年產(chǎn)500萬(wàn)噸合格鑄坯全連鑄轉(zhuǎn)爐煉鋼工程除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)年產(chǎn)500萬(wàn)噸合格鑄坯全連鑄轉(zhuǎn)爐煉鋼工程除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)冶金06—2班劉月建指導(dǎo)教師金永麗摘要隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的大量煙氣排放到大氣中，嚴(yán)重污染了環(huán)境，因此，對(duì)煙氣的凈化、除塵及回收利用是十分必要的。本設(shè)計(jì)采用轉(zhuǎn)爐煉鋼干法靜電除塵(即LT法)系統(tǒng)進(jìn)行除塵。設(shè)計(jì)的系統(tǒng)由活動(dòng)煙罩、固定煙罩、汽化冷卻煙道、噴淋塔、靜電除塵器、軸流式風(fēng)機(jī)、煤氣切換站及煤氣貯氣柜等組成。關(guān)鍵詞轉(zhuǎn)爐煉鋼；干法靜電除塵；設(shè)計(jì)；靜電除塵器AbstractTheenvironmentwasheavilycontaminatedbytheexhaustedgasmadeintheprocessofsteel-makinggivingofftotheairwiththerapiddevelopmentofsteelindustry.Consequently，itishighlynecessarytodepurate，dedustandrecyclethefluegas.Theprojectusingdryelectrostaticmethod(i.e.LTmethod)forgasdedustelimination;thedesignedsystemisconsistedofmovablefumecover，immovablefumecover，boilingcoolingflue，spraytower，electrostaticprecipitator，axialfan，gastransitionstop，gas-holderandsoon.Keywordsconvertersteel-making;LTmethod;design;electrostaticprecipitato前言我國(guó)現(xiàn)有600多座轉(zhuǎn)爐，年產(chǎn)鋼超過(guò)5.6億噸，絕大多數(shù)轉(zhuǎn)爐采用濕法除塵，這是鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排的薄弱環(huán)節(jié)。本設(shè)計(jì)就是基于解決上述問(wèn)題，結(jié)合國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵技術(shù)，設(shè)計(jì)出一套轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)為阻止煤氣外漏，密封處采用水封技術(shù)，除塵效率高達(dá)99.8%；粉塵濃度可降至10mg/m3以下；系統(tǒng)具有阻力小，電耗量低；煤氣發(fā)熱值高；回收煤粉可直接利用，節(jié)約能源；不存在二次污染和水處理，節(jié)約用水；靈活性好，操作簡(jiǎn)單，易于管理和維護(hù)；且運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益高等特點(diǎn)，其先進(jìn)性和可行性得到進(jìn)一步證實(shí)。1文獻(xiàn)綜述1.1綜述我國(guó)現(xiàn)有600多座轉(zhuǎn)爐，年產(chǎn)鋼超過(guò)5.6億噸，絕大多數(shù)轉(zhuǎn)爐采用濕法除塵，這是鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排的薄弱環(huán)節(jié)，研究轉(zhuǎn)爐除塵的現(xiàn)有技術(shù)，弄清楚存在的問(wèn)題并確定正確的發(fā)展方向是有重要意義的，也是本設(shè)計(jì)能滿(mǎn)足現(xiàn)代化煉鋼要求的基礎(chǔ)[1]。1.2國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)爐除塵技術(shù)概況把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過(guò)除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來(lái)表達(dá)。習(xí)慣上將除塵器分為四類(lèi)：(1)機(jī)械式除塵器：包括重力沉降室，慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器。這類(lèi)除塵器的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，維護(hù)方便，但除塵效率不高，往往用作除塵系統(tǒng)中的前級(jí)預(yù)除塵。(2)過(guò)濾式除塵器：包括袋式除塵器和顆粒除塵器等，其特點(diǎn)是以過(guò)濾機(jī)理作為除塵的主要機(jī)理，根據(jù)選用的濾料和設(shè)計(jì)參數(shù)不同，袋式除塵器的效率可達(dá)很高(99.9%以上)。(3)濕式除塵器：這類(lèi)除塵器的特點(diǎn)主要是用水作為除塵的介質(zhì)，一般來(lái)說(shuō)，濕式除塵器的除塵效率高，當(dāng)采用文氏管除塵器時(shí)對(duì)微細(xì)粉塵的去除效率仍可達(dá)95%以上，但所消耗的能量較高，濕式除塵器的主要缺點(diǎn)是會(huì)產(chǎn)生污水，需要進(jìn)行處理，以消除二次污染。(4)電除塵器：以電力為除塵機(jī)理。分為干式電除塵器(干法清灰)和濕式電除塵器(濕法清灰)。這類(lèi)除塵器的特點(diǎn)是除塵效率高(特別是濕式電除塵器)，消耗動(dòng)力少，主要缺點(diǎn)是鋼材消耗多，投資高[3]。實(shí)際中的除塵器往往綜合幾種除塵機(jī)理的共同作用，例如臥式旋風(fēng)除塵器中有離心力作用，同時(shí)還兼有沖擊和洗滌作用，特別是近年來(lái)為了提高除塵器的效率，研制了多種多機(jī)理的除塵器，因此以上的分類(lèi)是有條件的，是指其中起主導(dǎo)作用的除塵機(jī)理。隨著氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的發(fā)展及煉鋼工藝的日趨完善，目前，氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼煙氣的凈化回收方法主要有兩種：一種是煤氣濕法(OG法)凈化回收系統(tǒng)；一種是煤氣干法(LT法)凈化回收系統(tǒng)。OG法系統(tǒng)主要由煙氣冷卻系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)及附屬設(shè)備組成。煙氣冷卻系統(tǒng)包括活動(dòng)煙罩、固定煙罩和汽化冷卻煙道?；顒?dòng)煙罩和固定煙罩采用密封熱水循環(huán)系統(tǒng)冷卻，汽化冷卻煙道采用強(qiáng)制汽化冷卻，并對(duì)冷卻高溫?zé)煔馑a(chǎn)生的蒸汽回收利用。上世紀(jì)60年代末開(kāi)發(fā)了轉(zhuǎn)爐煤氣干法(LT法)凈化回收技術(shù)。干式靜電除塵法(LT法)的基本原理是:當(dāng)轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉時(shí)，氧氣和碳之間反應(yīng)產(chǎn)生高濃度CO轉(zhuǎn)爐煤氣，采用干式除塵工藝可以回收能量減少?gòu)U氣排放，充分利用高熱值的轉(zhuǎn)爐煤氣，并可以省去轉(zhuǎn)爐污水處理系統(tǒng)。其主要工藝：煙氣經(jīng)爐口活動(dòng)煙罩進(jìn)入冷卻煙道，再進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器（洗滌塔），然后進(jìn)入靜電除塵器，煙氣軸向進(jìn)入其中，并通過(guò)氣流分布板均勻分布在橫截面上，煙氣得到凈化。靜電除塵器有四個(gè)電場(chǎng)，采用專(zhuān)門(mén)的變電系統(tǒng)供電，在電除塵器下部的集灰，用扇形刮灰器刮到位于其下部的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)中，送入中間料倉(cāng)，然后通過(guò)氣力輸送系統(tǒng)再將干灰送到壓塊系統(tǒng)的集塵料倉(cāng)中。切換站由聯(lián)鎖控制，當(dāng)符合煤氣回收條件時(shí)(煤氣中的CO含量合格)，回收側(cè)的鐘型閥自動(dòng)開(kāi)啟，高溫凈煤氣進(jìn)入煤氣冷卻器噴淋降溫到73℃，由ID風(fēng)機(jī)送入煤氣儲(chǔ)氣柜，加壓后將高潔度轉(zhuǎn)爐煤氣供軋鋼廠(chǎng)等用戶(hù)使用，對(duì)于在前燒期、后燒期（即冶煉前期、后期）產(chǎn)生的不符合要求的煤氣，由聯(lián)鎖控制放散側(cè)的鐘型閥自動(dòng)開(kāi)啟，通過(guò)高放散塔點(diǎn)燃放散，煙氣經(jīng)過(guò)這一初步處理后，使其含塵質(zhì)量濃度降至10mg/m3以下。LT法和OG法的共同點(diǎn)：汽化冷卻煙罩排出的溫度為800～1000℃以下的煙氣熱量都沒(méi)有回收，都需要消耗大量的水，其中LT法約為1.4t水/t鋼、OG法約為5t水/t鋼，對(duì)此種現(xiàn)狀需要進(jìn)一步研究采用更先進(jìn)的高溫除塵技術(shù)進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煙氣除塵處理。LT法與OG法相比的主要優(yōu)點(diǎn):①LT系統(tǒng)凈化后的煙氣含塵量平均在10mg/m3，煤氣可直接供用戶(hù)使用；OG法凈化后煤氣含塵量在100mg/m3，供用戶(hù)使用前需再用電除塵器凈化。而且LT法由于凈化后氣體含塵量低，因而風(fēng)機(jī)使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)工作量小。②LT系統(tǒng)阻力約為7500pa，濕式系統(tǒng)阻力約為20000pa，因此LT系統(tǒng)耗電量較濕式系統(tǒng)節(jié)省。③LT系統(tǒng)耗水量約為濕式系統(tǒng)的1/5左右，整個(gè)系統(tǒng)沒(méi)有污水。④LT系統(tǒng)由于控制程度高，煤氣回收時(shí)切換速度快，其煤氣回收量高。⑤設(shè)備較簡(jiǎn)單，無(wú)需廢水處理設(shè)施和污水脫水設(shè)備等，投資省，占地面積小。綜上所述，在設(shè)備方面、技術(shù)、投資以及經(jīng)濟(jì)效益方面，LT法均比OG法有很大的優(yōu)越性，因此本設(shè)計(jì)的除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用LT法[3]。2工藝計(jì)算2.1產(chǎn)品方案及金屬平衡一．本設(shè)計(jì)冶煉的鋼種、代表鋼號(hào)見(jiàn)表2.1所示。表2.1澆鑄鋼種及代表鋼號(hào)序號(hào)鋼種代表鋼號(hào)1234普通碳素鋼低合金鋼優(yōu)質(zhì)碳素鋼深沖鋼Q195、Q215、Q235Q295、Q345、Q390、20MnSi20、45、40MnSPCE、SPCC二．產(chǎn)品方案本設(shè)計(jì)產(chǎn)品方案見(jiàn)表2.2及表2.3所示。表2.2產(chǎn)品方案鋼種連鑄坯產(chǎn)量(萬(wàn)t/a)生產(chǎn)比例%精煉方式普碳鋼20040LF低合金鋼30060LF+VD總計(jì)500100表2.3鑄坯規(guī)格及產(chǎn)量分配序號(hào)鑄坯斷面/mm*mm定尺長(zhǎng)度/mm年產(chǎn)量/萬(wàn)t比例/%150*(900～1600)600024045270*(900～1600)600010025390*(900～1600)600016030總計(jì)500100金屬平衡年產(chǎn)合格壞500萬(wàn)t所需鐵水為519.25萬(wàn)噸，假定廢鋼比10%，鐵水預(yù)處理比100%。金屬平衡圖表如見(jiàn)圖2.1（單位：萬(wàn)t/a）。圖2.1原坯505.05（97.8%）原坯505.05（97.8%）中間包鋼水516.41（99%）（99%）預(yù)處理鐵水519.25（100%）廢鋼53.65(9.45%)入轉(zhuǎn)爐水514.06(99%)鐵水失5.19(1%)轉(zhuǎn)爐鋼水527.97(93%)吹損39.74(7%)精煉水521.63(98.8%)精練失6.34(1.2%)注余鋼水1.57（0.3%）事故及回爐鋼水3.65(0.7%)氧化鐵皮1.55（0.3%）切頭切尾4.65（0.9%）中間包損失5.16（1%）合格坯500.0(99%)廢品損失3.03（0.6%）清理?yè)p失2.02（0.4%）2.2轉(zhuǎn)爐容量及座數(shù)的確定由計(jì)算可得，本設(shè)計(jì)選取公稱(chēng)容量均為250t的兩座轉(zhuǎn)爐，其生產(chǎn)能力能夠滿(mǎn)足年產(chǎn)500萬(wàn)噸合格鑄坯的設(shè)計(jì)要求，所以車(chē)間內(nèi)布置2個(gè)頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐的公稱(chēng)容量均為250t。2.3除塵系統(tǒng)工藝布置、主要流程及工藝技術(shù)特點(diǎn)干法靜電除塵流程如圖2.2。1-轉(zhuǎn)爐；2-裙罩；3-冷卻煙道；4-蒸發(fā)冷卻器；5-冷卻水；6-靜電除塵器；7-熱壓塊；8-風(fēng)機(jī)；9-切換站；10-放散煙囪；11-氣體飽和器；12-循環(huán)水系統(tǒng)；13-煤氣柜；14-煤氣加壓站；15-煤氣混合站；16-用戶(hù)圖2.2干法靜電除塵流程圖LT干法靜電除塵流程如下：約1400℃的轉(zhuǎn)爐煙氣在ID風(fēng)機(jī)的抽引作用下，經(jīng)過(guò)煙氣冷卻系統(tǒng)(活動(dòng)煙罩、熱回收裝置及汽化冷卻煙道)；溫度降至900℃左右進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器內(nèi)，對(duì)煙氣進(jìn)行降溫、調(diào)制、粗除塵，煙氣溫度降到200℃左右，同時(shí)約有40%的粉塵在蒸發(fā)冷卻器的作用下被捕獲，形成的粗顆粒通過(guò)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、雙板閥進(jìn)入粗灰倉(cāng)由汽車(chē)外運(yùn)，經(jīng)過(guò)靜電除塵器精除塵后的合格煙氣經(jīng)過(guò)煤氣冷卻器降溫到70℃左右后進(jìn)入煤氣柜，不合格煙氣通過(guò)煙囪點(diǎn)火裝置點(diǎn)火放散，整套系統(tǒng)采用自動(dòng)控制，與轉(zhuǎn)爐的控制相聯(lián)系[11]。LT法除塵系統(tǒng)有如下特點(diǎn)：①LT系統(tǒng)凈化后的煙氣含塵量平均在10mg/m3，煤氣可直接供用戶(hù)使用；OG法凈化后煤氣含塵量在100mg/m3，供用戶(hù)使用前需再用電除塵器凈化。②LT系統(tǒng)阻力約為7500pa，濕式系統(tǒng)阻力約為20000pa，因此LT系統(tǒng)耗電量較濕式系統(tǒng)節(jié)省。③LT系統(tǒng)耗水量約為濕式系統(tǒng)的1/5左右，整個(gè)系統(tǒng)沒(méi)有污水。④LT系統(tǒng)由于控制程度高，煤氣回收時(shí)切換速度快，其煤氣回收量高。⑤設(shè)備較簡(jiǎn)單，無(wú)需廢水處理設(shè)施和污水脫水設(shè)備等，投資省，占地面積小。2.4煙氣量的計(jì)算每噸鋼產(chǎn)生的爐氣量等于：m3。按煙氣生成倍率為1.1618，則每噸鋼產(chǎn)生的煤氣量等于：1.1618×75=87.135m3，考慮到前后期不回收煤氣，定回收率為70%，即每噸鋼可以回收的煤氣量為：0.7×87.135=60.9945m3。3冷卻煙道及噴淋塔的設(shè)計(jì)3.1煙罩的設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及設(shè)計(jì)公式計(jì)算可得：活動(dòng)煙罩固定段拐點(diǎn)高度和水平傾角。從防止煙罩結(jié)渣考慮，通常取=3～5m，取=4m，=60°(：煙道垂直段拐點(diǎn)高度)。煙罩固定段內(nèi)徑為3.25m。熔池直徑為5.93m，爐口直徑2.55m，煙罩固定段下沿到爐口之間的距離為1.28m。煙罩活動(dòng)段罩裙下沿直徑為6.63m。煙罩固定段與活動(dòng)段之間的間隙取15mm。冷卻水消耗量1261.60m3/h。3.2煙氣冷卻設(shè)備汽化冷卻煙道的作用在于引導(dǎo)煙氣進(jìn)入除塵器，并冷卻煙氣，進(jìn)行余熱回收。進(jìn)入煙道的煙氣溫度很高，為了保護(hù)設(shè)備和提高凈化效率，煙道必須冷卻。汽化冷卻煙道是由無(wú)縫鋼管排列圍成的桶狀煙道，一般采用密排管式，其加工簡(jiǎn)單，只需在桶狀的密排管外邊加上幾道鋼箍，再在箍與排管接觸處點(diǎn)焊而成，密排管即使燒壞，更換也方便。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力及煙氣排放量，經(jīng)過(guò)計(jì)算，設(shè)計(jì)采用的汽化冷卻煙道的直徑為3.86m，長(zhǎng)度為36.3m。3.3噴淋塔的設(shè)計(jì)噴噴淋塔主要用于煙氣冷卻，同時(shí)也起一定的凈化作用，可以對(duì)煙氣進(jìn)行初除塵。其主要參數(shù)如下淋塔用8mm碗型噴嘴，其流量系數(shù)為1.38。分兩層布置，上層均布18個(gè)，中層均布18個(gè)。經(jīng)過(guò)計(jì)算，可得噴淋塔的技術(shù)性能如表3.1所示：表3.1噴淋空心汽化冷卻塔的技術(shù)性能參數(shù)名稱(chēng)單位數(shù)值處理煙氣量m3/h塔體直徑mm5870塔體高度mm19630煙氣入口直徑mm3230煙氣入口溫度℃900煙氣入口含塵濃度g/m398.98煙氣出口直徑mm3020煙氣出口溫度℃200煙氣在塔內(nèi)流速m/s4噴水方式～順、逆結(jié)流塔內(nèi)液汽比g/m30.504噴水量t/h69.4塔出口工況煙氣量m3/h塔出口含塵濃度g/m359.4上錐頂高度mm1320下錐底高度mm24704電除塵器的設(shè)計(jì)4.1電除塵器的選取本設(shè)計(jì)選用干法靜電除塵器。靜電除塵的原理是利用放電作用，使煙氣中氣體分子電離，由此導(dǎo)致塵粒帶電，隨即被靜電吸引沉積于集塵電極上。當(dāng)通入30～60KV左右的高壓直流電后，電暈電極(陰極)與積塵電極(陽(yáng)極)之間產(chǎn)生不均勻的電場(chǎng)，在陽(yáng)極周?chē)哪骋豢臻g內(nèi)，電場(chǎng)強(qiáng)大到足以使煙氣中的氣體分子電離，電子和負(fù)離子向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)時(shí)使塵粒帶電，并一起移向陽(yáng)極，于是塵粒便沉積在陽(yáng)極上[9]。4.2除塵器主要參數(shù)選取臥式電除塵器，選取雙室、四電場(chǎng)的結(jié)構(gòu)形式，C型斷面的長(zhǎng)方形極板，陽(yáng)極采用側(cè)面單邊底部振打，陰極采用側(cè)面單邊中部振打。進(jìn)氣煙箱采用下進(jìn)氣方式，并設(shè)置導(dǎo)流板和兩層氣流均布板；出氣煙箱采用水平出氣，并設(shè)置槽型板?；叶凡捎盟睦馀_(tái)形。型號(hào)為XWD60×4電除塵器，有效斷面積為110m2，處理風(fēng)量為m3/h，電場(chǎng)風(fēng)速1.0～1.3m/s，除塵效率99.6%，容許漏風(fēng)率5%，本體壓力損失300pa，氣體允許最高溫度300℃。4.3電除塵器的技術(shù)參數(shù)電除塵器的技術(shù)參數(shù)如表4.1所示：表4.1電除塵器的技術(shù)參數(shù)主要參數(shù)名稱(chēng)單位數(shù)值斷面積m2110生產(chǎn)能力m3/h電場(chǎng)風(fēng)速m/s1.03電場(chǎng)長(zhǎng)度mm16000沉積極板總面積m27939陽(yáng)極型式C型-陰極型式雙側(cè)芒刺型-煙氣通過(guò)電場(chǎng)時(shí)間s15.5氣體允許最高溫度℃300設(shè)計(jì)效率%99.6內(nèi)壁寬度mm15200垂直柱間距mm8200水平柱間距mm5600進(jìn)氣箱長(zhǎng)度mm3000出氣箱長(zhǎng)度mm2500除塵器總長(zhǎng)度mm27900除塵器總寬度mm20000除塵器總高度mm150505風(fēng)機(jī)、煙囪及其它設(shè)備的設(shè)計(jì)5.1風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)選用ID軸流式風(fēng)機(jī)，銘牌規(guī)格為：ID-2500型煤氣抽風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)速2950轉(zhuǎn)/分，介質(zhì)重度0.95kg/m3，升壓H=3400毫米水柱，使用溫度不超過(guò)100℃，氣量為m3/h，電機(jī)功率N=1000kw，采用液力耦合器調(diào)速，其滑壓差率為96.5%。5.2切換閥的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)所采用的切換閥為的煤氣電動(dòng)三通閥，其主要的工作參數(shù)有公稱(chēng)壓力：毫米水柱；工作介質(zhì)：含CO為60%左右的轉(zhuǎn)爐煤氣；煙氣溫度：﹤100℃。5.3放散煙囪的設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，未燃法回收期的煙氣采取直接放空時(shí)，這時(shí)煙囪高度可采用比建筑物最高點(diǎn)高出5米，所以煙囪高度應(yīng)取65米。由于煙氣溫度隨著煙囪高度的增加而降低，煙氣量也相應(yīng)減少，因此在煙囪各個(gè)截面處的煙氣量是不同的，由上式計(jì)算出的各個(gè)截面積也不相同，而是形成下粗上細(xì)的形狀。5.4洗滌塔的選擇與設(shè)計(jì)洗滌塔是在電除塵器之后，對(duì)煙氣進(jìn)行進(jìn)一步除塵以及降溫的設(shè)備。本設(shè)計(jì)采用快速空心洗滌塔，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，計(jì)算可得洗滌塔的直徑為4.63m，有效傳熱高度為8.14m。當(dāng)水壓為3kg/cm2，用mm碗型噴嘴，其流量系數(shù)為13.7，為759.36t/h。此噴嘴分兩層布置，上層均布16個(gè)，下層均布16個(gè)。5.5煤氣柜的選擇與設(shè)計(jì)在轉(zhuǎn)爐煤氣回收過(guò)程中，煤氣柜是主要的設(shè)備之一，它可以起到三個(gè)作用儲(chǔ)存、穩(wěn)壓、混合。經(jīng)過(guò)計(jì)算，設(shè)計(jì)決定選用60000m3的濕式螺旋導(dǎo)軌式貯氣柜一座。5.6粉塵的回收利用在噴淋塔和靜電除塵器的下部，有密封的灰斗和卸灰閥，卸灰口采用氮?dú)獯祾?，卸出的粉塵經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸入儲(chǔ)灰倉(cāng)。粗灰與細(xì)灰分別送入壓塊間的儲(chǔ)料罐內(nèi)存放，儲(chǔ)料罐的下部裝有卸灰閥，粉塵通過(guò)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、垂直的斗式提升機(jī)加入回轉(zhuǎn)窯加熱。粉塵在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)滾動(dòng)、混合、加熱的過(guò)程中，粒度不斷地增大，當(dāng)?shù)竭_(dá)回轉(zhuǎn)窯出口時(shí)溫度達(dá)到600℃，粉塵從回轉(zhuǎn)窯出口處落入卸料槽，進(jìn)入熱壓塊機(jī)壓塊。這種熱壓塊的強(qiáng)度很高，含有大量鐵成分，是很好的原料，可直接加入轉(zhuǎn)爐使用，還可以用作燒結(jié)廠(chǎng)、球團(tuán)礦或其它產(chǎn)品的原料。5.7冷卻水的利用系統(tǒng)中的冷卻水可以循環(huán)利用，有專(zhuān)用的凈化回收和冷卻裝置，具有節(jié)約用水量，防止二次污染等優(yōu)點(diǎn)。6環(huán)境保護(hù)及安全生產(chǎn)6.1環(huán)境保護(hù)鋼鐵工業(yè)是中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著舉足輕重的作用，同時(shí)，鋼鐵工業(yè)也是中國(guó)的重要污染源。半個(gè)世紀(jì)以來(lái)鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)、技術(shù)和環(huán)境問(wèn)題對(duì)策經(jīng)歷了以下發(fā)展進(jìn)程：(1)公害治理—污染排放物的末端治理或稀釋排放；(2)節(jié)能減排—降低能耗及減少排放物等源頭治理；(3)清潔生產(chǎn)、綠色制造—通過(guò)完善制造流程、改善產(chǎn)內(nèi)物質(zhì)、能源的利用效率、產(chǎn)品綠色化等一系列措施，變?yōu)楦e極的源頭治理。(4)循環(huán)經(jīng)濟(jì)—結(jié)構(gòu)社會(huì)制造鏈與工業(yè)生態(tài)鏈相結(jié)合的策略。6.2安全衛(wèi)生轉(zhuǎn)爐煤氣中含有大量一氧化碳和少量氫氣，在凈化過(guò)程中還混入了一定量的水蒸氣，它們的混合物和空氣或氧氣(如從氧槍中露出的純氧)混合后，在特定條件下會(huì)產(chǎn)生爆炸，造成設(shè)備損壞，甚至人身事故，因此防爆措施是轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收系統(tǒng)安全生產(chǎn)的一個(gè)十分重要的問(wèn)題。7投資及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析7.1除塵系統(tǒng)總費(fèi)用除塵系統(tǒng)的總費(fèi)用包括初投資和整個(gè)使用年限內(nèi)的運(yùn)行維修費(fèi)這兩個(gè)部分。7.2除塵系統(tǒng)初投資初投資包括整個(gè)系統(tǒng)的通風(fēng)除塵設(shè)備、排風(fēng)罩(或吸塵罩)、風(fēng)管、支架的各種材料和工人工資以及運(yùn)雜費(fèi)、設(shè)備基礎(chǔ)費(fèi)和各種附加費(fèi)用等。綜合考慮得初投資為1625萬(wàn)。7.3除塵系統(tǒng)運(yùn)行維修費(fèi)除塵系統(tǒng)的運(yùn)行維修費(fèi)主要指系統(tǒng)在運(yùn)行和檢修所需的動(dòng)力消耗、工人工資以及大中修過(guò)程中所需的材料和易損