無機(jī)非金屬熱工設(shè)備復(fù)習(xí)資料金屬學(xué)與金屬工藝

要功能是什么？怎樣才能有效地實(shí)現(xiàn)這些功能？1回轉(zhuǎn)窯是個(gè)燃料燃燒所需的氧并能回收熟料的熱量。當(dāng)一次風(fēng)不變時(shí)，二次風(fēng)大小決定要功能是什么？怎樣才能有效地實(shí)現(xiàn)這些功能？1回轉(zhuǎn)窯是個(gè)燃料燃燒所需的氧并能回收熟料的熱量。當(dāng)一次風(fēng)不變時(shí)，二次風(fēng)大小決定，有可能使?fàn)t溫升高。緊接著可能發(fā)生水泥硅酸鹽礦物生成的放熱反用低質(zhì)燃料6某些低NOX爐型的Nox排放濃度很低。SLD分解立身以立學(xué)為先，立學(xué)以讀書為本熱工設(shè)備的先進(jìn)性主要體現(xiàn)在：熱效率高、單位產(chǎn)無機(jī)非金屬的熱制備方法：普通燒制方法和高技術(shù)水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)：大型化、高度自動(dòng)化、指標(biāo)先進(jìn)化、清潔生產(chǎn)化、循環(huán)經(jīng)濟(jì)化。泥熟料冷卻階段；程；2）熱量由表面以熱傳導(dǎo)方式向分解面?zhèn)鬟f過出CO2的化學(xué)過程；4）分解出的CO2，穿過CaO圍介質(zhì)氣流擴(kuò)散過程。（熟料的形成熱一般為：的干生料在沒有任何熱量損失和物料損失的情況下，燒成1Kg熟料所需的凈熱量。解爐是預(yù)分解窯系統(tǒng)的二熱源”爐與窯的燃料固體完成有效換熱的時(shí)間只需要0.02-0.04懸浮預(yù)熱技術(shù)是指低溫粉體物料均勻分散在高溫氣流熱交換為主及混流熱交換三種。旋風(fēng)筒內(nèi)氣固分離：氣流的循環(huán)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生一個(gè)離心力，在離心力的作用下，物料被推向旋風(fēng)筒壁面，由于氣流速度的減小和在旋風(fēng)筒壁面的摩擦使物料顆粒速度減慢，在其自身重力的作用下下滑至錐體直到下料管。影響氣固換熱的因素：氣固間的接觸面積、氣固接觸時(shí)間、管道的保溫。內(nèi)漏風(fēng)：指整個(gè)系統(tǒng)中下一級(jí)的廢氣通過鎖風(fēng)不嚴(yán)的翻板閥自出料口倒流入上一級(jí)旋風(fēng)筒而形成的且消弱了應(yīng)該在管道傳熱的效果降低分離效率。引起鎖風(fēng)閥運(yùn)行故障的因素：閥板機(jī)械磨損、閥板而且造成擾流，破壞氣料分離；②避免氣流走短率，所以在其下料管上要設(shè)置由重錘控制的鎖風(fēng)閥。起始端應(yīng)用1.4m。風(fēng)速15-21m。分解率高低和分板閥工作不靈活；7與操作有關(guān)。引起堵塞的原因有是判斷火焰控制是否合理的重要標(biāo)志之一。合理的燒成溫度物料：分解率高低和分板閥工作不靈活；7與操作有關(guān)。引起堵塞的原因有是判斷火焰控制是否合理的重要標(biāo)志之一。合理的燒成溫度物料：1，也可用低熱值的可燃廢物。均衡穩(wěn)定操作時(shí)保證預(yù)熱/預(yù)分解系統(tǒng)在冷卻帶造成前結(jié)圈；反之，火焰太長，會(huì)使大量燃燒煤粉達(dá)到窯內(nèi)立身以立學(xué)為先，立學(xué)以讀書為本增設(shè)導(dǎo)流板2旋風(fēng)筒的筒體結(jié)構(gòu)改進(jìn)3旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口與內(nèi)筒結(jié)構(gòu)的改進(jìn)4旋風(fēng)筒下料口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)5成都建材院的CNC旋風(fēng)預(yù)熱器的氣、固分離效率的順序：C1>C2>C5>C4>C3.料粉分解率為85~95%，需要分解時(shí)間為4~10秒轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料的燃燒溫度，爐溫分布均勻,不易形成高溫；分解爐內(nèi)煤粉的燃燒屬于無焰燃燒。無焰燃燒的優(yōu)點(diǎn)：具有均勻分散，能充分利用燃燒分解爐的三傳一反：熱量傳遞、能量傳遞、動(dòng)量傳遞、化學(xué)反應(yīng)過程。NSF窯預(yù)熱生料的加入從兩個(gè)部位：反應(yīng)室錐體和FLS包括SLC、ILC系列，絕大多數(shù)FLS系列分解N-MFC由日本三菱水泥公司和三菱重工聯(lián)合開發(fā)，屬于“流化+懸浮”型。N-MFC分解爐由四個(gè)區(qū)③物料停留時(shí)長④可在還原氣氛下操作⑤具有明長度來表示。置是否合理，并限制或控制窯體軸向竄動(dòng)。應(yīng)越大，窯的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)越大供煤中揮發(fā)份燃燒所需的氧。風(fēng)量占總風(fēng)量15%選取的依據(jù)：形成優(yōu)質(zhì)火焰是衡量一次風(fēng)量、的窯尾廢氣含量等綜合判斷一次風(fēng)量和風(fēng)壓是否合理。時(shí)，需要的一次風(fēng)應(yīng)少些；不利于NOx的排放。大，火焰長，否則短。度影響火焰長度的因素：氣流速度、煤粉燃燒速度、火焰長度對(duì)煅燒工藝的影響在發(fā)熱量一定的條件易安裝旁路放風(fēng)裝置；4結(jié)構(gòu)簡單、布置方便、流動(dòng)阻力??；5易安裝旁路放風(fēng)裝置；4結(jié)構(gòu)簡單、布置方便、流動(dòng)阻力小；5可利或料流系統(tǒng)被物料堵塞，堵塞：結(jié)皮性堵塞、燒結(jié)性堵塞、沉降性堵的因素：氣流速度、煤粉燃燒速度、噴嘴的結(jié)構(gòu)。火焰長度對(duì)煅燒工5。按熱交換工作原理分類：分為同流熱交換為主、逆流熱交換為主立身以立學(xué)為先，立學(xué)以讀書為本度，使窯體溫度分布合理，火焰的峰值溫度降低。一層套管內(nèi)壁加工出的矩形溝槽和第二層套管組裝后形成率。質(zhì)量下降、熱耗升高及窯襯周期縮短狀和剛度窯尾的密封為什么比窯頭要求高？（窯系統(tǒng)漏風(fēng)對(duì)常用的托輪調(diào)節(jié)方法有：油調(diào)節(jié)法、歪斜托輪法水泥回轉(zhuǎn)窯要求有兩組驅(qū)動(dòng)裝置：主驅(qū)動(dòng)裝置和輔助驅(qū)動(dòng)裝置。紅窯的原因有兩種：一是燒成帶的窯皮垮落，表現(xiàn)以用于其它目的，使窯穩(wěn)定運(yùn)行的獨(dú)立控制系統(tǒng)，熱區(qū)中的大塊。和防止水泥瞬凝和快凝，改善水泥的安定性。2，冷卻熟料能有效回收熟料的余熱來余熱助燃空氣第三代冷氣機(jī)的特點(diǎn)：采用阻力蓖板、充氣梁技術(shù)及分區(qū)可控制流技術(shù)。第四代篦冷機(jī)是可控制流固定蓖床式，其特點(diǎn)有：熟料的冷卻與輸送設(shè)備分別用相互獨(dú)立的兩套機(jī)在保證各項(xiàng)優(yōu)良性能的同時(shí)，將一次風(fēng)量降到揮高溫氣流的卷吸效應(yīng)和回流效應(yīng)來確保良好著火所需的高溫條件。運(yùn)行穩(wěn)定。一穩(wěn)指全窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定。新型干法水泥窯系統(tǒng)的控制方式：穩(wěn)定控制、回復(fù)控制、修正控制。結(jié)皮：是指生料在設(shè)備內(nèi)某些部位的邊壁上逐漸粘掛形成的覆蓋物。塞預(yù)熱器一旦堵塞會(huì)發(fā)生：A、物料預(yù)燒不好B、物料件數(shù)大大減少、分區(qū)可控制流、不用高阻力蓖板。窯用四通道噴煤管離鈣及立升重的測(cè)定④窯的紅外筒體掃描儀⑤窯尾溫度高低變化趨勢(shì)原料中的堿不僅會(huì)導(dǎo)致燒成系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)皮堵塞也會(huì)降低熟料的質(zhì)量。用大高徑比，雙旋風(fēng)筒的目的在于提高它的氣固分離效率，減少飛灰件數(shù)大大減少、分區(qū)可控制流、不用高阻力蓖板。窯用四通道噴煤管離鈣及立升重的測(cè)定④窯的紅外筒體掃描儀⑤窯尾溫度高低變化趨勢(shì)原料中的堿不僅會(huì)導(dǎo)致燒成系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)皮堵塞也會(huì)降低熟料的質(zhì)量。用大高徑比，雙旋風(fēng)筒的目的在于提高它的氣固分離效率，減少飛灰立身以立學(xué)為先，立學(xué)以讀書為本5窯尾及預(yù)熱器漏風(fēng)；6內(nèi)襯損壞、內(nèi)筒脫落、翻這兩個(gè)過程變量反映了入窯物料分解率高低和分采用哪些措施可以防止結(jié)皮與堵塞:(1)減少和避免空氣清掃噴嘴或空氣炮.一旦出現(xiàn)結(jié)皮可采用人工堿不僅會(huì)導(dǎo)致燒成系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)皮堵塞也會(huì)降低熟內(nèi)錐體上安裝必要的壓力計(jì)或Y射線發(fā)射器來監(jiān)堿富集現(xiàn)象與水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中堿的內(nèi)循環(huán)和堿的新型干法水泥窯的調(diào)節(jié)與如何判斷燒成帶溫度①用光電比色高溫計(jì)結(jié)合計(jì)450~650A當(dāng)溫度過高時(shí)，液相增加，主電機(jī)的電流可能降低。③熟料游離鈣及立升重的測(cè)定④窯的紅外筒體掃描儀⑤窯尾溫度高低變化趨勢(shì)在某種程度上也會(huì)反映出燒成溫度的變化。水泥熟料質(zhì)量的好壞就完全取決于煅燒的溫度和氣氛；②直接影響窯內(nèi)耐火磚襯壽命的長短和熱耗的高低；③是判斷火焰控制是否合理的重要標(biāo)志之窯尾氣體溫度的作用：是很重要的溫度參數(shù)之一：②是判斷煤料混合均勻及煤粉燃燒狀況的依據(jù)③解爐內(nèi)煤粉燃燒和CaCO3分解反應(yīng)的平衡程度；的熱交換效率和能力②提高各級(jí)旋風(fēng)筒的選粉效率③關(guān)注兩個(gè)一級(jí)預(yù)熱器出口溫度的均衡；其它各級(jí)預(yù)熱器的溫度、壓力的顯示對(duì)操作有何價(jià)為什么生料的分解率不能達(dá)到100%生料一般分解率控制在85~95%。如果剩余不足5~10%的碳酸鈣完成分解的生料阻止了完成分解后的溫度劇升被排走，生料粉被收集。一般對(duì)單系列的旋風(fēng)預(yù)熱器，一級(jí)設(shè)計(jì)成2個(gè)直徑%；堿硫比為0.8~1.2。（%；堿硫比為0.8~1.2。（2）盡量穩(wěn)定各部位的溫度，如窯燃燒狀況的依據(jù)③解爐內(nèi)煤粉燃燒和CaCO3分解反應(yīng)的平衡程度料的預(yù)均化效果提出了要求2“均衡穩(wěn)定操作”需要對(duì)生料配料烘干熱過程中發(fā)生了一系列物理化學(xué)變化，將全過程的總吸熱量減去總放立身以立學(xué)為先，立學(xué)以讀書為本掉入窯內(nèi)亦可繼續(xù)燃燒來為生料分解提供能量，對(duì)于風(fēng)煤混合。內(nèi)旋流風(fēng)的旋轉(zhuǎn)會(huì)在中心產(chǎn)生一定的有哪些因素會(huì)造成新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)結(jié)皮型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)結(jié)皮堵塞的原因。預(yù)防措水泥回轉(zhuǎn)窯的主要功能是什么？怎樣才能有效地實(shí)窯用三通道噴煤管的內(nèi)風(fēng)、外風(fēng)、煤風(fēng)各有什么作合，內(nèi)旋流