鋼鐵生產(chǎn)工藝及廢水處理工藝精編

鋼鐵生產(chǎn)工藝及廢水處理工藝精編冷軋、焦化工序的外排水，因水中含有酚、氰化物、氨產(chǎn)系統(tǒng)具有較大影響，因此該兩部分廢水不進入綜合污水處理站，分別進行有針對性的處置，處理后的廢水回用料場、燒結等用戶。剩余氨水剩余氨水部分以一定速度送至溶劑脫酚工序，經(jīng)萃取脫酚后送入蒸氨工序，蒸氨后送到生化水處理裝置進行最終處理，一般脫酚、蒸氨后廢水含酚量300-400mg/L，含氨氮100-400mg/L。各路煤氣水封污水焦化廠的焦爐煤氣總管線路長，根據(jù)清污分流的原則，將有所水封廢水分別就近集中回收到底下回收槽，并增設公用管線，用水泵分時間段定期抽送至機械化氨水焦油澄清槽，實現(xiàn)所有廢水的集中回收，無污染外排粗苯分離水在粗苯分離水排放線路中增設一組輕重油回收補入洗苯系統(tǒng)再利用，除油后的粗苯分離水引入煤氣水封污水地下槽，與煤氣導淋水混合后，定期用泵抽到機械終冷污水處理煤氣在進入終冷時，氨被終冷水洗下，因此必須定期對終冷污水進行置換（怎么置換），否則終冷水中的氨含量將持續(xù)升高，不僅會增大對粗苯生產(chǎn)設備的腐蝕，還會影響粗苯生產(chǎn)。因此焦化廠會結合實際，將部分終冷水以一定流量送到煉焦作為熄焦補充水，同時還增配一根專用管線，根據(jù)終冷水量和含氨濃度，及時將需置換的部分終冷污水以一定流量送往一、二段煤場作為滅火和防揚塵噴淋水，實現(xiàn)多于的終冷水污水的生化處理mg/L、油含量≤40mg/L，氰含量≤30mg/L，氨氮含量≤400mg/L的多路廢水以一定流量直接混合進入預沉池，流入隔油池，再經(jīng)除油氣浮池后，用壓縮空氣提升器提升至勻和池，在與計量槽和生化C池的回配水、稀釋水混合后，以一定流量自流入一段曝氣池，與再生段回流污泥混合流入二沉池，經(jīng)沉淀分離后，提升至二段曝氣池，再次氧化吸附，處理后的廢水經(jīng)二段二沉池分離后，抽送到反硝化池，反硝化后的廢水入硝化池，從而完成廢水的生化處理。生化出來的COD含量≤200mg/L，酚含量≤15mg/L，氰含量≤1mg/L，油含量≤10mg/L，氨氮含量≤50mg/L，實現(xiàn)煉鐵作業(yè)部廢水處理處理工藝與煉鋼一樣煉鋼作業(yè)部廢水處理間接冷卻水（凈循環(huán)冷卻水），來自轉(zhuǎn)爐，電爐，煙罩等設備的冷卻水B.C.直接冷卻水：對鋼錠模噴淋冷卻，連鑄坯二次冷卻，連鑄機冷卻和鋼坯火焰清理設備的冷卻水生產(chǎn)工藝過程廢水：煉鋼煙氣和火焰清理煙氣凈化廢水，清洗車間廢水等煉鋼作業(yè)部廢水在車間外并無獨立污水站進行處理，而是針對車間三種廢水用水循環(huán)系統(tǒng)進行處理回用，一種循環(huán)對應相應的用處。A．A．間接冷卻水處理（凈循環(huán)水系統(tǒng)）循環(huán)原理：由供水泵將原水打到設備進行冷卻，其壓力基本不卸掉，利用回水剩余的壓力回到間接水處理的冷卻塔，然后回到冷水池，并在冷水池中加入殺菌滅藻劑、除垢劑，緩蝕劑進行處理，然后再通過泵打入設備去進行注：間接冷卻水由于不直接接觸產(chǎn)品及生產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品的設備，其冷卻水比較是一套循環(huán)系統(tǒng)設備，用于間接冷卻水的處理，處理后再循環(huán)使用到產(chǎn)生冷卻水的設備當中去進行再次冷卻，此范疇屬于清水范疇。B．直接冷卻水（濁循環(huán)水系統(tǒng)）須要強制排污，因為整個循環(huán)過程中，為了保證水質(zhì)穩(wěn)樣，就必須強制排除少部分水出來通過管道流入綜合污水處理廠去，剩下部分再通過不給水進行稀釋，這樣便可保證冷水塔里的水含鹽量在一定的控制范圍內(nèi)（一般循環(huán)水系統(tǒng)中，設備對循環(huán)水的要求設計標準是含量量不超過右，經(jīng)過不給水稀釋后一般含鹽量能控制在800mg/L左右這樣不至于對設備造成腐蝕性。直接冷卻水相對間接冷卻水水質(zhì)復雜較多，其濁度會流，將廢水里的較大的粗顆（氧化鐵皮）粒甩掉，沉入池子里，然后進入平流沉淀池，將中小顆粒的氧化鐵皮去除，出水然后進入高速過濾器，主要攔截小顆粒氧化鐵皮，經(jīng)過這三級處理后，進入冷卻塔，然后進入冷水池，往冷水池中加入除垢藥劑，再用于設備和產(chǎn)品的直接冷卻（也即連鑄二冷噴淋等工序）就達到了連鑄二冷噴淋用戶戶的水質(zhì)要求了，進入到連鑄二冷噴淋中去進行冷卻；連鑄二冷噴淋對水質(zhì)的要求不高，達到鋼鐵冶煉工業(yè)生產(chǎn)用水的指標就可以，這個比排放標準要好。煉鋼煙氣凈化廢水處理工藝：（屬于工藝部分）池，然后通過回水提升泵，直接打到水處理區(qū)的高速過濾器就可以完成，然后送入冷卻塔，流入冷水池，加藥劑，最后循環(huán)使用，這又是另外一個單獨的循環(huán)系統(tǒng)，用于煙氣凈化水這一個系統(tǒng)。要求的供水水質(zhì)的ss也是20-50，上高速過濾器都能滿足。一般指的就是清洗車間產(chǎn)生的廢水，這些都通過排污管道排入全廠的綜合污水廠去進行處理。4.5.6.熱軋廢水處理冷軋廢水處理綜合污水處理廠綜合污水處理廠接收的水來自燒結，煉鐵，煉鋼，熱軋車間的循環(huán)水的強制排污水和各車間的一些地面沖洗水等污水，通過底下排污管道排入綜合污水處理廠的調(diào)節(jié)池中，這些地下排污管道通過自流的方式流出，但是由于沒有足夠的空間和坡度，在一些地方也需要用潛污泵進行提升，然后繼續(xù)自流。綜合污水處理廠有生產(chǎn)污水處理和生活污水處理兩套系統(tǒng)，其中生活污水處理采用的是采用A/O生化法，處理后的出水與生產(chǎn)污水混合一起進行后續(xù)綜合處理。非溶解性）。因BOD5／COD值比較低，不適于生物法處理流程，所以通過混凝、沉淀、澄清、過濾的物化法處理工藝對以上污染物進行有效的去除。物化法處理工藝的核心單元是混凝沉淀、過濾系統(tǒng)。生產(chǎn)廢水處理其工藝流程如下：清水池冷卻塔注：生產(chǎn)污水通過暗管自流至污水處理站，經(jīng)進水總閘板，進入預處理構筑物。污水通過粗、細格櫥處理后，經(jīng)調(diào)節(jié)池進入吸水井，由潛污泵提升至沉淀池，池內(nèi)投加混凝劑、絮凝劑、石灰藥劑，并采用機械攪拌進行混凝絮凝反應后，進入澄清沉淀區(qū)域，經(jīng)沉淀分離后氯消毒后進入回用水提升水池，經(jīng)泵提升上塔進行冷卻后，進入原水提升水池，再由供水泵送至廠區(qū)生產(chǎn)一消防給水管網(wǎng)。沉淀池的底流污泥通過泥漿泵送至壓濾機進行脫水處理，脫水后的泥