振動篩施工組織設(shè)計

PAGEPAGE18目錄工程概況工程承包目標(biāo)施工前的準(zhǔn)備施工方案的確定及施工部署安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試運行安全技術(shù)措施及文明施工質(zhì)量保證措施主要施工機具一覽表現(xiàn)場管理及施工人員組成施工工期安排工程概括該工程建設(shè)地點位于**煤電有限公司**煤礦選煤廠，由******設(shè)計工程有限公司設(shè)計。振動篩（203）重14.29噸，一臺，位于原煤車間四樓；振動篩（305）重23.96噸，一臺，位于主洗車間三樓；振動篩（301）重25.325噸，一臺，位于主洗車間四樓；共計3臺拆除安裝更換。為保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、快速的完成主廠房的振動篩設(shè)備拆卸安裝工程，特編制此措施，以指導(dǎo)施工。工程承包目標(biāo)工程名稱：**煤電有限公司****煤礦選煤廠振動篩更換工程工程地點：**煤電有限公司****煤礦選煤廠主廠房工程質(zhì)量確保本工程為優(yōu)良工程。（四）工程工期我單位經(jīng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目紤]及周密的安排布置，嚴(yán)格按照合同工期施工。工期十天。（五）安全生產(chǎn)確保實現(xiàn)杜絕輕傷，無重大設(shè)備安全事故等。 （六）文明施工確保實現(xiàn)礦區(qū)樣板化文明工地目標(biāo)。三、施工前準(zhǔn)備A、按招標(biāo)文件施工技術(shù)要求：㈠、舊篩子拆除施工前必須組織施工專業(yè)技術(shù)人員對新篩子的相關(guān)安裝幾何尺寸，與原有基礎(chǔ)進(jìn)行仔細(xì)校核，確認(rèn)沒有任何問題后方可進(jìn)行拆除安裝；㈡、原振動篩拆除拆除篩子時不得野蠻操作，破壞原有的生產(chǎn)系統(tǒng)必須復(fù)原；拆下的舊篩子保持整體性，并保持拆除前的完好狀態(tài)，不得使用氧炔切割等方式破壞篩子整體；在支撐或提升振動篩時，必須要避免引起振動篩扭轉(zhuǎn)，避免損壞橫梁和側(cè)板上（當(dāng)具有時）的橡膠覆層。必須注意不得扭曲振動篩的側(cè)邊，要將吊索與吊耳相連接。㈢、新振動篩安裝⑴、振動篩技術(shù)參數(shù)簡介203振動篩的主要技術(shù)參數(shù)型號：原煤分級篩，BRU-1-300/850B-2×HE80LS篩子靜止重量：約14290KG驅(qū)動描述：包含一臺45KW的TEFC電機通過皮帶輪，皮帶和一個驅(qū)動軸總成和一臺激振器連接，再通過一個柔性盤聯(lián)軸在另一臺激振器上。激振器速度為878RPM。激振器描述：兩臺HE80LS型激振器，每個飛輪帶2個插件。工作力矩：707.6NM，離心力：487.6KN，安裝角度：45度，質(zhì)量：1112KG。振動沖程：10.1MM。加速度：42.72M/SEC2（4.36G）尺寸大?。簠⒁妶D紙。301振動篩的主要技術(shù)參數(shù)型號：原煤分級脫泥篩，BRU-2-360/610-2×HE150LS篩子靜止重量：約25325KG驅(qū)動描述：包含一臺75KW電機通過皮帶輪，皮帶和一個水平軸和一臺激振器連接，再通過一個柔性盤聯(lián)軸在另一臺激振器上。激振器速度為834RPM。激振器描述：兩臺HE150LS型激振器，每個飛輪帶2個鋼襯套。工作力矩：2771.3NM，離心力：1077.9KN，安裝角度：多樣，質(zhì)量：1808KG。振動行程：11.7MM。加速度：44.7M/SEC2（4.6G）尺寸大?。簠⒁妶D紙。305振動篩的主要技術(shù)參數(shù)型號：原煤分級脫泥篩，BRU-2-300/610-2×HE150LS篩子靜止重量：約23960KG驅(qū)動描述：包含一臺75KW電機通過皮帶輪，皮帶和一個水平軸和一臺激振器連接，再通過一個柔性盤聯(lián)軸在另一臺激振器上。激振器速度為930RPM。激振器描述：兩臺HE150LS型激振器，每個飛輪帶2個HE150-010固體插入件和一個HE150LS-017中空插入件。工作力矩：1420NM，離心力：566.5KN，安裝角度：多樣，質(zhì)量：1779KG。振動行程：12.2MM。加速度：47.9M/SEC2（4.9G）尺寸大?。簠⒁妶D紙。⑵、安裝技術(shù)要求Ⅰ、吊裝要求：①、吊裝程序必須符合《選煤廠起吊打運管理辦法》要求和注意事項；②、在支撐或提升振動篩時，必須要避免引起振動篩扭轉(zhuǎn)，避免損壞橫梁和側(cè)板上（當(dāng)具有時）的橡膠覆層。③、必須注意不得扭曲振動篩的側(cè)邊，要將吊索與吊耳相連接。Ⅱ、安裝要求：1、根據(jù)廠家提供的安裝圖紙，檢查驗證彈簧底板以及由其它方提供的安裝用螺栓和螺母。2、使用普通螺母，將彈簧底板安裝在支撐結(jié)構(gòu)上并用墊片找平，保證底板上表面處于同一平面，該平面誤差必須控制在5毫米范圍內(nèi)。在這一安裝階段，不要使用自鎖定螺母。3、檢查彈簧橡膠墊圈和彈簧，將彈簧橡膠墊圈安裝在底板的管上，并將篩子的楔形托架置于安裝圖所示的位置中，然后，將彈簧安裝在底板上。4、利用吊索連接起重吊耳并吊起篩子，調(diào)整吊索以便避免篩子扭歪，同時，采用最大120度的吊索夾角，保持篩子處于預(yù)定的安裝角度。5、警告：在定位篩子期間，切勿用手調(diào)整彈簧位置?？墒褂眠m宜工具夾住彈簧。6、將篩子落到彈簧上。7、如果為了便于運輸已經(jīng)卸下了激振器，則要按照激振器安裝說明，將激振器安裝在篩子上。8、將驅(qū)動聯(lián)軸器安裝到副軸上，組裝皮帶驅(qū)動裝置。9、安裝中間軸，然后安裝驅(qū)動軸。中間軸連接兩個激振器，這兩個激振器必須在安裝中間軸之前進(jìn)行效準(zhǔn)和找正。10、通過下列方式來實現(xiàn)兩個激振器裝置的校準(zhǔn)，即固定一個激振器裝置的擺塊以防轉(zhuǎn)動，然后，旋轉(zhuǎn)另一個激振器裝置，直到兩個激振器裝置的擺塊取向完全相同為止。關(guān)于校準(zhǔn)狀況，如有疑問，可通過測量各激振器擺塊上插塞重物孔之間的距離，進(jìn)行檢查，而不要測量鑄型表面或切削的外形表面。11、警告：如果激振器裝置在未校準(zhǔn)狀態(tài)下操作，振動篩將會發(fā)生突發(fā)性故障。12確認(rèn)激振器裝置已經(jīng)校準(zhǔn)并可自由轉(zhuǎn)動。13根據(jù)振動篩組裝圖，檢查防護裝置（如果已提供）。14安裝防護裝置。注意：對于裝入螺紋孔的螺栓，要使用自鎖定螺母或“Loctite”牌號242（厭氧的螺紋鎖緊粘結(jié)劑）。15、檢查振動篩的校準(zhǔn)狀況，參考安裝圖。16、參考安裝圖，檢查篩板靜態(tài)傾斜度（要求水平面處于5毫米范圍內(nèi)）。利用墊片墊在彈簧底板下面進(jìn)行調(diào)平。17、檢查振動篩各側(cè)的彈簧高度均等地處于4毫米范圍內(nèi)，按照要求，通過在彈簧底板下墊片進(jìn)行調(diào)整。18、檢查并確認(rèn)彈簧的垂直度是否在5毫米范圍內(nèi)。19、檢查所有靜態(tài)工作間隙均要符合安裝圖要求。20、卸下彈簧底板螺栓的普通螺母，替換上自鎖定螺母并完全緊固，檢查其緊固性并對外露螺紋涂上油漆以便表明經(jīng)過了檢查和緊固正確。21、新機必須經(jīng)單機調(diào)試正常后方可投入使用。以上安裝步驟及要求，請在廠家人員的指導(dǎo)下進(jìn)行檢查、安裝、調(diào)試；Ⅲ、技術(shù)規(guī)范本工程有關(guān)技術(shù)規(guī)范，執(zhí)行現(xiàn)行國家及行業(yè)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，其使用順序為：ⅰ、《煤礦安全規(guī)程》ⅱ、設(shè)計圖紙內(nèi)規(guī)定的國家及行業(yè)有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)ⅲ、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》MT5010-95B、現(xiàn)場準(zhǔn)備： 1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況及設(shè)計要求備齊施工材料及工器具等。2、部分施工人員提前進(jìn)場，主要施工人員熟悉現(xiàn)場、圖紙、并按照施工要求進(jìn)行相關(guān)測量、學(xué)習(xí)規(guī)范及設(shè)計說明，同時對運輸?shù)缆氛?、影響運輸通道的樹木移栽及工作層面墻體、窗戶拆除，做好施工前的準(zhǔn)備工作，以保證工作正常開展后拆卸安裝工程能順利進(jìn)行，施工人員的進(jìn)場組織和學(xué)習(xí)，施工工器具的檢查等。3、提前做好準(zhǔn)備、材料匯總及進(jìn)場計劃、報送甲方，以便備料、設(shè)備能及時運入施工現(xiàn)場。4、材料運至現(xiàn)場要進(jìn)行組織驗收。（1）按圖紙或設(shè)計要求檢查驗收，對于設(shè)備及材料必須有出廠合格證和質(zhì)保書，設(shè)備開箱檢查前必須有甲方人員在場。要有專人負(fù)責(zé)管理，登記造冊。（2）開箱檢查應(yīng)符合以下要求：①設(shè)備和技術(shù)文件應(yīng)齊全。②按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備型號、材料規(guī)格、數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。③機電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕。④鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)有規(guī)定的焊縫檢查、記錄和預(yù)裝檢查記錄等質(zhì)量合格證明文件。（3）檢查完后，辦移交手續(xù)。5、準(zhǔn)備好安裝用工具和測量用具及儀表。6、依照圖紙作出設(shè)備和主要消耗材料計劃。7、在工程開工前進(jìn)行技術(shù)交底和舉行現(xiàn)場施工及圖紙會審。四、施工方案的確定及施工部署A、振動篩：應(yīng)嚴(yán)格按以下施工順序進(jìn)行：（一）、原301203振動篩BRU-1-300/850B-2XHE80LS室內(nèi)拆除安裝措施下同，室外見203振動篩室外拆除安裝措施。3、拆除拆除電機及電源和部分管道、支架。a、301振動篩拆除激振器3.616T；上下層篩板2.31T；驅(qū)動總成0.767T；其機體凈重為18.632T。b、305振動篩拆除激振器3.558T；上下層篩板2.64T；其機體凈重為17.762T。以滿足雙梁起重機20T的允許起重量。否則，嚴(yán)禁起吊。4、將10噸倒鏈掛在屋頂繩套上，用倒鏈初步使倒鏈?zhǔn)芰?，栓好小鏈，開始拆除倒鏈采用采取起吊、遞踱的方式拆除雙梁起重機從起吊口移至一樓；設(shè)備下放入6根滾杠，由室外50T吊車配合平移室外并裝入30T平板車運往指定地點卸車。反之亦然。7、按照圖紙及安裝標(biāo)準(zhǔn)a:依據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的十字線，在支承座基礎(chǔ)上分出每個支座的十字線。b:按照所分出的十字線，利用調(diào)整墊鐵和水平儀，將篩子的支承座進(jìn)行找平、找正并緊固。c：按供貨方提供的技術(shù)數(shù)據(jù)和擺放位置將其放到支承座上。d：將篩體整體吊放到支承座上，要保持垂直定位，定位柱上下對中，不得有歪扭傾斜現(xiàn)象。e：按設(shè)計要求，將電動機找正、固定。10、11、（二）、203振動篩室外拆除安裝措施：1、由于203振動篩（14.29T），從北側(cè)四樓西數(shù)第二個窗戶進(jìn)入和移出，故北側(cè)墻體4樓及窗戶需拆除，4.6×6.3米，完工后修復(fù)。2、為安全起見，做好保護措施，防止磚塊等雜物下落，需搭一層至四層樓腳手架10米長×20米高雙層腳手架；墻面拉好安全保護網(wǎng)，以便于砌墻、粉墻、漆墻,墻體修復(fù)。3、為安全起見，采用130T吊車，吊裝、拆203振動篩。北側(cè)水泥路面相對狹窄，故將水溝暫時用碎石塊填埋，為58m長，200mm×300mm。由于綠化地、樹木影響吊車旋轉(zhuǎn)半徑，故移除樹木直徑80mm，228棵，至八里塘林地臨時栽種。運輸過程中噴水、包裝，養(yǎng)護。待工程施工完畢后栽回原地。4、拆除并安裝進(jìn)出料溜槽及支架，約4T。5、203振動篩整體拆卸，吊運至指定地點，安裝的振動篩整體吊運安裝。6、四樓頂板在不破壞橫梁結(jié)構(gòu)的情況下，用水鉆打眼6支，作為10T手拉葫蘆起吊點。B、起吊與搬運：（1）、振動篩每臺最重25.325噸，故用30噸平板汽車與50噸汽車吊配合進(jìn)行施運，到達(dá)現(xiàn)場后，按安裝程序及時運到安裝位置上，不宜長期停放現(xiàn)場，以免造成設(shè)備損傷。（2）、根據(jù)現(xiàn)場施工條件，設(shè)備運到現(xiàn)場對305、301進(jìn)行部分小件解體，使振動篩整體低于19T，方可進(jìn)入廠房。否則，禁止用室內(nèi)起重機起吊。（注：a、301振動篩拆除激振器3.616T；上下層篩板2.31T；驅(qū)動總成0.767T；其機體凈重為18.632T。b、305振動篩拆除激振器3.558T；上下層篩板2.64T；其機體凈重為17.762T。）（3）、起吊振動篩時選用2根較長而且相等繩套鎖在振動篩后端起吊點，前段起吊點用2根等長較短繩套配合2個10噸手拉葫蘆使用，吊起時用手拉葫蘆將振動篩調(diào)平緩慢移至預(yù)留洞口，首先將振動篩前端進(jìn)入廠房內(nèi)，同時松動2個10噸手拉葫蘆，使前端落在事先準(zhǔn)備好的滾杠上，在振動篩前段用10噸手拉葫蘆設(shè)一個牽引點，將吊車緩慢松下，雙梁起重機或手拉葫蘆往里拉。在手拉葫蘆和吊車的配合下將振動篩移入廠房內(nèi)。（4）、室內(nèi)吊運：振動篩進(jìn)入廠房內(nèi)，使用（3）同樣的捆綁方式，用室內(nèi)行車及手動葫蘆進(jìn)行整體進(jìn)行設(shè)備就位。五、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、振動篩機體中心與設(shè)計中心線允許偏差3mm2、振動篩機體標(biāo)高允許偏差±5mm3、振動篩支承座水平度允許偏差2/1000mm4、支承座安裝對角線1/1000。5、支承座安裝相對標(biāo)高2mm。6、支承座安裝傳動軸水平度0.2/1000。7、振動器安裝梁的垂直度嚴(yán)禁大于1/1000，與激振器結(jié)合面的平面度在1m2的范圍內(nèi)嚴(yán)禁超過0.2mm。8、支承彈簧與上、下支座應(yīng)充分接觸，彈簧應(yīng)等高，入、出料端同端彈簧等高偏差不得超過5mm，各彈簧的垂直度不超過彈簧高度的25/1000。9、振動篩的橫向水平度為1mm/m。10、篩面傾斜角應(yīng)符合圖紙要求，其偏差不得大于±0.5o。篩本體安裝角度應(yīng)符合圖紙要求，其偏差不得大于±0.5o。11、振動篩篩箱兩側(cè)對應(yīng)點的振幅偏差嚴(yán)禁超過額定工作振幅的10%，且不得大于1mm。12、各連接螺栓緊固可靠，螺栓無銹蝕，露出螺母2~4個螺距，減振器底座和篩箱所用的高強度螺栓，應(yīng)符合MT5010-95有關(guān)規(guī)定。13、激振器安裝時齒輪輪緣的刻線應(yīng)相互對正，偏心塊相位準(zhǔn)確；通氣孔應(yīng)暢通無堵塞，主軸軸向竄動量應(yīng)在1~2mm之間。14、各密封處不漏油，結(jié)合處不漏煤，無粉塵潤滑油或油脂的規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。15、所有聯(lián)接螺栓均應(yīng)有防松裝置。16、檢查電機標(biāo)牌是否與要求相符。17、用500伏兆歐表測量絕緣電阻值不小于10兆歐，否則應(yīng)對定子繞組進(jìn)行干燥處理，烘干溫度不能超過120℃。18、檢查電機各緊固件，謹(jǐn)防松動。19、檢查電機表面有無損壞、變形。20、檢查是否轉(zhuǎn)動靈活，若有異常，應(yīng)排除。21、檢查電源，是否缺相，并空載運行5分鐘。六、試運行：（一）、試運行前的準(zhǔn)備工作：1、了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，熟悉試運工藝流程及試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。對所有已安裝好的設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，對減速器、軸承等傳動部分加注潤滑油脂，再一次對所有緊固件檢查一次。2、對供電系統(tǒng)各種保證進(jìn)行全面調(diào)試并其動作可靠。電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。電機單機試運合格，達(dá)到受、送電條件，電機的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向相符合；檢測系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)檢驗確認(rèn)狀態(tài)良好，靈敏、準(zhǔn)確、可靠，可正常工作。3、設(shè)備的安裝工作已完成。公差復(fù)查合格，手動盤車靈活，無卡澀，無異常聲響。4、清理試運現(xiàn)場，周圍環(huán)境應(yīng)整潔。試運區(qū)域劃隔離帶，無關(guān)人員一律不得進(jìn)入試運區(qū)域。5、針對隨機資料及現(xiàn)場實際情況編制詳細(xì)的有關(guān)試車注意事項。6、編制試車中可能出現(xiàn)問題的緊急處置預(yù)案。（二）、空負(fù)荷試運行：啟動電機，進(jìn)行設(shè)備的空負(fù)荷試運行，運行中檢查：設(shè)備啟動應(yīng)平穩(wěn)，迅速；振動應(yīng)穩(wěn)定，并應(yīng)無左右擺動、跳動、沖擊和不正常聲響；潤滑工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象，各儀表應(yīng)工作正常。振幅、振動方向角、振動頻率的偏差均不應(yīng)大于額定值的10%。（三）、負(fù)荷試運轉(zhuǎn)：空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)達(dá)設(shè)計規(guī)定時間后，各項指標(biāo)均達(dá)到要求，可進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)中檢查：振幅下降量不應(yīng)大于額定振幅的10%；物料在輸送槽中應(yīng)運動流暢，無明顯阻料、跑偏、打旋和嚴(yán)重跳料現(xiàn)象；輸送量不應(yīng)小于額定輸送量的90%；橡膠彈簧溫升不得大于50℃，合格后停機。振動篩運轉(zhuǎn)達(dá)規(guī)定時間，各項檢查均合格，經(jīng)有關(guān)人員檢查確認(rèn)，停機結(jié)束試運轉(zhuǎn)；停車前應(yīng)先停止加料，待輸送機口無物料卸除后，方可停車；對設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查，各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊；試運結(jié)束后應(yīng)清理試運現(xiàn)場。（四）、簽字驗收：設(shè)備試運轉(zhuǎn)合格后整理填寫試運轉(zhuǎn)記錄，報請簽字復(fù)驗。七、安全技術(shù)措施與文明施工（一）健全安全技術(shù)交底制度1、施工前由專職安全員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、每班前由安全員或班組長進(jìn)行安全技術(shù)交底并落實安全措施。3、所有施工人員必須熟悉并執(zhí)行本措施，嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章措施。（二）安全管理措施1、堅決執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》。2、每道工序安裝前對全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底。3、構(gòu)件起吊索具必須綁扎牢靠，繩扣必須在吊鉤內(nèi)銷牢。4、起吊重物時，下面不得站人。5、施工機械和設(shè)備不得帶病或超負(fù)荷作業(yè)。6、參加安裝的各工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。7、每個施工區(qū)段應(yīng)做好防護，施工區(qū)應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。8、特種作業(yè)人員必須持證上崗，并做到定機、定人、定指揮。9、施工現(xiàn)場和生活區(qū)必須配備滅火器、黃沙、水源等消防器材。10、必須配備合格的安全防護勞保用品。11、鋼絲繩、索具必須經(jīng)試驗合格后方可使用。室內(nèi)起重機首先檢查是否有斷絲，否則必須更換，此項工作由礦方負(fù)責(zé)。12、建立健全安全保證體系，健全各級部門安全生產(chǎn)責(zé)任，確保責(zé)任落實到人。13、對進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須進(jìn)行安全教育。14、開好班前、班后會并對每班安全交底情況做好記錄。15、進(jìn)入施工現(xiàn)場不得嬉戲打鬧。16、進(jìn)入施工現(xiàn)場不得穿化纖衣物，必須穿棉織物。（三）文明施工措施1、做好施工現(xiàn)場的規(guī)劃管理。2、施工過程中及時整理現(xiàn)場，做到人離場清。3、現(xiàn)場施工機具統(tǒng)一堆放。4、不得赤腳或穿拖鞋、短褲入內(nèi)作業(yè)。5、生活區(qū)不得使用明火和大功率電器。6、生活區(qū)有專人負(fù)責(zé)清潔衛(wèi)生。7、材料堆放符合要求。易燃易爆、有毒材料應(yīng)專庫專放，并建立管理制度。8、施工區(qū)域安全標(biāo)志明顯，危險區(qū)域禁止標(biāo)志明顯。9、機械設(shè)備要一機一牌，牌上標(biāo)明機械操作規(guī)范，責(zé)任人等內(nèi)容。10、施工人員一律掛牌上崗。11、消防器材按規(guī)定購置、齊全有效。12、對現(xiàn)場職工、民工及協(xié)作人員進(jìn)行文明職工教育、法制教育，幫助施工人員樹立文明、安全、質(zhì)量意識。13、加強現(xiàn)場綜合管理，人員建立檔案卡，有目標(biāo)管理，制度落實。14、指定作業(yè)班組，創(chuàng)建文明班組計劃和措施，保證無打架、酗酒、賭博等不良行為。八、質(zhì)量保證措施“百年大計，質(zhì)量第一”這不僅是質(zhì)量保證的口號，也是貫穿整個施工過程的宗旨。在施工過程中我們將嚴(yán)格按照質(zhì)量保證程序文件緊緊圍繞“質(zhì)量第一”方針開展工作。、保證體系及運行程序在項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，由專職質(zhì)檢員、施工技術(shù)員、物資供應(yīng)、經(jīng)營管理及綜合班組負(fù)責(zé)人組成質(zhì)量保證機構(gòu)，負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，參加編制施工方案，加強對職工的質(zhì)量培訓(xùn)教育。按照質(zhì)量工作程序落實各級管理人員和操作者工作范圍。施工管理人員和操作者要掌握所負(fù)責(zé)的規(guī)程概況，使施工機具、檢測設(shè)備、儀表得到保證，質(zhì)量措施得到落實，為施工現(xiàn)場創(chuàng)造良好的施工條件。合理組織各工種人員，充分調(diào)動勞動積極性。樹立質(zhì)量意識，嚴(yán)肅勞動紀(jì)律，把好工序關(guān)，克服通病，消除質(zhì)量隱患，做好施工紀(jì)錄。質(zhì)量狀況全面跟蹤，對工序質(zhì)量不漏檢，不誤檢。經(jīng)常聽取建設(shè)單位意見，及時改進(jìn)工作，消除工程缺陷，使工作質(zhì)量、工程質(zhì)量都達(dá)到較高水平。、做好開工前的各項施工技術(shù)準(zhǔn)備工作1、專業(yè)技術(shù)人員和班組應(yīng)熟悉現(xiàn)場及圖紙，并了解施工意圖，明確技術(shù)要求。2、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織專業(yè)技術(shù)人員和班組長共同探討施工方案的可行性。3、進(jìn)行技術(shù)交底，尤其是專業(yè)技術(shù)人員向施工班組的交底、必須向班組全體成員進(jìn)行口頭并附書面交底，講清施工意圖，施工方法，技術(shù)要求及施工中應(yīng)注意的問題。（三）、建立健全技術(shù)責(zé)任制1、技術(shù)負(fù)責(zé)人及專業(yè)技術(shù)人員要堅持現(xiàn)場辦公。2、每個分項工程結(jié)束后由技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員、專業(yè)技術(shù)小組，共同對工程質(zhì)量進(jìn)行評定，不合格的堅決返工。九、主要施工機具一覽表序號名稱型號數(shù)量單位受檢狀態(tài)1吊車130噸1臺良好2吊車50噸2臺良好3逆變焊機ZX7-3156臺良好4水平儀DSZ3-ZD1臺良好5平板車30噸1只良好6手拉葫蘆10噸8只良好7電錘2臺良好8氧氣工具6套良好9架子車1架良好10繩套8付良好11滾杠6個良好12其它工具若干十、現(xiàn)場管理及施工人員組成1、施工管理人員：（7人）項目經(jīng)理1人，副經(jīng)理2人，現(xiàn)場工程師2人：安全質(zhì)檢員1人：計劃勞資員1人： 2、施工人員：（40人）機修工10人；電工4人；起重工4人；電焊工6人；壯工16人。十一、施工工期安排利用礦井停產(chǎn)檢修時間，從7月16日開始到7月25具備正式運行條件，共計10天時間。電話動篩安裝工程質(zhì)量檢驗評定表分部工程名稱：機械安裝分項工程性質(zhì)：一般保證項目項目質(zhì)量情況1皮帶傳動的安裝必須符合本標(biāo)準(zhǔn)MT5010-95的有關(guān)規(guī)定2軟聯(lián)軸節(jié)的安裝必須符合本標(biāo)準(zhǔn)MT5010-95的有關(guān)規(guī)定3振動篩篩箱兩側(cè)對應(yīng)點的振幅偏差嚴(yán)禁超過額定工作振幅的10%，且不得大于1mm4振動器安裝梁的垂直度嚴(yán)禁大于1/1000，與激振器結(jié)合面的平面度在1m2的范圍內(nèi)嚴(yán)禁超過0.2mm。5空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)4h，負(fù)荷試運轉(zhuǎn)4h，各軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過：滾動軸承溫度80℃，溫升40℃基本項目項目質(zhì)量情況等級1入料斗底緣與篩板平面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，其距離最小不小于75mm，最大不大于500mm2支承彈簧與上、下支座應(yīng)充分接觸，彈簧應(yīng)等高，入、出料端同端彈簧等高偏差不得超過5mm，各彈簧的垂直度不超過彈簧高度的25/1000。3各連接螺栓緊固可靠，螺栓無銹蝕，露出螺母2~4個螺距，減振器底座和篩箱所用的高強度螺栓，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.2有關(guān)規(guī)定4激振器安裝時齒輪輪緣的刻線應(yīng)相互對正，偏心塊相位準(zhǔn)確；通氣孔應(yīng)暢通無堵塞，主軸軸向竄動量應(yīng)在1~2mm之間。55各密封處不漏油，結(jié)合處不漏煤，無粉塵潤滑油或油脂的規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。優(yōu)良√√√允許偏差項目項目允許偏差（mm）實測值（mm）1234567891機體中心線的位置32機體標(biāo)高±53水平度2/1000對角線1/1000相對標(biāo)高24傳動軸水平度0.2/1000質(zhì)保資料1施工圖及圖紙會審記錄2施工組織設(shè)計或施工技術(shù)措施施3班組施工記錄檢查結(jié)果保證項目檢查5項，合格項基本項目檢查5項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%允許偏差項目實測17點，其中合格點，合格率%評定等級工程負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：班組長：核定等級設(shè)備安裝記錄表工程編號工程名稱圖號設(shè)備位號安裝情況項目允許偏差實際偏差備注標(biāo)高中心線縱向橫向鉛垂度水平度縱向橫向附圖:結(jié)論組長測試人簽字日期PAGEPAGE20設(shè)備安裝調(diào)試記錄工程名稱：安裝調(diào)試項目振動篩確認(rèn)項數(shù)量安裝項目調(diào)試結(jié)果設(shè)備（軟件）安裝項設(shè)備名稱廠商配置明細(xì)數(shù)量/單位設(shè)備序列號自檢結(jié)果安裝地點/部位調(diào)試結(jié)果□大于4個小時□小于4個小時□正常□不正常施工單位意見：簽字：日期：驗收單位意見：簽字：日期：公司意見：簽字：日期：目錄第一章總論11、項目名稱及承辦單位12、編制依據(jù)43、編制原則54、項目概況65、結(jié)論6第二章項目提出的背景及必要性81、項目提出的背景82、項目建設(shè)的必要性9第三章項目性質(zhì)及建設(shè)規(guī)模131、項目性質(zhì)132、建設(shè)規(guī)模13第四章項目建設(shè)地點及建設(shè)條件171、項目建設(shè)地點172、項目建設(shè)條件17第五章項目建設(shè)方案251、建設(shè)原則252、建設(shè)內(nèi)容253、工程項目實施33第六章節(jié)水與節(jié)能措施371、節(jié)水措施372、節(jié)能措施38第七章環(huán)境影響評價391、項目所在地環(huán)境現(xiàn)狀392、項目建設(shè)和生產(chǎn)對環(huán)境的影響分析393、環(huán)境保護措施……404、環(huán)境影響評價結(jié)論……………..……………42第八章勞動安全保護與消防441、危害因素和危害程度442、安全措施方案443、消防設(shè)施…………...45第九章組織機構(gòu)與人力資源配置461、組織機構(gòu)462、組織機構(gòu)圖46第十章項目實施進(jìn)度481、建設(shè)工期482、項目實施進(jìn)度安排483、項目實施進(jìn)度表48第十一章投資估算及資金籌措491、投資估算依據(jù)492、建設(shè)投資估算49目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1. 總論 11.1 項目概況 11.2 項目建設(shè)的必要性 21.3 可行性研究工作依據(jù) 61.4 可行性研究報告的編制原則 61.5 可行性研究報告內(nèi)容概要 71.6 建議引進(jìn)設(shè)備清單 151.7 結(jié)論及建議 151.8 項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)匯總 162. 市場需求預(yù)測與競爭能力分析 192.1 概述 192.2 廣西區(qū)內(nèi)市場 192.3 主要目標(biāo)市場分析 222.4 廣東省水泥市場分析 242.5 競爭能力分析 272.6 市場分析結(jié)論 283. 建設(shè)條件與廠址選擇 293.1 原、燃材料 293.2 交通運輸 313.3 供電電源 313.4 水源 313.5 廠址條件 324. 工程技術(shù)方案 334.1 原燃料與配料設(shè)計 334.2 石灰石礦山 464.3 生產(chǎn)工藝 584.4 總圖運輸 724.5 電氣及生產(chǎn)過程自動化 764.6 給水排水 854.7 通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié) 874.8 建筑結(jié)構(gòu) 895. 節(jié)約與合理利用能源 925.1 主要能耗指標(biāo) 925.2 主要節(jié)能措施 926. 環(huán)境污染防治與治理 946.1 建設(shè)場地 946.2 工程概述、主要污染源和主要污染物 946.3 設(shè)計采用的環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn) 956.4 控制污染的方案 966.5 環(huán)境管理機構(gòu)及監(jiān)測機構(gòu) 986.6 環(huán)境影響分析 986.7 環(huán)境保護投資估算 987. 勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生 1017.1 設(shè)計依據(jù)與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1017.2 建筑及場地布置 1017.3 生產(chǎn)過程中職業(yè)危險、危害因素分析 1027.4 對各種危害因素采取的主要防范措施及預(yù)期效果 1027.5 勞動安全衛(wèi)生機構(gòu)及人員配備情況 1048. 組織機構(gòu)與勞動定員 1058.1 組織機構(gòu) 1058.2 勞動定員 1058.3 勞動生產(chǎn)率 105HYPERLINK\l"_T