鋼絲繩演示文稿

鋼絲繩演示文檔編寫(xiě)人：楊鴻偉2015年11月2日鋼絲繩的定義E鋼絲繩的種類(lèi)B鋼絲繩的標(biāo)記C鋼絲繩的物理特性DA鋼絲繩的選用標(biāo)準(zhǔn)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)使用事項(xiàng)及保養(yǎng)技巧采購(gòu)和驗(yàn)收HGF鋼絲繩的定義A1.鋼絲繩:多根或多股細(xì)鋼絲擰成的撓性繩索或由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數(shù)量股捻繞成螺旋狀的繩。2.鋼絲:鋼絲是由碳素鋼或合金鋼通過(guò)冷拉或冷軋而成的圓形（異形）絲材，具有很高的強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度為1400～2000MPa）和韌性(根據(jù)耐彎折次數(shù)分為特級(jí)、Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí))，并根據(jù)使用環(huán)境條件不同對(duì)鋼絲進(jìn)行表面處理。3.股:股是由鋼絲按照一定的規(guī)則捻制而成的螺旋狀結(jié)構(gòu)，是構(gòu)成鋼絲繩基本單元。4.鋼絲繩芯:鋼絲繩的繩芯用來(lái)增加鋼絲繩彈性和韌性、潤(rùn)滑鋼絲、減輕摩擦，提高使用壽命的。5.油脂:對(duì)鋼絲繩起防腐保護(hù)作用，有麻芯脂、表面脂及適合其它工況的特殊表面脂。擰繞層次股斷面鋼絲表面狀態(tài)捻法分類(lèi)用途分類(lèi)直徑分類(lèi)接觸狀態(tài)鋼絲繩的種類(lèi)B點(diǎn)接觸股內(nèi)相鄰層鋼絲之間呈點(diǎn)狀接觸形式，除中心鋼絲外，各層鋼絲直徑相等，股通過(guò)分層捻制形成。該繩的特點(diǎn)是鋼絲之間為點(diǎn)接觸，比壓較大，鋼絲易磨損折斷，使用壽命短。但該繩繞性好、制造簡(jiǎn)單、成本低。但該繩繞性好、制造簡(jiǎn)單、成本低，曾被一般起重機(jī)械廣泛應(yīng)用過(guò)。線(xiàn)接觸股內(nèi)相鄰層鋼絲之間呈線(xiàn)狀接觸形式，股由不同直徑的鋼絲一次捻制而成，所有鋼絲的捻距都一樣。線(xiàn)接觸鋼絲繩又可以分為西魯式鋼絲繩（S，俗稱(chēng)粗包細(xì)）、瓦林吞式鋼絲繩(W，粗細(xì)相間)、瓦林吞-西魯鋼絲繩(SW)、填充鋼絲繩(Fi）。面接觸股內(nèi)相鄰層鋼絲之間呈面狀接觸形式。就是線(xiàn)接觸股，然后用擠壓的方法制成面接觸型鋼絲繩。面接觸鋼絲繩有較高的耐磨性和耐疲勞性。鋼絲繩表面平滑，使用時(shí)與卷筒、繩輪及鋼絲繩自身鋼絲間接觸面積大，接觸應(yīng)力減小，耐磨性比普通鋼絲繩高2倍。接觸狀態(tài)圓股鋼絲繩圓股鋼絲繩因股斷面呈圓形而得名。繩股內(nèi)各層鋼絲等捻距編捻，而各鋼絲的捻距相等，從而使層間的鋼絲互相平行，而呈線(xiàn)接觸，典型的瓦林吞型及西魯型均為線(xiàn)接觸鋼絲繩。異形股鋼絲繩異形股鋼絲繩因股斷面呈三角形、橢圓形、扇形而得名。與圓股的相比，它們有較高的強(qiáng)度，與卷筒或滑輪繩槽的接觸性能好，使用壽命長(zhǎng)，但制造較復(fù)雜。股斷面圓股鋼絲繩光面鋼絲繩光面鋼絲繩的光面是指表面處理工藝，一般是光面涂油的。光面鋼絲繩是用沒(méi)鍍鋅的鋼絲捻制而成，為了防銹，捻制完成的同時(shí)鋼絲繩要做浸油處理，這種鋼絲繩整體含油多比較臟，鋼絲繩不易生銹。鍍鋅鋼絲繩鍍鋅鋼絲繩是用已鍍過(guò)鋅的鋼絲捻制而成，因表面已鍍鋅，捻制完成后一般不再做浸油處理，鋼絲繩整體含油極少，如有也只集中繩芯里。按鍍鋅工藝可分為：熱鍍鋅和冷鍍鋅兩種。涂塑鋼絲繩對(duì)鋼絲繩進(jìn)行外層包塑處理，一般為PVC包塑處理，其塑料包括國(guó)產(chǎn)鋼絲繩pvc塑料和進(jìn)口鋼絲繩pvc塑料。涂（包）塑鋼絲繩：包括航空鋼絲繩、多股鋼絲繩、單股鋼絲繩、三角股鋼絲繩等專(zhuān)用鋼絲繩。鋼絲表面狀態(tài)鍍鋅鋼絲繩涂（包）塑鋼絲繩單繞繩由若干細(xì)鋼絲圍繞一根金屬芯擰制而成，撓性差(Flexible,物體受力變形，作用力失去之后恢復(fù)原狀的性質(zhì))，反復(fù)彎曲時(shí)易磨損折斷，主要用作不運(yùn)動(dòng)的拉緊索。雙繞繩由鋼絲擰成股后再由股圍繞繩芯擰成繩。常用的繩芯為麻芯，高溫作業(yè)宜用石棉芯或軟鋼絲擰成的金屬芯。制繩前繩芯浸涂潤(rùn)滑油，可減少鋼絲間互相摩擦所引起的損傷。雙繞繩撓性較好，制造簡(jiǎn)便，應(yīng)用最廣。三繞繩以雙繞繩作股再?lài)@雙繞繩芯擰成繩，撓性好；但制造較復(fù)雜，且鋼絲太細(xì)，容易磨損，故很少應(yīng)用。擰繞層次密閉式繞繩繩結(jié)構(gòu)緊密，表面平滑，不旋轉(zhuǎn)，密封性好，但撓性差。密度系數(shù)大，高達(dá)0．9以上，總破斷拉力要高出65%左右。右交互捻鋼絲繩為右捻，繩股為左捻左交互捻鋼絲繩為左捻，繩股為右捻右同向捻鋼絲繩和繩股均為右捻捻法分類(lèi)左同向捻繩和股的捻向均為左捻

同向捻的優(yōu)點(diǎn)是比較柔軟，易彎曲，內(nèi)應(yīng)力小，表面光滑，磨損也小，使用壽命長(zhǎng)；缺點(diǎn)是容易松散、旋轉(zhuǎn)，懸掛較困難，承載后伸長(zhǎng)率較大。交互捻鋼絲繩的優(yōu)缺點(diǎn)與同向捻相反。按用途分：一般用鋼絲繩（含鋼絞線(xiàn)）、電梯用鋼絲繩、航空用鋼絲繩、鉆井用鋼絲繩、架空索道及纜車(chē)用鋼絲繩、起重用鋼絲繩、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)、漁業(yè)用鋼絲繩、礦井提升用鋼絲繩、膠帶用鋼絲繩等。

細(xì)直徑鋼絲繩：直徑<8mm的鋼絲繩。普通直徑鋼絲繩：60mm>直徑≧8mm的鋼絲繩。粗直徑鋼絲繩：直徑≧60mm的鋼絲繩。用途分類(lèi)直徑分類(lèi)鋼絲繩的標(biāo)記C以6×19S鋼絲繩為例：

18NAT6×19S＋NF1770SS1890119GB8918說(shuō)明：1、鋼絲繩公稱(chēng)直徑為18mm2、鋼絲表面為光面鋼絲3、6股、每股19芯4、西魯鋼絲繩、天然纖維芯5、鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為1770MPa6、鋼絲繩捻向?yàn)樽笸蚰?、鋼絲繩的最小破斷拉力為1890KN8、單位長(zhǎng)度重量為119kg/100m9、鋼絲繩的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)為GB8918標(biāo)記示例股（橫截面）圓形股—三角形股V扁形股R橢圓形股Q鋼絲繩圓鋼絲繩—編織鋼絲繩Y扁鋼絲繩P面接觸鋼絲繩T西魯式鋼絲繩S*瓦林吞式鋼絲繩W*瓦林吞-西魯鋼絲繩WS*填充鋼絲繩Fi鋼絲表面狀態(tài)光面鋼絲NATA級(jí)鍍鋅鋼絲ZAAAB級(jí)鍍鋅鋼絲ZABB級(jí)鍍鋅鋼絲ZBB鋼絲標(biāo)記代碼繩芯纖維芯（天然或合成）FC天然纖維芯NF合成纖維芯SF金屬絲繩芯IWR金屬絲股芯IWS捻向右同向捻ZZ左同向捻SS右交互捻ZS左交互捻SZ圓形鋼絲—三角形鋼絲V矩形或扁形鋼絲R梯形鋼絲T橢圓形鋼絲Q半密封鋼絲（或鋼軌形鋼絲）HZ形鋼絲Z1、抗疲勞性能：抗疲勞性能包括鋼絲的金屬疲勞性能。3、抗金屬磨損和變形：金屬磨損是指鋼絲繩外層鋼絲金屬的實(shí)際磨損，金屬變形是指鋼絲繩外層鋼絲的形狀發(fā)生改變。

2、抗擠壓性：擠壓是指外力對(duì)鋼絲繩的影響，使鋼絲繩、繩股或繩芯截面變形而損壞鋼絲繩。鋼絲繩的物理特性D6、鋼絲繩近似重量（kg/100m）：指的是鋼絲繩每一百米的重量的理論值。5、彎曲性能：彎曲性能是指鋼絲繩容易地彎曲成一定弧度的能力，4、穩(wěn)定性：“穩(wěn)定性”常用于說(shuō)明鋼絲繩的工作特性。7、鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度(Mpa)：在拉伸試驗(yàn)中，鋼絲繩被拉斷的力除以鋼絲繩截面積就是抗拉強(qiáng)度。8鋼絲繩的最小破斷拉力：鋼絲繩的破斷拉力，是當(dāng)鋼絲繩作拉伸試驗(yàn)時(shí)，被拉斷的拉力。9、鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和：所有鋼絲在拉伸試驗(yàn)時(shí)，被拉斷的拉力之和。1、抗疲勞性能：金屬材料在受到交變應(yīng)力或重復(fù)循環(huán)應(yīng)力時(shí)，經(jīng)一定循環(huán)次數(shù)后，往往在工作應(yīng)力小于屈服強(qiáng)度的情況下突然斷裂，這種現(xiàn)象稱(chēng)之為疲勞斷裂。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，機(jī)械零件的失效，約有70%左右是疲勞引起的，而且造成的事故大多數(shù)是災(zāi)難性的。所以鋼絲繩的應(yīng)用中，抗疲勞性能非常的重要?？蛊谛阅苤饕卿摻z的金屬抗疲勞性能，要使鋼絲繩具有良好的抗疲勞性能，鋼絲必須可以在受力條件下反復(fù)彎曲。所以在鋼絲繩設(shè)計(jì)時(shí)，我們通過(guò)增加鋼絲數(shù)量來(lái)提高鋼絲繩的抗疲勞性能，其中包括鋼絲的金屬面積和直徑。下圖是金屬疲勞式樣斷面。2、抗擠壓性：擠壓是指外力對(duì)鋼絲繩的影響，使鋼絲繩、繩股或繩芯截面變形而損壞鋼絲繩。當(dāng)鋼絲繩受擠壓損壞時(shí)，鋼絲繩使用過(guò)程中的鋼絲、繩股和繩芯不能正常的移動(dòng)和調(diào)整。通常，鋼芯鋼絲繩(IWR)比纖維繩芯鋼絲繩更耐壓，交互捻鋼絲繩比同向捻鋼絲繩更耐擠。6股鋼絲繩的抗擠壓性能比8股鋼絲繩更好。壓實(shí)股鋼絲繩比普通圓股鋼絲繩更耐壓。

3、抗金屬磨損和變形：金屬磨損是指鋼絲繩外層鋼絲金屬的實(shí)際磨損，金屬變形是指鋼絲繩外層鋼絲的形狀發(fā)生改變。

一般情況下，抗金屬磨損（通常稱(chēng)為耐磨性)是指鋼絲繩承受沿著其外表面磨損金屬的能力。這種耐磨性降低了鋼絲繩的拉力。4、穩(wěn)定性：“穩(wěn)定性”常用于說(shuō)明鋼絲繩的工作特性。表達(dá)的含義在某種程度上來(lái)說(shuō)是一種判斷意見(jiàn)，是與其它鋼絲繩特性相比。

例如，當(dāng)鋼絲繩在卷筒上纏繞或松開(kāi)順暢——或者松開(kāi)多繩滑輪裝置時(shí)鋼絲繩沒(méi)有纏在一起，這時(shí)稱(chēng)鋼絲繩穩(wěn)定。繩股和鋼絲繩的結(jié)構(gòu)決定者鋼絲繩的穩(wěn)定性。經(jīng)預(yù)變形的鋼絲繩的穩(wěn)定性比非預(yù)變形鋼絲繩更好，同向捻鋼絲繩的穩(wěn)定性不如交互捻鋼絲繩。通常，7絲股捻制的鋼絲繩比多絲股捻制的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鋼絲繩更穩(wěn)定。對(duì)鋼絲繩的穩(wěn)定性沒(méi)有一個(gè)明確的判斷標(biāo)準(zhǔn)。

5、彎曲性能：鋼絲繩的彎曲性能是指鋼絲繩彎曲成一定弧度的能力。彎曲強(qiáng)度是指材料在彎曲負(fù)荷作用下破裂或達(dá)到規(guī)定彎矩時(shí)能承受的最大應(yīng)力，此應(yīng)力為彎曲時(shí)的最大正應(yīng)力，以MPa（兆帕）為單位。它反映了材料抗彎曲的能力，用來(lái)衡量材料的彎曲性能。影響鋼絲繩彎曲性能的主要因素有以下四個(gè)：

(1)

鋼絲的直徑。

(2)

鋼絲繩和股的結(jié)構(gòu)。

(3)

鋼絲金屬成分和涂層如鍍鋅。

(4)

繩芯類(lèi)型——纖維芯或獨(dú)立鋼絲繩芯(IWR)

一些結(jié)構(gòu)的鋼絲繩本身就比其他結(jié)構(gòu)的鋼絲繩彎曲性能好，細(xì)直徑鋼絲繩比粗直徑鋼絲繩彎曲性能好，纖維芯鋼絲繩比同結(jié)構(gòu)的鋼絲繩芯鋼絲繩更容易彎曲。鋼絲多的鋼絲繩比鋼絲少且絲徑粗的同直徑鋼絲繩彎曲性能要好。6、鋼絲繩近似重量（kg/100m）：指的是鋼絲繩每一百米的重量的理論值。我們可以通過(guò)查詢(xún)鋼絲繩技術(shù)參數(shù)表獲取。也可以按照公式計(jì)算：M=KD2M–鋼絲繩單位長(zhǎng)度的參考重，單位：kg/100mD–鋼絲繩的公稱(chēng)直徑，

單位：mmK–充分涂油的某一結(jié)構(gòu)鋼絲繩單位長(zhǎng)度的重量系數(shù)kg/100·mm2，K在鋼絲繩技術(shù)參數(shù)表里能夠查詢(xún)

。7、鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度(Mpa)：抗拉強(qiáng)度就是試樣被拉伸試驗(yàn)機(jī)拉斷前承受的最大標(biāo)稱(chēng)拉應(yīng)力。（1）金屬由均勻塑性變形向局部集中塑性變形過(guò)渡的臨界值，也是金屬在靜拉伸條件下的最大承載能力。對(duì)于塑性材料，它表征材料最大均勻塑性變形的抗力，拉伸試樣在承受最大拉應(yīng)力之前，變形是均勻一致的，但超出之后，金屬開(kāi)始出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，即產(chǎn)生集中變形；對(duì)于沒(méi)有(或很小)均勻塑性變形的脆性材料，它反映了材料的斷裂抗力。鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度主要由鋼絲材質(zhì)和撓制方式所決定的。（2）鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度=最小破斷拉力/鋼絲繩的面積。8、鋼絲繩的最小破斷拉力：鋼絲繩的破斷拉力，是當(dāng)鋼絲繩作拉伸試驗(yàn)時(shí)，被拉斷的拉力。10、鋼絲繩的許用拉力：在工作中，鋼絲繩允許施加的負(fù)荷。主要由破斷拉力和工作機(jī)構(gòu)的安全系數(shù)來(lái)決定的。許用拉力等于最小破斷拉力和工作機(jī)構(gòu)安全系數(shù)的比值。9、鋼絲繩的破斷拉力總和：鋼絲繩內(nèi)所有單一鋼絲在做拉伸試驗(yàn)時(shí)，被拉斷的拉力的總和。（1）最小破斷拉力/捻制折減系數(shù)=鋼絲繩破斷拉力總和。（2）捻制折減系數(shù)：是指鋼絲繩在捻制過(guò)程中，由于受到擠壓、彎曲等變形所殘留的應(yīng)力而導(dǎo)致的抗拉性能下降，這個(gè)下降的值就是折減系數(shù)，我們可以通過(guò)查鋼絲繩的性能表獲知。最小破斷拉力×截面積安全系數(shù)×÷捻制系數(shù)許用拉力抗拉強(qiáng)度破斷拉力總和最小破斷拉力、破斷拉力總和、抗拉強(qiáng)度、許用拉力之間的關(guān)系E鋼絲繩的選用標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩的選用：鋼絲繩的工作狀態(tài)是隨起重機(jī)械的特性和工作條件以及用途而變化的。鋼絲繩應(yīng)滿(mǎn)足兩個(gè)基本條件：一、根據(jù)工況來(lái)保證鋼絲繩的使用壽命。二、是能夠承受最大工作載荷的足夠強(qiáng)度。1、當(dāng)磨損斷絲為失效的主因時(shí)，盡量選用外層絲較粗的結(jié)構(gòu)，如西魯式、面接觸、同向捻。2、當(dāng)彎曲疲勞為失效的主因時(shí)，線(xiàn)接觸或絲徑較細(xì)的點(diǎn)接觸更能延長(zhǎng)壽命。3、當(dāng)腐蝕斷絲為失效主因時(shí)，應(yīng)選擇不銹鋼、鍍鋅、光面重涂油、表面涂塑等鋼絲繩。4、當(dāng)鋼絲繩工作時(shí)不允許旋轉(zhuǎn)的，應(yīng)選用多層股、單層少股或其他特殊結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。5、當(dāng)鋼絲繩直徑由于滑輪限制而實(shí)際負(fù)載又較大時(shí)，選用高強(qiáng)度、線(xiàn)接觸鋼芯，面接觸鋼絲繩。6、當(dāng)鋼絲繩使用場(chǎng)合是專(zhuān)門(mén)用途的，應(yīng)選用專(zhuān)用鋼絲繩，如：電梯用，高空作業(yè)吊蘭用。按工況選擇首先，要根據(jù)鋼絲繩的破斷拉力進(jìn)行選擇。鋼絲繩的破斷拉力，是當(dāng)鋼絲繩作拉伸試驗(yàn)時(shí)，被拉斷的拉力。其計(jì)算公式為：

式中：SP——鋼絲繩的破斷拉力，單位為牛頓（N）；

S0——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和，單位為牛頓（N）；

φ可從不同類(lèi)型規(guī)格鋼絲繩的性能表中查處。

φ——捻制折減系數(shù)：6×19繩：φ＝0.85；

6×37繩：φ＝0.82；

6×61繩：φ＝0.80；其次，要根據(jù)鋼絲繩的安全系數(shù)與許用應(yīng)力進(jìn)行選擇。為確保使用安全，鋼絲繩的許用拉力應(yīng)有一定的儲(chǔ)備能力，儲(chǔ)備能力的大小即用安全系數(shù)來(lái)表示。鋼絲繩的許用拉力按下式計(jì)算：

式中：［S］——鋼絲繩的許用拉力，單位為牛頓（N）

n——鋼絲繩的安全系數(shù)。常用鋼絲繩的安全系數(shù)如表所示：用途安全系數(shù)n用途安全系數(shù)n作纜風(fēng)繩3.5作吊索無(wú)彎曲時(shí)6～7用于手動(dòng)起重設(shè)備4.5作捆綁吊索8～10用于機(jī)動(dòng)起重設(shè)備5～6用于載人的升降機(jī)14按照許用應(yīng)力

經(jīng)驗(yàn)公式：當(dāng)我們身處現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)法查閱圖表的時(shí)候，亦可應(yīng)用近似計(jì)算公式S0≈500d2求得。（d為鋼絲繩直徑，單位為毫米：mm；S0破斷拉力總和，單位為N）或者F≈9d2求得。（F為吊物重量，單位為KG；d為鋼絲繩直徑，單位為毫米：mm）例1：有一鋼絲繩用于起重吊裝，已知d＝9.3㎜請(qǐng)估算其安全拉力。已知d＝9.3㎜請(qǐng)估算其安全拉力。解：F=9×d×d=9×9.3×9.3＝778.41㎏例2：有一鋼絲繩用于纜風(fēng)，已知d＝12.5㎜，請(qǐng)估算其安全拉力。解：F=9×d×d×6÷kv=9×12.5×12.5×6÷3.5＝2410㎏這里（6÷k）的意思就是公式F≈9d2已經(jīng)按照起重吊裝將安全系數(shù)6算在公式里面，如果鋼絲繩是用作起重吊裝的話(huà)，就不用再用其他系數(shù)；如果用做纜風(fēng)，根據(jù)查表可知其安全系數(shù)為3.5，這里取6和3.5的比值。

經(jīng)驗(yàn)公式1提交鋼絲繩采購(gòu)計(jì)劃時(shí)，在訂貨合同中應(yīng)注明：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、產(chǎn)品名稱(chēng)、結(jié)構(gòu)（標(biāo)記代號(hào)）、公稱(chēng)直徑、捻向、表面狀態(tài)、公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度、數(shù)量（長(zhǎng)度）、用途和使用地點(diǎn)、其他要求（如繩股斷面形狀、繩芯、涂油、生產(chǎn)廠(chǎng)家、到貨日期及其他特殊要求等）到內(nèi)容。|2新繩到貨后，使用單位必須認(rèn)真驗(yàn)收。檢查包括：外觀(guān)檢查、涂油情況、實(shí)測(cè)鋼絲繩直徑(0<圓股<5%、0<異形股<6%)、實(shí)測(cè)鋼絲繩的不圓度（≤公稱(chēng)直徑×4%）、實(shí)測(cè)鋼絲繩長(zhǎng)度和訂貨長(zhǎng)度的偏差（5%>400m以下>0、20m>400~1000m>0、2%>1000m以上>0）、不松散性檢查。下圖為鋼絲繩直徑測(cè)量方法。|采購(gòu)和驗(yàn)收F檢查、使用、保養(yǎng)G安全檢查1、日常觀(guān)察鋼絲繩的狀態(tài)2、一般起升設(shè)備及吊裝捆綁作業(yè)用的鋼絲繩，每月至少進(jìn)行一次安全檢查。3、建筑工地起升機(jī)械使用的鋼絲繩，每周至少進(jìn)行一次安全檢查。4、吊運(yùn)熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品的起重機(jī)械用鋼絲繩，主管人員每周至少應(yīng)進(jìn)行兩次安全檢查5、繩端部位是應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)重點(diǎn)檢查。6、檢查要點(diǎn)：按照?qǐng)?bào)廢標(biāo)準(zhǔn)所示的檢查鋼絲繩的狀態(tài)。（1）疲勞斷絲數(shù)。（2）磨損量。（3）腐蝕狀態(tài)。（4）外傷和變形程度。（5）各種異常與隱患。安全使用1：鋼絲繩的使用溫度2、終端固接裝置的適用溫度3、解卷5、剪切6、纏繞7、鋼絲繩在卷筒上的排列8、鋼絲繩對(duì)卷筒及滑輪的要求9、鋼絲繩端的固定10、使用中的注意事項(xiàng)（1）纖維芯鋼絲繩能夠耐受不超過(guò)100℃的溫度，但當(dāng)溫度超過(guò)60℃時(shí)會(huì)加速鋼絲繩油脂的流失，降低使用壽命。

（2）鋼芯鋼絲繩能夠耐受不超過(guò)200℃的溫度，在此溫度下應(yīng)減少工作載荷；在100℃-200℃溫度的范圍內(nèi)工作時(shí)，強(qiáng)度損失可達(dá)10%-15%。

（3）當(dāng)鋼絲繩在-40℃工作時(shí)，強(qiáng)度不受損失，但其它性能可能降低；在-40℃以下工作時(shí)，強(qiáng)度增加，韌性降低。

（4）當(dāng)使用溫度在60℃以上或在-30℃以下時(shí)，請(qǐng)和制造商確認(rèn)表面脂性能。（1）鋁合金套管壓制索具使用溫度不得超過(guò)150℃；（2）鋼制套管壓制索具使用溫度不得超過(guò)200℃；（3）鉛基合金澆灌固接索具使用溫度不得超過(guò)80℃；（4）鋅和鋅基澆鑄固接索具使用溫度不得超過(guò)120℃；使用溫度1、鋼絲繩使用溫度2、終端固結(jié)裝置的溫度

解卷時(shí)將繩盤(pán)放在專(zhuān)用支架上,也可用一根鋼管穿入繩盤(pán)孔,兩端套上繩索吊起,將繩盤(pán)緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)木盤(pán)時(shí)，用麻布給鋼絲繩施加一定阻力，使鋼絲繩一直張緊，不能讓鋼絲繩落地成圈，打死扣。對(duì)于脫件盤(pán)卷包裝的鋼絲繩，應(yīng)放在轉(zhuǎn)盤(pán)上，邊轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)邊拉動(dòng)繩子，使鋼絲繩平直放出。解卷正確的放線(xiàn)方式錯(cuò)誤的放線(xiàn)方法

鋼絲繩剪切前應(yīng)在切割處兩邊相距10-20mm用鐵絲扎緊，捆扎長(zhǎng)度為繩徑的1-4倍，再用切割工具切斷。剪切

鋼絲繩在卷筒上的排列：鋼絲繩在卷筒上的纏繞方向必須根據(jù)鋼絲繩的捻向，右捻繩從左到右，左捻繩從右到左排列，纏繞應(yīng)排列整齊，從下向上依層排列，避免出現(xiàn)偏繞、亂繞、夾繞、s形繞現(xiàn)象。纏繞1、卷筒或滑輪的直徑、繩槽的半徑對(duì)鋼絲繩使用壽命起著十分重要的作用，在安裝前應(yīng)確認(rèn)是否符合要求。卷筒或滑輪的直徑計(jì)算用公式為“卷筒最小直徑D1=系數(shù)H×鋼絲繩直徑D”，式中系數(shù)H與機(jī)構(gòu)工作級(jí)別和鋼絲繩結(jié)構(gòu)有關(guān)，一般情況下H值取25。采用鋼芯鋼絲繩、多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩時(shí)，H值的選取應(yīng)適當(dāng)提高。2、繩槽半徑的尺寸小于鋼絲繩實(shí)測(cè)直。徑的1/2時(shí)必須更換滑輪。繩槽半徑按R=(0.53～0.56）×鋼絲繩直徑D計(jì)算，常用繩槽半徑與鋼絲繩直徑對(duì)照。卷筒及滑輪由偏角引起的鋼絲繩旋轉(zhuǎn)A：繩徑與槽徑匹配較好；

B：槽徑偏小或繩徑偏大C:槽徑偏大或繩徑偏小；卷筒及滑輪1編結(jié)法將鋼絲繩繞在心形墊環(huán)上，尾端各股分別編插于承載各股之間，每股穿插4～5次，然后用細(xì)軟鋼絲扎緊，捆扎長(zhǎng)度為鋼絲繩直徑的20～25倍，同時(shí)不應(yīng)小于300mm。2繩卡固定法利用繩卡的卡緊力將鋼絲繩端部進(jìn)行固定的方法。當(dāng)繩徑d≤16mm時(shí)，可用三個(gè)繩卡；當(dāng)繩徑大于16mm，小或等于20mm時(shí)，可用四個(gè)繩卡；當(dāng)繩徑大于20mm，小或等于26mm時(shí)，可用五個(gè)繩卡；當(dāng)繩徑大于26mm時(shí)，可用六個(gè)繩卡。3壓套法壓套法：將繩端與工作支套入一個(gè)長(zhǎng)圓形鉛合金套管中，用壓力機(jī)壓緊即可。當(dāng)繩徑d為10mm時(shí)，約需壓力550kN；當(dāng)繩徑d為40mm時(shí)，約需壓力為720kN。4斜楔固定法利用斜楔能自動(dòng)夾緊的作用來(lái)固定繩端。這種方法的顯著特點(diǎn)是裝拆方便。5灌鉛法將繩端鋼絲拆散，并清洗干凈，穿入錐形套筒中，把鋼絲末端彎成鉤狀，然后灌滿(mǎn)熔鉛。此種方法操作較為復(fù)雜，適用于大直徑鋼絲繩，如纜索起重機(jī)的支承繩等。繩端的固定繩端的固定鋼絲繩繩端的固定a）編結(jié)法

b）繩卡固定法

c）壓套法

d）斜楔固定法e）灌鉛法BDFACE更換的鋼絲繩應(yīng)與原安裝的鋼絲繩同類(lèi)型、同規(guī)格。如采用不同類(lèi)型的鋼絲繩，應(yīng)保證新?lián)Q鋼絲繩性能不低于原鋼絲繩，并能與卷筒和滑輪的槽形相符。鋼絲繩捻向應(yīng)與卷筒繩槽螺旋方向一致，新裝或更換鋼絲繩時(shí)，截取鋼絲繩應(yīng)在截取兩端處用細(xì)鋼絲扎結(jié)牢固，防止切斷后繩股松散。起升鋼絲繩不準(zhǔn)斜吊，以防鋼絲繩亂繩出現(xiàn)故障。嚴(yán)禁超載起吊，應(yīng)安裝超載限制器或力矩限制器加以保護(hù)。新裝或更換鋼絲繩時(shí)，從卷軸或鋼絲繩卷上抽出鋼絲繩應(yīng)注意防止鋼絲繩打環(huán)，扭結(jié)、彎折或粘上雜物。對(duì)運(yùn)動(dòng)的鋼絲繩與機(jī)械某部位發(fā)生摩擦接觸時(shí)，應(yīng)在機(jī)械接觸部位采取適當(dāng)保護(hù)措施；對(duì)于捆綁繩與吊載棱角接觸時(shí)，應(yīng)在鋼絲繩與吊載棱角之間加墊木或鋼板等保護(hù)措施，以防鋼絲因機(jī)械割傷而破斷。在使用中應(yīng)盡量避免突然的沖擊振動(dòng)。應(yīng)安裝起升限位器，以防過(guò)卷拉斷鋼絲繩。注意事項(xiàng)維護(hù)保養(yǎng)1、對(duì)工作地鋼絲繩進(jìn)行清洗和涂抹潤(rùn)滑油脂。2、消除銹蝕和清除污物對(duì)鋼絲繩的腐蝕破壞。3、卷筒或滑輪的繩槽也應(yīng)經(jīng)常清理污物。4、清洗后的鋼絲繩應(yīng)及時(shí)地涂抹潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，為了提高潤(rùn)滑油脂的浸透效果，將洗凈的鋼絲繩盤(pán)好再投入到加熱至80℃～100℃的潤(rùn)滑油脂中泡至飽和，這樣潤(rùn)滑脂便能充分地浸透到繩芯中。5、空載常見(jiàn)鋼絲繩在空中打花扭轉(zhuǎn)，此時(shí)應(yīng)及時(shí)拆卸鋼絲繩，讓鋼絲繩伸直在自由狀態(tài)下放松消除扭結(jié)，然后再重新安裝。6、吊裝捆綁繩，保護(hù)鋼絲繩不被重物棱角割傷割斷，還要特別注意捆綁繩盡量避免與灰塵、砂土、煤粉礦渣、酸堿化合物接觸。如果斷絲集中在一起，形成局部聚集，即局部集中，則鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。如果這種斷絲聚集在小于6倍繩徑的繩長(zhǎng)范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股中，則即使斷絲數(shù)比表中報(bào)廢斷絲數(shù)少，鋼絲繩也應(yīng)報(bào)廢。斷絲的局部聚集3繩端或附近出現(xiàn)斷絲時(shí)，即使斷絲數(shù)量未達(dá)到報(bào)廢斷絲數(shù)，甚至斷絲數(shù)量很少，也表明該部位應(yīng)力太高，可能是由于繩端安裝不符合要求而引起的繩端斷絲2鋼絲繩的斷絲原因是由多種因素（疲勞、沖擊、腐蝕等）綜合積累造成的。對(duì)于6股和8股繩，斷絲主要發(fā)生在外表。依據(jù)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不同類(lèi)鋼絲繩的斷絲數(shù)量要求也不相同。外表斷絲1鋼絲繩如果出現(xiàn)整股斷裂的現(xiàn)象，應(yīng)立即報(bào)廢。繩股斷裂4報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)H繩芯損壞（或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股斷裂）而造成繩徑顯著減少時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。繩芯損壞而引起的繩徑減少5疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個(gè)時(shí)期以后才開(kāi)始出現(xiàn)，但斷絲數(shù)逐漸增加，其時(shí)間間隔也越來(lái)越短。斷絲數(shù)的增加率9鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見(jiàn)的畸形稱(chēng)為變形。這種變形可能導(dǎo)致鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均。變形8肉眼觀(guān)察到，表面出現(xiàn)深坑，鋼絲相當(dāng)松弛時(shí)應(yīng)立即報(bào)廢。直徑的變化。股間的空隙減小。若確認(rèn)有嚴(yán)重的內(nèi)部腐蝕，則鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。外部及內(nèi)部腐蝕7當(dāng)鋼絲繩直徑相對(duì)于公稱(chēng)直徑減小7％及以上時(shí)，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，