華電教學(xué)樓施工方案

第一章編制依據(jù)一、華北電力大學(xué)教十一樓工程的施工圖紙二、 華北電力大學(xué)教^一樓工程的招標(biāo)文件及答疑書。三、 我公司已通過IS09000標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的質(zhì)量體系管理要求、 GB/T24000-IS014000標(biāo)準(zhǔn)、GB/T28001-2001體系標(biāo)準(zhǔn)，及現(xiàn)行《QEO管理手冊》、《程序文件》。四、 本公司同類工程施工工藝總結(jié)及技術(shù)裝備狀況。五、 國家現(xiàn)行的有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：1.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012.金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ133-20013.地卜工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20014.砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20025.砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20026.建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-20017.屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-20028.建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-20029.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-200210.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ133-200111.組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-200112.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-200113.建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-200214.建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-200215.通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-200216.建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-200117.建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001第二章 工程概況一、概況1、 華北電力大學(xué)教^一樓工程，框架結(jié)構(gòu)，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)和柱下條形基礎(chǔ)，地上五層，局部三、四層，建筑面積28165.6卅，建筑總高度23.8m。2、 設(shè)計級別見下表：

建筑主要功能教室和辦公耐久年限二級耐火等級一級屋面防水等級川級抗震設(shè)防烈度七度二、建筑與結(jié)構(gòu)部分1、墻體：土0.000以上為加氣混凝土砌塊墻，M5混合砂漿；土0.000以下為燒結(jié)頁巖磚，M7.5水泥砂漿。2、 門窗：外窗均為斷橋隔熱鋁合金中空玻璃窗，內(nèi)門為優(yōu)質(zhì)夾板木門或防盜門。3、 防水做法：衛(wèi)生間及前室等有防水要求的地面1.2厚聚乙烯丙綸高分子防水屋面防水SBS改性瀝青防水卷材4厚4、 裝修做法外墻灰色花崗巖及灰色面磚、玻璃幕墻、刷白色涂料內(nèi)墻釉面磚、白色乳膠漆墻面。頂棚硅鈣板、PVC條板、白色乳膠漆樓地面磨光花崗巖、防靜電活動地板、水泥砂漿5、 混凝土:結(jié)構(gòu)單元構(gòu)件部位砼強(qiáng)度等級備注基礎(chǔ)墊層C10基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁C30柱A、B、CDE區(qū)基礎(chǔ)頂?標(biāo)咼5.05C35A、B、CDE區(qū)標(biāo)咼5.05以上C30F、G區(qū)C30主體結(jié)構(gòu)梁、板、樓梯C30構(gòu)造柱、圈梁、過梁C206鋼筋：鋼筋采用I級、U級、川級鋼筋鋼筋連接宜為機(jī)械連接、綁扎搭接及焊接接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭三、 電氣部分1、 本工程包括電力、防雷接地及照明系統(tǒng)。2、 該建筑物內(nèi)走廊照明、電梯和消防設(shè)備為二級負(fù)荷，其余為三級負(fù)荷。3、 六路?220/380V電源引自校內(nèi)變電所內(nèi)的不同低壓母線段。4、 低壓配電系統(tǒng)采用放射式的配電方式，其中消防負(fù)荷采用雙回路未端自動切換方式配電。電力干線采用放射式的配電方式至各配電箱。5、 本建筑為二類防雷建筑，采用在建筑物屋頂設(shè)避雷網(wǎng)做接閃器，利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋（不少于兩根）作防雷引下線，利用建筑物基礎(chǔ)底板筋（不少于兩根）做聯(lián)合接地極。進(jìn)出建筑物的各種金屬管道在進(jìn)出處與聯(lián)合接地極聯(lián)結(jié)。低壓系統(tǒng)接地型式為 TN-C-S系統(tǒng)。四、 水暖、通風(fēng)、空調(diào)部分1、給水系統(tǒng)生活給水系統(tǒng)由由校園內(nèi)給水管網(wǎng)直接供給， 供水方式為下行上給式。2、 中水給水系統(tǒng)由室外校園中水給水管網(wǎng)直接供給，供水方式為下行上給式。3、消防系統(tǒng) 消防系統(tǒng)由校區(qū)室內(nèi)消防給水管網(wǎng)供給。4、 排水系統(tǒng)本建筑的排水采用污廢合流、重力流排水。5、管材及連接方式管道管材連接方式生活給水管PP-R管熱熔連接消火栓給水管熱鍍鋅焊接鋼管螺紋或溝槽排水管PVC-Ut粘接6本工程采暖熱媒采用95/70C熱水，由學(xué)校鍋爐房集中供給。采暖系統(tǒng)為全帶跨越式垂直單管同程系統(tǒng)。散熱器采用噴塑柱翼型鑄鐵散熱器。五、現(xiàn)場施工條件施工現(xiàn)場三通一平基本完成；建設(shè)資金已落實(shí)；工程已進(jìn)入招標(biāo)階段；進(jìn)場后可立即布置生產(chǎn)設(shè)施，組織基礎(chǔ)施工。第三章 施工總體部署及平面布置根據(jù)招標(biāo)文件“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量、同時在施工過程中保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源”的原則要求，對本工程的施工組織部署如下:一、 按照招標(biāo)文件所述工作范圍，擬組織本工程施工從 2008年2月12日開始至2009年2月13日竣工，日歷天數(shù)為368天。期間進(jìn)行建筑給排水、電氣照明、消防、動力電氣、弱電及內(nèi)外裝的預(yù)埋、預(yù)留。由于本工程基本上經(jīng)歷一個冬期和雨期，工序較復(fù)雜，工程施工困難。二、 主體施工階段，按工作區(qū)劃分為三大流水段，流水段與流水段之間采取均衡平行流水、適度立體交叉的施工方法組織施工。三、 土方采取大開挖方式，開挖土方全部外運(yùn)，待基礎(chǔ)施工完畢后再回運(yùn)回填。四、 工地不設(shè)砼攪拌站，全部砼均采用商品砼。工地只設(shè)兩臺350L攪拌機(jī)，用于砌體砂漿和抹灰用砂漿攪拌及一臺砼輸送泵。五、 垂直運(yùn)輸工具為兩臺QTZ63型塔吊（臂長50米，最小起重量2.5T），三臺龍門架、塔吊基礎(chǔ)深度同基坑深度，與基礎(chǔ)底澆筑在一起，基坑開挖后即予安裝并投入基礎(chǔ)施工使用，主體結(jié)構(gòu)施工完畢后拆除。主體結(jié)構(gòu)施工至四層時安裝龍門架三部，作為砌體工程、裝飾裝修工程及專業(yè)設(shè)備安裝工程所用原材料、半成品垂直運(yùn)輸工具。六、 水平運(yùn)輸工具：場內(nèi)運(yùn)輸使用兩臺翻斗車，安裝一臺拖式砼泵，樓層施工面使用布料桿配合。七、工程用模板除基礎(chǔ)工程采用組合鋼模板外，其余梁、柱、板模板均采用 12厚竹編膠合板模板，小背楞采用50X100方木，大背楞采用①48X3.5鋼管。八、 鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、制作、安裝施工。九、 施工平面布置詳見施工平面布置圖第四章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備工作1、 組織有關(guān)人員熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，參加業(yè)主組織的圖紙會審。2、 自然條件調(diào)查分析，主要包括冬期施工的氣溫情況的收集、施工現(xiàn)場地下障礙物的調(diào)查、工程地質(zhì)勘察資料的熟悉。3、 按照施工圖紙所確定的工程量、施工組織設(shè)計擬定的施工方法、建筑工程預(yù)算定額和有關(guān)費(fèi)用定額編制施工圖預(yù)算。4、 項(xiàng)目部組織編制本工程各分項(xiàng)工程詳細(xì)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司有關(guān)部門審核、報總工批準(zhǔn)后，向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。5、 理解熟悉合同，建立質(zhì)保體系，劃分管理責(zé)任，建立受控文件體系并組織落實(shí)。6、 根據(jù)公司現(xiàn)行《QEO手冊》《程序文件》要求，進(jìn)行質(zhì)量、環(huán)境和安全策劃、編制《項(xiàng)目質(zhì)量計劃》，確定各驗(yàn)收批、分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量目標(biāo)及保證措施。二、 物資準(zhǔn)備1建筑材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計劃的要求，編制建筑材料需要量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積及組織運(yùn)輸提供依據(jù)。對所有的材料供應(yīng)商首先依據(jù)ISO9OO0GB/T24OOO-ISO14OO0GB/T28001-2001標(biāo)準(zhǔn)對候選單位進(jìn)行考核，驗(yàn)證其各項(xiàng)保證能力，從合格單位中選定，重要設(shè)備或材料的供應(yīng)商報業(yè)主批準(zhǔn)。2、 建筑施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案和進(jìn)度計劃的要求，編制施工機(jī)具需要量計劃，為組織運(yùn)輸和確定機(jī)具停放場地提供依據(jù)。機(jī)具設(shè)備進(jìn)場前均應(yīng)經(jīng)過適當(dāng)?shù)木S修保養(yǎng)，確保工程設(shè)備能滿足工藝需要及持續(xù)過程能力。3、 物資準(zhǔn)備工作的程序確定物資需求計劃一簽訂物資供應(yīng)合同一確定物資運(yùn)輸方案和計劃一組織物資按計劃進(jìn)場一物資的驗(yàn)收和貯存、保管三、 勞動與組織準(zhǔn)備1、 建立施工項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)：嚴(yán)格按照本《施工組織設(shè)計》確定的組織機(jī)構(gòu)、人員名單組建項(xiàng)目經(jīng)理部、建立職能部門，確定職責(zé)，重點(diǎn)完善生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、物資、核算五大系統(tǒng)管理。2、 建立與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理相互協(xié)調(diào)的工作機(jī)制，與地方相關(guān)行政管理部門（質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)、環(huán)保、公安、城管、勞動、市場稽查等）加強(qiáng)聯(lián)系，辦理各種開工、備案手續(xù)。3、 調(diào)配施工力量、組織勞動力進(jìn)場：按照開工日期和勞動力需求計劃，組織工人進(jìn)場，安排好職工的生活，并進(jìn)行安全、消防和文明施工教育。需持證上崗的管理人員或特殊工種操作人員做好驗(yàn)證或崗前培訓(xùn)取證工作。四、 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、 邀請規(guī)劃局進(jìn)行規(guī)劃放線，引進(jìn)坐標(biāo)網(wǎng)，與業(yè)主或監(jiān)理工程師辦理交接手續(xù)，制作半永久坐標(biāo)與水準(zhǔn)控制樁。2、 做好“四通一平”，建造施工設(shè)施。2.1施工用水：按照總平面布置，由業(yè)主指定的水源引入施工現(xiàn)場，入口處設(shè)置水表。管線分別引至各用水點(diǎn)?，F(xiàn)場根據(jù)不同的施工階段，分別確定雨水、污水排出渠道。攪拌機(jī)排出的污水經(jīng)現(xiàn)場兩級沉淀后，再排入市政管網(wǎng)。2.2施工用電：由業(yè)主提供的電源接口引入施工現(xiàn)場，按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）規(guī)定，本工程采用TN-S系統(tǒng)三級配電，兩級保護(hù)，執(zhí)行三相五線制。為保證輸電安全，本現(xiàn)場采用直埋電纜，埋深0.8米，鋪砂蓋磚保護(hù)。現(xiàn)場夜間照明采用節(jié)能型高壓鏑燈新光源?，F(xiàn)場臨時配電箱采用統(tǒng)一制式配電箱。2.3施工道路：施工時對道路進(jìn)行硬化，并能通達(dá)大部分施工場地。2.4施工通訊：進(jìn)場后立即與業(yè)主聯(lián)系安設(shè)一部固定電話，并與業(yè)主等有關(guān)單位溝通，建立《通訊錄》，以方便聯(lián)系。2.5施工現(xiàn)場：進(jìn)場后與業(yè)主就地下管線、障礙物進(jìn)行溝通，必要時進(jìn)行試挖，確定地下管線、障礙物的方位、標(biāo)高、走向，以便施工中的遷移或保護(hù)措施。2.6根據(jù)現(xiàn)場已有磚砌圍墻、施工平面布置圖和施工設(shè)施需要量計劃，建造倉庫、臨時宿舍、辦公室等設(shè)施。3、 組織施工機(jī)具進(jìn)場：根據(jù)施工機(jī)具需要量計劃，組織進(jìn)場并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項(xiàng)工作。4、 做好冬期施工準(zhǔn)備。五、臨水臨電管線材料計算及選用1用水量的計算現(xiàn)場施工用水量的計算Q?N K2qi=K藝 ?Ti?t 8X3600經(jīng)計算：qi=1.53L/sqi—施工用水量（L/s）Ki—未預(yù)計的施工用水系數(shù)（1.05~1.15）Q—年（季）度工程量（以實(shí)物計量單位表示）N—施工用水定額Ti—年（季）度有效作業(yè)日（d）t—每天工作班數(shù)（班）K?—用水不均衡系數(shù)施工機(jī)械用水量的計算q2=Ki刀QN 8X3600經(jīng)計算：q2=0.52L/sq2—機(jī)械用水量（L/s）Ki—未預(yù)計的施工用水系數(shù)（1.05~1.15）Q2—同一種機(jī)械臺數(shù)（臺）2—施工機(jī)械臺班用水定額Kb—施工機(jī)械用水不均衡系數(shù)施工現(xiàn)場生活用水量計算Pi?2?K4q3=tX8X3600經(jīng)計算：q3=0.26L/sq3—施工現(xiàn)場生活用水量（L/s）Pi—施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)（人）N3—施工現(xiàn)場生活用水定額（一般為20?60L/人?班）K4—施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)t—每天工作班數(shù)（班）消防用水量（q5）計算q 4=10L/s總用水量（Q）的計算Q=390.4t/d2、供水管徑的選擇本工程場地較小，工程量大，用水量集中；主管道采用 ①75的鑄鐵管，支管道采用32、①15的鍍鋅管。攪拌場地設(shè)水龍頭一個；廁所設(shè)沖洗水龍頭兩個；臨建位置設(shè)兩個。3、排水管道本工程現(xiàn)場設(shè)化糞池、隔油池、沉淀池各一個，并與市政的污水管道相連；生活污水采用①100mm勺PVCt埋地通到化糞池及隔油池；施工現(xiàn)場其他排水用 ①200mn瓷管套

接埋地通到沉淀池4、施工動力用電情況本工程主要的動力設(shè)備有：塔式起重機(jī)、龍門架、 60A拖式泵、攪拌機(jī)、打夯機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、電刨、電鋸、砼振動器等，詳見主要機(jī)具裝備表施工現(xiàn)場動力用電容量經(jīng)計算：刀P=614KW查表得：K=0.7,cos書=0.756140.75刀R6140.75=0.7Xcos書=573KVA施工用電總?cè)萘縋=1.1XP動=630KVA配電線路的布局施工動力用電需三相380V電源，照明需單相220V電源；根據(jù)現(xiàn)場動力裝置的布置以及臨時設(shè)施和施工的需要，配電線路分五個配電箱分別進(jìn)行控制。5、配電導(dǎo)線的選擇為了安全和節(jié)約起見，選用BX型銅芯橡膠皮線。配電箱的設(shè)置主要負(fù)荷有：鋼筋加工區(qū)和木工加工區(qū)、 60A拖式泵和龍門架，塔式起重機(jī)、攪拌機(jī)及照明，故設(shè)8個配電箱。導(dǎo)線的選擇：龍門架及塔吊配電箱工作電流為：K?刀P（K?刀P（2）1.732?U線?cos書0.9X120X10001.732X380X0.75=219A故導(dǎo)線選用截面70mm勺BX型銅芯橡膠皮線。因此控制塔吊的選用3X70+2X50的BX型銅橡膠皮線，其他分電箱選用3X50+2X35的即可第五章施工方案與主要技術(shù)措施第一節(jié)地基與基礎(chǔ)工程施工方案一、 地基與基礎(chǔ)施工階段施工流程：放線定位一清除原有建筑物基礎(chǔ)一土方開挖一獨(dú)立基礎(chǔ)和條基一回填土流水段的劃分：基礎(chǔ)施工按后澆帶設(shè)置位置劃分施工流水段，流水段與流水段之間采取平行流水、交叉作業(yè)的施工方法進(jìn)行組織施工。施工部署：根據(jù)基底較深、工程周邊場地狹窄以及地基土質(zhì)情況，采用機(jī)械大開挖；同時為確?；拥姆€(wěn)定性及周邊建筑物的安全，實(shí)施分段開挖，及時采取措施進(jìn)行邊坡支護(hù)。二、 土方開挖1、 根據(jù)設(shè)計文件要求，機(jī)械開挖預(yù)留300厚土由人工開挖，清底鏟平至準(zhǔn)確標(biāo)高，保證坑底原土不受擾動。隨挖土隨測量，嚴(yán)禁出現(xiàn)超挖。如果出現(xiàn)超挖或在開挖過程中發(fā)現(xiàn)有墓穴、枯井、原有基礎(chǔ)深度超過設(shè)計基底時，應(yīng)等地基驗(yàn)槽時，請?jiān)O(shè)計院出處理方案，再進(jìn)行處理?；坶_挖后，及時進(jìn)行地基釬探，通知勘察、設(shè)計單位驗(yàn)槽。2、由于施工場地十分狹窄，開挖土方按甲方指示全部運(yùn)至指定地點(diǎn)儲存， 基礎(chǔ)施工完畢后進(jìn)行回運(yùn)回填。3、 由于工程開工時，氣溫較低，土方開挖完畢后購置巖棉被對基槽底和儲存的土方進(jìn)行覆蓋保溫，雨雪天氣時更要提前做好防雨雪覆蓋，防止基槽底和儲存土方受凍影響下步施工。三、 土方回填1、 按設(shè)計要求，基礎(chǔ)拆模后方可進(jìn)行回填。2、 回填前的準(zhǔn)備：2.1回填土用本工程挖方時已存土?；诒痉猪?xiàng)工程施工時氣溫較低的情況，取用堆土內(nèi)部溫度為正溫的土?；靥钋皩靥钔亮线M(jìn)行檢查驗(yàn)收，不得含有凍土塊，經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)回填使用。因?yàn)樘钔镣亮系暮看笮≈苯佑绊懙胶粚?shí)質(zhì)量，填土前取回填土樣做擊實(shí)試驗(yàn)，確定填土的最優(yōu)含水量及相應(yīng)的最大干密度，以判斷回填土的壓實(shí)度是否滿足設(shè)計要求。2.2回填前清除基底的垃圾、樹根或冰雪、保溫材料或防雨雪材料等雜物，經(jīng)檢查合格后方可回填。3、回填土施工：3.1基坑回填時，采用蛙式打夯機(jī)與人工夯實(shí)相結(jié)合的辦法，人工夯負(fù)責(zé)邊角部位。填方每層夯實(shí)厚度不超過15cm虛鋪厚度一般掌握在20cm。每夯實(shí)一層，按規(guī)定取樣做壓實(shí)度實(shí)驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一步施工。3.2回填工作若不能連續(xù)進(jìn)行時，交接處應(yīng)填成階梯形，同時對已填土上虛鋪一層干土，以利保溫。3.3回填土?xí)r注意做好基礎(chǔ)的成品保護(hù)工作。四、 基礎(chǔ)鋼筋工程（詳見本施工組織設(shè)計的鋼筋工程施工方案）五、 基礎(chǔ)的模板工程為保證工程質(zhì)量，模板全部采用新模板。施工前提前做配模設(shè)計，模板及支架須保證構(gòu)件各部分形狀尺寸和相對位置正確，具有足夠支撐力、剛度和穩(wěn)定性。其數(shù)量能同時滿足施工周轉(zhuǎn)需要，鋼模板使用前應(yīng)涂刷水性隔離劑。1、 模板支設(shè)：支模時梁上口拉線找直。模板支好后，校準(zhǔn)標(biāo)高、截面尺寸和側(cè)模垂直度、接縫等情況后辦理預(yù)檢手續(xù)，請甲方及監(jiān)理單位驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下一道工序施工。模板安裝允許偏差：軸線位移5mm標(biāo)高5mm2、模板拆除：側(cè)模的拆除應(yīng)能保證其砼表面及棱角不受損傷，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到7.5MPa；拆模時以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。拆下的模板及時清理干凈，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。拆下的扣件及時收集集中管理。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計砼強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全

部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時， 必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。六、 基礎(chǔ)砼工程1、砼的采購：本工程所用砼為商品砼。所用的商品砼必須是經(jīng)過考察、綜合評定為合格分供方提供的。商品砼進(jìn)場前，廠家必須提供商品砼所用各原材料的材質(zhì)單、檢驗(yàn)報告以及砼的試

驗(yàn)報告，經(jīng)初驗(yàn)合格后方可進(jìn)場；砼進(jìn)場后按規(guī)范要求取樣進(jìn)行工作性能試驗(yàn)， 試驗(yàn)合格

后方準(zhǔn)使用。施工員詳細(xì)記錄砼的使用部位，以便追溯。2、 砼的施工：采用砼輸送泵車連續(xù)澆注砼，以避免形成砼施工縫。為保證澆筑質(zhì)量，對持棒人員進(jìn)行教育和定崗，落實(shí)責(zé)任。2.1砼墊層：基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高經(jīng)驗(yàn)收合格辦完隱驗(yàn)手續(xù)后，測放人員及時標(biāo)定100厚砼墊層上平標(biāo)高控制塊。澆筑前先將基底清理干凈，澆筑墊層砼時，采用平板震動器振實(shí)，表面用刮桿刮平，隨后用鐵抹子壓光，控制好墊層的厚度和標(biāo)高。并及時取樣，留好試塊。2.2基礎(chǔ)梁砼：分段施工，連續(xù)澆筑，澆筑砼時除后澆帶外不留施工縫。由于施工時處于冬期，必須進(jìn)行測溫。測溫時應(yīng)在砼結(jié)構(gòu)不同部位埋設(shè)測溫管，溫管用巾48鋼管制作，下部封焊，上部用棉布包軟木塞塞口，分別測量砼面下 5cm25cm部位的二點(diǎn)溫度。澆筑過程中，測溫點(diǎn)每兩小時測一次，詳細(xì)記錄，以后根據(jù)溫升情況增減次數(shù)，同時記錄大氣溫度。測試由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行，并繪制溫度變化曲線，確定溫度變化趨勢。澆砼前，處理接槎部位，清掃干凈，并用與砼同水灰比的砂漿 5cm厚接槎。砼自落高度不超過1.5m，否則利用串筒、溜槽或溜管澆筑，防止砼離析。砼達(dá)到標(biāo)高時，將表面找平搓毛，拆模后，墻柱表面噴灑養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。在振動過程中注意及時修正鋼筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平壓實(shí)。2.3后澆帶砼施工：按設(shè)計要求，后澆帶處鋼筋不斷，兩側(cè)采用鋼筋支架鉛絲網(wǎng)隔斷。后澆帶在澆筑砼前兩側(cè)鑿毛，沖刷干凈并充分濕潤。采用比設(shè)計強(qiáng)度提高一級的補(bǔ)償收縮砼澆筑密實(shí)。3、 砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后在裸露砼表面采用塑料薄膜覆蓋，再在其上用草簾覆蓋保溫。對于邊、棱角部位的草簾覆蓋厚度增大到面部位的3倍。防水砼的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大，特別強(qiáng)調(diào)做好砼在養(yǎng)護(hù)期間的防風(fēng)防凍工作。4、 砼試塊的留置：試件均在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。砼抗壓試塊：按流水施工段留置，每段留置試塊至少六組，分別測定達(dá)到臨界強(qiáng)度狀態(tài)、拆模、拆支撐時強(qiáng)度，檢驗(yàn)1d、2d、3d、7d、28d強(qiáng)度及轉(zhuǎn)正常溫度后的28d強(qiáng)度。標(biāo)養(yǎng)試塊至少一組、其余均同條件養(yǎng)護(hù)。第二節(jié)鋼筋工程施工方案一、 概況本工程鋼筋需要量大，規(guī)格多，其中有①25、①28、①32等大直徑鋼筋。二、 材料及要求1、鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB1499等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、 本工程為框架結(jié)構(gòu)。其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求外，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于 1.25;鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)將該批鋼筋退貨，另行組織鋼筋進(jìn)場，以免耽誤工期。4、 鋼筋進(jìn)場后，必須嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆入料棚內(nèi)，堆放時鋼筋下面要加墊木離地不宜少于 200mm以防鋼筋銹蝕和污染。三、 鋼筋加工1、 本工程設(shè)置一條加工生產(chǎn)線，用于鋼筋調(diào)直、切割、成型等。設(shè)專人進(jìn)行配料翻樣，鋼筋配料單要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后，方準(zhǔn)下料加工，選配料時，在滿足設(shè)計要求的前提下，做到不浪費(fèi)原料，有利于加工和安裝。2、 從事鋼筋焊接的工人必須持證上崗，對現(xiàn)場焊接的鋼筋，應(yīng)按規(guī)定隨機(jī)抽樣，并由監(jiān)理工程師見證取樣送檢合格。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。3、 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1Q235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其弧度內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍。3.2當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB40C級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。4、 鋼筋代換要符合等強(qiáng)、抗裂和構(gòu)造配筋要求的原則，并經(jīng)過設(shè)計人同意，辦理好洽商手續(xù)方可進(jìn)行代換，施工人員不得擅自決定。四、 鋼筋的連接、綁扎和安裝1、 基礎(chǔ)鋼筋1.1工藝流程：劃鋼筋位置線T運(yùn)鋼筋到使用部位一綁底板及梁鋼筋一綁墻鋼筋1.2根據(jù)設(shè)計在墊層防水層上彈出安裝位置線，再按線鋪設(shè)鋼筋，先鋪橫向鋼筋，再鋪縱向鋼筋。1.3鋼筋保護(hù)層的控制：鋼筋保護(hù)層采用與砼等強(qiáng)度的砂漿墊塊來控制，墊塊厚度同設(shè)計要求的鋼筋保護(hù)層厚度，分別綁扎于梁、柱受力主筋外側(cè)。砂漿墊塊應(yīng)派專人分批按種類制作，厚度誤差控制在設(shè)計要求厚度土2mm墊塊成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放、分別標(biāo)識，以免混用。1.4根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。2、 柱子鋼筋2.1工藝流程套柱箍筋一接長豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋2.2先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后接長柱子鋼筋，接長方法采用鋼筋氣壓焊。2.3在柱子立起后，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋的交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。2.4柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求（ 30mm。2.5柱子鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接接頭，連接都要按規(guī)范要求檢查，包括見證取樣檢查，合格后才能大面積施工。3、 梁板鋼筋3.1框架梁筋采用直螺紋機(jī)械連接接頭，板水平筋采用搭接，安裝前應(yīng)確定各部位的安裝順序。3.2梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：當(dāng)梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當(dāng)梁的高度較大時（》 1.2）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。3.3箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135° ,平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mn處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。3.4綁板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。3.5板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有梁墊時，主梁的鋼筋在上。3.6在澆筑砼時，必須設(shè)技術(shù)全面的鋼筋工盯現(xiàn)場，對因砼振搗偏移的鋼筋扶正，理順后逐根綁扎牢固，當(dāng)鋼筋的搭接長度不夠時，可采用焊接，但應(yīng)保證焊縫符合規(guī)范要求，下層墻體伸出的鋼筋位置偏差較大時，可將鋼筋緩慢彎曲， 1：6角度扶正。3.7挑檐上部筋，平臺負(fù)彎矩筋在施工時容易踩下，出現(xiàn)隱患。必須增加足夠的馬凳使上部鋼筋不致保護(hù)層增大。樓梯板主筋凡在板內(nèi)有搭接時，接頭必須在 1/3位置。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面必須清潔。存有顆粒狀或片狀老銹，嚴(yán)禁使用。2、 彎鉤的朝向應(yīng)正確，搭接長度不小于規(guī)定值，箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。3、 鋼筋的連接、安裝的允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（GB50204-2002中第5.4、5.5條的要求。第三節(jié)模板工程施工方案一、模板結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算1、 梁、板的配模設(shè)計本工程柱、梁板模板采用12mm厚高強(qiáng)竹膠板配50X100方木，具體設(shè)計成定型模板周轉(zhuǎn)使用。鋼管扣件腳手架做支撐系統(tǒng)。2、 梁模板：梁的側(cè)模采用散裝散拆的施工方法，當(dāng)梁高小于 700mm寸，梁的兩側(cè)模間在中部設(shè)置一根對拉螺栓；當(dāng)梁高大于700mm寸，須在梁的中部和下部設(shè)兩根對拉螺栓。梁的側(cè)模在梁柱節(jié)點(diǎn)之間，側(cè)模一端同節(jié)點(diǎn)相連，另一端應(yīng)留有50?150mm調(diào)節(jié)縫，以調(diào)節(jié)施工誤差和方便整體拆模。經(jīng)計算，梁模安裝時，底模下的方木的間距為250mm平放50燈00木方子，在木方子上釘竹膠板；方木下設(shè)雙根鋼管為底楞；側(cè)模板立擋的間距選用500mm支撐主要為？48X3.5鋼管步距0.8m。（詳見后附圖示）二、模板的安裝1、柱模板：1.1工藝流程：柱模板的組拼并檢查f安裝就位f安裝支撐f全面質(zhì)量檢查f柱模的固定1.2在基礎(chǔ)及樓板砼施工時，在柱周預(yù)埋鋼筋撅，做為柱模固定用。柱模板用竹膠板和50X100木方子用鐵釘釘在一起，木肋凈間距不大于200mm并按柱子大小預(yù)拼成一面一片，安裝前在柱根按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，保證柱根不漏漿。1.3安裝柱面模板，對準(zhǔn)柱位置尺寸線，并在柱子四周用①48X3.5腳手管、扣件做柱箍加固。柱箍間距定為60cm一道，在柱模下部1/3范圍內(nèi)柱箍間距按45cm—道，以承受澆筑砼時模板底部較大的側(cè)壓力，在與梁接頭處采用特制定型鋼模，接縫要嚴(yán)密。柱筋經(jīng)驗(yàn)收后，將柱模內(nèi)清理干凈，封柱模板，辦理柱模預(yù)檢。1.4對于600X600以上大截面的鋼筋砼柱，支設(shè)模板時，加設(shè)①16對拉螺栓，模板外墊5X5cm鋼墊板，加雙螺母；螺栓距柱邊20cm一根，對拉螺栓標(biāo)高從樓層起每60cm一道。1.5柱模施工時宜先支兩端柱，然后支中間柱，各柱均要設(shè)置牢固的支撐。當(dāng)柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、柱邊線、扭向等全面校正。2、梁模板:2.1工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核f搭設(shè)梁模支架f安裝底模及起拱f鋼筋就位f安裝側(cè)模f安裝上下楞、對拉螺栓及側(cè)向支撐f復(fù)核梁模的尺寸、位置f與相鄰模板連固2.2專用支拄下腳要鋪設(shè)通長的腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排，間距以60?100cm為宜。支柱中間或下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。2.3梁底模安裝時，平放50漢100木方子，間距250mm木方子接頭互相錯開，然后在木方子上釘竹膠板，兩側(cè)木方子與竹膠板邊緣齊，拉通線找直， 鋪設(shè)完畢后，調(diào)整底模就位，并用扣件鎖住。2.4支設(shè)時，按規(guī)范規(guī)定起拱，起拱高度為全跨長度的 2/1000。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱高度，安裝組合好的梁的模板，拉線找直。梁鋼筋綁扎驗(yàn)收后辦預(yù)檢，清理雜物，安裝梁側(cè)模。2.5梁模的加固，用短腳手管垂直鎖住梁側(cè)模底部，上部用腳手管頂?。粚τ诹焊叨却笥?700mm勺要沿梁中設(shè)置對拉螺栓，間距為60cm一道。嚴(yán)格控制梁板模板的支撐間距不大于 800。梁模用定型卡子固定。3、板模板：3.1工藝流程：搭設(shè)支架一安裝橫縱鋼（木）楞一調(diào)整樓板下皮標(biāo)高并起拱一鋪設(shè)模板—檢查模板上皮標(biāo)高、平整度3.2支架搭設(shè)時樓地面及支柱的處理同梁模。采用滿堂鋼管腳手架支撐，底部設(shè)掃地桿，頂部橫管用雙扣件固定，上鋪5X10cm方木（間距40cm后擺放膠合板。3.3安裝時先安第一排龍骨，臨時固定，再安第二排龍骨，依次安裝。支柱間距1.2m，大龍骨用鋼管間距80cm,小龍骨用50x100mn方木間距40cm。調(diào)節(jié)支柱高度將模板找平。3.4平鋪模板時，板與板的接縫粘貼膠帶，以防漏漿。平鋪完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓底板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。三、模板拆除只有當(dāng)混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度時，才能拆除模板。對于梁、板結(jié)構(gòu)，為了防止拆模后構(gòu)件出現(xiàn)撓度，必須在拆除模板時隨及設(shè)置一些臨時支撐。側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞，方可拆除，底模在砼強(qiáng)度達(dá)規(guī)范要求后，方可拆除。拆除時應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。后澆帶處的底模板和梁板的通長支撐原則上不拆除，待后澆帶澆筑完畢并達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度值時方可拆除。第四節(jié)混凝土工程施工方案本工程混凝土工程量大，施工范圍大，混凝土供應(yīng)不集中，供應(yīng)強(qiáng)度大，因此給施工帶來一定的難度。根據(jù)招標(biāo)文件，本工程混凝土采用商品混凝土。一、 對配合比設(shè)計要求：1、 施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌運(yùn)輸、澆注、振搗密實(shí)、充滿模型，并且始終均勻。2、 混凝土收縮、徐變小、溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。3、 混凝土高密度、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應(yīng)。4、 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；5、 混凝土出機(jī)1.5小時后塌落度大于等于180毫米；6混凝土中禁止使用任何含CL-的原料，CL-含量以膠凝材料量計小于0.15%;7、配合比設(shè)計中，按不同施工階段相應(yīng)加入緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑；對緩凝的時間要求，澆筑砼前另行確定。二、 混凝土的攪拌和運(yùn)輸1、 混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，運(yùn)輸根據(jù)不同部位和工程量的大小，提前做好估算和調(diào)度工作，以及時運(yùn)到施工現(xiàn)場。2、 混凝土現(xiàn)場澆注以泵送為主，部分采用塔吊配合。3、 混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管，根據(jù)混凝土輸送距離及高度，預(yù)先驗(yàn)算輸送管的強(qiáng)度，選擇能滿足要求的輸送管，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。4、 在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。5、 頂板、梁混凝土澆注時，先用鋼管和木板搭設(shè)馬道，作業(yè)面設(shè)置布料桿分散布料。6墻、柱混凝土澆注時，采用泵管前端配軟管進(jìn)行。三、 混凝土的澆筑1、混凝土澆注前應(yīng)做好書面的技術(shù)質(zhì)量安全等交底，需要時應(yīng)對相關(guān)人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。2、 獨(dú)立柱分層澆注，每層厚度不超過500毫米。3、 梁板澆注采用趕澆法。4、遇梁、柱、板節(jié)點(diǎn)處砼標(biāo)號不一致時，應(yīng)先澆高強(qiáng)度等級的砼（柱），后澆低強(qiáng)度等級的梁、板砼。5、混凝土澆筑時，嚴(yán)格按施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，保證混凝土的密實(shí)性。四、 施工縫的留設(shè)及處置1、 基礎(chǔ)的周邊施工縫設(shè)置鋼板止水帶。2、 土0.000及以上結(jié)構(gòu)梁板施工縫留在跨中1/3范圍內(nèi)。3、施工縫在澆注下次混凝土之前，已澆混凝土強(qiáng)度不低于 1.2MPa,已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松散的石子和水泥漿，并用水充分的濕潤。再澆筑混凝土前，宜先在施工縫處澆一層素水泥漿并鋪50-100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。五、 混凝土的養(yǎng)護(hù)1、 柱的養(yǎng)護(hù)采用噴養(yǎng)護(hù)液的方法。2、 頂板、梁噴水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料薄膜，保持表面濕潤。3、 普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7天。六、 后澆帶施工本建筑物基礎(chǔ)設(shè)一道后澆帶，澆注后澆帶寬 1000毫米?；A(chǔ)、樓板、梁內(nèi)的后澆帶的鋼筋貫通不斷，后澆帶兩側(cè)用鋼絲網(wǎng)隔斷，后澆帶澆筑前兩側(cè)混凝土應(yīng)鑿毛、沖刷干凈，并充分濕潤。采用比設(shè)計強(qiáng)度提高一級無收縮水泥配制的混凝土澆注密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。七、 混凝土的質(zhì)量檢查和監(jiān)控重點(diǎn)1、 按規(guī)范規(guī)定留置試塊，包括標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和用于砼結(jié)構(gòu)檢測的同條件試塊。2、 按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計，并進(jìn)行評定。3、除對砼強(qiáng)度檢查外，還應(yīng)按規(guī)范要求對砼的工作性能進(jìn)行檢測， 對砼澆注過程和拆模時間進(jìn)行控制。拆模后還應(yīng)對砼的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查評定驗(yàn)收。4、 為確保混凝土質(zhì)量，由投標(biāo)人和具有施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員組成混凝土技術(shù)中心，嚴(yán)格監(jiān)測混凝土質(zhì)量，及時解決施工中可能出現(xiàn)的問題，保證施工順利進(jìn)行。5、 嚴(yán)把混凝土進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)，混凝土進(jìn)場必須車車經(jīng)過和易性、可泵性驗(yàn)收及車單資料檢驗(yàn)，填寫統(tǒng)一驗(yàn)收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派訓(xùn)練有素的專職試驗(yàn)工，負(fù)責(zé)檢測混凝土性能，記錄進(jìn)場時間、澆筑開始時間、結(jié)束時間、離場時間，監(jiān)控混凝土供應(yīng)過程質(zhì)量。6嚴(yán)把混凝土振搗關(guān)，振搗砼應(yīng)由訓(xùn)練有素，經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人持棒操作配合裝填的人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一步調(diào)，嚴(yán)格控制砼入模厚度，避免振搗與裝填脫節(jié)。應(yīng)避免漏振和過振，在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時間以混凝土表面振出漿而不再下沉為宜。7、 把好施工縫關(guān)，防止出現(xiàn)冷縫施工縫應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的位置留置，嚴(yán)禁隨意留置施工縫。每次砼澆筑前都應(yīng)由專職質(zhì)檢員和甲方、監(jiān)理共同對施工縫的清理及表面處理等情況進(jìn)行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。施工縫處理包括剔除表面浮漿及松散混凝土、用壓力水沖洗、濕潤、清除明水、鋪水泥素漿等內(nèi)容?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa才允許接槎。8、 強(qiáng)化混凝土施工試驗(yàn)混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時間，制作不同強(qiáng)度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在施工層上進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為控制拆模時間的依據(jù)。為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場試驗(yàn)工作的管理，擬在現(xiàn)場建立臨時標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，并安置溫濕度自動控制養(yǎng)護(hù)設(shè)備。配備專職試驗(yàn)員，負(fù)責(zé)取樣、送檢、現(xiàn)場砼工作性能指標(biāo)檢測、冬施測溫、天氣預(yù)報、信息傳遞、試驗(yàn)資料整理等項(xiàng)工作。9、加強(qiáng)對砼中鋼筋保護(hù)層的控制，采取強(qiáng)化墊塊制作、養(yǎng)護(hù)；板加設(shè)馬凳、梯形筋；柱筋外加焊鋼墊塊等方法保證砼中的鋼筋位置。第五節(jié) 砌筑工程施工方案一、 概況本建筑物砌體工程的土0.000以下采用MU10燒結(jié)頁巖磚，M7.5水泥砂漿砌筑；±0.000以上采用加氣砼砌塊,M5混合砂漿。二、 材料及要求1、 水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。2、砂漿用砂不得含有有害雜物。本工程的砂漿用砂的含泥量不應(yīng)超過 5%3、 拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。4、施工時所用的陶粒砼砌塊齡期不應(yīng)小于 28d，砌塊的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。三、 砂漿及其要求1、 凡在砂漿中摻入防凍劑的，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用。2、 砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應(yīng)采用重量計量。3、 砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪拌時間不得少于2min；摻用外加劑的砂漿的攪拌時間不得少于3min。3、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在 3h和4h內(nèi)使用完畢。四、 施工工藝及技術(shù)要求1、 工藝流程：墻體放線f制備砂漿f砌塊排列f鋪砂漿f砌塊就位f校正f砂筑鑲磚f豎縫灌砂漿一勒縫2、 施工技術(shù)要求2.1砌體施工前，應(yīng)根據(jù)砌體位置彈線，包括洞口位置線和墻身邊線；2.2按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。并注意門窗口標(biāo)咼，使墻體水平交圈，標(biāo)咼一致。2.3加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或多孔磚，其高度不宜小于200mm2.4除墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚或多孔磚砌筑外，加氣混凝土塊不得與其他磚、砌塊混砌。2.5加氣混凝土塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為 15mn和20mm且灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。2.6外墻窗口上下要一致，洞口每邊必須在一個垂直線上，排尺和分口時必須用線找直。墻體洞口上部應(yīng)放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm2.7填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)桿符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。2.8填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，陶?；炷疗鲶w搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的 1/3;豎向通縫不應(yīng)大于2皮。2.9填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔 7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。補(bǔ)砌時用燒結(jié)普通磚，磚傾斜度為 60度左右，砂漿應(yīng)飽滿。2.10加氣混凝土塊墻上不得留腳手眼。切割砌塊應(yīng)使用電鋸，不得用斧或瓦刀任意砍劈。加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不超過 1.8m.。2.11根據(jù)門窗洞口尺寸，門窗型號、種類確定外墻洞口大小，保證外墻面裝飾不吃框。陶粒塊墻體門窗洞口邊砌磚垛，為保證鋁合金門窗框與墻連接牢固，預(yù)制帶鐵件的砼塊，隨洞口砌筑。2.12砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，不應(yīng)剔鑿而影響砌體的完整性。2.13砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿；拆除施工架子時，注意保護(hù)墻體及門窗口角。第六節(jié)玻璃幕墻工程施工方案一、 基本規(guī)定1、 玻璃幕墻工程必須由具有資質(zhì)的單位進(jìn)行二次設(shè)計，并出具完整的施工設(shè)計文件。2、 玻璃幕墻工程設(shè)計不得影響建筑物的結(jié)構(gòu)安全和主要使用功能。3、 玻璃幕墻工程所使用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料是硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GB16776的規(guī)定。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。4、 玻璃幕墻工程必須有隱蔽驗(yàn)收記錄。二、 施工準(zhǔn)備1、材料要求（1） 一般規(guī)定）玻璃幕墻所選用的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)保書及必要的檢驗(yàn)報告。）玻璃幕墻的材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。3）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗(yàn)報告。 橡膠條應(yīng)有成分分析報告和保質(zhì)年限證書。（2） 鋁合金及鋁材材料玻璃幕墻采用的鋁合金型材及表面處理層厚度和材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《鋁合金建筑型材》（GB/T5237）的規(guī)定。（3） 玻璃1） 玻璃幕墻采用玻璃的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合各種玻璃現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2） 所有幕墻玻璃應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。（4） 鋼材1） 玻璃幕墻采用的鋼材的技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2） 玻璃幕墻采用的標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合鋁合金門窗標(biāo)準(zhǔn)件現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3） 玻璃幕墻采用的非標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證。（5） 建筑密圭寸材料1）玻璃幕墻采用的密封膠條的技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-96）的規(guī)定。三、施工工藝1、操作工藝（1） 安裝施工準(zhǔn)備1） 編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場計劃；2） 落實(shí)各項(xiàng)需用計劃；3） 編制施工進(jìn)度計劃；4） 做好技術(shù)交底工作；5） 構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。（2） 預(yù)埋件安裝1） 按照土建進(jìn)度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；2） 按照幕墻的設(shè)計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進(jìn)行分格定位；3） 檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；4） 埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移；檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。（3） 施工測量放線1） 復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線。2） 放標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；在放線前，應(yīng)首先對于建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定基準(zhǔn)線。3） 以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記。4） 分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件補(bǔ)救處理。5）最后，用鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根，垂直鋼絲應(yīng)間隔20米拉一根。（4）安裝工藝1） 過渡件的焊接經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進(jìn)行過渡件的焊接施工；焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準(zhǔn)；應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點(diǎn)焊，并進(jìn)行檢查；再將中間的各個過渡件點(diǎn)焊上，檢查合格后，進(jìn)行滿焊或段焊。2） 玻璃幕墻鋁龍骨安裝：A） 將加工完成的立柱按編號分層次搬運(yùn)到各部位，臨時堆放。堆放時應(yīng)用木塊墊好,防止碰傷表面；B） 將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；C） 根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓；D） 再調(diào)整進(jìn)出、左右位置，檢查是否符合設(shè)計分格尺寸及進(jìn)出位置，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整，不能讓偏差集中在某一個點(diǎn)上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；巳當(dāng)調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點(diǎn)焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理；F）安裝橫龍骨時水平方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設(shè)計要求。3） 防火材料安裝：A） 龍骨安裝完畢，可進(jìn)行防火材料的安裝；B）安裝時應(yīng)按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定，要求牢固可靠， 并注意板的接口;C） 然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；D） 最后進(jìn)行頂部封口處理即安裝封口板；巳安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護(hù)，以及內(nèi)裝飾的保護(hù)。4） 玻璃安裝A）安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面材搬入就位，然后自上而下進(jìn)行安裝；B）安裝過程中用拉線控制相應(yīng)玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度;C） 安裝時，應(yīng)先就位，臨時固定，然后拉線調(diào)整；D） 安裝過程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。5） 密圭寸A） 密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進(jìn)行清掃，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶濟(jì)蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；B） 貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；C） 注膠：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計形狀，使膠縫光滑、流暢；D） 膠縫修整：注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費(fèi)；E） 清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上膠痕。6） 清掃A） 清掃時先用浸泡過中性溶劑的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；B） 清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)刮去；C） 禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬悄的工具；D） 禁止使用酸性或堿性洗劑。7） 竣工交付四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 一般規(guī)定（1） 幕墻所用的構(gòu)件材料，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可安裝。（2）玻璃幕墻安裝，必須提交工程所采用的玻璃幕墻產(chǎn)品的“三性實(shí)驗(yàn)報告” 。2、 主控項(xiàng)目（1） 幕墻預(yù)埋件的數(shù)量，埋設(shè)方法及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。（2） 預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于土10mm預(yù)埋件位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于土20mm（3）玻璃板塊安裝后，幕墻平面度允許偏差不應(yīng)大于 2.5mm相鄰兩玻璃之間的連接縫高低差不應(yīng)低于1mm（4） 玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防炎保溫材料嚴(yán)密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不滲漏，密封膠不得污染周圍相鄰表面。（5） 幕墻轉(zhuǎn)角，上下、側(cè)邊、封口及周邊墻體的連接構(gòu)造應(yīng)牢固并滿足密封防水要求，外表整齊美觀。五、成品保護(hù)1、 加工與安裝過程中，應(yīng)特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應(yīng)貼好保護(hù)膜和標(biāo)簽；2、 加強(qiáng)半成品、成品的保護(hù)工作，保持與土建單位的聯(lián)系，防止已安裝好的幕墻受劃傷；3、 材料、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放，安全可靠，并安排專人保管。第七節(jié)防水工程施工方案一、 本工程防水設(shè)計做法1、 屋面防水三級，采用4厚SBS改性瀝青防水卷材。2、 衛(wèi)生間及前室等樓地面防水層采用1.2厚聚乙烯丙綸高分子防水；二、 基本要求1、 所有板縫間夾雙面膠條，防止因漏漿產(chǎn)生滲水。2、 嚴(yán)格控制砼的振搗質(zhì)量，防止漏振、振搗不實(shí)。3、 認(rèn)真處理后澆帶與已澆筑成形砼間的施工縫，清除干凈支設(shè)后澆帶時設(shè)立的模板、木方子，將接觸面進(jìn)行剔鑿、用水沖干凈、抹摻膠水泥漿后再進(jìn)行澆筑，澆筑時采用微膨脹砼。三、 SBS改性瀝青卷材防水層施工1、 鋪貼前排尺寸，在基層上用紅粉彈線控制。平屋面施工時卷材平行于屋脊粘貼。2、 按使用說明將甲、乙組份的膠粘劑配好，用滾刷蘸取，均勻涂刷在基層上，然后在卷材表面涂刷膠粘劑：將卷材展開攤鋪在平坦干凈的基層上，用長把滾刷蘸膠粘劑，均勻涂刷卷材表面上。四小時后可進(jìn)行粘貼作業(yè)。3、鋪貼卷材時，將已涂刷膠粘劑的卷材用長度與卷材寬度相等，直徑為 40mm左右的硬紙筒或塑料硬管作芯材，卷成圓筒形，然后在卷芯中插入一根巾30mM1500mm的鐵管，由兩個人分別手持鐵管的兩端，并使卷材的端部粘結(jié)固定在預(yù)定部位，再使卷材長邊沿基準(zhǔn)線鋪展卷材。邊鋪邊用膠輥從卷材一端開始朝橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣，使其粘結(jié)牢固。4、 鋪貼為由低向高粘貼，搭接寬度不小于100MM接縫處涂專用密封材料一遍。5、 鋪貼平面與立面相連的卷材時，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有空鼓的現(xiàn)象存在。同時應(yīng)避免卷材在陰陽角處接縫，卷材的接縫必須離開陰陽角200mm以上。6女兒墻預(yù)留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)，再用壓條或墊片釘壓固定，并用密封材料封嚴(yán)。凹槽距屋面找平層的高度應(yīng)不小于250mm當(dāng)泛水墻體為鋼筋混凝土?xí)r，卷材收頭可直接采用金屬壓條釘壓固定，并用密封材料封嚴(yán)。卷材收頭的上部再釘附加的金屬或合成高分子蓋板和用密封材料封嚴(yán)。7、伸出屋面管道周