GIS組合電器作業(yè)指導(dǎo)書

六氟化硫封閉式組合電器安裝作業(yè)指導(dǎo)書1主題內(nèi)容與合用范圍本文獻(xiàn)規(guī)定了六氟化硫封閉式組合電器在現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中應(yīng)當(dāng)遵照的基本原則及其注意事項(xiàng)。2施工安排施工負(fù)責(zé)人：起吊指揮：施工班組組員：高壓電氣試驗(yàn)：3現(xiàn)場安裝調(diào)試所需重要工具及試驗(yàn)儀器序號(hào)工具及設(shè)備名稱用途規(guī)格數(shù)量130t汽車吊戶外起吊GIS12鏈?zhǔn)絾?dòng)機(jī)起吊GIS元件5t23尼龍吊繩起吊GIS本體1t×3m—10t×8m各24千斤頂移動(dòng)GIS本體5t25鉛垂調(diào)整用16水平尺調(diào)整用1m17真空泵（帶電磁閥）抽真空70L48SF6氣體回收裝置回收充氣19麥?zhǔn)险婵諆x測量真空度210烘箱活化吸附劑20kg211電焊機(jī)固牢基礎(chǔ)212無水乙醇清洗零件40瓶13無水丙酮清洗絕緣件40瓶14高純氮?dú)馇宄摅w水分10瓶15白綢布清潔罐體10m16透明乙烯布元件防塵檢漏200m17力矩扳手GIS元件對接110Nm618卷尺測量調(diào)整219內(nèi)六角扳手GIS元件對接2套2018寸活扳手GIS元件對接2套21板扳手GIS元件對接1套2212寸活扳手GIS元件對接2套23吸塵器清理罐體2臺(tái)24砂紙#320、#800各5025一般布線工具二次配線偏口鉗/剝線鉗電壓線鉗各426搖表測量1000W227電源調(diào)試AC：380V/22VDC：220各128斷路器測試儀試驗(yàn)129回路電阻測試儀試驗(yàn)130電流互感器測試儀試驗(yàn)131白布帶檢漏100m32鎖扣/U型掛環(huán)若干33彎管機(jī)φ2214現(xiàn)場作業(yè)管理當(dāng)六氟化硫封閉式組合電器中的SF6氣體處在良好的密封條件下，其設(shè)備具有很高的可靠性，但這種可靠性與水份和灰塵有親密的關(guān)系。水份和分解氣體發(fā)生反應(yīng)生成活性氟化氫，它是絕緣件腐蝕的重要原因，因此必須嚴(yán)格控制氣體中的水份。另首先，灰塵直接減少絕緣性能。因此，灰塵的控制也很重要。4.1吊運(yùn)/拆箱/貯存4.1.1吊運(yùn)當(dāng)貨箱抵達(dá)時(shí)，應(yīng)按包裝箱的起吊標(biāo)識(shí)進(jìn)行起吊，注意方向和重心位置。4.1.2拆箱在拆箱時(shí)，根據(jù)裝箱單檢查部件的隨機(jī)文獻(xiàn)種類、數(shù)量。并保留好這些部件，隨機(jī)文獻(xiàn)不要損壞或遺失。4.1.3貯存4.1.3.1應(yīng)將各部件主體放在戶內(nèi)混凝土地面上。產(chǎn)品露天貯存，應(yīng)選擇良好排水和通風(fēng)處，并防止直接接觸地面，并墊上枕木，且用蓬布蓋好。4.1.3.2應(yīng)將裝有附件的包裝箱貯放在室內(nèi)干燥處，防止直接接觸地面，并用蓬頭垢面布蓋好。4.1.3.3將六氟化硫氣瓶貯放在室內(nèi)，不可直接暴露于陽光下。4.1.3.4在天氣好的日子，揭掉蓬布，干燥包裝箱。4.2現(xiàn)場安裝環(huán)境條件和準(zhǔn)備工作4.2.1安裝現(xiàn)場，空氣的相對濕度不高于75%，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)潔凈、無水；工作人員保持個(gè)人清潔，應(yīng)穿帶潔凈的工作服和手套，非工作人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場。4.2.2輔助設(shè)備應(yīng)處在備用狀態(tài)。專用設(shè)備如氣體回收裝置、吸附劑烘箱、微水測量儀、六氟化硫氣體檢漏儀，都應(yīng)處在良好的備用狀態(tài)。4.2.3安裝前應(yīng)清除封閉式組合電器所有元件在運(yùn)送及貯存過程中存積的灰塵和積水?，F(xiàn)場安裝工藝裝配就是按規(guī)定的技術(shù)規(guī)定，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。它直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，是產(chǎn)品安裝過程中最重要的環(huán)節(jié)之一。因此，必須認(rèn)真遵照下列基本原則，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。5.1密封面部位的清理及其連接后泄漏原因的分析與處理對策。5.1.1認(rèn)真檢查氣體密封面，密封槽的表面狀態(tài)與否良好，不得有磕碰劃傷等缺陷或其他附著異物，否則應(yīng)用#600～#800細(xì)砂紙仔細(xì)清理打磨至平整光滑，其打磨軌跡必須是以密封面幾何中心為迥轉(zhuǎn)中心所形成的環(huán)形線，然后用吸塵器對粉塵進(jìn)行清理，再用無毛紙蘸無水酒精擦拭潔凈。打磨有涂層的密封面時(shí)，注意切勿露出金屬基體。5.1.2密封部位（法蘭連接處）泄漏的重要原因分析及其處理對策：GIS中密封環(huán)節(jié)較多，在裝配過程中若稍有不慎，就有也許導(dǎo)致密封部位的泄漏。對下列（表1）密封部位也許產(chǎn)生泄漏的原因及其處理對策應(yīng)予高度重視并認(rèn)真實(shí)行。表2N.m螺紋規(guī)格力矩鋼或不銹鋼螺紋紫銅、黃銅或鋁合金螺紋上限標(biāo)準(zhǔn)下限上限標(biāo)準(zhǔn)下限M81412109.586.5M1024201614.5129.5M12554535363024M161159575706050M2021018015013011090M24500420340230190160M30840700580450380320M36148012001000800660560G1/4908070474033G3/8150130110706050G1/222019016012011080G3/4370320270210180150G7/8500420340330280230G17006005005004203405.2.4.1對垂直法蘭與蓋板連接時(shí)螺栓插入和緊固應(yīng)按圖3和圖4所示次序。A、對于小法蘭（緊固螺栓在12個(gè)如下）連接時(shí)應(yīng)按圖3所示次序，先插入螺栓1、2將其緊固后再插入3—8螺栓，并依次對稱緊固，但要確認(rèn)密封圈已經(jīng)完全被壓縮，法蘭已經(jīng)完全對合。B、對于大法蘭（緊固螺栓在12個(gè)以上）連接時(shí)應(yīng)按圖4所示次序，先插入螺栓1、2、3、4，將其緊固后再插入5—16螺栓，但要確認(rèn)密封圈完全被壓縮，法蘭已經(jīng)完全對合。358127645.2.4.2對水平罐體之間垂直法蘭連接時(shí)，應(yīng)按圖5所示次序緊固，另一方面序?yàn)?1)-(2)-(3)-(4)-(5)-(6)-(7)-(8)-(9)-(10)-(11)-(12)5.2.4.3在裝配作業(yè)中,無論一圈螺栓有多少個(gè),作業(yè)人員必須一次持續(xù)將一圈的所有螺栓緊固完畢并做好標(biāo)識(shí)后方可收工或另做其他工作.5.3潤滑脂的使用及其注意事項(xiàng)GIS有關(guān)部位的潤滑應(yīng)按表3執(zhí)行表3序號(hào)潤滑部位環(huán)境潤滑脂種類潤滑部位舉例1在SF6氣體中真空硅脂靜(動(dòng))觸頭、弧觸頭及導(dǎo)電桿滑動(dòng)接觸面,運(yùn)動(dòng)零部件的傳動(dòng)、滑動(dòng)面等2在空氣中低溫潤滑脂機(jī)構(gòu)中的工作缸、活塞滾輪、鉤子先導(dǎo)閥、銷子等5.3.1涂抹潤滑脂時(shí)要仔細(xì)認(rèn)真,用潔凈的手指將其薄薄的均勻涂抹于零件表面,當(dāng)用手指按下時(shí),在被涂表面能下指痕即可,切忌涂抹過多（絕對嚴(yán)禁成堆、成塊涂抹）5.3.2密封圈應(yīng)注意區(qū)別不一樣部位和用途，使用不一樣的潤滑脂，亦應(yīng)按表3進(jìn)行。即在SF6氣體中應(yīng)使用真空硅脂，其中靜密封一般不用（防寒密封圈不容許涂抹任何油脂），最多也只能薄薄抹一層：動(dòng)密封應(yīng)當(dāng)使用。在CB、DS、ES等操作機(jī)構(gòu)中的密封圈中的密封圈一般應(yīng)使用低溫潤滑脂。密封圈裝前清理絕對嚴(yán)禁使用酒精（無水乙醇），可用無毛紙擦拭潔凈，進(jìn)行氣密封性試驗(yàn)后，變形密封圈拆下后不能再用產(chǎn)品。5.4抽真空、充SF6氣體及其注意事項(xiàng)請按圖6所示的連接管路圖及下列程序進(jìn)行抽真空和充SF6氣體。（或直接使用SF6氣充排氣裝置進(jìn)行）5.4.1請按圖6所示位置連接好有關(guān)部件和管路，不要讓潮氣和異物進(jìn)入管路內(nèi)。5.4.2先認(rèn)真檢查真空泵性能與否良好，即真空泵在運(yùn)行期間需要停止或因停電及其他不可防止的狀況被迫停運(yùn)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉泵口與管路相連的截止閥，然后打開真空泵上的泄放閥，防止泵中油液回灌到被抽真空的容器（系統(tǒng)）中。5.4.3新六氟化硫氣體具有出廠試驗(yàn)匯報(bào)及合格證件。運(yùn)到施工現(xiàn)場后，每瓶應(yīng)作含水量檢查；有條件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽樣作全分析（六氟化硫氣體的技術(shù)條件見下表）。充SF6氣體時(shí)，必須將SF6氣瓶出口在上豎立，不要躺倒或傾斜向下，以免液態(tài)形式充進(jìn)去。六氟化硫氣瓶與其他氣瓶不得混放。名稱指標(biāo)空氣（N2+O2）≤0.05%四氟化碳≤0.05%水份≤8ppm酸度（以HF計(jì)）≤0.3ppm可水解氟化物（以HF計(jì)）≤1.0ppm礦物油≤10ppm純度≥99.8%生物毒性試驗(yàn)無毒5.4.4管路連接后，將截止閥（3）/（12）關(guān)閉；將截止閥（5）/（7）打開，啟動(dòng)真空泵，將管路抽成真空，抽真空5min后，關(guān)閉截止閥（7）保證管路內(nèi)的真空壓力15min內(nèi)不變，則視其真空度合格。若真空壓力增長，則應(yīng)檢查管路接頭等連接部位與否有泄漏，并設(shè)法排除。5.4.5打開截止閥（7）和供氣截止閥（3），被抽真空的容器抽真空，當(dāng)真空壓力≤133Pa后，再持續(xù)抽真空不少于2h，然后停泵后的半小時(shí)內(nèi)，真空壓力保持在≤133Pa，則認(rèn)為真空度規(guī)定合格。5.4.6抽真空完畢后，關(guān)閉截止閥（5），打開真空泵上的泄放閥，把真空泵停下。5.4.7打開截止閥（12）和氣瓶截止閥（10），開始對被抽真空的容器（系統(tǒng)）充SF6氣體，由于氣瓶的SF6液體在氣化時(shí)會(huì)產(chǎn)生降溫影響充氣速度，應(yīng)設(shè)法將氣瓶加溫或氣瓶浸入溫水中防止結(jié)凍影響充氣。5.4.8當(dāng)一瓶充氣完畢將更換新氣瓶時(shí)，應(yīng)關(guān)閉截止閥（12）和氣瓶截止閥（10），再打開氣瓶截止閥（10）放氣以沖洗減壓裝置（9）等，然后再擰緊連接件（11），打開截止閥（12），繼續(xù)充SF6氣體。如此循環(huán)，直至到達(dá)規(guī)定壓力為止。最終關(guān)閉供氣截止閥（3）和氣瓶截止閥（10），此時(shí)管路系統(tǒng)可拆下，備后來再用。5.4.9真空泵因停電等原因停止運(yùn)轉(zhuǎn)，油會(huì)倒流至被抽真空的容器中，為此，泵自身采用逆止閥的措施（自動(dòng)防止倒流），若逆止閥萬一發(fā)生故障而失去功能，油將倒流至被抽容器中，導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此抽真空前讓真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，以鑒別和確認(rèn)逆止閥的功能與否良好。詳細(xì)措施如下：5.5SF6氣體中水份控制及注意事項(xiàng)5.5.1在SF6氣體中若具有過量的潮氣,當(dāng)溫度較低時(shí),潮氣就會(huì)凝結(jié)在絕緣子等零件的表面上，減少其絕緣強(qiáng)度：當(dāng)溫度較高時(shí)（200℃以上），SF6氣體分解物與潮氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生SO2和HF等有害物質(zhì)，嚴(yán)重地影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此必須嚴(yán)格控制SF6氣體中水份含量，SF6開關(guān)設(shè)備中的斷路器、隔接組合氣隔的SF6氣體的水份含量應(yīng)≤150ppm，其他氣隔≤500ppm。5.5.2吸附劑的使用及其注意事項(xiàng)：F-03吸附劑是一種以AL2O3為重要成分的高效吸附劑，具有吸附SF6在高溫下分解出的微量氟化物（例如SO2F2、SOF2、S2F10等）和酸性物質(zhì)（例如HF）及水份的性能，因此，在SF6開關(guān)設(shè)備中一般采用其做吸附劑。5.5.2.1F-03吸附劑易吸水，保留時(shí)應(yīng)密封包裝并置于干燥處，防止裸露于空氣。5.5.2.2吸附劑是密封包裝進(jìn)廠的可以直接裝用.因密封包裝破損或寄存不妥而吸水時(shí),必須在350-400℃的溫度下（干燥設(shè)備）焙燒活化（烘干）處理2h以上，才能裝用。烘干后一般應(yīng)在2h內(nèi)（戴石棉手套）迅速裝用完畢。一經(jīng)裝入，應(yīng)立即封蓋所有蓋板。如不能及時(shí)裝用，則應(yīng)將其密封包裝保留待用，或下次裝用前再重新進(jìn)行焙燒活化（烘干）處理。5.6裝配完畢后罐體內(nèi)部的清理5.6.1各單元安裝完畢后均應(yīng)對內(nèi)部仔細(xì)進(jìn)行清理（用無毛紙、吸塵器），若暫不封蓋則應(yīng)用防塵罩（用塑料封口并用膠帶在周圍纏緊）將所有開口封蓋以防塵總裝完畢后，即在抽真空、充SF6氣體此前對系統(tǒng)內(nèi)部還必須全面進(jìn)行徹底清理，保證內(nèi)部清潔。5.6.2對特殊部位的清理5.6.2.1盆式絕緣子與法蘭邊緣接觸處間隙部位的清理盆式絕緣子與法蘭邊緣接觸處間隙很輕易殘留異物，且不輕易清除，因此必須用扁平吸嘴仔細(xì)清除間隙內(nèi)部的塵埃和異物。用無毛紙擦示幾下也有也許導(dǎo)致異物塞進(jìn)間隙內(nèi)，亦應(yīng)使用扁平吸嘴進(jìn)行清理。5.7局部氣密封檢測及其注意事項(xiàng)在氣密封定性檢測中發(fā)既有局部漏點(diǎn)時(shí)，必須用密封良好的塑料罩（袋）進(jìn)行局部包扎定量檢測（氣體存儲(chǔ)檢漏法），以保證氣密封性合格。5.7.1局部包扎檢漏的注意事項(xiàng)A、塑料罩（袋）不得有孔洞；B、塑料罩（袋）容積應(yīng)盡量縮??；C、漏點(diǎn)均扣罩，不要遺忘；D、檢測人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，檢測設(shè)備、器具應(yīng)良好可靠。5.7.2局部包扎檢漏的幾種常見部位的包扎措施A、罐體法蘭連接部位B、DS、ES操作桿部位C、管道閥門部位D、物孔蓋部位E、CT接線端子與管道部位5.8裝配責(zé)任標(biāo)識(shí)的加蓋在其裝配完畢后,作業(yè)者必須加蓋本人印章,檢查員經(jīng)嚴(yán)格檢查確認(rèn)后亦需加蓋本人印章,作為質(zhì)量責(zé)任標(biāo)識(shí)。加蓋部位一般應(yīng)設(shè)置在各個(gè)裝配的便于直接目視的外表面處（不得影響裝配質(zhì)量）6施工現(xiàn)場安裝次序6.1安裝基礎(chǔ)檢查A、按廠方或設(shè)計(jì)院提供的基礎(chǔ)圖紙，檢查與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。B、在地面上劃出安裝基準(zhǔn)的“十”字線，運(yùn)用水平尺及水平儀計(jì)算出底排子的加墊尺寸。6.2封閉式組合電器的安裝A、第一安裝間隔，假如間隔較多，可選處在中間位置的間隔做為第一安裝間隔；假如間隔數(shù)較少，可選擇外側(cè)的間隔作為第一安裝間隔。第一安裝間隔就位后，將母線缺罐中的高純度氮?dú)饣蛄驓怏w放掉。將盆式絕緣子保護(hù)罩取下，仔細(xì)清理好密封面，密封圈。B、在安裝第二個(gè)間隔時(shí)，也應(yīng)處理好密封面，裝好密封圈。調(diào)整水平度，使其母線筒法蘭與第一種間隔的母線法蘭對正，并保證連接觸頭的插入深度到達(dá)規(guī)定值。第三、第四間隔也是如此。C、假如由于運(yùn)送原因或安裝現(xiàn)場吊裝設(shè)備的限制不能整個(gè)間隔就位時(shí)，可以分解后組裝。組裝前應(yīng)清理好密封面，裝好密封圈。安裝時(shí)，應(yīng)以母線筒為基礎(chǔ)，逐層安裝。將其初步固定在底座上，用水平儀校正母線筒的水平度。假如不平，調(diào)整母線筒下的墊片或金屬伸縮節(jié)的螺桿，使其到達(dá)規(guī)定。各連接觸頭要對正，保證接觸良好。D、假如裝伸縮節(jié)時(shí)，密封面也應(yīng)按上述措施作同樣處理。并合適地調(diào)整金屬伸縮節(jié)上的螺桿，變化金屬伸縮節(jié)兩法蘭面間的距離，用以吸取由于安裝基礎(chǔ)不平或安裝孔距超差導(dǎo)致的安裝誤差。金屬伸縮節(jié)調(diào)整好后，伸縮節(jié)兩法蘭內(nèi)側(cè)螺母的松退量按各自產(chǎn)品的規(guī)定。E、在擰緊密封法蘭的螺栓時(shí)，應(yīng)對稱、均勻地?cái)Q緊，使兩法蘭面平行吻合，使各螺栓受力均勻，以保證密封面均勻壓緊。6.3特殊安裝在完畢上述安裝時(shí)，應(yīng)注意下列特殊元件的安裝：A、在有套管進(jìn)出線的工程時(shí)，瓷套管應(yīng)在各部件安裝完畢后進(jìn)行安裝。安裝時(shí)要保證觸頭連接可靠。密封面按上述規(guī)定進(jìn)行可靠處理。一般套管要從外向里安裝。安裝前先裝好內(nèi)屏蔽罩及導(dǎo)電桿，并將外均壓環(huán)先套在瓷套管上。吊裝瓷套管時(shí)一定要小心，防止瓷套管碰傷，瓷套管上下密封面同樣應(yīng)處理好。B、電纜終端、六氟化硫—油分離套管的安裝一般在封閉式組合電器組裝完畢后，由制造廠家派人協(xié)助安裝。C、封閉式組合電器各部分之間是靠盆式絕緣子相連接的。在運(yùn)送過程中盆式絕緣子外加保護(hù)罩，以防止盆式絕緣子受潮及被損傷。因此在安裝前，都不應(yīng)提前除去保護(hù)罩。D、電壓互感器、避雷器試驗(yàn)時(shí)應(yīng)與封閉組合電器隔離。一般可在現(xiàn)場耐壓后安裝。6.4輔助安裝各元件組裝完畢后，再依次安裝下列零部件。A、裝配斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)、電流互感器、電壓互感器、避雷器等元件的