異物防范細(xì)則

1、食品工廠異物防范對(duì)策一、異物混入的來源異物混入的來源從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面分析，通常有以下原因：（1）人：加工人員的帶入，包括車間工人、管理人員、機(jī)修工、參觀者等外來進(jìn)入車間的 人員。作為勞動(dòng)密集型企業(yè)，人員管理不善會(huì)造成嚴(yán)重的異物混入，如：毛發(fā)、絨線的混入、 手套皮混入、創(chuàng)可貼混入、紐扣、鑰匙、飾物、煙蒂等的混入。（2）機(jī)：加工用器具、設(shè)備破損混入：加工用設(shè)備、器具破損、脫落很容易造成異物的混 入。如筐具、刀具的破損；燈泡、玻璃破裂造成玻璃的混入；焊接維修器具有焊豆、焊渣等 造成金屬的混入。（3）料：原輔材料處理不良帶入：原料來自基地、加工的場(chǎng)所等，本身含有一些雜物如蟲 子、干草等，加

2、工時(shí)清洗不干凈、不徹底等都會(huì)造成外來異物或本身異物的混入。（4）法：加工方法不正確，原料本身異物較多而工藝中沒有選別、清洗等去除異物的工序。（5）環(huán)：加工環(huán)境不良造成的異物混入：如包裝箱中昆蟲、蒼蠅的混入；產(chǎn)品中蒼蠅昆蟲 的混入；墻壁水泥塊破碎、脫落的混入等，另外水質(zhì)的不潔（水中雜質(zhì)），內(nèi)包裝材料帶有 異物等皆可造成異物的混入而影響產(chǎn)品的品質(zhì)。二、異物混入的防止對(duì)策異物混入的防止是食品加工的首要問題，具有常見性和多發(fā)性控制異物的混入首先要從混入 的原因進(jìn)行分析，采取堅(jiān)決有效的措施預(yù)防異物混入的可能。（一）原則及方向（1）加強(qiáng)原料庫、前處理車間雜質(zhì)異物管理的力度，比如取出原料后剩下的廢紙箱、廢塑

3、 料袋、廢線繩以及標(biāo)簽等必須隨時(shí)的清理，保持干凈整潔，更不能混入下一道工序。（2）加強(qiáng)車間安全衛(wèi)生的管理，及時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全的衛(wèi)生隱患及時(shí)消除。如：昆 蟲的捕殺、毛發(fā)的控制、橡膠手套的控制、破損工器具的控制、車間報(bào)表紙張的控制、車間 墻上張貼紙張的控制、對(duì)燈管、燈泡爆裂等進(jìn)行區(qū)域性的徹底的清理，不安全的產(chǎn)品一定報(bào) 廢。（3）加強(qiáng)對(duì)異物重要性的認(rèn)識(shí)，車間在生產(chǎn)管理中對(duì)異物控制的管理要加強(qiáng)，把此項(xiàng)列入 影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要規(guī)程當(dāng)中，全體動(dòng)員，把異物的混入控制在安全范圍之內(nèi)。（二）對(duì)異物控制的具體管理：1.1更衣室入口處監(jiān)督檢查進(jìn)入車間前主動(dòng)將與生產(chǎn)無關(guān)的物品交與更衣室管理人員（如：手機(jī)、鑰匙、

4、飯卡等） 集中存放在非生產(chǎn)物品存放區(qū)，不準(zhǔn)隨身攜帶，不準(zhǔn)放在便服中。食品、飲料等一律不準(zhǔn)帶入更衣室內(nèi)（如：花生、瓜子等）更衣室管理人員隨機(jī)抽查，對(duì)于未按以上要求執(zhí)行人員，報(bào)告車間主任，要進(jìn)行處理。1.2首飾的檢查嚴(yán)禁佩戴首飾進(jìn)入更衣室。所佩戴的頭飾、發(fā)夾等進(jìn)出車間個(gè)人進(jìn)行檢查核對(duì)。1.4其它因車間需要必須帶入的非生產(chǎn)性物品做好出入車間自我檢查和出入車間物品登記記錄，如有缺損，按重大異常問題處理。2工作人員穿戴管理2.1工作服衛(wèi)生工作服必須清潔、衛(wèi)生、無異味。工作服定時(shí)清洗，保持清潔。工作服無破損、無線頭。新工作服穿戴前必須先檢查，去除表面的線頭等。2.3穿戴要求內(nèi)帽罩住耳朵、頭發(fā)，內(nèi)外帽系緊，

5、帽沿緊貼臉部?？谡终肿”亲?，不準(zhǔn)在車間內(nèi)隨便摘下，不準(zhǔn)在車間內(nèi)吐痰等。加工人員全部穿戴圍裙，生產(chǎn)過程中不準(zhǔn)穿爛圍裙，不準(zhǔn)戴爛套袖、爛手套。圍裙、套袖、手套不準(zhǔn)亂涂亂畫，加工人員的名字、工號(hào)可以寫在某一位置。.加工過程中便服不準(zhǔn)外露，嚴(yán)禁穿工作服外出。3毛發(fā)控制管理3.1工作服穿戴前自檢或互檢工作服和便服上的毛發(fā)，查出的毛發(fā)貼在膠帶上嚴(yán)禁隨手亂扔。工作服、套袖、 圍裙上的線頭、絨線，進(jìn)車間前必須徹底檢查、去除，生產(chǎn)過程中由專人定時(shí)檢查。3.9工作人員理發(fā)后必須洗頭，將頭發(fā)渣清理干凈，進(jìn)車間前主動(dòng)報(bào)告衛(wèi)生班檢查人員，并 接受衛(wèi)生班人員的檢查，合格后方可進(jìn)入車間。3.10男工人不可留長(zhǎng)胡子進(jìn)入車間3

6、.11鼓勵(lì)督促加工人員每周至少洗澡一次、洗頭兩次。4原、輔、物料間操作管理4.1使用前所有原輔物料在使用前必須將外包裝清理干凈。所有分內(nèi)外包裝的原輔物料，外包裝不準(zhǔn)帶入加工車間。內(nèi)外包裝物料分開離地放置。b.任何原輔料使用前要開口整齊，避免異物混入。5.3非必須使用的工具禁止帶入車間，車間準(zhǔn)備的專用工具箱時(shí)刻保持清潔衛(wèi)生。注：如果班中機(jī)械設(shè)備損壞，需動(dòng)用電焊機(jī)、拉結(jié)電線，或挖鑿地面、更換燈管等造成產(chǎn)品 安全隱患較大的維修項(xiàng)目正常生產(chǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行，必須全部清理結(jié)束，在班后實(shí)施。6玻璃制品管理6.1燈管更換規(guī)范.嚴(yán)禁正常生產(chǎn)加工過程中維修、更換燈管。維修、更換應(yīng)在班后無產(chǎn)品后方可進(jìn)行。.4任何玻璃器

7、具在車間內(nèi)嚴(yán)禁使用，特殊情況：如壓力表、溫度計(jì)等必須加設(shè)防護(hù)設(shè)施， 進(jìn)行特殊保管。8紙片使用管理8.1每天班前對(duì)進(jìn)車間的工人進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)工作時(shí)帶廢紙進(jìn)車間。8.2對(duì)加工過程用的報(bào)表實(shí)行數(shù)量管理，不得帶多余的報(bào)表進(jìn)車間，并保證帶入車間的報(bào)表 無破損。8.5包裝產(chǎn)品：產(chǎn)品倒包裝時(shí)，紙箱與產(chǎn)品及包裝案面必須分開，防止紙屑混入成品中。8.6班后出車間時(shí)，檢查報(bào)表有無破損。若報(bào)表破損未找到，對(duì)應(yīng)上一次檢查時(shí)間段內(nèi)產(chǎn)品 單獨(dú)存放，評(píng)估后處理。8.7嚴(yán)禁工作中私自在墻上張貼紙張，應(yīng)加塑處理或用PE袋裝起來。8.8報(bào)表記錄人員離開加工案面一定距離9塑料制品管理9.1塑料片、毛刺的控制工器具消毒間專人對(duì)塑料盒

8、、塑料筐進(jìn)行檢查及毛刺的修整，并將破損、開裂的塑料盒選 出做退庫處理車間所有的衛(wèi)生器具不用時(shí)放于衛(wèi)生器具存放間”，清洗工器具的塑料毛刷放于專用的小 筐或小盒中后，離地放置于衛(wèi)生器具存放間”。其他衛(wèi)生器具也要整齊的放于衛(wèi)生器具存 放間”。且擺放整齊。10竹木制品管理工器具：嚴(yán)禁使用竹木質(zhì)材料的器具：如木質(zhì)刀把。衛(wèi)生器具：用來清理衛(wèi)生的器具不能有木質(zhì)的，如木質(zhì)的拖把。15蟲害控制管理15.1車間控制車間出入口、遞料口、成品入庫的膠簾要隨時(shí)保持干凈完整。原料庫、物料間的入口處的緩沖間要隨時(shí)保持衛(wèi)生清潔。車間進(jìn)出人員隨手關(guān)門。車間設(shè)備與墻壁之間的隔斷之間不能有衛(wèi)生死角，不得亂放爛抹布或塑料或破手套。車間的排水口的不銹鋼防護(hù)罩和垃圾出口的門不能打開太長(zhǎng)時(shí)間，防止蟲、鼠由此進(jìn)入車 間。七加工車間所有的進(jìn)排氣口的過濾網(wǎng)要達(dá)到一定的密度，防