河南省蒸壓加氣混凝土企業(yè)規(guī)范化(共22頁)

1、河南省蒸壓加氣(ji q)混凝土企業(yè)規(guī)范化生產(shngchn)與發(fā)展河南建筑材料研究(ynji)設計院有限公司 陳紅軍一 概況近十年來，我省蒸壓加氣混凝土行業(yè)發(fā)展迅速。據(jù)不完全統(tǒng)計，全省已有企業(yè)近200家，總的趨勢朝著大規(guī)模，機械化和自動化方向發(fā)展，產量穩(wěn)定增長并保持較為穩(wěn)定的發(fā)展勢頭。但我省的蒸壓加氣混凝土企業(yè)由于所用原材料差異較大，工藝技術路線不盡相同，生產規(guī)模和技術水平相差懸殊。大部分企業(yè)為低水平重復建設，生產工藝水平落后，產品種類單一。生產過程中不深入研究加氣混凝土的理論，拘泥于已有的經驗，生產管理水平和產品質量與國內先進企業(yè)相比還有很大差距。2012年，省墻改辦對我省的加氣混凝土砌

2、塊部分企業(yè)產品質量進行了一次抽檢，不合格率近40%，主要不合格項為強度、干密度和抗凍性。原因是多方面的，有生產技術問題，有生產工藝問題，也有管理水平問題。因此，提高產品質量和生產工藝裝備水平，規(guī)范我省蒸壓加氣混凝土企業(yè)的生產管理乃當務之急。二 蒸壓加氣混凝土的主要力學性能(GB 11968-2006)（一） 密度密度變化，其他性能也隨著變化，是加氣混凝土的基本性能。密度(md)取決于氣孔的含量和氣孔壁中的微孔含量，即總孔隙率。隨著總孔隙率的增加，密度降低。在生產中，一般用增加或減少鋁粉用量來調節(jié)密度大小。應注意保證(bozhng)料漿澆注的穩(wěn)定性，使氣孔成為分布均勻的互不連通的球型孔。（二）

3、強度(qingd)取決于密度、孔壁強度和氣孔結構的均勻性。同時受含水率的影響。隨著密度的增大，其孔隙率降低，氣孔孔徑變小，孔壁厚度增加，有效承力截面增大，強度提高；孔壁由硅酸鹽石和未反應的SiO2礦物組成。孔壁強度由它本身密實度，水化生成物數(shù)量及礦物組成決定。凡影響孔壁密實度和水化生成物數(shù)量及礦物組成的一切工藝因素如水料比，原料鈣硅比，細度，蒸壓制度等均會影響孔壁強度。影響加氣混凝土強度的因素：1水化產物 石灰與硅質材料進行水化反應生成水化硅酸鈣礦物，使加氣混凝土產生強度。低堿度的托貝莫來石強度高，收縮小且很穩(wěn)定，是蒸壓加氣混凝土制品中理想的礦物。2養(yǎng)護制度蒸壓加氣混凝土砌塊的蒸壓養(yǎng)護(yng

4、h)是獲得強度等性能的必要條件, 不僅關系到制品性能的好壞, 也關系到生產效率的高低和能源的消耗。最佳(zu ji)養(yǎng)護制度不僅對坯體進行充分和合理的養(yǎng)護, 使制品在較短時間內達到設計強度, 而且最大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷。因為托貝莫來石等產物只有在174.5以上時才會大量生成(shn chn), 因此, 蒸壓加氣混凝土砌塊只有在此溫度和壓力水平上, 并保持一定時間,才具有良好的綜合物理性能。（三） 收縮影響因素：濕熱處理方式和制度，原材料配比和品種，顆粒級配和氣孔結構等。（四）耐久性1抗凍性抗凍性是加氣混凝土耐久性的一項重要評價指標。由于加氣混凝土中含有許多獨立的封閉氣孔不僅切

5、斷了部分毛細管通道，且在水結冰過程中起壓力緩沖作用。所以，加氣混凝土雖強度不高，卻有良好的抗凍性。影響因素：孔隙結構特征和原始強度2 碳化穩(wěn)定性試驗表明：加氣混凝土自然碳化后強度并不降低(jingd)，反而有所提高；人工碳化后，強度降低。其碳化程度與CO2濃度，環(huán)境濕度和存放(cnfng)時間成正比。三 規(guī)范化生產(shngchn)管理蒸壓加氣混凝土砌塊是以鈣質材料(石灰、水泥、高爐礦渣等)和硅質材料(砂、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦粉等)為基本組成材料,加入發(fā)氣劑、氣泡穩(wěn)定劑和調節(jié)劑等為原料, 經磨細、計量配料、加水攪拌、發(fā)氣膨脹 (由化學反應形成空隙) 、澆注成型、靜停預養(yǎng)、切割、蒸壓養(yǎng)護、

6、成品加工等工藝過程制成的多孔硅酸鹽砌塊。（一） 結構形成過程 1 料漿發(fā)氣膨脹 原料(水泥、生石灰、鋁粉、水及其他外加劑)在攪拌過程中即開始了化學反應,水泥水化析出氫氧化鈣,生石灰和水反應生成氫氧化鈣,料漿迅速變成堿性飽和溶液.鋁粉和堿性水溶液反應,產生氫氣形成氣泡使料漿膨脹;此時,料漿沒有強度 2 料漿稠化凝結發(fā)氣反應的同時水泥和石灰的水化作用使料漿稠化凝結而形成多孔結構;料漿稠化凝結以后,成為坯體;靜停后的坯體具有一定的強度,可進行切割 3 蒸壓硬化蒸壓條件(tiojin)下(175203飽和蒸氣)鈣質材料和硅質材料發(fā)生(fshng)水熱反應生成低堿性水化硅酸鈣,最終生成板狀結晶的托貝莫來

7、石使強度增長. 板狀結晶的托貝莫來石強度高,收縮小,穩(wěn)定,是蒸壓加氣混凝土制品理想的水化物。（二）原材料1基本組成(z chn)材料基本組成材料是生產蒸壓加氣混凝土砌塊的主要原材料,是蒸壓加氣混凝土砌塊在濕熱條件下獲得強度的主要來源,它必須滿足蒸壓加氣混凝土砌塊在濕熱條件下生成以硅酸鈣為主體的水化產物。（1）生石灰生石灰是生產蒸壓加氣混凝土砌塊的主要鈣質材料。作用：提供有效的CaO與含硅材料中的SiO2和Al2O3進行充分的水熱反應, 生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強度。生石灰中的CaO可達90%以上,比水泥中CaO含量高。生石灰也是鋁粉發(fā)氣促進劑,可提高料漿堿度,并同時參與鋁粉的發(fā)氣反應。

8、生石灰具有水化凝結性能,可促進料漿的稠化凝結過程。生石灰的消解過程產生大量的熱能,坯體溫度可達到8090, 使坯體在靜停硬化階段起到自然養(yǎng)護作用。 （2） 水泥作用(zuyng)：水泥(shun)（C3S、C2S、C3A、C4AF）水化時,能生成(shn chn)大量的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等水化物。水泥水化時還能析出大量的Ca(OH)2。在蒸壓條件下, 這些游離的Ca(OH)2與含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水熱合成方式生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。兩種方式所產生的水化礦物質同時提高制品的強度。采用石灰水泥混合鈣質材料時,水泥的作用主要在于入釜前保證澆注穩(wěn)定和促進坯體硬化兩個方面。

9、而在蒸壓產生強度過程中,水泥提供的CaO不占主要地位,多加反而無益。水泥也可單獨作為鈣質材料來生產蒸壓加氣混凝土砌塊,此時,水泥兼有保證強度,保證澆注穩(wěn)定,促進坯體硬化三個方面作用。由于水泥中CaO的含量(結合態(tài))約為60%,而其中只有20%左右經過水化析出游離的Ca(OH)2。為了更多地與硅質材料結合,水泥用量勢必增大。從提供CaO,以提高蒸壓加氣混凝土砌塊的強度的角度來看,應用生石灰代替水泥。但實際生產蒸壓加氣混凝土砌塊過程中水泥仍占重要地位,水泥的作用不能被生石灰取代。這是因為水泥生產控制嚴格,成分及質量穩(wěn)定,澆注成型易于控制,同時水泥漿稠化較石灰慢而硬化比石灰快,有利于發(fā)氣及坯體硬化。

10、采用(ciyng)石灰水泥混合鈣質材料生產蒸壓加氣混凝土砌塊時,在發(fā)氣初期,由于生石灰消解,料漿有足夠的堿度來滿足(mnz)發(fā)氣的需要,同時由于水泥水化凝結較慢而改變了因石灰水化放熱激烈引起的料漿急劇變稠的程度,增大了料漿流動度,使發(fā)氣順暢。在坯體硬化階段,主要依靠水泥的水化凝結并利用石灰放出的消解熱加速坯體硬化。在蒸壓階段,以石灰提供的氧化鈣為主與硅質材料表面反應使制品獲得強度。因此, 石灰水泥(shun)混合鈣質材料兼兩者之長,補兩者之短,互相配合,不僅工藝容易控制,產品質量較好且成本降低,這就是采用石灰水泥混合鈣質材料生產蒸壓加氣混凝土砌塊成為當前世界發(fā)展的主要趨勢的原因。（3）粉煤灰作

11、用：生產過程中, 粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰同時提供SiO2和Al2O3與CaO進行水熱反應, 生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽, 使砌塊獲得強度。（4） 砂作用：同粉煤灰2其它材料（1） 發(fā)氣劑生產蒸壓加氣混凝土砌塊目前使用經驗最成熟，應用最廣泛的發(fā)氣劑當屬鋁粉。鋁是很活潑的金屬，能置換出酸中的氫，也可在堿性(jin xn)介質中置換出水中的氫。加氣混凝土料漿屬堿性介質，鋁粉能置換水中的氫使料漿膨脹。（2） 氣泡(qpo)穩(wěn)定劑加氣混凝土料漿是固-液-氣三相體系極不穩(wěn)定，氣體要逸出 ，固體要沉降，水分要泌出，不能形成多孔均勻(jnyn)分散體系。氣泡穩(wěn)定劑是一種表面活性劑。作用

12、：可降低液-氣界面的表面張力，使氣泡穩(wěn)定?？墒构腆w顆粒由親水性變?yōu)槭杷裕腆w顆粒向氣泡附著，避免固體顆粒沉降，因而形成多孔均勻分散體系。固體顆粒覆蓋在氣泡周圍形成一層具有機械強度的薄膜，增加了氣泡的穩(wěn)定性。調節(jié)劑（也稱外加劑）作用：推遲鋁粉開始發(fā)氣時間；加速鋁粉發(fā)氣；延緩料漿稠化；促進坯體硬化；增加加氣混凝土蒸壓膨脹值。石灰-水泥-粉煤灰加氣混凝土配合比設計 應根據(jù)產品的設計強度和密度，通過實驗來確定1 選擇(xunz)鈣質材料和硅質材料的最佳值加氣(ji q)混凝土之所以能夠具有(jyu)一定的強度，其根本原因是由于加氣混凝土的基本組成材料中的鈣質材料和硅質材料在蒸壓養(yǎng)護條件下相互作用，氧

13、化鈣與二氧化硅之間進行水熱合成反應產生新的水化產物的結果。因此，為了獲得必要的水化產物(包括質量和數(shù)量)，必須使原材料中的氧化鈣（CaO）與二氧化硅（SiO2）成分之間維持一定的比例，使其能夠進行充分有效的反應，從而達到使加氣混凝土獲得強度的目的。我們把加氣混凝土原材料中的氧化鈣與二氧化硅之間的這種比例關系，稱為加氣混凝土的鈣硅比。加氣混凝土不同于水泥等其它硅酸鹽材料，其強度還包括氣孔的形狀和結構，而良好的氣孔與結構又有懶于料漿的發(fā)氣膨脹過程。因此，對某一品種的加氣混凝土和一定的材料，生產工藝來說，C/S 有一個最佳值和最佳范圍。水泥石灰粉煤灰加氣混凝土的C/S 在0.8 左右；而水泥石灰砂加

14、氣混凝土的C/S 約在0.70.8 之間。2 水料比水在加氣混凝土生產中是很重要的，它既是發(fā)氣反應和水熱合成反應的參與組分，又是使各物料均勻混合和進行各種化學反應的必要介質，水量的多少直接關系到加氣混凝土生產過程的好壞。衡量配方中用水量的多少，常用水料比這個概念。水料比指料漿中的總含水量與加氣混凝土干物料總和之比。水料比 總用水量基本組成材料干重量水料比不僅為了滿足化學(huxu)反應的需要(xyo)，更重要的是為了滿足澆注成型(chngxng)的需要。適當?shù)乃媳瓤梢允沽蠞{具有適宜的流動性。為發(fā)氣膨脹提供必要的條件；可以使料漿保持適宜的極限剪切應力，使發(fā)氣順暢，料漿稠度適宜，從而使加氣混凝土

15、獲得良好的氣孔結構，進而對加氣混凝土的性能產生有利的影響。不同的加氣混凝土品種，原材料性能及產品的體積密度，在一定的工藝條件下，都有它的最佳水料比。體積密度500kg/m3 的水泥石灰砂加氣混凝土的最佳水料比為0.650.75；500kg/m3 的水泥石灰粉煤灰加氣混凝土的最佳水料比為0.600.75。3 水泥和石灰用量當C/S 比確定后，僅是確定了粉煤灰與石灰加水泥的比例，確定石灰與水泥各占多少，也是一個相當復雜的過程，期間，要考慮到形成水化產物，也要考慮到生產中工藝參數(shù)的控制，以形成良好的氣孔結構；還要考慮到生產周期的長短。一般說來，在鈣質材料中，起主要作用的是石灰，這是因為石灰是CaO

16、的主要提供材料，也是料漿中熱量的主要提供者，對制品的性能起著關鍵的作用，更對料漿稠化過程及坯體的早期強度起著決定性的作用；水泥也是CaO 的提供者，但其遇水后迅速反應，產生大量的水化硅酸鈣凝膠，料漿粘度迅速增長；坯體形成后，水泥的初凝促進了坯體強度的提高，從而有利于切割，這對加氣混凝土生產來說意義巨大，水泥的作用主要是保證澆注穩(wěn)定性并加速坯體的硬化。通常，在粉煤灰加氣混凝土配比(pi b)中，石灰的用量約為1825：水泥(shun)的用量則是615，石灰與水泥(shun)總量占3035，相應地粉煤灰為6570。4石膏用量石膏在加氣混凝土生產中的作用也具有雙重性，在蒸壓粉煤灰制品中，由于石膏參與

17、形成水化產物，摻加石膏可以顯著提高強度，減少收縮，碳化性能也有很大提高。同時，在澆注過程中，對石灰的消解有著明顯的延緩作用，從而減慢了料漿的稠化速度。所以，石膏的摻入量，既要考慮提高制品性能，也要考慮控制工藝參數(shù)。如料漿的水料比、石灰的質量及用量等，一般石膏的摻入量控制在5以內。試驗表明：加入少量石膏3%5%，可使加氣混凝土強度提高60%以上。但如果石膏加入量超過10%時，繼續(xù)增加石膏用量強度并沒有顯著提高。過多加入石膏強度反而降低。 5鋁粉用量隨著加氣混凝土的密度變化而變化，應在實踐的基礎上經驗選取，并隨時調整。（四）原材料選擇和技術要求1生石灰從石灰在強度、坯體硬化、發(fā)氣幾方面的作用來看,

18、生石灰的消解速度、化學成分、細度三個因素(yn s)是決定蒸壓加氣混凝土砌塊生產技術和產品質量的關鍵。（1）消解(xioji)速度生石灰的消解速度是影響(yngxing)料漿稠化速度的內在原因。研究表明:快速消解生石灰(消解速度小于5 min) ,由于在澆注初期就大量消解,引起料漿過早稠化,與發(fā)氣過程不適應,結果會產生“面包頭”豎起或坯體不夠高等現(xiàn)象。澆注后,坯體雖然較快達到最高溫度,但硬化還是較慢,砌塊強度較低。但如消解速度過慢,坯體硬化后石灰還在消解,破壞了已形成的骨架結構,對砌塊質量帶來不利的影響。因此,采用中速消解生石灰(消解速度5min30 min)是保證正常生產,提高產品質量的重要

19、條件。生產中應采用回轉窯煅燒的生石灰,其質量穩(wěn)定,最適宜用于生產蒸壓加氣混凝土砌塊。（2） 化學成分生石灰的有效CaO含量越高,石灰質量越好。生石灰中的MgO會提高坯體在蒸壓過程中的膨脹值,應限制其含量。（3）細度提高生石灰的細度,在蒸壓過程中,可增加生石灰與硅質材料表面的反應面積。但細度過大,消解速度快, 砌塊強度較低。生產(shngchn)蒸壓加氣混凝土砌塊所使用的生石灰應當符合JC/T 621硅酸鹽建筑制品用生石灰的標準要求。技術(jsh)要求:有效(yuxio)(CaOMgO)含量應不小于65%;MgO含量應不大于8%;灰砂制品MgO含量應不大于5%。消化速度應為5min15min;消

20、化溫度應為6090;細度(0.080方孔篩篩余量)應不大于20%;未消化殘渣應不大于20% 2水泥生產蒸壓加氣混凝土砌塊所用的水泥應符合GB 175通用硅酸鹽水泥的標準要求。對新拌加氣混凝土料漿和坯體起決定作用的水泥礦物是C3S,其次為C3A。C2S水化速度慢,其作用不大。C3S和C3A含量高,料漿溫度高,坯體硬化快。但C3A含量高會引起料漿較大的收縮,易導致坯體裂縫。因此,C3A含量宜少,而C3S含量宜高。蒸壓階段起主要作用的礦物是C3S和C2S,蒸壓條件下它們與SiO2反應所能達到的強度基本相同。所以, C3S含量高的水泥最適宜生產加氣混凝土。一般情況(qngkung)下, CaO含量高,

21、C3S含量也高。要求水泥(shun)熟料中的CaO含量應大于60%。水泥熟料中游離的CaO可能在蒸壓階段消解(xioji)膨脹,其含量應不大于6%。水泥中的MgO含量高,也將在加氣混凝土蒸壓階段消解膨脹過大而引起開裂,其含量應不大于6%。在加氣混凝土生產中,水泥的早期強度更為重要。摻混合材的水泥由于有效的熟料成分減少,降低了C3S含量, 早期強度較低。此時,為了保證澆注穩(wěn)定和坯體硬化,需要增加水泥用量。這些增加的水泥并非水熱反應所必須，這樣水泥的作用并沒有充分發(fā)揮。所以，在加氣混凝土生產中,最好采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。其它水泥也可使用，但必須增加水泥用量。3粉煤灰用于生產蒸壓加氣混凝土

22、砌塊的粉煤灰應具有必要的細度, 細度不足時，應予磨細。生產蒸壓加氣混凝土砌塊所使用的粉煤灰應當符合JC/T 409硅酸鹽建筑制品用粉煤灰的標準要求。 4砂生產中應全部采用磨細砂。砂的化學成分和礦物質組成對蒸壓加氣混凝土砌塊的質量影響甚大。因此，對砂的選擇要求很高，應按照JC/T 622硅酸鹽建筑制品用砂中規(guī)定的標準(biozhn)進行選用。一般來講，砂中的石英含量越高， 其生產的制品(zhpn)質量越好。我國要求砂中的SiO2總量應大于70%（國外要求(yoqi)SiO2總量應大于80%），并要求石英含量大于40%。生產板材時，其氯離子含量應小于0.02%。 5鋁粉鋁粉的發(fā)氣量取決于鋁粉中的金

23、屬鋁含量，尤其是料漿里參與發(fā)氣反應的活性鋁含量。鋁含量低，發(fā)氣量少，鋁粉用量就多。生產蒸壓加氣混凝土砌塊的鋁粉要求:金屬鋁含量大于98%，活性鋁含量大于89%。鋁粉的發(fā)氣速度和開始發(fā)氣時間取決于鋁粉的顆粒細度和粒級組成。鋁粉顆粒越細，發(fā)氣開始時間越早，發(fā)氣速度越快，發(fā)氣結束也越早。鋁粉的顆粒不能太粗，最好是單一的粒級組成（顆粒尺寸為2040微米）。鋁粉的發(fā)氣速度還受外界環(huán)境如介質堿度、料漿溫度等因素影響。鋁粉的發(fā)氣速度隨著介質堿度、料漿溫度的提高而增加。 6氣泡穩(wěn)定劑目前普遍使用的氣泡穩(wěn)定劑有：由花生油酸和三乙醇胺配制而成的皂類表面活性物質-可溶油；石油工業(yè)副產品氧化石蠟皂等。 7調節(jié)劑（也稱

24、外加劑）對于石灰-水泥-砂或石灰-水泥-粉煤灰加氣混凝土，可用燒堿（NaOH）提高料漿堿度，加速鋁粉發(fā)氣，促進坯體硬化；常用石膏來延緩料漿稠化和促進坯體硬化。如果石膏和少量三乙醇胺組成復合外加劑，則稠化和促硬效果更好；當鋁粉開始發(fā)氣時間太早時可加入水玻璃；當生產(shngchn)配筋板材時，為消除板材裂縫常加入菱苦土（MgO）以增加加氣混凝土的蒸壓膨脹值。常用(chn yn)的調節(jié)劑：（1）石膏(shgo)石膏可使水泥凝結正常并能抑制石灰消解過程，從而延緩加氣混凝土的料漿稠化速度，使之與鋁粉發(fā)氣速度相適應。石膏在加氣混凝土料漿中可與鋁酸鹽反應，生成水化硫鋁酸鹽，能促進坯體硬化，提高坯體早期強度

25、。石膏還能加速CaO-SiO2-H2O系統(tǒng)的水熱反應，促使CSH(B)向托貝莫來石轉化。石膏是生產加氣混凝土不可缺少的外加劑。由于石膏的加入會延緩鋁粉的發(fā)氣過程，摻量過多對料漿澆注的穩(wěn)定性產生不利影響，故要選擇適宜的石膏摻量并采取加速鋁粉發(fā)氣措施。二水石膏、工業(yè)廢石膏均可使用。（2） 水玻璃水玻璃(Na2OnSiO2)在加氣混凝土的作用是延緩鋁粉在料漿中開始發(fā)氣時間,消除(xioch)因鋁粉品種,料漿溫度和堿度變化所引起的開始發(fā)氣時間過早的現(xiàn)象。（3）菱苦土（MgO）在生產加氣混凝土配筋板材時，由于鋼筋(gngjn)的線膨脹系數(shù)（1.210-5/）大于加氣(ji q)混凝土的線膨脹系數(shù)（0.8

26、10-5/），故在蒸壓過程中，鋼筋的線膨脹值大于加氣混凝土，如不加以調節(jié)，板材就會在蒸壓養(yǎng)護的升溫階段因熱膨脹值不同產生垂直裂縫，故需加入一種膨脹劑增加加氣混凝土的熱膨脹值，使二者的熱膨脹值相一致。菱苦土遇水消解，其體積膨脹約20%，故可用來調節(jié)加氣混凝土坯體在蒸壓過程中的膨脹值。菱苦土的煅燒溫度不同，消解速度也不一樣。要求菱苦土在水熱反應升溫階段集中消解，使加氣混凝土與鋼筋在升溫階段的熱膨脹值相適宜。要求菱苦土的MgO含量大于80%；煅燒溫度在9001100之間。對于以生石灰作膠結料的加氣混凝土，由于其本身在蒸壓過程中有一定的膨脹作用，應少用或不用菱苦土。其它，如糖類、泥炭萃取物等也可作為調

27、節(jié)劑使用。值得注意的是，外加劑的加入有利也有弊。如石膏可延緩料漿稠化，但也可抑制鋁粉發(fā)氣等；因此，使用時要通過試驗調配(diopi)適當。（五）生產(shngchn)管理生產(shngchn)前，對每批進廠原材料包括：石灰、粉煤灰（或砂）、水泥鋁粉、石膏依據(jù)相關標準進行檢驗。1原材料制備將原材料如生石灰、粉煤灰或砂進行磨細處理。原材料制備是配料的準備工序，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化陳化過程，是直接影響整個生產過程能否順利進行、產品質量能否達到要求的最基本的工藝環(huán)節(jié)。2配料配料是把制備好并貯存待用的各種原料進行計量，然后按工藝要求，依次向攪拌設備投料。配料是加氣混凝土工

28、藝過程的一個關鍵環(huán)節(jié)，關系到原材料之間各有效萬分的比例，關系到料漿的流動性和粘度是否適合鋁粉的發(fā)氣及坯體的正常硬化等，對發(fā)氣膨脹、硬化過程及制品性能都有最直接的影響。質量控制點：按當日配料單，分別對石灰、水泥、粉煤灰或砂，鋁粉及外加劑進行計量，每模檢測一次。3澆注澆注(jio zh)是加氣混凝土區(qū)別于其它各種混凝土的獨特的生產工序之一。澆注工序是把前道配料工序經計量及必要的調節(jié)后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成達到工藝規(guī)定的時間、溫度、稠度要求的料漿，通過攪拌機的澆注口（故又稱澆注攪拌機）澆注入模。料漿在模具中進行一系列物理化學(w l hu xu)反應，產生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化，形成加

29、氣混凝土坯體。澆注工序(gngx)是能否形成良好氣孔結構的重要工序。與配料工序一道構成加氣混凝土生產工藝過程的核心環(huán)節(jié)。質量控制點：料漿擴散度，要求1820，每模檢測一次；（2）澆注溫度、高度，要求42、32，每模檢測一次。4靜停靜停主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化、硬化的過程，實際上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發(fā)氣膨脹和坯體養(yǎng)護兩個過程，以使料漿完成發(fā)氣形成坯體，并使坯體達到一定強度，以便進行切割。通常，這一過程是在一定溫度條件下進行，所以，又稱熱室靜停。這一工序沒有太多的操作，應避免震動，同時，嚴格注意發(fā)氣過程漿體的變化，并反饋至配料、澆注工序。坯體的主要缺陷均在此工序產生，如塌模、坯體開裂、憋氣等。質量控制點： （1）發(fā)氣速度要求(yoqi)010min，1.52.0cm/min；1115min，0.81.2cm/min；20min 結束，每25模檢測(jin c)一次；（2）稠化時間(shjin)，冒泡時間要求1520min，每模檢測一次。5切割切割是對加氣混凝土坯體進行分割和外形加工，使之達到外觀尺寸要求。切割工藝體現(xiàn)了加氣混凝土便于進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機械化生產的特點，是加氣混凝土生產工藝的核心。切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀質量。質量控制點：（1）切