2023年四川廣播電視大學建筑施工與管理?？飘厴I(yè)實踐報告

四川廣播電視大學建筑施工與管理專業(yè)(?？?畢業(yè)實踐報告（關(guān)于房屋建筑施工的結(jié)識）學院：成都廣播電視大學雙流分校專業(yè):建筑施工與管理學生姓名：劉開艷學號：6指導老師:楊青班級：20２3秋建筑班實習時間:20２3年2月1１日至２023年３月11日四川廣播電視大學建筑施工與管理?？飘厴I(yè)實踐報告（關(guān)于房屋建筑施工的結(jié)識）劉開艷隨著我國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展,各行各業(yè)突飛猛進。人們對各項技術(shù)的規(guī)定也日趨嚴格與完善。在建筑方面來說,對施工技術(shù)人員有了更加嚴格的文化規(guī)定。本次實踐從202３年2月１1日至2０23年3月11日到“東韻嘉園”工程項目部進行為期一個月的建筑施工與管理實踐,讓我深深的感覺到作為一個建筑施工人員對于施工技術(shù)的結(jié)識有了更進一步的了解與認知，也讓我更深一步的了解到理論與實際的差別。一、工程簡介工程名稱:東韻嘉園住宅社區(qū)工程工程地點：成都市新都區(qū)石板灘鎮(zhèn)光明社區(qū)結(jié)構(gòu)類型及層次:框剪/11層及6+1層建筑面積：３4０１7.42m建設(shè)單位：四川鑫怡置業(yè)有限公司勘察單位:中國建筑西南勘察設(shè)計研究院有限公司設(shè)計單位:中國深圳市華納國際建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位:四川省興恒信項目施工單位：中外建華誠城市建設(shè)有限公司成都分公司質(zhì)量目的：合格工期目的:４50天承包方式：施工總承包1、招標工程項目內(nèi)容及承包范圍：設(shè)計施工圖紙范圍以內(nèi)的土建、水電安裝等工程?，F(xiàn)場施工條件：現(xiàn)場已經(jīng)完畢“三通一平”工作，滿足施工規(guī)定。施工現(xiàn)場的供電、供水點詳見平面圖中指示位置。（一）、工程概況1、建筑概況:本工程位于,建筑面積34０17．42m2，總占地面積169５2．69m２,框剪結(jié)構(gòu),2~5號樓為６＋1層，其余為11層，建筑物總高度2２.05６m/2、結(jié)構(gòu)概況:本工程為框剪結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)重要采用人工挖孔樁基礎(chǔ),以中風化巖為持力層,其承載力特性值qpａ=８00pa,基底進入持力層不小于80０，構(gòu)件混凝土強度等級：除墊層為C１5,樁基為C3０外，其余均為Ｃ25，±0．000ｍ以下砌體采用MU10頁巖磚，M1０水泥砂漿砌筑，±0．000m以上框架砌體采用MU5頁巖空心磚砌塊(干容重1９0厚的不大于9０0kg／m3、１２0厚的不大于11０0kg/m3），Ｍ５混合砂漿。３、屋面概況:本工程屋面采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面，屋面防水等級為二級。4、外墻裝飾：重要采用不同色彩的外墻涂料5、裝飾部分:內(nèi)墻面裝飾：衛(wèi)生間、廚房、陽臺采用水泥砂漿抹灰，其它部位均采用混合砂漿抹灰。頂棚裝飾:重要采用混合砂漿抹灰。樓地面裝飾:除公共部位外均為粗裝修。6、氣工程設(shè)計概況：本工程用電負荷等級為三級負荷,配電箱ZPDＸ的電源引自市電網(wǎng)，電壓等級為３80/2２0V,配電系統(tǒng)采用放射式、樹干式、放射式與樹干式相結(jié)合的方式。線路的敷設(shè):采用塑料銅芯線和電力電纜。室外電纜及地下敷線采用鍍鋅鋼管暗敷，其它在本層內(nèi)的水平及垂直支路采用難燃PVＣ塑料管暗敷。照明及防雷：照明器具采用單管、雙管節(jié)能熒光燈、花燈、吸頂燈；防雷接地采用聯(lián)合接地形式，運用結(jié)構(gòu)主筋，將防雷保護接地、電氣保護接地、弱電設(shè)施接地及等電位聯(lián)接地連接在一起，形成共用接地體,接地電阻不大于1Ω(實測不滿足時,增設(shè)人工接地極）;本建筑物屬三類防雷建筑，避雷帶采用?15鍍鋅鋼管，運用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主鋼筋做防雷引下線與基礎(chǔ)鋼筋相焊接，形成通路,以防雷擊。7、水、排水及消防本工程給水系統(tǒng)設(shè)計:水源由市政給水管網(wǎng)就近引入,所有室內(nèi)生活給水管道主管道為鋼塑復合管，卡箍式連接，支管道為PE管,熱熔連接，室外管道均為鍍鋅鋼管,螺紋連接。室內(nèi)外排水均為ＲBS管,承插連接。所有消防管道均為鍍鋅鋼管,螺紋連接,每層樓梯處均設(shè)室內(nèi)消火栓。（二)、工程施工特點1、施工特點本工程為全框剪結(jié)構(gòu)，框架梁柱及現(xiàn)澆板是主體施工的關(guān)鍵。填充砌塊的訂購也要盡早采購。本工程框架柱數(shù)量多，截面型號多,施工荷載、模板工程及混凝土施工難度較大，也是該工程施工的重點。所以主體工程施工時，料具投入大。本工程建筑面積較大，工期較緊,所以周轉(zhuǎn)材料(模板及腳手架材料)需求較大，開工時一次投入較大。２、環(huán)境地質(zhì)特點本工程建筑物場地類別為Ⅱ類，場地屬中軟場地類型，場區(qū)無液化土層。二、實習內(nèi)容在實習期間遵守實習單位的各項規(guī)章制度,積極向技術(shù)負責人(師傅)和工長等項目部管理人員請教，善于發(fā)現(xiàn)問題，并運用所學理論知識，在工地技術(shù)人員的幫助下解決問題。對基礎(chǔ)工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等主體工程及裝飾工程有了很具體的了解。同時也對施工現(xiàn)場的管理有了更進一步的掌握,也學會了施工放線的具體操作環(huán)節(jié)。重要施工方法：（一)、施工測量測量控制是建筑結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序之一，垂直度、軸線和標高差是衡量工程質(zhì)量的重要指標。為此本測量方案在準備期間,制定測量方案,布置有效控制點為施工提供依據(jù)。1.1平面控制施測方法及精度規(guī)定a.平面控制樁的布置：根據(jù)業(yè)主提供的各測量基準點對施工控制點(以規(guī)劃部門定位樁為準）分別進行校核，以便擬定該工程的軸線控制點，并對控制點進行距離和角度閉合核對，再按設(shè)計規(guī)定將各軸線一一測出,并埋設(shè)牢固標準,作好標志。b.±0.00及各樓層結(jié)構(gòu)放線測量:在基礎(chǔ)(梁)施工完畢后,平面布置６個以上控制點，并對控制點進行閉合,形成矩形測量控制網(wǎng)。c.測量控制基準點的測設(shè):待地梁混凝土達成一定強度后，將全站儀設(shè)于選定的控制點，投點于預埋鐵板上,經(jīng)檢查無誤后將各控制點基線和點準確刻于鐵板上，符合規(guī)定后,選用鋼尺測量定位。樓面測量點位放線，運用±0．0０0層控制基點，采用經(jīng)緯儀向上投線，測設(shè)出梁面控制點，在樓面再進行平面測量。測量出軸線、柱、墻位置線，以及門窗洞口位置。1.2標高控制測量標高控制測量基準點依建設(shè)單位提供的基準水準點進行引測。根據(jù)水準點將該工程的設(shè)計±０.０00點高程準確測于原有建筑物上及周邊圍墻上（引測的±0.０0０水準點不少于３個，且要自行閉合)作好明顯標志,作為該工程控制各層標高的引測依據(jù)。從±0.000標高引至各樓層的臨時水準點不少于八個、各層標高均應從底層±0.００0點引測,并運用全站儀的測距功能對標高進行復核。１.３垂直度控制測量本工程使用經(jīng)緯儀來控制主體施工中的垂直度。經(jīng)緯儀圖形設(shè)計的原則：八個控制基點P1-P8八點聯(lián)線組成控制網(wǎng),要進行角度和距離的校核，保證建筑物大角及控制軸線的垂直度，其垂直度誤差不大于1‰,即現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的垂直度偏差不超過10ｍｍ。1．４變形觀測為了掌握工程地基的沉降情況,應在施工期內(nèi)按期進行沉降觀測，了解地基下沉量，根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)形式和設(shè)計規(guī)定埋設(shè)沉降觀測點。觀測點的加工和埋設(shè)按設(shè)計圖加工埋設(shè)。觀測周期安排:施工期間,基礎(chǔ)竣工、主體框架結(jié)構(gòu)施工完畢時各觀測一次,砌體及裝修階段每月進行一次沉降觀測，竣工前觀測一次。沉降觀測點及水準點埋設(shè)在建筑物適當位置上,不易破壞并砌磚保護,上面用預制混凝土蓋板蓋上。每次觀測完后,應及時整理有關(guān)數(shù)據(jù)，提出觀測結(jié)果成果表,交建設(shè)單位與監(jiān)理工程師單位保存。1．5觀測精度測量控制基準點是施工測量放線的依據(jù)，因此各基準點必須精確測定,用DＮS水準儀按兩個測回測出，兩測回之差不大于2ｍm，取中數(shù)為對的控制線，各控制基準點測定后，應根據(jù)圖形關(guān)系檢查角度、距離和方向互相關(guān)系，角度90±5＂，距離1/15000，各測量控制基線三點應在一條線上,其偏差不大于2ｍm,標高精度為4ｍm，沉降觀測其精度閉合差不大于0．６ｍｍ，若超過就進行現(xiàn)場調(diào)整，使之符合設(shè)計規(guī)定。1.6測量信息反饋施工測量及沉降測量,依據(jù)施工測量數(shù)據(jù),進行計算及比較，觀測精度閉合差超過規(guī)定，應及時進行現(xiàn)場調(diào)整，并形成書面材料，向有關(guān)部門報告，作出相應的技術(shù)解決,待工程竣工后，施測數(shù)據(jù)編制成成果表后，作為竣工資料的一部分交付。1.７常用儀器配置:經(jīng)緯儀(WＩLDT2)：1臺;普通水準儀（自動安平)：２臺；精密水準儀(DNＳ）：1臺;銦鋼尺（銦鋼):1把;鋼尺（30m、50ｍ）:各3把。（二)、基礎(chǔ)工程土方開挖與回填１.施工準備１.1作業(yè)條件１.1.1土方開挖a.將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和解決完畢,對靠近基坑(槽）的原有建筑物、電桿、塔架等采用防護或加固措施。b.做好建筑物的標準軸線樁、標準水平樁,用白灰灑出開挖線,必須通過檢查合格，辦理驗罷手續(xù)。ｃ.若設(shè)計基礎(chǔ)底面低于地下水位,要提前采用降水措施，把地下水位降至低于開挖底面0.５m以下，并做好土壁加固的機具和材料準備,然后再開挖。d.完畢場地平整,并使有一定坡向,同時挖好臨時排水溝,以保證邊坡不被沖刷塌方,基土不被地面水浸泡破壞,同時修筑好運送道路。e．查清工程場地的地質(zhì)、水文資料及周邊環(huán)境情況，根據(jù)施工具體條件，制定土方開挖、運送、堆放和土方調(diào)配平衡方案。f.夜間作業(yè)時,應根據(jù)需要設(shè)立照明設(shè)施，在危險區(qū)域設(shè)立明顯警戒標志。1.１.2土方回填a.土方回填前，對基礎(chǔ)進行檢查驗收并辦理隱檢手續(xù)。b．將基坑內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。c.房心、管溝的回填土應在上下水道的安裝完畢以后進行。ｄ．施工前,做好水平高程的設(shè)立。在基槽邊上釘水平橛,在基礎(chǔ)墻表面劃分層線。e．作好技術(shù)交底。1.2施工機具挖土運土機械、打夯機、手推車、鐵鍬、3~5m鋼尺２0#鉛線、膠皮管、手錘、鐵鎬、橇棍、坡度尺、小線等。2.工藝流程２.1土方開挖擬定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底２.2土方回填基槽(坑)底地坪上清理→檢查土質(zhì)→分層鋪上、耙平→夯打密實→檢查密實度→修整找平驗收（三）、鋼管腳手架及防護１．構(gòu)配件質(zhì)量規(guī)定1．1鋼管:a. 腳手架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/Ｔ13７93)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB／Ｔ3092）中規(guī)定的3號普通鋼管。ｂ. 腳手架鋼管的尺寸應按下表采用。每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于2５kg，宜采用φ４８×３.5鋼管。c.鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：ｃ.1新鋼管應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ1３0-２023)中8.1.1款的規(guī)定。c．2舊鋼管應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ1３0-2023）中8.1.2款的規(guī)定。c.3鋼管上嚴禁打孔。1.２扣件:ａ. 扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件,其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》(ＧB１5831）的規(guī)定。b．?腳手架采用的扣件,在螺栓擰緊扭力矩達６５N·m時,不得發(fā)生破壞。c. 應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許可證、專業(yè)檢測單位測試報告;規(guī)格必須與鋼管外徑相同，有脆裂、變形、滑絲的嚴禁使用。1.3腳手板：a. 腳手板可采用鋼、木、竹材料制作，每塊質(zhì)量不宜大于3０kg。b．?木腳手板應采用杉木或松木制作,其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(ＧBJ5)中Ⅱ級材質(zhì)的規(guī)定。其厚度不應小于5０mm，兩端應各設(shè)直徑為4mｍ的鍍鋅鋼絲箍兩道。c. 竹腳手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。1．4連墻件:連墻桿的材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GＢ/T70０）中Q235-A級鋼的規(guī)定。2.立桿基礎(chǔ)２.1地基解決a. 立桿要座落在堅硬實土上、普通老土（涉及三年以上回填土）、分層夯實回填土的地基上。或根據(jù)土質(zhì)情況鋪設(shè)10０ｍm厚的道渣，地基承載力不宜小于80KN/ｍ2。b.?立桿底座底面標高宜高出自然地坪50ｍm,必須裝設(shè)在鋼座（又名底盤、底座,屬扣件的一種，用以增大立桿與地基的接觸面，減少壓強,避免基礎(chǔ)被壓壞或出現(xiàn)過大的變形影響腳手架的穩(wěn)定)上，或采用墊木支墊(墊木需用20２3~2５00×２00×5０×60的木板）垂直于墻墊放，或采用長不小于40０0的木板平行于墻面墊放。c．?外架高度在20～30m時，如用作砌筑，立桿底部應鋪設(shè)不小于450×４５0×１50ｍm的預制鋼筋混凝土塊。2.２定距定位a．根據(jù)表《砌筑外腳手架立桿縱橫距離一覽表》在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿距墻距離，并打好木樁。砌筑外腳手架立桿縱橫距離一覽表單位:m材料情況構(gòu)造形式鋼管架３0以下30～50雙排縱距≤2．０≤1.5橫距１.2～1.５≤1.２注:1、內(nèi)立桿與墻面距離:a采用腳手板橫鋪時，須保證腳手架距墻面不大于200mm；b采用腳手板直鋪時，內(nèi)立桿距墻面為200mm以內(nèi)。2、抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小于800ｍm，立桿間距不大于20２3mm，大橫桿步距不得大于１８0０mm。３、50m以上的外架宜采用懸、掛、挑腳手架。b.用鋼卷尺（５０m、30m)或皮尺拉直，分出立桿位置,并用小竹片或沿線撒石灰標出記號(立桿接觸面的中心）點出立桿位置。3．桿件接長與搭接3.1總規(guī)定立桿首根、有長有短,錯開搭設(shè)。立桿頂端外排應高出建筑物檐口1５0０ｍｍ,內(nèi)排應低于檐口400～500mm。３.2立桿垂直度規(guī)定ａ．?架高3０m以內(nèi)，垂直度偏差不大于高度的1/200,相鄰兩立桿的接頭，應錯開500ｍｍ以上(三個方向），力求不在同一步內(nèi)。b.?架高3０ｍ以上，其垂直度應按架高的1/４00～1／６０0控制,但全高偏斜不大于100mm。c. 大橫桿同一排水平偏差不大于該片腳手架總長度1/３00，且不大于50０mｍ，大橫桿應布置在立桿里側(cè),且各接頭中心距立桿軸線的距離應小于1／3跨度。d. 底座沉降小于10mm，步距偏差±２0mm,柱距偏差±5０mｍ，排距偏差±2０mm。e．?接地、避雷措施應由專業(yè)電工按JＧJ1３0-2023的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。３.3立桿（橫桿)對接接長,用對接扣件(俗稱一字扣件)。對接接頭應交布置,不應設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不于５00mm,應避免在縱向水平桿的跨中。3.4立桿與大小橫桿的聯(lián)結(jié),用直角扣件。大橫桿又名牽桿、順水桿；小橫桿又名橫楞、橫擔。小橫桿靠墻一端距離一般為５0～100mm。3.5剪刀撐(又名十字撐、十字蓋）與立桿、橫桿連接用萬向扣件。萬向扣件俗稱任意扣件。剪刀撐斜桿與地面的夾角為45o～6０o。3.6扣件連接規(guī)定：內(nèi)壁的圓幅度規(guī)定精確,與鋼管扣緊時，接觸面不少于30%,螺栓不宜擰得過緊。擰緊限度一般控制在4０N·m～６0N·m之間,最大不得超過65N·m,對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)。鋼管架重要的構(gòu)件是大橫桿與立桿連接的扣件，不致下滑，扣件自身具有抗滑、抗旋轉(zhuǎn)和抗拔能力。一個扣件的抗滑移承載能力應達成８.5kＮ。3．7大橫桿位于立桿內(nèi)側(cè),采用橫鋪腳手架板時,中間尚有一根，共三根,其步距：砌筑用腳手架不大于1．５m，裝修用腳手架不大于1．8m，小橫桿間距為立桿間距，跨距為大橫桿跨距;當采用腳手板直鋪時，小橫桿間距按規(guī)程規(guī)定間距為1．5m，跨距同在橫桿跨距。3０~50m的外架，小橫桿應固定在立桿上。3.8立桿間距不得大于２m;大橫桿間距不得大于1．2m;小橫桿間距不得大于1.5ｍ。3.9在距底座下部200mm處設(shè)立縱向掃地桿,連接立桿下端，約束立桿底端在縱向發(fā)生位移，在縱向掃地桿上設(shè)立橫向掃地桿,接立桿下端,約束立桿底端在橫向發(fā)生位移。3.1０腳手架搭設(shè)順序：底座安放→放置縱向掃地桿→立桿（先內(nèi)排后外排)→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻桿(或加拋撐)→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→循環(huán)向上。4.架體與建筑物拉接4.１架體與建筑物拉接俗稱連墻桿，其作用是提高立桿的縱向剛度，防止腳手架內(nèi)、外傾斜，增強架體的整體穩(wěn)定性，并可靠地傳遞風荷載。4.2連墻桿一般設(shè)立在框架梁或樓板附近等具有較好的抗水平拉力作用的結(jié)構(gòu)部位（住宅每層設(shè)立）。4.3架高７m以上，每高4m,水平每隔7ｍ,至少裝設(shè)一道連墻桿。方法一：可采用預埋鋼管作為附墻連接點的方法，這在高層施工中使用較多。方法二：用預埋8#鋼筋拉接立桿。拉接處的小橫桿頂墻，以防架子內(nèi)傾。5.剪刀撐和橫向支撐設(shè)立５.1高３0ｍ以下腳手架在外側(cè)立面兩端設(shè)立，中間每隔12～１5m設(shè)一組，聯(lián)系3～４根立桿,最高跨6根大橫桿（即六跨）,斜邊地面成4５°～6０°角。由低連續(xù)設(shè)立剪刀撐到頂。5.2高30～５0m腳手架,沿腳手架外側(cè)立面轉(zhuǎn)角處起,每7~９根立桿設(shè)一組剪刀撐,每一邊不小于3組,沿架高連續(xù)設(shè)立。中間應增長2～４個扣結(jié)點（方法:一端接立桿,一端接伸出的橫桿端）。兩剪刀撐用大剪刀撐聯(lián)系，也可根據(jù)現(xiàn)場設(shè)八字撐。5．3高3０m以下腳手架宜在兩端從1～2步內(nèi)，由底到頂呈之字型設(shè)立橫向支撐。高３0~50m以上者除兩端位置外，中間應每隔６跨設(shè)立一組。斜桿應采用萬向扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上。剪刀撐、橫向支撐應隨立柱、大小橫桿等同步搭設(shè)。5.4拋撐設(shè)立(一般在架高7m以上設(shè)立）,間距同剪刀撐(埋深≥30ｃm),與地面約成60°,橫向撐住架子。架子高7m以上，設(shè)連墻桿。6.施工層腳手板鋪設(shè)6.１當采用橫鋪竹腳手板（宜采用毛竹或楠竹制作,板長2.2～3m，寬２５~30cm,板厚不小于5cm螺栓Ф8~10mm，每板螺栓不少于4根,螺栓孔不得大于1cm)。竹腳手板要滿鋪,兩端必須用鋼管或鋼筋壓固,大橫桿要架在小橫桿上，在中間增長一根大橫桿（共3根），并使表面平整。當采用直鋪時，其接頭下面應設(shè)兩根小橫桿，板端懸空部分應保持１0~15cm,搭接鋪設(shè)的腳手架2０~30cm，板端必須與小橫桿綁牢。6.2在腳手架全高或高層腳手架的每個高度段內(nèi),腳手板鋪設(shè)不多于６層,作業(yè)層不超過3層?；驌?jù)計算擬定。6.3腳手板的荷載控制:砌筑腳手架不超過3kN/m2,集中荷載不超過1.5kＮ/m2。裝修腳手架不超過2kＮ/m2。7.防護7.１在鋪腳手板的操作層上，必須在外排立桿的內(nèi)側(cè)設(shè)護欄和擋腳板，上欄桿主100０～12０0㎜,中欄桿居中設(shè)立。踢腳板也可用加設(shè)一道欄桿（距腳手板面２00～３00㎜)或掛一塊腳手板，目前多采用立網(wǎng)式防護代替護欄及踢腳板的防護，效果較好。但立風一定要牢固。7.２高層施工時,采用腳手架外表面滿掛安全網(wǎng)。7.3臨街作業(yè)要采用竹笆封閉，也可采用密目安全網(wǎng)封閉施工，在腳手架外側(cè)還要搭設(shè)防護棚。高30m以下腳手架防護棚寬4m，高30m～50m腳手架,棚寬5m。同時還要考慮風荷載對腳手架穩(wěn)定性的影響。7.４腳手架不應在高、低壓線下方搭設(shè)。腳手架外側(cè)邊沿距外電架空線路外側(cè)邊線的確良安全距離應大于下表的規(guī)定:<1１~10１0~35安全距離(m)４68101５8.斜道(架高4m以上搭設(shè))8．1斜道雙稱盤道、馬道，是以一定坡度由地面上升到高處的架子附搭在腳手架旁，供人上下及運料。斜道有"一"字式和"之"字式兩種。架高在三步以下方可搭一字式斜道,即一個跑段。多層、高層建筑物要搭之字式斜道(即4m以上)。8.２供人上下的坡度1：３(高:長），寬不小于1.5m。運料的坡度1:6，寬1.5~3ｍ。轉(zhuǎn)彎平臺面積應有8～１0，最小為6ｍ2，運料的可增大到１6ｍ2。8.３斜道搭設(shè)方法:a. 立桿橫距同斜道寬?？v距≤1500ｍm。b． 小橫桿沿斜道由低到高排列與立桿搭牢。c.斜梁(斜橫桿)搭在小橫桿上,間距≤60０ｍm（如為方木腳手板≤400mm）。ｄ.大橫桿僅起加強架子穩(wěn)定的作用，與外架的大橫桿等高,每步架一道，搭在立桿外側(cè)。e．1500mｍ的斜道,每長3000ｍｍ,應在小橫桿跨中搭設(shè)拋撐一根,一端同小橫桿搭接,另一端同立桿搭接，寬度超過2０２3mm的斜道應在中間斜梁下每隔30０0mmｆ．斜道及平臺腳手架設(shè)同外架。當用木板時每３００ｍm釘一道防滑條。斜梁與立桿間距為１5０~20０mm，搭在小橫桿上。斜道兩側(cè)及平臺外圍均必須設(shè)立欄桿及擋腳板。欄桿高度為１20０mm，擋腳板高度不應小于１80mm。g.對于附在腳手架外面的斜道(即運用腳手架的外排立桿作為斜道的里排立桿時)，應加強腳手架連墻桿的裝置。9.拆除拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，先擬訂作業(yè)計劃，報請批準。進行安全技術(shù)交底后,才準開始工作。作業(yè)計劃一般涉及:拆架的環(huán)節(jié)和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織等。拆架時，周邊設(shè)圍欄或警戒標志,劃出工作禁區(qū),嚴禁非拆人員進入。并設(shè)專人看管,嚴禁人畜入內(nèi)。拆除順序應從上而下,一步一清,不準上下同時作業(yè)。且注意以下五點:9．1拆除腳手架規(guī)定本著先搭接的后拆,后搭接結(jié)的先的原則,按層次由上而下進行。所有拉接點應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將接結(jié)點整層或數(shù)層拆除后，再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步,應設(shè)連接點加固。９.2拆架時，先拆護身欄桿,每擋內(nèi)留一塊腳手板翻到下層，其余腳手板運下。然后依次拆小橫桿、大橫桿（采用橫鋪腳手板時先拆大橫桿,再小橫桿）、十字撐、立桿等。拆大橫桿十字撐要先拆中間扣,再拆兩頭扣。拆下的材料必須隨時運送到地面，不得堆放在腳手架和樓上。9.3當腳手架拆至下部最后一根鋼管的高度(約6500mm）時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固,后拆連墻桿。9.4拆架過程，最佳半途不要換人，如要換人，則應將拆除情況交代清楚。操作時，思想要集中,上下呼應。９.5拆下來的架料要分類堆放，進行保養(yǎng)。1０.分段驗收10.1腳手架搭設(shè)前,應在施工組織設(shè)計中明搭設(shè)及拆除的基本方案,搭設(shè)時,應制定切實可行施工方案及防護措施。１0．2外腳手架應隨樓層的增高逐層對其進行檢查驗收，不符合規(guī)定的應迅速整改，并隨搭設(shè)進度分段驗收,項目技術(shù)負責人在驗收單上簽字，確認合格后方可進行施工。（四）、模板工程1．施工準備１．1作業(yè)條件1.1.1模板設(shè)計:根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件,對模板進行設(shè)計,擬定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸,柱箍選用的型式和間距,梁板支撐間距，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固圖、加固大樣圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應在模板設(shè)計時按流水段劃分,進行綜合研究，擬定模板的合理配制數(shù)量。1.１.2模板拼裝１.1.2.1拼裝場地夯實平整，條件許可時可設(shè)拼裝操作平臺。１.１.2.2按模板設(shè)計圖尺寸,采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼裝成整片模板，接縫處規(guī)定附加小龍骨。１.1.2.3竹膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。1.1．3模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號,并均勻涂刷隔離劑,分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。1.1.４放好軸線、模板邊線、水平控制線模板底口平整、堅實,若達不到規(guī)定的應做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預埋好且可以使用。１.1.5柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊,并辦理好隱蔽驗罷手續(xù)。2．質(zhì)量規(guī)定質(zhì)量規(guī)定符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502０４-２0２3）的規(guī)定３．工藝流程3.1安裝柱模板搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預檢。3.2安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖口楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預檢。3.3安裝頂板模板搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標高及起拱→鋪設(shè)板模板→檢查模板上皮標高、平整度→辦預檢。4.操作工藝４.１綜合腳手架的搭拆綜合腳手架采用Ф48×3.5扣件式腳手架，立桿間距不大于1.４０m,水平桿及掃地桿豎向間距小于1.50ｍ，梁底小橫桿間距為600-7５０mｍ;剪刀撐布置：每跨中部各設(shè)剪刀撐一道，使綜合腳手架的變形能力得以加強,當柱子混凝土拆模后，將腳手架與柱子在中部和頂部各扣接一次，以提高腳手架整體剛度。二層腳手架立桿應與底層立桿對齊,立桿底均設(shè)5０厚木墊板支墊。4.2柱模板4.2.1柱模板由定型模板、加固槽鋼和支撐系統(tǒng)等組成，其支設(shè)特點是:布置零星分散,尺寸和垂直度規(guī)定嚴格，應有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度；同時規(guī)定混凝土澆筑和拆模方便。根據(jù)該工程實際情況,采用竹質(zhì)塑壓模板,加工定型模板一全套，層間周轉(zhuǎn)使用。4.２.2柱截面尺寸邊長大于500mm時,在中部設(shè)立工具式對拉螺栓加固,豎向間距為6０0mm。4.2.3模板組片完畢后,按照模板設(shè)計圖紙的規(guī)定留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。4.2.4吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋綁扎臨時固定。4.2.５隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。４.2.6先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。4．２.7逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。4．２.8按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后,全面檢查安裝質(zhì)量，注旨在縱橫兩個方向上都掛通線檢查,并作好群體的水平拉（支)桿及剪力支桿的固定。４.2.9將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口,檢查合格后辦預檢。4.３梁模板梁底模板采用定型竹木模板，側(cè)模采用竹膠板,模板在木工棚加工成型、編號,加工尺寸應放大樣加工,安裝時采用塔吊運到使用部位進行安裝。梁模板的安裝方法:4.3.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線,并復核。4．3.2安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實,無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板,并且樓層間的上下支柱應在同一直線上。4.3．3搭設(shè)梁底小橫木,間距符合模板設(shè)計規(guī)定。4.3.４拉線安裝梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合設(shè)計規(guī)定。梁底模板通過驗收無誤后,用鋼管扣件將其固定好。４.3.5在底模上綁扎鋼筋，找正位置和墊好保護層墊塊,清除垃圾雜物,經(jīng)檢查合格后，即可安裝側(cè)模板。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好，梁側(cè)模板上口要拉線找直,用梁內(nèi)支撐固定。4.3.6梁模板支設(shè)時，側(cè)模要包住底模,干粘膠條,以防止脹模漏漿。4.３.7復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。4.3.８主梁底模支架的頂層橫桿與立桿交點處，應設(shè)雙扣件,以防止扣件變形破壞。養(yǎng)護支撐立桿間距不大于900，每排不少于3根,水平桿間距不應大于90０,獨立綁扎,綁扎后再與其余支架連成整體。4.３.9安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦理預檢手續(xù)。4.4現(xiàn)澆板、樓梯板模板現(xiàn)澆板底板、樓梯模板采用竹夾板,樓梯模板由木工在木工棚拼裝成型并編號后,提高搬運就位,模板支撐采用Ф48鋼管和方木結(jié)合。4．4.1支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的解決同梁模板工藝要點中的腳手架關(guān)內(nèi)容。4.4．2腳手架按照模板設(shè)計規(guī)定搭設(shè)完畢后根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度。４.４.3按照模板設(shè)計的規(guī)定支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計的規(guī)定。4.４.4鋪設(shè)竹膠板模板,用電鉆打眼,螺絲與龍擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。4.4.5在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出部分用小刀刮凈。４.４.６模板鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高,并進行校正。4．4.7將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦隱檢。4．５模板拆除4.５.1側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。4.5.２底模拆除:當梁跨度小于8.０0ｍ、板跨度小于4.00m時,其底模拆除按同條件養(yǎng)護試塊混凝土強度達成設(shè)計規(guī)定的7０％后，方可拆除梁、板底模;跨度大于8.0０米，同條件養(yǎng)護試塊混凝土強度達成設(shè)計規(guī)定的100%后,方可拆除現(xiàn)澆板梁底模板。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu),在混凝土達成設(shè)計強度等級后方允許承受所有使用荷載;當施工荷載所產(chǎn)生效應比使用荷載的效應更不利時,必須經(jīng)核算,加設(shè)臨時支撐。4．５.3采用養(yǎng)護支撐后,其余支撐可待同條件養(yǎng)護試塊強度達成設(shè)計規(guī)定的７0%后拆除，養(yǎng)護支撐應在屋面結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護試塊達成設(shè)計規(guī)定的10０%后,先拆屋面結(jié)構(gòu)養(yǎng)護支撐，后拆樓面結(jié)構(gòu)養(yǎng)護支撐。4.５.4拆模順序一般應后支先拆，先支后拆:先拆除非承重部分，后拆除承重部分。自上而下,支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。模板拆除時的混凝土強度必須符合施工規(guī)范規(guī)定，拆模時應考慮分塊整體拆除,并做好清理整修保養(yǎng)工作,分規(guī)格堆放,于后序工程中反復使用,以節(jié)約材料，提高工效，同一編號的模板使用在同一部位。4.5．5當上層梁板正在澆筑混凝土時，下層梁板的模板支撐不得拆除，在樓板中部設(shè)12００寬雙排養(yǎng)護支承,主梁底設(shè)大頭撐不少于２根,其拉條間距不大于9０0,保證穩(wěn)定。４.5.6柱子模板拆除：a.工藝流程拆除拉桿或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→拆除模板及配件運送維護b．柱模板拆除時要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬,使模板松動,要適當加設(shè)臨時支撐,以防柱子模板傾倒傷人。4.５．７梁板模板拆除a.工藝流程拆除支架及部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。b.拆除工藝施工要點：b.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業(yè),而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。ｂ．２下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使用使龍骨與模板分開,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相稱高度以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。b.3拆除梁底模板的方法大體與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào),拆除底模板支柱時,亦從跨中向兩端作業(yè)。（五)、鋼筋工程1.施工準備?1．1作業(yè)條件1.1.１鋼筋進場后應檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。1．1．2鋼筋綁扎前,應檢查有無銹蝕、除銹之后再運至綁扎部位。１.1.３熟悉圖紙、按設(shè)計規(guī)定檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否對的。１.1.4做好抄平放線工作，彈好水平標高線,柱、墻外皮尺寸線。1.1.5根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度,如不符合規(guī)定期,應進行解決。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。1.1.６根據(jù)標檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙規(guī)定，混凝土施工縫處要剔鑿到露出石并清理干凈。1.1.７按規(guī)定搭好腳手架。１．1．8根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準規(guī)定,向班組進行技術(shù)交底。1.2材料規(guī)定1.２.１鋼筋原材:應有供應單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學性能復試和見證取樣實驗。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢查。鋼筋應無老銹及油污。1.２.２成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量,并應進行標記。成型鋼筋必須進行覆蓋,防止雨淋生銹。1.２.3鐵絲：可采用２0#~2２#鐵絲(火燒絲）或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度滿足使用規(guī)定。1．2．4墊塊:用水泥砂漿制成50mm見方,厚度同保護層，墊塊內(nèi)預埋20#~22#火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。1．3重要工具、機具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺寸等。２.質(zhì)量規(guī)定質(zhì)量規(guī)定符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ＧB5020４-2０2３）的規(guī)定。3．工藝流程３．１柱鋼筋綁扎：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋（電渣壓力焊）→畫箍筋間距線→綁箍筋３．２剪力墻鋼筋綁扎:立2~4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋３.3梁鋼筋綁扎:3.3.１模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱向鋼筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎3.3.2模外綁扎：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模內(nèi)。3．4板鋼筋綁扎：清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁扎負彎矩鋼筋。3.５樓梯鋼筋綁扎:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。４.操作工藝4.1柱鋼筋綁扎４．1.1套柱箍筋：按圖紙規(guī)定間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。假如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應與模板成45°角,中間鋼筋的彎鉤應與模板成９0°角。4.1.2搭接綁扎豎向受力筋（電渣壓力焊):柱子主筋立起來之后,接頭應符合設(shè)計規(guī)定(詳見電渣壓力焊工程技術(shù)交底)4．1.3畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙規(guī)定用粉筆劃出箍筋間距線。４．1．4柱箍筋綁扎:a.按已劃好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。b.箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的交點成梅花交錯綁扎。c.箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。ｄ.抗震柱箍筋的端頭應彎成135°,平直段長度不小于１０ｄ(d為箍筋直徑)。e.柱子上下兩端箍筋應加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范不大于１00且不大于５d(d為主筋直徑）。如設(shè)計規(guī)定箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。f．柱筋保護層厚度應符合規(guī)范規(guī)定,如主筋外皮為3０ｍm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般為100０mm，以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的對的性。當柱截面尺寸有變化時,柱應在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設(shè)計規(guī)定。ｇ.墻體拉結(jié)筋或埋件,應根據(jù)墻體材料，按相關(guān)圖集留置。h．柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時,要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度及錨固方式(詳見03ZG10１-１中相關(guān)做法)。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向,保證柱筋對的錨入梁或板內(nèi)。4.2剪力墻鋼筋綁扎:(略）４.3梁鋼筋綁扎４.３．1在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。4.3．２先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計規(guī)定，綁扎架立筋，再綁主筋,主次梁同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上。為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置,可將主梁上部鋼筋減少一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。4.3.３框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計規(guī)定?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計規(guī)定。一般大于45d。綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。4.3．4箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用13５°,平直部分長度為10ｄ。4.3．5梁端第一箍筋應設(shè)立在距離柱節(jié)點邊沿5０mm處。梁與柱交接處箍筋應加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計規(guī)定。梁柱節(jié)點處,由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導致梁筋保護層加大,應采用漸變箍筋,漸變長度一般為６00ｍm,以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。4.３.6在主、次梁受力筋下均應墊墊塊,保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定。4．３.７梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用機械連接或焊接接頭，小于2２mm時,可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的1０倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級光圓鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應互相錯開,當采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。４.4樓板鋼筋綁扎４．4.1清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。４．4.2按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4.４.3在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時,一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應所有綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須所有綁扎)。4．4．4如板為雙層鋼筋，兩層之間須加鋼筋馬凳,以保證上部鋼筋的位置。負彎矩筋每個相交點均要綁扎。4.4．5在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1500mm。墊塊的厚度等于保護層的厚度，應滿足設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定期,板的保護層厚度為２0mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。4.５樓梯鋼筋綁扎4.5．１在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。４.5．2根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁扎梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4.5.3底板筋綁完，待踏步模板支好后再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。(六）、混凝土工程1.施工準備1．１作業(yè)條件１.１.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等所有安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計規(guī)定，并辦完隱、預檢手續(xù)。１.１．2澆筑混凝土用的架子及馬凳已支搭完畢,并經(jīng)檢查合格。1.１.３水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準規(guī)定,實驗室已下達混凝土配合比告知單。1.1．41.１.５工長根據(jù)施工對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底,混凝土澆筑申請書已被批準。1．2材料規(guī)定１.2．1商品混凝土。強度等級符合設(shè)計規(guī)定。出廠檢查合格后方可使用。1.2.2外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定,擬定是否采用外加劑，外加劑須經(jīng)實驗合格后，方可在工程上使用。1.2.3摻合料:根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定,擬定是否采用摻合料。其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。1.２．４隔離劑:水質(zhì)隔離劑。1.3重要工具、機具小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板串桶、垂直吊裝機械、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。2．質(zhì)量規(guī)定質(zhì)量規(guī)定符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2023)的規(guī)定。３．工藝流程作業(yè)準備→混凝土運送→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護。4.操作工藝４.1作業(yè)準備4.1.1澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范規(guī)定。4.1.2如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。4.1.３施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔出清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤,無明水。４.１.4梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并通過隱檢、預檢。4.2混凝土現(xiàn)場攪拌本工程采用商品混凝土4.３混凝土運送混凝土應及時運送到澆筑地點,在運送過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時,必須在澆筑前進行二次拌合。4．4混凝土澆筑與振搗的一般規(guī)定4．4．１混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2023ｍｍ,澆筑高度如超過30００時必須采用措施,用串桶或溜管等。4.４.2澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密限度綜合考慮決定，一般為振動器作用部分長度的1．25倍。4.4.3使用插入式振搗器應快插慢拔,插隊點要均勻排列,逐點移動，順序進行,不得漏掉,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300~4０0）。振搗上一層時應插入下層50~10０,以使兩層混凝土結(jié)合牢固，振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板，表面振動器的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊沿。4.4.4澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫、混凝土凝結(jié)條件擬定，一般超過2h應按施工縫解決(當混凝土的凝結(jié)時間小于2h時,則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間）。４.4.5澆筑混凝土時，經(jīng)常觀測模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動、變形、堵塞等情況,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題應立即解決,并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。4.5柱的混凝土澆筑4.5.1柱澆筑前底部應先填50～100ｍm厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于５０0,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。4．5.２柱高在2０23之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑，超過２0２3時，應采用措施或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2０23，每段混凝土澆筑后將洞口模板封閉嚴實,并用箍箍牢。4.5.3柱子混凝土的分層厚度應當通過計算擬定,并且應當計算每層混凝土的澆筑量,用專用料斗容器稱量,保證混凝土的分層準確,并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度,混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備,保證振搗人員可以看清混凝土的振搗情況。４.5.４柱子混凝土應一次澆完，如需留施工縫時,應留在主梁下面,無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時,應在柱澆筑完畢后停歇１~1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4.5.5澆筑完畢后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4．6梁、板混凝土澆筑４.６．1梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當達成板底位置時,再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。4.6.2和板連成整體高度大于10００的梁,允許單獨澆筑,其施工縫應留在板底以下2~3mm處。澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充足振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，每層均應振實后再下料,梁底及梁側(cè)部位要注意振實,振搗地不得觸動鋼筋及預埋件。4.６.3梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4.6.4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托位振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4.６.5施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應留置在次梁跨度的中間１/３范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎,施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。4.６.6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓不小于１．2Mｐa時,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應鑿毛,剔出浮動石子和混凝土軟弱層,并用水沖洗干凈后，先澆一層同配合比減石子砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。４.7剪力墻混凝土澆筑(略）4．８樓梯混凝土澆筑4.8．1樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達成踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推動，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4.8.２施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯混凝土的施工縫應留設(shè)在樓梯段1/３的部位。4.9所有澆筑的混凝土樓梯板面應當掃毛,掃毛時應當順一個方向掃,嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。4.１0養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在1２h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。４．11混凝土試塊留置４.1１.1按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣規(guī)定做標養(yǎng)試塊的取樣。４.11.２同條件試塊的取樣留置要分情況對待,拆模試塊（１.２Ｍｐa、50%、７5%、100％)以及重要結(jié)構(gòu)等效齡期試塊（設(shè)計及監(jiān)理等事前擬定)。5．成品保護5.1要保證鋼筋和墊塊的位置對的，不得踩踏樓板、樓梯的分布筋、彎起筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道,應保證樓板鋼筋的負彎起鋼筋的位置。5.2不得用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏,應搭設(shè)跳板,保護模板的牢固和嚴密。5.3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達成1．２Ｍpa后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。５.4在澆筑混凝土時要對已經(jīng)完畢的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5.5對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。5.６冬期施工在已澆筑的樓板上覆蓋時,要在腳手板上操作,盡量不踏腳印。（七)、砌筑工程1.施工準備a.作業(yè)條件a.１完畢室外及房心回填土，安好地下預埋管溝,基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程施工完畢,并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格并辦完隱檢手續(xù)。a.2彈好墻身軸線、墻邊線,門窗洞口和柱子的位置線,經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙的尺寸規(guī)定，辦完驗罷手續(xù)。ａ．３在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標高立好皮數(shù)桿（間距為1５m)，轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角５０立皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致；皮數(shù)桿上門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標高應符合規(guī)定;經(jīng)復核,辦理驗罷手續(xù)。a.4砂漿配合比，已經(jīng)實驗室根據(jù)實際材料擬定。砂漿試模備好待用。ａ.5隨砌隨搭好腳手架;垂直運送機具準備就緒。b.材料規(guī)定ｂ.１砌塊：規(guī)格尺寸及最大干容重符合規(guī)定,強度等級MU5。b.2水泥：PO32．５級普通硅酸鹽水泥，安定性、強度符合相關(guān)標準,雙控合格，且應新鮮無結(jié)塊;不同品種的水泥，不得混合使用。b.３砂：中砂（細度模數(shù)為２.2～2．8),并通過5mm篩孔。砂中不得具有害雜物；配制水泥砂漿和強度等級M５（含M5)以上混合砂漿，砂的含泥量不應超過5%,配制Ｍ5以下混合砂漿,砂的含泥量不應超過10%。b.4水：采用自來水。b．５摻和料:白灰熟化時間不少于7天，并不得采用脫水硬化的石灰膏。ｂ.6有機塑化劑：應經(jīng)檢查和試配符合規(guī)定后，方可使用，并應有砌體強度的型式檢查報告。b.7其它材料:墻體拉結(jié)筋、預埋件、已做防腐解決的木磚等。c.施工機具應備有攪拌機、手推車、磅秤、篩子、瓦刀、大鏟、刨錛、托線枝、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。2．質(zhì)量規(guī)定施工質(zhì)量驗收按GB50２0３-2０23《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行驗收評估。a.砌筑砂漿試塊強度驗收:其強度合格標準必須符合以下規(guī)定：ａ.1同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所相應的立方體抗壓強度;同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所相應的立方體抗壓強度的0.75倍。(砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組。當僅有一組試塊時,該組試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所相應的立方體抗壓強度)。a.2砂漿養(yǎng)護應以標準養(yǎng)護,齡期為2８d的試塊抗壓強度實驗結(jié)果為準。a.3當出現(xiàn)下列情況時,可采用現(xiàn)場檢查方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測,并判斷其強度:砂漿試塊缺少代表性或試塊數(shù)量局限性；對砂漿試塊的實驗結(jié)果有懷疑或有爭議；砂漿的實驗結(jié)果不能滿足設(shè)計規(guī)定。3．工藝流程墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→勒縫→驗收4.操作工藝ａ.墻體放線:砌體施工前,應將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平,依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。ｂ.拌制砂漿：砂漿配合比采用重量比，計量精度為水泥±２%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi),機械攪拌時，攪拌時間不得少于2miｎ加入外加劑時攪拌不少于3min,摻用有機塑化劑的砂漿攪拌3~5mｉn。投料順序為砂→水泥→摻合料→水。c.砂漿驗收批原則及取樣規(guī)定:以同一砂漿強度等級，同一配合比,同種原材料的每一樓層或2５0m3d．砌塊排列按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和規(guī)定如下:砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌,搭砌長度為砌塊的1/2,不得小于砌塊高度的1/3,也不應小于90mm，假如搭接錯縫長度滿足不了規(guī)定的規(guī)定，應根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計規(guī)定采用壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。砌塊就位與校正：普通混凝土小型砌塊不宜澆水;當天氣干燥炎熱時,可在砌塊上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小型砌塊施工前可灑水,但不宜過多,齡期局限性28ｄ及潮濕的小砌塊不得進行砌筑。應采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強度等級應符合設(shè)計規(guī)定，并應清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi);每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始;應吊砌一皮、校正一皮,墻皮拉線控制砌體標高和表面平整度混合砂漿必須在4ｈ內(nèi)用完。e.砌筑墻體要同時砌起,不得留斜槎。f.轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑,不得留直槎,斜槎水平投影不應小于高度的2/３。ｇ.墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定留置，不得錯放、漏放。h．對設(shè)計規(guī)定或施工所需要的孔洞口、管道、溝槽和預埋件等。應在砌筑時預留或預埋,不得在砌筑好的墻體上打洞、鑿槽。ｉ.砌筑一定面積的砌體墻以后,應隨時進行墻面勾縫工作。ｊ.在一般情況下，天天砌筑的高度不宜大于1．8m;當風壓為4０0－5０0Ｎ/M２時,天天的砌筑高度不宜大于1．4m。k.管線槽埋管后采用Ｃ15細石混凝土填實，以防止墻體開裂，增強墻體的整體性。（八)鋼筋電渣壓力焊接工程１.施工準備１.１作業(yè)條件１.1.１電渣壓力焊的作業(yè)人員應進行內(nèi)部培訓，經(jīng)考試合格者，發(fā)公司內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。1.1.2電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4：1范圍內(nèi)應用。1.1.3電壓表、時間顯示器應齊全,焊劑筒的直徑與所焊鋼筋的直徑相適應。1.1.4在正式焊接前，每一個作業(yè)人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做出3個模擬試件，經(jīng)拉伸實驗合格后,方能上崗操作。1．２材料規(guī)定鋼筋的級別、規(guī)格應符合設(shè)計規(guī)定,并且有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。1.3重要工具、機具焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。2.質(zhì)量規(guī)定應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502０4-２023)的相關(guān)規(guī)定:３.工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→擬定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查４.操作工藝４.1電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。4.２焊接時,應根據(jù)班前焊所擬定的焊接參數(shù)來進行操作。4.3電渣壓力焊工藝過程應符合下列規(guī)定:４.3.1焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上，不得晃動。4.3．2引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間,電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.5～1．0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起,使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或端頭過于平滑導致引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達成引弧目的。4.3.３引燃電弧后,靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周邊的焊劑充足熔化,形成一定深度的渣池。4．3.4渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣中。由于電流直接通過渣池,產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近202３℃４.3.5在停止供電的瞬間,對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)所有擠出結(jié)合面。完畢擠壓過程。4.３．6將熔渣清理干凈。4.3.7注意焊接操作過程,避免鋼筋晃動,力求挺直。焊畢,適當延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。(九）、抹灰工程1.施工準備a.作業(yè)條件ａ．1抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)分部工程均通過有關(guān)單位(如建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理施工單位等共同驗收并簽認）。門窗框及需要預埋的管線已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。a.2抹灰用的角手架應先搭好，架子要離開墻面２00～2５０mm，搭好腳手架，防止落灰在地面，導致浪費。ａ．3將混凝土墻等表面凸出部分鑿平,對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處,用1：２.5水泥砂漿分層補平,把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。a．４對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕透。對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應提前兩天進行澆水,天天宜兩遍以上。ｂ．材質(zhì)規(guī)定b.1水泥:32.5級及其以上普硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。b.2砂：中砂，平均粒徑為0.35-0.５mｍ。c.施工機具砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰(陽）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、八字尺、5-7ｍm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、雞腿刷、掃帚、粉線包、小白線、子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。2.質(zhì)量規(guī)定質(zhì)量規(guī)定符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50２10-2023)的規(guī)定３．工藝流程基層解決→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋(設(shè)立標筋）→做護角→抹水泥窗臺板→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿罩面灰(涉及水泥踢腳板、墻裙等）→抹墻面罩面灰→養(yǎng)護4．操作工藝a.頂板勾縫：鑿除灌縫砼凸出部分及其他雜物,用毛刷將表面殘渣和浮塵清理干凈，然后涂刷水泥漿一道,隨即抹１:2水泥砂漿將頂板縫抹平,厚處可分層勾抹,每遍厚度控制在5~7mm。b.墻面澆水：墻面應用細管或噴壺自上而下澆水濕透,一般在抹灰前一天進行,天天不少于兩次。c.找規(guī)矩、做灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況,用一面墻做基準先用方尺規(guī)方；房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出陰角線,隨即在距陰角100ｍm處吊鉛垂線并彈線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。抹灰層總厚度宜為20mm,局部最薄處不應小于7ｍm，墻面凹度較大時要分層抹平，每遍厚度宜控制在7~9ｍm。套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅打墩，操作時先貼上灰餅再貼下灰餅,同時要注意分清做踢腳板還是水泥墻裙,選擇好下灰餅的準確位置，再用靠尺板找好垂直與平整;灰餅用1:3水泥砂漿做成50ｍｍ見方或近圓形均可。d.抹水泥踢腳板:灑水濕透墻面,并把污物沖洗干凈，用１：３水泥砂漿抹底層,表面用２．5ｍ鋁合金刮尺刮平再用木抹子搓毛,常溫下待第二天抹面層砂漿，面層采用1:2．5水泥砂漿抹平壓光。梯間與墻面抹灰平。e.做護角:室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角,根據(jù)灰餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板,用1:3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用１:2水泥砂漿做成暗護角。用陽角抹子推出小圓角,最后用靠尺板在陽角兩邊５0ｍm以外位置,以450斜角將多余砂漿切除、清潔,其高度不低于2m,過梁底部要規(guī)方。門窗口護角做完后應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。f．抹水泥窗臺板:抹前將窗臺基層清理干凈，對松動磚要重新砌筑。磚縫要劃深,澆水濕透,然后用1:2:3細石砼鋪實，厚大于25mm,次日再刷水重10%的107膠的素水泥漿一道，接著抹1:2.5水泥砂漿面層，待面層有初始強度或表面變白時,澆水養(yǎng)護3~4天。施工時要特別注意窗臺板下口要平直，不得有毛剌。g.墻面沖筋:用與抹灰相同的砂漿沖筋,沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間墻面的高度而定。操作時在上下灰餅之間做寬度約3０～5０mm左右的灰餅帶,并以上下灰餅為準用壓尺杠推（刮）平；陰陽角的水平標筋應連起來,并互相垂直,沖筋完畢，待稍干后才干進行墻面底層抹灰作業(yè)。h.抹底灰：在墻體濕潤情況下進行抹底灰。一般需沖完全筋2h左右就可以抹底層灰，即不能過早也不能過遲。抹時先薄薄抹一層，不得漏抹,要用力壓使砂漿擠入細小縫隙內(nèi),接著分層裝檔壓實抹平至與標筋一平,再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面進行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否平整，陰陽角是否規(guī)方整潔,管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長標尺板檢查墻面垂直和平整情況,墻的陰角用陰角器上下抽動。管道背后應及時清理干凈。i.抹預留洞、配電箱、槽、盒：設(shè)專人把墻面上預留洞、配電箱、槽、盒周邊50mｍ寬的砂漿清除干凈，灑水濕潤,改用１：1：4水泥石灰砂漿把孔洞、配電箱、槽、盒邊抹成方正、光滑、平整（要比底灰或沖筋高２mm)。j．抹罩面灰：當?shù)鬃踊矣辛?、七成干時，開始抹罩面灰（假如底子灰過干時應充足澆水濕潤)。罩面灰宜兩遍成活,控制灰厚度不大于3ｍｍ,宜兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍,另一個人隨即抹平壓光,按先上后下的順序進行,再壓實趕光，用鋼皮抹子通壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，并隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時不應甩破活,但碰到預留的施工洞，可甩下整面墻為宜。5.施工驗收5.1一般規(guī)定：a.抹灰工程應對水泥的安定性和凝結(jié)時間進行復驗。ｂ.抹灰工程應對下列隱蔽項目進行驗收:b.１抹灰總厚大于或等于35ｍｍ時的加強措施。b．２不同材料基體交接處的加強措施。c．外墻抹灰工程施工前應先安裝鋼木門窗框、護欄等，并應將墻上的施工孔洞堵塞密實。d.室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計無規(guī)定期,應采用1:２水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2ｍ,每側(cè)寬度不應小于50mm。ｅ．各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前就防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結(jié)后應防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護f．強制條文:外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。5.2主控項目:a.抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。ｂ.所用材料的品種和性能應符合設(shè)計規(guī)定。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設(shè)計規(guī)定。c.抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35ｍm時，應采用加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰,應采用防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于10０mm。ｄ．抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫層、空鼓,面層應無爆灰和裂縫。５．３一般項目：（普通抹灰標準）a.普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整,分格縫應清楚。b.護角、孔洞、槽、盒周邊的抹灰