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師查驗，符合要求后進展下一道工序施工。6鉆孔采用反循環(huán)鉆機型號TYZ200鉆孔施工，在鉆孔過程中

7、，嚴格按照技術(shù)標準和操作規(guī)程進展。鉆孔分兩班連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進情況及下一班應考前須知。時刻注意地質(zhì)變化，在設(shè)計圖紙地層變化處及現(xiàn)場鉆渣變化處，均應撈取渣樣，判明后記入記錄本，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔完畢后，對孔徑、孔深和傾斜度進展檢驗，符合標準要求后報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可清孔。為了防止樁孔的超徑與縮徑，或因鉆頭晃動而產(chǎn)生的超徑，除選用適當直徑的鉆頭鉆進成孔，還應選用同心度好的鉆頭和平直度好的鉆桿，并固定好鉆機平臺。此外，在鉆進過程中針對不同性質(zhì)地層，采用不同的鉆進技術(shù)參數(shù)即轉(zhuǎn)速、鉆壓、泵量，及時調(diào)整泥漿的性能指標，如遇局部易縮徑孔段，鉆成孔后視需要

8、進展復掃擴孔，正常鉆進中，每鉆完一根鉆桿應提動鉆具一次，確保樁徑滿足設(shè)計要求，作為自檢，自備孔徑測定用鋼筋籠以便隨時抽檢。樁身垂直度控制開孔前必須由質(zhì)檢員與技術(shù)員用水平尺校正轉(zhuǎn)盤，檢查鉆機安裝是否水平、周正、穩(wěn)固，施工時嚴把“護筒埋設(shè)垂直關(guān)、開孔慢速鉆進和軟硬交替地層控制鉆速關(guān)，遇縮徑、塌孔或沿護筒四周冒槳、地面下沉等情況，應停頓鉆進。 孔深控制為確保樁尖進入設(shè)計的持力層，成孔前確定基準面的高程，鉆進至樁尖標高后，嚴格按設(shè)計深度的要求，認真丈量機上余尺，確保成孔深度，孔深用鉆桿和測繩測量，鉆桿定機使用。7鋼筋加工及安裝 = 1 * GB3 、鋼筋加工a、施工前熟悉圖紙，計算下料長度；b、鋼筋加

9、工前必須調(diào)直且去除污銹； = 2 * GB3 、鋼筋搭接焊接a、鋼筋接頭選用J502或J506焊條采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫。雙面搭接焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫長度不應小于10d。b、焊條的施焊工藝試驗應滿足以下要求：電弧穩(wěn)定，燃燒均勻，金屬和熔渣飛濺少；焊藥熔化均勻，熔渣的粘度及流動性適當。焊藥不掉塊，不成蓋層，焊縫成型良好；脫渣性好，熔渣易于敲去；焊縫無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。c、焊縫厚度h不小于0.3倍主筋直徑；焊縫寬度b不小于0.7倍主筋直徑。焊接前鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一條直線上，使接頭受力性能良好。 = 3 * GB3 、焊接質(zhì)量檢驗a、每300個同類型

10、接頭為1批，缺乏300個時也作為1批；b、接頭清渣后逐個檢查，應符合以下要求：焊接外表平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭不得有裂紋；咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差均應符合標準要求。c、成品中每批切取3個接頭做拉伸試驗，試驗結(jié)果復核設(shè)計及標準要求前方可使用。d、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合：主筋綁扎接頭受拉區(qū)接頭面積最大百分率25%，受壓區(qū)50%；主筋焊接接頭受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制。焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，

11、但不得小于500mm。灌注樁鋼筋安裝實測工程如下表：項 目允許偏差項 目允許偏差主筋間距(mm)10保護層厚度20箍筋間距(mm)20中心平面位置20外徑(mm)10頂面高程20傾斜度(%)底面高程508清孔當鉆孔到達設(shè)計深度時，及時通知監(jiān)理工程師檢查，并進展清孔，保證孔底沉淀厚度小于20cm。清孔時，注意保持孔內(nèi)水頭及泥漿的稠度，以防坍孔。清孔后，泥漿指標應到達以下指標：相對密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa.s；含砂率：98%。9吊裝鋼筋籠鋼筋籠在鋼筋加工場加工成型，采用平板拖車運至施工現(xiàn)場，運輸過程中保證籠體完整結(jié)實。鋼筋焊接，采用雙面焊接，那么焊接長度5d；單面焊接，焊接長

12、度10d，要求焊縫飽滿，焊后鑿除焊渣。鋼筋籠采用吊車安裝，由于鋼筋籠20m長，故分兩段加工，隨籠體豎直進入孔內(nèi)的過程中，把相鄰段結(jié)實焊接，使之成為一個整體，兩段鋼筋籠焊接時，保證同一截面內(nèi)鋼筋焊接數(shù)量不超過鋼筋總量的50%。沿樁長每2m在孔壁四周設(shè)置4處等于鋼筋骨架與孔壁凈距的砼墊塊，保證設(shè)計的保護層厚度，落籠要順直并居中，做到對位準確，保護層均勻，采取加壓措施防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。鋼筋籠安放時，徐徐下放，嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放，骨架吊裝就位后，立即檢查其是否結(jié)實、骨架中心是否與樁中心對應，否那么應及時調(diào)整。鋼筋骨架吊入后，灌注水下砼之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能和孔底沉漿厚度，

13、如超過規(guī)定要求，應進展二次清孔，符合要求前方可安裝導管，灌注水下砼。10安裝導管導管采用高強螺栓和密封圈連接，導管直徑300mm，導管標準長度3.0 m，調(diào)節(jié)管為0.5m、1m、1.5m各兩節(jié)。導管承壓及接頭抗拉試驗，我部試驗室會同監(jiān)理工程師共同完成，保證不漏水、漏氣。導管安裝完成距孔底距離不大于40cm。11灌注混凝土鋼筋籠安裝就位及導管安裝好后，立即開場灌注砼混合料。灌注前檢測孔底沉淀厚度，不符合要求時應進展二次清孔。砼在拌和場拌制，砼運輸車運輸，吊車和大漏斗配合灌注。拌和及砼運輸設(shè)備滿足施工需要，確保砼灌注時間小于首批砼初凝時間，首盤混凝土灌注應確保導管埋深1m以上。砼要有良好的和易性、

14、流動性，0#、 7#臺樁坍落度控制在180220mm范圍內(nèi)，1-6#墩樁坍落度控制在160200mm范圍內(nèi)，灌注砼連續(xù)進展，使?jié)沧⒐ぷ饕粴夂浅?，及時填寫灌注砼施工記錄。在砼的灌注過程中，導管隨著砼的灌注而不斷上提，灌注過程中隨時測量孔內(nèi)砼頂面的位置，以保證導管在砼內(nèi)埋深不小于2m亦不大于6m。要遵循“勤拔少拔的原那么，不能通過增加導管埋深來每次拔兩根或兩根以上的方法來減少拔管次數(shù)。當混凝土灌注到距樁頂設(shè)計標高還有左右的距離時，現(xiàn)場技術(shù)人員及時的計算出還需要的混凝土數(shù)量，并通知拌和站按需要量拌制以減少浪費。每次拆管長度、拆管時間和砼澆注的深度要做好記錄，灌注的樁頂標高要比設(shè)計標高高出80-100

15、cm。按標準要求現(xiàn)場做砼試塊，試塊規(guī)格為150150150mm，每樁做砼試件4組，每組三塊，試塊脫模后先放在現(xiàn)場標準養(yǎng)護室中進展養(yǎng)護，至規(guī)定齡期時送交測試單位進展測試。12撤除護筒灌注工作完成后，即可撤除護筒。13泥漿及沉渣處理樁基施工中所產(chǎn)生的泥漿及沉渣在現(xiàn)場曬干后清運出現(xiàn)場，泥漿做到循環(huán)利用，在樁基施工完成后，將泥漿曬干后清運出現(xiàn)場。14樁基無破損檢驗在每一座橋樁基完成后，進展無破損檢驗合格之后(到達、類樁標準)。15樁頭破除灌注樁混凝土強度到達設(shè)計強度的80%以上時方可破除樁頭，制止采用以淘代破、軟破、和爆破破除樁頭。應采用：“基坑開挖高程測量無齒距環(huán)切樁頂高程+2cm剝出鋼筋斷樁頭吊車

16、吊出樁頭清理 樁頭破除工序。環(huán)切時注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過15。樁頭破除后，樁頂局部微凸樁中心略高，周邊略低。在破除樁頭過程中，要保護好樁頭鋼筋，不得隨意彎折樁頭鋼筋。嵌入承臺或系梁、接樁的錨固鋼筋長度，不得低于設(shè)計標準規(guī)定的最小錨固長度要求。破除樁頭后，樁頂應無剩余的松散混凝土；在測設(shè)樁位中心完成后，在破除后的樁頂彈兩條穿插墨線，明顯標示出樁中心樁號，留取照片存檔。4、施工要點鉆孔施工中嚴格按照鉆孔樁施工工藝和有關(guān)標準的要求執(zhí)行。樁的質(zhì)量檢測滿足設(shè)計要求，由第三方檢測單位進展無損檢測最終判定質(zhì)量狀況。、控制鉆孔樁的垂直度在鉆機就位時將其調(diào)整平整、垂直，在鉆進過程中作必要的檢測，特別

17、是鉆進過程中碰到孤石、堅土時及時復查。2、嚴格控制鉆孔樁的孔徑做好地質(zhì)觀測，根據(jù)地質(zhì)情況及時調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)水位必須高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。3、確保鉆孔樁的地基承載力樁基施工在每一根樁位處做地質(zhì)補充勘探，確定承樁端的持力層，復核樁長。成孔檢查時從設(shè)計深度、鉆速及浮渣取樣的情況來綜合判定地基承載力是否滿足要求。減少對摩擦樁周邊土體的擾動，縮短成孔時間，確保摩擦樁的承載力。4、做好清孔工作盤旋鉆鉆進至設(shè)計終孔標高后，經(jīng)監(jiān)理工程師，檢驗樁長合格后，將鉆頭留在樁底，通過鉆桿進展清孔。樁底第一盤混凝土即澆筑前對孔底沉碴厚度進展復查、采用導管沖擊樁底方法進展二次清孔，確保沉碴厚度小于標準要求

18、。5、水下混凝土灌注質(zhì)量保證措施水下砼采用導管法灌筑。導管直徑為30cm的鋼制導管，導管不漏漿，組拼后會同監(jiān)理工程師作水密和抗拉試驗，合格后使用。混凝土的配制強度高于一般情況1020%，混凝土的初凝時間不宜小于2h;水下砼的坍落度控制在標準要求范圍內(nèi)。灌筑中，導管底端埋入砼的深度不小于1m。水下混凝土澆筑不得中途間歇。 灌筑過程中，用測錘(或測繩)檢測灌筑砼面的標高及導管的埋深。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標準項次檢查工程規(guī)定值允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度Mp在合格標準內(nèi)2樁 位(mm)群樁100用全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深m不小于設(shè)計測繩量:每樁檢查4孔徑mm不小于設(shè)

19、計探孔器:每樁測量5孔的傾斜度mm小于1%樁長用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法:每樁檢查6沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計未規(guī)定時對于直徑1.5m的樁，200；對樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，300沉淀盒或標準測每樁檢查7鋼筋骨架底面高程(mm)50水準儀:測每樁骨架頂面高程后反算2、沖擊鉆施工工藝1、場地平整用裝載機配合挖掘機將樁基施工作業(yè)面內(nèi)場地整平，再用人工平整場地并去除雜物、碾壓密實。場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。2、測量放樣控制點檢測樁基中心放樣鉆孔機械定位鉆孔落點中心檢查開鉆監(jiān)理工程師旁站不合格合格進展施工放樣，施工隊配合測量班按設(shè)計圖紙坐標定出樁位，經(jīng)測量

20、監(jiān)理工程師檢查無誤后，由施工隊埋設(shè)十字護樁，護樁用木樁砸入地下，十字護樁用砂漿或混凝土進展加固保護，以備鉆孔過程中對樁位進展校核以及對鋼筋籠進展對中。3)、護筒埋設(shè)采用人工開挖筒坑。根據(jù)已放樣好的中樁位置，劃出護筒邊線，人工將護筒坑挖好，吊車起吊護筒，對準孔位中心，將護筒慢慢下放至坑底。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，垂直度符合要求，并在護筒上用紅HYPERLINK javascript:;油漆標識護樁方向線位置。經(jīng)確認護筒平面位置的偏差不大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，那么將其四周用粘土填實，準備下一道工序的施工。4)、泥漿制備及處理設(shè)置施工泥漿循環(huán)系

21、統(tǒng)，包括供水系統(tǒng)、泥漿池、制備泥漿的原材料。選用優(yōu)質(zhì)膨潤土調(diào)制泥漿，為增加泥漿粘度和膠體率可根據(jù)現(xiàn)場實際情況在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等。鉆孔過程中泥漿的性能指標要符合技術(shù)標準要求，參照下表執(zhí)行。泥漿性能指標鉆孔方法地層情況相對密度黏度(Pa.s)含砂率(%)沖擊易坍地層22304%清孔后泥漿指標鉆孔方法地層情況相對密度黏度(Pa.s)含砂率(%)沖擊易坍地層17202%在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及時清理，嚴防泥漿溢流，待泥漿曬干后，用汽車運至指定地點傾卸，制止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。5)、鉆孔采用沖擊鉆機鉆孔施工，鉆機就位前，鉆機所有零部件須整修及檢查，鉆頭直徑滿足鉆孔要求，鉆機

22、底座平整結(jié)實，鉆機安裝后要求穩(wěn)定可靠，在鉆孔過程中，嚴格按照技術(shù)標準和操作規(guī)程進展。開鉆時，應先在孔內(nèi)灌注泥漿，采取低錘輕打、高頻率小沖程原那么，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中要勤排渣清孔，宜回填粘土和片石并反復沖砸，以促使護筒底口形成硬殼，防止護筒底口漏漿。加快鉆進速度。護筒底口位置隨時用水平尺測量鉆機底盤，隨時觀察水平情況，如有變動及時進展調(diào)整，加強過程控制。鉆孔分兩班連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進情況及下一班應考前須知。時刻注意地質(zhì)變化，在設(shè)計圖紙地層變化處及現(xiàn)場鉆渣變化處，均應撈取渣樣，判明后記入記錄本，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔完畢后，對孔徑、孔深和傾斜度進展檢驗

23、，符合標準要求后報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可清孔。6)、清孔第一次清孔：成孔檢查合格后進展第一次清孔，報監(jiān)理工程師檢查孔徑、孔深、垂直度合格后，撤鉆機，安裝鋼筋籠，安裝封孔導管，然后進展二次清孔。二次清孔采用換漿法清孔，以灌注水下混凝土的導管作為管道，用泥漿泵向孔內(nèi)壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，直至檢驗返上的新鮮泥漿各項指標達標，測量孔底沉渣厚度符合設(shè)計和標準規(guī)定摩擦樁20cm并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，安裝大料斗，做好灌注水下混凝土準備。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)水頭高度。7)、鋼筋加工及安裝(1)、鋼筋保管鋼筋按不同鋼種等級牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，且設(shè)立識別標志。鋼筋堆置在倉庫棚內(nèi)，露天堆置

24、時，墊高并加遮蓋。加工好的成品鋼筋籠要掛說明標示牌，標明所用部位，籠體直徑，長度，加工日期。(2)、鋼筋加工及安裝、施工前熟悉圖紙，計算下料長度；、鋼筋加工前必須調(diào)直且去除污銹；(3)、鋼筋搭接焊接、鋼筋接頭選用J502焊條，采用雙面焊縫，雙面搭接焊縫的長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d。有效焊縫長度指去除起焊和落焊點的1cm、焊條的施焊工藝試驗應滿足以下要求：電弧穩(wěn)定，燃燒均勻，金屬和熔渣飛濺少；焊藥熔化均勻，熔渣的粘度及流動性適當。焊藥不掉塊，不成蓋層，焊縫成型良好；脫渣性好，熔渣易于敲去；焊縫無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在應力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，在接

25、頭焊接長度區(qū)段內(nèi)即35dd為鋼筋直徑長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，同一根鋼筋不得有兩個接頭。、骨架的焊接和拼裝骨架的焊接合拼裝應在鞏固的工作臺上進展，操作時符合以下要求：a、拼裝時按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形和預留拱度。b、鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根鋼筋接頭是否符合焊接要求，兩鋼筋搭接端部是否預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。c、拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進展焊縫施工焊。d、施焊順序宜由中到邊對稱的向兩端進展，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊。e、箍筋在施工前必須用調(diào)直

26、機調(diào)直，調(diào)直以后再進展盤圓作業(yè)。箍筋的間距嚴格按照圖紙要求施工，利用自制的F型卡位筋卡住間距，之后綁扎結(jié)實。箍筋點焊30%。f、為了保證鋼筋籠在運輸過程中不變形，在每隔2m的箍圈加強筋上加焊十字支撐鋼筋，用電焊點焊，在鋼筋籠吊裝入孔前將十字支撐鋼筋拆下。g、砼墊塊每隔2m設(shè)置4個，縱向成45度梅花形布置，墊塊在鋼筋籠入孔前焊接好，墊塊支撐鋼筋做成與箍筋一樣的弧度。不允許邊下鋼筋籠邊焊接墊塊。h、上節(jié)鋼筋籠在加工過程中，籠頂端靠一塊竹膠板，保證樁頂鋼筋在同一平面上。i、為保證鋼筋籠吊裝平安，在鋼筋籠頂首個22箍圈上、主筋內(nèi)側(cè)，等角度焊接3個直徑22mm長4cm的鋼筋頭。防止起吊鋼筋籠過程中箍圈被

27、拉脫。g、螺旋筋的搭接，采用彎鉤的方式固定到主筋上，彎鉤從外向內(nèi)，長度10cm，并錯開主筋的一孔間距。螺旋筋在盤筋過程中，每施工一圈，隨時校對箍筋間距，用Y型卡卡壓結(jié)實后及時點焊結(jié)實，保證箍筋和主筋之間沒有空隙。保證每個主筋和箍筋的穿插點嚴密貼合在一起。點焊以外的穿插點用鐵絲梅花形綁扎。(3)、鋼筋骨架吊放運輸鋼筋骨架時，應保證不彎曲、變形，遠距離運輸時，采用特制平板架子車運輸。在場如需要轉(zhuǎn)運骨架時吊點應分布均勻，以保證骨架平順，并設(shè)專人指揮確保平安。骨架吊裝前應丈量孔深，檢查淤泥沉淀厚度和有無坍孔現(xiàn)象，經(jīng)檢查符合要求后，可將鉆孔設(shè)備撤除，以便骨架就位。為保證骨架在起吊過程中不發(fā)生彎曲變形，采

28、用三根鋼絲繩4個吊點，用“扁擔梁法進展吊裝。當骨架吊起到達垂直后將骨架移至孔口，此時應檢查骨架是否順直，假設(shè)有彎曲，應經(jīng)過調(diào)直后再往下落。骨架在下落過程中，應始終保持骨架居中，不得碰撞孔壁，骨架入孔后速度要均勻，不宜猛落。利用吊環(huán)控制骨架吊裝入孔標高，到達設(shè)計標高后，使骨架軸線與樁軸線吻合，利用“穿杠吊筋法將其固定在護筒口兩側(cè)預先放置的枕木上。8、灌注水下砼在灌注混凝土前應對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格前方可灌注混凝土。灌注前檢測孔底沉淀厚度，不符合要求時應進展二次清孔。砼在拌和場拌制，砼運輸車運輸，吊車和大漏斗配合灌注。拌和及砼運輸設(shè)備滿足施工需要，確保砼灌注時間小于首批砼初凝時間，首盤混凝土灌注應確保導管埋深1m以上。砼要有良好的和易性、流動性，坍落度控制在