6s創(chuàng)新提升課件

6s創(chuàng)新提升課件6s創(chuàng)新提升課件6S管理核心理念？細(xì)節(jié)文化：細(xì)節(jié)決定成??！標(biāo)準(zhǔn)文化：“NOSPEC,NOWORK”“沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)就沒(méi)有工作”執(zhí)行文化：想到、說(shuō)到，更要做到！效率文化：效率是生命！團(tuán)隊(duì)文化：1+1>2良好的職業(yè)素養(yǎng)：職業(yè)化人才革新改善的文化：持續(xù)改進(jìn)，永無(wú)止境！6S管理核心理念？細(xì)節(jié)文化：細(xì)節(jié)決定成??！6S提升之兩大主題以人為本的自主管理，活動(dòng)對(duì)象由“環(huán)境”轉(zhuǎn)向“設(shè)備”，培養(yǎng)自主維護(hù)能手；效率化課題改善，創(chuàng)造有形財(cái)務(wù)效果，培養(yǎng)改善能手；6S提升之兩大主題企業(yè)持續(xù)改善的“摘果”原理高處的水果6Sigma低處的蘋(píng)果小集團(tuán)活動(dòng)（革新課題）

QC7工具、IE改善地上的蘋(píng)果中間的蘋(píng)果掉在地上的誰(shuí)都可以不費(fèi)力就得到的,可視化效果長(zhǎng)在樹(shù)下端的蘋(píng)果,通過(guò)簡(jiǎn)單的方法和努力可以獲得的蘋(píng)果最優(yōu)質(zhì)的蘋(píng)果基本體系：6S/自主管理改善提案活動(dòng)必須借助專業(yè)的工具，系統(tǒng)的方法，豐富的知識(shí)才能品嘗到！TPM企業(yè)持續(xù)改善的“摘果”原理高處的水果6Sigma低處的蘋(píng)果PQCD面提升整理整頓徹底化全面可視化管理初期清掃危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練永進(jìn)公司標(biāo)準(zhǔn)化循環(huán)改善預(yù)防的3S生產(chǎn)效率化極限化改善教育訓(xùn)練小組（團(tuán)隊(duì)）活動(dòng)合理化提案活動(dòng)微小缺陷瓶頸問(wèn)題有形效果無(wú)形效果基礎(chǔ):基層人員的領(lǐng)域革新:管理\技術(shù)人員的領(lǐng)域全員參與PQCD面提升永進(jìn)公司生產(chǎn)效率化極限化改善教育訓(xùn)練小組（一流現(xiàn)場(chǎng)的“三大指標(biāo)”：指標(biāo)一：做到有規(guī)律的工作場(chǎng)所！決定的事，全員都能遵守的工廠指標(biāo)二：做到可視化管理的工作場(chǎng)所！讓問(wèn)題無(wú)可遁形，能自動(dòng)改善的工廠指標(biāo)三：做到自主管理的工作場(chǎng)所！做到“我的區(qū)域，我的設(shè)備，我自己來(lái)維護(hù)”的工廠一流現(xiàn)場(chǎng)的“三大指標(biāo)”：指標(biāo)一：做到有規(guī)律的工作場(chǎng)所！決定1STEP：整理、整頓徹底化，制定整理整頓基準(zhǔn)5STEP：危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練6STEP：標(biāo)準(zhǔn)化循環(huán)改善3STEP：全面清掃，消滅微缺陷，OPL培訓(xùn)4STEP：實(shí)現(xiàn)可預(yù)防的整理整頓清掃2STEP：全面可視化管理打造一流現(xiàn)場(chǎng)的6個(gè)步驟“我的區(qū)域，我的設(shè)備，我維護(hù)！”Stepbystep整理整頓可視化清掃清潔安全素養(yǎng)1STEP：整理、整頓徹底化，制定整理整頓基準(zhǔn)5STEP：危目的：通過(guò)小組活動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)6S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)激發(fā)人的積極性，全員參與，團(tuán)隊(duì)協(xié)作，全面企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，提高生產(chǎn)效率！企業(yè)績(jī)效的提高公司創(chuàng)造人們賴以生活的工作環(huán)境個(gè)人6S小組活動(dòng)6S小組活動(dòng)的“三位一體”工作目的：企業(yè)績(jī)效的提高創(chuàng)造人們賴以生活的工作環(huán)境6S小組活動(dòng)6以基層班組為單位成立6S活動(dòng)小組，采取注冊(cè)管理模式，開(kāi)展“我的區(qū)域、我的設(shè)備，我維護(hù)”的活動(dòng)小組活動(dòng)實(shí)行“三級(jí)診斷驗(yàn)收”模式，即“部門(mén)級(jí)”、“專家級(jí)”、“公司級(jí)”，小組每通過(guò)一個(gè)階段，根據(jù)各階段驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)打分，合格后方能進(jìn)入下一階段；每級(jí)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)都涵蓋上一階段內(nèi)容，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)除了考察現(xiàn)場(chǎng)效果，還包括：提問(wèn)工藝、設(shè)備、6S知識(shí)情況，活動(dòng)看板，團(tuán)隊(duì)精神等采用復(fù)審制：為了解決驗(yàn)收后后退的現(xiàn)象，每一個(gè)季度，6S提升辦對(duì)已通過(guò)驗(yàn)收的小組進(jìn)行復(fù)審，1次不合格，黃牌警告，2次不合格取消階段資格；制定嚴(yán)格的驗(yàn)收評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和激進(jìn)的激勵(lì)機(jī)制，小組間相互競(jìng)賽，提升基層業(yè)績(jī)，打造團(tuán)隊(duì)精神，促進(jìn)上下級(jí)溝通。6S小組運(yùn)行要點(diǎn)以基層班組為單位成立6S活動(dòng)小組，采取注冊(cè)管理模式，開(kāi)展“我6S小組的追求：自主管理自主改善！“我的區(qū)域，我的設(shè)備，我來(lái)維護(hù)”團(tuán)隊(duì)（個(gè)人）設(shè)定自己的工作目標(biāo)、指標(biāo)，制定達(dá)成計(jì)劃自己動(dòng)腦、動(dòng)手去改善現(xiàn)場(chǎng)的“不合理”定期組織“小組會(huì)議”－“腦力風(fēng)暴”自主學(xué)習(xí)、團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)交流（OPL等）6S小組的追求：自主管理自主改善！“我的區(qū)域，我的設(shè)備，我來(lái)6S提升之整體策略與思路－－示范活動(dòng)（點(diǎn)）輔導(dǎo)和推進(jìn)發(fā)表展示全面推廣（面）PDCA診斷和驗(yàn)收科學(xué)合理的推進(jìn)方法目標(biāo)6S“亮點(diǎn)”發(fā)表會(huì)6S小組階段驗(yàn)收優(yōu)秀改善提案發(fā)表會(huì)課題過(guò)程進(jìn)度發(fā)布會(huì)6S/課題成果發(fā)表會(huì)搭建“舞臺(tái)”小組活動(dòng)建立“正向激勵(lì)善循環(huán)”6S提升之整體策略與思路－－示范活動(dòng)（點(diǎn)）輔導(dǎo)和推進(jìn)發(fā)表全面如何成功進(jìn)行6S管理創(chuàng)新？如何成功進(jìn)行6S管理創(chuàng)新？□公司高層的實(shí)踐力□

強(qiáng)有力的推進(jìn)部門(mén)（獨(dú)立）

○完整的計(jì)劃及強(qiáng)有力的推動(dòng)力

—中長(zhǎng)期計(jì)劃、年度計(jì)劃、及月周計(jì)劃—比別人先掌握6S并推進(jìn)6S—大肆宣傳：全員“宣傳員”化○協(xié)助最高經(jīng)營(yíng)者□

開(kāi)展適應(yīng)部門(mén)業(yè)務(wù)情況的活動(dòng)○6S是各部門(mén)達(dá)成和改善部門(mén)業(yè)績(jī)方法和工具□

領(lǐng)導(dǎo)者以身作責(zé)，全員參加○領(lǐng)導(dǎo)干部參加示范區(qū)域活動(dòng)○診斷/指導(dǎo)實(shí)施：自己診斷---部長(zhǎng)診斷----最高領(lǐng)導(dǎo)診斷□公司高層的實(shí)踐力對(duì)“領(lǐng)導(dǎo)”的要求領(lǐng)導(dǎo)做到“三最”：用最大的決心去推動(dòng)！用最大的權(quán)力去支持！用最好的表率去影響！成為“指導(dǎo)”的領(lǐng)導(dǎo)！成為“激勵(lì)”的領(lǐng)導(dǎo)！對(duì)“領(lǐng)導(dǎo)”的要求領(lǐng)導(dǎo)做到“三最”：對(duì)各級(jí)管理者的要求：

使自己成為323主義！□完全基于現(xiàn)場(chǎng)的“3-2-3主義”

○“3現(xiàn)主義”（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）○“2原主義”（原理、原則）○“3即主義”（即時(shí)、即席、即應(yīng)）：現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題要第一時(shí)間（立即）立即到達(dá)事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)立即（最快的速度）解決

對(duì)各級(jí)管理者的要求：

6S成功的關(guān)鍵要素公司領(lǐng)導(dǎo)是否有追求完美的精神和意志？是否將創(chuàng)新、改善精神作為各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)考核的一個(gè)項(xiàng)目？是否為員工展示自我搭建平臺(tái)（舞臺(tái)）？6S成功的關(guān)鍵要素公司領(lǐng)導(dǎo)是否有追求完美的精神和意志？第1階段：整理、整頓徹底化，

制定整理整頓基準(zhǔn)；整理、整頓徹底化通過(guò)“紅牌作戰(zhàn)”、“定點(diǎn)攝影”、“形跡管理”等方法，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不必要物品，實(shí)現(xiàn)必要的物品“三定”、“三要素”；實(shí)現(xiàn)必要物品定位率100%制定整理整頓基準(zhǔn)研究制定各類必要物品保管年限；制定現(xiàn)場(chǎng)必要物品存放的最大量、最小量及補(bǔ)充點(diǎn)；制定現(xiàn)場(chǎng)整理整頓基準(zhǔn)書(shū)第1階段：整理、整頓徹底化，

深化定置管理1、定置管理的推行步驟2、步驟1：徹底清除不要物

何謂“不要物”？

不要物判定標(biāo)準(zhǔn)（使用頻次）

必要物品清單（名稱、數(shù)量）3、步驟2：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)與流程分析

作業(yè)的輸入、流程與輸出分析

如何繪制流程圖？

如何識(shí)別作業(yè)中的浪費(fèi)？4、步驟3：現(xiàn)場(chǎng)物流分析

動(dòng)作與物品分析

節(jié)省動(dòng)作的12原則

改善案例分享（圖片）5、步驟4：現(xiàn)場(chǎng)信息流分析

人、物、場(chǎng)所信息分析

實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物信息可視化

如何繪制定置管理圖？

可視化在現(xiàn)場(chǎng)管理的應(yīng)用6、步驟5：定置實(shí)施7、步驟6：定置實(shí)施與維持深化定置管理1、定置管理的推行步驟原則1.取消不必要的動(dòng)作原則2.減少視覺(jué)的移動(dòng)原則3.組合兩個(gè)以上的動(dòng)作原則4.材料和工具放在前方最近的位置原則5.材料和工具的位置要與作業(yè)順序相匹配原則6.取出、放回要方便原則7.利用沒(méi)有成本的動(dòng)力或重力原則8.兩手可以同時(shí)使用原則9.避免Z形動(dòng)作或急劇的方向轉(zhuǎn)換原則10.動(dòng)作在最短距離內(nèi)進(jìn)行原則11.器具/工具一體化原則12.要可以先入先出節(jié)省動(dòng)作的12原則原則1.取消不必要的動(dòng)作節(jié)原則1.取消不必要的動(dòng)作改善前改善后正在數(shù)制品數(shù)組裝后整齊地裝在定量容器內(nèi)，一眼就能看出數(shù)量且以這種狀態(tài)移到下個(gè)工程。原則1.取消不必要的動(dòng)作改善前改善后正改善前改善后部品放到檢查器具內(nèi)檢查質(zhì)量(脖子會(huì)有轉(zhuǎn)動(dòng))以倒映在鏡子的波紋檢查質(zhì)量，幾乎沒(méi)有視覺(jué)的轉(zhuǎn)移原則2.減少視覺(jué)的移動(dòng)部品部品改善前改善后部品放到檢查器具內(nèi)檢查質(zhì)量(脖子會(huì)有轉(zhuǎn)動(dòng))以倒映改善前改善后用注射器在端子兩側(cè)涂敷樹(shù)脂

(合計(jì)四回)使用了兩個(gè)針頭，只要涂敷兩回

原則3.組合兩個(gè)以上的動(dòng)作改善前改善后用注射器在端子兩側(cè)涂敷樹(shù)脂使用了兩改善前改善后在A放置臺(tái)，把A放到到傳送帶上的部品上。手臂的平均移動(dòng)距離為40㎝在傳送帶上方設(shè)置A放置臺(tái)手臂的移動(dòng)距離為15㎝

原則4.材料和工具放在前方最近的位置傳送帶AA傳送帶改善前改善后在A放置臺(tái)，把A放到到傳送帶上的部品上。在傳送帶改善前改善后不恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺(tái)的配置恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺(tái)的配置

原則5.材料和工具的位置要與作業(yè)順序相匹配改善前改善后不恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺(tái)的配置恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺(tái)的配置原則5.改善前改善后

拿起放在作業(yè)臺(tái)上的鉗子需要轉(zhuǎn)換手勢(shì)

把鉗子放在漏斗型器具內(nèi)使用

原則6.取出、放回要方便改善前改善后拿起放在作業(yè)臺(tái)上的鉗子需要轉(zhuǎn)換手勢(shì)把鉗子放在改善前改善后作業(yè)完了后，伸手放到距離60㎝的部品箱里在作業(yè)臺(tái)上穿個(gè)小孔，將物品經(jīng)傳送板滾到部品箱里

原則7.利用無(wú)成本的動(dòng)力或重力部品箱箱部品滑槽改善前改善后作業(yè)完了后，伸手放到距離60㎝的部品箱里在作業(yè)臺(tái)改善前改善后

原則8.兩只手可以同時(shí)使用作業(yè)臺(tái)放置部品（按鈕）單手操作24秒作業(yè)臺(tái)15秒雙手操作左手右手放置部品（按鈕）改善前改善后原則8.兩只手可以同時(shí)使用作業(yè)臺(tái)放置部品單手改善前改善后·

包裝用塑料袋在身后·

需要作業(yè)者的轉(zhuǎn)身動(dòng)作·

來(lái)回四步的步行·包裝用塑料袋吊在上面·作業(yè)者的轉(zhuǎn)身動(dòng)作沒(méi)有了·四步步行沒(méi)有了

原則9.避免Z形動(dòng)作或急劇的方向轉(zhuǎn)換塑料袋塑料袋作業(yè)臺(tái)作業(yè)臺(tái)改善前改善后·包裝用塑料袋在身后·包裝用塑料袋吊在上面原改善前改善后·作業(yè)臺(tái)大·與部品的距離遠(yuǎn)·水平方向放置部品，很難取出·作業(yè)臺(tái)小化(2/3)·與部品的距離近·傾斜放置部品，容易取出

原則10.動(dòng)作在最短距離內(nèi)進(jìn)行作業(yè)臺(tái)作業(yè)臺(tái)（1/3寬）部品部品部品架（水平）部品架（斜面）改善前改善后·作業(yè)臺(tái)大·作業(yè)臺(tái)小化(2/3)原則10.動(dòng)原則11.器具/工具一體化原則11.器具/工具一體化改善前改善后取出部品平均移動(dòng)距離60㎝，先入先出很困難存放臺(tái)改成有一定傾度的；移動(dòng)距離是20㎝，所以取出方便，實(shí)現(xiàn)部品的先入先出。原則12.先入先出成為可能改善前改善后取出部品平均移動(dòng)距離60㎝，先入先出很困難存放臺(tái)取材料及放成品，每次轉(zhuǎn)身180度撬棍案例：某密封圈成型工序現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)景>>>取材料及放成品，撬棍案例：某密封圈成型工序現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)景>>>待整備材料已整備材料整備稱重產(chǎn)品待整備材料已整備材料整備稱重產(chǎn)品第2階段：4M全面可視化管理

制定公司：4M《可視化管理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》2～3mm白色油漆線例）螺母例）螺絲，螺母目的能夠了解螺栓，螺母的松緊狀態(tài)以預(yù)防設(shè)備事故。對(duì)象PUMP及MOTORFANCOUPLINGREDUCER其他旋轉(zhuǎn)振動(dòng)體直徑12mm以上的螺絲,螺母,螺絲的螺旋部位也做標(biāo)示標(biāo)準(zhǔn)[螺絲,螺母松動(dòng)則]1)導(dǎo)致螺絲的脫落,引起使用部件的脫落破損2)因機(jī)械的振蕩而引起加工不良3)因內(nèi)容物品的漏出,引起安全問(wèn)題及環(huán)境污染1.畫(huà)線的順序1)螺絲,螺母及周?chē)挠?銹,污物,長(zhǎng)時(shí)間合劃線等的到準(zhǔn)確的狀態(tài),清掃及去除2)鎖緊螺絲,螺母到準(zhǔn)確的狀態(tài)同時(shí)清掃及去除油污3)畫(huà)線4)當(dāng)劃線被損壞時(shí)按1、2、3、4、順序再涂色2.劃線的方法使用白色的標(biāo)記油漆來(lái)標(biāo)示,標(biāo)示線的粗度是2~3m/m標(biāo)示方法打造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)！第2階段：4M全面可視化管理制定公司：2～3mm白色油漆目視管理用眼睛來(lái)管理-----簡(jiǎn)單管理目視管理用眼睛來(lái)管理-----簡(jiǎn)單管理

83%的信息通過(guò)視覺(jué)11%的信息通過(guò)聽(tīng)覺(jué)3.5%的信息通過(guò)嗅覺(jué)1.5%的信息通過(guò)觸覺(jué)1%的信息通過(guò)味覺(jué)人們獲取信息的方式：“五感”法83%的信息2、目視管理“三原則”：視覺(jué)化：標(biāo)識(shí)，標(biāo)牌，圖表，看板，色彩管理；透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來(lái)；管理界限標(biāo)示：標(biāo)示正常與異常的定量管理界限，使之一目了然。1、目視管理目的：

①

無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞（異常）

②

能迅速判斷，精度高

③

斷結(jié)果不會(huì)因人而異

2、目視管理“三原則”：1、目視管理目的：全面可視化管理實(shí)施管理項(xiàng)目目視管理的工具工程管理生產(chǎn)管理看板、進(jìn)度管理看板、交貨期管理看板……質(zhì)量管理不良品區(qū)、不良處理流程揭示板、不良推移表……作業(yè)管理作業(yè)指導(dǎo)（標(biāo)準(zhǔn)）書(shū)、人員配置板、多能工矩陣表、作業(yè)改善事例揭示板等現(xiàn)場(chǎng)物品管理放置場(chǎng)所編號(hào)、不良品區(qū)標(biāo)識(shí)，形跡管理，……設(shè)備管理設(shè)備綜合效率（OEE）推移表、管道介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)，開(kāi)關(guān)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，設(shè)備重點(diǎn)管理項(xiàng)目，PM計(jì)劃，MTBF,故障率趨勢(shì)圖改善目標(biāo)管理生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成推移圖、作業(yè)效率推移圖、不良件數(shù)推移圖、不良金額推移圖、5S推進(jìn)狀況推移圖等、全面可視化管理實(shí)施管理項(xiàng)目目視管理的工具工程管理生產(chǎn)管理看板第3階段：

全面清掃，消滅微小缺陷，要點(diǎn)培訓(xùn)（OPL）樹(shù)立“我的設(shè)備，我維護(hù)”觀念，以設(shè)備為中心，徹底清掃，消滅微小缺陷，預(yù)防故障和不良的發(fā)生；活用OPL，學(xué)習(xí)設(shè)備知識(shí)，精于日常維護(hù)；日常清掃清掃檢查清掃維修改善的清掃---發(fā)些損壞或異常，立即復(fù)原、改善或通知維修人員感知的清掃---能發(fā)現(xiàn)缺陷（不合理點(diǎn)）干凈的清掃---發(fā)亮光、一塵不染；第3階段：

全面清掃，消滅微小缺陷，要點(diǎn)培訓(xùn)（OPL）樹(shù)立『微缺陷』的思考方法微缺陷無(wú)視.放置成長(zhǎng)集積相乘作用=程度上似有非有,引起的結(jié)果影響極小的微小的缺陷=海因里奇法則=①誘發(fā)其他原因②與其他原因復(fù)合③與其他原因產(chǎn)生連鎖反應(yīng)慢性浪費(fèi)129300微缺陷『微缺陷』的思考方法微缺陷無(wú)故障零化的原則☆把潛在的缺點(diǎn)顯露出來(lái)，可以防患于未然!!潛在缺陷“故障”是冰山的一角-污垢,污染,原料附著-磨損,震動(dòng),松弛,裸露-腐蝕,變形,痕跡,滑傷-發(fā)熱,波動(dòng),異常音等故障故障零化的原則☆把潛在的故障為零的3大方向基本條件準(zhǔn)備使用條件遵守劣化復(fù)原設(shè)計(jì)上弱點(diǎn)改善技能向上運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)保全部門(mén)（自主保全）（專業(yè)保全）人/技能方法設(shè)備故障為零的3大方向基本條件使用條件劣化復(fù)原設(shè)計(jì)上弱點(diǎn)技能向上第4階段：實(shí)現(xiàn)可預(yù)防的整理、整頓、清掃――“清潔的高級(jí)階段”整理整頓清掃多余的物品到處都是不知道什么物品該放在哪里對(duì)臟的地方漠不關(guān)心扔掉多余的物品將混亂的東西恢復(fù)秩序?qū)εK了的地方進(jìn)行清掃避免多余物品的體質(zhì)不必返還的體質(zhì)避免污染的體質(zhì)沒(méi)有3S習(xí)慣化的3S預(yù)防的3S清掃之前階段初期階段－清潔高級(jí)階段－清潔第4階段：實(shí)現(xiàn)可預(yù)防的整理、整頓、清掃――“清潔的高級(jí)階段”實(shí)現(xiàn)3S的安定化，必須分析問(wèn)題之根源，

做到預(yù)防其發(fā)生的3S：關(guān)鍵點(diǎn)一：始終保持疑問(wèn)態(tài)度。5W1H－－5Why+1How關(guān)鍵點(diǎn)二：做到預(yù)防的3S。

為什么要丟掉？－“預(yù)防的整理”－JIT為什么又亂了？－“預(yù)防的整頓”－“很難雜亂”“不會(huì)雜亂”

為什么要清掃？－“預(yù)防的清掃”－消滅污染源實(shí)現(xiàn)3S的安定化，必須分析問(wèn)題之根源，

做到預(yù)防其發(fā)生的3S5S（安全）：危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練安全防范體系建立安全設(shè)施管理,場(chǎng)內(nèi)交通，反光鏡，安全教育訓(xùn)練實(shí)（案例圖，勞保佩戴，錄像，考試，試戴，崗位KYT）安全知識(shí)學(xué)習(xí)，消防自救訓(xùn)練KYT安全觀察Take2日常安全督察與評(píng)價(jià)（安全十字架）5S（安全）：危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練安全防范體系建立危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）所謂KYT是Kiken：危險(xiǎn)Yochi：預(yù)知Training：訓(xùn)練的縮寫(xiě)，其目的在于：1.將工作場(chǎng)所中隱藏的可能危險(xiǎn)顯現(xiàn)化，以降低傷害；2.透過(guò)小組的方式一起思考、一起體會(huì)，以發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神；3.培養(yǎng)在行動(dòng)前就能將問(wèn)題先解決的習(xí)慣。預(yù)知訓(xùn)練危險(xiǎn)KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）所謂KYT是Kiken：危危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練：鉆空作業(yè)（例），究竟隱藏什么危險(xiǎn)？危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練：鉆空作業(yè)（例），究竟隱藏什么危險(xiǎn)？第6階段：

標(biāo)準(zhǔn)化循環(huán)改善――形成自律（素養(yǎng)）好的行為習(xí)慣是生產(chǎn)力！優(yōu)秀員工=良好的工作習(xí)慣“以人為本”提高人員素質(zhì)！人之初，性本善，性相近，習(xí)相遠(yuǎn)，茍不教，性乃遷

第6階段：

標(biāo)準(zhǔn)化循環(huán)改善――形成自律（素養(yǎng)）好的行為習(xí)慣6s創(chuàng)新提升課件6s創(chuàng)新提升課件6S管理核心理念？細(xì)節(jié)文化：細(xì)節(jié)決定成??！標(biāo)準(zhǔn)文化：“NOSPEC,NOWORK”“沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)就沒(méi)有工作”執(zhí)行文化：想到、說(shuō)到，更要做到！效率文化：效率是生命！團(tuán)隊(duì)文化：1+1>2良好的職業(yè)素養(yǎng)：職業(yè)化人才革新改善的文化：持續(xù)改進(jìn)，永無(wú)止境！6S管理核心理念？細(xì)節(jié)文化：細(xì)節(jié)決定成??！6S提升之兩大主題以人為本的自主管理，活動(dòng)對(duì)象由“環(huán)境”轉(zhuǎn)向“設(shè)備”，培養(yǎng)自主維護(hù)能手；效率化課題改善，創(chuàng)造有形財(cái)務(wù)效果，培養(yǎng)改善能手；6S提升之兩大主題企業(yè)持續(xù)改善的“摘果”原理高處的水果6Sigma低處的蘋(píng)果小集團(tuán)活動(dòng)（革新課題）

QC7工具、IE改善地上的蘋(píng)果中間的蘋(píng)果掉在地上的誰(shuí)都可以不費(fèi)力就得到的,可視化效果長(zhǎng)在樹(shù)下端的蘋(píng)果,通過(guò)簡(jiǎn)單的方法和努力可以獲得的蘋(píng)果最優(yōu)質(zhì)的蘋(píng)果基本體系：6S/自主管理改善提案活動(dòng)必須借助專業(yè)的工具，系統(tǒng)的方法，豐富的知識(shí)才能品嘗到！TPM企業(yè)持續(xù)改善的“摘果”原理高處的水果6Sigma低處的蘋(píng)果PQCD面提升整理整頓徹底化全面可視化管理初期清掃危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練永進(jìn)公司標(biāo)準(zhǔn)化循環(huán)改善預(yù)防的3S生產(chǎn)效率化極限化改善教育訓(xùn)練小組（團(tuán)隊(duì)）活動(dòng)合理化提案活動(dòng)微小缺陷瓶頸問(wèn)題有形效果無(wú)形效果基礎(chǔ):基層人員的領(lǐng)域革新:管理\技術(shù)人員的領(lǐng)域全員參與PQCD面提升永進(jìn)公司生產(chǎn)效率化極限化改善教育訓(xùn)練小組（一流現(xiàn)場(chǎng)的“三大指標(biāo)”：指標(biāo)一：做到有規(guī)律的工作場(chǎng)所！決定的事，全員都能遵守的工廠指標(biāo)二：做到可視化管理的工作場(chǎng)所！讓問(wèn)題無(wú)可遁形，能自動(dòng)改善的工廠指標(biāo)三：做到自主管理的工作場(chǎng)所！做到“我的區(qū)域，我的設(shè)備，我自己來(lái)維護(hù)”的工廠一流現(xiàn)場(chǎng)的“三大指標(biāo)”：指標(biāo)一：做到有規(guī)律的工作場(chǎng)所！決定1STEP：整理、整頓徹底化，制定整理整頓基準(zhǔn)5STEP：危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練6STEP：標(biāo)準(zhǔn)化循環(huán)改善3STEP：全面清掃，消滅微缺陷，OPL培訓(xùn)4STEP：實(shí)現(xiàn)可預(yù)防的整理整頓清掃2STEP：全面可視化管理打造一流現(xiàn)場(chǎng)的6個(gè)步驟“我的區(qū)域，我的設(shè)備，我維護(hù)！”Stepbystep整理整頓可視化清掃清潔安全素養(yǎng)1STEP：整理、整頓徹底化，制定整理整頓基準(zhǔn)5STEP：危目的：通過(guò)小組活動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)6S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)激發(fā)人的積極性，全員參與，團(tuán)隊(duì)協(xié)作，全面企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，提高生產(chǎn)效率！企業(yè)績(jī)效的提高公司創(chuàng)造人們賴以生活的工作環(huán)境個(gè)人6S小組活動(dòng)6S小組活動(dòng)的“三位一體”工作目的：企業(yè)績(jī)效的提高創(chuàng)造人們賴以生活的工作環(huán)境6S小組活動(dòng)6以基層班組為單位成立6S活動(dòng)小組，采取注冊(cè)管理模式，開(kāi)展“我的區(qū)域、我的設(shè)備，我維護(hù)”的活動(dòng)小組活動(dòng)實(shí)行“三級(jí)診斷驗(yàn)收”模式，即“部門(mén)級(jí)”、“專家級(jí)”、“公司級(jí)”，小組每通過(guò)一個(gè)階段，根據(jù)各階段驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)打分，合格后方能進(jìn)入下一階段；每級(jí)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)都涵蓋上一階段內(nèi)容，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)除了考察現(xiàn)場(chǎng)效果，還包括：提問(wèn)工藝、設(shè)備、6S知識(shí)情況，活動(dòng)看板，團(tuán)隊(duì)精神等采用復(fù)審制：為了解決驗(yàn)收后后退的現(xiàn)象，每一個(gè)季度，6S提升辦對(duì)已通過(guò)驗(yàn)收的小組進(jìn)行復(fù)審，1次不合格，黃牌警告，2次不合格取消階段資格；制定嚴(yán)格的驗(yàn)收評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和激進(jìn)的激勵(lì)機(jī)制，小組間相互競(jìng)賽，提升基層業(yè)績(jī)，打造團(tuán)隊(duì)精神，促進(jìn)上下級(jí)溝通。6S小組運(yùn)行要點(diǎn)以基層班組為單位成立6S活動(dòng)小組，采取注冊(cè)管理模式，開(kāi)展“我6S小組的追求：自主管理自主改善！“我的區(qū)域，我的設(shè)備，我來(lái)維護(hù)”團(tuán)隊(duì)（個(gè)人）設(shè)定自己的工作目標(biāo)、指標(biāo)，制定達(dá)成計(jì)劃自己動(dòng)腦、動(dòng)手去改善現(xiàn)場(chǎng)的“不合理”定期組織“小組會(huì)議”－“腦力風(fēng)暴”自主學(xué)習(xí)、團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)交流（OPL等）6S小組的追求：自主管理自主改善！“我的區(qū)域，我的設(shè)備，我來(lái)6S提升之整體策略與思路－－示范活動(dòng)（點(diǎn)）輔導(dǎo)和推進(jìn)發(fā)表展示全面推廣（面）PDCA診斷和驗(yàn)收科學(xué)合理的推進(jìn)方法目標(biāo)6S“亮點(diǎn)”發(fā)表會(huì)6S小組階段驗(yàn)收優(yōu)秀改善提案發(fā)表會(huì)課題過(guò)程進(jìn)度發(fā)布會(huì)6S/課題成果發(fā)表會(huì)搭建“舞臺(tái)”小組活動(dòng)建立“正向激勵(lì)善循環(huán)”6S提升之整體策略與思路－－示范活動(dòng)（點(diǎn)）輔導(dǎo)和推進(jìn)發(fā)表全面如何成功進(jìn)行6S管理創(chuàng)新？如何成功進(jìn)行6S管理創(chuàng)新？□公司高層的實(shí)踐力□

強(qiáng)有力的推進(jìn)部門(mén)（獨(dú)立）

○完整的計(jì)劃及強(qiáng)有力的推動(dòng)力

—中長(zhǎng)期計(jì)劃、年度計(jì)劃、及月周計(jì)劃—比別人先掌握6S并推進(jìn)6S—大肆宣傳：全員“宣傳員”化○協(xié)助最高經(jīng)營(yíng)者□

開(kāi)展適應(yīng)部門(mén)業(yè)務(wù)情況的活動(dòng)○6S是各部門(mén)達(dá)成和改善部門(mén)業(yè)績(jī)方法和工具□

領(lǐng)導(dǎo)者以身作責(zé)，全員參加○領(lǐng)導(dǎo)干部參加示范區(qū)域活動(dòng)○診斷/指導(dǎo)實(shí)施：自己診斷---部長(zhǎng)診斷----最高領(lǐng)導(dǎo)診斷□公司高層的實(shí)踐力對(duì)“領(lǐng)導(dǎo)”的要求領(lǐng)導(dǎo)做到“三最”：用最大的決心去推動(dòng)！用最大的權(quán)力去支持！用最好的表率去影響！成為“指導(dǎo)”的領(lǐng)導(dǎo)！成為“激勵(lì)”的領(lǐng)導(dǎo)！對(duì)“領(lǐng)導(dǎo)”的要求領(lǐng)導(dǎo)做到“三最”：對(duì)各級(jí)管理者的要求：

使自己成為323主義！□完全基于現(xiàn)場(chǎng)的“3-2-3主義”

○“3現(xiàn)主義”（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）○“2原主義”（原理、原則）○“3即主義”（即時(shí)、即席、即應(yīng)）：現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題要第一時(shí)間（立即）立即到達(dá)事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)立即（最快的速度）解決

對(duì)各級(jí)管理者的要求：

6S成功的關(guān)鍵要素公司領(lǐng)導(dǎo)是否有追求完美的精神和意志？是否將創(chuàng)新、改善精神作為各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)考核的一個(gè)項(xiàng)目？是否為員工展示自我搭建平臺(tái)（舞臺(tái)）？6S成功的關(guān)鍵要素公司領(lǐng)導(dǎo)是否有追求完美的精神和意志？第1階段：整理、整頓徹底化，

制定整理整頓基準(zhǔn)；整理、整頓徹底化通過(guò)“紅牌作戰(zhàn)”、“定點(diǎn)攝影”、“形跡管理”等方法，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不必要物品，實(shí)現(xiàn)必要的物品“三定”、“三要素”；實(shí)現(xiàn)必要物品定位率100%制定整理整頓基準(zhǔn)研究制定各類必要物品保管年限；制定現(xiàn)場(chǎng)必要物品存放的最大量、最小量及補(bǔ)充點(diǎn)；制定現(xiàn)場(chǎng)整理整頓基準(zhǔn)書(shū)第1階段：整理、整頓徹底化，

深化定置管理1、定置管理的推行步驟2、步驟1：徹底清除不要物

何謂“不要物”？

不要物判定標(biāo)準(zhǔn)（使用頻次）

必要物品清單（名稱、數(shù)量）3、步驟2：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)與流程分析

作業(yè)的輸入、流程與輸出分析

如何繪制流程圖？

如何識(shí)別作業(yè)中的浪費(fèi)？4、步驟3：現(xiàn)場(chǎng)物流分析

動(dòng)作與物品分析

節(jié)省動(dòng)作的12原則

改善案例分享（圖片）5、步驟4：現(xiàn)場(chǎng)信息流分析

人、物、場(chǎng)所信息分析

實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物信息可視化

如何繪制定置管理圖？

可視化在現(xiàn)場(chǎng)管理的應(yīng)用6、步驟5：定置實(shí)施7、步驟6：定置實(shí)施與維持深化定置管理1、定置管理的推行步驟原則1.取消不必要的動(dòng)作原則2.減少視覺(jué)的移動(dòng)原則3.組合兩個(gè)以上的動(dòng)作原則4.材料和工具放在前方最近的位置原則5.材料和工具的位置要與作業(yè)順序相匹配原則6.取出、放回要方便原則7.利用沒(méi)有成本的動(dòng)力或重力原則8.兩手可以同時(shí)使用原則9.避免Z形動(dòng)作或急劇的方向轉(zhuǎn)換原則10.動(dòng)作在最短距離內(nèi)進(jìn)行原則11.器具/工具一體化原則12.要可以先入先出節(jié)省動(dòng)作的12原則原則1.取消不必要的動(dòng)作節(jié)原則1.取消不必要的動(dòng)作改善前改善后正在數(shù)制品數(shù)組裝后整齊地裝在定量容器內(nèi)，一眼就能看出數(shù)量且以這種狀態(tài)移到下個(gè)工程。原則1.取消不必要的動(dòng)作改善前改善后正改善前改善后部品放到檢查器具內(nèi)檢查質(zhì)量(脖子會(huì)有轉(zhuǎn)動(dòng))以倒映在鏡子的波紋檢查質(zhì)量，幾乎沒(méi)有視覺(jué)的轉(zhuǎn)移原則2.減少視覺(jué)的移動(dòng)部品部品改善前改善后部品放到檢查器具內(nèi)檢查質(zhì)量(脖子會(huì)有轉(zhuǎn)動(dòng))以倒映改善前改善后用注射器在端子兩側(cè)涂敷樹(shù)脂

(合計(jì)四回)使用了兩個(gè)針頭，只要涂敷兩回

原則3.組合兩個(gè)以上的動(dòng)作改善前改善后用注射器在端子兩側(cè)涂敷樹(shù)脂使用了兩改善前改善后在A放置臺(tái)，把A放到到傳送帶上的部品上。手臂的平均移動(dòng)距離為40㎝在傳送帶上方設(shè)置A放置臺(tái)手臂的移動(dòng)距離為15㎝

原則4.材料和工具放在前方最近的位置傳送帶AA傳送帶改善前改善后在A放置臺(tái)，把A放到到傳送帶上的部品上。在傳送帶改善前改善后不恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺(tái)的配置恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺(tái)的配置

原則5.材料和工具的位置要與作業(yè)順序相匹配改善前改善后不恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺(tái)的配置恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺(tái)的配置原則5.改善前改善后

拿起放在作業(yè)臺(tái)上的鉗子需要轉(zhuǎn)換手勢(shì)

把鉗子放在漏斗型器具內(nèi)使用

原則6.取出、放回要方便改善前改善后拿起放在作業(yè)臺(tái)上的鉗子需要轉(zhuǎn)換手勢(shì)把鉗子放在改善前改善后作業(yè)完了后，伸手放到距離60㎝的部品箱里在作業(yè)臺(tái)上穿個(gè)小孔，將物品經(jīng)傳送板滾到部品箱里

原則7.利用無(wú)成本的動(dòng)力或重力部品箱箱部品滑槽改善前改善后作業(yè)完了后，伸手放到距離60㎝的部品箱里在作業(yè)臺(tái)改善前改善后

原則8.兩只手可以同時(shí)使用作業(yè)臺(tái)放置部品（按鈕）單手操作24秒作業(yè)臺(tái)15秒雙手操作左手右手放置部品（按鈕）改善前改善后原則8.兩只手可以同時(shí)使用作業(yè)臺(tái)放置部品單手改善前改善后·

包裝用塑料袋在身后·

需要作業(yè)者的轉(zhuǎn)身動(dòng)作·

來(lái)回四步的步行·包裝用塑料袋吊在上面·作業(yè)者的轉(zhuǎn)身動(dòng)作沒(méi)有了·四步步行沒(méi)有了

原則9.避免Z形動(dòng)作或急劇的方向轉(zhuǎn)換塑料袋塑料袋作業(yè)臺(tái)作業(yè)臺(tái)改善前改善后·包裝用塑料袋在身后·包裝用塑料袋吊在上面原改善前改善后·作業(yè)臺(tái)大·與部品的距離遠(yuǎn)·水平方向放置部品，很難取出·作業(yè)臺(tái)小化(2/3)·與部品的距離近·傾斜放置部品，容易取出

原則10.動(dòng)作在最短距離內(nèi)進(jìn)行作業(yè)臺(tái)作業(yè)臺(tái)（1/3寬）部品部品部品架（水平）部品架（斜面）改善前改善后·作業(yè)臺(tái)大·作業(yè)臺(tái)小化(2/3)原則10.動(dòng)原則11.器具/工具一體化原則11.器具/工具一體化改善前改善后取出部品平均移動(dòng)距離60㎝，先入先出很困難存放臺(tái)改成有一定傾度的；移動(dòng)距離是20㎝，所以取出方便，實(shí)現(xiàn)部品的先入先出。原則12.先入先出成為可能改善前改善后取出部品平均移動(dòng)距離60㎝，先入先出很困難存放臺(tái)取材料及放成品，每次轉(zhuǎn)身180度撬棍案例：某密封圈成型工序現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)景>>>取材料及放成品，撬棍案例：某密封圈成型工序現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)景>>>待整備材料已整備材料整備稱重產(chǎn)品待整備材料已整備材料整備稱重產(chǎn)品第2階段：4M全面可視化管理

制定公司：4M《可視化管理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》2～3mm白色油漆線例）螺母例）螺絲，螺母目的能夠了解螺栓，螺母的松緊狀態(tài)以預(yù)防設(shè)備事故。對(duì)象PUMP及MOTORFANCOUPLINGREDUCER其他旋轉(zhuǎn)振動(dòng)體直徑12mm以上的螺絲,螺母,螺絲的螺旋部位也做標(biāo)示標(biāo)準(zhǔn)[螺絲,螺母松動(dòng)則]1)導(dǎo)致螺絲的脫落,引起使用部件的脫落破損2)因機(jī)械的振蕩而引起加工不良3)因內(nèi)容物品的漏出,引起安全問(wèn)題及環(huán)境污染1.畫(huà)線的順序1)螺絲,螺母及周?chē)挠?銹,污物,長(zhǎng)時(shí)間合劃線等的到準(zhǔn)確的狀態(tài),清掃及去除2)鎖緊螺絲,螺母到準(zhǔn)確的狀態(tài)同時(shí)清掃及去除油污3)畫(huà)線4)當(dāng)劃線被損壞時(shí)按1、2、3、4、順序再涂色2.劃線的方法使用白色的標(biāo)記油漆來(lái)標(biāo)示,標(biāo)示線的粗度是2~3m/m標(biāo)示方法打造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)！第2階段：4M全面可視化管理制定公司：2～3mm白色油漆目視管理用眼睛來(lái)管理-----簡(jiǎn)單管理目視管理用眼睛來(lái)管理-----簡(jiǎn)單管理

83%的信息通過(guò)視覺(jué)11%的信息通過(guò)聽(tīng)覺(jué)3.5%的信息通過(guò)嗅覺(jué)1.5%的信息通過(guò)觸覺(jué)1%的信息通過(guò)味覺(jué)人們獲取信息的方式：“五感”法83%的信息2、目視管理“三原則”：視覺(jué)化：標(biāo)識(shí)，標(biāo)牌，圖表，看板，色彩管理；透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來(lái)；管理界限標(biāo)示：標(biāo)示正常與異常的定量管理界限，使之一目了然。1、目視管理目的：

①

無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞（異常）

②

能迅速判斷，精度高

③

斷結(jié)果不會(huì)因人而異

2、目視管理“三原則”：1、目視管理目的：全面可視化管理實(shí)施管理項(xiàng)目目視管理的工具工程管理生產(chǎn)管理看板、進(jìn)度管理看板、交貨期管理看板……質(zhì)量管理不良品區(qū)、不良處理流程揭示板、不良推移表……作業(yè)管理作業(yè)指導(dǎo)（標(biāo)準(zhǔn)）書(shū)、人員配置板、多能工矩陣表、作業(yè)改善事例揭示板等現(xiàn)場(chǎng)物品管理放置場(chǎng)所編號(hào)、不良品區(qū)標(biāo)識(shí)，形跡管理，……設(shè)備管理設(shè)備綜合效率（OEE）推移表、管道介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)，開(kāi)關(guān)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，設(shè)備重點(diǎn)管理項(xiàng)目，PM計(jì)劃，MTBF,故障率趨勢(shì)圖改善目標(biāo)管理生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成推移圖、作業(yè)效率推移圖、不良件數(shù)推移圖、不良金額推移圖、5S推進(jìn)狀況推移圖等、全面可視化管理實(shí)施管理項(xiàng)目目視管理的工具工程管理生產(chǎn)管理看板第3階段：

全面清掃，消滅微小缺陷，要點(diǎn)培訓(xùn)（OPL）樹(shù)立“我的設(shè)備，我維護(hù)”觀念，以設(shè)備為中心，徹底清掃，消滅微小缺陷，預(yù)防故障和不良的發(fā)生；活用OPL，學(xué)習(xí)設(shè)備知識(shí)，精于日常維護(hù)；日常清掃清掃檢查清掃維修改善的清掃---發(fā)些損壞或異常，立即復(fù)原、改善或通知維修人員感知的清掃---能發(fā)現(xiàn)缺陷（不合理點(diǎn)）干凈的清掃