某橋主橋樁基礎(chǔ)鋼護(hù)筒施工方案

1、某橋主橋樁基礎(chǔ)鋼護(hù)筒施工方案目錄TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 一、概況3 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 二、編制依據(jù)3 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 三、鋼護(hù)筒工程組織安排4 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 四、鋼護(hù)筒施工方法4（一）鋼護(hù)筒的號(hào)料與卷制4（二）、鋼護(hù)筒的焊接11（三）、鋼護(hù)筒防腐19（四）、鋼護(hù)筒的堆放及運(yùn)輸24（五）、鋼護(hù)筒的下放安裝25五、施工

2、機(jī)械及勞動(dòng)力計(jì)劃28 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 六、安全控制30 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 七、振動(dòng)錘的選擇計(jì)算32一、概況XX二橋合同段位于XX一、二、三橋工程第二合同段(K2+189.000K4+334.000),主線全長(zhǎng)2.145km,輔道(K2+765.000K4+445.000)全線長(zhǎng)1.68km。包括一座跨江大橋(XX二橋、40+4X58+40m,上承式XX拱橋)跨越上橫瀝水道，高架引橋長(zhǎng)1833m，匝道橋總長(zhǎng)940m，輔道長(zhǎng)度1680m,含上下匝道4條。XX二橋主橋

3、60#66#墩共樁基數(shù)量：88根。其中1.6m的16根；2.2m的48根；2.5m的24根。二、編制依據(jù)1、廣州市南沙區(qū)XX二橋工程施工圖設(shè)計(jì)2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)3、鐵路鋼橋制作規(guī)范(TB10212-98)4、實(shí)用土木工程手冊(cè)(第三版)5、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)大全6、鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(GB3323)7、磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法(GB/T4956-1985)8、表面粗糙度比較樣塊拋(噴)丸，噴砂加工表面(GB/T6060.5-1988)去9、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB11345)10、變形鋁及鋁合金化學(xué)成分(GB/T31

4、90-1996)11、金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金(GB/T9793-1997)12、熱噴涂涂層厚度的無(wú)損測(cè)量方法(GB/T11374-1989)三、鋼護(hù)筒工程組織安排在準(zhǔn)備工作完成后，即可進(jìn)行鋼護(hù)筒的制作與安裝。主橋墩樁基礎(chǔ)鋼護(hù)筒施工關(guān)鍵在于滿足樁基礎(chǔ)施工，確保在樁基礎(chǔ)施工之前完成鋼護(hù)筒施工。故鋼護(hù)筒施工順序按樁基施工順序，先對(duì)63#墩樁基礎(chǔ)進(jìn)行鋼護(hù)筒的施工，然后依次對(duì)64#、65#墩進(jìn)行鋼護(hù)筒施工。鋼護(hù)筒插打施工盡量從上游樁往下游樁順序施工，且保證在樁基礎(chǔ)施工前7日完成鋼護(hù)筒施工。四、鋼護(hù)筒施工方法根據(jù)具體墩位不同情況采取不同方法埋設(shè)鋼護(hù)筒，水中墩先搭設(shè)鉆樁工作平臺(tái)，再利用打樁

5、船插打鋼護(hù)筒。陸上其余樁基則利用吊車配合振動(dòng)錘插打鋼護(hù)筒(埋設(shè)較淺的鋼護(hù)筒采用吊機(jī)配合人工埋設(shè))。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)要精確測(cè)量定位和觀測(cè)，確保護(hù)筒的垂直度及就位精度，保證其傾斜度不大于0.5%、孔口平面位置偏差不大于50mm。具體施工方法如下：鋼護(hù)筒號(hào)料與卷制一-鋼護(hù)筒焊接及檢驗(yàn)一鋼護(hù)筒防腐鋼護(hù)筒堆放及運(yùn)輸鋼護(hù)筒下放安裝(一)鋼護(hù)筒的號(hào)料與卷制XX二橋主橋61#、65#墩共2.5m樁徑樁基礎(chǔ)24根，2.2m樁徑樁基礎(chǔ)12根；62#、63#、64#墩各2.2m樁徑樁基礎(chǔ)12根，共計(jì)36根樁；60#、66#墩各1.6m樁徑樁基礎(chǔ)8根，共計(jì)16根。樁徑為2.5m樁基鋼護(hù)筒采用14mm厚鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)直徑為

6、：2.80m；樁徑為2.2m鋼護(hù)筒采用12mm厚鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)直徑為：2.40m；60#、66#墩樁基礎(chǔ)遠(yuǎn)均在陸地上。水中樁基礎(chǔ)鋼護(hù)筒打至平臺(tái)頂面略低20cm。鋼護(hù)筒應(yīng)穿透砂層進(jìn)入全風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)化層，61#、65#護(hù)筒打至-21.0標(biāo)高，62#、63#、64#打至-25.0標(biāo)高。為保證鋼護(hù)筒的剛度，避免鋼護(hù)筒在插打過(guò)程中發(fā)生變形，頂端和入土底端加厚至28mm，加強(qiáng)長(zhǎng)度為500mm。（見(jiàn)下頁(yè)：鋼護(hù)筒頂端、刃腳加工大樣圖）護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出水位200cm。岸上護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑稍大，一般大200400mm，護(hù)筒埋設(shè)深度：一般高出地面0.3m或水面1.02.0m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水2

7、.0m以上，埋深24m。岸上鋼護(hù)筒采用12mm厚鋼板卷制，因岸上鋼護(hù)筒為臨時(shí)結(jié)構(gòu)，無(wú)需采用I級(jí)焊縫和防腐施工。鋼護(hù)筒在現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)加工成型（Q235B）。采用工地購(gòu)進(jìn)現(xiàn)有鋼板用卷板機(jī)卷制成高1.5m鋼護(hù)筒，用龍門吊吊至鋼結(jié)構(gòu)加工平臺(tái)進(jìn)行鋼護(hù)筒焊接加工。（注意：鋼護(hù)筒內(nèi)要用10槽沿徑向作好十字支撐，保證其運(yùn)輸及儲(chǔ)存過(guò)程中的圓度）1、鋼護(hù)筒制作前的質(zhì)量控制施工人員素質(zhì)、原材料質(zhì)量、機(jī)械設(shè)備性能、工藝方法和工作環(huán)境是影響鋼護(hù)筒作質(zhì)量的五大因素，因此，加強(qiáng)對(duì)這五大因素的事前控制是目標(biāo)控制的關(guān)鍵。（1）人員素質(zhì)要求：1）焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過(guò)專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級(jí)以上職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)

8、或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；2）焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過(guò)專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證；樁：根共總，墩：用適圖本、6.焊滿：槁開求要板鋼強(qiáng)加腳刃筒護(hù)鋼、5掃間凈，-縫焊條每，接連焊跳用采筒護(hù)鋼與板鋼強(qiáng)加部頂筒護(hù)鋼、4g:為度長(zhǎng)強(qiáng)加，強(qiáng)加行進(jìn)板鋼的度厚筒護(hù)鋼同用采端頂銅護(hù)和端底土入筒護(hù)鋼、3，定規(guī)關(guān)有的范規(guī)作制橋鋼路鐵纟足滿求要術(shù)技其，縫焊級(jí)I用采筒護(hù)、2，位單為米毫以均余其，外計(jì)米以高標(biāo)除寸尺圖本、1:明說(shuō)樣大設(shè)計(jì)復(fù)核審核圖號(hào)日期鋼護(hù)筒頂端、刃腳加工示意圖廣州市南沙開發(fā)區(qū)鳳凰二橋土建工程廣州市市政工程機(jī)械施工有限公司。樁-根o8T共總，墩M_#3O、40、30、20A

9、.，焊滿桶開-聘求要板鋼強(qiáng)加腳刃筒護(hù)鋼、5。間凈，-04縫焊條每，接連焊跳用采筒護(hù)鋼與板鋼強(qiáng)加部頂筒護(hù)鋼、4,-g:為度長(zhǎng)強(qiáng)加，強(qiáng)加行進(jìn)板鋼的度厚筒護(hù)鋼同用采端頂銅護(hù)和端底土入筒護(hù)鋼、3.，定規(guī)關(guān)有的范規(guī)作制橋鋼路鐵足滿求要術(shù)技其，縫焊級(jí)I用采筒護(hù)、2.，位單為米毫以均余其，外計(jì)米以高標(biāo)除寸尺圖本、1:明說(shuō)圖面剖立筒護(hù)鋼設(shè)計(jì)復(fù)核審核圖號(hào)日期鋼護(hù)筒頂端、刃腳加工示意圖廣州市南沙開發(fā)區(qū)鳳凰二橋土建工程廣州市市政工程機(jī)械施工有限公司3）無(wú)損探傷人員必須由國(guó)家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格，其相應(yīng)等級(jí)證書應(yīng)在有效期內(nèi)，并按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事無(wú)損檢測(cè)和審核工作；4）焊工應(yīng)通過(guò)理論知識(shí)考試和操作技能考試合

10、格并取得資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定；5）氣體火焰加熱或切割操作人員應(yīng)具有氣割、氣焊操作上崗證；6）焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)具備注相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。用電加熱設(shè)備加熱時(shí)，其操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)；7）凡參加鋼護(hù)筒制作的非技術(shù)工人，均要進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)、考核合格后才能上崗。（2）原材料質(zhì)量鋼護(hù)筒制作使用材料包括鋼板、焊接材料涂裝材料。母材：本工程鋼護(hù)筒的構(gòu)件采用Q235B。平對(duì)接焊采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊接設(shè)備：ZX5-1250；清根方式：碳弧氣刨；焊絲牌號(hào)：H08A規(guī)格：4mm；焊劑牌號(hào)：HJ431；平對(duì)接焊采用CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，焊接設(shè)備：NBC-500K；清根方式：碳弧氣刨；焊絲牌號(hào)

11、：H08MnSiA規(guī)格：1.2mm；保護(hù)氣體：CO2；立對(duì)焊接采用CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，焊接設(shè)備：NBC-500K；清根方式：碳弧氣刨；焊絲牌號(hào)：H08MnSiA規(guī)格：1.2mm；保護(hù)氣體：C02。1）鋼護(hù)筒所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，除必須有材料質(zhì)量證明書外，施工單位還應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行送檢。2）鋼材應(yīng)按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個(gè)爐（批）號(hào)抽驗(yàn)一組試件，焊接與涂裝材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)。3）鋼板進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)鋼板的外觀進(jìn)行全數(shù)檢查，表面不得有裂縫、氣泡、起鱗、夾層等缺陷，材質(zhì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。4）檢查鋼板的品種、規(guī)格、標(biāo)志、外形尺寸和表面

12、質(zhì)量，特別要檢查實(shí)測(cè)鋼板厚度的負(fù)誤差值是否在允許的范圍內(nèi)。（3）機(jī)械設(shè)備性能1）加工制作設(shè)備（卷板機(jī)、電焊機(jī)、吊機(jī)、焊接定位設(shè)備等）的數(shù)量、規(guī)格、性能要滿足正常施工的要求，其完好率達(dá)100%；2）機(jī)械設(shè)備備有足夠的易損配件；3）檢測(cè)和測(cè)量?jī)x器設(shè)備（超聲波探傷儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等）經(jīng)過(guò)標(biāo)定，有合法的標(biāo)定證明文件，且處在有效期內(nèi)。（4）工藝方法1）技術(shù)管理人員必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，掌握設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要點(diǎn)；2）進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定：焊縫的坡口型式；焊接時(shí)的電流、電壓控制；焊絲和電焊機(jī)的最佳匹配；焊縫機(jī)械性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、冷彎、延伸率、沖擊韌性）符合要求；3）在

13、設(shè)計(jì)圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)鋼板尺寸和制造場(chǎng)地施工條件，繪制施工圖；4）制定鋼護(hù)筒成品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；5）制定施焊、探傷檢查記錄表格和涂層檢查記錄表及成品質(zhì)量施檢表、質(zhì)檢表和評(píng)定表，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；6）確定質(zhì)量保證體系，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（5）工作環(huán)境1）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它的防風(fēng)措施；2）焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%；3）當(dāng)焊件表面潮濕時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；2、放樣、號(hào)料和切割的施工要求（1）施工人員應(yīng)熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸。（2）所用量具、儀器、儀表

14、應(yīng)由二級(jí)或二級(jí)以上計(jì)量單位檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。（3）放樣、號(hào)料所用鋼尺應(yīng)與驗(yàn)收、現(xiàn)場(chǎng)安裝等所使用的鋼尺核對(duì)一致。（4）放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行，凡放樣的構(gòu)件應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣。（5）放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（6）樣板必須平直，制作時(shí)，應(yīng)按圖紙和加工要求，做出加工符號(hào)、基準(zhǔn)線等標(biāo)記，并標(biāo)注構(gòu)件號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等符號(hào)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（7）號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣板、下料圖等所標(biāo)注的各種符號(hào)及標(biāo)記要求。（8）切割前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，再次檢查核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格。（9）切割方法和切割精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，切割時(shí)的環(huán)境條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

15、。（10）氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。（11）進(jìn)行冷矯正和冷彎曲時(shí)，對(duì)環(huán)境溫度和最小曲率半徑及最大彎曲矢高的要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（12）碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定。（13）矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯凹損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（14）采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定控制。（15）鋼板卷曲前必須檢查編號(hào)、尺寸是否與圖紙相符，料壞不應(yīng)有影響卷曲質(zhì)量的毛刺等。（16）鋼板卷曲成型時(shí)，其加工方法、工作溫度、適用厚度與卷曲加工工藝，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。（1

16、7）鋼板卷曲成型后可采用弧形板檢查，當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)2/3；零件弦長(zhǎng)大于1500mm，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mm；成型部位與樣板間隙不得大于2.0mm。（18）氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于3.0mm。（19）邊緣加工的允許偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（20）焊縫坡口尺寸應(yīng)按工藝要求確定。（二）、鋼護(hù)筒的焊接鋼護(hù)筒在鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)分段加工成型，然后用龍門吊吊至鋼結(jié)構(gòu)加工平臺(tái)進(jìn)行拼接，鋼護(hù)筒分段長(zhǎng)度可按最大運(yùn)輸能力考慮，以減少鋼護(hù)筒下放吊裝時(shí)的拼接次數(shù)。本工程采用工地購(gòu)進(jìn)現(xiàn)有鋼板用卷板機(jī)卷制成高1.5m鋼護(hù)筒，然后用龍門吊

17、吊至鋼結(jié)構(gòu)加工平臺(tái)將1.5m一節(jié)的鋼護(hù)筒對(duì)接焊接成為高9.0m成型鋼護(hù)筒。此時(shí)，鋼護(hù)筒焊接采用“K”型坡口雙面焊接。詳見(jiàn)后（鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)示意圖一）9m成型護(hù)筒運(yùn)至樁基礎(chǔ)進(jìn)行下放安裝時(shí)，鋼護(hù)筒對(duì)接采用“單面V”型坡口焊接，另采用鋼板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。詳見(jiàn)后（鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)示意圖二）鋼護(hù)筒采用I級(jí)焊縫，其技術(shù)要求應(yīng)滿足以下要求：1、焊接（1）焊工和無(wú)損檢測(cè)人員必須通過(guò)考試并取得資格證書，且只能從事資格證書中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。（2）必須按施工圖紙的要求選用焊接材料，其性質(zhì)和質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）焊接材料代換時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師同意，同時(shí)應(yīng)有可靠的試驗(yàn)資料及相應(yīng)的工藝文件。定規(guī)關(guān)有的匚滬范規(guī)

18、造制橋鋼路鐵纟足滿求要術(shù)技其，縫焊級(jí)I用采筒護(hù)鋼、4，接焊面雙口坡型用采，時(shí)接平、接對(duì)筒護(hù)鋼、3，接焊上臺(tái)平工加構(gòu)結(jié)鋼在銅護(hù)鋼節(jié)一-5用圖本、2，位單有米毫以，外明標(biāo)別特除寸尺圖本、1:明說(shuō)圖面剖立筒護(hù)鋼設(shè)計(jì)復(fù)核審核圖號(hào)日期（一）鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)示意圖廣州市南沙開發(fā)區(qū)鳳凰二橋土建工程廣州市市政工程機(jī)械施工有限公司。定規(guī)關(guān)有的兒酋滬范規(guī)造制橋鋼路鐵纟足滿求要術(shù)技其，縫焊級(jí)I用采筒護(hù)鋼、5，接焊筒護(hù)鋼與，塊色布勻均周筒護(hù)鋼沿板鋼，度厚筒護(hù)鋼=E8:用采板鋼強(qiáng)加、4，強(qiáng)加行進(jìn)板鋼度厚同用再側(cè)外，接焊口坡型、用采，時(shí)接對(duì)筒護(hù)鋼、3，接焊時(shí)工施裝安放下在銅護(hù)鋼節(jié)1T牛用圖本、2，位單有米毫以，外明標(biāo)別特除寸尺

19、圖本、1:明說(shuō)-I圖面剖立筒護(hù)鋼設(shè)計(jì)復(fù)核審核圖號(hào)日期鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)示意圖（二）廣州市南沙開發(fā)區(qū)鳳凰二橋土建工程廣州市市政工程機(jī)械施工有限公司4）焊接材料應(yīng)該放在通風(fēng)干燥、空氣相對(duì)濕度低于60%的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不同牌號(hào)及不同批號(hào)的焊接材料應(yīng)分別堆放。（5）建立焊接材料收發(fā)臺(tái)帳，做到專材專用。（6）焊條、焊劑、藥芯焊絲、電渣焊的熔化嘴及栓釘焊保護(hù)瓷圈等，使用前應(yīng)按技術(shù)說(shuō)明書規(guī)定的溫度及時(shí)間進(jìn)行烘焙，然后轉(zhuǎn)入保溫。烘焙后的焊條使用時(shí)應(yīng)放入通電的保溫桶內(nèi)，隨用隨?。缓竸┲械呐K物、焊絲上的油銹等必須清除干凈；C02氣體純度應(yīng)大于99.5%。（7）焊接前必須徹底清除等焊區(qū)域內(nèi)的有害物，焊接時(shí)嚴(yán)禁在母材的非焊接工藝評(píng)

20、定部位引弧，焊接后應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。（8）鋼結(jié)構(gòu)加工平臺(tái)應(yīng)平整、穩(wěn)定。鋼護(hù)筒節(jié)口應(yīng)保持在同一軸線上進(jìn)行。多節(jié)鋼護(hù)筒拼接應(yīng)減少累積誤差。（9）鋼護(hù)筒對(duì)口拼接時(shí)，相鄰管節(jié)的縱向焊縫必須錯(cuò)開1/8周長(zhǎng)以上。相鄰管節(jié)的管徑偏差應(yīng)W3mm。（10）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊接裂紋的清除長(zhǎng)度應(yīng)由裂紋上向外延50mm以上。（11）鋼護(hù)筒對(duì)接時(shí)，如管端橢圓度較大，可采用夾具和楔子等工具較正。相鄰管節(jié)對(duì)口的板邊高差應(yīng)符號(hào)下列規(guī)定：10mm板厚20mm時(shí)，板邊高差不超過(guò)2mm。12）管節(jié)外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管節(jié)外形尺寸允許偏差偏差部位允許偏

21、差（mm）周長(zhǎng)土0.5%周長(zhǎng)，且W10管端橢圓端0.5%D,且W5管端平整度2管端面傾斜小于0.5%D，且W4（13）自動(dòng)焊焊接過(guò)程中不應(yīng)斷弧，如有斷弧則必須將?；√幣俪?:5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接處應(yīng)修磨勻順。（14）焊縫修磨和應(yīng)符合下列要求：1）桿件焊接后，兩端的引板產(chǎn)品試板必須用氣割切掉，并磨平切口，不得損傷桿件；2）垂直應(yīng)力方向的對(duì)接焊縫必須除去余高，并順應(yīng)力方向磨平；3）焊腳尺寸、焊坡或余高等超出下表（表1）規(guī)定的上限值的焊縫及小于1mm且超差的咬邊必須修磨勻順；4）焊縫咬邊超過(guò)1mm或焊腳尺寸不足時(shí)，可采用手弧焊進(jìn)行返修焊；5）應(yīng)采用碳弧氣刨或其他機(jī)械方法清除焊接

22、缺陷，在清除缺陷時(shí)應(yīng)刨出利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤；6）焊接裂紋的清除長(zhǎng)度應(yīng)由裂紋端各外延50mm；7）用埋弧焊返修焊縫時(shí)，必須將焊清除部位的兩端刨成1：5的斜坡；8）返修焊縫應(yīng)按原焊縫質(zhì)量要求檢驗(yàn)；同一部位的返修焊不宜超過(guò)兩次。2、焊縫檢驗(yàn)（1）所有焊縫必須在全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，并應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目焊縫種類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣孑L橫向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫直徑小于1.0,每米不多于3個(gè)，間距不小于20其他焊縫直徑小于1.5，每米不多于3個(gè)，間距不小于20咬邊受拉桿件橫

23、向?qū)雍缚p及豎加勁角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)）不允許受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁角焊縫（腹板側(cè)受壓區(qū)）0.3縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫0.5其他焊縫1.0焊腳尺寸主要角焊縫h+2.010其他角焊縫h+2.0l1.0焊波角焊縫2.0（任意25mm范圍高低差）余高對(duì)接焊縫3.0(焊縫寬度b12)4.0(12Vb25)25)余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p不咼于母材0.5不低于母材0.3粗糙度!0/箱形桿件棱角焊縫探傷的最小有效厚度為J2t(t為水平板厚度，以mm計(jì))；經(jīng)外觀檢查合格的焊縫方能進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接24h后進(jìn)行；焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定；焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量分級(jí)項(xiàng)目質(zhì)量

24、等級(jí)適用范圍對(duì)接焊縫I主要桿件受拉橫向?qū)雍缚pII主要桿件受壓橫向?qū)雍缚p、縱向?qū)雍缚p焊縫超聲波探傷范圍和檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定；距離-波幅曲線靈敏度及缺陷等級(jí)評(píng)定應(yīng)符表2的規(guī)定；其他要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB11345)的規(guī)定；焊縫超聲波探傷范圍和檢驗(yàn)等級(jí)(mm)焊縫質(zhì)量級(jí)別探傷比例探傷部位板厚檢驗(yàn)等級(jí)1、11級(jí)橫向?qū)雍缚p100%全長(zhǎng)1046B4656B(雙面雙側(cè))主要桿件受拉橫向?qū)雍缚p應(yīng)按接頭數(shù)量的10%(不少于一個(gè)焊縫接頭)進(jìn)行射線探傷。探傷范圍為焊縫兩端各250300mm。焊縫長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)中部加探250300mm；（7）焊縫的射

25、線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭照相和質(zhì)量分級(jí)（GB3323）的規(guī)定，射線照相質(zhì)量等級(jí)為B級(jí)；焊縫內(nèi)部質(zhì)量為II級(jí)；（8）進(jìn)行局部超聲波探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大該條焊縫探傷范圍，必要時(shí)可延伸至全長(zhǎng)；進(jìn)行射線探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)加倍檢驗(yàn)；（9）用射線和超聲波兩種方法檢驗(yàn)的焊縫，必須達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認(rèn)為合格。10）超聲波探傷的距離-波幅曲線應(yīng)符合下表2的規(guī)定。表2超聲波探傷距離-波幅曲線靈敏度焊縫質(zhì)量等級(jí)板厚（mm）判廢線定量線評(píng)定線對(duì)接焊縫I、II級(jí)1046巾3X406dB3X4014dB3X4020Db46563X402dB3X4010dB

26、3X4016dB注：角焊縫超聲波探傷采用鐵路鋼橋制造專用柱孔標(biāo)準(zhǔn)試塊或與其校準(zhǔn)過(guò)的其他孔型試塊。D.0.2超聲波探傷等級(jí)評(píng)定應(yīng)符合表D.0.2的規(guī)定；判定為裂紋、未熔合、未焊透（對(duì)接焊縫）等危害性缺陷者，應(yīng)判為不合格。（三）、鋼護(hù)筒防腐按設(shè)計(jì)要求水上樁鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)頂標(biāo)高（承臺(tái)底標(biāo)高+20cm）至現(xiàn)有河床下5米范圍內(nèi)要求進(jìn)行防腐涂裝，涂裝方案為噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，電弧噴鋁120um,環(huán)氧云鐵封閉漆60umo1、主要機(jī)具噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2、工藝流程：基面清理-底漆涂裝-面漆涂裝-檢查驗(yàn)收（

27、1）基面清理：為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖要求采用噴砂除銹工藝。它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。1）施工要求噴砂機(jī)選用高壓噴砂機(jī)技術(shù)管理人員及技術(shù)工人應(yīng)是防腐專業(yè)技術(shù)人員，并有一定的噴砂除銹實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)技術(shù)水平。施工作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布置于壓縮空氣流中1

28、分鐘，其表面用肉眼觀察應(yīng)無(wú)油、水等污跡?？諝膺^(guò)濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放。磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污。天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河砂等，其含水量不應(yīng)大于1%，嚴(yán)禁使用海砂。磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適應(yīng)。磨料的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，防止磨料受潮、雨淋或混入雜質(zhì)。當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過(guò)起始內(nèi)徑的20%時(shí)，噴嘴不得繼續(xù)使用。噴砂作業(yè)完成后，用干燥、清潔的壓縮空氣清理噴砂表面，其表面應(yīng)符合GB/T6060.5-1988表面粗糙度比較樣塊拋（噴）丸，噴砂加工表面規(guī)定。2）基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好

29、壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)，見(jiàn)下表的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除2）底層涂裝底層涂裝為電弧噴鋁，施工要求如下：電弧噴鋁用鋁絲材質(zhì)應(yīng)采用GB/T3190-1996變形鋁及鋁合金化學(xué)成分中LF2，含鋁量為99.5%以上。電弧噴鋁層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求（厚120um）。鋼護(hù)筒表面清理完后應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)完成涂裝鋁涂層。電弧噴鋁厚度測(cè)量時(shí)，按GB/T4956-1985磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法規(guī)定，測(cè)點(diǎn)位置按GB/T11374-1989熱噴涂涂層厚度的無(wú)損測(cè)

30、量方法規(guī)定進(jìn)行。噴鋁層附著力檢驗(yàn)按GB/T9793-1997金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金規(guī)定做切格試驗(yàn)或拉力試驗(yàn)。（3）面漆涂裝面漆涂裝為環(huán)氧云鐵封閉漆60umo施工要求如下：涂層表面應(yīng)均勻一致，不允許有起皮、鼓泡、大熔滴、松散粒子、裂紋、掉塊、允許有不影響防護(hù)性能的輕微結(jié)疤、起皺。涂裝層間附著力按有關(guān)規(guī)定作劃格試驗(yàn)、附著力不低于一級(jí)。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。（4）涂層檢查與驗(yàn)收1）表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂

31、裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。2）涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3）涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。3、涂裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表項(xiàng)目類別項(xiàng)目?jī)?nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保證項(xiàng)目1涂料、稀釋劑和固化劑的品種、型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查質(zhì)量說(shuō)明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告逐批檢查2涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露

32、出金屬色澤用鏟刀檢查、與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的圖片對(duì)照、觀察檢查按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)小于3件3涂裝操作不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹觀察檢查基本項(xiàng)目4涂裝工程的外觀質(zhì)量合格：涂刷應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、流墜、氣泡、附著良好優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊觀察檢查按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)小于3件5構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量合格：補(bǔ)刷漆膜應(yīng)完整優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆臘完整，附著良好允許偏差項(xiàng)目干漆膜厚度：制造和干漆膜厚度每遍涂層允許偏差：5um用干漆膜測(cè)厚儀檢查按同類構(gòu)件抽查10%，但均不應(yīng)小于3件，每件測(cè)5處,

33、每處為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)的平均值干漆膜總厚度允許偏差：25um4、本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄：（1）鋼護(hù)筒底漆涂層產(chǎn)品合格證。（2）鋼護(hù)面漆涂層產(chǎn)品合格證。（3）鋼護(hù)筒涂層的質(zhì)量檢查記錄和報(bào)告（四）、鋼護(hù)筒的堆放及運(yùn)輸1、鋼護(hù)筒應(yīng)堆存在專用的臺(tái)座上，臺(tái)座基礎(chǔ)必須有足夠的安全穩(wěn)定性，并有良好的排水設(shè)施。2、鋼護(hù)筒應(yīng)按不同的規(guī)格分別堆放。堆存形式和層應(yīng)安全可靠，避免產(chǎn)生軸向變形和局部壓曲變形。3、鋼護(hù)筒在起吊、運(yùn)輸和堆存過(guò)中，應(yīng)避免由于碰撞、磨擦等原因造成管端變形。4、吊運(yùn)時(shí)應(yīng)使各吊點(diǎn)同時(shí)受力，徐徐起落，減少?zèng)_擊。5、運(yùn)輸鋼護(hù)筒宜采用平板加長(zhǎng)運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸車必須具備足夠的長(zhǎng)度。采用多墊堆放

34、，墊木均勻放置，并適當(dāng)布置通楞，墊木頂面宜在同一平面上。必要時(shí)可用繩索緊固，防止?jié)L動(dòng)。6、裝運(yùn)鋼護(hù)筒時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）根據(jù)鋼護(hù)筒沉放時(shí)的施工順序和吊裝的可能性，按順序分層裝車，減少二次倒運(yùn)；（2）裝運(yùn)鋼護(hù)筒應(yīng)采用多支墊堆放，墊木均勻放置，并適當(dāng)布置通楞，墊木頂面宜在同一平面上；（3）鋼護(hù)筒堆放形式應(yīng)使運(yùn)輸車在堆放、運(yùn)輸和起吊進(jìn)保持平穩(wěn)；（4）對(duì)運(yùn)輸車進(jìn)行嚴(yán)格檢查、采取必要的加固措施；（5）如運(yùn)輸?shù)缆仿窙r較差，應(yīng)采取加固措施，防止發(fā)生鋼護(hù)筒傾倒、滾動(dòng)。（五）、鋼護(hù)筒的下放安裝1、水中鋼護(hù)筒插打由于主墩位處于河道中，為達(dá)到隔水的目的，根據(jù)地質(zhì)情況，鋼護(hù)筒穿過(guò)砂礫層進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層。具體施工步驟

35、如下:（1）安裝導(dǎo)向架：水中樁基礎(chǔ)由于有水流作業(yè)，在插打鋼護(hù)筒前需首先安裝護(hù)筒導(dǎo)向架，導(dǎo)向架采用12槽鋼焊接而成，導(dǎo)向架凈尺寸比鋼護(hù)筒尺寸大4cm，每側(cè)2cm。導(dǎo)向架測(cè)量定位安裝后與鋼施工平臺(tái)焊接固定，鋼護(hù)筒測(cè)量定位后，采用松木板將鋼護(hù)筒頂緊，然后才振打下沉，確保鋼護(hù)筒的垂直度小于0.5%的施工要求。具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)后圖：（鋼護(hù)筒導(dǎo)向裝置示意圖）（2）立管：用50噸浮吊大鉤吊起第一節(jié)鋼護(hù)筒，垂直立放在定位架內(nèi)并臨時(shí)固定；（3）夾管：撤下大鉤改掛DZ150A振錘（振動(dòng)錘的選擇見(jiàn)附后計(jì)算書），使其下端的液壓夾持器夾緊護(hù)筒頂端，同時(shí)掛上輔助鋼絲繩；（4）對(duì)位：將夾緊的鋼護(hù)筒吊起，移動(dòng)大鉤使鋼護(hù)筒下端對(duì)準(zhǔn)己

36、固定好導(dǎo)向架孔口，徐徐下放鋼護(hù)筒至河床面。（5）振動(dòng)沉管：在相互垂直的兩個(gè)方向設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，指揮浮吊操作，使鋼護(hù)筒自然垂直對(duì)準(zhǔn)樁位，啟動(dòng)振錘，（此時(shí)，吊車大鉤稍放松，并控制大鉤下降速度以便護(hù)筒在保持垂直的狀態(tài)下沉入土中）。兩個(gè)觀測(cè)點(diǎn)連續(xù)觀測(cè)鋼護(hù)筒的垂直度，發(fā)現(xiàn)有傾斜傾向立即通知指揮調(diào)整大鉤位置進(jìn)行糾正。（6）鋼護(hù)筒下放安裝圖（見(jiàn)后圖：鋼護(hù)筒吊裝示意圖）（7）因鋼護(hù)筒不考慮承受荷載，主橋樁基礎(chǔ)鋼護(hù)筒插打停錘標(biāo)準(zhǔn)以達(dá)到設(shè)計(jì)圖中鋼護(hù)筒底標(biāo)高為準(zhǔn)。圖意示裝吊筒護(hù)鋼橋二凰鳳沙南司公施機(jī)團(tuán)集政市州廣。接對(duì)、測(cè)監(jiān)，起吊直垂筒護(hù)鋼節(jié)一另將后然筒護(hù)鋼好定固該應(yīng)，時(shí)接對(duì)長(zhǎng)加筒護(hù)鋼度速降下鉤大車吊好制控沉下筒護(hù)鋼隨，松

37、放稍鉤大車吊，時(shí)此錘動(dòng)振動(dòng)啟，位樁準(zhǔn)對(duì)直垂然自筒護(hù)鋼使，作操吊浮揮指，點(diǎn)測(cè)監(jiān)設(shè)向方個(gè)兩的直垂互相在，面床河至筒護(hù)鋼放下徐徐，口孔架向?qū)У暮枚ü桃褱?zhǔn)對(duì)端下筒護(hù)鋼使鉤大動(dòng)移，起吊筒護(hù)鋼的緊夾將，繩絲鋼助輔上掛時(shí)同，端頂筒護(hù)緊夾器持夾壓液的端下其使，錘動(dòng)振掛改鉤大下撤筒8行護(hù)架進(jìn)鋼向上將導(dǎo)架,離位筒部定護(hù)頂在鋼筒定的護(hù)固長(zhǎng)鋼腿好放兩接下焊已，點(diǎn)起上上吊架筒鉤位護(hù)大定鋼:吊位在三浮樁，；驟在時(shí)高步放-接樁管鋼名圖。定固接連樁管鋼臺(tái)平與鋼字工.-1用層下，上鋼字工臺(tái)平鋼原在定固層一第，定固層兩分舊冋置裝架向?qū)?，架向?qū)沧o(hù)鋼裝安吊浮用利:二驟步。置位架向?qū)沧o(hù)鋼留預(yù)上臺(tái)平鋼將:一驟步3、鋼護(hù)筒插打質(zhì)量保證

38、措施根據(jù)樁基成樁檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼護(hù)筒插打主要要求保證鋼護(hù)筒插打的位置準(zhǔn)確性和垂直度，要求位置偏差不大于50mm，傾斜度不大于0.5%。施工中主要采取了以下措施：保證樁位放樣的準(zhǔn)確性，放樣后進(jìn)行自檢，偏差不大于2cm，并作好原始記錄；插打時(shí)精心操作，統(tǒng)一指揮，控制好夾管、對(duì)位、監(jiān)測(cè)傾斜下沉等各施工操作環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量；鋼護(hù)筒下端加厚以防插打時(shí)變形；插打時(shí)吊機(jī)大鉤對(duì)準(zhǔn)樁位中心，使護(hù)筒下端自然垂直下降，與樁位輪廓圈重合;用兩臺(tái)經(jīng)緯儀交匯觀測(cè)，以校正鋼護(hù)筒的垂直度；護(hù)筒焊接接駁時(shí)必須保證同軸、平直，確保焊接質(zhì)量及密封良好；插打過(guò)程中及時(shí)觀測(cè)與檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。五、施工機(jī)械及勞動(dòng)力計(jì)劃鋼護(hù)筒工程

39、施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量卷板機(jī)W11JB7.5KW1龍門吊10T1噴射式割具G10-1004電焊機(jī)BX3-500208氣焊機(jī)BX3-300-13振動(dòng)錘DZ9090KW1浮吊50T1平板車HQG1100FDJ10T1切板機(jī)AJ-V-VUT25t1坡口機(jī)1全站儀1經(jīng)緯儀2鋼卷尺10鋼護(hù)筒工程主要管理人員計(jì)劃表序號(hào)擔(dān)任本工程職務(wù)單位數(shù)量1項(xiàng)目經(jīng)理人12項(xiàng)目副經(jīng)理人23項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人人14結(jié)構(gòu)工程師人45機(jī)械工程師人26質(zhì)檢工程師人37試驗(yàn)工程師人18測(cè)量工程師人29環(huán)保工程師人110工長(zhǎng)人4合計(jì)21六、安全控制1、用電安全控制：（1）在施工現(xiàn)場(chǎng)使用的電器設(shè)施、電器設(shè)備必須符合建設(shè)部施工現(xiàn)場(chǎng)

40、臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）。輸電線必須采用三相五線制和“三級(jí)配電三級(jí)保護(hù)”形式。電線（纜）必須按要求敷設(shè)，不要隨地拖拉。各類電箱必須符合市政規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電箱，總電箱和掛箱位置要適當(dāng)并要有重復(fù)接地保護(hù)措施，重復(fù)接地電阻值不大于10歐姆。執(zhí)行一機(jī)一閘一箱制。拖電箱電線長(zhǎng)度不超過(guò)30m,嚴(yán)禁兩只拖箱連接使用。配電打須牢固、防雨、門鎖具備。（2）制訂電器安全操作規(guī)程、電器安裝規(guī)程、電器運(yùn)行管理規(guī)定和電器維修檢查制度。做好交接班、電器維修、接地電阻、手持電動(dòng)工具絕緣電阻、漏電開關(guān)測(cè)試記錄。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)專用的、中性點(diǎn)直接接地的電力線路中,必須采用TNS接零保護(hù)系統(tǒng)，接地電阻值不大于4歐姆。電

41、器設(shè)備的金屬外殼必須與專用設(shè)備保護(hù)零線連接,重復(fù)接地電阻不大于10歐姆。（4）夜間施工必須有電工值班、節(jié)假日或工作完成后要切斷電源。（5）現(xiàn)場(chǎng)的手持電動(dòng)工具和小型電器設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)管理，設(shè)備進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)均要認(rèn)真檢查和驗(yàn)收。做好日常的檢查、維修和保養(yǎng)工作，不準(zhǔn)帶病作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證人員操作、維修電器設(shè)備。（6）變配電室要符合“四防一通”的要求，建立相應(yīng)的管理制度，用電區(qū)域有字全用電的警告、標(biāo)志牌等。配備相應(yīng)的消防器材和絕緣保護(hù)用品。（7）低壓線路架設(shè)和使用必須符合低壓線路的規(guī)定要求。照明線路、燈具離地面或走道有符合規(guī)定的高度。（8）電工作業(yè)必須配戴必要的個(gè)人防護(hù)用品，并嚴(yán)格執(zhí)行電工操作規(guī)程?，F(xiàn)場(chǎng)的電器

42、設(shè)備和輸配電線路的維修、搶修，必須配有至少兩外電工，做配合監(jiān)護(hù)工作。電工作業(yè)，必須嚴(yán)格貫徹“裝得正確、用得安全、修得及時(shí)、拆得徹底”的十六字方針，并組織職工學(xué)習(xí)掌握觸電搶救知識(shí)。2、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全控制（1）對(duì)投入施工的機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸車輛必須查驗(yàn)其“三證”的情況，嚴(yán)禁無(wú)證進(jìn)場(chǎng)施工作業(yè)。“三證”即：設(shè)計(jì)或生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品生產(chǎn)合格證、使用許可證。（2）大中型機(jī)具設(shè)備，均要進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗(yàn)收，針對(duì)不同的機(jī)械設(shè)備填寫相應(yīng)的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄表，驗(yàn)收不合格的不準(zhǔn)使用，安全保護(hù)裝置不全、失效或損壞的待修復(fù)或更換后要經(jīng)過(guò)檢測(cè)，復(fù)檢合格后方準(zhǔn)使用。所有進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備要有安全操作規(guī)程，嚴(yán)格禁止超負(fù)荷運(yùn)行。（3）對(duì)龍門吊機(jī)、塔式吊機(jī)、施工升降機(jī)等現(xiàn)場(chǎng)拼裝或安裝的大型起機(jī)械在自檢合格以后，須經(jīng)行業(yè)檢測(cè)部門的檢測(cè)試吊認(rèn)可后，還必須經(jīng)安全監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)后，方準(zhǔn)投入使用。（4）為了預(yù)防臺(tái)風(fēng)