南寧地鐵地下連續(xù)墻施工作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書（23清楚明了）

1、南寧市軌道交通2號線工程（玉洞-西津）土建施工TJSG-01標(biāo) 地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書中鐵九局 PAGE 34地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于地鐵工程的地下連續(xù)墻施工。2、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備地下連續(xù)墻墻施工前前，應(yīng)平平整場地地，組織織人員進進行施工工區(qū)域內(nèi)內(nèi)環(huán)境調(diào)調(diào)查，清清除成槽槽范圍內(nèi)內(nèi)的地面面、地下下障礙物物，封堵堵地下空空洞。地下連續(xù)墻墻工藝流流程地下連續(xù)墻墻施工工藝藝流程如如下圖：泥漿分離凈化泥漿分離凈化泥漿系統(tǒng)設(shè)置新鮮泥漿泥漿貯存供應(yīng)回收泥漿處理回收槽內(nèi)泥漿碴土外運鋼筋籠制作商品混凝土供應(yīng)澆灌墻體混凝土導(dǎo)墻施工土層及軟巖液壓抓斗槽壁機抓土成槽成槽質(zhì)量檢驗刷壁、清底換漿

2、吊裝鋼筋籠廢漿處理外運振動篩旋流器沉淀池施工準(zhǔn)備接頭回填沙袋硬巖沖擊鉆先沖孔，后液壓抓斗成槽測量放樣地下連續(xù)墻墻施工工工藝流程程圖4、導(dǎo)墻施施工導(dǎo)墻是控制制地下連連續(xù)墻各各項指標(biāo)標(biāo)的基準(zhǔn)準(zhǔn)，它起起著支護護槽口土土體，承承受地面面荷載和和穩(wěn)定泥泥漿液面面的作用用。（1）、導(dǎo)導(dǎo)墻設(shè)計計根據(jù)施工區(qū)區(qū)域地質(zhì)質(zhì)情況，導(dǎo)導(dǎo)墻做成成“”形現(xiàn)澆澆鋼筋混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，內(nèi)內(nèi)側(cè)凈寬寬度比地地下連續(xù)續(xù)墻寬50mmm，如圖圖所示：導(dǎo)墻示意圖圖（2）、導(dǎo)導(dǎo)墻施工工用全站儀放放出地下下連續(xù)墻墻軸線，并并放出導(dǎo)導(dǎo)墻位置置(地下連連續(xù)墻軸軸線向基基坑外側(cè)側(cè)外放1000mm)，導(dǎo)墻墻開挖采采用小型型挖掘機機開挖，人人工配合合清底

3、。基基底夯實實后，鋪鋪設(shè)50mm厚C20混凝土土墊層，混凝土澆筑采用插入式振搗器振搗。導(dǎo)墻頂高出地面不小于100mm，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。導(dǎo)墻頂面做成水平，考慮地面坡度影響，在適當(dāng)位置做成臺階。在導(dǎo)墻的混凝土達到設(shè)計強度前，禁止任何重型機械和運輸設(shè)備在其旁邊通過。導(dǎo)墻施工縫與地下連續(xù)墻接縫錯開。其施工順序如下：平整場地平整場地測量定位挖 槽綁扎鋼筋澆灌混凝土支立模板拆 模設(shè)橫支撐（3）、導(dǎo)導(dǎo)墻開挖挖：導(dǎo)墻開挖深深度一般般1.55-2mm（以設(shè)設(shè)計要求求為準(zhǔn)），根據(jù)地質(zhì)情況分析，開挖采用垂直開挖或放坡開挖。其具體開挖挖措施如如下：導(dǎo)墻開挖挖采用反反鏟挖掘掘機開挖挖，人工工配合。每每次

4、開挖挖長度以以30mm為宜，防防止開挖挖后，暴暴露時間間過長，引引起槽壁壁坍塌。挖掘機橫橫跨在導(dǎo)導(dǎo)墻上，沿沿白色石石灰邊線線，后退退挖掘。土土方運輸輸車停在在挖掘機機側(cè)后方方，運輸輸路線不不得靠近近導(dǎo)墻22m范圍圍。在瀝瀝青路面面開挖時時，應(yīng)先先用切割割機沿導(dǎo)導(dǎo)墻開挖挖邊線，將將路面切切除后在在進行開開挖，減減少對瀝瀝青路面面的破壞壞。導(dǎo)墻墻槽開挖挖應(yīng)一次次成型，不不超挖，不不欠挖，禁禁止挖掘掘機在導(dǎo)導(dǎo)墻槽頂頂部或周周邊3mm內(nèi)來回回走動。（4）、導(dǎo)導(dǎo)墻施工工的技術(shù)術(shù)要求： 內(nèi)墻面面與地下下連續(xù)墻墻縱軸線線平行度度誤差為為100mm。 內(nèi)外導(dǎo)導(dǎo)墻間距距誤差為為100mm。 導(dǎo)墻內(nèi)內(nèi)墻面垂垂直度

5、誤誤差為55。導(dǎo)墻內(nèi)墻墻面平整整度為3mm。 導(dǎo)墻頂頂面平整整度為5mm。5、泥漿制制備與管管理泥漿主要是是在地下下連續(xù)墻墻挖槽過過程中起起護壁作作用，泥泥漿護壁壁技術(shù)是是地下連連續(xù)墻工工程基礎(chǔ)礎(chǔ)技術(shù)之之一，其其質(zhì)量好好壞直接接影響到到地下連連續(xù)墻的的質(zhì)量與與安全。（1）、泥泥漿配合合比根據(jù)地質(zhì)條條件，泥泥漿采用用膨潤土土泥漿，針針對松散散層及砂砂礫層的的透水性性及穩(wěn)定定情況，泥泥漿配合合比如下下：（每每立方米米泥漿材材料用量量Kg）膨潤土：水水=80：10000上述配合比比在施工工中根據(jù)據(jù)試驗槽槽段及實實際情況況再適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。制備泥漿的的性能指指標(biāo)如下下：泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方

6、法比重1.061.0081.1551.355比重法粘度（s）253003560漏斗法含砂率（%）4711洗砂瓶PH值89814PH試紙（2）、泥泥漿技術(shù)術(shù)要求 泥漿池池容量設(shè)設(shè)計（以以每一臺臺成槽機機挖5m寬30m深槽段為例例）該工程地下下連續(xù)墻墻槽段挖挖土量：V1=5301=1150mm3新漿儲備量量V2=V11800%=1120mm3泥漿循環(huán)再再生處理理池容量量V3=V111.5=2225mm3混凝土灌注注產(chǎn)生廢廢漿量V4=5511=255m3泥漿池總?cè)萑萘縑V3+V4=2550m33泥漿池結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計泥漿池采用用預(yù)制鐵鐵箱，泥泥漿池按按照V2500m，深度度為2m，面積積1255，平平均

7、分為為新漿池池、循環(huán)環(huán)池、循循環(huán)池、循循環(huán)池、沉沉淀池和和廢漿池池6個部分分，每個244。泥漿池結(jié)構(gòu)構(gòu)見下圖圖：（3）、泥泥漿制備備泥漿攪拌采采用1臺高速速回轉(zhuǎn)式式攪拌機機。具體配制細(xì)細(xì)節(jié)：按按1:00.088配合比比在攪拌拌筒內(nèi)加加水，加加膨潤土土，攪拌拌3分鐘均均勻后，放放入儲漿漿池內(nèi)，待24小時后，膨潤土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使用。（4）、泥泥漿循環(huán)環(huán) 在挖槽槽過程中中，泥漿漿由循環(huán)環(huán)池注入入開挖槽槽段，邊邊開挖邊邊注入，保保持泥漿漿液面不不低于導(dǎo)導(dǎo)墻面0.3米，并并高于地地下水位位0.5米以上上。 入巖和和清槽過過程中，采采用泵吸吸反循環(huán)環(huán)，泥漿漿由循環(huán)環(huán)池泵入入槽內(nèi)，

8、槽槽內(nèi)泥漿漿抽到沉沉淀池，以以物理處處理后，返返回循環(huán)環(huán)池?；炷凉喙嘧⑦^程程中，上上部泥漿漿返回沉沉淀池，而而混凝土土頂面以以上4米內(nèi)的的泥漿排排到廢漿漿池，原原則上廢廢棄不用用。（5）、泥泥漿質(zhì)量量管理 泥漿制制作所用用原料符符合技術(shù)術(shù)性能要要求，制制備時符符合制備備的配合合比。 泥漿制制作中每每班進行行二次質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)檢測，新新拌泥漿漿應(yīng)存放放24小時后后方可使使用，補補充泥漿漿時須不不斷用泥泥漿泵攪攪拌。 混凝土土置換出出的泥漿漿，應(yīng)進進行凈化化調(diào)整到到需要的的指標(biāo)，與與新鮮泥泥漿混合合循環(huán)使使用，不不可調(diào)凈凈的泥漿漿排放到到廢漿池池，用泥泥漿罐車車運輸出出場。泥泥漿調(diào)整整、再生生及廢

9、棄棄標(biāo)準(zhǔn)見見下表：泥漿調(diào)整、再再生及廢廢棄標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)泥漿的試驗驗項目需要調(diào)整調(diào)整后可使使用廢棄泥漿密度1.13以以上1.1以下下1.15以以上含砂率8%以上6%以下10%以上上粘度352435540失水量25以上25以下35以上泥皮厚度3.5以上上3.0以下下4.0以上上pH值10.755以上810.57.0以下下或11.0以上注：表內(nèi)數(shù)數(shù)字為參參考數(shù)，應(yīng)應(yīng)由開挖挖后的土土質(zhì)情況況而定。 泥漿檢檢測頻率率附表：泥漿檢驗時時間、位位置及試試驗項目目序號泥漿取樣時間和和次數(shù)取樣位置試驗項目1新鮮泥漿攪拌泥漿達達1000m3時取樣樣一次，分分為攪拌拌時和放放24h后各取取一次攪拌機內(nèi)及及新鮮泥泥漿池內(nèi)內(nèi)

10、穩(wěn)定性、密密度、粘粘度、含含砂率、pH值2供給到槽內(nèi)內(nèi)的泥漿漿在向槽段內(nèi)內(nèi)供漿前前優(yōu)質(zhì)泥漿池池內(nèi)泥漿漿送入泵泵吸入口口穩(wěn)定性、密密度、粘粘度、含含砂率、pH值、（含含鹽量）3槽段內(nèi)泥漿漿每挖一個槽槽段，挖挖至中間間深度和和接近挖挖槽完了了時，各各取樣一一次在槽內(nèi)泥漿漿的上部部受供給給泥漿影影響之處處同上在成槽后，鋼鋼筋籠放放入后，混混凝土澆澆灌前取取樣槽內(nèi)泥漿的的上、中中、下三三個位置置同上4混凝土置換換出泥漿漿判斷置換泥泥漿能否否使用開始澆混凝凝土?xí)r和和混凝土土澆灌數(shù)數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿漿泵吸入入口pH值、粘粘度、密密度、含含砂率再生處理處理前、處處理后再生處理槽槽同上再生調(diào)制的的泥漿調(diào)制前、調(diào)

11、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)調(diào)制后同上6、成槽施施工地下連續(xù)墻墻成槽（尤尤其是入入巖部分分）是控控制工期期的關(guān)鍵鍵，其主主要內(nèi)容容為單元元槽段劃劃分，成成槽機械械的選擇擇，成槽槽工藝控控制及預(yù)預(yù)防槽壁壁坍塌的的措施。（1）、槽槽段劃分分槽段劃分時時采用設(shè)設(shè)計圖紙紙的劃分分方式。槽段形式有“一”字形、“L”形、“Z”形。（2）、成成槽機械械的選擇擇根據(jù)車站區(qū)區(qū)域的地地質(zhì)情況況，在強強風(fēng)化地地層以上上各層，采采用液壓壓抓斗成成槽，并并配以自自卸汽車車運至臨臨時渣土土堆場，經(jīng)經(jīng)排水后后再轉(zhuǎn)運運出場；在嵌巖巖槽段，抓抓斗抓到到強風(fēng)化化巖面后后施工困困難時，先先以鉆機機配牙輪輪鉆頭鉆鉆孔入巖巖，再以以沖擊鉆鉆破碎孔

12、孔間“巖墻”，掃孔孔成槽。（3）、成成槽工藝藝控制地下連續(xù)墻墻施工并并采用跳跳槽法，根根據(jù)槽段段長度與與成槽機機的開口口寬度，確確定出首首開幅和和閉合幅幅，保證證成槽機機切土?xí)r時兩側(cè)鄰鄰界條件件的均衡衡性，以以確保槽槽壁垂直直，槽段段采取三三抓成槽。成成槽后以以超聲波波檢測儀儀檢查成成槽質(zhì)量量。 土層成成槽液壓抓斗的的沖擊力力和閉合合力足以以抓起強強風(fēng)化巖巖以上各各層，在在成槽過過程中，嚴(yán)嚴(yán)格控制制抓斗的的垂直度度及平面面位置，尤尤其是開開槽階段段。仔細(xì)細(xì)觀察監(jiān)監(jiān)測系統(tǒng)統(tǒng)，X，Y軸任一一方向偏偏差超過過允許值值時，立立即進行行糾偏。抓抓斗貼臨臨基坑側(cè)側(cè)導(dǎo)墻入入槽，機機械操作作要平穩(wěn)穩(wěn)。并及及時

13、補入入泥漿，維維持導(dǎo)墻墻中泥漿漿液面穩(wěn)穩(wěn)定。 巖層成成槽在嵌巖槽段段，若液液壓抓斗斗成槽機機進入巖巖層不能能繼續(xù)進進尺時，采采用鉆機機繼續(xù)進進行掘進進。鉆孔孔采用鉆鉆機配以以牙輪鉆鉆頭，以以鉆鋌加加壓鉆進進，采用用泵吸反反循環(huán)出出渣，巖屑屑隨泥漿漿直接排排到振動動篩和旋旋流器處處理。在在導(dǎo)墻上上標(biāo)出各各鉆孔位位置，孔孔距為1.2米，在在地下連連續(xù)墻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部位位，向外外多鉆半半個孔位位，以保保證地下下連續(xù)墻墻完整性性。鉆孔孔完畢后后，即以以沖擊鉆鉆，配以以特制的的1000mm1120mmm方鉆鉆，將剩剩余“巖墻”破碎。破破碎時，以以每兩鉆鉆孔位中中點作為為中心下下鉆，以以免偏錘錘。沖擊擊過程中中

14、控制沖沖程在1.5米以內(nèi)內(nèi)，并注注意防止止打空錘錘和放繩繩過多，減減少對槽槽壁擾動動。掃孔孔后再輔輔以液壓壓抓斗清清除巖屑屑。 防止槽槽壁坍塌塌措施成槽過程中中，軟土土層和厚厚砂層易易產(chǎn)生坍坍塌，針針對此地地質(zhì)條件件，制定定以下措措施：a 減輕地地表荷載載:槽壁附附近堆載載不超過過20KKN/mm2，起吊吊設(shè)備及及載重汽汽車的輪輪緣距離離槽壁不不小于3.5米。b 控制機機械操作作:成槽機機械操作作要平穩(wěn)穩(wěn)，不能能猛起猛猛落，防防止槽內(nèi)內(nèi)形成負(fù)負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)產(chǎn)生槽坍坍。c 縮短裸裸槽時間間：抓好好工序間間的銜接接，使成成槽至澆澆灌完混混凝土?xí)r時間控制制在4小時以以內(nèi)。塌槽的處處理措施施在施工中，一一

15、旦出現(xiàn)現(xiàn)塌槽后后，要及及時填入入砂土，用用抓斗在在回填過過程中壓壓實，并并在槽內(nèi)內(nèi)和槽外外（離槽槽壁1m處）進進行注漿漿處理，待待密實后后再進行行挖槽。成槽質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)a 垂直度度不得大大于0.55%；b 槽深允允許誤差差：+1000mmm-2200mmm；c 槽寬允允許誤差差：0+50mmm。7、清底換換漿成槽以后，先先用抓斗斗抓起槽槽底余土土及沉渣渣，再用用泵舉反反循環(huán)吸吸取孔底底沉渣，并并用刷壁壁器清除除已澆墻墻段混凝凝土接頭頭處的凝凝膠物，在在灌注混混凝土前前，利用用導(dǎo)管采采取泵吸吸反循環(huán)環(huán)進行二二次清底底并不斷斷置換泥泥漿，清清槽后測測定槽底底5000mm處處的泥漿漿比重應(yīng)應(yīng)小于1.1

16、5左右，含含砂率8%，粘度度28S，槽底底沉渣厚厚度小于于1000mm。8、槽段接接頭清刷刷工字鋼接頭頭處由于于容易夾夾泥，影影響混凝凝土質(zhì)量量，是滲滲漏的薄薄弱環(huán)節(jié)節(jié)。連續(xù)續(xù)墻接頭頭處的淤淤泥要認(rèn)認(rèn)真細(xì)致致地用接接頭刷清清干凈。接接頭刷緊緊貼工字字鋼、重重復(fù)上下下清刷，直直至接頭頭刷上無無泥為上上。另外外，由于于槽段施施工期槽才才安裝工工字鋼封封口接頭頭，為了了期成槽槽、沖修修接頭界界點清楚楚分明，封封口腹板板必須延延伸至導(dǎo)導(dǎo)墻頂端端，其作作用為防防止混凝凝土繞流流至期槽接接口孔位位凝固后后影響成成槽，而而且作為為期成槽槽、沖修修工序的的導(dǎo)向鋼鋼板，也也是沖刷刷期鋼板板接口的的界準(zhǔn)位位置，不

17、不然期槽在在導(dǎo)墻面面泥漿覆覆蓋下，沒沒有確定定位置盲盲目下錘錘將原接接口鋼板板打歪打打彎造成成卡錘，容容易誤導(dǎo)導(dǎo)以為打打到墻頂頂上，造造成工人人自主移移位，就就會發(fā)生生沖修不不到位，接接口夾泥泥，基坑坑開挖后后出現(xiàn)漏漏水的缺缺陷現(xiàn)象象。工字型鋼接接頭構(gòu)造造示意圖圖連續(xù)施工最最難處理理的就是是接頭刷刷除泥皮皮，因為為人眼看看不到接接頭面，整整個處理理過程只只能靠經(jīng)經(jīng)驗。針針對本標(biāo)標(biāo)段的連連續(xù)墻接接頭形式式，設(shè)計計專用刷刷壁器，鋼鋼絲刷毛毛長40mmm，見下下圖刷壁壁示意圖圖：連續(xù)墻刷壁器連續(xù)墻刷壁器刷壁示意圖圖刷壁器用鋼鋼板、型型鋼制作作，重1t，刷毛毛用鋼絲絲制作，毛毛長40mmm。刷壁壁時用

18、吊吊機吊起起刷壁器器，緊貼貼接頭面面從上至至下刷壁壁。每使使用一次次，都要要立即用用清水沖沖洗干凈凈，及時時更換損損壞的鋼鋼絲。刷刷壁器示示意圖見見下圖：9、鋼筋籠籠制作與與安裝鋼筋籠采用用整體制制作、整整體吊裝裝入槽，縮縮短工序序時間。（1）、鋼鋼筋籠制制作 現(xiàn)場設(shè)設(shè)置鋼筋筋籠加工工平臺，平平臺具有有足夠的的剛度和和穩(wěn)定性性，并保保持水平平。 鋼筋加加工符合合設(shè)計圖圖紙和施施工規(guī)范范要求，鋼鋼筋加工工按以下下順序：先鋪設(shè)設(shè)橫筋，再再鋪設(shè)縱縱向筋，并并焊接牢牢固，焊焊接底層層保護墊墊塊，然然后焊接接中間桁桁架，再再焊接上上層縱向向筋中間間聯(lián)結(jié)筋筋和面層層橫向筋筋，然后后焊接鎖鎖邊筋，吊吊筋，最

19、最后焊接接預(yù)埋件件（同時時焊接中中間預(yù)埋埋件定位位水平筋筋）及保保護墊塊塊。鋼筋筋籠縱向向預(yù)留導(dǎo)導(dǎo)管位置置，并上上下貫通通。鋼筋筋籠底端端應(yīng)在00.5mm范圍內(nèi)內(nèi)的厚度度方向上上做收口口處理。吊吊點焊接接應(yīng)牢固固，并保保證鋼筋筋籠起吊吊剛度。 鋼筋籠籠制作過過程中，預(yù)預(yù)埋件、測測量元件件位置要要準(zhǔn)確，并并留出導(dǎo)導(dǎo)管位置置（對影影響導(dǎo)管管下放的的預(yù)埋筋筋、接駁駁器等適適當(dāng)挪動動位置），鋼鋼筋保護護層定位位塊用55毫米厚厚鋼板，作作成“”狀，焊焊于水平平筋上，定位墊塊設(shè)置沿深度方向間距3-5m，每層2-3塊。 由于接接駁器及及預(yù)埋筋筋位置要要求精度度高，在在鋼筋籠籠制作過過程中，根根據(jù)吊筋筋位置，

20、測測出吊筋筋處導(dǎo)墻墻高程，確確定出吊吊筋長度度，以此此作為基基點，控控制預(yù)埋埋件位置置。在接接駁筋后后焊一道道水平筋筋，以便便固定接接駁筋，水水平筋與與主筋間間通過短短筋連接接。接駁駁器或預(yù)預(yù)埋筋處處鋼筋籠籠的水平平筋及中中間加設(shè)設(shè)的固定定水平筋筋按3%坡度設(shè)設(shè)置，以以確保接接駁器及及預(yù)埋筋筋的預(yù)埋埋精度。 鋼筋籠籠制作偏偏差符合合以下規(guī)規(guī)定：a 主筋間間距誤差差：100mm。b 水平筋筋間距誤誤差：200mm。c 鋼筋籠籠厚度誤誤差：-100mm。d 鋼筋籠籠長度誤誤差：500mm。e 鋼筋籠籠寬度誤差差：200mm。f 預(yù)埋件件中心位位置誤差差：10mm。地下連續(xù)續(xù)墻鋼筋筋籠制作作時，主主

21、筋連接接采用焊焊接或機機械連接接，接頭頭位置應(yīng)應(yīng)相互錯錯開，且且在35d的同一一接頭連連接區(qū)段段范圍內(nèi)內(nèi)鋼筋接接頭面積積百分率率不大于于50%；鋼筋筋桁架與與鋼筋籠籠交點應(yīng)應(yīng)全部點點焊；主主筋與分分布筋可可間接點點焊。（2）、鋼鋼筋籠吊吊裝標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋筋籠起吊吊采用180T履帶吊吊作為主主吊，1130TT履帶吊吊做副吊吊。8m段鋼筋籠籠起吊采采用2660T履帶吊吊作為主主吊，1180TT履帶吊吊做副吊吊。（行車車路線離離槽邊不不小于3.55m），直直立后由由2600T吊車吊吊入槽內(nèi)內(nèi)，（見見下圖）。在入入槽過程程中，緩緩緩放入入，不得得高起猛猛落，強強行放入入，并在在導(dǎo)墻上上嚴(yán)格控控制下放放位置

22、，確確保預(yù)埋埋件位置置準(zhǔn)確。當(dāng)“L型”吊裝時，在“L型”的陰角部位用間距5m，22的鋼筋將兩片鋼筋焊接，從而利于起吊。并邊入槽邊將22鋼筋切斷，直至入槽完成。單位槽段鋼鋼筋籠裝裝配成一一個整體體并整幅幅吊裝，鋼鋼筋籠吊吊放到設(shè)設(shè)計位置置時，應(yīng)應(yīng)檢測其其水平位位置高程程，合格格后應(yīng)立立即固定定鋼筋籠籠。鋼筋筋籠的鋼鋼筋交叉叉點至少少50%采用焊焊接，焊焊接點必必須牢固固，臨時時鉛絲綁綁架點在在鋼筋入入槽前全全部清除除。鋼筋籠平穩(wěn)穩(wěn)入槽就就位，如如遇障礙礙應(yīng)重新新吊起，查查清原因因，修好好槽壁厚厚后在就就位，不不得采用用沖擊，壓壓沉等方方式強行行入槽。鋼鋼筋籠就就位后應(yīng)應(yīng)在4小時內(nèi)內(nèi)澆筑混混凝土，

23、超超過4小時而而未能澆澆筑混凝凝土，應(yīng)應(yīng)將鋼筋筋籠吊起起，沖洗洗干凈后后在重新新入槽。地下連續(xù)墻墻受力鋼鋼筋保護護層厚度度外側(cè)為為70mmm，內(nèi)側(cè)側(cè)為50mmm。鋼筋筋籠入槽槽后，用用槽鋼卡卡住吊筋筋，橫擔(dān)擔(dān)于導(dǎo)墻墻上，防防止鋼筋筋籠下沉沉，并用用四組（8根）50鋼管分分別插入入錨固筋筋上，與與灌注架架焊接，防防止上浮浮。吊裝流程程鋼筋籠吊放放采用雙雙機抬吊吊，空中中回直，主主吊行走走，到達達目標(biāo)槽槽段。以以1800t履帶吊吊作為主主吊，一一臺1300t履帶吊吊作副吊吊。起吊吊時必須須使吊鉤鉤中心與與鋼筋籠籠重心相相重合，保保證起吊吊平衡，吊吊裝流程程圖如下下。吊裝結(jié)束吊裝結(jié)束槽鋼限位副吊鋼絲

24、繩拆除否：落地整改鋼筋籠下放主吊行走至槽段空中回直離地30cm，檢查是否正常雙機同步起吊安裝鋼絲繩是：雙機提升、主吊起吊 鋼絲繩繩安裝主吊扁擔(dān)下下部第1道鋼絲絲繩安裝裝在鋼筋筋籠底層層第1道吊點A處和上上層第1道吊點B處，第1道鋼筋筋籠上層層吊點B處鋼絲絲繩作為為倒繩，主主吊第2道鋼絲絲繩安裝裝在在鋼鋼筋籠上上層第2道吊點C處。副吊扁擔(dān)下下部第3道鋼絲絲繩安裝裝在鋼筋筋籠上層層第3道吊點D處，副副吊第4道鋼絲絲繩安裝裝在在鋼筋籠籠上層第第4道吊點E處。AABCED46O1234主吊副吊 鋼筋籠籠轉(zhuǎn)運a 規(guī)劃履履帶吊行行走路線線，清理理路線內(nèi)內(nèi)的障礙礙，確保保路面平平整吊車車行走過過程平穩(wěn)穩(wěn)。起

25、吊吊過程中中吊裝指指揮人員員站在起起重機側(cè)側(cè)面且司司機能夠夠看見的的部位。b 履帶吊吊在施工工便道就就位后，分分別按照照前文所所述安裝裝吊裝索索具，同同時核算算作業(yè)半半徑無誤誤。c主吊先起起鉤，副副吊隨主主吊緩慢慢起鉤，兩兩車協(xié)作作將鋼筋筋籠水平平吊起。d試吊：當(dāng)當(dāng)鋼筋籠籠離開地地面約0.3米時兩兩吊車停停止起鉤鉤，檢查查吊車和和鋼筋籠籠、吊裝裝索具和和吊點位位置及加加強鋼筋筋有無脫脫焊的異異常情況況以及吊吊點位置置是否準(zhǔn)準(zhǔn)確，通通過主、副副吊上的的滑輪調(diào)調(diào)整鋼絲絲繩的長長度，使使得鋼筋筋籠在同同一水平平面上。通通過試吊吊確定起起重吊裝裝的重心心是否設(shè)設(shè)計準(zhǔn)確確，檢查查鋼筋籠籠的剛度度，確定定

26、起重機機在各狀狀態(tài)下的的吊裝重重量及其其性能參參數(shù)，并并協(xié)調(diào)司司索指揮揮人員以以及兩臺臺吊車操操作人員員操作一一致。e確認(rèn)無異異常后，主主吊向右右（左）旋旋轉(zhuǎn)大臂臂，副吊吊跟隨主主吊做相相應(yīng)調(diào)整整，雙機機協(xié)作將將鋼筋籠籠平移吊吊至主、副副吊之間間的施工工便道上上。f由信號指指揮工指指揮，主主吊緩緩緩提起升升高，輔輔吊機配配合使鋼鋼筋籠底底端不接接觸或沖沖撞地面面，直至至主吊機機將整個個鋼筋籠籠垂直吊吊起。主主吊轉(zhuǎn)體體，緩慢慢行走至至鋼筋籠籠目標(biāo)槽槽段處。 鋼筋籠籠吊放轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換過程程a檢查吊車車和鋼筋筋籠、吊吊裝索具具和吊點點位置及及加強鋼鋼筋有無無脫焊的的異常情情況。b確認(rèn)無異異常情況況后，主主

27、吊先起起鉤，副副吊緩慢慢起鉤，平平穩(wěn)向前前移動。c主吊繼續(xù)續(xù)起鉤，副副吊隨著著主吊起起鉤，并并繼續(xù)平平穩(wěn)向前前移動，在在鋼筋籠籠與地面面的夾角角達到80前，副副吊的荷荷載應(yīng)基基本保持持不變；d在主吊起起吊鋼筋筋籠的過過程中，主主吊保持持作業(yè)半半徑和主主臂不動動，副吊吊隨著鋼鋼筋籠的的起吊和和傾斜向向前緩慢慢走車，直直至鋼筋筋籠垂直直；e主吊行走走至槽段段處。主主吊旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)大臂，使使鋼筋籠籠轉(zhuǎn)移至至下放導(dǎo)導(dǎo)墻處。對對準(zhǔn)分幅幅線，開開始下放放，在此此過程中中，專人人用纜風(fēng)風(fēng)繩牽拉拉副吊的的鋼絲繩繩，每下下到一個個節(jié)點地地方時，主主吊停止止下放，安安放橫杠杠，專人人卸除卸卸扣。卸卸扣拆除除后，主主吊起

28、吊吊0.3米并停停穩(wěn)，抽抽出橫杠杠，主吊吊繼續(xù)下下放鋼筋筋籠。f當(dāng)下放至至副吊吊吊點處時時，主吊吊停止下下放，用用橫杠卡卡住鋼筋筋籠穿橫橫杠處，使使鋼筋籠籠的重量量承擔(dān)在在橫杠上上，卸除除副吊的的鋼絲繩繩及卸扣扣。g副吊鋼絲絲繩及卸卸扣全部部卸除后后，主吊吊起吊0.3米停穩(wěn)穩(wěn)后，抽抽出橫杠杠，主吊吊繼續(xù)下下放鋼筋筋籠。h當(dāng)下放至至主吊第第二道吊吊點處時時，主吊吊停止下下放，用用橫杠卡卡住鋼筋筋籠穿橫橫杠處，使使鋼筋籠籠的重量量承擔(dān)在在橫杠上上，摘除除第2道吊點點的卸扣扣，將第第二道吊吊點處鋼鋼絲繩末末端和倒倒繩的末末端用卸卸扣連接接。安裝裝完畢后后，主吊吊起吊0.3米停穩(wěn)穩(wěn)，抽出出橫杠，主主吊

29、繼續(xù)續(xù)下放鋼鋼筋籠。i在鋼筋籠籠下放至至從籠頂頂下第一一道吊點點時，再再次用橫橫杠卡住住籠頭吊吊點處，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換主吊吊的鋼絲絲繩，把把主吊的的鋼絲繩繩安裝在在吊耳上上，主吊吊起吊，主主吊起吊吊0.3米停穩(wěn)穩(wěn)后，抽抽出橫杠杠。j繼續(xù)下放放鋼筋籠籠，鋼筋筋籠下發(fā)發(fā)到位后后，再次次用橫杠杠穿過鋼鋼筋籠的的吊耳，鋼鋼筋籠擱擱置在橫橫杠上，卸卸除鋼絲絲繩的卸卸扣和吊吊索具等等，鋼筋筋籠的整整個吊放放過程完完畢。 倒繩工工藝流程程鋼筋籠在入入槽過程程中一共共需要3次倒繩繩。在3次倒繩繩過程中中，均不不需要爬爬籠作業(yè)業(yè)。a第1次倒倒繩：當(dāng)當(dāng)鋼筋籠籠下放到到第2道吊點點位置時時，主吊吊停止下下放，穿穿橫杠使使鋼筋

30、籠籠的重量量承擔(dān)在在橫杠上上，摘除除第2道吊點點的卸扣扣，將第第2道鋼絲絲繩末端端和倒繩繩的末端端用卸扣扣連接.安裝完完畢，主主吊起吊吊0.33 米停穩(wěn)穩(wěn)后，抽抽出橫杠杠，主吊吊繼續(xù)下下放鋼筋筋籠。b第2次倒倒繩：當(dāng)當(dāng)鋼筋籠籠下放到到第1道吊點點位置時時，穿橫橫杠使鋼鋼筋籠的的重量承承擔(dān)在橫橫杠上，摘摘除第1道4條鋼絲絲繩的卸卸扣，用用卸扣將將4條鋼絲絲繩與鋼鋼筋籠頂頂部4個吊耳耳連接，安安裝完畢畢后，主主吊起吊吊0.3米停穩(wěn)穩(wěn)，抽出出橫杠，主主吊繼續(xù)續(xù)下放鋼鋼筋籠。c第3次，鋼鋼筋籠下下放到位位時，用用2條橫杠杠穿過吊吊環(huán)，使鋼鋼筋籠的的重量承承擔(dān)在橫橫杠上，然然后拆除除卸扣及及吊索具具等。

31、 吊裝示示意圖地下連續(xù)墻墻鋼筋籠籠吊裝示示意圖如如下：地下連續(xù)墻墻鋼筋籠籠吊裝示示意圖10、接頭頭施工（1）、地地下連續(xù)續(xù)墻槽段段間接頭頭用工字字鋼接頭頭，換漿前前接頭面面進行嚴(yán)嚴(yán)格清刷刷，不得得留有夾夾泥或混混凝土上上浮渣粘粘著物。（2）、接接頭工字字鋼采用用12mmm厚的鋼鋼板焊接接而成，并并與一期期的鋼筋筋籠焊接接，長度度與其一一致，整整體吊放放。（3）、接接頭部位位施工要要點如下下：先施工槽槽段鋼筋筋籠兩端端加焊 94884000 工字鋼鋼，后施施工槽段段的鋼筋筋籠兩端端嵌入工工字鋼內(nèi)內(nèi)，鋼板板厚 12mm。 保證工字字鋼與鋼鋼筋的焊焊接牢固固可靠，鋼鋼板保證證平直，不不能撓角角。 為

32、了防止止接頭漏漏水，“工”型鋼板板接頭防防漏漿處處理采用用沙袋進進行處理理。修孔時，應(yīng)應(yīng)采用特特殊的帶帶鋼絲刷刷的方錘錘沖刷接接頭，確確保接頭頭不夾泥泥。11、混凝凝土灌注注灌注過程中中，要勤勤測量混混凝土面面上升高高度，控控制導(dǎo)管管埋深在在26米之間間，灌注注過程要要連續(xù)進進行，中中斷時間間不得超超過30分鐘，墻墻段的澆澆筑標(biāo)高高比墻頂頂設(shè)計標(biāo)標(biāo)高增加加5000mm。 （1）、導(dǎo)管管的構(gòu)造造和使用用在“”型型和“L”型槽段段設(shè)置2套導(dǎo)管管，在“Z”型和大大于5米長的的槽段設(shè)設(shè)置3套導(dǎo)管管，兩套套導(dǎo)管間間距不宜宜大于3米，導(dǎo)導(dǎo)管距槽槽端頭不不宜大于于1.5米,導(dǎo)管提提離槽底底大約2530厘米之

33、之間。導(dǎo)導(dǎo)管在鋼鋼筋籠內(nèi)內(nèi)要上下下活動順順暢，灌灌注前利利用導(dǎo)管管進行泵泵吸反循循環(huán)二次次清底換換漿，并并在槽口口上設(shè)置置擋板，以以免混凝凝土落入入槽內(nèi)而而污染泥泥漿。見見（水下下灌注混凝凝土示意意圖）。采用用直徑250，壁厚4mm無縫鋼鋼管自制制，管節(jié)節(jié)間采用用絲扣連連接。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)節(jié)長度為為2m，并配配備若干干1.55m、1m及0.55m長的管管節(jié)。導(dǎo)導(dǎo)管按所所需長度度拼接，底底管長度度為4m長的管管節(jié)。導(dǎo)導(dǎo)管使用用前進行行試拼試試壓，試試壓壓力力為0.60.77Mpaa。隔水水栓采用用混凝土土預(yù)制隔隔水栓。鋼鋼筋籠和和導(dǎo)管就就位后及及時灌注注水下混混凝土，其其間歇時時間不宜宜超過4h。灌

34、注注前復(fù)測測沉碴厚厚度。水水下灌注注混凝土土示意圖圖如下：水下灌注混混凝土示示意圖（2）、水水下混凝凝土灌注注施工技技術(shù)措施施開始灌注時時，隔水水栓吊放放的位置置應(yīng)臨近近泥漿面面，導(dǎo)管管底端到到孔底的的距離以以順利排排出隔水水栓為宜宜，約為為0.30.55m。為保保證導(dǎo)管管底端一一次性埋埋入水下下混凝土土的深度度，儲料料斗儲存存量設(shè)計計為2m3?；炷凉嘧⒆⒌纳仙俣劝窗床恍∮谟?m/h控制，每每槽段灌灌注時間間控制在在5h以內(nèi)。隨隨著混凝凝土灌注注面的上上升，適適時提升升和拆卸卸導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管底端端埋入混混凝土面面以下一一般保持持在26m。水下下混凝土土的灌注注連續(xù)進進行，不不得中斷斷。灌

35、注注過程中中，要勤勤測量混混凝土面面上升高高度，控控制導(dǎo)管管埋深在在26米之間間，灌注注過程要要連續(xù)進進行，中中斷時間間不得超超過30分鐘，墻墻段的澆澆筑標(biāo)高高比墻頂頂設(shè)計標(biāo)標(biāo)高增加加3000-5000mmm。同一槽段兩兩根導(dǎo)管管混凝土土灌注面面均勻上上升，各各導(dǎo)管處處的混凝凝土表面面的高差差控制在在0.5m以內(nèi)。在水下混凝凝土灌注注過程中中，設(shè)專專人測量量導(dǎo)管埋埋深，填填寫好水水下混凝凝土灌注注記錄表表?；炷凉嘧⒆⒏叨瘸O(shè)計高高度0.55m。12、玻璃璃纖維筋筋施工盾構(gòu)井開孔孔段的地地下連續(xù)續(xù)墻外側(cè)側(cè)采用玻玻璃纖維維筋，用用于盾構(gòu)構(gòu)機直接接切割。玻璃纖維筋筋與鋼筋筋搭接其大樣如下下圖：玻

36、璃纖維筋筋與鋼筋筋搭接大大樣圖玻璃纖維筋筋技術(shù)要要求將纖維筋鋼鋼筋直接接放置在在地面上上，防止止纖維筋筋表面被被地面的的碎屑污污染或刮刮傷，造造成握裹裹力的損損失。纖維筋容易易在混凝凝土澆筑筑過程中中產(chǎn)生位位移，在在地下連連續(xù)墻鋼鋼筋籠綁綁扎時固固定牢固固。由于玻璃纖纖維筋相相對鋼筋筋具有較較低的抗抗剪剛度度，在起起吊必須須對玻璃璃纖維筋筋和鋼筋筋的組合合籠進行行加固，在在地下連連續(xù)墻籠籠吊起后后沉入溝溝槽前把把臨時支支撐框架架全部移移走。禁止在現(xiàn)場場對已經(jīng)經(jīng)固化的的玻璃纖纖維筋進進行冷加加工。玻璃纖維筋筋表面須須有纏繞繞成型，并并噴砂以以保證與與混凝土土的有效效粘結(jié)；同時為為不降低低玻璃纖纖

37、維筋的的有效截截面積，纏纏繞深度度不大于于1。玻璃纖維筋筋中的玻玻璃纖維維使用高高強型，含含堿量小小于0.88%的無堿堿玻璃纖纖維或耐耐堿玻璃璃纖維。采采用的玻玻璃纖維維體積含含量大于于50%。在安裝過程程中，玻玻璃纖維維筋容易易造成污污染，從從而影響響與混凝凝土的粘粘結(jié)效果果，所以以在混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)使用前前，使用用溶劑將將這些污污染物質(zhì)質(zhì)擦拭干干凈。13、質(zhì)量量控制在施工過程程中，施施工現(xiàn)場場應(yīng)一直直有技術(shù)術(shù)員專人人負(fù)責(zé)，每每個槽段段，每道道工序都都必須進進行檢查查驗收，并并做好施施工記錄錄?，F(xiàn)場場檢查檢檢測內(nèi)容容包括： 檢驗槽段位位置，垂垂直度，墻墻頂標(biāo)高高。 泥漿比重，含含砂率，各各階段

38、泥泥漿的粘粘度。 地下連續(xù)墻墻的深度度，沉淀淀厚度。 鋼筋籠制作作，鋼筋筋規(guī)格，焊焊條品種種規(guī)格，焊焊縫長度度，焊接接質(zhì)量，鋼鋼筋間距距，鋼筋筋籠長度度。 下鋼筋籠情情況，鋼鋼筋籠入入孔深度度，與孔孔壁間距距，主筋筋的位置置。 混凝土強度度等級，配配合比，塌塌落度，骨骨料粒徑徑，灌注注情況（灌灌注時應(yīng)應(yīng)根據(jù)墻墻體的體體積和實實際灌注注混凝土土的量對對比計算算，檢查查充盈系系數(shù)是否否符合規(guī)規(guī)范要求求。 導(dǎo)管入槽深深度，澆澆注混凝凝土埋管管深度以以及每次次拔管時時的埋管管深度。 對每一個墻墻體進行行詳細(xì)監(jiān)監(jiān)測，做做好一切切施工記記錄，并并按規(guī)定定留取混混凝土試試件做出出試壓結(jié)結(jié)果。整整理資料料，提

39、交交有關(guān)部部門檢查查和驗收收。 混凝土地地下連續(xù)續(xù)墻應(yīng)采采用聲波波透射法法檢測墻墻身結(jié)構(gòu)構(gòu)完整性性，檢測測槽段數(shù)數(shù)不少于于總槽段段數(shù)的 20%，且不不少于 3 個槽段段。聲測測管采用用內(nèi)徑為為50的鋼鋼管，各各槽段聲聲測管埋埋設(shè)示意意圖如下下：一字型”440000槽段段一字型”550000槽段段一字型”880000槽段 轉(zhuǎn)角處槽段段地下連續(xù)墻墻個部位位允許偏偏差值如如下： a、平面位位置（+300mm，0mm）； b、平整整度 300mm； c、垂直度度 3%； d、預(yù)留留孔洞 300mm； e、預(yù)埋件件 300mm； f、預(yù)埋埋連接鋼鋼筋 300mm； g、變形縫縫200mm。14、安全全技

40、術(shù)措措施（1）、地地下連續(xù)續(xù)墻施工工過程中中安全注注意事項項：現(xiàn)澆的鋼鋼筋混凝凝土導(dǎo)墻墻拆模后后，應(yīng)立立即在兩兩片導(dǎo)墻墻間按一一定間距距加設(shè)支支撐。在在導(dǎo)墻混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護期間間，嚴(yán)禁禁重型機機械在導(dǎo)導(dǎo)墻附近近行走、停停置或作作業(yè)。挖槽機械械應(yīng)根據(jù)據(jù)成槽地地點的工工程地質(zhì)質(zhì)和水文文地質(zhì)情情況、施施工環(huán)境境、設(shè)備備能力、地下連續(xù)墻的結(jié)構(gòu)、尺寸及質(zhì)量要求等條件使用。挖槽時，應(yīng)加強對槽壁的觀測，防止槽壁發(fā)生嚴(yán)重的坍塌。地下連續(xù)續(xù)墻的鋼鋼筋籠規(guī)規(guī)格和尺尺寸除按按設(shè)計要要求確定定外，還還應(yīng)考慮慮單元槽槽段、接接頭形式式及現(xiàn)場場的起重重能力等等因素，以以免吊裝裝鋼筋籠籠時，出出現(xiàn)鋼筋筋籠脫落落現(xiàn)象。鋼筋籠的

41、的吊點位位置、起起吊及固固定方式式應(yīng)符合合設(shè)計和和施工要要求，鋼鋼筋籠必必須經(jīng)驗驗收合格格后方可可吊裝入入槽。鋼筋籠吊吊裝時，吊吊機司機機必須按按照指揮揮人員的的指示操操作，吊吊臂下不不得站人人。每天天吊裝前前，必須須對吊機機進行檢檢查，性性能完好好才能進進行吊裝裝。（2）、安安全技術(shù)術(shù)措施地下連續(xù)墻墻施工有有別于其其他工程程，不可可預(yù)見的的因素和和可能出出現(xiàn)產(chǎn)生生的問題題很多，需需準(zhǔn)備和和采取如如下安全全技術(shù)措措施。 EQ oac(,1)鋼鋼筋籠體體吊裝期期間，吊吊裝區(qū)域域內(nèi)需拉拉彩繩以以作警戒戒區(qū)域，并并安排專專人負(fù)責(zé)責(zé)看守及及管理，同同時禁止止人員出出現(xiàn)在吊吊裝區(qū)域域內(nèi)。 EQ oac(

42、,2)吊吊裝點的的布置應(yīng)應(yīng)合理、適適當(dāng)，保保證鋼筋筋籠起吊吊后受力力均勻。 EQ oac(,3)吊吊裝機械械及成槽槽機設(shè)備備需有相相關(guān)的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量證明性性文件，同同時操作作人員需需持有效效合格的的證件方方可上崗崗。 EQ oac(,4)加加強平時時對鋼絲絲吊繩外外觀磨損損程度的的檢查，對對于起毛毛、斷絲絲等不合合格的鋼鋼絲繩堅堅決更換換。 EQ oac(,5)成成槽期間間，除正正在施工工的槽段段可以拆拆除圓木木支撐外外，其余余槽段不不得將圓圓木支撐撐拆除。 EQ oac(,6)為為方便人人員進出出導(dǎo)墻段段，要求求的出入入口處鋪鋪設(shè)鋼筋筋網(wǎng)片或或鋪設(shè)木木挑板。 EQ oac(,7)成成槽完成成

43、后，人人員不得得無故進進前，防防止因失失誤造成成人身事事故。 EQ oac(,8)鋼鋼筋吊裝裝需人員員扶持時時，人員員應(yīng)相互互配合，尤尤其是在在吊入槽槽段口時時，除注注意鋼筋筋籠牽帶帶外，還還需要注注意槽段段口的安安全。 EQ oac(,9)泥泥漿制作作池頂側(cè)側(cè)壁需鋪鋪設(shè)木挑挑板作為為臨時道道路，同同時在路路側(cè)設(shè)置置扶手欄欄桿，防防止人員員不慎落落入池引引發(fā)安全全事故。 EQ oac(,10)積極做好好安全生生產(chǎn)檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)事故隱隱患要及及時整改改。 EQ oac(,11)地下連連續(xù)墻工工程在開開工前必必須編制制有安全全技術(shù)的的施工組組織設(shè)計計（包括括施工用用電組織織設(shè)計）及及技術(shù)復(fù)復(fù)雜的專

44、專題方案案，必須須嚴(yán)格審審核批準(zhǔn)準(zhǔn)手續(xù)、程程序。 EQ oac(,12)必須逐逐級進行行安全技技術(shù)交底底，技術(shù)術(shù)交底應(yīng)應(yīng)有書面面資料。技技術(shù)交底底針對性性要強，并并履行簽簽字手續(xù)續(xù)，保存存資料。項項目經(jīng)理理部安質(zhì)質(zhì)員負(fù)責(zé)責(zé)監(jiān)督檢檢查，嚴(yán)嚴(yán)格按照照安全技技術(shù)交底底的規(guī)定定要來進進行作業(yè)業(yè)。 EQ oac(,13)施工現(xiàn)現(xiàn)場安全全教育，包包括定期期教育及及新工人人（含民民工）、變變換工種種工人、特特種作業(yè)業(yè)工人的的安全教教育。職職工（含含民工）新新進場，未未經(jīng)三級級安全教教育不準(zhǔn)準(zhǔn)上崗。 EQ oac(,14)為了及時時發(fā)現(xiàn)事事故隱患患，堵塞塞事故漏漏洞，防防患于未未然，項項目經(jīng)理理部必須須建立安

45、安全檢查查制度，實實施定期期的、季季節(jié)性的的、專業(yè)業(yè)性的安安全檢查查，以及及每周的的安全巡巡檢。（3）、對對施工現(xiàn)現(xiàn)場安全全操作及及要求 EQ oac(,1)施施工前，技技術(shù)人員員應(yīng)認(rèn)真真閱讀施施工圖紙紙、設(shè)計計文件和和巖土勘勘察報告告并作好好施工調(diào)調(diào)查，充充分了解解和掌握握設(shè)計要要求，工工程特點點，施工工條件和和工程地地質(zhì)、水水文地質(zhì)質(zhì)情況。 EQ oac(,2)編編制詳細(xì)細(xì)的安全全技術(shù)交交底書，并并向全體體施工人人員進行行安全技技術(shù)交底底。 EQ oac(,3)所所有進入入施工現(xiàn)現(xiàn)場的人人員必須須嚴(yán)格遵遵守現(xiàn)場場管理制制度。 EQ oac(,4)施施工機械械進場必必須進行行嚴(yán)格的的進場驗驗

46、收。 EQ oac(,5)各各類成槽槽設(shè)備和和施工機機械嚴(yán)禁禁在導(dǎo)墻墻上行走走。 EQ oac(,6)施施工用電電必須嚴(yán)嚴(yán)格遵守守施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時時用電施施工規(guī)定定，嚴(yán)禁禁無證人人員進行行電氣作作業(yè)。 EQ oac(,7)起起重作業(yè)業(yè)應(yīng)嚴(yán)格格按起重重施工方方案和起起重作業(yè)業(yè)規(guī)定進進行。 EQ oac(,8)各各類施工工機械必必須嚴(yán)格格按機械械操作規(guī)規(guī)程進行行操作，嚴(yán)嚴(yán)禁非操操作人員員操作。 EQ oac(,9)現(xiàn)現(xiàn)場所有有坑、槽槽、池必必須設(shè)置置防護措措施。 EQ oac(,10)場內(nèi)機機械必須須嚴(yán)格遵遵守現(xiàn)場場安全生生產(chǎn)規(guī)定定，按指指定的道道路行駛駛和停放放 EQ oac(,11)施工現(xiàn)現(xiàn)場劃

47、分分區(qū)域并并設(shè)置醒醒目的相相應(yīng)標(biāo)志志。 EQ oac(,12)施工場場地進行行硬化處處理并作作好場地地排水設(shè)設(shè)施。 EQ oac(,13)施工現(xiàn)現(xiàn)場建立立安全管管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)，嚴(yán)格格執(zhí)行安安全二級級交底制制度，加加強對施施工人安安全教育育，增加加安全意意識和自自身保護護意識，遵遵守各項項安全規(guī)規(guī)章制度度，施工工現(xiàn)場設(shè)設(shè)專職安安全員，處處理安全全和勞動動保護問問題及可可能發(fā)生生的事故故。 EQ oac(,14)指導(dǎo)思思想上要要貫徹“安全第第一、預(yù)預(yù)防為主主”的方針針，以項項目經(jīng)理理為安全全第一負(fù)負(fù)責(zé)人，認(rèn)認(rèn)真貫徹徹各建設(shè)設(shè)主管單單位頒發(fā)發(fā)的安全全條例，根根據(jù)誰負(fù)負(fù)責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)誰負(fù)責(zé)責(zé)安全，明明確安全全工

48、作網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)。 EQ oac(,15)進入現(xiàn)現(xiàn)場的施施工人員員必須戴戴好安全全帽，扣扣好安全全帽帶，上上高空須須系好安安全帶，機機電設(shè)備備必須專專人操作作，操作作時必須須遵守操操作規(guī)程程，特殊殊工種必必須持證證上崗，無無條件服服人安全全監(jiān)督員員的監(jiān)督督。 EQ oac(,16)現(xiàn)場電電纜必須須架空布布設(shè)，各各種電器器控制必必須設(shè)立立二級漏漏電保護護裝置，電電動機械械及工具具應(yīng)嚴(yán)格格按一機機一閘制制接線。 EQ oac(,17)履帶吊吊、挖土土機臂下下不得站站人，抓抓斗下嚴(yán)嚴(yán)禁人員員走動，履履帶吊、挖挖土機作作業(yè)時必必須有專專人指揮揮，做到到定機、定定人、定定指揮。 EQ oac(,18)經(jīng)常檢檢查

49、機械械的傳動動、升降降、電器器系統(tǒng)以以及吊臂臂、鋼絲絲繩及機機械關(guān)鍵鍵部位的的安全性性和牢固固性，要要特別注注意安全全操作。不不懂機械械設(shè)備的的人員嚴(yán)嚴(yán)禁使用用和玩弄弄機械設(shè)設(shè)備。 EQ oac(,19)施工操操作人員員在施工工前必須須了解好好施工區(qū)區(qū)域內(nèi)高高壓線距距離，上上水、電電纜、污污水管、煤煤氣管、通通訊網(wǎng)等等。如有有影響施施工安全全的，施施工員應(yīng)應(yīng)會同有有關(guān)部門門負(fù)責(zé)遷遷移或施施工前采采取必要要的防范范措施后后進行施施工。 EQ oac(,20)工地負(fù)負(fù)責(zé)人、施施工員、安安全員必必須嚴(yán)格格執(zhí)行集集團、公公司安全全生產(chǎn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化管管理要求求，堅持持每天做做好班前前上崗交交底記錄錄，每周周不少于于一次安安全講評評活動。使使工地達達到國家家建設(shè)部部的安全全標(biāo)化水水平。 EQ oac(,21)施工現(xiàn)現(xiàn)場的洞洞、坑、溝溝等危險險處，設(shè)設(shè)防護設(shè)設(shè)施或明明顯標(biāo)志志（如標(biāo)標(biāo)牌、警