水泥廠陶瓷廠見習(xí)報(bào)告

水泥廠陶瓷廠見習(xí)報(bào)告一、見習(xí)目標(biāo)

本次見習(xí)的目的是使同學(xué)了解水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識(shí)。在陶瓷廠進(jìn)行認(rèn)真的學(xué)習(xí)，了解整個(gè)陶瓷行業(yè)的生產(chǎn)流程，從原料到原料的處理，成形，燒成車間，一直到包裝的各個(gè)環(huán)節(jié)，相信會(huì)對(duì)我們的學(xué)習(xí)帶來(lái)較大的收獲。本次見習(xí)由陳淵老師，劉榮軍老師帶隊(duì)，參觀了北流海螺水泥廠及三環(huán)陶瓷廠，深入了解到這兩大企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念，生產(chǎn)制備過程，團(tuán)隊(duì)合作精神。二、我們的海螺之旅——于實(shí)踐中收獲2012年11月20日，清晨伴隨著毛毛細(xì)雨我們班和應(yīng)化班開始了我們的見習(xí)之旅。雖然天公不作美，可是壞天氣一點(diǎn)都不影響我們高漲的熱情。早就聽聞海螺水泥集團(tuán)的成功之處以及規(guī)模之宏大技藝之精湛！我想，帶著這份敬意之情，沒有誰(shuí)是不為這次見習(xí)之旅而興奮的?！窆竞?jiǎn)介北流海螺水泥有限責(zé)任公司位于廣西壯族自治區(qū)北流市民安鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，是安徽海螺水泥股份有限公司在廣西壯族自治區(qū)規(guī)劃投資的4個(gè)大型水泥項(xiàng)目之一，也是廣西自治區(qū)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一，主要依托于北流市良好的投資環(huán)境和優(yōu)質(zhì)的石灰石資源、交通、區(qū)位等優(yōu)勢(shì)，環(huán)保收塵項(xiàng)目運(yùn)用當(dāng)今國(guó)際最先進(jìn)的旋風(fēng)預(yù)分解窯新型干法生產(chǎn)工藝技術(shù)，采用集散式自動(dòng)化控制系統(tǒng)及一流的質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，生產(chǎn)崗位實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作，采取中央控制室集中控制。環(huán)保收塵設(shè)備配置齊全，生產(chǎn)用水實(shí)行內(nèi)部循環(huán)使用系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)污水“零排放”，工業(yè)廢渣實(shí)行再利用、節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。原料立磨、大型輸送設(shè)備、質(zhì)量控制及自動(dòng)化控制系統(tǒng)從國(guó)外引進(jìn)。此外還自主研發(fā)建立余熱發(fā)電項(xiàng)目，具有良好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。公司成立以來(lái)，始終堅(jiān)持“團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新、敬業(yè)、奉獻(xiàn)”的企業(yè)精神，生產(chǎn)工藝采用世界先進(jìn)的新型干法窯外分解技術(shù)，生產(chǎn)過程通過中央控制室的集散控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從礦石開采到碼頭裝運(yùn)的全程自動(dòng)化控制。海螺水泥在生產(chǎn)技術(shù)上追求精益求精的同時(shí)，在產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程高度重視環(huán)境保護(hù)，努力實(shí)踐"為人類創(chuàng)造未來(lái)生活空間"的經(jīng)營(yíng)理念。當(dāng)我進(jìn)入海螺時(shí)，首先映入我眼簾的便是那行“世界水泥看中國(guó)，中國(guó)水泥看海螺”的標(biāo)牌，現(xiàn)在看看果然是名副其實(shí)。北流海螺給我留下了美好的印象，

●水泥生產(chǎn)工藝水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒,即原料要經(jīng)過采掘,破碎,磨細(xì)和混勻制成生料,生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝?熟料再經(jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥.●水泥生產(chǎn)工藝流程：1、破碎及預(yù)均化（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。2、生料制備水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。3、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。4、預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。（1）物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。（2）氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。（3）預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。5、水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。6、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。7、水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。●收獲在水泥廠的參觀見習(xí)，讓我們?cè)诓粩嘭S富了理論知識(shí)的同時(shí)，通過深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使我們對(duì)水泥生產(chǎn)有了全新和深刻的認(rèn)識(shí)。從原料的破碎、均化到生料的粉磨，到熟料的煅燒，再到熟料的磨細(xì)都有了更加感性的認(rèn)識(shí)，進(jìn)一步的使我們了解到理論與實(shí)踐的相結(jié)合的重要性。在參觀過程中，在公司員工悉心的指引下，對(duì)水泥生產(chǎn)工藝流程的學(xué)習(xí)和公司運(yùn)營(yíng)情況有了一定的了解。參觀三環(huán)陶瓷下午，我們來(lái)到了著名的三環(huán)陶瓷廠，在工廠副經(jīng)理的帶領(lǐng)之下，我們參觀了三環(huán)陶瓷的歷史展覽館，里面陳放著各種漂亮并且工藝精巧的陶瓷藝術(shù)品，我們每個(gè)人都激動(dòng)得用手機(jī)用相機(jī)拍起照來(lái)。接著，鄧經(jīng)理又帶領(lǐng)我們來(lái)到工廠的生產(chǎn)車間，當(dāng)看到陶瓷生產(chǎn)的沒每一個(gè)細(xì)節(jié)，我們都被那些看似渺小但卻不是每個(gè)人都能勝任的崗位上的員工們的技術(shù)給驚呆了，那是需要怎樣一種訓(xùn)練才能成就這樣的技術(shù)??！在那一瞬間，我的心里燃起了一股濃烈的敬佩之情。經(jīng)過經(jīng)理的一番介紹，我們終于對(duì)三環(huán)陶瓷有了新的認(rèn)識(shí)。廣西三環(huán)企業(yè)集團(tuán)股份有限公司，簡(jiǎn)稱三環(huán)集團(tuán)，創(chuàng)辦于1996年，總部位于廣西北流市，現(xiàn)擁有成員企業(yè)10多家，員工8000多人，年生產(chǎn)日用瓷1.9億件。擁有自治區(qū)級(jí)技術(shù)中心和陶瓷研究所。產(chǎn)品被評(píng)為“國(guó)家免檢產(chǎn)品”、“中國(guó)知名出口品牌”和“中國(guó)名牌產(chǎn)品”等稱號(hào)。三環(huán)的陶瓷原料主要是粘土類和長(zhǎng)石類的天然礦物原料。原料主要有：長(zhǎng)石沙、膨潤(rùn)土、氧化鋁粉、石英粉、瓷土、鐘山泥、松嶺土、湖南泥、高嶺土、博白泥、新桂林泥等。工藝流程石英、長(zhǎng)石類硬質(zhì)料料石英、長(zhǎng)石類硬質(zhì)料料濕球磨粘土類原料配料真空練泥過篩、除鐵壓濾陳腐可塑坯料攪拌池成型干燥修坯施釉干燥燒成貼花烤花包裝編級(jí)四、實(shí)習(xí)總結(jié)經(jīng)過這次見習(xí)，讓我懂得了，我們?cè)趯W(xué)校的理論學(xué)習(xí)還有很多不完善。我們能夠紙上談兵，真正到了生產(chǎn)區(qū)，我們還是懵懵懂懂，原來(lái)理論跟實(shí)踐差距很大。就像陳老師所說(shuō)一樣，我們要學(xué)好理論知識(shí)，然后到實(shí)踐當(dāng)中去驗(yàn)證理論，然后再回來(lái)完善自己的理論，如此反反復(fù)復(fù)，才能把所學(xué)知識(shí)鞏固成自己的知識(shí)。在生產(chǎn)區(qū)的每一位師傅都是我們的