夾層玻璃工藝作業(yè)知識介紹

1、 夾層玻璃知識 夾層玻璃消費工藝流程 夾層玻璃各工序消費工藝及設備 夾層 玻 璃 工 藝.夾層玻璃知識 1、什么是夾層玻璃？ 2、夾層玻璃的特性 3、夾層玻璃的用途.夾層玻璃知識1、什么是夾層玻璃？ 夾層玻璃是兩層玻璃或兩層以上的玻璃用一層或數層透明的粘結資料粘合而成的玻璃制品。.夾層玻璃知識2、夾層玻璃的特性 A.高抗沖擊強度，受沖擊后，脆性的玻璃破碎，但由于他和有彈性的PVB相結合，使夾層玻璃具有高的抗穿透才干，仍能堅持能見度。 B.粘結力高，玻璃與PVB粘結力高，當玻璃破碎后依然粘在PVB上不剝落，不傷人具有平安性。 C.耐光、耐熱、耐濕、耐寒。 .夾層玻璃知識3、夾層玻璃的用途 A.汽

2、車擋風玻璃 B、建筑玻璃和頂棚 C.防彈玻璃、耐壓察看窗等。.夾層工藝流程圖 切大片 數控切割 掰邊 磨邊 洗滌烘干 噴粉(大片) 印刷(小片)預處置下片大小片配對 烘彎 清粉 切、拉膜 合片初壓消費線底座預處置 底座粘結 高壓 包裝.切大片將原片玻璃切成所需的毛坯規(guī)格，毛坯的留邊量為玻璃厚度的45倍。1、目的.切大片2、消費前預備切割刀油量應在1/32/3之間，穿戴好勞保用品勞保鞋.橡膠手套.鋼絲護腕.護目鏡.平安帽 ，預備好相應的工具。預備好空的L型料架，并將兩側擋桿取下。 .切大片3、任務流程按消費命令書領取原料，然后剪斷封箱鐵皮。撬開前面、兩側及上面箱板。如不需切裁那么直接放在L架上拆

3、箱 一、開箱二、首檢用錫面儀確認玻璃錫面方向，用千分尺確認玻璃厚度能否與消費命令書相符合，用投影儀檢查淋子方向。 .切大片3、任務流程將玻璃放在切割桌上，切割刀靠緊靠板開場切割，原片長度大于2300mm.寬度大于1500mm時操作工須戴好平安帽。 三、切割四、下料切割好的玻璃放在L架上，玻璃底部先靠上去，然后上部順著靠緊玻璃，玻璃之間不能有間隙。 .切大片3、任務流程毛坯玻璃碼放終了后，對毛坯進展加固。插好兩側邊插桿及前固定橫梁，如上圖所示。 注意要做好防護。工作結束做好崗位衛(wèi)生。 楔型泡沫要卡緊五、加固.數控切割-半自動線數控切割目的：把毛坯切割成所需的外形。作用：將所需玻璃的圖形數字化后輸

4、入數控切割機，切割機根據圖形切出玻璃的外形；經過選擇不同切割角度的刀輪及調整切割壓力，可實現不同厚度的玻璃切割。1、目的/作用.數控切割-半自動線2、消費前預備穿戴好勞保用品。 預備好相應工具。 .數控切割-半自動線3、操作流程檢查切割臺面，用氣槍吹掃切割臺面的玻璃碎及雜質。氣源壓力 5.06.0bar 切割油量必需在紅線以上切割油壓力0.50.8bar之間 一、氣、臺面二、切割油.數控切割-半自動線3、操作流程三、氣四、首檢啟動設備進展切割. 根據切割質量，調理好切割刀輪壓力。檢驗尺寸偏差或疊差，只有首檢合格后才能批量生產，（每班每品種首、末檢），對規(guī)定產品的切割尺寸實施SPC控制。.掰邊-

5、半自動線掰邊 目的：將多余的邊角料掰掉。 由于切割時刀口沒有通到玻璃邊部，所以必需開刀口，假設開的刀口和切割線垂直，掰邊時會導致邊子在零落前玻璃就破碎了。 1、目的/作用.掰邊-半自動線2、消費前預備穿戴好勞保用品，預備好玻璃刀，檢查掰邊臺的橡膠輪能否轉動靈敏。 .掰邊-半自動線3、操作流程刀口底部悄然地敲兩下，讓切割刀口張開。在切割線延伸線方向切一刀，以易掰邊。掰邊后要求周邊無尖角、波浪。注：開刀點不能垂直機械切割線。 將邊料掰下，并放入邊料斗內。 一、開刀二、掰.磨邊-半自動線 磨邊目的：用金剛砂帶將玻璃邊部鋒利的棱角去除。磨邊類型：倒邊。磨邊設備：磨邊機。1、目的.磨邊-半自動線 2、消

6、費前預備穿戴好勞保用品，預備好砂帶，選用適宜的砂帶 .磨邊-半自動線 3、操作流程按砂帶傳動方向安裝好砂帶。一般配套產品采用180目砂帶。重要配套產品采用200220目砂帶。按住玻璃靠緊砂帶進展磨邊；磨邊均勻、不割手、不爆邊。將玻璃推到洗滌機前部傳輸輥上 一、裝砂帶二、磨邊.百超數控切.掰.磨1、目的目的：把毛坯完成切割、掰邊、磨邊流程。.百超數控切.掰.磨2、消費前預備預備好錫面儀、鋼板尺、千分尺、游標卡尺、鋼卷尺。 預備油石片、磨輪。 .百超數控切.掰.磨3、操作流程檢查電源能否接通，設定氣源壓力6.00.5bar。 切割油液面應在液位管的1/54/5之間，保證油路暢通。油壓0.50.8b

7、ar. 切割刀頭壓力：6.00.5bar. 掰邊壓力：6.00.5bar。一、氣二、切割油.百超數控切.掰.磨3、操作流程三、擺吸盤四、切割、掰邊按電腦顯示換好相應的小吸盤，確認磨輪的安裝方向，磨輪按順時針旋轉方向安裝。確認掰邊模板，毛坯規(guī)格。 檢查掰邊模板，對切割的形狀進展確認，玻璃位置能否正確，留邊量能否均勻。.百超數控切.掰.磨3、操作流程五、磨邊六、首檢磨邊能否光滑平順，磨頭能否漏水調整磨輪的高度。確認磨邊質量能否符合產品要求。與樣片對比，產品尺寸能否符合產品要求。.洗滌烘干目的：用加熱水循環(huán)將玻璃外表灰塵、油污、雜質清洗干凈。1、目的.洗滌烘干2、消費預備水箱過濾網上要鋪一層絲絹進展

8、過濾，防止雜物進入循環(huán)系統(tǒng)。 每班生產前更換水箱內的清水，檢查洗滌機毛刷高度，上、下毛刷應與玻璃接觸良好；噴嘴沒有阻塞現象。.洗滌烘干3、操作流程設定洗滌機的傳送速度6.09.0m/min，并根據玻璃厚度適當調整壓輥和風刀的高度。消費時,水壓范圍是0.20.5Mpa. 洗滌水溫控制在4060之間。消費中每4小時檢查1次。過濾網要每個班次，清洗二次。 一、參數調整二、加熱OK.大片噴粉在大片玻璃外表噴上分隔粉，防止二片玻璃疊合后烘彎粘片。1、目的.大片噴粉2、消費預備粉箱箱壁上的硅粉，必需清理干凈。每班開場消費前，清理一次 硅粉能否在現場.大片噴粉3、操作流程絲絹過濾網采用四層90T絲絹制成，不

9、能有破損。將硅粉液經過濾網倒入攪拌桶。過濾后要對絲絹進展清洗，以免殘渣結塊堵住網眼影響下一次的運用。 攪拌桶內的硅粉液不能低于攪拌桶總量的2/3，也不能太滿，轉動時容易溢出。 一、過濾二、攪拌.小片印刷印刷：利用絲網印刷在玻璃周邊印上陶瓷邊或銀漿天線，在高溫燒結下，使之與玻璃結合在一同.1、目的.小片印刷2、消費預備按消費義務取出網版，核對產品印刷檢驗要求、商標目錄；網版應完好無破損、無漏光。預備油墨、紗布、洗網水、稀釋劑等資料。 商標日期用透明膠帶粘好，使之代表現消費日期；網版的非圖案部位需全部用透明膠帶粘貼好，透明膠帶距印刷圖案邊緣留約2mm間隙，膠帶要求平整。 .小片印刷3、操作流程裝上

10、網框調理定位桿的位置，使印刷圖案能印到玻璃上要求的位置且網板間隔玻璃高度為415mm 一、定位二、上刀選用刮刀、回墨刀，兩端長度比印刷圖案各長約50mm，且端面鋒利、無缺口、平直無毛刺。安裝好刮刀、回墨刀，與程度面呈6075度角，調整高度使兩刀口與網版平行；.小片印刷3、操作流程三、印刷四、烘干將印刷機的定位壓力設置為0.250.60Mpa，印刷壓力0.250.60Mpa ；印刷速度100300mm/S，回墨速度150700mm/S。進展延續(xù)印刷。 翻開烘干機的開關，設定烘干溫度16020，待烘干溫度到達要求時，印刷完的玻璃可以流進烘干機進展烘干。.下片/配對目的：將處置過的大小片配在一同1、

11、目的/消費預備戴好勞保用品，預備好架子、薄尼龍、瓦楞紙。 .下片/配對在放置第一片玻璃之前在架子靠背處墊瓦楞紙2、流程一、檢查、搬運二、配對兩手抓住大、小頭玻璃約1/3處。檢查玻璃噴粉質量、印邊質量，針孔用刀片沾少量油墨進展修補，留意不能劃傷玻璃。不要碰壞印邊。 大、小片配對，有印邊的每對玻璃之間用寬50mm厚3mm的白色薄尼龍進展分隔。 .烘彎爐烘彎：將預處置過玻璃按照客戶要求，運用相應的模具經過電爐絲的加熱熱彎成各種外形并退火、冷卻而成的玻璃的半廢品。 .烘彎-上片1、消費預備戴上護腕、手套等勞保用品預備好高溫隔離粉和24mm寬牛皮膠帶、瓦楞紙；接班前必需將下片頂桿上的包布重新改換，每班必

12、需改換二次以上；檢查模具不變形，各焊接點不脫焊，周邊光滑，鉸鏈轉動靈敏并涂粉筆。.烘彎-上片2、流程一、檢查二、貼紙膠嚴厲按照產品檢驗要求對產品外觀進展檢驗。 在玻璃角部、鉸鏈處或大頭中間粘貼牛皮紙膠。.烘彎-上片2、流程三、搬運四、上片 上方抓住間隔玻璃邊部1/3處、下方拖住玻璃中間，防止搬運過程中玻璃破損。 將玻璃放到頂桿上，用手扶住玻璃隨著頂桿漸漸下降，使玻璃落在模具中心；.烘彎-上片2、流程五、定位六、進爐 裝片終了，按提升機按鈕,小車提升預備進入加熱區(qū)域。 上片后玻璃在模具上，周邊留邊量要均勻一致。.烘彎成型-34部高速爐退火區(qū)過渡區(qū)冷卻區(qū)8161511141312109257643

13、10 xt保溫棉層加熱爐絲MMMMM保溫棉層預烘彎區(qū)預熱區(qū)2預熱區(qū)1烘彎區(qū)上片臺下片臺上層L1-L8為預熱區(qū)1；L9-L11為預熱區(qū)2；L12-L13為預烘彎區(qū)；L14-L16為烘彎區(qū)下層L15-L12為退火區(qū)；L11-L10為過渡區(qū)；L9-L5為冷卻區(qū)；.烘彎成型-34部高速爐下片1、消費預備戴上護腕、手套等防護用品預備好鋼板尺、塞尺、游標卡尺、球面桿.烘彎成型-34部高速爐下片2、流程成型后玻璃放在公用檢驗架上，靠在球面丈量樣片上，并且三點定位，按樣片所標的丈量點對其進展球面丈量。一、丈量二、放置將玻璃放置在A架上，最內一對玻璃左右各用2個瓦楞紙板隔離，往后依次堆放的玻璃間左右各用1個瓦楞

14、紙板隔離。.合片-洗滌上片檢查玻璃外觀質量，用清粉布將玻璃周圈的硅粉擦拭一下，然后將合格的玻璃，小頭朝前、凹面朝下放置在傳送線上，玻璃緩慢流入洗滌機。注：先上小片玻璃，再上大片玻璃。 .合片 根據客戶的要求將相應的PVB夾在兩片玻璃中間，并用小刀把膜片邊料修掉。修切后PVB膜片周邊余量為1-2mm。 1、目的.合片2、消費預備操作工穿上防塵衣、防塵帽、任務鞋。操作工必需經過合片吹淋室經吹淋20秒后進入合片系統(tǒng),留意頭發(fā)與衣服不得外露.合片室溫度1825。.合片3、操作流程一、合片將小片玻璃放在PVB膜片上，用手扶住玻璃的四個角，大小片均勻重疊在一同.核對疊差居中合片。小刀應緊靠玻璃并與豎直線成

15、75度角左右，以便切割后PVB膜片周邊余量為12mm。二、修邊右手拿刀，左手捏住玻璃，割掉多余PVB邊料。.套橡膠圈、初壓 玻璃合片后，在玻璃邊部套上橡膠圈，并將抽頭與真空管相接；把玻璃與PVB間的空氣的70%以上抽掉，然后送到加熱室進展熱抽，熱抽的目的在于把玻璃與PVB周邊封住，防止高壓過程空氣及水進入玻璃中間。普通冷、熱抽壓力為-0.08-0.1Mpa套橡膠圈初壓.套橡膠圈、初壓區(qū)1#2#3#4#5#6#7#8#溫度75101005110511551205120512051205按參數表設定好初壓線各區(qū)溫度。每4小時/次 .初壓下片/底座黏結將玻璃從初壓線上抬下，玻璃透明度要求70%；初壓效果差，整片模糊的玻璃那么隔離、報廢。 先將玻璃粘接位置用紗布擦拭干凈，對好底座粘接位置進展粘接，有工裝時要用工裝定位 一、下片二、清潔、定位.初壓下片/底座黏結在玻璃角部及初壓效果