鉆孔灌注樁技術(shù)交底

山東省埕口（魯冀界）至沾化公路工程技術(shù)交底表施工單位：中交一公局橋隧工程有限企業(yè)協(xié)議段：TJ-01監(jiān)理機(jī)構(gòu)：山東東泰工程征詢有限企業(yè)編號(hào)：工程名稱鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底交底時(shí)間樁號(hào)部位AK0+966.85匝道橋0#臺(tái)0b-2#樁基工程項(xiàng)目山東省埕口（魯冀界）至沾化公路工程施工一標(biāo)交底內(nèi)容：一、工程概況本標(biāo)段為山東省埕口（魯冀界）至沾化公路工程施工一標(biāo)段，主線起訖里程K3+371.88-K13+000，全長(zhǎng)為9.628km，設(shè)置埕口互通一處。本次鉆孔灌注樁首件為AK0+966.85匝道橋0#臺(tái)0b-2#樁基,樁徑1.2m,樁長(zhǎng)44m。本標(biāo)段地勢(shì)平坦開闊，標(biāo)段范圍內(nèi)多為蝦蟹養(yǎng)殖池，濱海平原地貌，地形平坦，鹽漬土發(fā)育，地下水埋深淺，一般在0.2-1.0m左右，表層0-4m以黃褐色粉土和粉質(zhì)黏土為主，4-20m為淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土和松散的粉土、粉砂層，軟土及松軟土發(fā)育。樁位示意圖樁位地質(zhì)狀況二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備施工人員熟悉施工圖紙規(guī)定，對(duì)的理解設(shè)計(jì)意圖，理解施工現(xiàn)場(chǎng)狀況及水文地質(zhì)資料，測(cè)量人員認(rèn)真復(fù)核樁位坐標(biāo)，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核承認(rèn)放樣成果，混凝土配合比設(shè)計(jì)得到經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證同意、項(xiàng)目企業(yè)審核同意。材料準(zhǔn)備混凝土所用材料采用山東沾化崇正水泥有限企業(yè)的P.O42.5級(jí)一般硅酸鹽水泥、唐山市琳豐石礦的碎石、遼寧綏中縣王寶河砂廠的砂子、淄博亮正建材科技有限企業(yè)的外加劑及拌合站抽取的地下飲用水，所有原材料必須按規(guī)定頻率進(jìn)行檢查合格后才能使用。造漿材料：膨潤(rùn)土（火堿或土）等準(zhǔn)備就緒。機(jī)械準(zhǔn)備反循環(huán)鉆機(jī)、挖掘機(jī)、吊車、罐車及板車準(zhǔn)備就緒。4、場(chǎng)地準(zhǔn)備場(chǎng)地做到“四通一平”，滿足施工機(jī)械作業(yè)規(guī)定，泥漿池容量滿足灌樁規(guī)定，并做好安全防護(hù)，張貼安全警示標(biāo)識(shí)并設(shè)置五牌一圖。三、鉆孔灌注樁施工工藝及施工措施1、鉆孔灌注樁施工工藝流程：2、施工措施(1)場(chǎng)地整平及現(xiàn)場(chǎng)布置施工前對(duì)施工平臺(tái)進(jìn)行平整，鉆機(jī)位置處整平壓實(shí)，以防鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中施工平臺(tái)發(fā)生不均勻沉降，安裝好電路并進(jìn)行檢查，保證施工安全。在施工平臺(tái)一側(cè)設(shè)置五牌一圖，同步現(xiàn)場(chǎng)布置安全警示牌。材料放置位置合理，不得影響施工。泥漿池外側(cè)坡腳處設(shè)置1.2m*2m成品原則護(hù)欄，防護(hù)圍欄必須牢固、封閉，防護(hù)圍欄上懸掛安全警示標(biāo)志。以上準(zhǔn)備工作要經(jīng)安全工程師驗(yàn)收合格。護(hù)欄示意（2）測(cè)量放樣由項(xiàng)目部測(cè)量人員精確放樣樁基中心點(diǎn)位置并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，在四面設(shè)置護(hù)樁，護(hù)樁妥善保護(hù)，以供隨時(shí)復(fù)查對(duì)中狀況。完畢后監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后方可埋設(shè)鋼護(hù)筒。護(hù)樁示意圖（3）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)使其平面中心位置與樁設(shè)計(jì)中心位置一致（其偏差值不不小于50mm），其頂面高出施工作業(yè)面30cm。護(hù)筒應(yīng)有足夠的剛度，厚度為不不不小于8mm鋼板卷制。其長(zhǎng)度不不不小于2m（本次試樁采用長(zhǎng)度2m護(hù)筒），以保證孔口不坍塌，不使地表水進(jìn)入鉆孔，并保持孔內(nèi)泥漿表面高程。護(hù)筒內(nèi)徑為140cm，埋深為2m，傾斜度不不小于1%。設(shè)置護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒的外側(cè)四面采用土回填并分層扎實(shí)，使護(hù)筒底口處不致漏失泥漿。護(hù)筒埋設(shè)示意（4）泥漿制備 為提高鉆孔樁泥漿黏度和膠體率，泥漿選用土制成，并在泥漿中摻入適量的膨潤(rùn)土、碳酸鈉等，造漿后檢查其性能指標(biāo)。在鉆孔過(guò)程中，隨時(shí)檢查泥漿比重和含砂率。泥漿循環(huán)處理后反復(fù)使用，以減少排放量。泥漿池用量應(yīng)不不不小于樁基方量的2倍。泥漿性能指標(biāo)見(jiàn)下表：泥漿性能指標(biāo)地層狀況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度黏度（Pa.s）含砂率（％）膠體率（％）失水率（mL/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度pH宜坍地層1.06~1.1018~28≤4≥95≤20≤31~2.58~10一般地層1.02~1.0616~20≤4≥95≤20≤31~2.58~10（5）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，反復(fù)校正，并保證鉆機(jī)底座水平。用垂球調(diào)整鉆桿的垂直度，控制鉆桿垂直偏差在0.2%以內(nèi)。鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心，位置偏差不不小于1.5cm。（6）鉆進(jìn)及檢查鉆機(jī)安裝完畢后，接通反循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘確認(rèn)無(wú)異常后，方可開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)前，鉆頭距孔底約20-30cm，注入泥漿，啟動(dòng)鉆機(jī)，慢速開始鉆進(jìn)。當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時(shí)，先停止鉆動(dòng)，使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣排洗后再換接鉆桿。接長(zhǎng)鉆桿時(shí)，法蘭接頭之間墊3-5mm厚的橡膠圈，擰緊螺栓，防止漏氣、漏水。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔中填入粘土，再下鉆頭鉆孔，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，不再出現(xiàn)漏漿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。安裝拆卸鉆桿的動(dòng)作要迅速、安全，爭(zhēng)取盡快完畢，以免停鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。鉆孔作業(yè)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)必須將鉆頭提高至離孔底5m以上以防塌孔埋鉆。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，防止進(jìn)尺過(guò)快導(dǎo)致塌孔埋鉆事故。鉆孔過(guò)程中應(yīng)注意檢查地質(zhì)變化狀況，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，如地質(zhì)狀況與圖紙不符應(yīng)及時(shí)調(diào)整鉆速。鉆孔過(guò)程中隨時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)高程后及時(shí)對(duì)樁孔孔深進(jìn)行檢查，孔深采用專用測(cè)繩檢測(cè)，測(cè)繩在使用過(guò)程中應(yīng)常常進(jìn)行校核。（7）成孔檢查及清孔樁基成孔后用籠式檢孔器對(duì)成孔進(jìn)行檢測(cè)。籠式檢孔器采用直徑25mm的螺紋鋼筋制作，檢孔器成形之后外徑為0#臺(tái)0b-2#樁基樁孔直徑1.2m，有效長(zhǎng)度為6m。當(dāng)鉆孔樁的孔深、垂直度、孔徑、孔位經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。清孔后及時(shí)測(cè)量沉渣厚度，保證灌注水下混凝土前沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。在下放鋼筋籠后灌注水下混凝土前復(fù)測(cè)沉渣厚度，0#臺(tái)0b-2#樁基樁孔直徑1.2m沉渣厚度不不小于20cm（樁徑≥1.5m時(shí)沉渣厚度不不小于30cm），沉渣超過(guò)規(guī)定期進(jìn)行二次清孔，合格后方可灌注水下混凝土。檢孔器示意圖（8）鋼筋籠制作及吊裝入孔0#臺(tái)0b-2#樁基鋼筋籠長(zhǎng)3724.8cm，主筋及加強(qiáng)箍筋直徑為28mm熱軋帶肋鋼筋，箍筋直徑為10mm光圓鋼筋，鋼筋籠分三節(jié)制作，鋼筋下料成型在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，采用滾焊機(jī)進(jìn)行加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)逐節(jié)安裝，鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接。1）鋼筋制作規(guī)定：鋼筋在進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)匯報(bào)單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)除檢查其外觀質(zhì)量和標(biāo)志外，按不一樣的等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢查合格后方可使用。鋼筋籠主筋連接采用直螺紋機(jī)械連接,鋼筋接頭部位墩粗后再車絲，鋼筋墩粗前使用切割機(jī)將其端部切平，加工絲頭時(shí)，采用水溶性切削液，不得在不加切削液的狀況下套絲。安裝接頭時(shí)用扭力扳手?jǐn)Q緊，擰緊扭矩值不得不不小于320N?m。在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力筋，其接頭的截面面積不超過(guò)總截面面積的50％。鋼筋的連接接頭間隔布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。螺旋筋與主筋的焊接采用梅花形進(jìn)行點(diǎn)焊。加強(qiáng)箍筋采用單面焊，搭接長(zhǎng)度不不不小于10d，間距為每2米設(shè)一道，相鄰加強(qiáng)箍筋焊接處錯(cuò)開布置，不得在同一截面。鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)采用滾焊機(jī)制作。鋼筋籠加密區(qū)主筋間距143mm，非加密區(qū)間距285mm，箍筋加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm。為防止鋼筋籠在運(yùn)送和起吊過(guò)程變形，在鋼筋籠內(nèi)設(shè)置撐架，在下放鋼筋籠時(shí)再切割取下。保護(hù)層采用C30圓形砂漿墊塊控制，墊塊內(nèi)孔直徑20mm、外直徑160mm，每隔2米設(shè)置一組，每組4個(gè)四面對(duì)稱布置，勻設(shè)于加強(qiáng)箍筋四面靠上20厘米位置。鉆孔樁鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目容許偏差檢查措施和頻率1主筋間距（mm）±10每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量2箍筋間距（mm）±20每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3外徑（mm）±10按骨架總數(shù)30%抽查4傾斜度（%）0.55保護(hù)層厚度(mm)±20尺量檢查6中心平面位置(mm)207頂端高程(mm)±208底面高程(mm)±50尺量檢查鋼筋籠加工完畢后，將珍珠棉隔離套管安放在樁頂標(biāo)高+5cm以上外露部分鋼筋和聲測(cè)管上，底部用尼龍拉帶拉緊封死管口，并用寬膠帶纏繞密封；上口將珍珠棉隔離套管對(duì)折后用尼龍拉帶綁緊，保證套管不能串動(dòng)，杜絕灌注混凝土?xí)r樁頭鋼筋與混凝土發(fā)生握裹。珍珠棉隔離套管示意2）鋼筋籠吊裝鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，使用汽車吊吊裝入孔，鋼筋籠吊裝采用三點(diǎn)起吊。鋼筋籠入孔時(shí)，在孔周圍放3根長(zhǎng)度6米的鋼筋籠導(dǎo)向管，防止鋼筋籠下放時(shí)破壞樁孔泥漿護(hù)壁，存在連接端的鋼筋籠下放至孔口時(shí)，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過(guò)加強(qiáng)筋下部掛住鋼筋籠，將鋼筋籠支撐在孔口，并保證工字鋼水平和鋼筋籠豎直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后采用機(jī)械連接，然后再下放鋼筋籠，如此循環(huán)。下放鋼筋籠時(shí)，要緩慢勻速，盡量防止其傾斜及擺動(dòng)。安裝時(shí)要控制鋼筋籠傾斜度不超0.5%，鋼筋籠保護(hù)層厚度±20mm，鋼筋籠中心平面位置偏差不超20mm，鋼筋籠頂端高程±20mm，鋼筋籠底端高程±50mm。鋼筋籠在下籠過(guò)程中應(yīng)迅速，一般應(yīng)在2—4個(gè)小時(shí)內(nèi)完畢。在吊放鋼筋籠時(shí)，待鋼筋籠頂面下放靠近護(hù)筒頂面時(shí)，運(yùn)用引出的十字護(hù)樁定位出鋼筋籠中心位置，在鋼筋籠頂部固定4根井字形鋼筋，然后繼續(xù)下放鋼筋籠直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，通過(guò)控制井字形鋼筋與護(hù)筒的位置保證保護(hù)層厚度。鋼筋籠定位井字架示意吊筋采用?16的圓鋼制作，吊筋對(duì)稱焊接在鋼筋籠頂部，焊接要牢固，吊筋長(zhǎng)度=護(hù)筒頂標(biāo)高-鋼筋籠設(shè)計(jì)頂標(biāo)高+搭接長(zhǎng)度+護(hù)筒頂以上配置長(zhǎng)度。焊接吊筋時(shí)先將樁頭鋼筋上部珍珠棉隔離套管剝開，焊接冷卻后，用膠帶將珍珠棉隔離套管在鋼筋焊接處進(jìn)行包裹嚴(yán)密牢固。聲測(cè)管的安裝：0#臺(tái)0b-2#樁基安裝3根聲測(cè)管。聲測(cè)管?54mm、壁厚1.5mm，聲測(cè)管下端封口，連接采用鉗壓式連接，保證管內(nèi)的密封性，在鋼筋籠下入孔內(nèi)后使用水車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)將聲測(cè)管內(nèi)灌滿清水，觀測(cè)管內(nèi)水位有無(wú)下降，無(wú)下降蓋好管口。聲測(cè)管按正三角形綁扎在鋼筋籠內(nèi)，規(guī)定間距均勻、軸線順直、固定牢固。聲測(cè)管安裝示意圖（9）導(dǎo)管安放和二次清孔現(xiàn)場(chǎng)配置導(dǎo)管正常管節(jié)3m，0.5m、1m、1.5m、2m的管節(jié)各配置一節(jié)，以便施工中調(diào)整導(dǎo)管長(zhǎng)度。根據(jù)孔深計(jì)算好導(dǎo)管配置節(jié)數(shù)，導(dǎo)管在使用時(shí)將絲扣清理潔凈并涂抹黃油，保證施工中節(jié)與節(jié)能正常拆卸，使用時(shí)必須加密封膠圈并涂黃油密封，使用后應(yīng)及時(shí)將每節(jié)沖洗潔凈。導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，以保證導(dǎo)管拼接牢固以及導(dǎo)管在使用過(guò)程中不漏水。水密承壓試驗(yàn)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁采用壓氣試壓；進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不不不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，亦不應(yīng)不不小于導(dǎo)管壁和焊縫也許承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。導(dǎo)管安裝完畢后，在灌注混凝土前再次檢查孔底沉淀層厚度，如不滿足規(guī)定應(yīng)進(jìn)行二次清孔，二次清孔運(yùn)用泥漿泵進(jìn)行抽渣清孔，不得用加深鉆孔深度的措施替代清孔。直至檢查合格后方可灌注混凝土。（10）混凝土拌合與灌注0#臺(tái)0b-2#樁基混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度C35，設(shè)計(jì)混凝土方量49.8m3，混凝土配合比為：水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：減水劑=344：81：757：1045：173：4.25，設(shè)計(jì)坍落度為180-220mm?；炷猎跀嚢枵炯袛嚢枋褂霉捃囘\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。水下混凝土澆筑時(shí)，導(dǎo)管頂先塞一種直徑略不不小于導(dǎo)管直徑的橡皮球，堵塞導(dǎo)管采用鋼板隔水栓，隔水栓預(yù)先用鐵絲懸吊在混凝土料斗口，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，拉開鋼板，混凝土即下入到孔底，排開泥漿；灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口提起距孔底30—40cm，首批混凝土使用大料斗進(jìn)行封底，料斗頂高滿足攪拌運(yùn)送車下灰的高度。首批混凝土的數(shù)量須可以滿足導(dǎo)管初次埋入混凝土中深度不不不小于1.0米。灌注混凝土持續(xù)進(jìn)行，及時(shí)測(cè)量混凝土上升高度與導(dǎo)管埋置深度。其后灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度控制在2～6m。當(dāng)首批混凝土灌入后，保持持續(xù)灌注，不得中斷；在混凝土的灌注過(guò)程中，隨時(shí)量測(cè)孔內(nèi)混凝土面高程，以及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度，按照埋深規(guī)定拆除頂部導(dǎo)管，為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1m左右時(shí)，應(yīng)減少混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提高導(dǎo)管，待底口高于鋼筋籠底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。導(dǎo)管在提高過(guò)程中，保持導(dǎo)管處在鋼筋籠中心位置，防止導(dǎo)管撞擊鋼筋籠。混凝土灌注末期，料斗底口距離樁頂設(shè)計(jì)高度不不不小于4米，以保證導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力，使混凝土可以順利灌入和保證樁頂部分的混凝土密實(shí)。混凝土灌注高度高出設(shè)計(jì)高程0.5m以上。當(dāng)存在地質(zhì)較差、孔內(nèi)沉渣較多時(shí)，應(yīng)合適提高超灌的高度，以保證樁頭范圍內(nèi)混凝土質(zhì)量。樁基灌注完畢后及時(shí)拔出樁頂鋼護(hù)筒。（11）檢樁待樁基混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后，清除樁頂殘留物，采用超聲波檢測(cè)樁身的完整性。（12）樁頭破除樁孔灌注樁混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可開挖基坑，基坑開挖挖掘機(jī)不得碰撞樁身，基坑開挖完畢后，在樁頂上方10-15cm位置采用小型切割機(jī)（無(wú)齒鋸）進(jìn)行環(huán)切，環(huán)切時(shí)不得傷害主筋，然后用風(fēng)鎬成水平鉆進(jìn)混凝土，再使用楔子不停加深該處缺口，在楔子頂進(jìn)過(guò)程中使上方的無(wú)效樁體斷裂。（或采用在樁頭標(biāo)高位置用風(fēng)鎬對(duì)稱打入深度為20cm孔4個(gè)，把液壓劈裂機(jī)四個(gè)動(dòng)力頭插入孔內(nèi)，啟動(dòng)液壓劈裂機(jī)主機(jī)，使動(dòng)力頭同步漲裂后樁頭脫離。）在樁頭高度2/3處用風(fēng)鉆打四個(gè)對(duì)稱的小吊裝口，插入吊具，用吊車垂直起吊，使樁頭整體吊出。四、質(zhì)量控制1、樁位經(jīng)核算無(wú)誤后，用十字線法進(jìn)行樁位控制，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，同步調(diào)整好鉆桿垂直度；

2、樁基施工時(shí)應(yīng)在開鉆前及成孔后對(duì)護(hù)筒標(biāo)高進(jìn)行觀測(cè)，以保證樁的成孔深度、鋼筋籠標(biāo)高的精確；

3、鉆孔深度用重錘測(cè)繩進(jìn)行檢測(cè)，孔徑用探孔器檢查；

4、嚴(yán)格控制鉆桿的垂直度，用垂球測(cè)量，保證成孔傾斜率不不小于0.2%；5、進(jìn)行不一樣配合比泥漿試驗(yàn)，配制出適合的泥漿，保證在灌注混凝土前孔壁穩(wěn)定；在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，盡量減小泥漿比重，減少沉渣厚度；

6、根據(jù)不一樣的地質(zhì)狀況采用不一樣的泥漿比重和不一樣的轉(zhuǎn)速，在砂性土中鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺，在水位高的粉砂層鉆進(jìn)時(shí)，低擋慢速鉆進(jìn)，并加大護(hù)壁泥漿比重；

7、鉆孔過(guò)程中常常檢查鉆頭直徑，及時(shí)修補(bǔ)，保證樁徑，當(dāng)產(chǎn)生縮孔時(shí)，采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大到設(shè)計(jì)規(guī)定；

8、吊放鋼筋籠入孔時(shí)，對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠不得碰撞孔壁；

9、為防止鋼筋籠位置偏差，在鋼筋籠主筋上，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)安裝墊塊，以此控制保護(hù)層；10、強(qiáng)化各道工序間的親密銜接，尤其是第二次清孔后及時(shí)安排灌注混凝土，盡量縮短成孔至灌注混凝土的間隔時(shí)間，減少孔內(nèi)沉渣；

11、水下混凝土灌注時(shí)，應(yīng)勤測(cè)勤量混凝土上升面高度，并計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土深度控制在2～6m，認(rèn)真填寫灌注記錄。鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或容許偏差檢查措施和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格原則內(nèi)按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁容許50極值1003孔深(m)不不不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量34孔徑(mm)不不不小于設(shè)計(jì)檢孔器：每樁測(cè)量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長(zhǎng)，且不不小于500用測(cè)壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁≤200mm，樁徑≤1.5m；≤300mm，樁徑>1.5m沉淀盒或原則測(cè)錘：每樁檢查2支承樁不不小于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算18清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03-1.