生產運營管理

1。生產運營管理的根本任務，就是在用戶需要的時間內提供所需數量的合格產品和滿意服務。QDC如何保證和提高產品質量quality如何保證適時、適量地將產品投放市場delivery如何才能使產品的價格既為顧客所接受，又為企業(yè)帶來一定的利潤cost質量管理(qualitymanagement)進度管理(deliverymanagement)成本管理(costmanagement)QDC管理，即保證QDC三個方面的要求，是生產運營管理的最主要任務。生產運營系統的設計、運行、維護與生產構成了生產運營的研究內容.生產運營管理,財務管理、市場營銷現代企業(yè)經營的三大基石.泰勒—-科學管理福特——流水線生產梅奧——霍桑試驗現代生產運營管理的特征生產經營一體化；多品種生產、快速反應、靈活應變；人本管理與不斷創(chuàng)新第二章生產運營戰(zhàn)略是企業(yè)戰(zhàn)略體系中的職能戰(zhàn)略，是整體戰(zhàn)略在生產運營職能范圍內的具體化和落實，受到總體戰(zhàn)略的制約,為支持和完成總體戰(zhàn)略服務.四個戰(zhàn)略要素：成本、質量、時間、柔性.運營領域的戰(zhàn)略目標必須始于顧客和競爭者。制造業(yè)運營戰(zhàn)略的四項任務保證有效的生產高質量的產品和服務;以適當的數量和在適當的時間提供產品和服務，以滿足市場或顧客的需求指導和激勵員工與企業(yè)內其他部門取得良好的溝通制造業(yè)運營戰(zhàn)略的決策層次可以分為一下三層：生產運營戰(zhàn)略決策；生產運營系統設計決策；生產運營系統運行決策；戰(zhàn)略性服務運營要素：結構要素：傳遞系統;設施設計；地點；能力規(guī)劃管理要素：服務接觸;質量；能力與需求管理；信息要素服務運營方式的決策要素：服務傳遞方式；定制服務程度；供給與需求的調節(jié)方式；連鎖服務運營第三章1生產過程(ProductionProcess)是指從準備生產一種產品開始一直到這種產品生產出來為止的全部過程。生產運營資源由生產運營管理中的5P組成：人力(People);工廠(Plant);部件(Part)；工藝(Process)；計劃控制體系(Planningandcontrolsystem).生產運營的劃分:（5個）基本生產過程；輔助生產過程；生產技術準備過程；生產服務過程；附屬品生產過程4。基本生產過程的細分：生產過程—>基本生產過程—>工藝階段—>工序—〉工步—〉動作5?；旧a過程是工業(yè)生產的核心部分,工序是生產計劃的基本單元.6。生產過程合理性的原則（5個）連續(xù)性；平行性;比例性；節(jié)奏性（平衡性）；適應性（柔性）生產均衡性的指標：均衡率均衡能力指數：對工程能否穩(wěn)定的創(chuàng)造出合乎標準質量的產品給予判斷和評價9。生產類型就是指以生產專業(yè)化程度為標志劃分的生產類型根據生產產品的品種多少，重復和穩(wěn)定程度，產量大小和專業(yè)化水平來分成三種：大量生產；成批生產;和小件生產。大量生產:產品固定，品種少，產量多,生產條件穩(wěn)定，生產重復性高如流水線生產，生產線戰(zhàn)略生產：產品相對穩(wěn)定，品種較多,工作地的專業(yè)化程度比大量生產較低單件小批生產：產品品種多,每種產品數量小,品種不穩(wěn)定，工作地專業(yè)化程度低。11。生產類型劃分:按工作地專業(yè)化的程度劃分（兩個步驟）a。工作地生產類型的劃分兩個標志：工序數目和工序大量系數，兩者互為倒數。工序數目越大單件生產；工序大量系數越小單件生產。b。工段、車間與企業(yè)生產類型的劃分在一個工段、一個車間、一個企業(yè)中，工作地的生產類型不可能完全相同，方法是根據比重最大的工作地生產類型決定工段的生產類型,比重最大的工段生產類型決定車間的生產類型，比重最大的車間生產類型決定企業(yè)的生產類型.按絕對產量劃分生產類型（1）按產品的絕對產量劃分（2）按零件的絕對產量劃分工藝專業(yè)化：所謂工藝專業(yè)化原則是指按相同工藝特征建立生產單位的原則.在按工藝專業(yè)化原則建立的生產單位中，集中了相同類型的設備和相同工種的工人，對不同種類的工件進行相同工藝方式的加工。優(yōu)點：適應力強；設備利用率高；生產系統的可靠性較高便于技術管理和技術交流。缺點：運輸路線長、運輸工作量大、運輸費用高。生產周期長，資金占用大;生產率低管理工作復雜。13。對象專業(yè)化:按相同加工對象建立生產單位的原則稱為對象專業(yè)化(ProductFocus)原則。在以對象專業(yè)化原則建立的生產單位中集中了為加工某種產品工件所需的全套設備、工藝裝備和有關工種的工人。優(yōu)點：縮短運輸路線提高連續(xù)性,縮短周期，減少在制品專業(yè)化水平高有利于按期、按量、按質、成套的完成生產便于生產管理缺點：適應性差，工藝設備管理復雜。第四章1。新產品概念新產品應在產品性能、材料、和技術性能等方面(或僅一方面)具有先進性和獨創(chuàng)性，或優(yōu)于老產品.分類：全新產品；(2)改進新產品；換代新產品；(4)本企業(yè)新產品。2。新產品的發(fā)展方向多能化。擴大同一產品的功能和使用范圍。例如，mp3和U盤組合。復合化。把功能上相互有關聯的不同單體產品發(fā)展為復合產品。例如,洗衣機和干燥機的一體化。微型化?？s小產品的體積。例如，筆記本電腦簡化.例如,隱形眼鏡。3。新產品開發(fā)的動力模是式：技術推動型和市場導向型。技術推動型的產品也被稱為產品導向型產品是以“技術f生產f市場〃的模式出現，即“將研究結果推向市場”；市場導向型是按照所謂需求理論方式，從市場需求出發(fā)進行新產品開發(fā)。這種產品被稱為市場導向型產品是以“市場f研究與開發(fā)f生產f市場”的模式出現，即“把市場需求帶入研究〃。4。新產品開發(fā)策略：從消費者需求出發(fā);從挖掘產品功能出發(fā)；從提高新產品競爭力出發(fā)。5。新產品設計的程序：編制設計任務書、技術設計和工作圖設計，稱為“三段設計〃設計工作與標準化、系列化、通用化標準化是指產品標準和零部件標準。系列化是標準化的高級形式。它通過對同一類發(fā)展規(guī)律的分析研究,經過全面的技術經濟比較，將產品的主要參數、型式、尺寸、基本結構等作出合理的安排與計劃。通用化是指同一類型不同規(guī)格或不同類型的產品和裝備中，用途相同、結構相近似的零部件,經過統一以后,可以彼此互換的標準化形式。7。除審查零件的標準化和通用化程度以外，還應審查產品結構的繼承性程序，其指標是繼承性系數=舊零件數/全部零件數8。工藝編定以后，應將有關內容分別填入各種不同的卡片以便執(zhí)行.各種卡片總稱為工藝規(guī)程文件?？梢苑譃橐韵聨追N工藝過程卡。這是一種最簡單和最基本的工藝規(guī)程形式，它對零件制造全過程作出粗略的描述。工藝卡。一般是按零件的工藝階段分車間、分零件編寫，包括工藝過程卡的全部內容，更詳細地說明了零件的加工步驟。工序卡.這是一種最詳細的工藝規(guī)程，它是以指導工人操作為目的的進行編制的，一般按零件分工序編號。工藝裝備是指為實現工藝規(guī)程所需的各種刃具、夾具、量具、模具、輔具、工位器具等的總稱.使用工藝裝備的目的;有的是為了制造產品所必不可少的，有的是為了保證加工的質量,有的是為了提高勞動生產率,有的則是為了改善勞動條件。工藝裝備按它的使用范圍，有專用的和通用的兩種.專用的由企業(yè)自己設計和制造，而通用的則由專業(yè)廠制造。第五章1.企業(yè)的生產能力，是指各個生產環(huán)節(jié)、各種固定資產在保持生產要求的一定比例關系的條件下，所具有的綜合生產能力。生產能力類別:設計的生產能力:是指企業(yè)開始建廠時，由工廠設計任務書中所規(guī)定的工業(yè)企業(yè)的產品方案和各種設計數據來確定。用于工廠設計任務書.查定的生產能力:是指在沒有設計能力或雖有設計能力，但由于企業(yè)的產品方案和技術組織條件已經發(fā)生很大變化，原有的設計能力已不適用,需重新核定等的生產能力。用于確定生產規(guī)模，編制長期計劃，安排基本建設計劃和采取重大的技術組織措施。現有的生產能力:是指企業(yè)在計劃年度內所達到的生產能力。用于編制年度的生產計劃，確定生產指標1.工廠廠址的選擇通常分兩個層次進行。首先是選區(qū)，即選定若干個區(qū)域（地區(qū)），對這些區(qū)域進行分析評價；其次進行的是定址.2。影響廠址(選區(qū))選擇的主要因素(p104)勞動力資源的供應條件；原材料、燃料、動力的供應條件；產品銷售條件；自然資源條件；交通運輸條件；當地社會的生產協作條件；法律、法規(guī)和政策條件;科技依托條件。3。廠區(qū)平面布局的原則(pl09).以本生產單位為中心，保持廠區(qū)內各要素之間的協調配合；。合理劃分廠區(qū);.在全廠范圍內規(guī)劃合理的物流路線廠區(qū)的平面布局應盡量緊湊；廠區(qū)的綠化和美化；廠區(qū)布局要考慮企業(yè)的遠景發(fā)展;充分利用外部環(huán)境提供的便利條件；廠區(qū)布局要與周圍環(huán)境相協調4。工藝專業(yè)化原則布局(ProcessLayout)工藝專業(yè)化原則布局是按生產工藝特征安排生產單位或設備的布局方式.在這種布局方式下，相似的生產單位或設備被放在一起。對象專業(yè)化原則布局(ProductLayout)對象專業(yè)化原則布局是按產品(或服務)制造(或提供)的工藝流程安排生產單位或設備的布局方式。在這種布局下，生產單位或設備是按照某一種或某幾種(但這幾種產品的加工路線基本類似)產品的加工路線或加工順序順次排列的。典型的這種設備布局是流水線或生產線.第七章1。生產流程的構成：作業(yè)(加工)、檢查、搬運和停滯.停滯即在流程中生產對象的形態(tài)或位置并不改變，僅有時間的改變.停滯的發(fā)生往往是由于加工搬運能力的不平衡，工序與工序之間能力不平衡，材料供應與計劃的加工不協調，零件供應與總裝要求的不協調,以及由于設備調整、生產事故、計劃變更等原因造成的.4。停滯的作用：穩(wěn)定生產，調整時間差異的緩沖作用：可以調整一道工序因生產能力的不平衡而造成的時間差異；有利于調整設備負荷的不平衡；可以減少計劃變更所造成的影響：4）可以使生產的管理較為方便。損失時間的副作用：1）會使生產時間延長,停滯一般要占生產時間的很大比例，但是一點往往受到忽視，而沒有引起應有的注意。2）會使在制品增加，著相應增加了占用空間的面積，增加了生產資金的占用量、保管的費用等。6.作業(yè)流程圖——以產品為對象，運用加工、檢驗兩種符號來對產品生產過程進行的總體分析。作業(yè)流程圖是對產品生產過程的簡要記錄,在圖上只用兩個符號：O加工和□檢驗，來標示全部作業(yè)的時序安排，同時也記錄了從原材料到制造成品的全部生產過程.7。流程時間的構成:直接生產時間和輔助生產時間第八章大量流水生產的組織和控制流水生產是指勞動對象按照一定的工藝路線，順序地通過各個工作地，并按照一定的生產速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)重復生產的一種生產組織形式.流水生產的基本特征1）工作地專業(yè)化程度高；2）生產按規(guī)定節(jié)拍進行;3）生產單位按對象專業(yè)化形式組成；4）各工序的比例性程度高；5）物料采用平行移動方式，有高度的連續(xù)性。工序同期化，就是根據流水線節(jié)拍的要求，采取各種技術的、組織的措施來調整各工作地的單件作業(yè)時間，使它們等于（或接近于）節(jié)拍或節(jié)拍的倍數。工序同期化的基本方法:工序的分解或合并第九章成組技術GT的含義根據零件的結構形狀、尺寸大小和工藝特征進行系統的分類，將分散在不同產品中的相似零件組成零件組，對一組零件找出集中加工的科學形式，以擴大加工批量，使多品種小批生產企業(yè)能取得同大量生產相似的經濟效果。成組技術是以零件組為內容的，按對象原則組織生產的一種科學方法，即以零件的相似性為基礎，以零件成組化為手段，擴大零件加工批量，運用成批大量生產的組織方式，來組織中小批產品的生產。成組技術的發(fā)展過程大體上是“成組加工-成組工藝-成組技術”三個階段。成組技術形成的客觀基礎1）盡管各種機械產品極不相同，但構成不同產品的零件，都有極大的相似性2）各類相似零件在同類產品系列中，有一定的出現率在同類機器產品中，零件的結構及尺寸分布具有相對的穩(wěn)定性.成組技術的分類方法之編碼分類法一一“以數代形，按數歸組”核心零件分類編號(三種類型)零件結構分類系統；零件工藝分類系統；零件結構和工藝結合的分類系統。零件組劃分a。成組加工單元未建立:特征數據法b。成組加工單元已建立：特征矩陣法柔性制造系統(FlexibleManufacturingSystem簡稱FMS)是由計算機控制的以數控機床(NC)和加工中心(MC)為基礎適應多品種中小批量生產的自動化制造系統。FMS組成加工系統FMS的柔性化程度通常以能同時加工的工件類型的多少作為評價指標。能加工的工件類型越多，則柔性程度越高。物料儲運系統，它的功能包含物料的存取、運輸和裝卸。計算機管理與控制系統，計算機主控制系統的核心是系統控制軟件和數據庫。系統控制軟件，系統控制軟件包含系統管理、系統監(jiān)視和質量監(jiān)控等軟件。系統數據庫中存放三大類數據①生產數據②資源數據③運行數據第十章1?項目可定義為一種一次性工作,在規(guī)定時間內，在明確的工作目標和有限資源下，由專門組織起來的人員共同完成的。2。從上述定義中，項目至少包含以下四個基本要素：項目是由一系列具體工作所組成；項目是一種一次性或臨時性的工作；項目都有一個明確的目標；項目受各種有限資源的限制。3?項目管理一般涉及三個主要目標：質量、費用和進度，以較低的費用、較短的時間完成高質量的項目。項目的質量、進度和費用常常會發(fā)生沖突，在處理這三者的關系時,要以質量為中心，通過科學的計劃統籌，實現三大目標之間的優(yōu)化組合。?質量是項目的生命?費用是一項重要工作?進度控制是項目管理的核心內容4。網絡圖的組成要素1）活動（作業(yè)、工序）。是指一項作業(yè)或一道工序?活動通常是用一條箭線“f”表示.2）事項（結點、網點、時點）。是指一項活動的開始或結束那一瞬間，一般用圓圈表示。3）路線，是指從網絡圖的始點事項開始，順著箭線方向連續(xù)不斷地到達網絡圖的終點事項為止的一條通道。其中作業(yè)時間之和最長的那一條路線稱為關鍵路線，關鍵路線可能有兩條以上，但至少有一條。關鍵路線可用粗實線或雙線表示。網絡圖繪制的規(guī)則有向性。各項活動順序排列，從左到右，不能反向；無回路。箭線不能從一個事項出發(fā),又回到原來的事項上；箭線首尾都必須有結點。不允許從一條箭線中間引出另一條箭線；二點一線。指兩個結點之間只允許出現一條箭線,若出現幾項活動平行或交叉作業(yè)時，應引進虛箭線表示；事項編號。從小到大，從左到右，不能重復；源匯合一。每個網絡圖中，只能有一個始點事項和一個終點事項.如果出現幾道工序同時開始或結束,可用虛箭線同網絡圖的始點事項或終點事項連結起來。第十一章現場管理，就是運用科學的管理制度、標準、方法和手段,對現場的各種生產要素進行合理地、有效地計劃、組織、協調、控制，使它們處于良好的結合狀態(tài)，以達到優(yōu)質、低耗、高效、均衡、安全、文明生產的目的.現場管理可分為廣義現場管理和狹義現場管理.廣義現場管理是指企業(yè)所有現場作業(yè)活動的管理?包括生產現場管理、經營現場管理、辦公現場管理、生活現場管理。狹義現場管理是指企業(yè)生產現場管理，包括基本生產現場管理和輔助生產現場管理。3。現場管理以生產現場為主要內容，它可分為四層含義：1）現場管理是運用管理制度、標準、方法和手段來管理.2）現場管理的對象是各種生產要素。3）現場管理的職能是計劃、組織、協調、控制和激勵.4）現場管理達到的目的是優(yōu)質、低耗、高效、均衡、安全、文明生產。4。定制管理的核心:以生產現場為研究對象，研究生產要素中人、物、場所、的狀況，以及三者在生產活動中的相互關系，力求消除工作中的不合理的因素、浪費因素和浪費現象，通過整理和整頓，把生產現場無關的物件清楚，把生產現象所需的物件放在規(guī)定的位置，使人、物、場所處在最佳結合狀態(tài)。5。考核的基本指標就是定置率定置率=實際定置物品的種類（數量）/必須頂置物品的種類*100%6.5S管理的基本內容：整理（Seiri）整頓（Seiton）清掃（Seiso）清潔（Seikeetsu）素養(yǎng)（Shitsuke）7。目視管理的含義及特點定義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現