PVDF行業(yè)研究報告：鋰電與光伏加持下的明星氟聚合物

PVDF行業(yè)研究報告：鋰電與光伏加持下的明星氟聚合物一、PVDF性能優(yōu)異，是規(guī)模第二大的氟樹脂PVDF：性能優(yōu)異的氟樹脂，市場規(guī)模僅次于

PTFE氟聚合物是指高分子聚合物中和

C-C鏈相連接的氫原子全部或部分被氟原子所

取代的一類聚合物，通常擁有其他聚合物所不具備的優(yōu)良性能，氟樹脂和氟橡

膠由于具有很多相似之處，統(tǒng)稱為氟聚合物。聚偏氟乙烯（PVDF）是

VDF的均聚物或少量改性單體和

VDF的共聚物，屬

于可熔融加工氟樹脂，是市場規(guī)模僅次于

PTFE的第二大氟樹脂。PVDF的推

薦使用溫度為-60℃-150℃，具有良好的抗化學(xué)腐蝕、抗水解、抗紫外線和耐氣

候性能，機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)于其他氟樹脂，可燃性低，電絕緣性能好。力學(xué)性能方面，

PVDF具有極好的力學(xué)性能，抗蠕變性明顯優(yōu)于全氟碳聚合物，反復(fù)撓曲的壽

命更強(qiáng)，也更耐老化；化學(xué)性質(zhì)方面，PVDF能在較高溫度下抵御大多無機(jī)酸、

弱堿、鹵素、氧化劑、有機(jī)脂肪族、芳香族化合物和氯代溶劑；電性能方面，

PVDF獨(dú)一無二的介電性質(zhì)和同質(zhì)多晶現(xiàn)象賦予其很高的壓電和熱電活性。

Pennwalt公司于

1965

年建立了第一家大規(guī)模工業(yè)化

PVDF生產(chǎn)裝置，此后

PVDF的生產(chǎn)和應(yīng)用得到了發(fā)展。根據(jù)加工工藝和用途可分為涂料級、模壓級、

擠出級、線纜級、薄膜級、電池級。PVDF由

VDF聚合得到，聚合時也可加入共聚單體如

HFP、CTFE、TFE以改

性，通常是為了抗改變沖擊強(qiáng)度和伸長率。VDF生產(chǎn)

PVDF的聚合是由自由基

加成聚合，聚合方法有乳液聚合、懸浮聚合和溶液聚合，在工業(yè)化生產(chǎn)中，無

論是

VDF的均聚物還是以

VDF為主體的共聚物，乳液聚合和懸浮聚合均占有

絕對優(yōu)勢。乳液聚合反應(yīng)是一種在水中進(jìn)行的非均相反應(yīng)，乳液聚合也適用于

HFP和

VDF共聚制改性

PVDF，聚合結(jié)束后放出乳液，將乳液凝聚則可得到粉狀PVDF，將粉料烘干后送擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出造粒則可得到粒料；懸浮聚合

相比于乳液聚合的優(yōu)勢在于可以減少反應(yīng)壁上聚合物的沉積黏壁，產(chǎn)品雜質(zhì)較

少，無須使用表面活性劑，后續(xù)處理更簡單。目前國內(nèi)由乙炔路線和

VDC路線

生產(chǎn)

R142b，PVDF生產(chǎn)路徑則包括

R142b、VDC、R143a、R152a等路線，

不同的技術(shù)路徑要求選擇不同的熱解溫度、催化劑及促進(jìn)劑。PVDF擴(kuò)產(chǎn)周期長，鋰電池級產(chǎn)品供給仍然短缺鋰電池級

PVDF對于產(chǎn)品純度、分子量要求更高，工藝更加復(fù)雜，生產(chǎn)存在一

定壁壘。鋰電池級

PVDF通常采用共聚法生產(chǎn)，而國內(nèi)產(chǎn)能大多為均聚法生產(chǎn)

的普通

PVDF。在全球新能源車迅猛發(fā)展的背景下，鋰電池對

PVDF樹脂的用

量急劇增加。然而，PVDF及配套

R142b新建或擴(kuò)建項目擴(kuò)產(chǎn)周期則較長，同

時，轉(zhuǎn)產(chǎn)需要對設(shè)備進(jìn)行技改，包括引發(fā)劑、設(shè)備條件、溫度及壓力等方面均

需要調(diào)整。據(jù)氟化工數(shù)據(jù)，PVDF樹脂的擴(kuò)產(chǎn)周期約

2-

3

年，產(chǎn)能增速嚴(yán)重滯

后于鋰電池需求增速，部分企業(yè)難以將涂料、光伏級的

PVDF轉(zhuǎn)產(chǎn)為鋰電池級。目前非鋰電池級PVDF的盈利情況同樣較好，企業(yè)也需要照顧非鋰電池級PVDF客戶的需求，部分可以轉(zhuǎn)產(chǎn)鋰電池級

PVDF的企業(yè)也會保留一定非鋰電池級

PVDF產(chǎn)能。阿科瑪（常熟）7000

噸擴(kuò)建項目分

2

期進(jìn)行，每期建設(shè)周期均約

2

年；聯(lián)創(chuàng)股份子公司華安新材于

2013

年已提交《關(guān)于新建

8000

噸/年聚偏氟

乙烯及配套擴(kuò)建

15000

噸/年二氟一氯乙烷項目的申請》，其中

PVDF項目于

2020

年

10

月開工建設(shè)，分

2

期進(jìn)行，每期建設(shè)周期不到

1

年；吳羽（常熟）

新型

PVDF技改項目（該新型

PVDF可用于鋰電池）于

2018

年

3

月進(jìn)行環(huán)評，

第一階段項目在

2020

年

6

月完成環(huán)?？⒐?，此外，吳羽（常熟）擬在常熟新

材料產(chǎn)業(yè)園建設(shè)第二工廠，總投資

20

億元人民幣，規(guī)劃

1.5

萬噸

PVDF產(chǎn)能

（建設(shè)周期

40

個月）。受下游需求增加驅(qū)動，國產(chǎn)

PVDF供給快速擴(kuò)張。早期僅外企阿科瑪、蘇威、

吳羽掌握鋰電池級

PVDF的生產(chǎn)工藝，且采取技術(shù)封鎖，市場由上述企業(yè)所壟

斷。從幾年前開始，國內(nèi)企業(yè)逐漸掌握生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量隨時間提高，成功

打入下游市場，目前國產(chǎn)鋰電池級

PVDF在低端領(lǐng)域用量較大。隨著

PVDF下

游需求持續(xù)增長，國產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升，PVDF國產(chǎn)替代前景廣闊。2020

年國內(nèi)多家

PVDF企業(yè)紛紛投產(chǎn)，產(chǎn)能大幅增長

180%，2019

年國內(nèi)僅

2.5

萬

噸產(chǎn)能，2020

年已達(dá)到

7

萬噸，有效產(chǎn)能

6.48

萬噸，目前三愛富和東岳化工

擁有國內(nèi)最多有效產(chǎn)能。據(jù)百川盈孚數(shù)據(jù)及我們統(tǒng)計，目前國內(nèi)已知待投產(chǎn)能

共有

12.5

萬噸，PVDF產(chǎn)能有望保持高增速。PVDF生產(chǎn)旺盛，2019

年至

2021

年上半年，PVDF產(chǎn)量同比增速均超過

100%。2021

年上半年，行業(yè)開工率保持在

90%左右，產(chǎn)量

2.64

萬噸，同比增長

169.39%。二、鋰電池和光伏對

PVDF需求增速最快PVDF主要應(yīng)用于涂料、線纜護(hù)套、鋰電池、石油化工和輸油管、水處理膜、

光伏組件背板等領(lǐng)域。據(jù)百川盈孚數(shù)據(jù)，2020

年，全國涂料、鋰電池、光伏背

膜、注塑、水處理膜對

PVDF需求量分別為

1.77

萬噸、0.96

萬噸、0.39

萬噸、

1.01

萬噸、0.67

萬噸，總計

4.8

萬噸。涂料為

PVDF最大下游，占比

36.94%，

鋰電池和光伏則為增速最快的領(lǐng)域。我們預(yù)計

2021-2023

年，國內(nèi)

PVDF需求

量分別為

6.09

萬噸、7.28

萬噸和

8.35

萬噸，YoY分別為

26.80%、19.55%和

14.69%；鋰電池對

PVDF的消耗量有望于

2022

年超過涂料。未來五年后，PVDF的使用量有望超過

PTFE，成為氟聚合物使用量的第一。PVDF：在鋰電池中粘結(jié)劑、分散劑、電解質(zhì)、隔膜涂層、隔膜、電解質(zhì)等領(lǐng)域中均有廣泛應(yīng)用鋰電池制造過程中的制漿，是將正負(fù)極活性物質(zhì)粉體、導(dǎo)電劑粉體、粘結(jié)劑和助劑均勻分散于溶劑中形成穩(wěn)定懸浮液的過程。漿料的分散體系分為油性體系

和水性體系，油性體系常使用

PVDF作為粘結(jié)劑和分散劑。電池電極由活性材料、粘結(jié)劑、集流體和導(dǎo)電劑組成，粘結(jié)劑的作用是將活性

物質(zhì)粉體粘結(jié)起來，增強(qiáng)電極活性材料與導(dǎo)電劑、集流體之間的電子接觸，更

好地穩(wěn)定極片結(jié)構(gòu)。PVDF粘結(jié)劑具有良好的熱力學(xué)、電化學(xué)性能和機(jī)械性能，

為目前最常用的鋰電池粘結(jié)劑，其他常見粘結(jié)劑包括

SBR、CMC、PAA、PAN等。懸浮聚合

PVDF的溶脹特性更好，熔點更高，更適合作為粘結(jié)劑使用。PVDF為主流正極粘結(jié)劑材料。在正極中，由于（1）水會對幾乎所有正極材料

造成損害；（2）水相體系難以干燥，殘余水分影響電池容量和循環(huán)產(chǎn)生影響；

（3）正極材料密度較大，SBR+CMC粘結(jié)體系以水為溶劑，無法使?jié){料充分

分散。PVDF作為正極粘結(jié)劑的綜合性能更好，因此正極主要使用

PVDF為粘

結(jié)劑。PVDF也可作為負(fù)極粘結(jié)劑使用，但研究發(fā)現(xiàn)

PVDF在負(fù)極中表現(xiàn)不佳，

NMP存在污染性，因此負(fù)極更多使用

SBR+CMC粘結(jié)劑。PVDF也存在一些

缺陷，如與活性材料間的粘結(jié)強(qiáng)度偏弱、無法滿足高電壓電極材料的使用需求、

需要使用污染性較強(qiáng)的

NMP作為溶劑等，因此目前在實驗室內(nèi)已開發(fā)出一些

新的粘結(jié)劑，但這些粘結(jié)劑在使用過程中仍存在嚴(yán)重缺陷，如極片易發(fā)生層離

和剝離現(xiàn)象、電解液分解、過度的金屬元素溶出，此外，目前高電壓粘結(jié)劑的

相關(guān)研究較少，新的發(fā)展方向尚不明確，其他粘結(jié)劑商業(yè)化還有很長的路要走，

PVDF在正極粘結(jié)劑領(lǐng)域的地位在短期內(nèi)難以被撼動。此外，鈉離子電池正極

粘結(jié)劑仍然使用

PVDF。隔膜是一種多孔塑料薄膜，用于分隔兩電極，并保證鋰離子自由通過形成回路，

影響電池的容量、循環(huán)能力和安全性。熱穩(wěn)定性方面，電池充放電過程中易發(fā)

熱，導(dǎo)致電池溫度上升，存在隔膜破損的風(fēng)險，因此隔膜需要有良好的熱穩(wěn)定

性；電性能方面，低孔徑、高孔隙率的隔膜可以保證鋰離子傳導(dǎo)效率的同時不

會使正負(fù)極接觸而短路；機(jī)械強(qiáng)度方面，隔膜需要滿足裝配中的受力要求，具

備一定的抗刺穿能力和拉伸能力；化學(xué)穩(wěn)定性方面，要求隔膜不與電解質(zhì)、電

極材料發(fā)生反應(yīng)；孔隙率方面，較高的孔隙率可以提高鋰離子通過隔膜的效率；

孔徑方面，孔徑足夠低才可以阻止電極顆粒通過隔膜。

根據(jù)結(jié)構(gòu)，鋰離子電池隔膜材料可分為：微孔聚烯烴膜、非織造布、聚合物/無

機(jī)復(fù)合材料和凝膠聚合物電解質(zhì)膜。目前商業(yè)化隔膜材料主要為聚烯烴，如

PP和

PE。聚烯烴類隔膜力學(xué)性能優(yōu)異，但存在孔隙率較低、耐熱性一般、電解液

吸收率較低等缺陷。PVDF為優(yōu)秀的隔膜材料，既可用于隔膜涂層，也可作為隔膜材料。PVDF是

半結(jié)晶聚合物，由于晶型中極性

β

相的存在，利于鋰鹽的解離，可提高隔膜的

離子電導(dǎo)率，其晶體部分可提供良好的機(jī)械強(qiáng)度，非晶體部分可更好地吸收保

存電解液，以其為基底的隔膜熱收縮程度非常小。PVDF在非織造隔膜、聚合

物/無機(jī)復(fù)合材料和凝膠聚合物電解質(zhì)膜中均有應(yīng)用。聚烯烴類隔膜在高溫、針

刺、過充情況下存在破膜的可能性，通過涂覆可以對隔膜進(jìn)行改性，提升其性

能。將

PVDF涂覆在傳統(tǒng)隔膜上可提高隔膜的潤濕性、保液性能、電化學(xué)穩(wěn)定

性。目前市場上并存著氧化鋁涂層、PVDF涂層、PVDF/氧化鋁混合涂層、氧

化鋁+PVDF疊加復(fù)合涂層等涂層，非織造隔膜是通過靜電紡絲、熔紡、造紙等

方式,

使聚合物形成纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)后采用機(jī)械、加熱或化學(xué)等方法使其固化而

成，通常以

PVDF、PI、PET、纖維素等為原材料。非織造膜既可單獨(dú)用作隔

膜，也可與其他膜復(fù)合使用。通過靜電紡絲制得的

PVDF基納米纖維薄膜具有

高孔隙率、低孔徑、孔徑分布均勻、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點。純

PVDF電紡膜在電

解液浸潤性、機(jī)械強(qiáng)度、安全性能等方面存在缺陷，而研究發(fā)現(xiàn)通過共混改性、

涂覆改性、熱處理改性、多層隔膜復(fù)合改性等方法對

PVDF基隔膜進(jìn)行改性后，

隔膜的機(jī)械強(qiáng)度、離子導(dǎo)電率及熱穩(wěn)定性均可得到提高。此外，PVDF與無機(jī)

物的復(fù)合材料同樣可以制成性能優(yōu)良的隔膜。高性能

PVDF基復(fù)合隔膜是未來

隔膜材料的一大發(fā)展趨勢。近

5

年內(nèi)，鋰電池下游各領(lǐng)域發(fā)展速度均較快，據(jù)

GGII統(tǒng)計，2016-2020

年，

全國鋰電池出貨量由

64GWh增長至

143GWh，CAGR達(dá)到

22.26%。動力電

池對鋰電池的需求量最大，2020

年其需求占為

56%，動力電池基數(shù)大且增速

快，為鋰電池需求帶來了最大的增量。動力電池方面，2001

年國內(nèi)新能源汽車

產(chǎn)量僅為

0.84

萬輛，2020

年產(chǎn)量達(dá)到

136.61

萬輛，保持高速增速。國內(nèi)新能

源汽車滲透率不斷提高，2020

年，我國新能源汽車滲透率為

5.4%，而

2021

年

5

月，該值上升至

11.4%。補(bǔ)貼政策加碼刺激歐洲新能源汽車注冊量大幅增

長，2020

年，歐洲汽車市場規(guī)?？s減了

22%，但新能源汽車注冊量增長超過

100%，達(dá)到

140

萬輛，首次超過中國。2021

年新能源汽車補(bǔ)貼退坡，但

2021

年

1-6

月全國新能源汽車銷量達(dá)到

120.57

萬輛，較

2019

年同期翻倍，表明消

費(fèi)者對新能源汽車的接受程度已大幅提高，補(bǔ)貼對需求影響減弱；歐洲新能源

汽車補(bǔ)貼政策也將持續(xù)，預(yù)計將持續(xù)刺激新能源汽車銷售。此外，PVDF在磷

酸鐵鋰電池中的添加量（3-4%）高于三元電池（1.5%），目前銷量靠前新能源

車型大多搭配磷酸鐵鋰電池，2021

年上半年，磷酸鐵鋰電池銷量達(dá)到

30764.3MWh，已反超三元材料，有望帶動

PVDF需求增長。儲能方面，儲能為電力儲存裝置，可調(diào)節(jié)電力供需關(guān)系。2020

年，儲能產(chǎn)業(yè)在

多個國家獲得快速發(fā)展，美國能源部提出“儲能大挑戰(zhàn)路線圖”，歐盟提出“2030

電池創(chuàng)新路線圖”，均提出了儲能發(fā)展目標(biāo)。發(fā)電側(cè)儲能指風(fēng)電、光伏配置儲

能，可顯著提升機(jī)組運(yùn)行效率，保證發(fā)電的穩(wěn)定性和連續(xù)性。2019

年起可再生

能源+儲能的模式已在各地推廣，2020

年，多地已出臺政策鼓勵新能源項目配

套儲能設(shè)施，基于我國龐大的新能源發(fā)電裝機(jī)規(guī)模，儲能市場在政策支持下有

望得到更快速的發(fā)展。據(jù)

CNESA統(tǒng)計，當(dāng)前全球鋰電池在儲能中占比

6.9%，

我國鋰電池占比更高，為

8.17%，鋰電池是最主要的電化學(xué)儲能。我國電化學(xué)

儲能將于“十四五”期間開始規(guī)?；l(fā)展。據(jù)

CNESA測算，2021~2025

年，

我國電化學(xué)儲能累計規(guī)模復(fù)合增長率為

57.4%3C方面，智能機(jī)普及率已達(dá)到較高水平，智能機(jī)由增量市場進(jìn)入存量市場，短

期內(nèi)暫無突破性技術(shù)可以強(qiáng)烈刺激消費(fèi)者的換機(jī)需求，因此手機(jī)產(chǎn)量從

2017

年開始逐年減少。2020

年，疫情催生居家辦公需求，對筆記本電腦的需求量均

大幅增長，據(jù)

Canalys統(tǒng)計，2020

年前全球筆記本電腦銷量較為穩(wěn)定，保持在

1.85

億臺/年的水平，2020

年則增至

2.33

億臺，同比增長增長

24.5%，疫情對

人們辦公習(xí)慣的影響仍在，未來兩年內(nèi)筆記本電腦需求難以下降。液態(tài)電解質(zhì)是目前最成熟、最主流的電解質(zhì)，但液態(tài)電解質(zhì)存在易泄露、腐蝕

性強(qiáng)、相對更易燃易爆的缺點，因此存在尋找更安全的電解質(zhì)的需求。凝膠聚

合物電解質(zhì)是液體與固體混合的半固態(tài)電解質(zhì)，由聚合物基體、增塑劑和鋰鹽

組成，減少了液體電解質(zhì)因漏液引發(fā)電極腐蝕、氧化燃燒的問題。目前以商業(yè)

化的凝膠聚合物包括

PVDF、P(VDP-HFP)、PEO、PAN等。PVDF系凝膠聚

合物基體主要為

PVDF和

P(VDP-HFP)，具有成模型好、易批量生產(chǎn)、有利于鋰鹽的溶解、化學(xué)及熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點。半固態(tài)電池是未來電池發(fā)展的方向之

一，PVDF系聚合物電解質(zhì)有望與半固態(tài)電池一起得到推廣。PVDF：市場規(guī)模最大的光伏背膜材料光伏背板處于光伏組件最外層，用于保護(hù)晶硅片不受水汽和氧氣侵蝕。光伏背

板由外至內(nèi)分別為：氟膜（外保護(hù)層）、膠黏劑、PET膜、膠黏劑、氟膜（內(nèi)

保護(hù)層）。氟膜的作用主要是保護(hù)

PET膜不受紫外線、風(fēng)沙侵蝕，降低

PET降解速度，決定了背板的使用壽命。光伏電站長期暴露在風(fēng)沙、紫外線、高溫、

水汽中，保護(hù)材料易老化開裂，開裂后則會失去保護(hù)能力，導(dǎo)致光伏壽命縮短。早期杜邦采用

PVF制作光伏背板氟膜，后阿科瑪將

PVDF推廣至光伏背板領(lǐng)域，

目前主流氟膜材料為

PVDF和

PVF。PVDF含氟量高于

PVF，因此

PVDF的抗

紫外線能力和耐化學(xué)性更強(qiáng)，PVDF的致密性更好，帶來了更強(qiáng)的抗風(fēng)沙能力，

更適合惡劣的戶外環(huán)境；PVDF的阻燃能力更強(qiáng)，可降低火災(zāi)發(fā)生的概率。光

伏電站通常需要使用

25

年，保護(hù)膜長期使用后的性能尤為重要，PV-Tech通過

實驗發(fā)現(xiàn)，老化條件下

PVDF膜的擊穿電壓高于

PVF膜，耐磨性優(yōu)于

PVF膜，

兩類膜的黃變情況、機(jī)械性能不分上下。據(jù)

TaiyangNews統(tǒng)計，PVDF是市場

規(guī)模最大的光伏背膜材料，2019

年其市占率達(dá)到

54%。據(jù)國家能源局?jǐn)?shù)據(jù)，2020

年，我國光伏新增裝機(jī)量

48.2GW，同比大幅增長

81.7%；截至

2021

年

5

月底，我國太陽能發(fā)電裝機(jī)容量

263.58GW，同比增長

24.7%。在碳中和背景下，國家能源局提出了到

2030

年實現(xiàn)風(fēng)電光伏裝

12

億

千瓦以上的目標(biāo)，據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會預(yù)測：2021-2025

年我國光伏新增裝機(jī)

量有望達(dá)

355-440GW，至

2025

年，我國光伏的年新增裝機(jī)容量有望達(dá)到

90-110GW。光伏裝機(jī)量增長有望大幅帶動

PVDF需求增長。PVDF：涂料性能優(yōu)異氟碳涂料是指以氟樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料，由于含氟聚合物具有高抗紫外

線性、高耐候性、耐污染性、高耐化學(xué)性、高耐老化性等優(yōu)良性能，含氟聚合

物一直被廣泛用于涂料。PVDF涂料用于高溫烘烤的金屬建材，包括金屬幕墻、

鋁制門窗、卷材、金屬屋頂?shù)?，PVDF涂料在戶外使用

20

年以上外觀也鮮有變

化。PVDF涂料從

1965

年開始商業(yè)化，成都天府國際機(jī)場、哈爾濱太平國際機(jī)

場、首都國際機(jī)場、中國上海環(huán)球金融中心、馬來西亞吉隆坡雙子塔、上海東

方明珠等地標(biāo)建筑均使用

PVDF涂料。懸浮聚合

PVDF的顆粒度較大，因此懸

浮聚合產(chǎn)品不適用于涂料。粉末涂料技術(shù)突破增強(qiáng)了

PVDF涂料的競爭力。根據(jù)涂料的形態(tài)，PVDF涂料

分為液體涂料和粉末涂料，涂裝方式包括輥涂和噴涂。輥涂涂料用于卷鋼板和

卷鋁板，國內(nèi)氟碳卷鋁板大量用于鋁塑復(fù)合板。而噴涂氟碳涂料主要用于鋁單

板和鋁型材的涂裝。液體涂料已經(jīng)歷

60

年的發(fā)展，早于粉末涂料，因此市占率、

接受程度更高。由于液體涂料具有一些不可克服的缺陷，例如環(huán)境污染、能源

消耗等，液體涂料逐漸無法滿足政策要求。過去傳統(tǒng)的

PVDF粉末涂料表面不

夠平整，涂層過厚，限制了粉末涂料的應(yīng)用，隨著超細(xì)粉末涂料技術(shù)的突破和

應(yīng)用，粉末涂料的使用效果得到了大幅提升，超細(xì)粉涂料與液體涂料相比，更

加環(huán)保、高效、經(jīng)濟(jì)，PVDF涂料與其他涂料相比的競爭力也由此變得更強(qiáng)，

更加難以被替代。幕墻在舊房改造市場中具有潛力。幕墻主要用于商業(yè)建筑，其次分別是公共建

筑和高檔住宅。我國房屋施工面積整體呈現(xiàn)快速增長，2021

年上半年同比增長

10.16%，其增長主要來自住宅，辦公樓施工面積僅小幅增長，而商業(yè)營業(yè)用房

施工面積小幅下降。從房屋施工面積數(shù)據(jù)來看，幕墻在新建建筑中的市場較為

穩(wěn)定。我國老舊住房較多，全國各地已紛紛開展老舊住房改造，且改造步伐逐

漸加快，例如北京

2017-2019

年累計確認(rèn)老舊小區(qū)改造綜合整治項目

243

個，

而

2021

年確保新確認(rèn)

427

個任務(wù)，一年數(shù)量超過

2017-2019

年總和，另力爭

新確認(rèn)

611

個任務(wù)。2021

年

4

月，發(fā)改委印發(fā)《2021

年新型城鎮(zhèn)化和城鄉(xiāng)融

合發(fā)展重點任務(wù)》，要求加快推進(jìn)老舊小區(qū)改造，2021

年新開工改造

5.3

萬個

（2020

年計劃新開工項目

3.9

萬個，實際新開工

4.03

萬個），幕墻在舊房改

造中的市場仍有潛力。2015

年，住建部、安監(jiān)總局發(fā)布《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)玻璃

幕墻安全防護(hù)工作的通知》，對玻璃幕墻的使用作出了約束，多省早已禁止瓷磚用于高層建筑，PVDF涂料為瓷磚、粘土磚、玻璃幕墻的主要替代材料。鋁

塑復(fù)合板是一種重要的幕墻材料，PVDF涂料廣泛用于鋁塑復(fù)合板，國內(nèi)鋁塑

復(fù)合板產(chǎn)量保持穩(wěn)定增長。鋁合金門窗發(fā)展前景廣闊。我國鋁合金門窗已發(fā)展超過

30

年，具有耐腐化侵蝕、

變形量小、耐用的優(yōu)點，目前隔熱保溫鋁合金型材也已得到推廣，鋁合金門窗

變得更加節(jié)能環(huán)保。鋁合金是我國最流行的門窗材料，市占率約

55%；2020

年鋁合金門窗產(chǎn)量達(dá)到

4.2

億平方米，較

2018

年增長

27.27%。鋁合金門窗在

各類建筑中均有使用，有望充分受益于房屋施工面積增長。PVDF：電纜可用于苛刻環(huán)境PVDF在電纜領(lǐng)域用于制作護(hù)套管和絕緣層，光纖電纜、數(shù)字電纜、電話電纜、

工業(yè)電纜等均可使用

PVDF。PVDF的耐溫性在絕緣材料中處于中等水平，只

可作為

A、E級絕緣材料，但是

PVDF材料不易被切斷，并且耐磨，可以降低

電纜厚度，適用于小型設(shè)備和高密度配線；憑借耐候性和耐腐蝕性，PVDF電

纜也用于一些苛刻的環(huán)境中，如地下、海底、油田等。PVDF：可用于制作管道閥門，防止化學(xué)品侵蝕PVDF在化工領(lǐng)域作為工程塑料，用于制作管道、管道襯里、閥門、泵等，在

半導(dǎo)體、造紙、制藥、污水處理等行業(yè)均有使用。PVDF的耐化學(xué)性好，芳烴

類溶劑、酸、氧化劑難以侵蝕

PVDF材料，適用于長期與化工品接觸的環(huán)境，

PVDF易于加工，凡是使用

PVC、CPVC、PP制作的部件都可用

PVDF制作。PVDF是綜合性能最佳的半導(dǎo)體超純水運(yùn)輸管道制作材料，半導(dǎo)體行業(yè)高景氣

有望為

PVDF帶來增量需求。汽車方面，雖然從

2018

年起，我國汽車產(chǎn)量呈

現(xiàn)下降趨勢，但是新能源汽車產(chǎn)量快速增長，一輛新能源汽車需要的芯片數(shù)量

幾乎可以達(dá)到燃油汽車的兩倍，2021

年上半年，汽車總產(chǎn)量以及新能源汽車產(chǎn)

量均出現(xiàn)回升，上半年汽車產(chǎn)量為

1279

萬輛，同比增長

28.25%，接近

2016

年水平，新能源汽車產(chǎn)量為

128.4

萬輛，同比增長

224.24%，已超過

2019

年

全年產(chǎn)量，2023

年，全球新能源汽車銷量有望達(dá)到

1200

萬輛，對芯片需求保

持旺盛；手機(jī)方面，手機(jī)產(chǎn)量從

2017

年開始逐年減少；電腦方面，2020

年，

疫情催生居家辦公需求，對

PC和筆記本的需求量均大幅增長，據(jù)

Canalys和

IDC統(tǒng)計，2020

年前筆記本電腦銷量較為穩(wěn)定，保持在

1.85

億臺/年的水平，

2020

年則增至

2.33

億臺，同比增長增長

24.5%，全球

PC出貨量

3.03

億臺，

同比增長13.1%，2021年上半年，全球PC出貨量1.68億臺，同比增長33.55%，

疫情對人們辦公習(xí)慣的影響仍在，未來兩年內(nèi)電腦需求難以下降。據(jù)國家統(tǒng)計

局?jǐn)?shù)據(jù)，我國集成電路產(chǎn)量已保持多年快速增長，由

2015

年的

1087.2

億塊增

長至

2020

年的

2612.6

億塊，2021

年上半年產(chǎn)量

1712

億塊，同比增長

48.1%。

半導(dǎo)體行業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張將帶來更多的生產(chǎn)設(shè)備需求，PVDF作為綜合性能最佳的

半導(dǎo)體超純水運(yùn)輸管道制作材料，有望受益于半導(dǎo)體行業(yè)高景氣。膜分離技術(shù)前景廣闊膜分離技術(shù)應(yīng)用市場廣闊。膜分離技術(shù)是通過特定膜的滲透作用，實現(xiàn)對多組

分混合氣體的分離、分級、提純、濃縮的技術(shù)，濾膜根據(jù)孔徑大小分為：微濾

膜、超濾膜、納濾膜、反滲透膜等。膜分離技術(shù)具有效率高、設(shè)備簡單、耗能

少的優(yōu)點，在改善水質(zhì)、淡化海水和處理污水中的使用逐漸增加。PVDF易成膜，是優(yōu)異的水處理膜材料，微濾膜、超濾膜均可以

PVDF為原材

料。超濾膜雜質(zhì)過濾效率較其他過濾技術(shù)更高，膜污染是最影響模組經(jīng)濟(jì)性的

問題，PVDF制成的超濾膜耐污染性高于其他材料，且可承受機(jī)械沖洗、高壓

反沖洗、化學(xué)清洗等清理手段；PVDF中空纖維超濾膜，可以濾除所有細(xì)菌、

病毒、濁度、芽孢、賈第蟲和鐵銹等物質(zhì)。住建部組織的“飲用水處理用

PVDF膜組件及裝備產(chǎn)業(yè)化”課題已于

2014

年通過驗收，課題組在長江、黃河、淮

河、海河流域建起了三十多個“膜法”水廠，每天濾出近百萬噸凈水。PVDF已成為世界主流