體育中心體育場新技術(shù)新工藝應(yīng)用（含地基工程混凝土工程等）

1、新技術(shù)新工藝應(yīng)用鄂爾多斯市體育中心體育場工程具有造型新穎、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高、施工難度大和工期短等特點，項目部根據(jù)“住建部10項新技術(shù)”的要求，在工程開工之初就擬訂了在本工程推廣應(yīng)用10項新技術(shù)的計劃，在整個施工階段對各工序嚴(yán)格控制、精心組織，各項新技術(shù)、新工藝在該工程中取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和質(zhì)量效果。一、地基基礎(chǔ)和地下空間工程技術(shù)1.1灌注樁后注漿技術(shù)應(yīng)用部位：建筑物結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，且采用灌注樁后注漿技術(shù)。數(shù)量：樁基礎(chǔ)數(shù)量2118根。1）、后注漿工藝參數(shù)：注漿材料：水泥漿液，水灰比為0.5，水泥PO(C) 42.5；注漿量：樁端注漿量每根樁為水泥2.00噸；注漿壓力：注漿終止壓力控制在3

2、.0MPa左右。根據(jù)注漿壓力的變化和注漿量，實施間歇注漿或終止注漿;注漿施工時間及順序：一般注漿起始時間可在成樁后2天內(nèi)進(jìn)行，注漿順序為先樁側(cè)后樁端，間歇時間約為4小時以上。注漿控制條件：抗壓樁注漿控制采用注漿量和注漿壓力雙控法。以水泥壓入量控制為主，壓力控制為輔?？拱螛稑吨茏{采用注漿壓力3.0Mpa單控，當(dāng)注漿穩(wěn)定后，統(tǒng)計注入水泥量，再確認(rèn)控制注入水泥量。當(dāng)注漿量難以滿足要求時，一般樁底注漿終止壓力不小于1.0Mpa。2）、注漿裝置設(shè)置樁端后注漿管閥必須設(shè)置于樁頂，注漿管底部伸出鋼筋籠底端30cm，注漿管附在樁身鋼筋籠上，端部安裝注漿單向閥，注漿管為38mm焊接鋼管。根據(jù)本工程的具體條件，

3、后注漿裝置的具體設(shè)計為：設(shè)4根38mm（DN32）3焊接鋼管固定于鋼筋籠上，對稱布置,其中2根對稱到底，供底部注漿，伸出鋼筋籠底端30cm，底部300mm每5cm鉆注漿孔，注漿孔及注漿管底部用透明膠及汽車內(nèi)胎裹緊，注漿加壓后，被沖開，進(jìn)行注漿。另外2根分別供距底部10米、17米兩道環(huán)管注漿，鋼導(dǎo)管材質(zhì)為Q345-B，頂部安一38mm（DN32）單向注漿閥，頂部伸出地面20cm，抗拔樁樁周復(fù)式注漿環(huán)管采用直徑40mm（DE40）帶鋼絲PPR軟管，直徑（外徑）40mm（DE40）帶鋼絲PPR軟管通過DN323三通和2個DN323mmPPR活接管與38mm（DN32）3注漿立管絲扣連接，環(huán)管5cm設(shè)

4、置注漿孔，注漿孔沿管外側(cè)梅花形布置，注漿環(huán)管用膠布2層裹緊，注漿加壓后，被沖開進(jìn)行注漿。3）、在樁體形成2天后，由樁端的預(yù)埋管閥壓入水泥漿，通過漿液的滲透、劈裂、壓密等方式，加固樁底沉渣的固有缺陷，改善樁土界面。二、混凝土技術(shù)1、地上混凝土工程概況本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，混凝土用量大且種類較多，工程面積大。分別采用汽車泵和地泵進(jìn)行混凝土的澆筑，主要用的特殊混凝土種類有自密實混凝土、纖維混凝土、清水混凝土和輕集料混凝土。柱、斜柱、斜梁和看臺板的澆筑是本工程的重點和難點。體育場混凝土施工使用一覽表結(jié)構(gòu)構(gòu)件類別混凝土強度等級備注選用理由核心筒結(jié)構(gòu)、斜柱、斜梁結(jié)構(gòu)C40自密實混凝土應(yīng)對鋼筋密集勁性結(jié)構(gòu)混凝土施

5、工樓板結(jié)構(gòu)C40纖維混凝土應(yīng)對大面積無伸縮縫混凝土裂縫施工預(yù)制看臺結(jié)構(gòu)C40清水混凝土應(yīng)對預(yù)制混凝土裝配整體式結(jié)構(gòu)施工地面、樓面墊層輕集料混凝土節(jié)能環(huán)保、減小結(jié)構(gòu)負(fù)荷2、技術(shù)準(zhǔn)備(1) 熟悉審查圖紙：混凝土工程有關(guān)的管理人員、技術(shù)人員、工長、質(zhì)檢員要審核設(shè)計圖紙所注標(biāo)高及結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸是否交圈和有誤，在此基礎(chǔ)上，結(jié)合規(guī)范，審核結(jié)構(gòu)墻柱、構(gòu)造柱分布情況。重點審核各節(jié)點墻、柱、梁、板的交叉等有關(guān)具體操作問題。以保證工程正常進(jìn)行和各工序有機的銜接。(2)對混凝土的分別介紹由于本工程結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，所用混凝土的種類較多，包括自密實混凝土、纖維混凝土、清水預(yù)制混凝土、輕集料混凝土等。A、自密實混凝土主要用在

6、核心筒、斜柱、斜梁等處。B、纖維混凝土主要用在樓板結(jié)構(gòu)處。C、清水預(yù)制混凝土主要用在看臺結(jié)構(gòu)處。D、輕集料混凝土主要用在地面、樓面墊層處。(3)對混凝土的技術(shù)要求材料要求：水泥、摻和料（粉煤灰）、砂、石、外加劑、水等材料的技術(shù)要求。堿含量要求：對上述材料的堿含量提出具體要求，要求進(jìn)行試驗并出具試驗報告。技術(shù)要求：對混凝土供應(yīng)，混凝土初、終凝時間，混凝土和易性，應(yīng)做出明確規(guī)定。技術(shù)資料規(guī)定：對混凝土攪拌站需提供的混凝土小票、混凝土配合比申請單、混凝土配合比通知單及水泥試驗報告等資料提出要求，并提出資料填寫內(nèi)容要求及其它資料的分級管理要求。派專人收集整理混凝土小票，以便以后查驗。3、人員準(zhǔn)備按照整

7、體工程施工段的劃分，進(jìn)行混凝土單項工程人員的準(zhǔn)備。東區(qū)和西區(qū)各需要混凝土工30個，輔助工10個；南區(qū)和北區(qū)各需要混凝土工20個，輔助工10個。4、材料準(zhǔn)備本工程所用混凝土都由興泰商混凝土有限責(zé)任公司供應(yīng)，采用汽車泵或地泵澆筑混凝土。5、混凝土的運輸(1)結(jié)構(gòu)施工階段以施工段為單位計算混凝土的供應(yīng)量，根據(jù)供應(yīng)量和澆筑時間的要求，確定每次澆筑所需配備的運輸車輛數(shù)，確?，F(xiàn)場混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免在施工過程出現(xiàn)冷縫。(2) 攪拌運輸車在運輸途中，攪拌筒應(yīng)保持3-6r/min的慢速運轉(zhuǎn)，并保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定要求坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫度、場外運距、堵車情況、場內(nèi)運

8、輸方式、場內(nèi)運距長短等因素來確定）。三、鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù)3.1高強鋼筋應(yīng)用技術(shù)設(shè)計說明文件：鋼筋(抗拉強度實測值/屈服強度實測值1.25;屈服強度實測值/屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值7mm采用Q345C材質(zhì)，壁厚1500mm212門窗槽口對角線長度差2000mm32用鋼尺檢查2000mm423門窗框的正、側(cè)面垂直度2.51.5用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度21用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標(biāo)高53用鋼尺檢查6門窗豎偏離中心53用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距42用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.50.5用鋼直尺檢查（3）、鋁合金門窗用玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、顏色、圖案和涂膜朝向應(yīng)符合設(shè)計要求，玻璃的裁

9、割尺寸應(yīng)正確，安裝后玻璃應(yīng)牢固，不得有裂紋，損傷和松動。玻璃的安裝方法應(yīng)符合設(shè)計要求，固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)保證玻璃安裝牢固。（4）、玻璃表面應(yīng)潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬，中空玻璃的內(nèi)外表面均應(yīng)潔凈，玻璃中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。2、質(zhì)量保證措施：（1）、要認(rèn)真審閱施工圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖，保證按設(shè)計施工。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，各五金件及主要型材、玻璃等必須有出廠檢驗合格證，且要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工。(2)、成品門窗進(jìn)場安裝后要逐個進(jìn)行對角線，垂直度等檢查。門窗框與墻體要全部采取軟連接，框與墻體要用保溫板嵌塞，框與抹面縫隙要均勻、順直，用玻璃密封膠整齊嵌塞。要認(rèn)真做好成品保護(hù)

10、工作。八、防水技術(shù)8.7聚氨酯防水涂料施工技術(shù)1、工藝流程驗收基層 清理修整基層表面 涂刷粘結(jié)料 細(xì)部加強層處理 防水層收頭處理、節(jié)點密封 養(yǎng)護(hù) 保護(hù)層驗收2、施工要求及要點(1)找平層應(yīng)抹平壓光，表面光滑、潔凈、無開裂、接茬平整。不允許有明顯的尖凸、凹陷、起皮、起沙、空鼓等現(xiàn)象。找平層的平整應(yīng)在允許的范圍內(nèi)平緩變化。坡度均勻，坡向一致，并符合圖紙設(shè)計要求。(2)施工時，各工序應(yīng)密切配合，嚴(yán)防發(fā)生漏做、誤做等現(xiàn)象。(3)保護(hù)層厚度及做法應(yīng)按工程設(shè)計確定，竣工后的保護(hù)層不允許有損壞現(xiàn)象。(4)各項做法均以GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范與88JZ9建筑構(gòu)造專項圖集、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。九、

11、抗震、加固與改造技術(shù)1、結(jié)構(gòu)安全性監(jiān)測(控)技術(shù)體育場工程設(shè)有46個傾斜15度的核心筒斜柱，上部均設(shè)有懸挑桁架，最長為65米。本工程在核心筒上共設(shè)有30個監(jiān)測點，用于觀測結(jié)構(gòu)沉降，在桁架施工及驗收后均設(shè)有控制點，每次吊裝過程中，用全站儀進(jìn)行觀測，分析出偏移情況，及時進(jìn)行控制。十、虛擬仿真施工技術(shù)1、核心筒結(jié)構(gòu)施工根據(jù)施工單位施工方案，體育場結(jié)構(gòu)的總體施工順序為樁基礎(chǔ)核心筒+框架鋼屋蓋的支撐胎架鋼結(jié)構(gòu)屋蓋及預(yù)制看臺板鋪裝?？蚣?核心筒結(jié)構(gòu)的基本施工順序為核心筒滑模先施工一層，框架結(jié)構(gòu)標(biāo)高滯后一層，并與核心筒合攏，各層依次澆筑，核心筒滑模施工每段約4.5m，約每35天滑模一次。預(yù)制看臺在主體結(jié)構(gòu)施

12、工完后鋪設(shè)。鋼結(jié)構(gòu)屋蓋采用胎架支撐，桁架分段整體吊裝方法施工。核心筒的施工流水段示意如下圖如示： 圖1.2-1結(jié)構(gòu)施工順序示意圖1.3混凝土核心筒結(jié)構(gòu)施工階段分析的必要性及結(jié)構(gòu)受力特點1.3.1結(jié)構(gòu)施工過程分析必要性結(jié)構(gòu)施工過程中荷載水平、結(jié)構(gòu)體系（剛度及邊界條件等）明顯不同于整體結(jié)構(gòu)狀態(tài)，對結(jié)構(gòu)施工過程進(jìn)進(jìn)行計算分析及復(fù)核的原因有幾點：1、結(jié)構(gòu)施工過程的計算分析，不同于設(shè)計單位計采用的整體結(jié)構(gòu)一次受力的彈性計算分析，施工過程中存在結(jié)構(gòu)逐段成形、荷載條件及邊界條件均是變化的，整個計算分析過程為非線性；2、大型空間結(jié)構(gòu)成形過程特征復(fù)雜，影響因素多，不同施工方案影響整體結(jié)構(gòu)的最終力學(xué)性能3、結(jié)構(gòu)施

13、工過程中的相關(guān)施工措施的合理性，如支撐胎架、拆模時間等，均需作計算分析及驗算復(fù)核，是施工安全進(jìn)行的保障。4、既有的工程案例，如CCTV新塔、鳥巢體育場、天津津塔、西安法門寺、深圳大運中心體育場等, 均說明施工過程計算分析的必要性，。正確的施工過程計算分析，可有效保障結(jié)構(gòu)施工階段的安全性，并達(dá)到設(shè)計單位要求的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。1.3.2混凝土核心筒結(jié)構(gòu)施工階段特點根據(jù)施工單位的施工方案及結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖紙，對核心筒結(jié)構(gòu)的施工階段力學(xué)性能作初步分斯，其結(jié)構(gòu)有以下特點：1、施工階段結(jié)構(gòu)的荷載主要為結(jié)構(gòu)自重、風(fēng)荷載、施工活荷載、溫度作用；2、核心筒因外傾15度，存在較大的水平懸臂長度，豎向荷載下呈明顯的懸挑結(jié)構(gòu)

14、力學(xué)特點，核心筒的應(yīng)力隨著懸臂段的增加而增加，其一側(cè)存在一定的一拉應(yīng)力，較大的拉應(yīng)力出現(xiàn)在核心筒根部及核心筒與看臺斜梁交接處的上部，拉應(yīng)力對混凝土結(jié)構(gòu)極其不利；3、核心筒的施工的滑模設(shè)備自重及施工活荷載，相當(dāng)于核心筒頂端的集中荷載，當(dāng)根部懸挑桁架安裝時，均引起對核心筒一側(cè)受拉，對核心筒極其不利。4、結(jié)構(gòu)設(shè)計中的采用整體結(jié)構(gòu)計算分析模型，而施工階段，核心筒結(jié)構(gòu)逐步成形并受力，這各逐步施工的成形過程變形及內(nèi)力狀態(tài)可能不利于鋼結(jié)構(gòu)屋蓋的安裝及受力。5、核心筒在施工階段，除自重荷載作用，施工活載、溫度及混凝土的收縮及徐變的對結(jié)構(gòu)的影響需作深入分析。1.4混凝土核心筒施工模擬分析內(nèi)容根據(jù)設(shè)計單位的意見及

15、施工單位要求，核心筒的施工階段分析主要內(nèi)容如下：1、根據(jù)施工方案中的結(jié)構(gòu)施工順序、荷載、邊界條件，進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工過程的有限元計算模擬；2、驗算施工過程中結(jié)構(gòu)的承載力及變形；3、為滿足核心筒施工工期的要求，確定核心筒，在無支撐條件下，采用滑模施工工藝，其合理的自由高度；4、為滿足核心筒施工工期的要求，確定核心筒，在無支撐條件下，采用滑模施工工藝，滑模時混凝土的強度指標(biāo)要求；5、根據(jù)計算結(jié)果，確定合理可行的施工階段工藝措施，控制核混凝土核心筒的拉應(yīng)力水平，避免其開開裂；二、屋面鋼結(jié)構(gòu)臨時支撐專項方案及施工模擬仿真分析1支撐架的設(shè)計方案1.1臨時支撐架的布置屋面安裝時,在每榀主桁架下部設(shè)置1組臨時支撐

16、架，主桁架臨時支撐共計46組,屋面開洞處設(shè)置8個臨時支撐架,支撐架布置圖如下所示:支撐架平面布置圖1.2臨時支撐架的設(shè)計1.2.1臨時支撐架的選用支撐架采用角鋼支撐架，平面尺寸為1.5m6.8m，支撐架最大高度46m。支撐架立桿采用L20024等邊角鋼，腹桿采用L16016等邊角鋼；頂部采用H4003001020型鋼。節(jié)點采用全焊接節(jié)點；鋼材采用Q235B號鋼；結(jié)構(gòu)用纜風(fēng)繩：16鋼絲束（公稱抗拉強度1570N/mm2）；支撐基礎(chǔ)設(shè)PL-20400400鋼板埋件；支撐架頂部及底部構(gòu)造： 支撐架頂部構(gòu)造 支撐架底部構(gòu)造1.2.2臨時支撐架的受力分析支撐架所受恒荷載包括支撐架自重與頂部豎向荷載，支撐

17、架所受活載包括頂部施工活荷載，水平風(fēng)荷載。其中自重考慮1.1倍自重系數(shù)。支撐架頂部豎向荷載為335kN支撐架頂部施工活荷載4kN/m2。風(fēng)荷載支撐架擋風(fēng)系數(shù)= An/A=，查表得角鋼塔架體型系數(shù)s=2.2；基本風(fēng)壓取鄂爾多斯地區(qū)50年一遇風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值w0=0.5kN/m2；地面粗糙度為B類，支撐架最大高度46米，風(fēng)壓高度變化系數(shù)z取值如下：0 10米，z=1.00，1020米，z=1.25，2030米，z=1.42，3040米，z=1.56，4046米，z=1.67，風(fēng)荷載折算為線荷載施加在迎風(fēng)側(cè)支撐架立桿上，支撐架寬度b=1.5+0.14=1.64m，每跟立桿上的線荷載q=0.5stzw0b

18、=0.50.3z0.51.64=0.12z；根據(jù)高度的不同，風(fēng)荷載承階梯形分布：0 10米，q=0.12kN/m，1020米，q=0.15kN/m，2030米，q=0.17kN/m，3040米，q=0.19kN/m，4046米，q=0.20kN/m。1.2.3臨時支撐架的驗算支撐架計算模型如下,主立桿采用梁單元模擬，腹桿采用桁架單元模擬，攬風(fēng)繩采用只受拉單元模擬，攬風(fēng)繩采用5噸的受拉葫蘆張緊，計算時考慮施加50kN初始拉力，計算模型如下所示： 支撐架計算模型 頂部豎向荷載 頂部施工荷載 水平風(fēng)荷載恒載作用下支撐架變形如下圖所示 支撐架水平位移 支撐架豎向位移恒載+0.7活載+風(fēng)載作用下支撐架變

19、形如下圖所示 支撐架水平位移 支撐架豎向位移支撐架水平變形15.1mmL/300=46000/300=153mm，支撐架剛度滿足要求。支撐架應(yīng)力比支撐架應(yīng)力比云圖 支撐架桿件應(yīng)力比柱狀圖支撐架應(yīng)力比最大值為0.581，滿足要求。攬風(fēng)繩驗算攬風(fēng)繩所受拉力如下圖所示，最大為35.8kN50kN,攬風(fēng)繩安全。2吊裝工況驗算 2.1環(huán)形桁架的吊裝驗算選取1-15軸處環(huán)型桁架進(jìn)行吊裝驗算，采用四個吊點，同時設(shè)置部分臨時角鋼拉桿以保證吊裝時的穩(wěn)定，建立計算模型如下 臨時固定角鋼L100 x10吊裝單元豎向變形，最大為-4.4mm應(yīng)力比云圖，應(yīng)力比最大值為0.14桿件應(yīng)力比柱狀圖吊裝過程中桿件最大豎向變形-

20、4.4mm，最大應(yīng)力比為0.14，結(jié)構(gòu)安全。2.2屋面主桁架吊裝驗算 選取最重的1-14軸吊裝單元進(jìn)行驗算，采用四個吊點，主桁架與核心筒連接處，臨時設(shè)置角鋼拉桿以保證吊裝時的穩(wěn)定，建立計算模型如下:臨時固定角鋼L100 x10吊裝單元豎向變形，最大為-10.1mm應(yīng)力比云圖，應(yīng)力比最大值為0.5桿件應(yīng)力比柱狀圖吊裝過程中桿件最大豎向變形-10.1mm，最大應(yīng)力比為0.5，結(jié)構(gòu)安全。3施工過程仿真分析 3.1合攏溫度及合攏縫的確定3.1.1 鋼結(jié)構(gòu)合攏縫的設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)屋蓋是大跨度空間桁架，其平面投影近似為一個圓環(huán)，整個圓環(huán)周長太大，若一次焊接完成，會產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力，結(jié)合現(xiàn)場實際安裝順序，每隔9

21、0度設(shè)置一道合攏縫。如圖所示：合攏縫合攏縫位置圖3.1.2 鋼結(jié)構(gòu)合攏縫的溫度效應(yīng)根據(jù)工程的施工進(jìn)度，鋼屋蓋焊接合攏集中在8月份。這個季節(jié)當(dāng)?shù)匕滋鞖鉁卮蠹s20度，夜晚氣溫在510度，主要的合攏工作應(yīng)在夜間進(jìn)行，防止太陽輻射引起構(gòu)件尺寸的變化。在桁架焊接前需要預(yù)熱，預(yù)熱方法為用汽油噴燈預(yù)熱，預(yù)熱溫度要求達(dá)到600C方可進(jìn)行焊接。焊接完成后在焊縫外面加蓋至少48cm 厚的保溫棉進(jìn)行保溫，使焊縫緩慢冷卻，達(dá)到常溫后，方可除去保溫措施。從而減少由于溫度效應(yīng)引起的收縮變形。鋼結(jié)構(gòu)的合攏溫度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求執(zhí)行。3.2安裝過程仿真分析 屋蓋安裝過程結(jié)構(gòu)受力與設(shè)計狀態(tài)不完全一樣，整個結(jié)構(gòu)體系是個逐步建立的

22、過程，特別是在支撐卸載過程中，存在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，結(jié)構(gòu)受力從支撐架轉(zhuǎn)移到結(jié)構(gòu)本身，部分桿件受力特性可能發(fā)生改變，因此對施工過程中的若干關(guān)鍵工況需要進(jìn)行計算，對可能發(fā)生的不利因素進(jìn)行提前預(yù)警，以保證結(jié)構(gòu)施工的安全。選用了通用有限元程序Midas（7.8.0版），計算模型采用空間三維實尺模型,按照實際的安裝及卸載順序，進(jìn)行施工過程分析。所有桿件用梁單元模擬。施工階段僅考慮結(jié)構(gòu)自重作用，放大1.1倍考慮節(jié)點等的重量。在計算模型中，支撐架支撐在桁架下弦節(jié)點處，支撐架高度按照實際情況模擬。3.2.1安裝過程仿真分析 第一步 下部混凝土施工完畢，預(yù)留一個施工通道第二步 分片吊裝核心筒頂部桁架第三步 安裝核心筒兩

23、個單片之間的聯(lián)系鋼梁第四步 核心筒剪力墻及樓板的混凝土澆筑第五步 安裝核心筒之間的屋面桁架第六步 設(shè)置臨時支撐架第七步 安裝第一個單元第八步 安裝第二個單元第九步 安裝第一、二單元之間的散件第十步 按照以上順序，逆時針完成屋蓋各吊裝單元及散件的安裝，其中4個位置的散件暫時預(yù)留第十一步 分段安裝開洞處屋蓋第十二步 安裝開洞出屋蓋散件第十三步 安裝合攏縫處的散件第十四步 支撐架拆除第十五步 補缺洞口處混凝土結(jié)構(gòu)3.2.2安裝過程變形分析 第一步 結(jié)構(gòu)最大豎向變形-32mm第二步 結(jié)構(gòu)最大豎向變形-31mm將下部混凝土結(jié)構(gòu)隱藏后，顯示上部結(jié)構(gòu)最大豎向變形-7mm第三步 結(jié)構(gòu)最大豎向變形-7mm（下部混凝土結(jié)構(gòu)隱藏，下同）第四步 結(jié)構(gòu)最大豎向變形-9mm第五步 結(jié)構(gòu)最大豎向變形-9mm第六步 結(jié)構(gòu)最大豎向變形-9mm第十步 結(jié)構(gòu)最大豎向變形-17mm第十二步 結(jié)構(gòu)最大豎向變形-17mm第十三步 結(jié)構(gòu)最大豎向變形-17mm第十四步 結(jié)構(gòu)最大豎向變形-17mm原設(shè)計狀態(tài)在自重作用下結(jié)構(gòu)豎向變形如下圖所示，最大豎向變形-100mm結(jié)構(gòu)在安裝過程中，變形均勻變化，且最終安裝完成后，結(jié)構(gòu)變形與原設(shè)計狀態(tài)接近。3.2.3安裝過程屋蓋受力驗算卸載前，主結(jié)構(gòu)桿件應(yīng)力比如下圖所示，桿件應(yīng)力比最大為0.