常見表面處理方法

常見表面處理方法目前一頁\總數(shù)二十頁\編于十五點絲印:

絲網(wǎng)印刷其實就是漏網(wǎng)印刷，簡單的絲印，就是用一張絲網(wǎng)（很密的）繃在一個框架上，然后涂抹上感光膠，然后將需要印刷的圖文用硫酸紙激光輸出，放在絲網(wǎng)下用曝光燈曬版（幾分鐘），最后用水泡，需要印刷的部分就沒有感光膠了，而其它不需要印刷的部分還是有感光膠的，也就是漏墨和不漏墨，吹干即可開始印刷絲網(wǎng)印刷可按其版式,印機品種.油墨性質及承印物的類型分成許多種類.但就其印刷方式而言,可分為以下幾種:1.平面絲網(wǎng)印刷

平面絲網(wǎng)印刷是用平面絲網(wǎng)印版在平面承印物上印刷的方法.印刷時,印版固定,墨刀移動.目前二頁\總數(shù)二十頁\編于十五點2.曲面絲網(wǎng)印刷

曲面絲網(wǎng)印刷是用平面絲網(wǎng)印版在曲面印物(如球.圓柱及圓錐體等)上進行印刷的方法.印刷時,墨刀固定,印版沿水平方向移動,承印物隨印版移動.3.輪轉絲網(wǎng)印刷

輪轉絲網(wǎng)印刷是用圓筒形絲網(wǎng)印版,圓筒內裝有固定的刮墨刀,圓筒印版與承印物作等線速同步移動的印刷方法,亦稱圓網(wǎng)印刷.目前三頁\總數(shù)二十頁\編于十五點絲印中常見的一些問題

印刷字體位偏印刷油墨印出外框

油墨附著性不強字體邊緣呈鋸齒狀目前四頁\總數(shù)二十頁\編于十五點移印:

移印是一種間接的可凹膠頭印刷技術,目前已成為各種物體表面印刷和裝飾的一種主要方法。先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上,把蝕刻板涂上油墨,然后,通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。水轉?。菏抢盟畨簩Р噬珗D案的轉印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。目前五頁\總數(shù)二十頁\編于十五點鋁板拉絲:

鋁板拉絲其實是一種修復工藝，也可起美觀作用。根據(jù)效果可分為直紋、亂紋、波紋、螺旋紋等。并且一般是先拉絲再電鍍。1.直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。連續(xù)直紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續(xù)水平直線磨擦獲得。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑可獲得不同粗細的紋路。目前六頁\總數(shù)二十頁\編于十五點2.亂紋拉絲是在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。3.波紋一般在刷光機或磨擦機上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。4.旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲取的一種絲紋。多用于圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。

亂紋波紋旋紋目前七頁\總數(shù)二十頁\編于十五點拋光:

利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤。針對不同的拋光過程：粗拋（基礎拋光過程），中拋（精加工過程）和精拋（上光過程），選用合適的拋光輪可以達到最佳拋光效果，同時提高拋光效率。

目前八頁\總數(shù)二十頁\編于十五點噴砂:

噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細微反射面的表面，以符合光澤柔和等特殊設計需要。同時，可以使絲印時印料和承印物的結合更牢固。噴砂通常在專用噴砂機內進行。根據(jù)砂面粗細程度的要求，選擇適當目數(shù)的石英砂，噴制成適當?shù)纳懊?。均勻適度的噴砂處理，基本上可克服鋁材表面的常見缺陷。

噴砂機噴丸：噴丸處理是利用高速噴射出的砂丸和鐵丸，對工件表面進行撞擊，以提高零件的部分力學性能和改變表面狀態(tài)的工藝方法。目前九頁\總數(shù)二十頁\編于十五點鐳雕:

鐳雕是指激光雕刻，是通過激光束的光能導致表層物質的化學物理變化而刻出痕跡，或者是通過光能燒掉部分物質，顯出所需刻蝕的圖形、文字；按照雕刻方式不同可以分為點陣雕刻和矢量切割。點陣雕刻―――酷似高清晰度的點陣打?。患す忸^左右擺動，每次雕刻出一條由一系列點組成的一條線，然后激光頭同時上下移動雕刻出多條線，最后構成整版的圖象或文字；其掃描的圖形、文字及矢量化圖文都可以使用點陣雕刻。矢量切割與點陣雕刻不同，矢量切割是在圖文的外輪廓線上進行。通常采用這種模式在木材、紙張、亞克力等材料上進行穿透切割，也可在多種材料表面進行打標操作。目前十頁\總數(shù)二十頁\編于十五點噴漆:

用壓縮空氣將涂料噴成霧狀涂在需要噴涂的器具上。噴漆車間噴漆工藝流程：除油→清洗→除銹→清洗→表調→磷化→清洗→干燥→上架→吹塵→底漆-流平→面漆→流平→清漆→流平→固化→冷卻→下架→檢測→包裝入庫目前十一頁\總數(shù)二十頁\編于十五點磨砂漆：在產(chǎn)品上噴涂上耐磨防滑的磨砂漆，不僅讓產(chǎn)品更具質感，也不會出現(xiàn)磨損嚴重的現(xiàn)象。橡膠漆：橡膠漆是一種雙組份高彈性聚氨酯油漆，具有高彈性、耐擦性、耐沖擊性，有著一種柔和的手感，尤其是手經(jīng)常觸摸的產(chǎn)品顯的舒適而高檔，提高產(chǎn)品附加值目前十二頁\總數(shù)二十頁\編于十五點噴塑:

將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電,吸附在零件表面,然后經(jīng)過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產(chǎn)品多用于戶內使用的箱體,漆膜呈現(xiàn)平光或啞光效果。粉末噴涂工藝流程：前處理（除油、除銹、磷化、鈍化）→靜電噴涂→高溫固化→下架→檢驗→包裝→入庫目前十三頁\總數(shù)二十頁\編于十五點陽極氧化:

金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程.陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。氧化工藝流程：基材→裝掛→脫脂→水洗→堿蝕→水洗→中和→水洗→陽極氧化→水洗→電解著色→水洗→封孔→水洗→烘干→卸料→檢驗→包裝→入庫壓鑄鋁合金陽極氧化問題：由于硅銅成分過高無法上色目前十四頁\總數(shù)二十頁\編于十五點電泳:

帶電顆粒在電場作用下，向著與其電性相反的電極移動的現(xiàn)象。鋁合金表面處理通常是把氧化鋁材為陽極，置于水溶性的乳膠液中，通以直流電，在鋁材氧化膜的表面沉積成涂漆膜。涂裝后對漆膜要進行烘烤固化，形成一層堅而硬的漆膜。對鋁材形成一種保護，其附著性、均勻性、耐候性使鋁材色澤更光潔、均勻，并使鋁材達到耐酸、耐堿。電泳工藝流程：基材→裝掛→脫脂→水洗→堿蝕→水洗→中和→水洗→陽極氧化→水洗→電解著色→水洗→熱水洗→電泳→水洗→烘烤→卸料→檢驗→包裝→入庫目前十五頁\總數(shù)二十頁\編于十五點電鍍：1，水鍍

最常見的電鍍方式，是一個電化學的過程，利用正負電極，加以電流在鍍槽中進行，鍍金，鍍銀，鍍鎳，鍍鉻，鍍鎘等，電鍍液污染很大。水鍍的工藝主要由前處理和電鍍兩部分組成。前處理的功能是將原本不導電的塑膠材質變成導電的塑膠材質。目前十六頁\總數(shù)二十頁\編于十五點2,真空蒸鍍真空蒸鍍法是在高真空下為金屬加熱，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在樣品表面形成金屬薄膜的方法,鍍層厚度為。

加熱金屬的方法：有利用電阻產(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的。

在對樹脂實施蒸鍍時，為了確保金屬冷卻時所散發(fā)出的熱量不使樹脂變形，有必須對蒸鍍時間進行調整。此外，熔點、沸點太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。真空蒸鍍的流程：1.脫脂處理：用丙酮或酒精進行清洗塑件。2.表面處理：用電暈放電處理，紫外線照射處理等目前十七頁\總數(shù)二十頁\編于十五點3.底面涂布/硬化處理：為了得到精美的蒸鍍膜，有時必須進行底面涂布處理。進行底面涂布處理可以得到以下的效果A改善樹脂與蒸鍍膜之間的密接性B將成形品表面的微小凹凸部分填平，以獲得如鏡面一樣的表面無論是為了得到反射鏡作用而實施真空蒸鍍，還是對密接性較低的奪鋼進行真空蒸鍍時，都必須進行底面涂布處理。底面涂布工藝基本與涂布工藝相似。如一般的涂料一樣，可以使用噴槍進行噴涂。4.真空蒸鍍工藝:蒸鍍用金屬為Al、金等5.表面涂布/硬化處理:由真空蒸鍍所產(chǎn)生的金屬薄膜相當?shù)谋?，為了利用外界的化學、物理等性能，以達到保護蒸鍍膜的目的，有時需要實施表面涂布處理(或過量涂布)。表面涂布就是使用人們所說透明的涂料，與底面涂布一樣，采用與涂布相同的工藝進行涂布、固化。目前十八頁\總數(shù)二十頁\編于十五點3,濺鍍?yōu)R鍍原理:主要利用輝光放電(glowdischarge)將氬氣(Ar)離子撞擊靶材(target)表面,靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄膜。濺鍍薄膜的性質、均勻度都比蒸鍍薄膜來的好,但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢很多。新型的濺鍍設備幾乎都使用強力磁鐵將電子成螺旋狀運動以加速靶材周圍的氬氣離子化,造成靶與氬氣離子間的撞擊機率增加,提高濺鍍速率。一般金屬鍍膜大都采用直流濺鍍,而不導電的陶磁材料則使用RF交流濺鍍,基本的原理是在真空中利用輝光放電(glowdischarge)將氬氣(Ar)離子撞擊靶材(target)表面，電漿中的陽離子會加速沖向作為被濺鍍材的負電極表面，這個沖擊將使靶材的物質飛出而沉積在基板上形成薄膜。目前十九頁\總數(shù)二十頁\編于十五點一般來說，利用濺鍍制程進行薄膜披覆有幾項特點：(1)金屬、合金或絕緣物均可做成薄膜材料。(2)再適當?shù)脑O定條件下可將多元復雜的靶材制作出同一組成的薄膜。(3)利用放電氣氛中加入氧或其它的活性氣體，可以制作靶材物質與氣體分子的混合物或化合物。(4)靶材輸入電流及濺射時間可以控制，容易得到高精度的膜厚。(5)較其它制程利于生產(chǎn)大面積的均一薄膜。(6)濺射粒子幾不受重