精益改善小知識課件

精益改善小知識目錄：1、5W分析2、精益工具——列表3、精益辦公——7大步驟4、精益目標(biāo)設(shè)定精益改善小知識目錄：15W分析問題鑒別（大、模糊、復(fù)雜的問題）闡明問題已定位的原因區(qū)原因點(diǎn)（POD)為什么？1原因?yàn)槭裁矗?原因?yàn)槭裁矗?原因?yàn)槭裁矗?原因?yàn)槭裁矗?原因根本原因(POD)對策糾正措施評估對策成效流程標(biāo)準(zhǔn)化/吸取教訓(xùn)了解情況抓住形勢5W2H5M1E原因調(diào)查5Why問題糾正預(yù)防措施基本情況調(diào)查問題發(fā)生在哪一塊？去看問題？5WHY根本原因調(diào)查分析？ErrorproofFMEA5W分析問題鑒別已定位的原因區(qū)原因點(diǎn)為什么？1根本原因(PO2精益工具——列表IE改善工具列表Kanban看板庫存管理可視化管理ABC分析流程圖PQ分析線平衡面條圖PFEP物料路徑與計(jì)劃牛奶送貨水蜘蛛每日計(jì)劃均衡化超市部件化時(shí)間序列分析Gemba現(xiàn)場巡查按燈IE工具物流工具列表問題解決工具列表PM分析工作站分析控制計(jì)劃FMEAQA矩陣SPCCpkDOEMSA測量系統(tǒng)PokaYoke防錯C&E矩陣QX矩陣QM矩陣QFD假設(shè)檢驗(yàn)4M1E質(zhì)量工具列表頭腦風(fēng)暴人機(jī)聯(lián)合風(fēng)析ECRS5W2HFTA流程圖新老七大工具柏拉圖統(tǒng)計(jì)工具可視化工具PDCA循環(huán)5whyPM分析FMEA價(jià)值流分析Kaizen標(biāo)準(zhǔn)化一點(diǎn)課OPLSOP技術(shù)選擇表工時(shí)分析時(shí)間研究標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)績效分析工作抽樣操作模擬視頻分析員工負(fù)荷工作簡化干涉分析損失分解動作研究精益工具——列表IE改善工具列表Kanban庫存管理可視化A3精益辦公——7大步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6步驟7顯而易見需要深潛下去才能看到識別正常與非正常消除非正常合并正常流程回顧正常流程（深入分析可以消除的浪費(fèi)）簡化流程自動化容易化和快速化必須做完前面5個(gè)步驟，才能考慮自動化整合精益辦公——7大步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6步驟4精益目標(biāo)設(shè)定需要設(shè)置挑戰(zhàn)性的目標(biāo)減少浪費(fèi)&創(chuàng)造價(jià)值增加公司和客戶的競爭力好的加倍壞的減半三倍加速D零缺陷（質(zhì)量，TPM,OEE)I降低庫存P端到端（從頭到尾）產(chǎn)能提高L端到端（從頭到尾）周期縮短E能耗減少S報(bào)廢減少S空間節(jié)省缺陷減少：×9/10庫存減半：×1/2生產(chǎn)效率翻倍：×2生產(chǎn)周期減半：×1/2能源降低：×1/10報(bào)廢減少：×9/10空間減少：×1/2精益目標(biāo)設(shè)定需要設(shè)置挑戰(zhàn)性的目標(biāo)好的加倍D零缺陷（質(zhì)量，T5精益名詞解釋5W2H：PDCA精益名詞解釋5W2H：PDCA6精益名詞解釋5W1E：工時(shí)分析工人工作一小時(shí)為一個(gè)工時(shí)，是工業(yè)上計(jì)算工人勞動量的時(shí)間單位。工時(shí)分析出勤工時(shí)受援工時(shí)加班工時(shí)實(shí)勤工時(shí)除外工時(shí)異常工時(shí)生產(chǎn)效率差異工時(shí)總標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)生產(chǎn)總工時(shí)精益名詞解釋5W1E：工時(shí)分析工人工作一小時(shí)為一個(gè)工時(shí)，是工7精益名詞解釋時(shí)間研究：將工作分割為要素，以時(shí)間為尺度加以測定、評價(jià)、實(shí)施改善的方法！動作分析研究理想理想作業(yè)方法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間消除浪費(fèi)提升作業(yè)效率提升稼動率工程設(shè)計(jì)作業(yè)編組A浪費(fèi)：不必要的動作B

無附加價(jià)值的作業(yè)：目前狀態(tài)下不得不做的C有附加價(jià)值的作業(yè)作業(yè)者動作精益名詞解釋時(shí)間研究：動作分析研究理想理想作業(yè)方法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作8精益名詞解釋ECRSFTA故障樹分析(FaultTreeAnalysis，簡稱FTA)又稱事故樹分析，是安全系統(tǒng)工程中最重要的分析方法。定性分析/定量分析精益名詞解釋ECRSFTA9QC舊七大手法精益名詞解釋QC新七大手法1、關(guān)聯(lián)圖——理清復(fù)雜因素間的關(guān)系；2、系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段；3、親和圖——從雜亂的語言資料中汲取信息；4、矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關(guān)系；5、PDPC法——預(yù)測設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；6、箭條圖——合理制定進(jìn)度計(jì)劃；矩陣資料7、解析法—多變數(shù)轉(zhuǎn)化少變量資料分析。1、魚骨圖:魚骨追原因.(尋找因果關(guān)系)2、柏拉圖:柏拉抓重點(diǎn).(找出“重要的少數(shù)”)3、層別法:層別作解析.(按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析)4、查檢表:查檢集數(shù)據(jù).(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)5、散布圖:散布看相關(guān).(找出兩者的關(guān)系)6、直方圖:直方顯分布.(了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)7、管制圖:管制找異常.(了解制程變異)QC舊七大手法精益名詞解釋QC新七大手法1、關(guān)聯(lián)圖——理清復(fù)10PQ&PR分析PQ分析：產(chǎn)品數(shù)量分析是一個(gè)很簡單但是非常有用的工具。它可以用來對生產(chǎn)的產(chǎn)品按照數(shù)量進(jìn)行分類，然后根據(jù)分類結(jié)果對生產(chǎn)車間進(jìn)行布局優(yōu)化。PR分析：產(chǎn)品工序流程分析是一個(gè)很簡單但是非常有用的工具。它可以用來對生產(chǎn)的產(chǎn)品按照工序流程進(jìn)行分類，然后根據(jù)分類結(jié)果對生產(chǎn)車間進(jìn)行布局優(yōu)化。精益名詞解釋ABC分析即柏拉圖分析的另外一種說法PQ&PR分析精益名詞解釋ABC分析11精益名詞解釋Kaizen：一個(gè)日語詞匯，意指小的、連續(xù)的、漸進(jìn)的改進(jìn)一點(diǎn)課OPL（OnePointLesson）是一種在現(xiàn)場進(jìn)行培訓(xùn)的教育方式。進(jìn)行OPL訓(xùn)練時(shí)，員工集中在現(xiàn)場不脫產(chǎn)進(jìn)行訓(xùn)練。超市化生產(chǎn)：JIT(justintime）在必要的時(shí)間生產(chǎn)/搬運(yùn)必要數(shù)量的必須品

水蜘蛛（WaterSpider）：是生產(chǎn)線上專門從事生產(chǎn)看板、物料的準(zhǔn)備和傳遞等非標(biāo)作業(yè)的人員。牛奶送貨：也叫循環(huán)取貨或集貨配送。是一種制造商用同一貨運(yùn)車輛從多個(gè)供應(yīng)處取零配件的操作模式。精益名詞解釋Kaizen：一點(diǎn)課OPL（OnePoint12精益名詞解釋PlanForEveryPart(PFEP)PFEP這份計(jì)劃應(yīng)當(dāng)包括零件號、零件尺寸、每天使用的數(shù)量、準(zhǔn)確的使用位置、準(zhǔn)確的存放位置、訂單頻率、供應(yīng)商、單位包裝規(guī)格、從供應(yīng)商處發(fā)貨的運(yùn)輸時(shí)間、集裝箱規(guī)格和重量，以及任何其它相關(guān)的信息。關(guān)鍵在于，要準(zhǔn)確說明搬運(yùn)和使用每個(gè)零件的所有方面的信息。面條圖：用于Layout布局的改善，減少如走動、搬運(yùn)、流程等浪費(fèi)。精益名詞解釋PlanForEveryPart(PFEP13精益名詞解釋安燈安燈系統(tǒng)指企業(yè)用分布于車間各處的燈光和聲音報(bào)警系統(tǒng)收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備和質(zhì)量等信息的信息管理工具。IE工具程序分析、動作分析，搬運(yùn)分析,動作經(jīng)濟(jì)原則,作業(yè)測定，布置研究，LineBalance1、防差錯法：避免做錯事情2、流程法：去除不必要的手續(xù)與流程3、五五法：5why-5W2H4、人機(jī)法:操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合、合理地布置和安排5、雙手法:研究人體雙手在工作時(shí)的過程，藉以發(fā)掘出可資改善之地方6、抽查法:借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象7、動改法:改善人體動作方式，減少疲勞使工作變?yōu)楦孢m、更有效率。精益名詞解釋安燈IE工具14精益名詞解釋QA(QUALITYASSURANCE)矩陣一種實(shí)用而有效的質(zhì)量保證工具,尤其在甄別、發(fā)現(xiàn)潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)方面有一定優(yōu)勢,和其他質(zhì)量改進(jìn)工具整合運(yùn)用,尤其能發(fā)揮它的作用。因果矩陣(Cause&EffectMatrix,CE矩陣)QM（QualityMaintence)矩陣精益名詞解釋QA(QUALITYASSURANCE)矩陣因15精益名詞解釋PM分析法是找尋分析設(shè)備所生產(chǎn)的重復(fù)性故障及其相關(guān)原因的一種手法。第一步：明確故障現(xiàn)象第二步：對故障現(xiàn)象的物理分析、原理分析第三步：故障現(xiàn)象成立的條件第四步：對故障原因進(jìn)行多角度探討第五步：確定主要原因第六步：提出改進(jìn)方案QFD(QualityFunctionDeployment)質(zhì)量功能展開⒈關(guān)鍵客戶需求→產(chǎn)品特性⒉關(guān)鍵產(chǎn)品特性→部件特性⒊關(guān)鍵部件特性→過程特性⒋過程特性→生產(chǎn)特性精益名詞解釋PM分析法QFD⒈關(guān)鍵客戶需求→產(chǎn)品特性16精益名詞解釋假設(shè)檢驗(yàn)(HypothesisTesting)是數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)中根據(jù)一定假設(shè)條件由樣本推斷總體的一種方法。具體作法是：根據(jù)問題的需要對所研究的總體作某種假設(shè)，記作H0；選取合適的統(tǒng)計(jì)量，這個(gè)統(tǒng)計(jì)量的選取要使得在假設(shè)H0成立時(shí)，其分布為已知；由實(shí)測的樣本，計(jì)算出統(tǒng)計(jì)量的值，并根據(jù)預(yù)先給定的顯著性水平進(jìn)行檢驗(yàn)，作出拒絕或接受假設(shè)H0的判斷。價(jià)值流分析價(jià)值流程圖（ValueStreamMapping，VSM）是豐田精益制造（LeanManufacturing）生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。精益名詞解釋假設(shè)檢驗(yàn)(HypothesisTesting)17THANKYOUTHANKYOU18此課件下載可自行編輯修改，此課件供參考！部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請與我聯(lián)系刪除！此課件下載可自行編輯修改，此課件供參考！19精益改善小知識目錄：1、5W分析2、精益工具——列表3、精益辦公——7大步驟4、精益目標(biāo)設(shè)定精益改善小知識目錄：205W分析問題鑒別（大、模糊、復(fù)雜的問題）闡明問題已定位的原因區(qū)原因點(diǎn)（POD)為什么？1原因?yàn)槭裁矗?原因?yàn)槭裁矗?原因?yàn)槭裁矗?原因?yàn)槭裁矗?原因根本原因(POD)對策糾正措施評估對策成效流程標(biāo)準(zhǔn)化/吸取教訓(xùn)了解情況抓住形勢5W2H5M1E原因調(diào)查5Why問題糾正預(yù)防措施基本情況調(diào)查問題發(fā)生在哪一塊？去看問題？5WHY根本原因調(diào)查分析？ErrorproofFMEA5W分析問題鑒別已定位的原因區(qū)原因點(diǎn)為什么？1根本原因(PO21精益工具——列表IE改善工具列表Kanban看板庫存管理可視化管理ABC分析流程圖PQ分析線平衡面條圖PFEP物料路徑與計(jì)劃牛奶送貨水蜘蛛每日計(jì)劃均衡化超市部件化時(shí)間序列分析Gemba現(xiàn)場巡查按燈IE工具物流工具列表問題解決工具列表PM分析工作站分析控制計(jì)劃FMEAQA矩陣SPCCpkDOEMSA測量系統(tǒng)PokaYoke防錯C&E矩陣QX矩陣QM矩陣QFD假設(shè)檢驗(yàn)4M1E質(zhì)量工具列表頭腦風(fēng)暴人機(jī)聯(lián)合風(fēng)析ECRS5W2HFTA流程圖新老七大工具柏拉圖統(tǒng)計(jì)工具可視化工具PDCA循環(huán)5whyPM分析FMEA價(jià)值流分析Kaizen標(biāo)準(zhǔn)化一點(diǎn)課OPLSOP技術(shù)選擇表工時(shí)分析時(shí)間研究標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)績效分析工作抽樣操作模擬視頻分析員工負(fù)荷工作簡化干涉分析損失分解動作研究精益工具——列表IE改善工具列表Kanban庫存管理可視化A22精益辦公——7大步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6步驟7顯而易見需要深潛下去才能看到識別正常與非正常消除非正常合并正常流程回顧正常流程（深入分析可以消除的浪費(fèi)）簡化流程自動化容易化和快速化必須做完前面5個(gè)步驟，才能考慮自動化整合精益辦公——7大步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6步驟23精益目標(biāo)設(shè)定需要設(shè)置挑戰(zhàn)性的目標(biāo)減少浪費(fèi)&創(chuàng)造價(jià)值增加公司和客戶的競爭力好的加倍壞的減半三倍加速D零缺陷（質(zhì)量，TPM,OEE)I降低庫存P端到端（從頭到尾）產(chǎn)能提高L端到端（從頭到尾）周期縮短E能耗減少S報(bào)廢減少S空間節(jié)省缺陷減少：×9/10庫存減半：×1/2生產(chǎn)效率翻倍：×2生產(chǎn)周期減半：×1/2能源降低：×1/10報(bào)廢減少：×9/10空間減少：×1/2精益目標(biāo)設(shè)定需要設(shè)置挑戰(zhàn)性的目標(biāo)好的加倍D零缺陷（質(zhì)量，T24精益名詞解釋5W2H：PDCA精益名詞解釋5W2H：PDCA25精益名詞解釋5W1E：工時(shí)分析工人工作一小時(shí)為一個(gè)工時(shí)，是工業(yè)上計(jì)算工人勞動量的時(shí)間單位。工時(shí)分析出勤工時(shí)受援工時(shí)加班工時(shí)實(shí)勤工時(shí)除外工時(shí)異常工時(shí)生產(chǎn)效率差異工時(shí)總標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)生產(chǎn)總工時(shí)精益名詞解釋5W1E：工時(shí)分析工人工作一小時(shí)為一個(gè)工時(shí)，是工26精益名詞解釋時(shí)間研究：將工作分割為要素，以時(shí)間為尺度加以測定、評價(jià)、實(shí)施改善的方法！動作分析研究理想理想作業(yè)方法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間消除浪費(fèi)提升作業(yè)效率提升稼動率工程設(shè)計(jì)作業(yè)編組A浪費(fèi)：不必要的動作B

無附加價(jià)值的作業(yè)：目前狀態(tài)下不得不做的C有附加價(jià)值的作業(yè)作業(yè)者動作精益名詞解釋時(shí)間研究：動作分析研究理想理想作業(yè)方法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作27精益名詞解釋ECRSFTA故障樹分析(FaultTreeAnalysis，簡稱FTA)又稱事故樹分析，是安全系統(tǒng)工程中最重要的分析方法。定性分析/定量分析精益名詞解釋ECRSFTA28QC舊七大手法精益名詞解釋QC新七大手法1、關(guān)聯(lián)圖——理清復(fù)雜因素間的關(guān)系；2、系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段；3、親和圖——從雜亂的語言資料中汲取信息；4、矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關(guān)系；5、PDPC法——預(yù)測設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；6、箭條圖——合理制定進(jìn)度計(jì)劃；矩陣資料7、解析法—多變數(shù)轉(zhuǎn)化少變量資料分析。1、魚骨圖:魚骨追原因.(尋找因果關(guān)系)2、柏拉圖:柏拉抓重點(diǎn).(找出“重要的少數(shù)”)3、層別法:層別作解析.(按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析)4、查檢表:查檢集數(shù)據(jù).(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)5、散布圖:散布看相關(guān).(找出兩者的關(guān)系)6、直方圖:直方顯分布.(了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)7、管制圖:管制找異常.(了解制程變異)QC舊七大手法精益名詞解釋QC新七大手法1、關(guān)聯(lián)圖——理清復(fù)29PQ&PR分析PQ分析：產(chǎn)品數(shù)量分析是一個(gè)很簡單但是非常有用的工具。它可以用來對生產(chǎn)的產(chǎn)品按照數(shù)量進(jìn)行分類，然后根據(jù)分類結(jié)果對生產(chǎn)車間進(jìn)行布局優(yōu)化。PR分析：產(chǎn)品工序流程分析是一個(gè)很簡單但是非常有用的工具。它可以用來對生產(chǎn)的產(chǎn)品按照工序流程進(jìn)行分類，然后根據(jù)分類結(jié)果對生產(chǎn)車間進(jìn)行布局優(yōu)化。精益名詞解釋ABC分析即柏拉圖分析的另外一種說法PQ&PR分析精益名詞解釋ABC分析30精益名詞解釋Kaizen：一個(gè)日語詞匯，意指小的、連續(xù)的、漸進(jìn)的改進(jìn)一點(diǎn)課OPL（OnePointLesson）是一種在現(xiàn)場進(jìn)行培訓(xùn)的教育方式。進(jìn)行OPL訓(xùn)練時(shí)，員工集中在現(xiàn)場不脫產(chǎn)進(jìn)行訓(xùn)練。超市化生產(chǎn)：JIT(justintime）在必要的時(shí)間生產(chǎn)/搬運(yùn)必要數(shù)量的必須品

水蜘蛛（WaterSpider）：是生產(chǎn)線上專門從事生產(chǎn)看板、物料的準(zhǔn)備和傳遞等非標(biāo)作業(yè)的人員。牛奶送貨：也叫循環(huán)取貨或集貨配送。是一種制造商用同一貨運(yùn)車輛從多個(gè)供應(yīng)處取零配件的操作模式。精益名詞解釋Kaizen：一點(diǎn)課OPL（OnePoint31精益名詞解釋PlanForEveryPart(PFEP)PFEP這份計(jì)劃應(yīng)當(dāng)包括零件號、零件尺寸、每天使用的數(shù)量、準(zhǔn)確的使用位置、準(zhǔn)確的存放位置、訂單頻率、供應(yīng)商、單位包裝規(guī)格、從供應(yīng)商處發(fā)貨的運(yùn)輸時(shí)間、集裝箱規(guī)格和重量，以及任何其它相關(guān)的信息。關(guān)鍵在于，要準(zhǔn)確說明搬運(yùn)和使用每個(gè)零件的所有方面的信息。面條圖：用于Layout布局的改善，減少如走動、搬運(yùn)、流程等浪費(fèi)。精益名詞解釋PlanForEveryPart(PFEP32精益名詞解釋安燈安燈系統(tǒng)指企業(yè)用分布于車間各處的燈光和聲音報(bào)警系統(tǒng)收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備和質(zhì)量等信息的信息管理工具。IE工具程序分析、動作分析，搬運(yùn)分析,動作經(jīng)濟(jì)原則,作業(yè)測定，布置研究，LineBalance1、防差錯法：避免做錯事情2、流程法：去除不必要的手續(xù)與流程3、五五法：5why-5W2H4、人機(jī)法:操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合、合理地布置和安排5、雙手法:研究人體雙手在工作時(shí)的過程，藉以發(fā)掘出可資改善之地方6、抽查法:借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象7、動改法:改善人體動作方式，減少疲勞使工作變?yōu)楦孢m、更有效率。精益名詞解釋安燈IE工具33精益名詞解釋QA(QUALITYASSURANCE)矩陣一種