冶金、有色行業(yè)較大危險因素辨識課件

冶金（有色）行業(yè)較大危險因素辨識與防范

指導(dǎo)手冊重點釋義2016年6月冶金（有色）行業(yè)較大危險因素辨識與防范

指導(dǎo)手冊重點釋義20冶金行業(yè)較大危險因素辨識與防范冶金行業(yè)較大危險因素辨識與防范重點解決：管理工藝安全設(shè)備安全作業(yè)安全為什么?(為什么要把這些內(nèi)容定為較大危險因素）

是什么?(是什么原因造成這些危險的較大因素）

(知其然知其所以然)

手冊是按照冶金（有色）企業(yè)的工藝流程，結(jié)合行業(yè)特點，依據(jù)國家、行業(yè)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，通過吸取相關(guān)事故教訓(xùn)，針對以下幾個方面制定防范措施：

重點解決：管理為什么?(為什么要把這些內(nèi)容定為較大危險因素）煉鐵（煉鐵安全規(guī)程AQ2002)1煉鋼（煉鋼安全規(guī)程AQ2001）2軋鋼（軋鋼安全規(guī)程AQ2003)3焦化（焦化安全規(guī)程GB12710）4燒結(jié)（燒結(jié)球團安全規(guī)程AQ2025）5煤氣（工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程ＧＢ６２２２）6煉鐵（煉鐵安全規(guī)程AQ2002)1煉鋼（煉鋼安全規(guī)程AQ20銅冶煉(銅冶煉安全生產(chǎn)規(guī)范）7氧化鋁（氧化鋁安全生產(chǎn)規(guī)范）8電解鋁（鋁電解安全生產(chǎn)規(guī)范）9鉛冶煉（鉛冶煉安全生產(chǎn)規(guī)范）10鋅冶煉（鋅冶煉安全生產(chǎn)規(guī)范）11鎢生產(chǎn)（碳化鎢粉安全生產(chǎn)規(guī)范）12銅冶煉(銅冶煉安全生產(chǎn)規(guī)范）7氧化鋁（氧化鋁安全生產(chǎn)規(guī)范）8冶金工業(yè)就是從礦石中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成金屬材料的產(chǎn)業(yè)。冶金工業(yè)包括黑色冶金工業(yè)和有色冶金工業(yè)，黑色冶金包括鐵、錳、鉻，有色金屬指除了鐵錳鉻之外的所有金屬，有色企業(yè)主要包括銅、鉛、鋅、鋁、鎂、鈦生產(chǎn)企業(yè)。一般情況下我們說冶金企業(yè)指的就是鋼鐵企業(yè)。今天我們以鋼鐵生產(chǎn)為例，向大家介紹金屬冶煉生產(chǎn)過程中的較大危險因素辨識和防范措施。以下一幅鋼鐵生產(chǎn)工藝流程簡圖，表現(xiàn)的是鋼鐵生產(chǎn)的主要生產(chǎn)工序，包括煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼工序。通俗地講，煉鐵是個還原過程，就是將鐵礦石中的金屬鐵提煉出來，煉鋼是個氧化過程，就是降低金屬鐵中的碳元素及磷、錳等其他對質(zhì)量有害的元素等，使鐵變成鋼，連鑄就是將鋼水變成鋼坯，軋鋼就是對鋼坯進行壓延軋制，將鋼坯變成鋼材。鋼鐵工業(yè)是一個工藝設(shè)備復(fù)雜，作業(yè)環(huán)境差，勞動強度大，危險有害因素眾多，事故風(fēng)險較大的一個行業(yè)。鋼鐵企業(yè)特別是金屬冶煉過程發(fā)生群死群傷事故的比率較大，針對這個現(xiàn)狀，新《安全生產(chǎn)法》將金屬冶煉納入了高危行業(yè)管理范圍。

冶金工業(yè)就是從礦石中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法鋼鐵生產(chǎn)工藝流程簡圖鋼鐵生產(chǎn)工藝流程簡圖

鋼鐵企業(yè)綜述

近年來，冶金行業(yè)安全生產(chǎn)狀況保持了總體平穩(wěn)的態(tài)勢，但安全生產(chǎn)形勢依然嚴(yán)峻。較大危險因素分析生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施種類繁多工業(yè)爐窯——高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、豎爐、回轉(zhuǎn)窯、焦?fàn)t、加熱爐等。動力裝置——鍋爐、發(fā)電機組、變配電設(shè)施和輸電線路、鼓風(fēng)機、空壓機、制氧機、水泵、煤氣凈化裝置、氣柜、煤氣加壓機和混合站等。機械設(shè)備——澆鑄設(shè)施、軋制設(shè)備、機械加工設(shè)備等。物流設(shè)施——汽車、火車、其它車輛、皮帶機、輥道、氣力和液力輸送管道、螺旋輸送機等。特種設(shè)備——壓力容器和管道、起重設(shè)施、特種車輛等。

鋼鐵企業(yè)綜述

近年來，冶金行業(yè)安全生產(chǎn)狀況保持了總體平

危險因素復(fù)雜、危害性大

鋼鐵生產(chǎn)過程中既有鋼鐵工藝所決定的高熱能、高勢能和高壓的危害，又有化工生產(chǎn)所具有的有毒有害及易燃易爆的等問題，另外還有深度制冷的安全問題，而且存在一般機械加工、建筑運輸?shù)茸鳂I(yè)中容易發(fā)生的車輛傷害、機械傷害、高處墜落等危險性。特別是鋼鐵生產(chǎn)中極易發(fā)生的鋼水、鐵水爆炸，煤氣中毒或火災(zāi)、爆炸，氧氣火災(zāi)或爆炸，都可能造成多人傷亡特大傷亡事故。

危險因素復(fù)雜、危害性大

鋼鐵生產(chǎn)過程中既有鋼鐵工藝所決定的

對輔助系統(tǒng)的依賴程度高

冶金生產(chǎn)具有系統(tǒng)龐大、因素復(fù)雜、關(guān)聯(lián)性強、單系統(tǒng)運行環(huán)節(jié)多、很多工藝過程不可中斷的特點，在系統(tǒng)中一個小問題處理不當(dāng)都可能導(dǎo)致重大事故、系統(tǒng)癱瘓，甚至災(zāi)難性后果。比如能源動力介質(zhì)停供、物流中斷、檢測系統(tǒng)失常、自動化故障、網(wǎng)絡(luò)事故等。

對輔助系統(tǒng)的依賴程度高

冶金生產(chǎn)具有系統(tǒng)龐大、因素復(fù)雜、關(guān)冶金生產(chǎn)過程中的主要事故類型及特點《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986)中所列的如下二十類事故中，除瓦斯爆炸以外的十九種事故在冶金企業(yè)都可能發(fā)生。物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害。煤氣中毒、著火和爆炸;高溫液體噴濺、溢出和泄漏電纜隧道火災(zāi);動力介質(zhì)事故壓力容器事故;起重吊運事故機械傷害事故;電氣傷害事故冶金生產(chǎn)過程中的主要事故類型及特點《企業(yè)職工傷亡事故分類》(遼寧鐵嶺鋼水包傾覆事故（2007.4.18）2007年4月18日7時45分，遼寧省鐵嶺市清河特殊鋼有限責(zé)任公司生產(chǎn)車間，一個裝有約30噸鋼水的鋼包在吊運至鑄錠臺車上方2-3米高度時，突然發(fā)生滑落傾覆，鋼包倒向車間交接班室，鋼水涌入室內(nèi)，致使正在交接班室內(nèi)開班前會的32名職工當(dāng)場死亡，另有6名爐前作業(yè)人員受傷，其中2人重傷。案例遼寧鐵嶺鋼水包傾覆事故（2007.4.18）2007年4月1山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團事故（2007.8.19）2007年8月19日，山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團鋁母線鑄造分廠一臺混合爐在鑄母線過程中，由于職工操作不當(dāng)，導(dǎo)致出鋁口內(nèi)襯脫落，致使約30噸高溫鋁液從爐內(nèi)流出到爐外，進入鑄造機下的循環(huán)水箱釋放大量熱能，從而引發(fā)事故，造成20人死亡。當(dāng)時車間工人正在開會，由于鋁水溫度高達900℃，突然溢出的鋁水遭遇車間冷卻水產(chǎn)生水蒸氣形成了強大氣流，造成人員傷亡。鋁母鑄造分廠的車間長45米，寬27米，是一座高8米左右的單層建筑。案例山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團事故（2007.8.19）2007年8月19鞍鋼重型機械廠爆噴事故(2012.02.20)

2012年2月20日23時30分，鞍鋼重型機械有限責(zé)任公司鑄鋼廠鑄造車間，在澆鑄一大型環(huán)狀鋼件接近結(jié)束時，砂型型腔發(fā)生噴爆事故。事故造成13人死亡，17人受傷（6人重傷）。事故原因主要是鑄造型腔干燥度不夠，鋼水澆筑后遇水份（排氣孔堵塞），形成大量氣體造成爆炸。案例鞍鋼重型機械廠爆噴事故(2012.02.20)

2012年2

河北武安市普陽鋼鐵公司煤氣中毒（2010.01.04）

2010年1月4日，河北省武安市普陽鋼鐵公司南平煉鋼分廠的2號轉(zhuǎn)爐與1號轉(zhuǎn)爐的煤氣管道完成了連接后，未采取可靠的煤氣切斷措施，使轉(zhuǎn)爐氣柜煤氣泄漏到2號轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中，造成正在2號轉(zhuǎn)爐進行砌爐作業(yè)的人員中毒。事故造成21人死亡、9人受傷。案例

河北武安市普陽鋼鐵公司煤氣中毒（2010.01.04）

2一、煉鐵較大危險因素辨識與防范一、煉鐵較大危險因素辨識與防范煉鐵生產(chǎn)工藝及特性煉鐵是從鐵礦石到生鐵的生產(chǎn)過程，煉鐵主要在高爐中進行。將鐵礦石、燒結(jié)礦、球團、石灰石、焦炭等物料按一定比例加入高爐，從高爐下部吹入熱風(fēng)，使焦炭產(chǎn)生煤氣，從而加熱爐料并使其發(fā)生固化反應(yīng)。爐料融化后形成鐵水及液體熔渣，并分層于爐缸之后進行出鐵、出渣作業(yè)。高爐中燃料與熱風(fēng)發(fā)生燃燒反應(yīng)生產(chǎn)高爐煤氣，高爐煤氣經(jīng)除塵后回收利用。其輔助生產(chǎn)系統(tǒng)包括供料系統(tǒng)、裝料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、煤氣除塵系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、燃料噴吹系統(tǒng)以及TRT余壓發(fā)電系統(tǒng)等。煉鐵生產(chǎn)工藝及特性煉鐵是從鐵礦石到生鐵的生產(chǎn)過程，煉鐵主要在煉鐵生產(chǎn)工藝流程熱風(fēng)熱風(fēng)爐預(yù)熱鼓風(fēng)機燒爐重力除塵器高爐煤氣煤氣總管煤氣柜煤氣凈化轉(zhuǎn)爐煉鋼鑄鐵機鑄塊鐵水鐵水罐渣罐水沖渣爐渣高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程熱風(fēng)熱預(yù)熱鼓風(fēng)機燒爐重力除塵器

煉鐵過程是一個高溫、高壓、有毒害性的連續(xù)生產(chǎn)過程，危險有害因素較多，存在鐵水、熔渣、紅焦、煤粉、水蒸汽、熱風(fēng)、液壓油等危險因素；存在煤氣、氧氣、氮氣和壓縮空氣等?；罚淮嬖诙疚?、高溫、粉塵、噪聲等職業(yè)危害因素。（一）煉鐵生產(chǎn)過程中的主要危險有害因素?zé)掕F過程是一個高溫、高壓、有毒害性的連續(xù)生產(chǎn)過程，危險有

高爐爐體、爐前出鐵場、風(fēng)口及以上平臺、爐頂裝料系統(tǒng)、熱風(fēng)爐、粗煤氣除塵系統(tǒng)、TRT余壓發(fā)電系統(tǒng)、鐵水及渣運輸線、渣處理系統(tǒng)、煤粉制粉噴吹站、煤氣凈化系統(tǒng)等。（二）煉鐵生產(chǎn)主要危險設(shè)備或場所高爐爐體、爐前出鐵場、風(fēng)口及以上平臺、爐頂裝料系統(tǒng)、熱風(fēng)煉鐵生產(chǎn)主要事故風(fēng)險包括中毒和窒息、灼燙、火災(zāi)、爆炸以及起重傷害、機械傷害、物體打擊、觸電、車輛傷害、高處墜落等。(三)煉鐵生產(chǎn)主要事故風(fēng)險及防范措施煉鐵生產(chǎn)主要事故風(fēng)險包括中毒和窒息、灼燙、火災(zāi)、爆炸以

煤氣為有毒氣體，會導(dǎo)致中毒窒息。煤氣區(qū)域主要包括高爐本體、爐前、爐頂、煤氣除塵器、熱風(fēng)爐、透平機及煤氣設(shè)施檢修、抽堵盲板等。如未可靠切斷煤氣或未吹掃置換直接進入設(shè)備內(nèi)檢修，或因煤氣設(shè)施故障、腐蝕、熱脹冷縮等原因泄漏，煤氣放散時未點火或熄滅，煤氣區(qū)域作業(yè)未落實防護措施，人員未佩帶防護設(shè)施可能引起煤氣中毒。

煉鐵在高爐本體及出鐵場、換爐吹掃、噴煤等均用氮氣置換或吹掃，如氮氣大量泄漏，會造成窒息。1.中毒窒息1.中毒窒息高爐煤氣中毒事故案例發(fā)生事故的高爐2008年12月24日上午9時左右，河北省遵化市港陸鋼鐵有限公司2號高爐重力除塵器泄爆板發(fā)生崩裂，導(dǎo)致44人煤氣中毒，其中17人死亡、27人受傷。高爐煤氣中毒事故案例發(fā)生事故的高爐2008年12月24日上午

防中毒窒息措施包括煤氣區(qū)域作業(yè)時充分辨識作業(yè)風(fēng)險，制定和落實安全措施，實施可靠切斷煤氣、置換、通風(fēng)，檢測等措施，配戴報警儀、空呼器，2人以上作業(yè)，現(xiàn)場監(jiān)護，站在上風(fēng)向作業(yè)，必要時辦理作業(yè)許可票證等。防中毒窒息措施包括煤氣區(qū)域作業(yè)時充分辨識作業(yè)風(fēng)險2.火災(zāi)、爆炸

鐵水、熔渣、紅焦和熱風(fēng)屬高溫物質(zhì)，遇可燃物質(zhì)會發(fā)生火災(zāi)爆炸，鐵水和熔渣遇水會發(fā)生爆炸。煤氣、煤粉易燃易爆，液壓油和潤滑油易燃，氧氣助燃，遇油脂能發(fā)生火災(zāi)。

爐前爆炸事故主要是風(fēng)、渣口的燒穿，鐵口堵不住和冷卻壁損壞、爐缸爐底燒穿等引起的。煤氣爆炸事故多發(fā)生在高爐開爐、送風(fēng)、休風(fēng)、停爐及處理除塵器等煤氣設(shè)備殘余煤氣的過程中。2.火災(zāi)、爆炸爐前爆炸事故主要是風(fēng)、

防火災(zāi)爆炸措施包括高爐設(shè)事故供水設(shè)施，自動連續(xù)測溫、爐缸燒穿等立即休風(fēng)，鐵水、熔渣區(qū)域禁水、禁潮濕，高爐禁缺水、防燒穿、防跑鐵，煤氣作業(yè)通風(fēng)、置換、檢測；易燃易爆區(qū)域安裝火災(zāi)自動報警、自動滅火裝置、使用防爆電器，氧氣禁油脂，嚴(yán)格禁火區(qū)動火許可管理。防火災(zāi)爆炸措施包括高爐設(shè)事故供水設(shè)施，自動連續(xù)測溫、爐缸3.灼燙

高爐出渣出鐵作業(yè)時，因爐內(nèi)壓力高，鐵水、熔渣、紅焦炭會從鐵口噴出可造成人員灼燙。在出渣鐵時，未定好位就打開鐵口放鐵，人員違章操作，跨越渣、鐵溝，在烤罐時人員誤接觸熱的鐵水罐及烤罐器均可造成灼燙。鐵溝中殘留的鐵水，渣溝中的紅渣，沖渣產(chǎn)生的熱水，熱風(fēng)管及蒸汽管道泄漏等可造成灼燙。在高爐、熱風(fēng)爐和煙氣爐等高溫設(shè)備進行檢修時，設(shè)備未徹底冷卻，高溫部件會造成灼燙。

3.灼燙灼燙事故案例灼燙事故案例南鋼煉鐵廠鐵水外流事故（2011.10.05）10月5日11時40分左右，南京鋼鐵股份有限公司（以下簡稱南鋼股份）煉鐵廠5號高爐在停爐準(zhǔn)備過程中發(fā)生鐵水外流事故，造成12人死亡、1人燙傷。發(fā)生事故的5號高爐于1998年建成投產(chǎn)，2006年停爐，2007年6月19日大修后開爐。10月5日7時30分，南鋼股份煉鐵廠5號高爐按照停爐方案要求進行預(yù)休風(fēng)操作。預(yù)休風(fēng)期間，拆除了爐頂大放散閥和煤氣取樣管，安裝了爐頂打水裝置，割開了殘鐵口處爐皮，并取下了殘鐵口處冷卻壁，同時對5號爐界區(qū)內(nèi)凈、荒煤氣及高爐富氧等設(shè)施進行安全處理，并與公共部分管線隔斷。11時37分左右，進行復(fù)風(fēng)。11時40分左右，現(xiàn)場作業(yè)人員在安裝殘鐵溝時，大量鐵水突然從殘鐵口預(yù)開位置流出，造成在殘鐵平臺上的12人死亡、1人受傷。南鋼煉鐵廠鐵水外流事故（2011.10.05）10月5日11

防灼燙控制措施包括撇渣器設(shè)防護罩，渣口正前方設(shè)防護墻，鐵、渣溝設(shè)安全走橋，拆爐放殘鐵落實安措，標(biāo)準(zhǔn)化操作，設(shè)備點檢、安全確認，正確站位，遵章作業(yè)，個體防護。防灼燙控制措施包括撇渣器設(shè)防護罩，渣口正前方設(shè)防護墻，二、煉鋼較大危險因素辨識與防范二、煉鋼較大危險因素辨識與防范轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)工藝及特性目前，鋼鐵生產(chǎn)流程是高爐-轉(zhuǎn)爐流程（所謂長流程）和電爐流程（所謂短流程）并存和共同發(fā)展。轉(zhuǎn)爐煉鋼是先加入廢鋼，然后兌入鐵水，經(jīng)過一定時間的熔化與提溫，當(dāng)溫度合適后，進入氧化期；電爐煉鋼是加入廢鋼鐵（也可以兌入20～30%的鐵水），經(jīng)過長時間的熔化和提溫，再進入氧化期。煉鋼是通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務(wù)脫硫、脫磷、脫碳、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。歸納為：“四脫”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調(diào)整”（成分和溫度）。采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。煉鋼生產(chǎn)工藝及特性目前，鋼鐵生產(chǎn)流程是高爐-轉(zhuǎn)爐流程（所謂長（一）煉鋼生產(chǎn)過程中的主要危險有害因素主要有鐵水、鋼水、鋼渣、煤氣、氮氣、氬氣、氧氣、丙烷和液壓油等危險物質(zhì)。轉(zhuǎn)爐冶煉中發(fā)生氧槍墜落、冷卻設(shè)施漏水、含水或爆炸物的爐料入爐等會引發(fā)爆炸，鐵水、鋼水、鋼渣遇水及易燃易爆物質(zhì)會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。如轉(zhuǎn)爐、鐵水罐、大包、中間包、混鐵爐等滿溢或漏鋼水、鐵水、起重作業(yè)時鐵包、鋼包墜落、傾翻、連鑄拉漏鋼等會造成嚴(yán)重事故。煤氣、氮氣等泄漏會導(dǎo)致中毒窒息。低壓燃氣鍋爐和轉(zhuǎn)爐煙道余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，如蒸汽管線穿漏或裸露可能發(fā)生灼燙事故。煉鋼生產(chǎn)存在高溫、噪聲、粉塵、電離輻射和工業(yè)毒物等有害因素。（一）煉鋼生產(chǎn)過程中的主要危險有害因素主要有鐵水、鋼（二）煉鋼生產(chǎn)的主要危險設(shè)備或場所主要有鐵水脫硫裝置、轉(zhuǎn)爐及爐前、吊運鐵水及鋼水起重機、爐下出鋼及出渣線、爐頂平臺、煙氣余熱回收系統(tǒng)及余熱鍋爐、氧槍及氧氣調(diào)壓站、一次風(fēng)機房及轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)、精煉系統(tǒng)、連鑄臺上（含大包旋轉(zhuǎn)臺、中間包、放射源等）、連鑄臺下（包括拉矯機、引錠桿、切割裝置等）。（二）煉鋼生產(chǎn)的主要危險設(shè)備或場所主要有鐵水脫硫裝置（三）煉鋼生產(chǎn)主要事故風(fēng)險及控制措施煉鋼生產(chǎn)主要事故風(fēng)險包括中毒窒息、火災(zāi)、爆炸、灼燙、起重傷害以及機械傷害、車輛傷害、物體打擊、高處墜落、觸電和其他傷害等。（三）煉鋼生產(chǎn)主要事故風(fēng)險及控制措施煉鋼生產(chǎn)主要事故

1.火災(zāi)爆炸

主要包括鐵水、鋼水、鋼渣噴濺爆炸、遇水爆炸及煤氣爆炸等。氧槍與冷卻水系統(tǒng)漏水，氧槍回火、氧槍墜落，廢鋼等爐料含油、水、爆炸物，以及其他原因引起突然劇烈碳氧反應(yīng)會發(fā)生大沸騰噴濺爆炸等。煉鋼噴濺爆炸易發(fā)生重特大事故。

燃油、潤滑油、液壓油和可燃氣體泄漏引起的火災(zāi)事故。煉鋼大量用氧氣，氧氣接觸油脂，與煤氣、丙烷等易燃易爆氣體混合達到爆炸極限會發(fā)生火災(zāi)爆炸，違章動火作業(yè)易引發(fā)火災(zāi)事故。1.火災(zāi)爆炸主要包括鐵水、鋼水、鋼渣噴

江西新鋼轉(zhuǎn)爐爆炸事故致4死28傷

2013年4月1日11時22分，江西省新余鋼鐵集團公司2號100噸轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐發(fā)生爆炸，造成4人遇難，32人受傷。記者從新余市宣傳部門獲悉，此次事故系“放炮引起的爐內(nèi)紅渣和沖擊波，將擋火門和主控室全部損毀”。

江西新鋼轉(zhuǎn)爐爆炸事故致4死28傷

2013年4月1日11時鋼渣爆炸事故案例鋼渣爆炸事故案例

防火災(zāi)爆炸措施：確保設(shè)備系統(tǒng)安全狀態(tài),定期點檢、維護關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施，嚴(yán)防氧槍墜槍和水冷系統(tǒng)漏水。出現(xiàn)漏水不得搖動轉(zhuǎn)爐。嚴(yán)禁含水爐料等危險物入爐。轉(zhuǎn)爐操作室采取隔熱防噴濺措施。嚴(yán)禁鋼包、鐵罐、渣罐有水或未烘干以及出鋼坑和出渣坑積水。防煤氣泄漏，配檢測報警、防火防爆裝置，嚴(yán)格動火制度。做好安全培訓(xùn)，嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作，實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。防火災(zāi)爆炸措施：確保設(shè)備系統(tǒng)安全狀態(tài),定期點檢、維護

煉鋼高溫設(shè)備、物料較多。鐵水鋼水溫度1000℃以上，連鑄鋼坯料為高溫。鐵水在運輸、預(yù)處理、混鐵爐、吊裝過程中鐵水流出，冶煉過程靠近轉(zhuǎn)爐觀察、補爐過程靠近爐口，鋼水包在輸送、吊運、連鑄過程鋼水流出，人員靠近熱方坯、板坯，傾倒、運輸爐渣與人體接觸等均會造成灼傷燙傷事故。

2.灼燙煉鋼高溫設(shè)備、物料較多。鐵水鋼水溫度1000℃以上，灼燙事故案例灼燙事故

防灼燙控制措施包括鐵水、鋼水罐不得裝的過滿，吊運、兌鐵、出鋼、留渣護爐防噴濺、防漏鐵水鋼水，現(xiàn)場氧槍控制人員前設(shè)置檔火板，連鑄主控室不應(yīng)正對中間罐，連鑄設(shè)拉漏報警裝置，鋼渣清理需在徹底凝固后作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，遵守安規(guī)，保持安全距離，個體防護；防灼燙控制措施包括鐵水、鋼水罐不得裝的過滿，吊運、兌3.中毒窒息煉鋼產(chǎn)生大量煤氣，煤氣設(shè)備故障、密封不良、管道閥門腐蝕、設(shè)備檢修、操作失誤等情況會導(dǎo)致煤氣外泄，進入煤氣區(qū)域作業(yè)未佩戴煤氣報警儀或空呼器易中毒?，F(xiàn)場存在氮氣、氬氣，防護不當(dāng)會引起缺氧窒息。

3.中毒窒息煉鋼產(chǎn)生大量煤氣，煤氣設(shè)備故障、密封防中毒窒息控制措施包括安裝和使用煤氣報警儀、氧含量檢測儀，做好設(shè)備設(shè)施點檢維護，規(guī)范操作。進入煤氣區(qū)域作業(yè)須兩人以上并佩帶呼吸器和具有良好的通風(fēng)條件。進入缺氧環(huán)境中進行檢修作業(yè)時,應(yīng)采取可靠的隔離措施,進行置換通風(fēng),規(guī)范檢測，落實急救措施,熟悉急救方法。包鋼氬氣窒息事故死4人普鋼煤氣中毒事故死21人防中毒窒息控制措施包括安裝和使用煤氣報警儀、氧含4.起重傷害

煉鋼過程起重吊裝作業(yè)頻繁，且多為重級起重機，起吊物墜落、碰撞、鐵水或鋼水包傾翻傷人事故多見。許多事故是因吊運不當(dāng)或安全裝置失效所致。起重機吊具、防護裝置、鋼繩等故障或操作、指揮不當(dāng)、起重量超載、懸掛不當(dāng)、鋼絲繩、吊鉤、鋼包耳軸斷裂、制動裝置失靈，限位限量及連鎖裝置失靈，違章指揮，違章起吊，起吊物下方站人均可造成起重傷害。4.起重傷害煉鋼過程起重吊裝作業(yè)頻繁，且多為

控制措施包括必須使用冶金鑄造起重機，各種安全設(shè)施完備有效，行車及其安全裝置定期檢測，鋼（鐵）包及其耳軸、吊具鎖具定期探傷，吊運路線下嚴(yán)禁設(shè)置有人值守的崗位。天車工和司索工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程作業(yè)。遼寧清河特鋼鋼包墜落事故32死6傷控制措施包括必須使用冶金鑄造起重機，各種安全設(shè)施三、軋鋼較大危險因素辨識與防范三、軋鋼較大危險因素辨識與防范軋鋼生產(chǎn)工藝流程

鋼坯

加熱

軋制

矯直

剪切

冷卻

精整

入庫軋鋼生產(chǎn)工藝流程鋼坯加熱軋制矯直剪切冷卻精整軋鋼生產(chǎn)工藝及特性軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠與鋼坯軋制成鋼材的過程。它是一個物態(tài)形變與金相改變的物理過程，是在高溫與常溫狀態(tài)下，通過外力的作用，被軋制成金屬坯料，在壓延設(shè)備的兩個可回轉(zhuǎn)孔隙中受壓，延寬度和長度方向產(chǎn)生塑性形變，使其橫截面積變小，斷面形狀成型，獲得各種產(chǎn)品的加工方法。軋鋼生產(chǎn)工藝及特性軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠與鋼坯軋制成鋼材的51可編輯51可編輯（一）軋鋼生產(chǎn)過程中的主要危險有害因素

軋鋼生產(chǎn)存在鋼坯、煤氣、氧氣、氮氣、氫氣、壓縮空氣、丙烷、液壓油、潤滑油、稀油、酸液、堿液等危險物質(zhì)。鋼坯屬高溫物質(zhì)；煤氣屬于有毒、易燃易爆氣體；液壓油、潤滑油和稀油屬可燃液體；氧氣和壓縮空氣屬助燃氣體；氮氣屬不燃氣體，有窒息性，酸液、堿液具有腐蝕性。這些危險物質(zhì)能造成中毒和窒息、灼燙、火災(zāi)、爆炸等事故。棒線材軋制速度快，易跑鋼傷人。軋鋼生產(chǎn)傳動、轉(zhuǎn)動設(shè)備多，易發(fā)生機械傷害事故。軋鋼生產(chǎn)存在高溫、噪聲、粉塵、電離輻射和工業(yè)毒物等有害因素。（一）軋鋼生產(chǎn)過程中的主要危險有害因素軋鋼生產(chǎn)存在鋼（二）軋鋼生產(chǎn)主要危險設(shè)備或場所

包括加熱爐、退火爐、鋅鍋、彩涂間、軋機、高速軋制生產(chǎn)線、酸洗及酸再生系統(tǒng)、制氫站、地下油庫、地下液壓站、電纜隧道等。（二）軋鋼生產(chǎn)主要危險設(shè)備或場所包括加熱爐、退火爐、鋅（三）軋鋼生產(chǎn)主要事故風(fēng)險及控制措施

軋鋼生產(chǎn)主要事故風(fēng)險包括機械傷害、起重傷害、火災(zāi)、爆炸以及燙傷、中毒窒息、觸電、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、坍塌及噪聲傷害等。（三）軋鋼生產(chǎn)主要事故風(fēng)險及控制措施

軋鋼傳動、轉(zhuǎn)動設(shè)備多，既有電機、轉(zhuǎn)輥及運動鋼材也有軋制、矯直、剪切等機械動作。操作、檢修人員接近機械運動部件時，如無防護裝置或防護失效、誤操作、違章作業(yè)、個體防護不當(dāng)，任意進入機械運行危險區(qū)域、不停機檢修或處理故障均可發(fā)生機械傷害事故。

1.機械傷害軋鋼傳動、轉(zhuǎn)動設(shè)備多，既有電機、轉(zhuǎn)輥及運動鋼材也有軋

控制措施包括各種傳動、轉(zhuǎn)動部位加裝防護欄（罩），輥道設(shè)安全過橋，嚴(yán)格跨越輥道和翻越運動中的設(shè)備，處理故障或檢修設(shè)備必須停機，精心操作，遵章作業(yè)，規(guī)范穿戴勞動防護用品?？刂拼胧┌ǜ鞣N傳動、轉(zhuǎn)動部位加裝防護欄（罩），輥道

軋鋼生產(chǎn)使用電磁吊和橋式起重機等起重設(shè)備，若設(shè)備有缺陷或違章作業(yè)極易造成起重傷害。原因主要有：設(shè)備未按要求進行設(shè)計、制造、安裝、檢驗、維保；設(shè)備帶病運行，電磁吊突然斷電，應(yīng)急電源失效；夾鉗不當(dāng)；起重量超載、鋼絲繩斷裂、吊鉤斷裂、制動裝置、限位及聯(lián)鎖裝置失靈，無緩沖器等；人員違章作業(yè)，歪拉斜吊，起吊物下站人，彼此協(xié)調(diào)不夠，均可造成起重傷害。2.起重傷害軋鋼生產(chǎn)使用電磁吊和橋式起重機等起重設(shè)備，若設(shè)備有缺

控制措施包括起重機械及其安全裝置應(yīng)定期檢測、檢查，電磁吊有斷電延時保護裝置，安全設(shè)施完備有效。吊車司機和司索工應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn)，須采用規(guī)定的警告和信號系統(tǒng)，協(xié)調(diào)配合，遵章作業(yè)。違章吊裝事故案例控制措施包括起重機械及其安全裝置應(yīng)定期檢測、檢查，電

加熱爐停點爐程序不當(dāng)易發(fā)生爆炸，液壓站的液壓油、機械設(shè)備使用的潤滑油等屬于可燃液體，泄漏后遇明火可發(fā)生火災(zāi)事故。生產(chǎn)線上的氮氣、壓縮空氣儲罐本身質(zhì)量有缺陷或使用過程中產(chǎn)生缺陷，未定期檢驗、測厚、防腐；未安裝壓力表、安全閥或失效；違章操作，設(shè)備超溫、超壓運行，管理不善等都會發(fā)生容器爆炸事故。

3.火災(zāi)、爆炸加熱爐停點爐程序不當(dāng)易發(fā)生爆炸，液壓站的液壓油、機械

控制措施包括嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐停爐、點爐程序，遵守先點火、后送氣規(guī)則，液壓站、電纜隧道等處安裝火災(zāi)自動報警和滅火裝置，嚴(yán)格禁火區(qū)域動火許可管理，儲氣罐及其安全閥、壓力表定期檢測、維護保養(yǎng)，遵章操作。青島某公司加熱爐爆炸事故案例控制措施包括嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐停爐、點爐程序，遵守先點火四、焦化較大危險因素辨識與防范四、焦化較大危險因素辨識與防范冶金、有色行業(yè)較大危險因素辨識課件焦化生產(chǎn)工藝及特性冶金行業(yè)一般采用高溫?zé)捊箒慝@得焦炭和回收化學(xué)產(chǎn)品。產(chǎn)品焦炭可作高爐冶煉的燃料，也可用于鑄造、有色金屬冶煉、制造水煤氣;可用于制造生產(chǎn)合成氨的發(fā)生爐煤氣，也可用來制造電石，以獲得有機合成工業(yè)的原料。焦化工藝一般分為備煤、煉焦、焦?fàn)t煤氣凈化以及化產(chǎn)品深加工等工序。焦化生產(chǎn)工藝及特性冶金行業(yè)一般采用高溫?zé)捊箒慝@得焦炭和回收化

（一）焦化生產(chǎn)過程中的主要危險有害因素

焦化廠由生產(chǎn)特性所決定，具有點多、線長、面廣的特點，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，在整個生產(chǎn)過程中存在大量的危險因素。生產(chǎn)過程中大量電動車輛和設(shè)備往復(fù)不停的運轉(zhuǎn)，焦?fàn)t生產(chǎn)現(xiàn)場存在高溫、明火、煤氣等危險因素，環(huán)境復(fù)雜?；厥諆艋^程中產(chǎn)生大量的煤氣、焦油、硫磺、苯等危險物質(zhì)，工藝管道復(fù)雜，罐體等容器較多，生產(chǎn)環(huán)境大氣中散發(fā)的腐蝕性物質(zhì)濃度較高，對生產(chǎn)設(shè)備的使用造成嚴(yán)重的威脅，容易造成各種設(shè)備的腐蝕，造成危險物質(zhì)的泄漏。極易引發(fā)觸電、燒傷、燙傷、中毒、著火、爆炸等事故。

（一）焦化生產(chǎn)過程中的主要危險有害因素

焦化廠由生產(chǎn)特性所五、燒結(jié)較大危險因素辨識與防范五、燒結(jié)較大危險因素辨識與防范燒結(jié)

生產(chǎn)

工藝

流程燒結(jié)

生產(chǎn)

工藝

流程燒結(jié)是將添加一定數(shù)量燃料的粉狀物料（如粉礦、精礦、熔劑及綜合利用料）進行高溫加熱，在不完全熔化的條件下燒結(jié)成塊，生產(chǎn)在物理化學(xué)性能上滿足高爐冶煉要求的人造塊狀原料的過程，所得產(chǎn)品稱為燒結(jié)礦。燒結(jié)過程是一個非常復(fù)雜的高溫物理化學(xué)反應(yīng)過程，按粉狀物料所含金屬元素的成分不同，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品可分為鐵燒結(jié)礦和有色金屬燒結(jié)礦（如銅燒結(jié)礦、鉛燒結(jié)礦等）。燒結(jié)方法按其送風(fēng)方式和燒結(jié)特性不同，可分為抽風(fēng)燒結(jié)、鼓風(fēng)燒結(jié)和在煙氣中燒結(jié)；若按所用設(shè)備不同，可分為連續(xù)式帶式燒結(jié)、環(huán)冷燒結(jié)機燒結(jié)、步進式燒結(jié)機燒結(jié)、回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)以及間歇式燒結(jié)盤燒結(jié)、燒結(jié)鍋燒結(jié)和平地吹燒結(jié)等。國內(nèi)外燒結(jié)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是連續(xù)式帶式燒結(jié)設(shè)備。連續(xù)式帶式抽風(fēng)燒結(jié)方法具有勞動生產(chǎn)率高、機械化程度高、勞動條件好、有利于實現(xiàn)自動控制、對原料適應(yīng)性強和便于大規(guī)模生產(chǎn)等特點。燒結(jié)是將添加一定數(shù)量燃料的粉狀物料（如粉礦、精礦、熔劑及綜合（一）燒結(jié)生產(chǎn)過程中的主要危險有害因素?zé)Y(jié)工藝系統(tǒng)中的主要設(shè)備有礦槽、皮帶機、混料機、造球機、燒結(jié)機、豎爐等，存在的主要危害有：高溫危害、粉塵危害、高速機械轉(zhuǎn)動傷害、有毒有害氣體危害、高處作業(yè)危險等。（一）燒結(jié)生產(chǎn)過程中的主要危險有害因素?zé)Y(jié)工藝系統(tǒng)中的主要設(shè)六、煤氣較大危險因素辨識與防范六、煤氣較大危險因素辨識與防范常見煤氣的工藝流程1、高爐煤氣產(chǎn)生工藝流程2、焦?fàn)t煤氣產(chǎn)生工藝流程3、轉(zhuǎn)爐煤氣工藝流程常見煤氣的工藝流程1、高爐煤氣產(chǎn)生工藝流程1、高爐煤氣產(chǎn)生工藝流程高爐凈煤氣管網(wǎng)高爐煤氣柜混合加壓站填料脫水器用戶減壓閥組荒煤氣重力除塵器透平發(fā)電機用戶過剩放散管干法除塵系統(tǒng)消音器濕法清洗系統(tǒng)切斷閥1、高爐煤氣產(chǎn)生工藝流程高爐凈煤氣管網(wǎng)高爐煤氣柜混合加壓站焦?fàn)t煤氣產(chǎn)生過程焦?fàn)t煤氣產(chǎn)生過程2022/11/26/13:53:0773轉(zhuǎn)爐全濕法（OG法）煙氣凈化系統(tǒng)2022/11/26/09:23:4673轉(zhuǎn)爐全濕法（OG法（一）煤氣生產(chǎn)過程的安全特點一、高爐煤氣高爐煤氣是焦炭和鐵礦石在爐內(nèi)起化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的。焦炭主要是還原劑，焦炭和鐵礦石從爐頂逐步往下走，焦炭走到風(fēng)口與被補進去的熱風(fēng)一起燃燒，生成CO2，CO2再往上走碰到落下來的焦炭生成CO，CO碰到鐵礦石、將Fe2O3逐步變成Fe3O4、FeO，即鐵水。CO不斷生產(chǎn)，并聚集在爐的項部，通過爐子的上升管把煤氣引出，這就是煉鐵的副主品。高爐涉及的安全問題：1、高爐風(fēng)口、鐵口、渣口套接不嚴(yán)冒煤氣，要注意煤氣濃度是否超標(biāo)；2、高爐爐頂裝料系統(tǒng)不嚴(yán)冒煤氣（爐頂裝料系統(tǒng)采取氮氣密封，保持高于爐內(nèi)0.05Mpa壓力，大小鐘拉桿、料罐的齒輪箱等處）；3、高爐冷卻系統(tǒng)進出爐壁不嚴(yán)冒煤氣（要有明確的警示標(biāo)志，一般人不能去，安監(jiān)檢查也不能上去）；4、高爐風(fēng)口以上各層平臺煤氣危險區(qū)（要有明確的警示標(biāo)志，一般人不能去，安監(jiān)檢查也不能上去）。5、控制爐內(nèi)壓力。爐頂有一個放散裝置，叫泄壓，泄壓不好，會導(dǎo)致事故。檢查時要到中控室檢查氮氣的密封壓力、齒輪箱的密封情況、冷卻水進出水溫度是不是正常，有沒有限制、報警等等。（一）煤氣生產(chǎn)過程的安全特點一、高爐煤氣高爐煤氣是焦炭和鐵二、轉(zhuǎn)爐煤氣

高爐內(nèi)是一個還原反應(yīng)，相反，轉(zhuǎn)爐內(nèi)是一個氧化反應(yīng)，它是把鐵水中的炭氧化（脫）掉，采取的辦法是用氧槍向爐內(nèi)的鐵水吹氧，吹氧的過程就產(chǎn)生一氧化碳?；厥諣t內(nèi)一氧化炭采用的是外延法，爐口不蓋嚴(yán)，外面空氣會進來，產(chǎn)生的一氧化炭會部燒掉了，此方法叫燃燒法。轉(zhuǎn)爐煉鋼的前期和后期爐蓋是打開的?；厥彰簹馐窃谥虚g一段，煙罩落下來，不讓外面的空氣進去。轉(zhuǎn)爐涉及的安全問題：1、轉(zhuǎn)爐煙罩氧槍、副槍插入孔冒煤氣（固定煙罩和活動煙罩應(yīng)密封好，密封的方法有多種，如沙、水、機械密封等）；

2、轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)冒煤氣（加料口加造渣、浠釋，去雜加石灰時，容易漏煤氣，這里也要用氮氣氣封，要考慮密封的壓力，壓力有沒有報警等）；3、轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻進出不嚴(yán)冒煤氣（壓力太大，煤氣會跑出來，壓力太小，空氣會進?。?；4、轉(zhuǎn)爐爐口以上各層平臺煤氣危險區(qū)（也是不讓人隨便上去的，在這些區(qū)域作業(yè)是否按規(guī)定執(zhí)行，有沒有制度，有無單人作業(yè)情況，作業(yè)是不是隨身攜帶一氧化炭報警器等）。5、還要關(guān)注氧槍冷卻水泄漏、噴濺問題。二、轉(zhuǎn)爐煤氣高爐內(nèi)是一個還原反應(yīng)，相反，轉(zhuǎn)爐內(nèi)是一個氧化反三、焦?fàn)t煤氣

焦?fàn)t煤氣的發(fā)生機理與前兩種不一樣，它是物理作用，是煤在在炭化室內(nèi)（兩側(cè)是燃燒室）隔絕空氣的情況下加熱，經(jīng)干餾，使煤含有的一些有機物質(zhì)蒸發(fā)出來，即為焦?fàn)t煤氣，通過上升管、集氣管（有調(diào)壓系統(tǒng)、煤氣放散系統(tǒng)），又引入下方作為加熱燃料。

焦?fàn)t涉及的安全問題：1、焦?fàn)t地下室煤氣危險區(qū)（要監(jiān)測濃度，易爆區(qū)，不能動火作業(yè)）；2、焦?fàn)t爐頂煤氣危險區(qū)（主要含裝煤孔作業(yè)、上升管不能堵塞、集氣管壓力不能太大，也不能太?。?。四、焦?fàn)t煤氣回收

焦?fàn)t煤氣回收的物質(zhì)是沒有燃燒過的有機物質(zhì)，比煤氣的價值還高。所以焦?fàn)t煤氣回收有凈化回收車間、苯精制等等后續(xù)工藝。從集氣管收集起來的粗煤氣要初冷，把溫度保持在28度左右，通過鼓風(fēng)機輸送到后面工藝。鼓風(fēng)機前叫負壓系統(tǒng)，鼓風(fēng)機后叫正壓系統(tǒng)。通過電捕焦油器（類似電除塵）除焦油，再脫炭、脫硫、脫氰，回收氨，再把溫度進一步冷卻（脫硫時溫度上升了），再用洗油洗煤氣，回收里面的苯。凈化過程中有許多塔，如反應(yīng)塔、洗滌塔，脫硫塔、洗苯塔，也涉及到很多介質(zhì)，如水、洗油等等。介質(zhì)有一個排放的問題，有一個水封、油封的高度問題，一定要保持工作壓力加500毫米水柱。還有一個就是含氧量的控制，電捕焦油是高壓的電場，氧含量高會產(chǎn)生爆炸。三、焦?fàn)t煤氣焦?fàn)t煤氣的發(fā)生機理與前兩種不一樣，它是物理作煉鋼（較大危險因素防范措施)電爐轉(zhuǎn)爐煉鋼（較大危險因素防范措施)電爐轉(zhuǎn)爐

鐵水罐、鋼水罐、中間罐殼體要求P21

錯誤：鋼水罐、中間罐的殼體上排氣孔無防護。正確：鋼水罐、中間罐的殼體上，應(yīng)有排氣孔。依據(jù)：AQ2001-20048.1.1

8.1.1鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上，應(yīng)有排氣孔。

鐵水罐、鋼水罐、中間罐殼體要求P21

錯誤：鋼水罐、中間使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報修或報廢。P21錯誤：耳軸部位應(yīng)未定期進行探傷檢測。耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定。正確：耳軸部位應(yīng)定期進行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報修或報廢。依據(jù)：AQ2001-20048.1.3使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、

吊運重罐鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機，鑄造起重機額定能力應(yīng)符合YB9058《煉鋼工藝設(shè)計技術(shù)規(guī)定》；P22

正確：橋式起重機吊運金屬熔融液體容器時，使用固定式龍門鉤。依據(jù)：AQ2001-20048.4.4錯誤：橋式起重機吊運金屬熔融液體容器時，未使用固定式龍門鉤。

吊運重罐鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機錯誤：烘烤器未安裝熄火檢測裝置。正確：烘烤器安裝熄火檢測儀。依據(jù)：

AQ2001-20048.2.1

8.2.1烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀P22

錯誤：烘烤器未安裝熄火檢測裝置。正確：烘烤器安裝熄火檢測儀。采用煤氣燃料時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓記號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施；應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備。P22錯誤：采用煤氣燃料時，未設(shè)置煤氣低壓報警與煤氣低壓連鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施。正確：采用煤氣燃料時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警與煤氣低壓連鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施。依據(jù)：AQ2001-20048.2.2

采用煤氣燃料時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓記號聯(lián)鎖的快速鐵水倒罐確認魚雷罐四周及受鐵坑區(qū)域無人；檢查確認倒罐區(qū)域、坑下鐵水倒罐車區(qū)域地面周邊無積水、不潮濕。P23鐵水倒罐確認魚雷罐四周及受鐵坑區(qū)域無人；檢查確認倒罐區(qū)域、

鐵路出入口聲光信號裝置P23

錯誤：進出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口，未設(shè)置聲光信號報警裝置。正確：進出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口應(yīng)設(shè)置聲光信號報警裝置。依據(jù)：AQ2001-20048.5.4

8.5.4進出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口，應(yīng)根據(jù)GB6389《工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)》的要求設(shè)置聲光信號報警裝置。

鐵路出入口聲光信號裝置P23

錯誤：進出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路廢鋼中有水、有潮廢物、有封閉容器入爐P24錯誤：加廢鋼作業(yè)時未檢查，有潮濕物料、密閉容器、爆炸物、有毒物等。正確：加廢鋼作業(yè)時確認廢鋼內(nèi)無潮濕物料、密閉容器、爆炸物、有毒物等。依據(jù)：AQ2001-20047.2.1廢鋼中有水、有潮廢物、有封閉容器入爐P24錯誤：加廢鋼作業(yè)正確：兌鐵水作業(yè)爐口對面不得有人和易燃物。依據(jù)：AQ2001-20049.2.3

兌鐵作業(yè)P24

錯誤：兌鐵水作業(yè)爐口對面有人和易燃物。

9.2.3兌鐵水用的起重機，吊運重罐鐵水之前應(yīng)驗證制動器是否可靠；不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。正確：兌鐵水作業(yè)爐口對面不得有人和易燃物。

兌鐵作業(yè)P24

9.2.3兌鐵水用的起重機，吊運重罐鐵水之前應(yīng)驗證制動器是否可靠；不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。P24錯誤：兌鐵水作業(yè)開始之前提前掛小鉤。正確：兌鐵水作業(yè)開始之前杜絕提前掛小鉤。依據(jù)：AQ2001-20049.2.39.2.3兌鐵水用的起重機，吊運重罐鐵水之前應(yīng)驗證制動器錯誤：轉(zhuǎn)爐爐頂氧槍防墜落裝置損壞，無安全連鎖。正確：轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置；各槍位?？奎c，與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖。依據(jù)：AQ2001-20049.1.3

9.1.3轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置；各槍位停靠點，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差大于規(guī)定值時，氧槍應(yīng)自動升起，停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。P24錯誤：轉(zhuǎn)爐爐頂氧槍防墜落裝置損壞，無安全連鎖。正確：轉(zhuǎn)爐氧槍

轉(zhuǎn)爐煤氣回收P25

回收前必須與煤氣柜、風(fēng)機房聯(lián)系。全過程監(jiān)視煤氣回收情況，出現(xiàn)問題及時放散操作。依據(jù)：GB6222—20059.1.10

9.1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2％；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應(yīng)設(shè)點火裝置。

轉(zhuǎn)爐煤氣回收P25

回收前必須與煤氣柜、風(fēng)機房聯(lián)系。全過程

測溫取樣作業(yè)P25

正確：準(zhǔn)備好測溫取樣工具，不得潮濕。測溫取樣時，人員站在擋火門一側(cè)。依據(jù)：AQ2001-20049.2.11錯誤：測溫取樣工具潮濕。測溫取樣時，人員站在爐口正對面。

測溫取樣作業(yè)P25

正確：準(zhǔn)備好測溫取樣工具，不得潮濕。測

底吹閥門站P26

錯誤：維修時惰性氣體室站所門窗與排風(fēng)扇未打開通風(fēng)。正確：惰性氣體室站所安裝風(fēng)扇進行通風(fēng)，維修設(shè)備時應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。依據(jù)：AQ2001-20049.2.13

9.2.13有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇，確認安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。

底吹閥門站P26

錯誤：維修時惰性氣體室站所門窗與排風(fēng)扇未

精煉爐內(nèi)造渣加料作業(yè)P26

錯誤：加入合金和渣劑潮濕。正確：破袋檢查加入合金和渣劑不允許潮濕、粉化。依據(jù)：AQ2001-200411.2.13

11.2.13潮濕材料不應(yīng)加入精煉鋼包；人工往精煉鋼包投加合金與粉料時，應(yīng)防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應(yīng)堆放易燃物品。

精煉爐內(nèi)造渣加料作業(yè)P26

錯誤：加入合金和渣劑潮濕。正確

爐外精煉—接收鋼水包作業(yè)P26

錯誤：出鋼量過大，鋼包上自由空間不足300mm。正確：精煉爐的最大鋼水量，應(yīng)能滿足不同爐外精煉,對鋼液面以上鋼包自由空間符合大于300mm要求。依據(jù)：AQ2001-200411.2.2

11.2.2應(yīng)控制煉鋼爐出鋼量，防止?fàn)t外精煉時發(fā)生溢鋼事故。

爐外精煉—接收鋼水包作業(yè)P26

錯誤：出鋼量過大，鋼包上自

結(jié)晶器檢查作業(yè)P27

錯誤：開澆前，結(jié)晶器內(nèi)壁潮濕就強行澆注作業(yè)。正確：開澆前，確認結(jié)晶器銅管內(nèi)壁干燥、干凈，無滲漏水。依據(jù)：AQ2001-200412.3.10

結(jié)晶器檢查作業(yè)P27

錯誤：開澆前，結(jié)晶器內(nèi)壁潮濕就強行澆

穿、堵引錠及開澆拉引錠桿作業(yè)P28

錯誤：澆注準(zhǔn)備工作完畢，開始澆注時，拉矯機正面有人。正確：澆注準(zhǔn)備工作完畢，開始澆注時，拉矯機正面不應(yīng)站人。依據(jù)：AQ2001-200412.3.9。

12.3.9澆注之前，應(yīng)檢查確認設(shè)備處于良好待機狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要求；應(yīng)仔細檢查結(jié)晶器，其內(nèi)表面應(yīng)干凈并干燥，引錠桿頭送入結(jié)晶器時，正面不應(yīng)有人，應(yīng)仔細堵塞引錠頭與結(jié)晶器壁的縫隙，按規(guī)定旋轉(zhuǎn)冷卻廢鋼物料。澆注準(zhǔn)備工作完畢，拉矯機正面不應(yīng)有人，以防引錠桿滑下傷人。

穿、堵引錠及開澆拉引錠桿作業(yè)P28

錯誤：澆注準(zhǔn)備工作完畢連鑄主平臺以下各層，不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉庫或存放點，連鑄平臺上漏鋼事故波及的區(qū)域，不應(yīng)有水與潮濕物品。P28錯誤：連鑄主平臺以下各層，有油罐、氣瓶等易燃、易爆品。正確：連鑄主平臺以下各層，不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品。依據(jù)：AQ2001-200412.3.8

連鑄主平臺以下各層，不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉庫或存錯誤：澆注時二次冷卻區(qū)有人工作。正確：澆注時二次冷卻區(qū)嚴(yán)禁有人工作。依據(jù)：AQ2001-200412.3.14

12.3.14澆注時應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人；P29

——出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警時，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?/p>

——澆注完畢，待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固，方可拉下鑄坯；

——大包回轉(zhuǎn)臺（旋轉(zhuǎn)臺）回轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人。錯誤：澆注時二次冷卻區(qū)有人工作。正確：澆注時二次冷卻區(qū)嚴(yán)禁有

轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐爐下作業(yè)P30

錯誤：爐下軌道區(qū)域有水和堆積物。正確：爐下軌道區(qū)域，不應(yīng)有水和堆積物。依據(jù)：AQ2001-20049.2.5

9.2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。

轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐爐下作業(yè)P30

錯誤：爐下軌道區(qū)域有水和熱修鋼包指車室在鋼水頻繁吊運路線P29熱修鋼包指車室在鋼水頻繁吊運路線P29吊車的滑線應(yīng)安裝通電指示燈或采用其他標(biāo)識帶電的措施。滑線應(yīng)布置在吊車司機室的另一側(cè)；若布置在同一側(cè)，應(yīng)采取安全防護措施。P31

保磁滑線側(cè)防護擋板

吊車的滑線應(yīng)安裝通電指示燈或采用其他標(biāo)識帶電的措施。滑線應(yīng)布電氣設(shè)備P32有限空間P34電氣設(shè)備P32有限空間P34102可編輯102可編輯冶金（有色）行業(yè)較大危險因素辨識與防范

指導(dǎo)手冊重點釋義2016年6月冶金（有色）行業(yè)較大危險因素辨識與防范

指導(dǎo)手冊重點釋義20冶金行業(yè)較大危險因素辨識與防范冶金行業(yè)較大危險因素辨識與防范重點解決：管理工藝安全設(shè)備安全作業(yè)安全為什么?(為什么要把這些內(nèi)容定為較大危險因素）

是什么?(是什么原因造成這些危險的較大因素）

(知其然知其所以然)

手冊是按照冶金（有色）企業(yè)的工藝流程，結(jié)合行業(yè)特點，依據(jù)國家、行業(yè)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，通過吸取相關(guān)事故教訓(xùn)，針對以下幾個方面制定防范措施：

重點解決：管理為什么?(為什么要把這些內(nèi)容定為較大危險因素）煉鐵（煉鐵安全規(guī)程AQ2002)1煉鋼（煉鋼安全規(guī)程AQ2001）2軋鋼（軋鋼安全規(guī)程AQ2003)3焦化（焦化安全規(guī)程GB12710）4燒結(jié)（燒結(jié)球團安全規(guī)程AQ2025）5煤氣（工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程ＧＢ６２２２）6煉鐵（煉鐵安全規(guī)程AQ2002)1煉鋼（煉鋼安全規(guī)程AQ20銅冶煉(銅冶煉安全生產(chǎn)規(guī)范）7氧化鋁（氧化鋁安全生產(chǎn)規(guī)范）8電解鋁（鋁電解安全生產(chǎn)規(guī)范）9鉛冶煉（鉛冶煉安全生產(chǎn)規(guī)范）10鋅冶煉（鋅冶煉安全生產(chǎn)規(guī)范）11鎢生產(chǎn)（碳化鎢粉安全生產(chǎn)規(guī)范）12銅冶煉(銅冶煉安全生產(chǎn)規(guī)范）7氧化鋁（氧化鋁安全生產(chǎn)規(guī)范）8冶金工業(yè)就是從礦石中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成金屬材料的產(chǎn)業(yè)。冶金工業(yè)包括黑色冶金工業(yè)和有色冶金工業(yè)，黑色冶金包括鐵、錳、鉻，有色金屬指除了鐵錳鉻之外的所有金屬，有色企業(yè)主要包括銅、鉛、鋅、鋁、鎂、鈦生產(chǎn)企業(yè)。一般情況下我們說冶金企業(yè)指的就是鋼鐵企業(yè)。今天我們以鋼鐵生產(chǎn)為例，向大家介紹金屬冶煉生產(chǎn)過程中的較大危險因素辨識和防范措施。以下一幅鋼鐵生產(chǎn)工藝流程簡圖，表現(xiàn)的是鋼鐵生產(chǎn)的主要生產(chǎn)工序，包括煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼工序。通俗地講，煉鐵是個還原過程，就是將鐵礦石中的金屬鐵提煉出來，煉鋼是個氧化過程，就是降低金屬鐵中的碳元素及磷、錳等其他對質(zhì)量有害的元素等，使鐵變成鋼，連鑄就是將鋼水變成鋼坯，軋鋼就是對鋼坯進行壓延軋制，將鋼坯變成鋼材。鋼鐵工業(yè)是一個工藝設(shè)備復(fù)雜，作業(yè)環(huán)境差，勞動強度大，危險有害因素眾多，事故風(fēng)險較大的一個行業(yè)。鋼鐵企業(yè)特別是金屬冶煉過程發(fā)生群死群傷事故的比率較大，針對這個現(xiàn)狀，新《安全生產(chǎn)法》將金屬冶煉納入了高危行業(yè)管理范圍。

冶金工業(yè)就是從礦石中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法鋼鐵生產(chǎn)工藝流程簡圖鋼鐵生產(chǎn)工藝流程簡圖

鋼鐵企業(yè)綜述

近年來，冶金行業(yè)安全生產(chǎn)狀況保持了總體平穩(wěn)的態(tài)勢，但安全生產(chǎn)形勢依然嚴(yán)峻。較大危險因素分析生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施種類繁多工業(yè)爐窯——高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、豎爐、回轉(zhuǎn)窯、焦?fàn)t、加熱爐等。動力裝置——鍋爐、發(fā)電機組、變配電設(shè)施和輸電線路、鼓風(fēng)機、空壓機、制氧機、水泵、煤氣凈化裝置、氣柜、煤氣加壓機和混合站等。機械設(shè)備——澆鑄設(shè)施、軋制設(shè)備、機械加工設(shè)備等。物流設(shè)施——汽車、火車、其它車輛、皮帶機、輥道、氣力和液力輸送管道、螺旋輸送機等。特種設(shè)備——壓力容器和管道、起重設(shè)施、特種車輛等。

鋼鐵企業(yè)綜述

近年來，冶金行業(yè)安全生產(chǎn)狀況保持了總體平

危險因素復(fù)雜、危害性大

鋼鐵生產(chǎn)過程中既有鋼鐵工藝所決定的高熱能、高勢能和高壓的危害，又有化工生產(chǎn)所具有的有毒有害及易燃易爆的等問題，另外還有深度制冷的安全問題，而且存在一般機械加工、建筑運輸?shù)茸鳂I(yè)中容易發(fā)生的車輛傷害、機械傷害、高處墜落等危險性。特別是鋼鐵生產(chǎn)中極易發(fā)生的鋼水、鐵水爆炸，煤氣中毒或火災(zāi)、爆炸，氧氣火災(zāi)或爆炸，都可能造成多人傷亡特大傷亡事故。

危險因素復(fù)雜、危害性大

鋼鐵生產(chǎn)過程中既有鋼鐵工藝所決定的

對輔助系統(tǒng)的依賴程度高

冶金生產(chǎn)具有系統(tǒng)龐大、因素復(fù)雜、關(guān)聯(lián)性強、單系統(tǒng)運行環(huán)節(jié)多、很多工藝過程不可中斷的特點，在系統(tǒng)中一個小問題處理不當(dāng)都可能導(dǎo)致重大事故、系統(tǒng)癱瘓，甚至災(zāi)難性后果。比如能源動力介質(zhì)停供、物流中斷、檢測系統(tǒng)失常、自動化故障、網(wǎng)絡(luò)事故等。

對輔助系統(tǒng)的依賴程度高

冶金生產(chǎn)具有系統(tǒng)龐大、因素復(fù)雜、關(guān)冶金生產(chǎn)過程中的主要事故類型及特點《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986)中所列的如下二十類事故中，除瓦斯爆炸以外的十九種事故在冶金企業(yè)都可能發(fā)生。物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害。煤氣中毒、著火和爆炸;高溫液體噴濺、溢出和泄漏電纜隧道火災(zāi);動力介質(zhì)事故壓力容器事故;起重吊運事故機械傷害事故;電氣傷害事故冶金生產(chǎn)過程中的主要事故類型及特點《企業(yè)職工傷亡事故分類》(遼寧鐵嶺鋼水包傾覆事故（2007.4.18）2007年4月18日7時45分，遼寧省鐵嶺市清河特殊鋼有限責(zé)任公司生產(chǎn)車間，一個裝有約30噸鋼水的鋼包在吊運至鑄錠臺車上方2-3米高度時，突然發(fā)生滑落傾覆，鋼包倒向車間交接班室，鋼水涌入室內(nèi)，致使正在交接班室內(nèi)開班前會的32名職工當(dāng)場死亡，另有6名爐前作業(yè)人員受傷，其中2人重傷。案例遼寧鐵嶺鋼水包傾覆事故（2007.4.18）2007年4月1山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團事故（2007.8.19）2007年8月19日，山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團鋁母線鑄造分廠一臺混合爐在鑄母線過程中，由于職工操作不當(dāng)，導(dǎo)致出鋁口內(nèi)襯脫落，致使約30噸高溫鋁液從爐內(nèi)流出到爐外，進入鑄造機下的循環(huán)水箱釋放大量熱能，從而引發(fā)事故，造成20人死亡。當(dāng)時車間工人正在開會，由于鋁水溫度高達900℃，突然溢出的鋁水遭遇車間冷卻水產(chǎn)生水蒸氣形成了強大氣流，造成人員傷亡。鋁母鑄造分廠的車間長45米，寬27米，是一座高8米左右的單層建筑。案例山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團事故（2007.8.19）2007年8月19鞍鋼重型機械廠爆噴事故(2012.02.20)

2012年2月20日23時30分，鞍鋼重型機械有限責(zé)任公司鑄鋼廠鑄造車間，在澆鑄一大型環(huán)狀鋼件接近結(jié)束時，砂型型腔發(fā)生噴爆事故。事故造成13人死亡，17人受傷（6人重傷）。事故原因主要是鑄造型腔干燥度不夠，鋼水澆筑后遇水份（排氣孔堵塞），形成大量氣體造成爆炸。案例鞍鋼重型機械廠爆噴事故(2012.02.20)

2012年2

河北武安市普陽鋼鐵公司煤氣中毒（2010.01.04）

2010年1月4日，河北省武安市普陽鋼鐵公司南平煉鋼分廠的2號轉(zhuǎn)爐與1號轉(zhuǎn)爐的煤氣管道完成了連接后，未采取可靠的煤氣切斷措施，使轉(zhuǎn)爐氣柜煤氣泄漏到2號轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中，造成正在2號轉(zhuǎn)爐進行砌爐作業(yè)的人員中毒。事故造成21人死亡、9人受傷。案例

河北武安市普陽鋼鐵公司煤氣中毒（2010.01.04）

2一、煉鐵較大危險因素辨識與防范一、煉鐵較大危險因素辨識與防范煉鐵生產(chǎn)工藝及特性煉鐵是從鐵礦石到生鐵的生產(chǎn)過程，煉鐵主要在高爐中進行。將鐵礦石、燒結(jié)礦、球團、石灰石、焦炭等物料按一定比例加入高爐，從高爐下部吹入熱風(fēng)，使焦炭產(chǎn)生煤氣，從而加熱爐料并使其發(fā)生固化反應(yīng)。爐料融化后形成鐵水及液體熔渣，并分層于爐缸之后進行出鐵、出渣作業(yè)。高爐中燃料與熱風(fēng)發(fā)生燃燒反應(yīng)生產(chǎn)高爐煤氣，高爐煤氣經(jīng)除塵后回收利用。其輔助生產(chǎn)系統(tǒng)包括供料系統(tǒng)、裝料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、煤氣除塵系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、燃料噴吹系統(tǒng)以及TRT余壓發(fā)電系統(tǒng)等。煉鐵生產(chǎn)工藝及特性煉鐵是從鐵礦石到生鐵的生產(chǎn)過程，煉鐵主要在煉鐵生產(chǎn)工藝流程熱風(fēng)熱風(fēng)爐預(yù)熱鼓風(fēng)機燒爐重力除塵器高爐煤氣煤氣總管煤氣柜煤氣凈化轉(zhuǎn)爐煉鋼鑄鐵機鑄塊鐵水鐵水罐渣罐水沖渣爐渣高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程熱風(fēng)熱預(yù)熱鼓風(fēng)機燒爐重力除塵器

煉鐵過程是一個高溫、高壓、有毒害性的連續(xù)生產(chǎn)過程，危險有害因素較多，存在鐵水、熔渣、紅焦、煤粉、水蒸汽、熱風(fēng)、液壓油等危險因素；存在煤氣、氧氣、氮氣和壓縮空氣等?；罚淮嬖诙疚?、高溫、粉塵、噪聲等職業(yè)危害因素。（一）煉鐵生產(chǎn)過程中的主要危險有害因素?zé)掕F過程是一個高溫、高壓、有毒害性的連續(xù)生產(chǎn)過程，危險有

高爐爐體、爐前出鐵場、風(fēng)口及以上平臺、爐頂裝料系統(tǒng)、熱風(fēng)爐、粗煤氣除塵系統(tǒng)、TRT余壓發(fā)電系統(tǒng)、鐵水及渣運輸線、渣處理系統(tǒng)、煤粉制粉噴吹站、煤氣凈化系統(tǒng)等。（二）煉鐵生產(chǎn)主要危險設(shè)備或場所高爐爐體、爐前出鐵場、風(fēng)口及以上平臺、爐頂裝料系統(tǒng)、熱風(fēng)煉鐵生產(chǎn)主要事故風(fēng)險包括中毒和窒息、灼燙、火災(zāi)、爆炸以及起重傷害、機械傷害、物體打擊、觸電、車輛傷害、高處墜落等。(三)煉鐵生產(chǎn)主要事故風(fēng)險及防范措施煉鐵生產(chǎn)主要事故風(fēng)險包括中毒和窒息、灼燙、火災(zāi)、爆炸以

煤氣為有毒氣體，會導(dǎo)致中毒窒息。煤氣區(qū)域主要包括高爐本體、爐前、爐頂、煤氣除塵器、熱風(fēng)爐、透平機及煤氣設(shè)施檢修、抽堵盲板等。如未可靠切斷煤氣或未吹掃置換直接進入設(shè)備內(nèi)檢修，或因煤氣設(shè)施故障、腐蝕、熱脹冷縮等原因泄漏，煤氣放散時未點火或熄滅，煤氣區(qū)域作業(yè)未落實防護措施，人員未佩帶防護設(shè)施可能引起煤氣中毒。

煉鐵在高爐本體及出鐵場、換爐吹掃、噴煤等均用氮氣置換或吹掃，如氮氣大量泄漏，會造成窒息。1.中毒窒息1.中毒窒息高爐煤氣中毒事故案例發(fā)生事故的高爐2008年12月24日上午9時左右，河北省遵化市港陸鋼鐵有限公司2號高爐重力除塵器泄爆板發(fā)生崩裂，導(dǎo)致44人煤氣中毒，其中17人死亡、27人受傷。高爐煤氣中毒事故案例發(fā)生事故的高爐2008年12月24日上午

防中毒窒息措施包括煤氣區(qū)域作業(yè)時充分辨識作業(yè)風(fēng)險，制定和落實安全措施，實施可靠切斷煤氣、置換、通風(fēng)，檢測等措施，配戴報警儀、空呼器，2人以上作業(yè)，現(xiàn)場監(jiān)護，站在上風(fēng)向作業(yè)，必要時辦理作業(yè)許可票證等。防中毒窒息措施包括煤氣區(qū)域作業(yè)時充分辨識作業(yè)風(fēng)險2.火災(zāi)、爆炸

鐵水、熔渣、紅焦和熱風(fēng)屬高溫物質(zhì)，遇可燃物質(zhì)會發(fā)生火災(zāi)爆炸，鐵水和熔渣遇水會發(fā)生爆炸。煤氣、煤粉易燃易爆，液壓油和潤滑油易燃，氧氣助燃，遇油脂能發(fā)生火災(zāi)。

爐前爆炸事故主要是風(fēng)、渣口的燒穿，鐵口堵不住和冷卻壁損壞、爐缸爐底燒穿等引起的。煤氣爆炸事故多發(fā)生在高爐開爐、送風(fēng)、休風(fēng)、停爐及處理除塵器等煤氣設(shè)備殘余煤氣的過程中。2.火災(zāi)、爆炸爐前爆炸事故主要是風(fēng)、

防火災(zāi)爆炸措施包括高爐設(shè)事故供水設(shè)施，自動連續(xù)測溫、爐缸燒穿等立即休風(fēng)，鐵水、熔渣區(qū)域禁水、禁潮濕，高爐禁缺水、防燒穿、防跑鐵，煤氣作業(yè)通風(fēng)、置換、檢測；易燃易爆區(qū)域安裝火災(zāi)自動報警、自動滅火裝置、使用防爆電器，氧氣禁油脂，嚴(yán)格禁火區(qū)動火許可管理。防火災(zāi)爆炸措施包括高爐設(shè)事故供水設(shè)施，自動連續(xù)測溫、爐缸3.灼燙

高爐出渣出鐵作業(yè)時，因爐內(nèi)壓力高，鐵水、熔渣、紅焦炭會從鐵口噴出可造成人員灼燙。在出渣鐵時，未定好位就打開鐵口放鐵，人員違章操作，跨越渣、鐵溝，在烤罐時人員誤接觸熱的鐵水罐及烤罐器均可造成灼燙。鐵溝中殘留的鐵水，渣溝中的紅渣，沖渣產(chǎn)生的熱水，熱風(fēng)管及蒸汽管道泄漏等可造成灼燙。在高爐、熱風(fēng)爐和煙氣爐等高溫設(shè)備進行檢修時，設(shè)備未徹底冷卻，高溫部件會造成灼燙。

3.灼燙灼燙事故案例灼燙事故案例南鋼煉鐵廠鐵水外流事故（2011.10.05）10月5日11時40分左右，南京鋼鐵股份有限公司（以下簡稱南鋼股份）煉鐵廠5號高爐在停爐準(zhǔn)備過程中發(fā)生鐵水外流事故，造成12人死亡、1人燙傷。發(fā)生事故的5號高爐于1998年建成投產(chǎn)，2006年停爐，2007年6月19日大修后開爐。10月5日7時30分，南鋼股份煉鐵廠5號高爐按照停爐方案要求進行預(yù)休風(fēng)操作。預(yù)休風(fēng)期間，拆除了爐頂大放散閥和煤氣取樣管，安裝了爐頂打水裝置，割開了殘鐵口處爐皮，并取下了殘鐵口處冷卻壁，同時對5號爐界區(qū)內(nèi)凈、荒煤氣及高爐富氧等設(shè)施進行安全處理，并與公共部分管線隔斷。11時37分左右，進行復(fù)風(fēng)。11時40分左右，現(xiàn)場作業(yè)人員在安裝殘鐵溝時，大量鐵水突然從殘鐵口預(yù)開位置流出，造成在殘鐵平臺上的12人死亡、1人受傷。南鋼煉鐵廠鐵水外流事故（2011.10.05）10月5日11

防灼燙控制措施包括撇渣器設(shè)防護罩，渣口正前方設(shè)防護墻，鐵、渣溝設(shè)安全走橋，拆爐放殘鐵落實安措，標(biāo)準(zhǔn)化操作，設(shè)備點檢、安全確認，正確站位，遵章作業(yè)，個體防護。防灼燙控制措施包括撇渣器設(shè)防護罩，渣口正前方設(shè)防護墻，二、煉鋼較大危險因素辨識與防范二、煉鋼較大危險因素辨識與防范轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)工藝及特性目前，鋼鐵生產(chǎn)流程是高爐-轉(zhuǎn)爐流程（所謂長流程）和電爐流程（所謂短流程）并存和共同發(fā)展。轉(zhuǎn)爐煉鋼是先加入廢鋼，然后兌入鐵水，經(jīng)過一定時間的熔化與提溫，當(dāng)溫度合適后，進入氧化期；電爐煉鋼是加入廢鋼鐵（也可以兌入20～30%的鐵水），經(jīng)過長時間的熔化和提溫，再進入氧化期。煉鋼是通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務(wù)脫硫、脫磷、脫碳、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。歸納為：“四脫”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調(diào)整”（成分和溫度）。采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。煉鋼生產(chǎn)工藝及特性目前，鋼鐵生產(chǎn)流程是高爐-轉(zhuǎn)爐流程（所謂長（一）煉鋼生產(chǎn)過程中的主要危險有害因素主要有鐵水、鋼水、鋼渣、煤氣、氮氣、氬氣、氧氣、丙烷和液壓油等危險物質(zhì)。轉(zhuǎn)爐冶煉中發(fā)生氧槍墜落、冷卻設(shè)施漏水、含水或爆炸物的爐料入爐等會引發(fā)爆炸，鐵水、鋼水、鋼渣遇水及易燃易爆物質(zhì)會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。如轉(zhuǎn)爐、鐵水罐、大包、中間包、混鐵爐等滿溢或漏鋼水、鐵水、起重作業(yè)時鐵包、鋼包墜落、傾翻、連鑄拉漏鋼等會造成嚴(yán)重事故。煤氣、氮氣等泄漏會導(dǎo)致中毒窒息。低壓燃氣鍋爐和轉(zhuǎn)爐煙道余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，如蒸汽管線穿漏或裸露可能發(fā)生灼燙事故。煉鋼生產(chǎn)存在高溫、噪聲、粉塵、電離輻射和工業(yè)毒物等有害因素。（一）煉鋼生產(chǎn)過程中的主要危險有害因素主要有鐵水、鋼（二）煉鋼生產(chǎn)的主要危險設(shè)備或場所主要有鐵水脫硫裝置、轉(zhuǎn)爐及爐前、吊運鐵水及鋼水起重機、爐下出鋼及出渣線、爐頂平臺、煙氣余熱回收系統(tǒng)及余熱鍋爐、氧槍及氧氣調(diào)壓站、一次風(fēng)機房及轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)、精煉系統(tǒng)、連鑄臺上（含大包旋轉(zhuǎn)臺、中間包、放射源等）、連鑄臺下（包括拉矯機、引錠桿、切割裝置等）。（二）煉鋼生產(chǎn)的主要危險設(shè)備或場所主要有鐵水脫硫裝置（三）煉鋼生產(chǎn)主要事故風(fēng)險及控制措施煉鋼生產(chǎn)主要事故風(fēng)險包括中毒窒息、火災(zāi)、爆炸、灼燙、起重傷害以及機械傷害、車輛傷害、物體打擊、高處墜落、觸電和其他傷害等。（三）煉鋼生產(chǎn)主要事故風(fēng)險及控制措施煉鋼生產(chǎn)主要事故

1.火災(zāi)爆炸

主要包括鐵水、鋼水、鋼渣噴濺爆炸、遇水爆炸及煤氣爆炸等。氧槍與冷卻水系統(tǒng)漏水，氧槍回火、氧槍墜落，廢鋼等爐料含油、水、爆炸物，以及其他原因引起突然劇烈碳氧反應(yīng)會發(fā)生大沸騰噴濺爆炸等。煉鋼噴濺爆炸易發(fā)生重特大事故。

燃油、潤滑油、液壓油和可燃氣體泄漏引起的火災(zāi)事故。煉鋼大量用氧氣，氧氣接觸油脂，與煤氣、丙烷等易燃易爆氣體混合達到爆炸極限會發(fā)生火災(zāi)爆炸，違章動火作業(yè)易引發(fā)火災(zāi)事故。1.火災(zāi)爆炸主要包括鐵水、鋼水、鋼渣噴

江西新鋼轉(zhuǎn)爐爆炸事故致4死28傷

2013年4月1日11時22分，江西省新余鋼鐵集團公司2號100噸轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐發(fā)生爆炸，造成4人遇難，32人受傷。記者從新余市宣傳部門獲悉，此次事故系“放炮引起的爐內(nèi)紅渣和沖擊波，將擋火門和主控室全部損毀”。

江西新鋼轉(zhuǎn)爐爆炸事故致4死28傷

2013年4月1日11時鋼渣爆炸事故案例鋼渣爆炸事故案例

防火災(zāi)爆炸措施：確保設(shè)備系統(tǒng)安全狀態(tài),定期點檢、維護關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施，嚴(yán)防氧槍墜槍和水冷系統(tǒng)漏水。出現(xiàn)漏水不得搖動轉(zhuǎn)爐。嚴(yán)禁含水爐料等危險物入爐。轉(zhuǎn)爐操作室采取隔熱防噴濺措施。嚴(yán)禁鋼包、鐵罐、渣罐有水或未烘干以及出鋼坑和出渣坑積水。防煤氣泄漏，配檢測報警、防火防爆裝置，嚴(yán)格動火制度。做好安全培訓(xùn)，嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作，實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。防火災(zāi)爆炸措施：確保設(shè)備系統(tǒng)安全狀態(tài),定期點檢、維護

煉鋼高溫設(shè)備、物料較多。鐵水鋼水溫度1000℃以上，連鑄鋼坯料為高溫。鐵水在運輸、預(yù)處理、混鐵爐、吊裝過程中鐵水流出，冶煉過程靠近轉(zhuǎn)爐觀察、補爐過程靠近爐口，鋼水包在輸送、吊運、連鑄過程鋼水流出，人員靠近熱方坯、板坯，傾倒、運輸爐渣與人體接觸等均會造成灼傷燙傷事故。

2.灼燙煉鋼高溫設(shè)備、物料較多。鐵水鋼水溫度1000℃以上，灼燙事故案例灼燙事故

防灼燙控制措施包括鐵水、鋼水罐不得裝的過滿，吊運、兌鐵、出鋼、留渣護爐防噴濺、防漏鐵水鋼水，現(xiàn)場氧槍控制人員前設(shè)置檔火板，連鑄主控室不應(yīng)正對中間罐，連鑄設(shè)拉漏報警裝置，鋼渣清理需在徹底凝固后作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，遵守安規(guī)，保持安全距離，個體防護；防灼燙控制措施包括鐵水、鋼水罐不得裝的過滿，吊運、兌3.中毒窒息煉鋼產(chǎn)生大量煤氣，煤氣設(shè)備故障、密封不良、管道閥門腐蝕、設(shè)備檢修、操作失誤等情況會導(dǎo)致煤氣外泄，進入煤氣區(qū)域作業(yè)未佩戴煤氣報警儀或空呼器易中毒?，F(xiàn)場存在氮氣、氬氣，防護不當(dāng)會引起缺氧窒息。

3.中毒窒息煉鋼產(chǎn)生大量煤氣，煤氣設(shè)備故障、密封防中毒窒息控制措施包括安裝和使用煤氣報警儀、氧含量檢測儀，做好設(shè)備設(shè)施點檢維護，規(guī)范操作。進入煤氣區(qū)域作業(yè)須兩人以上并佩帶呼吸器和具有良好的通風(fēng)條件。進入缺氧環(huán)境中進行檢修作業(yè)時,應(yīng)采取可靠的隔離措施,進行置換通風(fēng),規(guī)范檢測，落實急救措施,熟悉急救方法。包鋼氬氣窒息事故死4人普鋼煤氣中毒事故死21人防中毒窒息控制措施包括安裝和使用煤氣報警儀、氧含4.起重傷害

煉鋼過程起重吊裝作業(yè)頻繁，且多為重級起重機，起吊物墜落、碰撞、鐵水或鋼水包傾翻傷人事故多見。許多事故是因吊運不當(dāng)或安全裝置失效所致。起重機吊具、防護裝置、鋼繩等故障或操作、指揮不當(dāng)、起重量超載、懸掛不當(dāng)、鋼絲繩、吊鉤、鋼包耳軸斷裂、制動裝置失靈，限位限量及連鎖裝置失靈，違章指揮，違章起吊，起吊物下方站人均可造成起重傷害。4.起重傷害煉鋼過程起重吊裝作業(yè)頻繁，且多為

控制措施包括必須使用冶金鑄造起重機，各種安全設(shè)施完備有效，行車及其安全裝置定期檢測，鋼（鐵）包及其耳軸、吊具鎖具定期探傷，吊運路線下嚴(yán)禁設(shè)置有人值守的崗位。天車工和司索工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程作業(yè)。遼寧清河特鋼鋼包墜落事故32死6傷控制措施包括必須使用冶金鑄造起重機，各種安全設(shè)施三、軋鋼較大危險因素辨識與防范三、軋鋼較大危險因素辨識與防范軋鋼生產(chǎn)工藝流程

鋼坯

加熱

軋制

矯直

剪切

冷卻

精整

入庫軋鋼生產(chǎn)工藝流程鋼坯加熱軋制矯直剪切冷卻精整軋鋼生產(chǎn)工藝及特性軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠與鋼坯軋制成鋼材的過程。它是一個物態(tài)形變與金相改變的物理過程，是在高溫與常溫狀態(tài)下，通過外力的作用，被軋制成金屬坯料，在壓延設(shè)備的兩個可回轉(zhuǎn)孔隙中受壓，延寬度和長度方向產(chǎn)生塑性形變，使其橫截面積變小，斷面形狀成型，獲得各種產(chǎn)品的加工方法。軋鋼生產(chǎn)工藝及特性軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠與鋼坯軋制成鋼材的153可編輯51可編輯（一）軋鋼生產(chǎn)過程中的主要危險有害因素

軋鋼生產(chǎn)存在鋼坯、煤氣、氧氣、氮氣、氫氣、壓縮空氣、丙烷、液壓油、潤滑油、稀油、酸液、堿液等危險物質(zhì)。鋼坯屬高溫物質(zhì)；煤氣屬于有毒、易燃易爆氣體；液壓油、潤滑油和稀油屬可燃液體；氧氣和壓縮空氣屬助燃氣體；氮氣屬不燃氣體，有窒息性，酸液、堿液具有腐蝕性。這些危險物質(zhì)能造成中毒和窒息、灼燙、火災(zāi)、爆炸等事故。棒線材軋制速度快，易跑鋼傷人。軋鋼生產(chǎn)傳動、轉(zhuǎn)動設(shè)備多，易發(fā)生機械傷害事故。軋鋼生產(chǎn)存在高溫、噪聲、粉塵、電離輻射和工業(yè)毒物等有害因素。（一）軋鋼生產(chǎn)過程中的主要危險有害因素軋鋼生產(chǎn)存在鋼（二）軋鋼生產(chǎn)主要危險設(shè)備或場所

包括加熱爐、退火爐、鋅鍋、彩涂間、軋機、高速軋制生產(chǎn)線、酸洗及酸再生系統(tǒng)、制氫站、地下油庫、地下液壓站、電纜隧道等。（二）軋鋼生產(chǎn)主要危險設(shè)備或場所包括加熱爐、退火爐、鋅（三）軋鋼生產(chǎn)主要事故風(fēng)險及控制措施

軋鋼生產(chǎn)主要事故風(fēng)險包括機械傷害、起重傷害、火災(zāi)、爆炸以及燙傷、中毒窒息、觸電、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、坍塌及噪聲傷害等。（三）軋鋼生產(chǎn)主要事故風(fēng)險及控制措施

軋鋼傳動、轉(zhuǎn)動設(shè)備多，既有電機、轉(zhuǎn)輥及運動鋼材也有軋制、矯直、剪切等機械動作。操作、檢修人員接近機械運動部件時，如無防護裝置或防護失效、誤操作、違章作業(yè)、個體防護不當(dāng)，任意進入機械運行危險區(qū)域、不停機檢修或處理故障均可發(fā)生機械傷害事故。

1.機械傷害軋鋼傳動、轉(zhuǎn)動設(shè)備多，既有電機、轉(zhuǎn)輥及運動鋼材也有軋

控制措施包括各種傳動、轉(zhuǎn)動部位加裝防護欄（罩），輥道設(shè)安全過橋，嚴(yán)格跨越輥道和翻越運動中的設(shè)備，處理故障或檢修設(shè)備必須停機，精心操作，遵章作業(yè)，規(guī)范穿戴勞動防護用品。控制措施包括各種傳動、轉(zhuǎn)動部位加裝防護欄（罩），輥道

軋鋼生產(chǎn)使用電磁吊和橋式起重機等起重設(shè)備，若設(shè)備有缺陷或違章作業(yè)極易造成起重傷害。原因主要有：設(shè)備未按要求進行設(shè)計、制造、安裝、檢驗、維保；設(shè)備帶病運行，電磁吊突然斷電，應(yīng)急電源失效；夾鉗不當(dāng)；起重量超載、鋼絲繩斷裂、吊鉤斷裂、制動裝置、限位及聯(lián)鎖裝置失靈，無緩沖器等；人員違章作業(yè)，歪拉斜吊，起吊物下站人，彼此協(xié)調(diào)不夠，均可造成起重傷害。2.起重傷害軋鋼生產(chǎn)使用電磁吊和橋式起重機等起重設(shè)備，若設(shè)備有缺

控制措施包括起重機械及其安全裝置應(yīng)定期檢測、檢查，電磁吊有斷電延時保護裝置，安全設(shè)施完備有效。吊車司機和司索工應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn)，須采用規(guī)定的警告和信號系統(tǒng)，協(xié)調(diào)配合，遵章作業(yè)。違章吊裝事故案例控制措施包括起重機械及其安全裝置應(yīng)定期檢測、檢查，電

加熱爐停點爐程序不當(dāng)易發(fā)生爆炸，液壓站的液壓油、機械設(shè)備使用的潤滑油等屬于可燃液體，泄漏后遇明火可發(fā)生火災(zāi)事故。生產(chǎn)線上的氮氣、壓縮空氣儲罐本身質(zhì)量有缺陷或使用過程中產(chǎn)生缺陷，未定期檢驗、測厚、防腐；未安裝壓力表、安全閥