車工基礎(chǔ)知識(shí)演示文稿

車工基礎(chǔ)知識(shí)演示文稿第一頁，共七十六頁。車工基礎(chǔ)知識(shí)第二頁，共七十六頁。車削套類零件1234車削基礎(chǔ)知識(shí)車削軸類零件培訓(xùn)目錄車削圓錐零件第三頁，共七十六頁。車床安全操作規(guī)程第四頁，共七十六頁。車床保養(yǎng)第五頁，共七十六頁。一、車削基礎(chǔ)知識(shí)1車床2切削用量4其它知識(shí)3車刀第六頁，共七十六頁。1.車床與車削內(nèi)容第七頁，共七十六頁。車床種類第八頁，共七十六頁。車床種類數(shù)控車床第九頁，共七十六頁。車床種類立式車床第十頁，共七十六頁。車床種類轉(zhuǎn)塔式車床第十一頁，共七十六頁。車床種類回輪式六角車床第十二頁，共七十六頁。車床種類第十三頁，共七十六頁。車床結(jié)構(gòu)車床結(jié)構(gòu)第十四頁，共七十六頁。車床各組成部分車床主要部件包括：四箱、三杠、兩座和其它部件四箱是指主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、掛輪箱三杠是指光杠、絲杠、操縱桿兩座是指刀架、尾座其它部件是指卡盤、床身底座、床鞍、中滑板、小滑板第十五頁，共七十六頁。車床組成和各部分作用第十六頁，共七十六頁。車削內(nèi)容第十七頁，共七十六頁。車削內(nèi)容第十八頁，共七十六頁。車削內(nèi)容第十九頁，共七十六頁。車削內(nèi)容第二十頁，共七十六頁。車削內(nèi)容第二十一頁，共七十六頁。車削內(nèi)容第二十二頁，共七十六頁。車削內(nèi)容第二十三頁，共七十六頁。車削內(nèi)容第二十四頁，共七十六頁。車削內(nèi)容第二十五頁，共七十六頁。

車削內(nèi)容第二十六頁，共七十六頁。2.車削和切削用量的基本概念⑴切削運(yùn)動(dòng):主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)是由刀具和工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的。

第二十七頁，共七十六頁。

（2）車削運(yùn)動(dòng)第二十八頁，共七十六頁。

（3）車削形成的三個(gè)表面第二十九頁，共七十六頁。(4)切削用量及其選擇切削速度指刀具切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度。它是表示主運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù)。單位：m/min

vc=πdn/1000第三十頁，共七十六頁。例題：在C6140車床上用K10硬質(zhì)合金刀車削直徑d=400mm鑄鐵帶輪，已選定切削速度vc=80m/min,求車床主軸轉(zhuǎn)速。解：根據(jù)計(jì)算公式：vc=πdn/1000=3.14×400n/1000n=1000×80/3.14×400≈64r/min答:車床主軸轉(zhuǎn)速為64r/min第三十一頁，共七十六頁。進(jìn)給量刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量?？捎玫毒呋蚬ぜ哭D(zhuǎn)或行程的位移量來表述和度量。它是衡量沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的位移量大小的參數(shù)。單位：mm/r進(jìn)給速度單位時(shí)間內(nèi)刀具所移動(dòng)的距離。單位：mm/minVf=nf第三十二頁，共七十六頁。切削深度已加工表面與待加工表面的垂直距離。單位：mmasp=(dw-dm)/2第三十三頁，共七十六頁。切削工時(shí)計(jì)算tm=L/nf表示工件車削一刀所用時(shí)間等于工件長(zhǎng)度除以轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量乘積第三十四頁，共七十六頁。切削用量的選擇切削深度(大)進(jìn)給量(較大)切削速度(小)

基本原則：由于切削速度對(duì)刀具使用壽命影響最大，進(jìn)給量次之，影響最小的是切削深度，所以首先確定切削深度，其次選擇進(jìn)給量，最后選擇切削速度。粗車時(shí)，應(yīng)選擇盡量大的切削深度，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后選擇合適的切削速度。

第三十五頁，共七十六頁。切削深度(小)進(jìn)給量(較小)切削速度(高)精車時(shí)，應(yīng)選擇小的切削深度，其次選擇較小的進(jìn)給量，最后選擇大的切削速度。第三十六頁，共七十六頁。切削用量選擇第三十七頁，共七十六頁。3.車刀磨刀不誤砍柴工工欲善其事，必先利其器。三分手藝、七分刀具徒弟的手、師傅的刀第三十八頁，共七十六頁。

（1）刀具材料刀具材料應(yīng)具備的性能(1)高硬度和(2)好的耐磨性(3)足夠的強(qiáng)度與沖擊韌度(4)高的耐熱性(5)良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性第三十九頁，共七十六頁。常用刀具材料（1）工具鋼（4）涂層刀具（5）陶瓷刀具（6）立方氮化硼（3）硬質(zhì)合金（7）金鋼石（2）高速鋼第四十頁，共七十六頁。刀具材料的參數(shù)第四十一頁，共七十六頁。硬質(zhì)合金分類硬質(zhì)合金分為P、M、K三類1)P類硬質(zhì)合金鎢鈦鈷類(YT)：YT5、YT15、YT30主要用于加工長(zhǎng)切屑的黑色金屬，如鋼類等塑性材料。此類硬質(zhì)合金的耐熱性為900℃。2)M類硬質(zhì)合金鎢鈦鉭類通用合金(YW)：YW1、YW2主要用于加工黑色金屬和有色金屬。此類硬質(zhì)合金的耐熱性為1000—1100℃。3)K類硬質(zhì)合金鎢鈷(YG)：YG8、YG6、YG3主要用于加工短切屑的黑色金屬(如鑄鐵)、有色金屬和非金屬材料。此類硬質(zhì)合金的耐熱性為800℃。第四十二頁，共七十六頁。（2）車刀種類按材料分：高速鋼、硬質(zhì)合金等按結(jié)構(gòu)分：整體式、焊接式、機(jī)夾式按作途分：外圓刀、端面刀、切斷切槽刀、內(nèi)孔刀、螺紋刀、成形刀等第四十三頁，共七十六頁。按車刀結(jié)構(gòu)分第四十四頁，共七十六頁。機(jī)夾車刀第四十五頁，共七十六頁。機(jī)夾車刀第四十六頁，共七十六頁。機(jī)夾刀具的特點(diǎn)：（1）精度高：刀片、刀桿精度高因此刀具精度（2）可靠性好:結(jié)構(gòu)可靠、斷屑穩(wěn)定（3）換刀迅速：提高加工效率（4）刀片材料：硬質(zhì)合金、涂層材料（5）刀桿截形：方形、圓形第四十七頁，共七十六頁。車刀按用途分類第四十八頁，共七十六頁。刀具分類：外圓車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀、切斷切槽刀、成形刀等第四十九頁，共七十六頁。（3）車刀結(jié)構(gòu)車刀是由刀頭(切削部分)和刀體(夾持部分)所組成。第五十頁，共七十六頁。車刀幾何角度的定義及作用車刀的組成車刀的切削部分是由三面、二刃、一尖所組成。第五十一頁，共七十六頁。車刀的輔助平面第五十二頁，共七十六頁。車刀的輔助平面第五十三頁，共七十六頁。車刀的幾何角度第五十四頁，共七十六頁。車刀的幾何角度第五十五頁，共七十六頁。名稱定義作用前角前刀面與基面之間的夾角影響刀具的鋒利程度與強(qiáng)度后角后刀面與切削平面之間的夾角主要減少車刀后刀面與工件的摩擦副后角副后面與副切削平面之間的夾角影響車刀副后面與工件已加工表面的摩擦主偏角主切削刃在基面的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)之間的夾角影響刀尖部分強(qiáng)度與散熱條件；影響切削分力的分配副偏角副切削刃在基面的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的反方向之間的夾角過影響刀尖部分強(qiáng)度與散熱條件；影響工件已加工表面的粗糙度刃傾角主切削刃與基面之間的夾角影響切屑流向；影響刀具的鋒利程度與強(qiáng)度車刀的幾何角度定義與作用第五十六頁，共七十六頁。（1）游標(biāo)卡尺4、量具第五十七頁，共七十六頁。量具第五十八頁，共七十六頁。量具(2)百分尺第五十九頁，共七十六頁。第六十頁，共七十六頁。第六十一頁，共七十六頁。量具(3)百分表第六十二頁，共七十六頁。第六十三頁，共七十六頁。第六十四頁，共七十六頁。(4)內(nèi)徑百分表第六十五頁，共七十六頁。內(nèi)徑百分表的使用第六十六頁，共七十六頁。量具(5)萬能量角器第六十七頁，共七十六頁。萬能量角器的使用方法第六十八頁，共七十六頁。量具(6)其它量具第六十九頁，共七十六頁。第七十頁，共七十六頁。第七十一頁，共七十六頁。5、切削液第七十二頁，共七十六頁。第七十三頁，共七十六頁。（1）切削液作用（2）切削液的種類冷卻、潤(rùn)滑、清洗5、切削液乳化液：切削油：乳化油加15-20倍水稀釋而成礦物油，少數(shù)采用植物油和動(dòng)物油第七十四頁，共七十六頁。Ⅰ.根據(jù)加工性質(zhì)選1)粗加工時(shí)，應(yīng)選用以冷卻為主的乳化液。

2)精加工時(shí)，最好選用切削油或高濃度的乳化液。

3)鉆削、鉸削和深孔加工時(shí)，應(yīng)選用粘度較小的乳化液和切削油。Ⅱ.根據(jù)工件材料選用1)鋼件粗加工一般用乳化液，精加工用切削油。2)鑄鐵、銅及鋁等脆性材料，一般不加切削液。3)切削有色金屬和銅合金時(shí)，不宜采用含硫的切削液；切削鎂合金時(shí)，不能用切削液。（3）切削液選擇的方法第七十五頁，共七十六頁。1.車床能完成哪些加工內(nèi)容?2.金屬切削機(jī)床有哪些種類?車床有哪些種類?3.機(jī)床型號(hào)表示了哪些內(nèi)容?解釋機(jī)床型號(hào)C