第十二章閘門及啟閉機安裝

第十二章閘門及啟閉機安裝糯扎渡水電站金屬結(jié)構(gòu)安裝主要包括1～5#導流隧洞的封啟閉機以及它們的附件安裝，共有閘門10扇，其中平面閘門8扇，弧×21.5m平面閘門位于1#～3#導流隧洞；1扇7m×8m平面閘門和1扇6經(jīng)過對金屬結(jié)構(gòu)技術文件及圖紙的認真研究，認為導流洞1～3#閘門組裝后外形體積達9.5m×22m，重方案，方案需經(jīng)過詳細驗算方可實施；起重設備上，因最大工件單（2）兩孔弧門為潛孔式，洞內(nèi)安裝，大型吊裝設備無布置空間，1～3#閘門組裝后外形尺寸為9.5m×22m，為7片組裝，組裝時擬用鋼琴線掛重錘充焊及蓋面焊，線能量控制在25kJ/cm左右，層間溫度不超油液污染等級達到NAS6級。內(nèi)徑接近的管路連接成一個通連接成一個整體進行沖洗，不同管路采用變徑連接。沖洗壓力3MPa左右，流速3~4m/s，溫度40℃~50℃。進行組裝；液壓啟閉機則由交通洞直接運至工程量為650t，該四孔門結(jié)構(gòu)形式及安裝高程，設計參數(shù)等完全相同；1～3#導流洞平面閘門擬分片用平板車從金屬結(jié)構(gòu)存放場拉運，到閘室后，用80t測量放線 電氣部分預埋設門槽埋件復測啟閉機預組裝i封堵門保護門槽提出:平面閘門預組裝在啟閉機平臺上現(xiàn)場組裝----b閘門分片運至閘室平臺啟閉機調(diào)整就位及注潤滑油、液壓油閘門在閘室現(xiàn)場組裝、焊接啟閉機電氣聯(lián)接及試驗門葉組裝驗收滑輪組及起吊鋼繩裝配止水橡膠及滑塊安裝與閘門啟閉機聯(lián)接與閘門啟閉機聯(lián)接啟閉機無負荷試驗啟閉機聯(lián)接后自控元件調(diào)試↓空載試驗↓閘門及啟閉機防腐↓ 負荷試驗↓準備封堵1～3#閘門及啟閉機安裝流程圖始卸車，并向建設單位提交說明各項設備是否備的方木等，用于起吊的鋼繩、吊具等相對于設備重量安全系數(shù)應不小于6～8；a.啟閉機應在金屬結(jié)構(gòu)預裝場進行預組裝a1.檢查基礎螺栓埋設位置，螺栓埋入深度及a3.啟閉機的安裝根據(jù)起吊中心線找正，其縱、橫向中心a4.纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當?shù)觞c在下極限時，a5.吊距誤差可不超過±3mm；鋼絲繩拉緊后，兩吊軸中心線控制在同一水平上，槽，同時還應進行仔細調(diào)整，使兩卷筒的鋼絲繩同時進入第二層。如達不到要求，可將卷筒上所有繩全部排空，重新纏繞，直到達到要求；對于采用自由雙層卷繞的中高用排繩機構(gòu)的高揚程啟閉機，應保證其運動協(xié)d.減速器、開式齒輪、軸承，液壓制動器等轉(zhuǎn)動部件的潤滑應根據(jù)使用工況和氣e.啟閉機電氣設備的安裝應符合SD315-93《固定卷揚式啟閉機通用技術條件》中接電試驗前應認真檢查全部接線并符合圖樣規(guī)定，整個線路的絕緣電阻必須大于0.5MΩ才可開始接電試驗。試驗中各電動機和電氣元件溫升不能超過各自的允許值，試驗應采用該機自身的電氣設備。試驗中若有觸頭等f21.電動機運行應平穩(wěn)，三相電流不平衡度f23.檢查和調(diào)試限位開關(包括充水平壓f24.高度指示和荷重指示準確反映行程和重量，到達上下極限位置，主令開關能f25.所有機械部件運轉(zhuǎn)時，均不應有沖擊聲和其它不正常聲音，鋼絲繩在任何部啟閉機的負荷試驗，應在設計水頭工況下進行，先將閘門在門槽內(nèi)無水或靜水中全行程上下升降兩次；對于動水啟閉的工作閘門或動水閉靜水啟的事故閘門，還應在設計水頭動水工況下升降兩次；但由于該閘門是封堵閘門，試驗時擬在門槽范圍內(nèi)上下升f31.電動機運行應平穩(wěn)，三相電流不平衡度f34.所有機械部件在運轉(zhuǎn)中不應有沖擊聲，f36.荷重指示器與高度指示器其讀數(shù)能準確反應閘門在不同開度下的啟閉力值，濺或影響結(jié)構(gòu)和設備運行及外觀的廢料、雜要求后開始卸車，并向建設單位提交說明各項設備是的方木等，用于起吊的鋼繩、吊具等相對于設備重量安全系數(shù)應不小于6～8；在閘室外邊，然后用80t吊車及啟閉機的靠近門葉一側(cè)吊鉤共同將門葉往閘槽方向移動，待移至啟閉機另一邊吊鉤工作范圍后，便可d.用啟閉機將門葉放下至閘室檢修平臺，1、3#導流洞門葉在▽636高程、2#導流提起放入閘槽，再用鎖錠梁將其上面鎖住，退出啟閉c.兩節(jié)門葉連接后，測量該兩節(jié)門葉的平面度，測量時，在兩側(cè)止水座板前方用d1.焊接前，對已點固的焊縫進行再次加固，定位焊的質(zhì)量要求與正式焊的質(zhì)量要d3.閘門焊接時采取偶數(shù)焊工由中間向外圍分段焊接，所有焊工應同時施焊，其焊d5.焊接完成后，清理焊縫上的焊渣、藥皮、焊瘤等，變形超標的結(jié)構(gòu)部件進行機d7.對焊縫外觀質(zhì)量進行檢查驗收，焊縫分級別進行探傷檢查。焊縫的無損檢測由平面閘門安裝橡膠水封安裝完成后，應對閘門作靜平衡一般單吊點平面閘門的傾斜不應超過門高的1/1000，且不大于8mm；本閘門門高21m， 整體防腐內(nèi)容包括閘門及啟閉機安裝完成，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后的最后一道面漆噴b.表面粗糙度值應在RZ40～80μm范圍內(nèi)，且應干燥、無灰塵；a1.表面預處理達到要求，對不合格的表面預a2.涂料品種、漆膜總厚度及施工地點符合廠家技b.漆膜性能的檢驗：漆膜的干透性、粘手性、硬度4～5#導流洞結(jié)構(gòu)形式、重量、布置方式及安裝位置等都很相似，因而將兩孔門測量放線門槽埋件復測門槽埋件復測電氣部分預埋設閘門預組裝↓閘門預組裝液壓缸及泵站安裝支鉸及支臂安裝↓支鉸及支臂安裝管路預裝配及沖洗門葉組裝↓門葉組裝啟閉機注油、電氣聯(lián)接支臂附件安裝↓支臂附件安裝啟閉機電氣聯(lián)接及試驗止水橡膠及滑塊安裝↓止水橡膠及滑塊安裝啟閉機無負荷試驗與液壓啟閉機聯(lián)接 啟閉機聯(lián)接后自控元件調(diào)試↓空載試驗↓閘門及啟閉機防腐↓負荷試驗支承鉸安裝→頂部止水預先放入→角形梁與支臂裝配→支臂安裝→門葉拼裝→門a2.焊接吊耳：為便于吊裝，在活動支鉸外表面焊接吊耳。吊耳位置的選擇以閘門a3.測量軸徑：清洗完支鉸軸，要用外徑千分尺測a4.編號配套：在軸徑公差值已記錄的基礎上，將活動支鉸、支鉸軸和支鉸座編號附圖：NZD/C3-TB-12-4支鉸座安裝控制基準，基廠已配鉆加工，此處需對號入座，將底板與角形支臂用的主錨點、導向錨點、偏拉錨點等；見附圖：NZD/C3-TB-12-5弧形設備錨點布置及另一臺5t卷揚機配10t滑輪組偏拉調(diào)節(jié)的方法將下部⑤將支臂下部用滑輪組吊到空中，用錨繩固定并鎖緊，給閘c.支臂上連接板原已經(jīng)與支臂一端焊接好，⑧調(diào)整工作：鉸軸中心至面板外緣的曲率半徑偏差不超過±4mm，兩側(cè)相對差不大a.兩邊側(cè)水封均在閘門就位后，實測出側(cè)水封螺栓孔中心線距側(cè)軌止水座板的距安裝前應檢查活塞桿有否變形，在活塞桿豎直狀態(tài)下，其垂直度不應大于液壓啟閉機機架的橫向中心線與實際測得的起吊中心線的距離不應超過±2mm；高機架鋼梁與推力支座的組合面不應大于0.05mm的通隙，其局部間隙不應大于活塞桿與閘門(或拉桿)吊耳連接時，當閘門下放到底坎位置在活塞與油缸下端蓋a.液壓管路配置：液壓管路總體配置原則是保證配置管路橫平豎直，先配置水平焊接應在工裝上進行，待焊縫冷卻到常溫后，方可從工裝上拆下，制作的工裝必須具c.耐壓試驗：每一個回路作為一個試壓單元，采用水壓試驗，試壓壓力為1.5倍d.酸洗：管路試壓合格后進行酸洗，去除焊接后的堿性雜質(zhì)及管壁氧化物，酸洗e.油液循環(huán)沖洗：油液循環(huán)沖洗的目的是清洗管路中的雜質(zhì)和污染物，最終使沖4m/s，溫度40℃~50℃。f.管路二次配置安裝：循環(huán)沖洗結(jié)束后進行管路系統(tǒng)二次聯(lián)接。根據(jù)管路裝配順電氣系統(tǒng)安裝：啟閉機電氣系統(tǒng)由動力柜及一個控制柜組成，柜體用鍍鋅螺栓固定在電控埋件上。敷設在柜外的電纜綁扎整齊，橫平豎直，柜內(nèi)的電纜按照指定的線槽布線，從相對應的橡膠管中穿入并在柜內(nèi)固定，根據(jù)電纜的粗細剪切橡膠套管的開口，以保證密封性能。接入端子的每根電纜必須套號，并采用在管路系統(tǒng)連接完成并向油箱內(nèi)注液壓油后進行無負載調(diào)試。無負載調(diào)試的目的是檢查各電磁閥、傳感器及控制元件得電后的可靠性，檢驗各種保護和報警功能的正確性，驗證電氣、液壓和機械的協(xié)調(diào)性以及排氣及系統(tǒng)的耐壓，耐壓按額定壓力的25c.油泵閥組的起動閥應在油泵開始轉(zhuǎn)動后3～5s內(nèi)動作，使油泵帶上負荷，否則d.無水時，應先手動操作升降閘門一次，以檢驗緩沖裝置減速情況和閘門有無卡f.將閘門提起，在48h內(nèi)，閘門因活塞油封和管路系統(tǒng)的漏油而產(chǎn)生的沉降量不4～5#導流洞封堵門及其卷揚式啟閉機包括：一孔7×8-89平面閘門，重95t，配4～5#導流洞平門及卷揚式啟閉機外形尺寸、重量等都較1～3#平門小，門體及啟名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注汽車起重機QY-80輛1汽車起重機QY-65輛1汽車起重機QY-25輛1平板汽車50T輛2載重汽車輛1卷揚機臺4配4K80T滑輪組卷揚機臺4ZXT-500臺8氬弧焊機ZXT-400臺4油泵臺1自制，沖洗油管用風動扳手M20/60臺1空壓機2V-0.6/7臺1排氣量6m3/min排氣壓力8kg噴涂槍PQ-1把2高壓無空氣噴涂機GPQ-6C臺1調(diào)漆器套1項目堅持實施施工質(zhì)量與經(jīng)濟分配掛鉤的制度，質(zhì)量考核獎應不少于資金總額的12.6.2.2施工現(xiàn)場嚴禁煙火，對員工強化消防意識教育，施工現(xiàn)場需配備足夠的消防12.6.2.3設備安裝前，應檢查閘室內(nèi)各種隱患，排除危物；對可能的各種隱患，必須12.6.2.4施工現(xiàn)場要有良好的通風條件，及時排除焊煙、粉塵、漆霧等有害物質(zhì)，防12.6.2.6要做到安全用電、施工設備應可靠接地，所有配電箱配備漏電保護器，防止觸電，主要用電器附近配備滅火器，防止電器過載或誤操12.6.2.7各種車輛必須遵守交通規(guī)則，保持車輛良好的技術狀態(tài)，預防各類交通事故12.6.2.8遵守起重安全規(guī)程；吊物下嚴禁人、機停留；司機人員應保證起重設備在完名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注水準儀AP-128臺2全站儀徠卡TC802臺1內(nèi)徑千分尺把2游標卡尺把2超聲波探傷儀CTS-26臺1工作頻率0.5～20MHzX射線探傷儀XX3005C臺1最大穿透板厚50mm磁性涂層測厚儀BC100A臺1測量范圍0～1000mm涂層測厚儀QCC-18臺1測量范圍0～2000μm⑦所有滑道工作面在同一平面內(nèi)，其平面度允許誤差≤0.5mm，每段滑道至少在兩⑧滑道工作面與止水座面的平行度誤差≤0.5mm，相鄰滑道銜接端的工作面高低差⑨在同一斷面上，滑道工作面與止水座面的距離允許⑩各節(jié)門葉拼裝后，止水座面的錯位不大于0.2mm，其它位置的錯位均不大于⑾閘門吊耳孔的縱、橫向中心線的距離允許偏差為±1.0mm，吊耳的軸孔保持各自⑦所有滑道在同一平面內(nèi)，其平面度允許誤差≤0.5mm，滑道與止水座基準面的平⑨在同一斷面上，滑道工作面與止水座面的距離允許⑩各節(jié)門葉拼裝后，止水座面的錯位不大于0.2mm，其它位置的錯位均不大于⑾閘門吊耳孔的縱、橫向中心線的距離允許偏差為±1.5mm，吊耳的軸孔保持各自⑤平面閘門組裝后需做靜平衡試驗，本工程1～4號導流洞平面閘門為雙吊點，5右方向的傾斜，傾斜度均不超過8mm。①鉸軸中心至弧門面板外緣半徑的極限偏差為±4.0mm，兩側(cè)②啟閉機啟吊中心線在縱、橫向偏差≤±3mm，吊距偏③1～4#導流洞啟閉機為雙吊點，兩吊軸中心在同一水平上其高差在孔口部分偏差設備名稱計劃安裝時間交貨日期備注1#導流洞封堵閘門及其啟閉機2#導流洞封堵閘門及其啟閉機4#導流洞弧門及其液壓啟閉機5#導流洞弧門及其液壓啟閉機4#導流洞平門及其卷揚啟閉機5#導流洞