PDCA循環(huán)工作方法-

PDCA循環(huán)工作方法分享培訓(xùn)質(zhì)量部目錄

Contents12PDCA循環(huán)運(yùn)用與流程圖3PDCA循環(huán)實(shí)戰(zhàn)案例PDCA循環(huán)簡介1PDCA循環(huán)簡介一、PDCA循環(huán)簡介戴明PDCA循環(huán)PDCA：是最早由休哈特（Shewart，另譯做舍瓦特）提出來后續(xù)由戴明（Deming）予以發(fā)展的，所以又稱為“戴明循環(huán)法”。一、PDCA循環(huán)簡介PACD（Plan）——計(jì)劃包括方針和目標(biāo)的確定以及活動計(jì)劃的制定；（DO）——執(zhí)行執(zhí)行就是具體運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容；包括方針和目標(biāo)的確定以及活動計(jì)劃的制定；(Check）——檢查總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題；（Action）——行動（或處理）對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，并予以標(biāo)準(zhǔn)化，便于以后工作時遵循；對于失敗的教訓(xùn)也要總結(jié)，以免重現(xiàn)。對于沒有解決的問題，應(yīng)提給下一個PDCA循環(huán)中去解決。P、D、C、A四個英文字母所代表的意義如下：以上四個過程不是運(yùn)行一次就結(jié)束，而是周而復(fù)始的進(jìn)行，一個循環(huán)完了，解決一些問題，未解決的問題進(jìn)入下一個循環(huán)，這樣階梯式上升的。因此有人稱其為質(zhì)量管理的基本方法。2PDCA循環(huán)運(yùn)用二、PDCA循環(huán)運(yùn)用一個PDCA循環(huán)一般都要經(jīng)歷以下4個階段(圖1所示)、8個步驟（圖2所示）處理計(jì)劃檢查執(zhí)行圖1PDCA循環(huán)的4個階段總結(jié)經(jīng)驗(yàn)找問題檢查執(zhí)行找原因找要因訂計(jì)劃提出新問題圖2PDCA循環(huán)的8個步驟二、PDCA循環(huán)運(yùn)用總結(jié)經(jīng)驗(yàn)找問題檢查執(zhí)行找原因找要因訂計(jì)劃提出新問題PDCA循環(huán)的8個步驟步驟一:分析現(xiàn)狀，找出問題步驟二:分析問題的各種原因或影響因素步驟三:找出影響的主要因素步驟四:設(shè)定目標(biāo)，制定對策步驟五:實(shí)施對策步驟六:效果檢查步驟七:標(biāo)準(zhǔn)化步驟八:問題總結(jié)二、PDCA循環(huán)運(yùn)用-生活中的小案例1、分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題小明有一天發(fā)現(xiàn)很多衣服不合身了，于是陷入了沉思……衣服縮水了……長身體了……患了某種疾病，全身浮腫……可能是心理作用……幻覺！一定是幻覺……2、針對問題，尋找原因身材失控的原因吃太多零食晚飯吃的太晚運(yùn)動量不足年齡增長，代謝水平降低正視問題，不找借口好吧，還是面對現(xiàn)實(shí)，身材失控了……二、PDCA循環(huán)運(yùn)用-生活中的小案例3、層別原因，確定要因篩選掉不重要的原因和無法改變的原因，比如年齡大代謝低不可扭轉(zhuǎn)，就不進(jìn)行考量。最終確定的主要原因如下：吃太多零食晚飯吃的太晚運(yùn)動量不足4、設(shè)定目標(biāo)，制定計(jì)劃目標(biāo)：12周內(nèi)，將體重由90KG減少到80KG。計(jì)劃控制熱量攝入晚飯時間提前增加運(yùn)動頻率戒掉薯片、可樂等高熱量零食六點(diǎn)之前在公司吃晚飯，六點(diǎn)之后不進(jìn)食每周有氧運(yùn)動3次，每次至少45分鐘二、PDCA循環(huán)運(yùn)用-生活中的小案例第xx周瘦身計(jì)劃檢查表時間是否攝入高熱量零食晚飯時間是否在6點(diǎn)前運(yùn)動情況周一周二周三周四周五周六周日周執(zhí)行情況總結(jié)5&6、實(shí)施對策、效果檢查檢查是為了監(jiān)控措施執(zhí)行情況及效果，以便進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，保證目標(biāo)最終達(dá)成。二、PDCA循環(huán)運(yùn)用-生活中的小案例7、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)根據(jù)目標(biāo)實(shí)際達(dá)成情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對于有效的措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，比如養(yǎng)成提前吃晚飯的習(xí)慣、減少高熱量食物的攝入等。8、提出新問題最終未能達(dá)成80KG的目標(biāo)，復(fù)盤未達(dá)成的原因，開始新一輪的PDCA循環(huán)進(jìn)行改善。分組討論——隨機(jī)選題進(jìn)行PDCA循環(huán)運(yùn)用3PDCA循環(huán)實(shí)戰(zhàn)案例三、PDCA循環(huán)實(shí)戰(zhàn)案例某線目前的質(zhì)量狀況（截至2023年9月）：在客片端投訴較頻繁，客戶反饋單項(xiàng)不良62%，且廠內(nèi)一次交驗(yàn)合格率較低。梳理廠內(nèi)目前的質(zhì)量信息狀況發(fā)現(xiàn)每一只組件均進(jìn)行一次或多次返工后才合格入庫，平均每只組件累計(jì)一次交檢的不良達(dá)22項(xiàng)?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)找問題檢查執(zhí)行找原因找要因訂計(jì)劃提出新問題總結(jié)經(jīng)驗(yàn)找問題檢查執(zhí)行找原因找要因訂計(jì)劃提出新問題DCAP發(fā)現(xiàn)問題三、PDCA循環(huán)實(shí)戰(zhàn)案例DCAP統(tǒng)計(jì)某產(chǎn)品的檢驗(yàn)情況，數(shù)據(jù)范圍為7月份~9月份，從數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)看各工序一次交檢合格率較低（其中鍵合&膠接一次交驗(yàn)合格率為0%）具有很大的改善空間。某產(chǎn)品代工項(xiàng)目工序檢驗(yàn)一次交驗(yàn)合格率趨勢圖三、PDCA循環(huán)實(shí)戰(zhàn)案例DCAP分析某代加工產(chǎn)品不良項(xiàng)的情況，統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗(yàn)不良項(xiàng)目的總數(shù)與產(chǎn)品數(shù)量的比值，即不合格項(xiàng)數(shù)比。從統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析，鍵合值為62，膠接為4.7，再流焊為2.6。其中鍵合問題點(diǎn)是最突出的問題。三、PDCA循環(huán)實(shí)戰(zhàn)案例DCAP分析某代加工產(chǎn)品不良項(xiàng)情況：將鍵合工序不良項(xiàng)進(jìn)行分析，其中多余物（38%）、金絲弧度異常（13%），爬膠超2/3（7%），芯片污染（9%）為主要不良項(xiàng)。由此得出多余物作為改善重點(diǎn)。（數(shù)據(jù)范圍為某線轉(zhuǎn)廠后5+5+9的數(shù)據(jù)。）三、PDCA循環(huán)實(shí)戰(zhàn)案例DCAP分析問題產(chǎn)生的原因人員操作引入多余物?裝配物料引入?生產(chǎn)車間環(huán)境不達(dá)標(biāo)?組織團(tuán)隊(duì)運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法梳理可能導(dǎo)致多余物引入的因素，通過魚骨圖進(jìn)行分類呈現(xiàn)，再通過現(xiàn)場排查、專家評審確認(rèn)主要影響因素。除塵設(shè)備能力不符?工藝方法/流程引入?總結(jié)經(jīng)驗(yàn)找問題檢查執(zhí)行找原因找要因訂計(jì)劃提出新問題總結(jié)經(jīng)驗(yàn)找問題檢查執(zhí)行找原因找要因訂計(jì)劃提出新問題三、PDCA循環(huán)實(shí)戰(zhàn)案例DCAP來料人員多余物機(jī)器方法環(huán)境物料引入風(fēng)淋設(shè)備效果不佳清洗機(jī)引入人員操作引入質(zhì)量意識不足風(fēng)淋時間不足粘塵墊數(shù)量不足凈化服穿戴不規(guī)范風(fēng)淋時未按要求360度轉(zhuǎn)動身體原材料包裝攜帶多余物原材料攜帶多余物流程不合理物料周轉(zhuǎn)未經(jīng)風(fēng)淋室物料在某線拆包工藝要求未進(jìn)行無紙化5S管理不足生產(chǎn)環(huán)境不清潔多余物三、PDCA循環(huán)實(shí)戰(zhàn)案例DCAP總結(jié)經(jīng)驗(yàn)找問題檢查執(zhí)行找原因找要因訂計(jì)劃提出新問題總結(jié)經(jīng)驗(yàn)找問題檢查執(zhí)行找原因找要因訂計(jì)劃提出新問題制定整改的目標(biāo)和計(jì)劃目標(biāo)：改善多余物不良項(xiàng)數(shù)比＜10（目前為19）。三、PDCA循環(huán)實(shí)戰(zhàn)案例DCAP解決辦法風(fēng)淋室除塵1、增加風(fēng)淋室粘塵墊數(shù)量，改善粘塵效果，減少多余物進(jìn)入車間的幾率；2、人員在在風(fēng)淋室需轉(zhuǎn)動360度。物料引入

1、進(jìn)出某線的物料需經(jīng)過風(fēng)淋室；2、管殼包裝材料泡棉不能帶入某線；3、管殼在進(jìn)入某線前需使用風(fēng)槍吹多余物，盒子使用無塵布進(jìn)行擦拭。環(huán)境衛(wèi)生1、工位環(huán)境每天清掃，組長進(jìn)行檢查；2、墻壁每周進(jìn)行清理一次；3、環(huán)境監(jiān)控每周一次。針對前述的三個最主要可控制因素制定如下措施:三、PDCA循環(huán)實(shí)戰(zhàn)案例DCAP時間2023.9-2023.102023.10-2023.112023.11-2023.12P-PLAN發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，制定目標(biāo)，計(jì)劃D-DO員工培訓(xùn)例行檢查周例會定期溝通C-Check

每周統(tǒng)計(jì)多余物不良項(xiàng)目比A-action效果評價(jià)，根據(jù)效果將措施固化。遺留問題放在下一個PDCA循環(huán)解決三、PDCA循環(huán)實(shí)戰(zhàn)案例DCAPD-do將措施傳遞現(xiàn)場，保證有效執(zhí)行1、員工培訓(xùn)2、例行檢查3、周例會定期溝通總結(jié)經(jīng)驗(yàn)找問題檢查執(zhí)行找原因找要因訂計(jì)劃提出新問題總結(jié)經(jīng)驗(yàn)找問題檢查執(zhí)行找原因找要因訂計(jì)劃提出新問題三、PDCA循環(huán)實(shí)戰(zhàn)案例DCAPC-check檢查的目的就是嚴(yán)格落實(shí)多余物相關(guān)管理的規(guī)定，通過制定措施點(diǎn)檢表單進(jìn)行檢查措施落實(shí)情況，每周統(tǒng)計(jì)多余物數(shù)據(jù)監(jiān)控改善效果，以便進(jìn)行效果評價(jià)?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)找問題檢查執(zhí)行找原因找要因訂計(jì)劃提出新問題總結(jié)經(jīng)驗(yàn)找問題檢查執(zhí)行找原因找要因訂計(jì)劃提出新問題三、PDCA循環(huán)實(shí)戰(zhàn)案例DCAP序號措施要求點(diǎn)檢結(jié)果點(diǎn)檢人確認(rèn)人1增加風(fēng)淋室粘塵墊數(shù)量，改善粘塵效果2人員在在風(fēng)淋室需轉(zhuǎn)動360度3進(jìn)出某線的物料需經(jīng)過風(fēng)淋室4管殼包裝材料泡棉不能帶入某線5管殼在進(jìn)入某線前需使用風(fēng)槍吹多余物，盒子使用無塵布進(jìn)行擦拭6周轉(zhuǎn)盒及周轉(zhuǎn)盤需擦拭后使用7工位環(huán)境每天清掃，組長進(jìn)行檢查8墻壁每周進(jìn)行清理一次9環(huán)境監(jiān)控每周一次措施落實(shí)情況檢查表三、PDCA循環(huán)實(shí)戰(zhàn)案例DCAP三、PDCA循環(huán)實(shí)戰(zhàn)案例DCAPA-action比如經(jīng)過以上的整改，多余物管理得到了進(jìn)一步的加強(qiáng)，并且使得多余物項(xiàng)數(shù)比下降到10以下,達(dá)到了預(yù)期的效果?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)：遺留的問題進(jìn)入下一個PDCA循環(huán)中去解決。比如繼續(xù)分析多余物改善后的產(chǎn)品一次交檢合格率，層別出新的主要原因，開始新一輪的PDCA循環(huán)。遺留的問題總結(jié)經(jīng)驗(yàn)找問題檢查執(zhí)行找原因找要因訂計(jì)劃提出新問題總結(jié)經(jīng)驗(yàn)找問題檢查執(zhí)行找原因找要因訂計(jì)劃提出新問題三、PDCA循環(huán)實(shí)戰(zhàn)案例010203040