《電工基本技能訓(xùn)練》 課件 課題四 鉗工基本操作技能

課題四鉗工基本操作技能目錄任務(wù)1劃線任務(wù)2鏨削任務(wù)3鋸削任務(wù)4銼削任務(wù)5孔加工和螺紋加工任務(wù)6鏨口錘的制作任務(wù)1劃線任務(wù)1劃線

任務(wù)引入

鏨口錘的制作是學(xué)習(xí)鉗工基本操作技能的典型工作任務(wù)之一，制作過程涵蓋鉗工操作的各項(xiàng)基本技能，包括劃線、鏨削、鋸削、銼削、孔加工和裝配。劃線是指利用劃線工具在毛坯或工件上劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)和線。

本任務(wù)旨在學(xué)習(xí)常用的劃線工具及應(yīng)用、鉗工劃線的一般步驟，并完成鏨口錘制作的第一步——劃線，即使用劃線工具在圓鋼上劃出鏨口錘錘頭長方體輪廓線。任務(wù)1劃線

相關(guān)知識：一、常用的劃線工具

劃線工具按照用途可以分為基準(zhǔn)工具(如平板、V形架、三角鐵、各種分度頭等)、量具(如外徑千分尺、游標(biāo)卡尺等)、繪制工具(如游標(biāo)高度卡尺、劃規(guī)、劃針、劃線盤、樣沖等)、輔助工具(如臺虎鉗、墊鐵、千斤頂、夾頭、夾鉗等)。任務(wù)1劃線

平板一般由鑄鐵制成，具有較好的平面度，適用于大型工件的劃線。工作時應(yīng)使平板的工作面處于水平狀態(tài)。

V形架一般由鑄鐵或碳鋼精制而成，相鄰各面互相垂直，用來支撐圓形工件，以便于找中心和劃中心線。

鋼直尺是一種簡單的長度量具，尺面上刻有尺寸刻線，長度規(guī)格包括150mm、300mm、1000mm等多種。主要用于量取尺寸，也可以作為劃直線的導(dǎo)向工具。

直角尺(90°角尺)既可以作為檢驗(yàn)直角的量具，又可以作為劃平行線或垂直線的導(dǎo)向工具，還可以用來找正工件平面在平板上的垂直位置。任務(wù)1劃線

游標(biāo)萬能角度尺是利用活動直尺測量面相對于基尺測量面的旋轉(zhuǎn)，對兩測量面間分隔的角度利用游標(biāo)原理進(jìn)行測量的工具，I型游標(biāo)萬能角度尺的測量范圍一般為0°～320°。

游標(biāo)高度卡尺由游標(biāo)卡尺和底座等組成，調(diào)節(jié)螺釘可以移動尺框的位置，劃線量爪尖端焊有硬質(zhì)合金，既可以用來量取尺寸，又可以直接劃線。

劃規(guī)由工具鋼或不銹鋼制成，兩腳尖端淬硬硬度高，耐磨，可用于量取尺寸、等分角度、等分線段、劃圓等。

劃針是劃線用的基本工具。常用的劃針由φ3～φ6mm的彈簧鋼絲或高速鋼制成，其長度為200～30mm,尖端磨15°～20°的尖角，并經(jīng)熱處理淬硬，以提高其硬度和耐磨性。任務(wù)1劃線

劃線盤常用于在工件上劃線和找正工件位置。劃針一端(直頭端)一般焊有硬質(zhì)合金用于劃線，另一端制成彎頭用于找正工件位置。

樣沖一般由工具鋼制成，尖端淬硬，用于在已經(jīng)劃好的線上沖眼，可以完成劃線標(biāo)記、確定尺寸界限和中心的操作。

臺虎鉗安裝在工作臺上，用于夾緊工件，輔助

完成鉗工加工操作，分為固定式和回轉(zhuǎn)式，回轉(zhuǎn)式可360°旋轉(zhuǎn)，適用范圍比固定式更廣泛。

任務(wù)1劃線

相關(guān)知識：二、鉗工劃線的一般步驟步驟說明分析圖樣

熟悉圖樣，了解工藝要求和加工部位，選擇劃線基準(zhǔn)準(zhǔn)備

了解加工尺寸，正確安放毛坯或工件，選擇劃線工具檢查毛坯或工件

檢查毛坯或工件尺寸，估算加工余量劃線

按照圖樣要求，使用合適的工具劃線檢查劃線部位

檢查劃線部位是否齊全、準(zhǔn)確標(biāo)記

根據(jù)圖樣要求，在需要標(biāo)記的位置、界限位置用樣沖沖眼標(biāo)記任務(wù)1劃線

任務(wù)實(shí)施：一、任務(wù)準(zhǔn)備

根據(jù)任務(wù)需要，按照實(shí)訓(xùn)器材清單準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具和材料，設(shè)置好安全防護(hù)措施。類別準(zhǔn)備內(nèi)容工具V形架、平板、游標(biāo)高度尺、直角尺等材料

Φ34mm?122mm圓鋼任務(wù)1劃線

任務(wù)實(shí)施：二、認(rèn)識、使用游標(biāo)高度尺

游標(biāo)高度卡尺是利用游標(biāo)原理對安裝在尺框上的劃線量爪工作面與底座工作面相對移動分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測量器具，如圖所示，其讀數(shù)方法同游標(biāo)卡尺。游標(biāo)高度卡尺既可以用于測量工件的高度尺寸、相對位置，又可以完成精密劃線操作。任務(wù)1劃線

游標(biāo)高度卡尺的使用預(yù)調(diào)微調(diào)劃線任務(wù)1劃線

任務(wù)實(shí)施：三、在圓柱工件上劃線

鏨口錘的錘頭是長方體工件，選用的原材料是φ34mm圓鋼，需要在圓鋼端面和外圓表面劃出長方體工件的輪廓線。劃線圖樣如圖所示。1.分析圖樣任務(wù)1劃線

2.劃線測量工件外圓最高點(diǎn)劃工件中心線任務(wù)1劃線

2.劃線劃第一條線將工件旋轉(zhuǎn)90°劃第二條線任務(wù)1劃線

2.劃線將工件旋轉(zhuǎn)90°劃第三條線劃第四條線完成劃線方法同前面的步驟任務(wù)1劃線操作提示

(1)熟悉圖樣，了解劃線的位置，分析劃線順序。(2)工件夾持要穩(wěn)固，避免工件移動或松脫。(3)正確選擇劃線工具，劃出的線應(yīng)清晰。(4)一次夾持應(yīng)將要劃的水平線全部劃完，避免再次夾持補(bǔ)劃造成誤差。(5)劃線應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)反復(fù)檢查、核對尺寸，避免加工后尺寸錯誤造成廢料。任務(wù)2鏨削任務(wù)2鏨削

任務(wù)引入

用手錘敲擊鏨子對金屬進(jìn)行切削加工的操作方法稱為鏨削。

本任務(wù)旨在學(xué)習(xí)常用的鏨削工具及其使用方法、鏨削的基礎(chǔ)知識和加工平面的檢查方法，并完成鏨口錘制作的第二步——鏨削，即使用鏨削工具在劃線后的圓鋼上進(jìn)行鏨削加工。任務(wù)2鏨削

相關(guān)知識：一、常用的鏨削工具

鏨削加工主要使用各類鏨子和手錘。1.鏨子

（1）鏨子的種類

鏨子是鏨削加工的刀具，常用的鏨子包括扁鏨、尖鏨、油槽鏨三種。

扁鏨又稱為闊鏨、平鏨，用于去除凸緣、毛刺，切割和鏨削平面，是用途最廣泛的一種鏨子。

尖鏨又稱為狹鏨、窄鏨，主要用于鏨槽和分割曲線形板料。

油槽鏨又稱為油鏨，主要用于鏨削潤滑油槽。任務(wù)2鏨削

（2）鏨子的幾何角度

鏨子由頭部、鏨身和切削部分組成，其切削部分呈楔形。鏨子的鏨削角度如圖所示。前刀面與后刀面的夾角稱為楔角，是決定鏨子切削性能和強(qiáng)度的重要參數(shù)，楔角越大，切削性能越差。

根據(jù)工件材料的不同應(yīng)選擇不同楔角的鏨子，工具鋼、鑄鐵工件選取60°～70°的楔角，結(jié)構(gòu)鋼工件選取50°～60°的楔角，銅、鋁、錫工件選取30°～50°的楔角。

鏨子前刀面與基準(zhǔn)面的夾角稱為前角，前角越大，切削越省力。鏨子后刀面與切削平面的夾角稱為后角，后角越大，切削深度越大，切削越困難；若后角過小，易造成鏨子從工件表面滑過。任務(wù)2鏨削

（3）鏨子的刃磨

當(dāng)鏨子在使用中其切削部分磨鈍時，需要在砂輪機(jī)上進(jìn)行刃磨，如圖所示。

刃磨時，必須使切削刃略高于砂輪水平中心線，在砂輪全寬上做左右移動，用力均勻，兩刀面交替進(jìn)行，直至磨出所需的楔角。任務(wù)2鏨削

2.手錘

手錘是鉗工常用的敲擊工具，如圖所示。手錘的規(guī)格以錘頭的質(zhì)量來表示，常用的包括0.25kg、0.5kg、1kg等。錘頭經(jīng)淬硬處理，錘柄用硬而不脆的木材制成，如檀木、胡桃木等，其長度應(yīng)根據(jù)錘頭的規(guī)格選用。任務(wù)2鏨削

鏨子能切下金屬，由兩個因素構(gòu)成：一是鏨子切削部分的材料硬度比被加工材料的硬度大；二是鏨子切削部分有合理的幾何角度，主要是選擇合適的楔角。根據(jù)工件材料軟硬程度的不同選取不同的楔角：鏨削硬材料，楔角要大一些；鏨削軟材料，楔角要小一些。

鏨削可以加工平面、溝槽和鏨斷板料等，不同的鏨削操作有不同的要求。相關(guān)知識：二、鏨削基礎(chǔ)知識任務(wù)2鏨削

1.鏨削平面

鏨削平面一般用扁鏨進(jìn)行，鏨削平面分為起鏨、鏨削和鏨出三個階段，操作要點(diǎn)見下表。步驟操作要點(diǎn)起鏨

從工件邊緣尖角處起鏨，鏨子切削刃貼緊工件鏨削劃線部位，握平鏨子(鏨子的前刀面在工件鏨削加工一側(cè)，后刀面基本與工件端面垂直),輕擊鏨子，切入工件鏨削

保持鏨子的正確位置和前進(jìn)方向，控制好后角的大小和錘擊力度。錘擊數(shù)次后暫停，給鏨子切削刃散熱，同時觀察鏨削情況，若鏨削尺寸無誤，繼續(xù)鏨削，若發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)及時修正鏨出

鏨削快結(jié)束時，一般鏨削距工件盡頭10～15mm,應(yīng)將工件掉頭，從另一端鏨去余下部分，以免工件邊緣崩裂任務(wù)2鏨削

2.鏨槽

鏨槽操作主要分為鏨油槽和鏨鍵槽，操作要點(diǎn)見下表。操作類型操作要點(diǎn)鏨油槽

先在待加工的軸瓦上劃出油槽的形狀，再根據(jù)圖紙中油槽斷面的形狀，對油槽鏨的切削刃進(jìn)行刃磨，使之符合油槽斷面的形狀要求，然后進(jìn)行鏨削操作鏨鍵槽

先在需加工鍵槽的部位劃線，再按照鍵槽的形狀，在加工部位一端(或兩端)鉆孔，完成圓弧形的加工，然后對尖鏨的切削刃進(jìn)行刃磨，使之符合鍵槽的形狀要求，最后進(jìn)行鏨削操作3.鏨斷板料

鏨斷板料時，可在鐵砧(或平板)上進(jìn)行鏨削。在板料下墊軟鐵材料，避免損傷鏨子的切削刃。操作時先按劃線部位鏨出凹痕，再用錘擊使板料折斷。任務(wù)2鏨削

平面加工操作中，經(jīng)常需要對加工平面進(jìn)行檢查，檢查的主要項(xiàng)目包括工件某一平面的平面度、工件兩個相鄰平面的垂直度、工件平行平面的平行度、兩個工件配合平面的間隙等。相關(guān)知識：三、加工平面的檢查方法1.檢查平面度

工件某一平面的平面度可以使用刀口尺進(jìn)行檢查，刀口尺如圖所示。任務(wù)2鏨削

1.檢查平面度

使用刀口尺檢查平面度一般采用透光法多位置檢查，見下表。檢查方法檢查位置平直不平直任務(wù)2鏨削

2.檢查垂直度

工件兩個相鄰平面的垂直度可以使用刀口形直角尺采用透光法多位置進(jìn)行檢查，見下表。刀口形直角尺檢查方法檢查位置任務(wù)2鏨削

3.檢查平行度

工件平行平面的平行度一般使用游標(biāo)卡尺采用多位置間距尺寸比較進(jìn)行檢查，見下表。用游標(biāo)卡尺在多個位置測量兩個平行平面間的尺寸，檢查是否符合平行度要求。檢查方法檢查位置任務(wù)2鏨削

4.檢查間隙

塞尺又稱為測微片或厚薄規(guī)，由各種具有準(zhǔn)確厚度尺寸的薄片組成，主要用于測量兩個工件配合平面的間隙，如圖所示。使用時，先目測待測間隙的大小，選擇合適厚度的塞尺片塞入間隙，若可以塞入，則說明間隙大于該塞尺片的標(biāo)稱厚度，若不能塞入，則說明間隙小于該塞尺片的標(biāo)稱厚度，以此判斷間隙的大小。

塞尺

檢查方法任務(wù)2鏨削任務(wù)實(shí)施：一、任務(wù)準(zhǔn)備

根據(jù)任務(wù)需要，按照實(shí)訓(xùn)器材清單準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具和材料，設(shè)置好安全防護(hù)措施。類別準(zhǔn)備內(nèi)容工具

游標(biāo)卡尺、刀口尺、直角尺、塞尺、游標(biāo)高度尺、扁鏨、手錘材料

任務(wù)1完成劃線的Φ34mm?122mm圓鋼任務(wù)2鏨削任務(wù)實(shí)施：二、練習(xí)使用常用鏨削工具1.鏨子的使用

鏨子的握法包括正握法和反握法兩種，見下表。正握法反握法任務(wù)2鏨削2.手錘的使用（1）手錘的握法

手錘的握法包括緊握法和松握法兩種，見下表。緊握法松握法任務(wù)2鏨削2.手錘的使用（2）揮錘的方法

揮錘包括腕揮、肘揮和臂揮三種方法，見下表。方法操作說明腕揮

僅用手腕的動作進(jìn)行錘擊操作，采用緊握法握錘，一般用于余量較小以及起鏨或鏨出的情況肘揮

用手腕與肘部一起揮動手錘進(jìn)行操作，采用松握法握錘，因揮動幅度較大，錘擊力也較大，一般操作都采用肘揮法揮錘臂揮

手腕、肘部、手臂一起揮動手錘操作，錘擊力最大操作提示

揮錘操作時，錘擊要求穩(wěn)(速度節(jié)奏穩(wěn)定)、準(zhǔn)(命中率高)、狠(錘擊有力)。揮錘動作要一下一下有節(jié)奏，節(jié)奏控制一般是肘揮法約40次/min,

腕揮法約50次/min。任務(wù)2鏨削

任務(wù)實(shí)施：三、鏨口錘錘頭鏨削加工

接上一個任務(wù)，在完成劃線的圓鋼上進(jìn)行鏨削加工，完成錘頭長方體兩個平面的粗加工。鏨削加工圖樣如圖所示。1.分析圖樣任務(wù)2鏨削

1.分析圖樣任務(wù)2鏨削

鏨削加工操作步驟2.鏨削加工裝夾工件任務(wù)2鏨削

鏨削加工操作步驟站位起鏨任務(wù)2鏨削

鏨削加工操作步驟鏨削第一個面任務(wù)2鏨削

鏨削加工操作步驟檢查尺寸和平面度任務(wù)2鏨削

鏨削加工操作步驟鏨削第二個面檢查垂直度鏨削完成將工件旋轉(zhuǎn)90°裝夾在臺虎鉗上，用同樣的方法鏨削第二個面，加工完成后檢查尺寸和平面度任務(wù)2鏨削操作提示

(1)鏨子應(yīng)刃磨鋒利，以免鏨削時打滑。(2)鏨子頭部有明顯的毛刺時應(yīng)及時磨掉。(3)揮錘時應(yīng)注意身后，以防傷人。(4)鏨屑應(yīng)用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。(5)手錘錘柄應(yīng)裝牢，如有松動應(yīng)立即停止使用。任務(wù)3鋸削任務(wù)3鋸削

任務(wù)引入

用手鋸對材料或工件進(jìn)行鋸斷或鋸槽等加工的操作方法稱為鋸削。

本任務(wù)旨在學(xué)習(xí)手鋸的組成和鋸條的安裝方法、鋸削的基礎(chǔ)知識，并完成鏨口錘制作的第三步——鋸削，即使用手鋸在鏨削后的工件上進(jìn)行鋸削加工。任務(wù)3鋸削

相關(guān)知識：一、手鋸1.手鋸的組成

手鋸主要由鋸弓和鋸條組成，如圖所示。鋸弓用于安裝和張緊鋸條，鋸條用于進(jìn)行鋸削操作。任務(wù)3鋸削

1.手鋸的組成

鋸條的長度規(guī)格用兩端銷孔的中心距表示，常用的鋸條長度為300mm,如圖所示。

鋸條的粗細(xì)規(guī)格用25mm長度內(nèi)的鋸齒數(shù)或齒距(兩相鄰鋸切刃之間的距離)表示。鋸條的粗細(xì)規(guī)格應(yīng)根據(jù)材料的硬度和厚度來選用。通常鋸削軟材料或切面較大的工件時，應(yīng)選用齒距較大的鋸條；鋸削硬材料或切面較小的工件時，應(yīng)選用齒距較小的鋸條；鋸削管子或薄板材料時，必須選用齒距小的鋸條，以防鋸齒卡住或崩裂。任務(wù)3鋸削

2.鋸條的安裝

鋸條在使用前需要安裝到鋸弓上。安裝鋸條時，先將鋸弓前端拉開到合適的位置，然后將鋸條上的銷孔套在鋸弓的固定銷上，旋轉(zhuǎn)翼形張緊螺母收緊鋸條。安裝時需注意以下兩點(diǎn)。(1)安裝好的鋸條齒尖的方向應(yīng)朝前，因?yàn)槭咒徳谙蚯巴七M(jìn)時才起鋸削作用。如果裝反，則鋸削困難，不能進(jìn)行正常的鋸削，正確及錯誤的安裝方向如圖所示。(2)安裝鋸條時要適當(dāng)控制鋸條的松緊，鋸條太緊會使其受力大，鋸削中稍有卡阻而彎折時很容易崩斷；鋸條太松，鋸削時容易扭曲，也易折斷，而且鋸縫容易歪斜。裝好的鋸條應(yīng)使其與鋸弓保持在同一平面內(nèi)，這對保證鋸縫平直和防止鋸條折斷都很有利。任務(wù)3鋸削

相關(guān)知識：二、鋸削基礎(chǔ)知識1.鋸削姿勢

正確的鋸削操作可概括為“站、握、推”三個方面，見下表。鋸削操作說明站

站是鋸削時的站姿。鋸削操作的站姿與鏨削操作的站姿基本相同，成前弓步握

握是手鋸的握法。右手滿握鋸弓手柄，控制鋸削操作的推力和壓力；左手輕扶在鋸弓前端，配合右手扶正手鋸?fù)?/p>

推是手鋸的推挽。在手鋸?fù)七M(jìn)時，身體略向前傾，左手上翹，右手下壓；挽回時右手上抬，左手自然跟回。手鋸的推挽速度一般控制在40次/min左右，鋸削硬材料時速度慢一點(diǎn)，鋸削軟材料時速度可以稍快一點(diǎn)任務(wù)3鋸削

1.鋸削姿勢

鋸削操作過程中身體的姿勢見下表。鋸削前向前鋸削鋸削過程準(zhǔn)備回程

鋸削操作前成前弓步站立，身體略前傾約10°的傾角，準(zhǔn)備起鋸

開始向前鋸削，身體的前傾角度逐漸加大至15°左右

隨著鋸削行程的增大，身體傾斜角度也隨之增大

鋸削至鋸條長度3/4時身體停止活動，準(zhǔn)備回程任務(wù)3鋸削

2.鋸削工藝和鋸削方法(1)工件夾持

工件一般夾持在臺虎鉗的左側(cè)，便于鋸削操作；工件伸出鉗口不應(yīng)過長，應(yīng)使鋸縫離開鉗口側(cè)面約20mm,以防工件在鋸削操作時產(chǎn)生振動；鋸縫線條應(yīng)與鉗口側(cè)面保持平行(使鋸縫線與鉛垂線方向一致)。

工件夾持要牢固，但也要防止過大的夾緊力使工件變形。(2)起鋸

起鋸時，為保證在正確的位置上起鋸，可用左手拇指擋住鋸條；加壓要小，往復(fù)行程要短，速度要慢，起鋸角一般為15°左右。任務(wù)3鋸削

2.鋸削工藝和鋸削方法(3)鋸削方法

不同形狀的材料應(yīng)采用不同的鋸削方法，見下表。棒料管料薄板料任務(wù)3鋸削

2.鋸削工藝和鋸削方法(3)鋸削方法

當(dāng)鋸縫深度大于鋸弓高度時，應(yīng)采用深縫鋸削方式，此時可以將鋸條轉(zhuǎn)過90°重新安裝，使鋸弓在工件外側(cè)，如圖所示；或?qū)彈l轉(zhuǎn)過180°,使鋸弓在工件底部，繼續(xù)進(jìn)行鋸削。任務(wù)3鋸削任務(wù)實(shí)施：一、任務(wù)準(zhǔn)備

根據(jù)任務(wù)需要，按照實(shí)訓(xùn)器材清單準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具和材料，設(shè)置好安全防護(hù)措施。類別準(zhǔn)備內(nèi)容工具

游標(biāo)卡尺、刀口尺、直角尺、游標(biāo)高度尺、鋸弓、鋸條等材料

任務(wù)2完成鏨削的工件任務(wù)3鋸削

任務(wù)實(shí)施：二、分析圖樣

接上一個任務(wù)，在完成鏨削加工的工件上進(jìn)行鋸削加工，完成錘口長方體剩余兩個平面的粗加工。鋸削加工圖樣如圖所示。

在鏨削后的工件上，根據(jù)圓鋼上所劃的剩余線條，沿圖中的兩個鋸削面鋸削并達(dá)到尺寸要求(24±1)mm。任務(wù)3鋸削

任務(wù)實(shí)施：三、鋸削加工

鋸削加工操作步驟裝夾工件站位任務(wù)3鋸削

鋸削加工操作步驟起鋸任務(wù)3鋸削

鋸削加工操作步驟鋸削第一個面任務(wù)3鋸削

鋸削加工操作步驟檢查尺寸鋸削第二個面鋸削完成

將工件旋轉(zhuǎn)90°裝夾在臺虎鉗上，用同樣的方法鋸削第二個面，加工完成后應(yīng)檢查尺寸任務(wù)3鋸削操作提示

鋸削加工中常見的問題及其原因分析如下。(1)鋸縫歪斜

鋸條安裝得太松或相對于鋸弓平面扭曲；使用鋸齒兩面磨損不均的鋸條；工件夾持歪斜，鋸削時未劃線找正；鋸弓未擺正或用力歪斜。(2)鋸條折斷

鋸條安裝得過松或過緊；工件未夾緊，鋸削時抖動；鋸削壓力過大；強(qiáng)行糾正歪斜的鋸縫；更換新鋸條后仍在原鋸縫中施加大壓力鋸削；鋸削時用力突然偏離鋸削方向。任務(wù)4銼削任務(wù)4銼削

任務(wù)引入

用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工的操作方法稱為銼削，一般是在鏨削、鋸削之后對工件進(jìn)行的精度較高的加工。

本任務(wù)旨在學(xué)習(xí)銼刀的類型、選擇和手柄的安裝方法，銼削的基礎(chǔ)知識，并完成鏨口錘制作的第四步——銼削，即使用銼刀在鏨削、鋸削后的工件上進(jìn)行銼削加工。任務(wù)4銼削

相關(guān)知識：一、銼刀1.銼刀的類型

鉗工常用的普通銼刀，按銼身長度的不同，包括100mm、150mm、200mm、300mm、350mm、450mm等規(guī)格；按其斷面形狀不同，分為平銼(又稱為板銼)、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼，見右表。類型截面形狀圖示平銼方銼三角銼半圓銼圓銼任務(wù)4銼削

1.銼刀的類型

銼刀銼齒的排列方式可分為單齒紋和雙齒紋兩種，除銼削軟材料用單齒紋，其他都用雙齒紋，如圖所示。雙齒紋交錯形成銼齒，銼齒的粗細(xì)分為粗、中、細(xì)等，適用于不同的場合。

單齒紋

雙齒紋任務(wù)4銼削

2.銼刀的選擇(1)銼刀斷面形狀的選擇

銼削加工時，不同的加工表面應(yīng)選擇不同斷面形狀的銼刀，兩者要相互匹配。

平銼用來銼削平面、外圓面和凸弧面三角銼用來銼削內(nèi)角、三角孔和平面

方銼用來銼削方孔、長方形孔和窄平面

圓銼用來銼削圓孔、半徑較小的凹弧面和橢圓面

半圓銼用來銼削凹弧面和平面任務(wù)4銼削

(2)銼刀銼齒粗細(xì)的選擇

根據(jù)工件的銼削余量、尺寸精度和表面粗糙度要求，選擇銼刀銼齒的粗細(xì)，見下表。任務(wù)4銼削

(3)銼刀手柄的安裝

步驟1步驟2操作提示

安裝銼刀手柄時，用力要適當(dāng)，手柄上一定要有鐵箍，以防木質(zhì)手柄被銼刀脹裂而報廢。任務(wù)4銼削

相關(guān)知識：二、銼削基礎(chǔ)知識1.銼刀姿勢

銼削操作時的姿勢要注意三個方面：站穩(wěn)弓步、握平銼刀、動作協(xié)調(diào)。(1)站穩(wěn)弓步

銼削操作時的站姿與鋸削操作的站姿相似。站在臺虎鉗左斜側(cè)，身體前傾10°左右，左腳前跨半步，右腳在后，成前弓步，兩腳站位如圖所示。任務(wù)4銼削

(2)握平銼刀

使用長度大于250mm的銼刀時，握法如圖所示。右手緊握銼刀手柄，柄端頂住掌心，拇指放在手柄的上部，其余四指滿握手柄；左手拇指根部壓在銼刀頭上，拇指自然伸直，中指、無名指握住銼刀前端，食指、小指自然收攏。任務(wù)4銼削

(3)動作協(xié)調(diào)

要確保每一次銼削操作都能達(dá)到預(yù)期的工藝標(biāo)準(zhǔn)，就必須使身體各部分協(xié)調(diào)動作，見下表。階段動作要求預(yù)備姿勢

雙手握住銼刀，左臂彎曲，小臂與工件銼削面的左右方向保持平行；右小臂與工件銼削面的前后方向保持基本平行銼削過程

身體與銼刀一起向前運(yùn)動，右腳伸直并稍向前傾，重心在左腳，左膝自然彎曲；當(dāng)銼刀推進(jìn)至最后1/3行程時，身體停止前進(jìn)，兩臂繼續(xù)將銼刀向前推進(jìn)到頭銼削回程

左腳自然伸直，并隨著銼削時的反作用力將身體重心后移，使身體恢復(fù)原位，并順勢將銼刀收回。當(dāng)銼刀回程結(jié)束時，身體又開始前傾，繼續(xù)下一次銼削任務(wù)4銼削

銼削操作推進(jìn)銼刀時，兩手加在銼刀上的壓力應(yīng)保證銼刀平穩(wěn)而不上下擺動，這樣才能銼出平整的平面。推進(jìn)銼刀時的推力大小主要由右手控制，而壓力大小則由左手協(xié)同右手控

制，見下表。開始銼削銼削過程中接近銼削行程尾部銼削回程任務(wù)4銼削

2.銼削方法(1)基本銼削方法

常用的銼削方法包括順向銼、交叉銼和推銼三種。

交叉銼用于粗銼，但在完成前仍需要改為順向銼，以使銼痕平直。工藝特點(diǎn)是從兩個交叉方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，銼刀運(yùn)動方向與工件夾持方向成35°左右的夾角平銼用來銼削平面、外圓面和凸弧面

順向銼用于銼削較小平面和精銼。工藝特點(diǎn)是銼刀運(yùn)動方向與工件夾持方向保持一致

推銼用于銼削加工余量較小的窄長平面。工藝特點(diǎn)是兩手對稱橫握銼刀，用拇指推動銼刀順著工件的長度方向進(jìn)行銼削任務(wù)4銼削

(2)典型加工面的銼削

常見的典型加工面包括平面、外圓弧面和內(nèi)圓弧面，其銼削方法如下：

先用交叉銼方法粗銼，再用順向銼方法精銼，并經(jīng)常用刀口尺通過透光法檢查平面度。

檢查時，將刀口尺垂直放在工件表面，沿縱向、橫向和對角線方向逐一檢查。若刀口尺與工件平面間透光微弱且均勻，說明該平面是平直的；反之，說明該平面是不平直的。

平面銼削的檢查方法任務(wù)4銼削

(2)典型加工面的銼削

順弧銼時，銼刀要同時完成向前運(yùn)動和繞圓弧中心的擺動。銼刀位置不容易掌握，銼削效率也不高，但圓弧面光潔、圓滑，適用于精銼圓弧面。

對弧銼時，銼刀做直線運(yùn)動，并不隨圓弧中心擺動，將圓弧面銼成非常接近圓弧的多棱面，適用于粗銼圓弧面。

外圓弧面的銼削方法任務(wù)4銼削

(2)典型加工面的銼削

內(nèi)圓弧面可用圓銼或半圓銼銼削。銼削時，銼刀要同時完成三個運(yùn)動：前進(jìn)運(yùn)動、順圓弧面做向左或向右的微小移動和繞銼刀中心線的轉(zhuǎn)動。

內(nèi)圓弧面的銼削方法任務(wù)4銼削任務(wù)實(shí)施：一、任務(wù)準(zhǔn)備

根據(jù)任務(wù)需要，按照實(shí)訓(xùn)器材清單準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具和材料，設(shè)置好安全防護(hù)措施。類別準(zhǔn)備內(nèi)容工具

游標(biāo)卡尺、刀口尺、直角尺、游標(biāo)高度尺、銼刀等材料

任務(wù)3完成鋸削的工件任務(wù)4銼削

任務(wù)實(shí)施：二、分析圖樣

接上一個任務(wù)，對完成粗加工的工件，采用銼削的方法進(jìn)行表面的精加工，銼削加工圖樣如圖所示。

圖中，是兩個平行平面的平行度公差要求，表示工件上的銼削面必須位于距離為0.2mm且平行于基準(zhǔn)平面的兩個理想平行平面之間。任務(wù)4銼削

任務(wù)實(shí)施：三、銼削加工

銼削加工步驟裝夾工件站位任務(wù)4銼削

銼削加工步驟加工第一個面粗銼精銼任務(wù)4銼削

銼削加工步驟加工第一個面檢查平面度任務(wù)4銼削

銼削加工步驟加工第二個面（第一個面的相對面）劃線銼削檢查平面度

重新裝夾工件，銼削第二個面，銼削方法同第一個面，先粗銼，留0.3mm左右的精銼余量，再選用細(xì)齒銼刀精銼表面，以達(dá)到圖樣要求

采用透光法檢查第二個面的平面度，檢查方法同第一個面任務(wù)4銼削

銼削加工步驟加工第二個面（第一個面的相對面）檢查平行度任務(wù)4銼削

銼削加工步驟加工第三個面（第一個面的相鄰面）銼削檢查平面度檢查垂直度

重新裝夾工件，銼削第三個面，銼削方法同第一個面

采用透光法檢查第三個面的平面度，檢查方法同第一個面加工第四個面（第三個面的相對面）

以加工好的第三個面作為基準(zhǔn)面，劃線、銼削、檢查方法同第二個面。任務(wù)4銼削

銼削加工步驟加工第五個面（端面）銼削檢查垂直度任務(wù)4銼削

銼削加工步驟加工第六個面（第五個面的相對面）

以加工好的第五個面作為基準(zhǔn)面，劃線、銼削、檢查方法同前。銼削完成任務(wù)5孔加工和螺紋加工任務(wù)5孔加工和螺紋加工

任務(wù)引入

用鉆頭在工件上加工孔的方法稱為鉆孔，是孔加工的主要方法之一，此外還有擴(kuò)孔和鉸孔等。用絲錐在孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法稱為攻螺紋(俗稱攻絲),用板牙在圓桿或管子上切削出外螺紋的加工方法稱為套螺紋(俗稱套絲)?？准庸?、攻螺紋和套螺紋是鉗工的基本操作技能。

本任務(wù)旨在學(xué)習(xí)鉆床、鉆頭，攻螺紋和套螺紋工具，孔加工、攻螺紋和套螺紋的操作工藝，并完成鏨口錘制作的第五步——孔加工和螺紋加工，即在銼削后的工件上進(jìn)行鉆孔、攻螺紋加工，同時在圓桿上進(jìn)行套螺紋加工。任務(wù)5孔加工和螺紋加工

相關(guān)知識：一、孔加工1.鉆床和鉆頭

鉗工鉆孔主要是由鉆床來完成的，常用的鉆床包括臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床，如圖所示。

臺式鉆床

立式鉆床

搖臂鉆床任務(wù)5孔加工和螺紋加工

1.鉆床和鉆頭

鉆床使用的鉆頭一般為麻花鉆，鉆體用來做鉆孔加工，鉆柄用來夾持、定心和傳遞動力。φ13mm以下的鉆頭一般制成直柄式，φ13mm及以上的鉆頭一般制成錐柄式，如圖所示。

直柄式錐柄式任務(wù)5孔加工和螺紋加工

2.鉆孔操作工藝

（1）鉆床的使用

鉆削直徑小于12mm的孔一般使用臺式鉆床。臺式鉆床可以調(diào)節(jié)三擋或五擋不同的轉(zhuǎn)速，變速前應(yīng)先停機(jī)。臺式鉆床的機(jī)頭和工作臺可以進(jìn)行上下或左右的調(diào)整，調(diào)整到所需的位置后，必須把手柄鎖緊。鉆孔時，主軸做順時針轉(zhuǎn)動。

臺式鉆床的使用注意事項(xiàng)如下：1)操作臺式鉆床時，嚴(yán)禁戴手套或墊棉紗，留長發(fā)者要戴工作帽；工件、夾具、刀具必須裝夾牢固、可靠。2)鉆深孔或在鑄件上鉆孔時，需要經(jīng)常退刀，排除切屑；鉆通孔時，應(yīng)在工件的底部墊木板，以免鉆傷工作臺。任務(wù)5孔加工和螺紋加工

2.鉆孔操作工藝

（2）鉆頭的更換類型圖示說明直柄式

直柄式鉆頭用鉆夾頭夾持。安裝時，先將鉆頭的鉆柄塞入鉆夾頭的三個卡爪內(nèi)，塞入長度不能小于15mm,然后用鉆夾頭鑰匙順時針旋轉(zhuǎn)外套，夾緊鉆頭；拆下鉆頭時，用鉆夾頭鑰匙逆時針旋轉(zhuǎn)，松開卡爪，即可取下鉆頭錐柄式

錐柄式鉆頭用鉆頭套夾持，直接與主軸連接。安裝時，必須先擦凈主軸上的錐孔，并使鉆頭套矩形舌部的長度方向與主軸上腰形孔中心線方向一致，利用加速沖力一次裝接；拆下鉆頭時，用楔鐵頂出任務(wù)5孔加工和螺紋加工

2.鉆孔操作工藝

（3）操作要點(diǎn)步驟操作要點(diǎn)試鉆

將鉆頭對準(zhǔn)樣沖眼中心進(jìn)行試鉆，鉆出的淺坑應(yīng)保持在中心位置，如果有偏移，應(yīng)及時借正借正

在試鉆的同時用力將工件向偏移的反方向推移，推移時注意觀察鉆頭的位置，當(dāng)達(dá)到孔位要求后停止借正鉆孔

將工件壓緊，沿試鉆后正確的孔位進(jìn)行鉆孔，鉆孔時應(yīng)經(jīng)常退鉆排屑?？讓@穿時，應(yīng)減小進(jìn)給力，以免鉆頭折斷或工件隨鉆頭轉(zhuǎn)動而造成事故加注切削液

為使鉆頭散熱冷卻，提高鉆頭的耐用度，改善加工孔的表面質(zhì)量，鉆孔時應(yīng)加注切削液任務(wù)5孔加工和螺紋加工

3.擴(kuò)孔和鉸孔

（1）擴(kuò)孔

擴(kuò)孔是指使用擴(kuò)孔工具擴(kuò)大工件孔徑的加工方法。

既可使用麻花鉆進(jìn)行擴(kuò)孔操作，也可使用擴(kuò)孔鉆完成精度要求較高的擴(kuò)孔操作。使用麻花鉆擴(kuò)孔時，由于鉆頭橫刃不參加切削，軸向力小，進(jìn)給省力。

（2）鉸孔

鉸孔是指使用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。

鉸刀是一種多刃切削工具，具有多個切削刃和較小的頂角，如圖所示，鉸孔時切削余量小、切削阻力小、導(dǎo)向性好。任務(wù)5孔加工和螺紋加工

1.攻螺紋工具

攻螺紋工具包括絲錐和鉸杠，如圖所示。相關(guān)知識：二、攻螺紋

絲錐

鉸杠

(1)絲錐

絲錐是加工內(nèi)螺紋的刀具。攻螺紋時，為了減小切削力和延長絲錐壽命，一般將整個切削量分配給幾支絲錐來共同承擔(dān)。通常M6～M24絲錐每組有兩支，M6以下及M24以上的絲錐每組有三支，細(xì)牙螺紋絲錐為兩支一組。成組絲錐切削量的分配形式包括錐形分配和柱形分配兩種。任務(wù)5孔加工和螺紋加工

1.攻螺紋工具(1)絲錐成組絲錐切削量的分配形式分配形式說明錐形分配（等徑絲錐）

各支絲錐的大徑、中徑、小徑均相等，只是切削錐長度和切削錐角不等。切削錐較長且切削錐角較小的為初錐，在通孔中攻螺紋可一次加工完成螺紋成品尺寸；切削錐較短的為底錐，只起修短螺尾的作用；切削錐長度介于初錐和底錐之間的為中錐，具有單支絲錐的功能柱形分配（不等徑絲錐）

各支絲錐的大徑、中徑、小徑以及切削錐長度和切削錐角均不相等。切削錐較長且切削錐角較小的為第一粗錐(頭錐),在攻螺紋時起粗加工作用；切削錐較短的為精錐，起最后精加工作用；切削錐長度介于頭錐和精錐之間的為第二粗錐(二錐),起第二次粗加工作用。這種絲錐的切削量分配比較合理，切削省力，各支絲錐磨損量差別小、壽命長，攻制的螺紋表面粗糙度值小。通常三支一組的絲錐按6:3:1分擔(dān)切削量，兩支一組的絲錐按3:1分擔(dān)切削量任務(wù)5孔加工和螺紋加工

1.攻螺紋工具(2)鉸杠

鉸杠是用來夾持絲錐進(jìn)行攻螺紋操作的工具，使用時將絲錐在鉸杠夾口中夾持緊固。鉸杠的長度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸來選擇，見下表。絲錐尺寸鉸杠長度≤M6150～200mmM8～M10200～250mmM12～M14250～300mm≥M16400～450mm任務(wù)5孔加工和螺紋加工

2.攻螺紋操作工藝(1)確定底孔直徑

攻螺紋前，應(yīng)先確定底孔直徑，底孔直徑應(yīng)略大于螺紋小徑，還要根據(jù)工件材料性質(zhì)綜合考慮，可用以下經(jīng)驗(yàn)公式計算。對鋼和塑性較大的材料：D孔=D-P對鑄鐵等脆性材料：D孔=D-1.05P式中D孔——底孔直徑，mm;D——螺紋公稱直徑，mm;P——螺距，mm。任務(wù)5孔加工和螺紋加工

2.攻螺紋操作工藝(2)操作要點(diǎn)

步驟說明孔口倒角

攻螺紋前要劃線、鉆底孔，底孔孔口要進(jìn)行倒角處理，以便于絲錐切入。通孔則需要在兩端都倒角起攻

用頭錐起攻，絲錐與工件表面垂直，可一手按住鉸杠中部，用力加壓，另一手配合做順時針旋轉(zhuǎn)檢查、校正

當(dāng)絲錐攻入1～2圈后，從間隔90°的兩個方向用直角尺檢查絲錐與工件表面的垂直度。若不符合要求，校正絲錐位置至符合要求攻螺紋

攻入3～4圈后，不要再對鉸杠加壓，只需兩手握穩(wěn)鉸杠，均勻用力旋轉(zhuǎn)鉸杠即可。一般每轉(zhuǎn)1/2~1圈，應(yīng)倒轉(zhuǎn)1/4～1/2圈，以利于排屑二攻

更換二錐進(jìn)行二攻，操作要點(diǎn)同上任務(wù)5孔加工和螺紋加工

操作提示（1）攻螺紋時，必須先使用頭錐起攻，再用二錐二攻。（2）攻螺紋中扳動鉸杠時，一定要轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，切忌左右晃動，否則容易使螺紋牙型撕裂、螺紋孔擴(kuò)大或出現(xiàn)錐度。（3）攻螺紋前可以加注切削液，以減小切削阻力和螺紋表面粗糙度值。任務(wù)5孔加工和螺紋加工

1.套螺紋工具

攻螺紋工具包括板牙和板牙架，如圖所示。相關(guān)知識：三、套螺紋任務(wù)5孔加工和螺紋加工

1.套螺紋工具(1)板牙

板牙是加工外螺紋的工具。板牙相當(dāng)于一個具有很高硬度的螺母，螺孔周圍制有容屑孔；兩端磨有切削錐，可以兩面使用；中間是校準(zhǔn)部分；外邊緣有固定槽，用于將板牙固定在板牙架上。(2)板牙架

板牙架用于安裝板牙。板牙架上裝有緊固螺釘，用于將板牙固定在板牙架上，避免套螺紋操作時板牙轉(zhuǎn)動。任務(wù)5孔加工和螺紋加工

2.套螺紋操作工藝(2)操作要點(diǎn)步驟說明倒角

套螺紋前將圓柱形工件端部倒成15°~20°的錐體，且錐體的小端直徑略小于螺紋小徑，避免切出的螺紋起端出現(xiàn)鋒口，否則螺紋起端容易發(fā)生卷邊而影響螺母的擰入起套

起套時，一手按住板牙架中部，沿工件的軸向施加壓力；另一手配合做順時針切進(jìn)，轉(zhuǎn)動要慢，壓力要大，并保證板牙端面與工件軸向垂直，否則會出現(xiàn)螺紋一邊深一邊淺的現(xiàn)象套螺紋

當(dāng)板牙套入3～4圈后，不要再施加壓力，兩手握穩(wěn)板牙架，順著旋轉(zhuǎn)方向均勻用力轉(zhuǎn)動，套螺紋過程中應(yīng)注意經(jīng)常倒轉(zhuǎn)排屑任務(wù)5孔加工和螺紋加工

2.套螺紋操作工藝(1)確定圓柱形工件外徑

套螺紋前，應(yīng)先確定圓柱形工件外徑，圓柱形工件外徑應(yīng)略小于螺紋大徑，可用以下經(jīng)驗(yàn)公式計算：D圓≈d-0.13P式中d圓——圓柱形工件外徑，mm;d——螺紋公稱直徑，mm;P——螺距，mm。任務(wù)5孔加工和螺紋加工

操作提示

(1)夾持圓柱形工件時一定要緊固，避免套螺紋時工件轉(zhuǎn)動，為防止工件夾持偏重或夾出痕跡，一般用厚銅皮作襯墊，以保證夾緊可靠。(2)在鋼件上套螺紋要加切削液，以保證螺紋質(zhì)量，延長板牙的使用壽命，使切削省力。任務(wù)5孔加工和螺紋加工

任務(wù)實(shí)施：一、任務(wù)準(zhǔn)備

根據(jù)任務(wù)需要，按照實(shí)訓(xùn)器材清單準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具和材料，設(shè)置好安全防護(hù)措施。類別準(zhǔn)備內(nèi)容工具

臺式鉆床、鉆頭、絲錐、鉸杠、板牙、板牙架、游標(biāo)卡尺、直角尺、手錘、樣沖、90°锪孔鉆等材料

任務(wù)4完成銼削的工件、Φ12mm×250mm圓鋼任務(wù)5孔加工和螺紋加工

任務(wù)實(shí)施：二、分析圖樣

接上一個任務(wù)，在完成銼削加工的工件上進(jìn)行鉆孔、攻螺紋加工，形成鏨口錘錘頭工件；在φ12mm圓鋼上進(jìn)行套螺紋加工，形成鏨口錘錘柄工件。孔加工和螺紋加工圖樣如圖所示。

圖中，

表示內(nèi)螺紋，

表示外螺紋，特征代號用“M”表示，M10表示螺紋公稱直徑為10mm,孔口處與圓桿端部需做倒角處理。任務(wù)5孔加工和螺紋加工

任務(wù)實(shí)施：三、鉆孔鉆孔操作步驟劃線任務(wù)5孔加工和螺紋加工

鉆孔操作步驟沖眼任務(wù)5孔加工和螺紋加工

鉆孔操作步驟裝夾工件安裝鉆頭任務(wù)5孔加工和螺紋加工

鉆孔操作步驟試鉆鉆孔倒角任務(wù)5孔加工和螺紋加工

任務(wù)實(shí)施：四、攻螺紋攻螺紋操作步驟裝夾工件安裝絲錐任務(wù)5孔加工和螺紋加工

攻螺紋操作步驟起攻檢查、校正任務(wù)5孔加工和螺紋加工

攻螺紋操作步驟攻螺紋二攻攻螺紋完成任務(wù)5孔加工和螺紋加工

任務(wù)實(shí)施：五、套螺紋套螺紋操作步驟倒角安裝板牙任務(wù)5孔加工和螺紋加工

套螺紋操作步驟套螺紋任務(wù)5孔加工和螺紋加工

套螺紋操作步驟套螺紋完成檢查配合任務(wù)6鏨口錘的制作任務(wù)6鏨口錘的制作

任務(wù)引入

本任務(wù)旨在將前面所學(xué)鉗工基本操作技能進(jìn)行綜合應(yīng)用，最終完成鏨口錘的加工和裝配。任務(wù)6鏨口錘的制作相關(guān)知識：一、機(jī)械裝配基礎(chǔ)知識1.裝配技術(shù)要求（1）一般要求

1)工程機(jī)械產(chǎn)品裝配應(yīng)按照產(chǎn)品圖樣、工藝要求及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2)所有待裝配的零部件均應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可裝配。3)零部件在裝配前，應(yīng)將鐵屑、毛刺、油污、泥沙等雜物清除干凈，其配合面及摩擦表面不允許有銹蝕、劃痕和碰傷情況。零件的油孔、油槽應(yīng)清潔暢通。

機(jī)械裝配是根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。裝配是機(jī)械制造過程的最后環(huán)節(jié)，在機(jī)械制造過程中占有非常重要的地位。任務(wù)6鏨口錘的制作1.裝配技術(shù)要求（1）一般要求

4)裝配前涂漆的零件或部位，在漆膜干透前不應(yīng)進(jìn)行裝配。5)裝配過程中的機(jī)械加工工序(如鉆孔、攻螺紋等)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6)裝配過程中，所有零部件不允許有磕碰和劃傷。7)箱體、閥體等零件與其他零件連接處應(yīng)緊密，裝配后不允許加工與內(nèi)腔相通的孔。8)零部件裝配后，各潤滑處應(yīng)注入適量的潤滑油(或脂)。任務(wù)6鏨口錘的制作（2）緊固件裝配

1)螺釘、螺栓和螺母緊固時嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不應(yīng)損壞。2)螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應(yīng)與被緊固零件貼合。3)圖樣或工藝文件中注明擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)緊固到規(guī)定的擰緊力矩；未注明擰緊力矩要求的緊固件，其擰緊力矩可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.裝配技術(shù)要求任務(wù)6鏨口錘的制作（2）緊固件裝配

4)同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時，各螺釘(螺栓)應(yīng)遵循交叉、對稱的原則，按一定順序分2～3次擰緊。長方形布置的成組螺栓或螺母，擰緊應(yīng)從中間開始，逐漸向兩邊對稱地擴(kuò)展；圓形或方形布置的成組螺栓或螺母，應(yīng)對稱擰緊。如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺釘(螺栓)開始擰緊。5)各種止動墊圈在螺母擰緊后，應(yīng)隨即彎轉(zhuǎn)舌耳。螺栓頭部防松保險鋼絲應(yīng)按螺紋旋向穿裝纏牢。用雙螺母且不使用螺紋鎖固劑防松時，應(yīng)先裝薄螺母，用80%左右的擰緊力矩擰緊后，再用100%的擰緊力矩擰緊厚螺母。6)裝配的緊固件性能等級應(yīng)符合圖樣及技術(shù)文件的規(guī)定，不允許用低性能緊固件替代高性能緊固件。用高性能緊固件替代低性能緊固件，應(yīng)符合連接副的要求。1.裝配技術(shù)要求任務(wù)6鏨口錘的制作2.裝配工藝工藝說明清洗

使用清洗液和清洗設(shè)備對裝配前的零件進(jìn)行清洗，去除表面殘存油污，使零件達(dá)到規(guī)定的清潔度

常用的清洗方法包括浸洗、噴洗、氣相清洗和超聲波清洗等平衡

對旋轉(zhuǎn)零部件使用平衡試驗(yàn)機(jī)或平衡試驗(yàn)裝置進(jìn)行靜平衡或動平衡試驗(yàn)，測量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或調(diào)整零件位置的方法，使之達(dá)到規(guī)定的平衡精度刮削

在裝配前對配合零件的主要配合