防砂工藝課件

油水井防砂工藝簡介2009.9內(nèi)容提綱第一節(jié)出砂原因及危害第二節(jié)防砂方法分類第三節(jié)防砂工藝現(xiàn)狀第四節(jié)礫石充填防砂設(shè)計(jì)第五節(jié)熱采井礫石充填防砂特點(diǎn)第六節(jié)改善斜井水平井防砂效果的措施第一節(jié)出砂原因及危害

油、氣、水井出砂是石油開采遇到的重要難題之一。每年要化費(fèi)大量的人力物力進(jìn)行防砂。

油層出砂是由于井底附近地帶的巖石結(jié)構(gòu)破壞引起的，它與巖石的膠結(jié)強(qiáng)度、應(yīng)力狀態(tài)、開采條件、油井含水等因素有關(guān)。3、開采因素的影響

1)地層壓力的下降超過了極限，從而使巖石發(fā)生塑性變形，破壞巖石結(jié)構(gòu)，引起出砂。由于壓降主要發(fā)生在近井地帶，故主要引起近井地帶出砂。第一節(jié)出砂原因及危害3)油井工作制度的改變方式在同樣的壓差下，地層是否容易出砂還取決于建立壓差的方式(急劇、緩慢)；4)油井產(chǎn)水后膠結(jié)物的溶解；

熱采井易出砂、一般油井含水高時出砂就是此原因。2)流體流向井底，對巖石顆粒產(chǎn)生拖拽力；

稠油粘度大，因此容易出砂；第一節(jié)出砂原因及危害4、注水井停注的影響由于注水井井下管柱、工具損壞、地面設(shè)備故障等原因造成注水井停注引起井底壓力降低，注入水回流，引起出砂。是注水井出砂的主要原因。第一節(jié)出砂原因及危害①導(dǎo)致地層虧空，地層坍塌，損壞套管。②造成油井減產(chǎn)停產(chǎn)。③加快磨損井下管柱，工具及地面設(shè)備。④增加原油處理難度。⑤增加環(huán)境污染及運(yùn)輸處理等問題。5、出砂的危害第一節(jié)出砂原因及危害一、砂拱防砂適于：產(chǎn)量較低的常規(guī)油井

其內(nèi)管是套管，外壁為橡膠筒，外壁與內(nèi)筒之間可以注入水泥，使橡膠筒向外擴(kuò)張壓實(shí)裸眼井壁，停泵后膠皮同內(nèi)部的單流閥關(guān)閉，使膠皮筒內(nèi)腔仍保持高壓。2、管外膨脹封隔器防砂：分層化學(xué)防砂管柱結(jié)構(gòu)對于兩套油層的分層防砂管柱（見圖一）

三套油層的分層防砂（見圖二）

干灰（涂防、固結(jié)砂、地填）：壓（洗）井→起原井→探?jīng)_撈→探?jīng)_砂→通井→套管試壓→下防砂管柱→干灰（涂防、固結(jié)砂、地填）→候凝→探鉆塞→通井?；瘜W(xué)防砂施工工序d.高含水期不宜適用。不適用于裸眼井、熱采井和老油井；適用于低含水井。成功率偏低，費(fèi)用相對較高；對地層的滲透性有一定的傷害，并且存在老化現(xiàn)象。缺點(diǎn)：b.細(xì)粉砂到中等地層砂，地層垂向滲透性好。對于粘土和粉砂含量高、受鉆井泥漿污染的地層，在固砂前要進(jìn)行酸洗處理；c.套管射孔完井的垂直小井眼井（側(cè)鉆井）、高壓井防砂。a.油層均質(zhì)性好、油層厚度小(3m左右)的油層。油層厚度較大（多層）時應(yīng)分段（分層）施工，否則擠注不均勻，降低防砂效果；適用條件：化學(xué)防砂樹脂膠結(jié)人工井壁其它化學(xué)方法樹脂注入法、樹脂地下合成預(yù)涂層礫石樹脂砂漿水泥砂漿水帶干灰砂泥砂漿樹脂核桃殼乳化水泥焊接玻璃固砂氫氧化鈣固砂四氯化硅固砂水泥碳酸鈣混合液固砂將樹脂涂敷砂擠到套管外，形成強(qiáng)度高、滲透率高的人工井壁。1、人工井壁防砂：特點(diǎn)：存在老化現(xiàn)象，有效期不如機(jī)械防砂長，防砂后不影響井筒內(nèi)的作業(yè)。套管無變形、無破損；適用于油層溫度>55℃的常規(guī)開采井防砂；適用于油層吸收能力>500l/min(泵壓小于20Mpa)；適應(yīng)于光油管全井及分層，每次防砂井段<20m。適應(yīng)于油田中后期出砂的常規(guī)油水井的防砂，防砂半徑1.5m。

要求(1)預(yù)涂層礫石防砂二、化學(xué)防砂（3）固結(jié)砂防砂工藝經(jīng)多次干灰和涂防無效的注聚井的防砂問題而引進(jìn)應(yīng)用的一種化學(xué)顆粒防砂新工藝，其主要有以下特點(diǎn)：⑴防砂材料本身部分水化后膠結(jié)固化，使其具備較強(qiáng)的固結(jié)強(qiáng)度，且受地層泥粉砂混雜的影響較小。⑵其固結(jié)強(qiáng)度受地層溫度影響很小，在350℃以內(nèi)均能水化固結(jié)，達(dá)到防砂所需的抗壓強(qiáng)度，因此其比涂料砂的適用性更廣。⑶固化膠結(jié)致密，但仍有較好的滲透性，室內(nèi)試驗(yàn)的滲透率為3.0μm2左右，比涂料砂要低，但比干灰砂要高得多。因此其對水井地層的吸水能力影響不大。

二、化學(xué)防砂a、適用條件套管無變形、無破損；適用于油層溫度30-90℃的油水井防砂；高溫固結(jié)砂適應(yīng)于熱采井注汽前防砂；適用于出泥粉砂嚴(yán)重的油水井防砂；適應(yīng)于光油管全井及分層，防砂每次防砂井段<20m。b、適用范圍固結(jié)砂防砂工藝適應(yīng)于油田中后期出泥粉砂嚴(yán)重的油水井防砂及熱采井注汽前防砂。

（3）固結(jié)砂防砂工藝二、化學(xué)防砂a、適用條件適應(yīng)于套管完好或套管輕微變形的油水井防砂；適用于油層溫度30-100℃的油水井防砂；適用于油層吸水能力>300l/min(泵壓小于18Mpa)；適用于滲透率在0.1-10（um2）；適應(yīng)于光油管全井及分層，防砂每次防砂井段<20m。b、適用范圍HY液體防砂工藝適應(yīng)于油田中套管輕微變形的油水井防砂,對于水井防砂適應(yīng)性較好。

（4）HY液體防砂工藝二、化學(xué)防砂不留塞防砂工藝該項(xiàng)目以油田套變井為研究對象，針對疏松砂巖油藏開發(fā)過程中普遍存在的油層出砂、套損嚴(yán)重、采用目前的防砂方法存在著后期處理難度大等問題，開展了套變井不留塞化學(xué)防砂工藝技術(shù)研究及現(xiàn)場應(yīng)用。

目前也可用于小井眼側(cè)鉆井防砂。（5）不留塞防砂工藝二、化學(xué)防砂b.氫氧化鈣溶液防砂：將Ca(OH)2溶液注入油層，在65.5℃的溫度下，與地層中的粘土礦物(蒙脫石、伊利石等)反應(yīng)生成不和水作用的硅鋁酸鈣(一種膠結(jié)物)，將地層砂固結(jié)實(shí)現(xiàn)控制出砂。二、化學(xué)防砂2、其他化學(xué)固砂法:三、焦化固砂：原理：向地層提供熱能，使原油在高溫裂解生成焦炭，從而將地層砂膠結(jié)。主要有熱空氣固砂和短期火燒固砂兩種。焦化固砂注熱空氣固砂短期火燒固砂

適應(yīng)條件：它主要用于以火燒油層或注蒸汽開采的密度大于0.934g/cm3的疏松砂巖稠油油藏；防砂井應(yīng)遠(yuǎn)離油水邊界，含油飽和度較高(大于40％)，防止熱量過分損失。

總之，不論注熱空氣焦化固砂還是短期火燒防砂效果都較好，是稠油開發(fā)井防砂的有效途徑。

這類防砂方法簡便易行，成本低,但效果差，原因是防砂管柱的縫隙或孔隙易被進(jìn)入井筒的細(xì)地層砂所堵塞；地層砂進(jìn)入井筒，且充滿射孔孔眼，使油井的產(chǎn)能較低。防砂管柱擋砂四、機(jī)械防砂1、繞絲篩管礫石充填防砂

下入防砂管柱后再進(jìn)行充填。這種防砂方法能有效地把地層砂限制在套管外，防砂效果好，壽命長。四、機(jī)械防砂a.繞絲篩管：繞絲為不銹鋼絲，繞絲和縱筋(截面為三角形)的交叉點(diǎn)用電焊焊在一起，兩端切平，焊上節(jié)箍。篩套套在帶孔的中心管上，且兩端焊在中心管上。四、機(jī)械防砂全焊接繞絲篩管的優(yōu)點(diǎn)：a.耐腐蝕；工作壽命長；b.篩縫外窄內(nèi)寬，具有一定的自潔作用；c.縫隙最小可達(dá)0.1mm，適應(yīng)任何尺寸的礫石要求；d.流通面積大，施工中不宜堵塞，作業(yè)成功率高。由于上述優(yōu)點(diǎn)，繞絲篩管應(yīng)用廣泛。缺點(diǎn)：造價高，通常為割縫襯管的2－3倍。四、機(jī)械防砂b.割縫襯管：

可直接用銑刀銑削套管壁而制成?？p隙的尺寸取決于銑刀的寬度，因此0.3mm以下的縫寬加工困難。適于中－粗地層砂，耐腐蝕性差，縫隙尺寸受腐蝕而增大，使防砂有效期縮短。四、機(jī)械防砂

在選擇篩管和襯管時，應(yīng)考慮防砂井的具體條件和綜合經(jīng)濟(jì)效果。若井液腐蝕性小，地層砂較粗，產(chǎn)能又較低的井，可選擇割縫襯管；反之選用繞絲篩管。厚油層(厚度大于30m)，海上油田，作業(yè)成本高，希望防砂有效期長，使用繞絲篩管綜合效益好。四、機(jī)械防砂

高壓充填工藝是利用PFS封隔充填一體化工具連接繞絲篩管（割縫管）下入井內(nèi)，繞絲管對準(zhǔn)油層部位，選擇一定排量和一定壓力，利用攜砂液把充填砂攜帶入地層，在井筒周圍形成一定厚度的充填砂體，接著進(jìn)行施工參數(shù)調(diào)整，使充填砂在井筒環(huán)空內(nèi)沉積，完成油套環(huán)空充填。

1、繞絲篩管礫石充填防砂四、機(jī)械防砂繞絲篩管礫石充填工藝：高壓充填、循環(huán)充填。1、繞絲篩管礫石充填防砂四、機(jī)械防砂1、繞絲篩管礫石充填防砂四、機(jī)械防砂1）適用條件：適宜于井斜<45°，套管無變形破損的油井；原油粘度<3000mpa·s(熱采井除外)；至少二年內(nèi)不進(jìn)行油層改造或分層措施。一般地層砂粒度中值<0.1mm的油井，選用篩隙為0.2mm的繞絲篩管，采用0.3-0.6mm的礫石充填；地層砂粒度中值≥0.1mm的油井，選用篩隙為0.3mm的繞絲篩管，采用0.4-0.8mm的礫石充填。1、繞絲篩管礫石充填防砂四、機(jī)械防砂2）管柱組合（自下而上）：單一油層防砂管柱(見圖一)：絲堵+∮62mm油管４.0m+繞絲（上下各覆蓋油層1米以上）+∮62mm油管20m+信篩+∮62mm油管10m+PFS充填工具(∮40mm沖管長度由充填工具至絲堵距離)；封上采下防砂管柱（見圖二）：絲堵+∮62mm油管４.0m+繞絲（上下各覆蓋油層1米以上）+∮62mm油管10m+PFK不循環(huán)充填工具一套；一般夾層<１0m的油井，采用PFK專用密插和PFKQ組合；夾層>１0m的油井，采用Y211封隔器和PFKQ組合。一般下封卡點(diǎn)位置在油層下界以下３－５米，上封卡點(diǎn)位置在油層上界以上５－８米。

1、繞絲篩管礫石充填防砂四、機(jī)械防砂油層PFS充填工具信號篩管絲堵人工井底繞絲下界繞絲上界Y445封Y211封油層油層PFK充填工具絲堵人工井底繞絲下界繞絲上界單一油層防砂管柱封上采下防砂管柱

1、繞絲篩管礫石充填防砂四、機(jī)械防砂1、繞絲篩管礫石充填防砂四、機(jī)械防砂

壓（洗）井→起原井→探?jīng)_撈→探?jīng)_砂→通井→刮管熱洗→下繞絲→座封→高壓充填（循環(huán)）→倒扣丟手→探?jīng)_中心管→下泵試壓→下桿

。繞絲篩管防砂施工工序3）適用范圍高壓充填適合于油田老井單一油層、出泥粉砂嚴(yán)重、井筒附近地層堵塞的油井防砂；循環(huán)充填適合于注汽熱采井及長井段多層合采的、供液能力好的油井防砂。

1、繞絲篩管礫石充填防砂四、機(jī)械防砂1）濾砂管有：預(yù)充填雙層繞絲濾砂管、整體金屬纖維濾砂管、鑲嵌式金屬纖維濾砂管、環(huán)氧樹脂濾砂管、陶瓷濾砂管、冶金粉末等。其滲透性較好，并有較高的強(qiáng)度，它與其它管柱組合，下入井內(nèi)，對準(zhǔn)出砂層位，阻止地層砂進(jìn)入生產(chǎn)管柱。2、濾砂管防砂四、機(jī)械防砂四、機(jī)械防砂(1)預(yù)充填雙層繞絲濾砂管四、機(jī)械防砂(2)整體式金屬纖維濾砂管四、機(jī)械防砂(3)鑲嵌式金屬纖維濾砂管由濾砂片鑲嵌在濾砂管壁上制成。濾砂片由金屬纖維壓制而成。通過控制壓緊程度達(dá)到阻擋不同粒徑地層砂的目的。四、機(jī)械防砂(4)金屬氈濾砂管四、機(jī)械防砂(5)環(huán)氧樹脂濾砂管：用石英砂和環(huán)氧樹脂按一定比例混合，在一定條件下固結(jié)成型。其脆性強(qiáng)。四、機(jī)械防砂(6)陶瓷濾砂管：將經(jīng)過篩選的陶瓷粒與其它添加劑和粘合劑混合，加入模中高溫?zé)Y(jié)而成。(7)冶金粉末濾砂管：用經(jīng)過篩選的鐵粉或銅粒燒結(jié)而成。2）濾砂管防砂工藝（1）適用條件套管無變形、無破損；適用于原油粘度<5000mpa·s的常規(guī)開采防砂；適用于常規(guī)開采和注蒸汽吞吐井防砂；適用于斜井和水平井中防砂；適用于砂粒粒度中值>0.05mm；金屬面濾砂管耐溫性大于350°。（2）管柱組合（自下而上）絲堵+∮62mm油管4.0m+金屬濾砂管（上下各覆蓋油層1米）+∮62mm油管8m+Y445封隔器工具。（3）適用范圍金屬面濾砂管適合于油田出砂、油層熱采注蒸氣吞吐；斜井和水平井中的防砂。

2、濾砂管防砂四、機(jī)械防砂四、機(jī)械防砂

總之，機(jī)械防砂(與化學(xué)防砂相比)對地層的適應(yīng)能力強(qiáng)，無論產(chǎn)層厚薄、滲透率高低、夾層多少都能有效地實(shí)施；通過對套管外及射孔孔眼的充填，使井的產(chǎn)能較高。加上機(jī)械防砂成功率高，相對成本較低等優(yōu)點(diǎn)，目前應(yīng)用十分廣泛。四、機(jī)械防砂

用化學(xué)防砂在距井筒較遠(yuǎn)的地帶膠結(jié)多層砂，形成滲透性較好的人工井壁；用機(jī)械防砂管柱、礫石充填層，在井底附近形成多道擋砂屏障。五、復(fù)合防砂(1)機(jī)械防砂和化學(xué)防砂相結(jié)合的防砂方法?？傊?，復(fù)合防砂比單一的機(jī)械防砂或化學(xué)防砂效果好，有效期長。(2)井筒外用涂料砂防砂或進(jìn)行壓裂防砂，井筒內(nèi)進(jìn)行繞絲篩管礫石充填防砂六、防砂新工藝1、壓裂防砂

自84年Smith發(fā)表的端部脫砂技術(shù)后發(fā)展起來的。近幾年得到不斷完善和發(fā)展。

常規(guī)壓裂中：壓裂過程中，縫的長、寬高都是不斷增長的，且井底壓力基本穩(wěn)定；端部脫砂壓裂中：開始裂縫的增長規(guī)律及壓力特征同常規(guī)壓裂，但開始脫砂后，縫長和縫高不再增加，只有裂縫寬度增長較快，井底壓力逐步升高。原理：在射孔過程中，將防砂作業(yè)同時完成。其途徑是在普通射孔彈前方置一前倉，內(nèi)充填兩種材料：中心部分裝有能讓液體通過但能阻擋地層砂的多孔材料，如不銹鋼絲球，邊緣部分裝有用于推動多孔材料的發(fā)射藥。射孔時，把防砂材料推入射流打出的孔道中,形成永久性防砂塞。2、復(fù)合射孔防砂技術(shù)指標(biāo)：射孔孔徑≥14mm,穿透深度達(dá)300－500mm，防砂最小粒徑不小于0.1mm,孔道過濾層滲透率不小于30um2。99年10月23日,該技術(shù)在錦607井上首次實(shí)施，并取得成功?，F(xiàn)已在遼河錦州采油廠、金馬油田等施工7井次，效果良好。研制單位：遼河采油工藝研究院防砂中心3、可膨脹割縫管

殼派牌公司研制，防砂管柱下入井中，膨脹后(錐形膨脹心軸穿過防砂管)使其形成完整的防砂篩管，從而直接緊貼在套管壁上。優(yōu)點(diǎn)：篩管和套管間沒有環(huán)形空間，可以進(jìn)行其它作業(yè)。4、分層擠壓礫石充填工藝工藝原理:坐封底部橋塞下入管柱頂部封隔器坐封丟手上提管柱坐中間封隔器下放管柱擠壓充填下層上提管柱擠壓充填上層起出丟手管柱第三節(jié)防砂工藝現(xiàn)狀1、勝利部分油藏防砂工藝應(yīng)用情況

從部分砂巖油藏防砂井?dāng)?shù)表明：機(jī)械防砂占

57%、化學(xué)防砂占13%、復(fù)合防砂占29.8%、壓裂防砂占0.2%。2部分油藏不同防砂工藝平均有效期第四節(jié)礫石充填防砂設(shè)計(jì)一、礫石層擋砂機(jī)理實(shí)驗(yàn)

關(guān)于礫石直徑的選擇與礫石的擋砂機(jī)理，國內(nèi)外在這方面都進(jìn)行了大量的研究，結(jié)論基本一致：特點(diǎn)：礫石直徑很小()，能完全阻止地層細(xì)砂的侵入。

1)無地層砂侵入機(jī)理特點(diǎn)：礫石層滲透率不變化，但由于礫石直徑小，滲透率低。一.擋砂機(jī)理

特點(diǎn)：礫石直徑較小()，地層砂在礫石層的表面形成穩(wěn)定的砂橋。2)淺層內(nèi)部橋塞

礫石層的滲透率開始有輕微的降低，之后，隨流動時間的增長，滲透率幾乎不再減小。一.擋砂機(jī)理特點(diǎn)：礫石直徑與地層砂直徑相比偏大()。3)礫石層孔隙充填機(jī)理地層砂逐漸侵入礫石層孔隙，礫石層滲透率隨流體流入時間的增長逐漸降低。一.擋砂機(jī)理二、礫石尺寸的選擇1、篩析砂樣、繪制粒度組成累積曲線2、確定礫石的直徑：Saucier方法：D50＝(5－6)d50式中c=d60/d10一般采用Saucier方法比較安全。Schwart方法：D10＝(5-6)d10c<5D40＝(5-6)d40c>5D70＝(5-6)d70c>10礫石偏粗二.礫石尺寸的選擇礫石直徑的確定方法：(以Saucier方法為例)：二.礫石尺寸的選擇三、篩管縫隙的選擇

繞絲篩管的縫隙寬度必須能夠100％的阻擋住礫石，通常選擇篩管的縫隙尺寸略低于充填礫石的最小尺寸，常取最小礫石尺寸的1/2-2/3，推薦采用最小礫石尺寸的2/3：1、縫寬的選擇－縫寬3、篩管長度

生產(chǎn)篩管的長度應(yīng)穿過射孔上下界1.0－1.5m，裸眼井穿過油層上下界1.0m以上。篩管周圍既要盡可能加大過流面積，又要留出足夠的環(huán)形空間。篩管直徑太小，流動阻力大，防砂后井的產(chǎn)量??；篩管直徑過大(充填層薄)，地層流體很容易沖開礫石層直接沖刺篩管，致使有效期過短。另外，充填過程中，礫石容易在窄小處形成砂供造成防砂失敗。2、篩管直徑的選擇裸眼井礫石充填：礫石層徑向厚度不小于50mm；管內(nèi)礫石充填：礫石層徑向厚度不小于25mm。四、礫石用量的確定礫石用量用下式計(jì)算：Vt＝虧空體積Vk＋井筒內(nèi)礫石容余量V余信號篩與生產(chǎn)篩之間容積用于儲備礫石。低密度礫石充填：光管長度20－30m;高密度擠壓充填：光管長度至少等于生產(chǎn)篩長度。1、沖砂及炮眼沖洗時最小排量的確定

為使地層砂攜帶到地面，上返液流速度必須高于砂粒在液體中的沉降速度。一般按下式確定液流上返速度：

對于牛頓流體：當(dāng)沉降雷諾數(shù)Re≦1時五、施工參數(shù)的確定2、礫石充填時井筒中不堵塞的最小排量一般:低密度礫石充填(砂液體積比＝(5-10)%)：排量一般為400-500L/min

高密度礫石充填(砂液體積比＝(80-100)%)：排量一般為250-300L/min。五、施工參數(shù)的確定炮眼充填過程

低密度礫石充填時，礫石總是先沉積炮眼入口處，若炮眼吸液速度高于臨界流速，則注入的礫石在液流的攜帶下逐漸向炮眼深處蠕動，此時，井筒內(nèi)砂面穩(wěn)定，直至填滿整個炮眼外的空腔，井筒內(nèi)的砂面才開始上升。

炮眼內(nèi)流速>Vc上部炮眼吸液速度<Vc五、施工參數(shù)的確定(1)降低流動阻力要求炮眼內(nèi)充滿礫石的原因(2)提高防砂有效期例：油層的平均壓力為13MPa，油層的滲透率k=0.8um2，孔眼內(nèi)地層砂滲透率8um2，礫石層滲透率kg=40um2。五、施工參數(shù)的確定3、最大施工泵壓計(jì)算1)地層破裂壓力地層破裂壓力為：施工時井底壓力應(yīng)小于破裂壓力，以免壓開地層。Hw－油層中部深度,m；

－破裂壓力梯度，MPa/mPc－破裂壓力，MPa.五、施工參數(shù)的確定2)泵壓與井底破裂壓力的關(guān)系(MPa)(MPa)(MPa)五、施工參數(shù)的確定式中：－摩擦水頭損失，m;Pw－井底壓力；P泵－地面泵壓；P泵max－最大地面泵壓。Hw－油層中部深度，m六、礫石充填施工1、沖砂2、套管刮洗

清除管壁贓物，如泥漿、水泥、銹、垢、死油、結(jié)蠟，還有射孔毛刺等。這些贓物對于充填砂漿、封隔器坐封和充填工具皮碗的下入和密封、篩管十分不利。

3、沖洗炮眼

炮眼不暢通會嚴(yán)重影響炮眼外地層的礫石充填，因此必須清理干凈。炮眼沖洗一般采用皮碗式?jīng)_洗工具進(jìn)行循環(huán)沖洗。沖洗步驟為：下入沖洗管柱工具驗(yàn)封產(chǎn)層底界以下2-3m炮眼沖洗反洗起管柱六.礫石充填施工

國內(nèi)油田廣泛采用的是轉(zhuǎn)換充填工具，圖4－9為SL－FS－WT1皮碗式轉(zhuǎn)換充填工具。

工作液或砂漿從油管內(nèi)腔泵到井底，返出液走油管和套管之間的環(huán)形空間。這樣避免了砂漿的污染，套管也不必承受充填壓力，用液量也小，常用于低壓井。4、礫石充填工具六.礫石充填施工

中、高壓井或斜井可選用四位式轉(zhuǎn)換充填工具，只要地面施工人員操作工作管柱便可使井下工具進(jìn)入不同的工作位置，來滿足工藝要求。這種工具可用在作業(yè)難度較高的油、氣井中。(1)下充填管柱下入速度5m/min左右，平穩(wěn)操作；(2)反洗替出井筒內(nèi)的贓物；坐封；(3)正擠預(yù)處理液(4)循環(huán)充填礫石(4)反洗沖出井內(nèi)多余砂漿。(5)丟手(6)起管柱起油管時要小心平穩(wěn)，控制上提速度。5、繞絲篩管礫石充填施工步驟六.礫石充填施工步驟小結(jié)：防砂設(shè)計(jì)的基本過程1、了解油層的生產(chǎn)及地質(zhì)情況(出砂狀況、非均質(zhì)性、粒度分析、膠結(jié)物分析)；2、根據(jù)油層具體情況，篩選可用的防砂方法；3、對選用的防砂方法進(jìn)行防砂設(shè)計(jì)及施工參數(shù)的計(jì)算；4、對所選方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)評價，篩選出最優(yōu)的施工方案。第五節(jié)熱采注蒸汽井礫石充填防砂特點(diǎn)主要介紹熱采井充填材料及井下工具1、礫石充填材料：國外認(rèn)為，在注汽井，井底濕蒸汽液相PH值很高，因而可使石英砂遭受嚴(yán)重的熱堿溶蝕，于是開展了耐高溫、低溶蝕的新型防砂充填材料的研究。如涂鎳砂，樹脂涂層砂，高含鋁陶粒等。這些特殊材料溶蝕量比石英砂小的多，但價格昂貴。

試驗(yàn)證明：注汽井井底的濕蒸汽液相一般不可能達(dá)到pH=11－12，因而也不會產(chǎn)生嚴(yán)重的熱堿溶蝕。所以,SiO2含量高的石英砂仍是一種有效的可靠的熱采井充填材料。

當(dāng)原油粘度較高時，產(chǎn)出液攜砂能力很強(qiáng)，為使一部分細(xì)砂能通過礫石層產(chǎn)出，礫石尺寸應(yīng)該比常規(guī)井大一些?？扇。?、環(huán)形空間耐高溫封隔器配制

鉛封是注汽防砂井用于密封篩套環(huán)形空間的耐高溫封隔器，目的是阻擋已充填的礫石，防止在注汽和采油時礫石從環(huán)形空間逸出。由于注入高溫蒸汽，一般封隔器的橡膠元件難以適應(yīng)，鉛封封隔器是一種耐高溫的防砂封隔器。

注蒸汽井由于井底溫度高，篩管周圍又被充填礫石掩埋，故高溫膨脹的熱應(yīng)力可能使篩管破壞。

①中心管可以自由滑動。

用3個螺釘將中心管一端和篩筒連接（常規(guī)篩管是兩端直接焊在中心管上）。注汽時，井底溫度迅速上升，篩筒周圍被砂埋住而不動，中心管熱膨脹迫使銷釘剪斷，使中心管自由伸縮，防止篩管產(chǎn)生熱應(yīng)力破壞。3、熱采篩管：②高溫密封好。中心管滑動時，篩筒與中心管的間隙由兩端的填料盒密封。填料選用耐高溫橡膠石棉盤根(耐溫400℃，耐壓10MP）。防止砂礫進(jìn)入