15CrMoG螺旋水冷壁冷裂紋產生原因分析及解決方案

第第頁15CrMoG螺旋水冷壁冷裂紋產生原因分析及解決方案摘要：針對我公司施工的15CrMoG螺旋水冷壁管焊接裂紋產生的原因進展分析，確定裂紋產生的原因，改進對施工方案，減少焊接缺欠的產生。

關鍵詞：15CrMoG焊接冷裂紋應力

中圖分類號：TK223.31文獻標識碼：A文章編號：16748X（）12（b）0002

在我公司施工的15CrMoG小徑螺旋水冷壁焊接施工初期，屢次出現(xiàn)了裂紋缺欠，確認為冷裂紋后，通過對施工個環(huán)節(jié)的仔細觀察與認真分析后，確定了主要原因是施工過程中存在拉應力，在明確應力產生原因后采取有針對性地措施，改進對施工方案，減少焊接缺欠的產生，提高焊口一次合格率，對提高施工生產的經(jīng)濟效益、平安效益和社會效益都有意義。

1施工情況

我公司承建的新疆阿拉爾盛源熱電2×350MW機組工程中鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐，上部水冷壁為垂直光管膜式水冷壁，爐膛下部水冷壁采用螺旋管圈布置（采用光管），由膜式水冷壁及散管組成，上下部水冷壁間采用中間混合集箱過渡。螺旋水冷壁規(guī)格為Ф32×5.5，材質為15CrMoG。15CrMoG鋼可焊性較好，由于合金元素較多，具有淬硬傾向，易在焊縫和熱影響區(qū)形成對裂紋敏感的顯微組織，在擴散氫和拘束應力的共同作用下，容易產生冷裂紋缺欠。

在螺旋段水冷壁管屏焊接后探傷檢驗，發(fā)現(xiàn)局部焊口出現(xiàn)裂紋缺欠。初始認為是個別焊工操作不當，焊接工藝執(zhí)行不嚴格造成的原因。要求該焊工認真執(zhí)行焊接工藝，注意焊接起弧收弧處收弧處理，加強打底焊道焊后檢查。然而隨后又有裂紋缺欠的產生，而且也不集中在一個焊工身上，但是裂紋所處位置相近。

2裂紋產生原因分析

觀察探傷底片（見圖1），裂紋位于12點位置附近，即焊接過程的起弧收弧的位置，屬于應力集中位置。用磨光機打磨缺欠位置（見圖2），確認屬于根部橫向裂紋，裂紋無分支?？梢悦鞔_斷定為冷裂紋。

冷裂紋產生的原因主要有3個方面的原因：

①焊接接頭存在淬硬組織，性能脆化。

②擴散氫含量較高，使接頭性能脆化，并聚集在焊接缺欠處形成大量氫分子，造成非常大的局部壓力。

③存在較大的焊接拉應力參考相關資料，對施工中的人、機、料、法、環(huán)等環(huán)節(jié)逐一進展檢查，查找原因。

（1）焊工為持證合格焊工，有過多臺機組管道焊接的施工經(jīng)歷；

（2）機械、工器具性能良好；

（3）焊絲為焊材選用上海電力修造廠生產的TIGR30Ф2.5焊絲，符合GB/T8110的標準，氬氣在當?shù)夭少?，瓶裝形式供貨，符合GB/T48422006的

標準；

（4）在組合、安裝焊接過程中，施焊位置有2G、5G、6G等多種位置形式，在綜合考慮施工難易程度及勞動效率等因素后，采取GTAW焊接方法，公司擁有相關管道的焊接工藝評定。GTAW的焊接氣氛具有超低氫的特點，有利于防止氫致裂紋的產生。在焊接過程中焊接參數(shù)為：直流正接80～110A、電壓10～14V，氬氣流量為8～12L/min。在焊接過程中焊工也能較為嚴格執(zhí)行該焊接工藝參數(shù)?？梢越档驮诤缚p熱影響區(qū)產生過熱組織，晶粒粗大降低焊接接頭的抗裂性能的可

能性。

（5）施工時間為夏季，本地夏季日照強烈，日照下管子溫度能到達40℃以上，焊前可無需進展預熱，也有利于延遲焊后焊縫降溫速度，有利于焊縫中氫的逸出；

通過上述幾方面的分析，可以將冷裂紋產生的①②兩項原因排除在外，根本可以確定為應力所致。

在對從對口到焊縫清理的整個施工過程進展仔細觀察，發(fā)現(xiàn)水冷壁在對口過程中存在使用撬棍或楔子等工具進展對口調整，如圖3所示：

圖1

圖2

圖3

而且發(fā)現(xiàn)我們在作業(yè)指導書中要求的定位焊縫的長度一般為10mm左右，厚度為2～3mm，對稱分布在焊口兩側的要求不能適應此種對口方式，面對在對口過程中外界施加的外力，定位焊縫強度太低，容易產生晶間開裂或裂紋，如果在根部焊縫施焊道定位焊縫處未將晶間開裂或裂紋熔化，就成為裂紋的開展源，這應是裂紋出現(xiàn)在此位置的重要原因。因此重新要求焊工在點口過程中定位焊縫長度要到達1/4焊縫長度，以增強定位焊縫的強度，抵御對口過程中外界所施加的應力，前后兩種定位焊縫形式見圖4。

在采取減少強力對口，增長定位焊縫長度的措施后，有效遏制了裂紋的發(fā)生，焊口一次探傷合格率也得到了有效的提升。

3結語

15CrMoG鋼盡管焊接性能較好，在施工中一些比較細微不太因人注意的原因就有可能引發(fā)嚴重的缺欠，所以要在施工中嚴格執(zhí)行焊接工藝，改進施工方法，就能起到減少或防止如裂紋等嚴重缺欠的產生，保持較好的焊接質量，提高施工生產的經(jīng)濟效益、平安效益和社會效益。