水電站大壩Rcc混凝土施工工法

1、四川省雅礱江官地水電站大壩rcc混凝土施工工法中國水利水電第四工程局第十一工程局聯(lián)營體編制日期：二00九年七月目 錄第一章 總則1第二章rcc施工工藝流程圖2第三章 原材料控制與管理3第四章 配合比和配料單的管理程序5第五章砼澆筑施工前檢查與驗(yàn)收5第六章 混凝土拌和與管理8第七章 混凝土運(yùn)輸10第八章倉號(hào)施工項(xiàng)目管理13第九章斜層鋪筑26第十章特殊氣候條件下的施工27第十一章質(zhì)量控制管理29第十二章 倉號(hào)收盤后工作35第一章 總則1.0.1為將官地水電站碾壓混凝土大壩工程建設(shè)為精品工程,須規(guī)范官地水電站大壩碾壓混凝土的施工，特制定官地水電站rcc施工工法。1.0.2本工法是以官地水電站大壩工程

2、施工招標(biāo)文件gd2007-14第二卷技術(shù)條款、水工碾壓砼施工規(guī)范、水工砼施工規(guī)范、水工碾壓混凝土試驗(yàn)規(guī)程及官地水電站碾壓混凝土施工技術(shù)要求為主要依據(jù)。本工法未提及的部分，按現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.0.3有關(guān)碾壓砼試驗(yàn)按中國水電顧問集團(tuán)成都勘測設(shè)計(jì)研究院的四川省雅礱江官地水電站大壩碾壓混凝土現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)技術(shù)要求、水工碾壓砼試驗(yàn)規(guī)程和水工碾壓砼試驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行。1.0.4所有參加碾壓砼施工及管理人員都必須遵守本工法。凡違反本工法規(guī)定而對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全等造成影響和后果者及嚴(yán)格執(zhí)行本工法、取得突出成績者按官地水電站rcc大壩工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法執(zhí)行獎(jiǎng)罰。1.0.5本工法是在總結(jié)棉花灘水電站碾壓砼重力

3、壩(壩高115m)以及百色電站碾壓砼重力壩 (壩高135m)、光照電站碾壓混凝土重力壩（壩高200.5m）、金安橋水電站碾壓混凝土重力壩（壩高160m）施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，借鑒百色大壩rcc施工工法及金安橋大壩rcc施工工法，結(jié)合官地rcc大壩工程施工的具體情況編制而成。第二章 rcc施工工藝流程圖一天提前試驗(yàn)室簽發(fā)混凝土配料單拌和、運(yùn)輸、澆筑、變態(tài)砼制漿人員機(jī)具準(zhǔn)備到位輸送皮帶機(jī)收倉養(yǎng)護(hù)、沖毛原材料備料倉面各項(xiàng)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明的永埋件、監(jiān)測設(shè)備鋼筋制安驗(yàn)收合格施工方案（澆筑要領(lǐng)圖） 工程師審查完畢簽發(fā)澆筑通知單試驗(yàn)室澆筑隊(duì)拌合廠加工廠生產(chǎn)辦驗(yàn)倉合格、開倉進(jìn)入下一升層施工負(fù)壓溜槽、滿管機(jī)械隊(duì)澆筑準(zhǔn)備

4、機(jī)電隊(duì)測量隊(duì)倉面各項(xiàng)施工需要的冷卻水管、灌漿管路模板錨固等驗(yàn)收合格配料及拌和碾壓卸料及平倉造縫埋件施工異種砼澆筑特殊氣候條件下及特殊情況下施工碾壓砼運(yùn)輸 第三章 原材料控制與管理3.0.1 rcc拌合物原材料是由中熱硅酸鹽水泥、粉煤灰、水、粗細(xì)骨料（砂、石）、外加劑等材料組成。碾壓砼采用的原材料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、官地水電站大壩工程施工招標(biāo)文件gd2007-14第二卷技術(shù)條款、雅礱江官地水電站工程試驗(yàn)檢測工作管理辦法及本工法的規(guī)定要求。原材料質(zhì)量控制由質(zhì)量辦、試驗(yàn)室以及相關(guān)的操作部門共同負(fù)責(zé)實(shí)施。凡用于大壩工程的水泥、粉煤灰、外加劑、鋼材均須按照合同及規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢，抽樣項(xiàng)目、

5、頻數(shù)按表一執(zhí)行。官地工程原材料檢測項(xiàng)目抽樣頻數(shù)表（表一）名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣地點(diǎn)控制指標(biāo)取樣次數(shù)檢測目的水泥細(xì)度、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度、 凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度拌和系統(tǒng)罐車或倉 庫國家標(biāo)準(zhǔn)同批400t、不足400t作為一取樣單位驗(yàn)證進(jìn)場水泥質(zhì)量水化熱、比重、化學(xué)成份拌和系統(tǒng)罐車或倉 庫國家標(biāo)準(zhǔn)視具體情況而定驗(yàn)證進(jìn)場水泥質(zhì)量粉煤灰細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量拌和系統(tǒng)罐車或倉 庫滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連續(xù)供料200t為一批、不足200t作為一取樣單位驗(yàn)證進(jìn)場粉煤灰質(zhì)量三氧化硫含量、強(qiáng)度比、含堿量拌和系統(tǒng)罐車或倉 庫滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求每季度一次驗(yàn)證進(jìn)場粉煤灰質(zhì)量外加劑化學(xué)成份拌和系統(tǒng)罐車或倉 庫滿足規(guī)范要求每年取樣一

6、次驗(yàn)證進(jìn)場外加劑質(zhì)量砼減水率、泌水率、凝結(jié)時(shí)間、含氣量、抗壓強(qiáng)度比、收縮率拌和系統(tǒng)罐車或倉 庫滿足規(guī)范要求每批一次驗(yàn)證進(jìn)場外加劑質(zhì)量外加劑配制濃度拌和樓滿足規(guī)范要求每班一次動(dòng)態(tài)調(diào)整外加劑摻量細(xì)骨料（砂）fm、石粉含量、含水量、堅(jiān)固性、云母含量、硫酸鹽含量、硫化物含量骨料倉或出料皮帶上fm：2.7-2.9、偏差0.2，石粉0-20%常），含水6%2.2-2.9，石粉16-22%（碾）fm：1次/每班；石粉含量：1次/每班；含水量：2h/次；其他檢測項(xiàng)目根據(jù)需要抽樣檢測生產(chǎn)（成品）細(xì)骨料質(zhì)量檢驗(yàn)飽和面干密度、飽和面干吸水率、容重（松散、振實(shí)）、孔隙率骨料倉或裝車平臺(tái)滿足規(guī)范要求視具體情況而定粗骨料

7、（大、中、小石）超遜徑骨料倉或裝車平臺(tái)超5%，遜10%，針片狀15%1次/每班生產(chǎn)（成品）粗骨料質(zhì)量檢驗(yàn)小石含水率骨料倉或裝車平臺(tái)允許偏差小于0.2%1次/每班壓碎指標(biāo)、針片狀、飽和面干密度、飽和面干吸水率、容重、孔隙率、顆粒級(jí)配、堅(jiān)固性骨料倉或裝車平臺(tái)滿足規(guī)范要求視具體情況而定鋼材力學(xué)倉庫滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求每批60噸一次驗(yàn)證進(jìn)場鋼材質(zhì)量注：（1）試驗(yàn)用水檢測頻次視具體情況而定。 （2）大、中、小石、砂等的含泥量必要時(shí)進(jìn)行；（3）抽樣方法按規(guī)范進(jìn)行，另當(dāng)一次抽樣不合格時(shí)，則加倍抽樣，若仍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求， 則該產(chǎn)品列為不合格品。 3.0.2 水泥、粉煤灰的接收與儲(chǔ)存 由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)水泥、粉煤灰的檢

8、驗(yàn)按上表（一）中的有關(guān)條款執(zhí)行，物資辦采購人員負(fù)責(zé)水泥的接收工作，由庫管人員、拌合廠負(fù)責(zé)水泥的儲(chǔ)存工作。不同生產(chǎn)廠家、不同批次的水泥或粉煤灰均要分開入罐存放，儲(chǔ)存量應(yīng)滿足碾壓混凝土澆筑強(qiáng)度的需要。3.0.3 水3.0.3.1水質(zhì)由試驗(yàn)室人員抽樣送檢，用于清洗骨料及混凝土養(yǎng)護(hù)用水必須潔凈，無污染。凡適用于飲用的水均可用以拌制混凝土，必要時(shí)作抽樣檢查。3.0.3.2拌制和養(yǎng)護(hù)砼用水必須符合水工混凝土施工規(guī)范（dl/t5144-2001）的要求。3.0.4外加劑 3.0.4.1外加劑應(yīng)區(qū)分低溫季節(jié)和高溫季節(jié)采用不同的外加劑，保證摻入外加劑后高溫季節(jié)壩體碾壓混凝土初凝時(shí)間不少于6h，低溫季節(jié)初凝時(shí)間控

9、制在10h左右。外加劑溶液配制必須按試驗(yàn)室簽發(fā)的配料單配制外加劑溶液，要求計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻，并由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)檢查和測試外加劑溶液質(zhì)量。3.0.4.2外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，各種成分加量準(zhǔn)確，溶液必須攪拌均勻，定期取樣品檢測濃度。3.0.4.3緩凝高效減水劑若在工地存放時(shí)間超過6個(gè)月或出現(xiàn)凝結(jié)后不能使用，若試驗(yàn)證明其仍然有效可根據(jù)實(shí)際情況使用。3.0.4.4骨料由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)統(tǒng)供骨料按規(guī)定的項(xiàng)目和頻數(shù)進(jìn)行檢測，并及時(shí)將檢測結(jié)果一式兩份報(bào)工程技術(shù)辦和質(zhì)量辦公室。第四章 配合比和配料單的管理程序第一節(jié) 配合比的選定4.1.1碾壓砼、墊層砼、接觸砂漿，水泥凈漿的配合比和參數(shù)選擇按審批的配

10、合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告和有關(guān)試驗(yàn)成果確定。4.1.2碾壓砼施工配合比的選擇和配合比重要參數(shù)的調(diào)整，應(yīng)由試驗(yàn)室提出報(bào)告，經(jīng)總工程師審定并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。4.1.3碾壓混凝土的水灰比以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水對(duì)單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)。第二節(jié) 砼配料單的簽發(fā)4.2.1碾壓砼澆筑要料單由澆筑隊(duì)填寫，并提前26個(gè)小時(shí)經(jīng)三檢、監(jiān)理審簽后送交試驗(yàn)室，試驗(yàn)室應(yīng)在混凝土拌制開機(jī)前30分鐘簽發(fā)并經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理簽字砼配料單。4.2.2試驗(yàn)室在計(jì)算施工配料單之前，必須對(duì)所使用的原材料進(jìn)行檢查及抽樣檢驗(yàn)。4.2.3試驗(yàn)室對(duì)所發(fā)送的施工配料單負(fù)責(zé)。配料單必須經(jīng)過校核人校核無誤并簽字后才能發(fā)出。第五章 砼澆筑

11、施工前檢查與驗(yàn)收第一節(jié) 準(zhǔn)備工作檢查5.1.1由生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)檢查rcc澆筑前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如混凝土拌和系統(tǒng)運(yùn)行情況、機(jī)械設(shè)備、人員配置、入倉道路，通訊設(shè)施情況，倉內(nèi)照明及供排水情況檢查,質(zhì)量辦負(fù)責(zé)制安的鋼筋、埋件、埋設(shè)的冷卻水管及灌漿管、監(jiān)測儀器狀態(tài)等項(xiàng)目檢查及單元倉號(hào)的驗(yàn)收。5.1.2采用汽車運(yùn)輸直接入倉時(shí)，汽車輪胎沖洗處的設(shè)施應(yīng)符合技術(shù)要求 。輪胎沖洗位置距大壩入倉口應(yīng)設(shè)滿足輪胎脫水要求的脫水路段（不小于50m），進(jìn)倉道路脫水路必須鋪成碎石路面并沖洗干凈，無污染。5.1.3施工設(shè)備檢查工作由設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)。運(yùn)輸、平倉、碾壓機(jī)械由機(jī)械大隊(duì)負(fù)責(zé)，汽車輪胎沖洗設(shè)施及澆筑設(shè)施由澆筑隊(duì)負(fù)責(zé)，質(zhì)量辦

12、負(fù)責(zé)檢查;入倉道路由生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)，洗車槽由澆筑隊(duì)配合擺放。第二節(jié) 單元工程檢查驗(yàn)收5.2.1倉內(nèi)單元工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收?qǐng)?jiān)持“三檢一驗(yàn)制”（ 施工班組 (隊(duì))一檢、澆筑隊(duì)二檢、質(zhì)量辦三檢、聯(lián)合監(jiān)理驗(yàn)收）。驗(yàn)收前測量人員應(yīng)完成模板、預(yù)埋件等校核工作，各施工班組應(yīng)認(rèn)真做好一檢并填寫檢查、驗(yàn)收表格，質(zhì)檢人員應(yīng)加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量檢查，單元工程終檢合格后進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。5.2.2 基礎(chǔ)或砼施工縫處理的檢查項(xiàng)目a. 建基面 b、地表水和地下水 c、巖面清洗 d、砼表面造毛 e倉面清洗 f、倉面積水 g、輸漿管筒架設(shè)及連接 h、防雨、保溫設(shè)施齊備 i、振搗平倉工具配備 j、測量檢查、復(fù)核資料5.2.3 模板的檢查項(xiàng)

13、目a. 模板及支架的材料質(zhì)量 b、模板及支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度c、模板表面相鄰兩面板高差 d、局部不平度 e、表面水泥砂漿粘結(jié)f、表面涂脫模劑 g、接縫縫隙 h、立模線與設(shè)計(jì)線偏差i、預(yù)留孔、洞尺寸及位置偏差 j、測量檢查、復(fù)核資料5.2.4 鋼筋的檢查項(xiàng)目a. 批號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格 b、鋼筋表面處理 c、保護(hù)層厚度局部偏差d、主筋間距局部偏差 e、箍筋間距局部偏差 f、分布筋間距局部偏差g、安裝后的剛性及穩(wěn)定性 h、焊縫表面 i、焊縫長度 j、焊縫高度 k、焊接試驗(yàn)成果 l、機(jī)械連接方式 m、機(jī)械連接試驗(yàn)結(jié)果5.2.5 止水、伸縮縫的檢查項(xiàng)目 a.金屬止水片及塑料止水片的幾何尺寸 b、金屬

14、止水片及塑料止水片的搭接長度 c、安裝偏差 d、插入基礎(chǔ)部分 e、敷瀝青料 f、粘貼瀝青油毛氈 g、鋪設(shè) 預(yù)制油毛氈 h、瀝青井、柱安裝 i、瀝青散板5.2.6 預(yù)埋件的檢查項(xiàng)目a、預(yù)埋件的規(guī)格 b、預(yù)埋件的表面 c、埋件的位置 d、預(yù)埋件的安裝牢固性 e、預(yù)埋管的連接 f、冷卻水管的間排距、規(guī)格、通水情況、長度5.2.7砼預(yù)制件的安裝a、 砼預(yù)制件外型尺寸和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 b、 砼預(yù)制件型號(hào)，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 c、 砼預(yù)制件安裝時(shí)其底部及構(gòu)件間接觸部位的聯(lián)接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求5.2.8灌漿系統(tǒng)a、 灌漿系統(tǒng)埋件的材料、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求b、 埋設(shè)位置要準(zhǔn)確、固定，并連接牢固c、

15、埋設(shè)管路必須暢通第三節(jié) 驗(yàn)收合格證簽發(fā)和施工過程檢查5.3.1專職質(zhì)檢員對(duì)第二節(jié)中各條全部檢查合格后申請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，由監(jiān)理工程師簽發(fā)“同意開倉”合格證。5.3.2合格證一式三份，一份由監(jiān)理工程師保存，兩份交質(zhì)量部留作竣工驗(yàn)收資料保存。5.3.3未簽發(fā)開倉合格證，嚴(yán)禁開倉澆筑砼，否則作嚴(yán)重違章處理。5.3.4壩體分段驗(yàn)倉、模板、鋼筋、灌漿管路和預(yù)制件等，在碾壓砼施工過程中需繼續(xù)施工的，其質(zhì)量要求與檢查驗(yàn)收程序同本章第二節(jié)。5.3.5本章第二節(jié)中各項(xiàng)驗(yàn)收項(xiàng)目，在碾壓砼施工中應(yīng)派人值班并認(rèn)真保護(hù)。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)認(rèn)真檢查處理，當(dāng)損壞嚴(yán)重應(yīng)立即報(bào)告?zhèn)}面指揮長，由倉面指揮長通知作業(yè)隊(duì)迅

16、速采取措施。5.3.6在碾壓砼施工中，倉面每班專職質(zhì)控人員包括質(zhì)量辦專職質(zhì)檢員1人，試驗(yàn)室檢測員23人，倉面指揮長1人，各質(zhì)控人員應(yīng)互相配合，對(duì)施工中出現(xiàn)的問題，應(yīng)盡快反映給倉面指揮長，由倉面指揮長全權(quán)處理。倉面監(jiān)理工程師或?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，倉面指揮長必須按監(jiān)理工程師或?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員的意見執(zhí)行，如有不同意見應(yīng)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映。 第六章 混凝土拌和與管理第一節(jié) 拌和管理6.1.1拌和廠對(duì)碾壓砼拌和生產(chǎn)與質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)混凝土拌和質(zhì)量全面監(jiān)控，并按11.3.1（表二）規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和成型 。6.1.2混凝土拌和生產(chǎn)時(shí)，每座拌和樓每班設(shè)總值班1人，試驗(yàn)室質(zhì)控員1人，拌和領(lǐng)班1人。配料操

17、作、拌和層監(jiān)控、放料監(jiān)控、砼標(biāo)識(shí)牌發(fā)放等崗位配足人數(shù)，以保證拌和生產(chǎn)正常進(jìn)行。試驗(yàn)室每班配拌和樓質(zhì)控人員不少于8人（高低線拌和系統(tǒng)各4人）。6.1.3為保證碾壓混凝土連續(xù)生產(chǎn)，拌和廠和試驗(yàn)室值班人員必須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)和填寫好質(zhì)量控制原始記錄，并做好現(xiàn)場交接班工作。6.1.4拌合廠和試驗(yàn)室應(yīng)緊密配合，共同把好質(zhì)量關(guān)，對(duì)砼拌和生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)協(xié)商處理，當(dāng)意見不一致時(shí)，以試驗(yàn)室的處理意見為準(zhǔn)。第二節(jié) 混凝土拌和6.2.1拌和樓稱量設(shè)備精確度檢驗(yàn)由拌合廠負(fù)責(zé)實(shí)施，質(zhì)量辦、工程技術(shù)辦、物資辦和試驗(yàn)室聯(lián)合檢查驗(yàn)收。稱量rcc原材料的衡器應(yīng)在作業(yè)開始之前對(duì)其精度進(jìn)行檢驗(yàn)，稱量設(shè)備精度應(yīng)符合有關(guān)

18、規(guī)定，確認(rèn)正常后方可開機(jī)。6.2.2每班開機(jī)前（包括更換配料單），應(yīng)按試驗(yàn)室簽發(fā)的配料單定稱，經(jīng)試驗(yàn)室質(zhì)控員校核無誤后方可開機(jī)拌和。用水量調(diào)整權(quán)屬試驗(yàn)室質(zhì)控員，未經(jīng)當(dāng)班質(zhì)控員同意，任何人不得擅自改變用水量。6.2.3評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 材料稱量誤差不應(yīng)超過下述范圍（按重量計(jì)）：水、水泥、粉煤灰、外加劑：1% 粗細(xì)骨料：2 %。當(dāng)頻繁發(fā)生較大范圍波動(dòng)，質(zhì)量無保證時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并查找原因，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)停機(jī)，立即檢查、排除故障再經(jīng)校核后開機(jī)。6.2.4拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。6.2.5碾壓砼料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑵M足施工的工作度要求。其投料順序?yàn)槿斯ど按笫?/p>

19、中石小石膠凝材料水外加劑。拌和時(shí)間按90s控制，拌制制冷混凝土需加冰時(shí)，拌和延長20s左右（可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整）。6.2.6在砼拌和過程中，試驗(yàn)室拌和樓質(zhì)控人員應(yīng)對(duì)出機(jī)口砼質(zhì)量情況加強(qiáng)巡視、檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)查找原因及時(shí)處理，嚴(yán)禁不合格的砼入倉。構(gòu)成下列情況之一者作為廢料處理：a、拌和不充分的生料 b、vc值大于35s c、砼拌和物均勻性很差，達(dá)不到密度要求 d、由各種原因造成未按配合比拌制的混凝土 e、制冷混凝土含有較多、塊較大的冰塊 f、無vc值的混凝土6.2.7拌和過程中拌和樓值班人員應(yīng)經(jīng)常觀察灰漿在拌和機(jī)葉片上的粘結(jié)情況，若粘結(jié)嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)清理。交接班之前，必須將拌和機(jī)內(nèi)粘結(jié)物清

20、除、將拌和機(jī)沖洗干凈。6.2.8配料、拌和過程中出現(xiàn)漏水、漏液、漏灰和電子稱飄移現(xiàn)象后應(yīng)及時(shí)檢修，嚴(yán)重影響砼質(zhì)量時(shí)應(yīng)臨時(shí)停機(jī)處理。6.2.9拌和樓生產(chǎn)人員和質(zhì)控人員均必須在現(xiàn)場崗位上交接班，不得因交接班中斷生產(chǎn)。6.2.10拌和樓機(jī)口vc值控制，應(yīng)在配合比設(shè)計(jì)范圍內(nèi)根據(jù)氣候和途中損失值進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，出機(jī)口vc值控制在3s5s，如若超出配合比設(shè)計(jì)調(diào)值范圍，應(yīng)盡量保持w/c+f不變情況下調(diào)整用水量，倉面vc值調(diào)整由倉面質(zhì)控人員、指揮長決定，并由倉面試驗(yàn)室人員通知拌和樓執(zhí)行。6.2.11拌和設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢驗(yàn)：a、 拌和物的均勻性 b、各種條件下適宜的拌和時(shí)間 c、衡器的準(zhǔn)確性 d、拌和機(jī)

21、及葉片的磨損情況 如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即進(jìn)行處理。6.2.12卸料斗的出料口與運(yùn)輸工具之間的自由落差不宜大于1.5m，若大于1.5m采用措施減小自由落差。第七章 混凝土運(yùn)輸7.0.1混凝土出拌和樓后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有骨料分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。因故停歇過久，已經(jīng)初凝的混凝土應(yīng)作為廢料處理。廢料應(yīng)清除并運(yùn)至監(jiān)理人指定的棄渣場。7.0.2各種運(yùn)輸機(jī)具在轉(zhuǎn)運(yùn)或卸料時(shí)，出口處混凝土自由落差均不宜大于2.0m，超過2.0m宜加設(shè)專用垂直溜管或轉(zhuǎn)料漏斗；當(dāng)皮帶機(jī)與自卸汽車聯(lián)合運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)料處設(shè)置容積足夠的轉(zhuǎn)料斗，轉(zhuǎn)料斗應(yīng)有解決混凝土起拱的措施；從攪拌樓出料

22、口到倉面的連續(xù)封閉式皮帶機(jī)運(yùn)輸線路，應(yīng)設(shè)置棄料及器械廢水出口。7.0.3輸送灰漿應(yīng)有防止?jié){液沉淀和泌水的措施，即應(yīng)由制漿站經(jīng)管路輸送到壩面，再由專用的運(yùn)漿設(shè)備入倉，以保證運(yùn)送到倉面的漿液均勻。7.0.4在碾壓混凝土拌和、裝料、運(yùn)輸?shù)綕仓F(xiàn)場的過程中，應(yīng)設(shè)置識(shí)別標(biāo)志和信號(hào)裝置，以監(jiān)控和確定其強(qiáng)度等級(jí)和級(jí)配。每種強(qiáng)度等級(jí)和級(jí)配的碾壓混凝土運(yùn)離攪拌樓時(shí)，應(yīng)用彩色標(biāo)志或其他記號(hào)清楚地加以區(qū)分，以便正確識(shí)別碾壓混凝土，并澆筑在指定部位上。第一節(jié) 自卸汽車運(yùn)輸7.1.1由駕駛員負(fù)責(zé)自卸汽車運(yùn)輸過程中的相關(guān)工作，每一倉塊澆筑前后應(yīng)沖洗車箱使之保持干凈，高溫季節(jié)運(yùn)輸rcc應(yīng)按要求加蓋遮陽棚，質(zhì)檢人員、倉面指揮

23、長負(fù)責(zé)檢查執(zhí)行情況。7.1.2采用自卸汽車運(yùn)輸混凝土?xí)r，車輛行走的道路必須平整。7.1.3在倉塊開倉前由生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)進(jìn)倉道路的修筑及其它路況的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)安排整改。沖洗人員負(fù)責(zé)自卸汽車入倉前用洗車槽或人工用高壓水將輪胎沖洗干凈，并防止將水帶入倉面。輪胎沖洗情況由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查。7.1.4汽車裝混凝土?xí)r，司機(jī)應(yīng)服從放料人員指揮。由集料斗向汽車放料時(shí)，必須堅(jiān)持多點(diǎn)下料，料裝滿后，駕駛室應(yīng)掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明所裝混凝土的種類駛離拌和樓,未掛標(biāo)識(shí)牌的汽車不得駛離拌和樓進(jìn)入澆筑倉內(nèi)。拌和樓設(shè)置發(fā)放標(biāo)識(shí)牌崗位，發(fā)牌員對(duì)各運(yùn)輸車進(jìn)行發(fā)牌,發(fā)牌員由澆筑隊(duì)要料人員擔(dān)任。7.1.5駕駛員負(fù)責(zé)在倉面運(yùn)輸混凝土的汽車應(yīng)

24、保持整潔，加強(qiáng)保養(yǎng)、維修、保持車況良好，無漏油、漏水。7.1.6倉面rcc運(yùn)輸采用自卸汽車，自卸汽車應(yīng)為后卸式，自卸汽車在倉面上應(yīng)行駛平穩(wěn)、嚴(yán)格控制行駛速度。無論是空車還是載重，其行駛速度必須控制在10km/h之內(nèi)，行車路線盡量避開已鋪砂漿或水泥漿的部位，避免急剎車，急轉(zhuǎn)彎等有損rcc質(zhì)量的操作。對(duì)不聽勸告者，專職質(zhì)檢員和倉面指揮長均有權(quán)按照相關(guān)規(guī)定對(duì)其進(jìn)行處罰，對(duì)屢犯不改者予以清退出場。第二節(jié) 負(fù)壓、滿管溜槽運(yùn)行管理7.2.1負(fù)壓、滿管（45溜槽安裝傾角角度48）溜槽安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以保證溜槽的真空度。7.2.2要定期（每天）檢查襯板和復(fù)合軟皮及滿管底部液壓弧門控制系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修復(fù)

25、或更換。定期檢查由溜槽運(yùn)行值班人員負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員在每倉開澆前檢查一次，負(fù)壓、滿管停止運(yùn)行時(shí)及時(shí)清洗，禁止清洗污水匯集。7.2.3溜槽出料控制人員對(duì)溜槽集料箱的出料要嚴(yán)格控制，要根據(jù)汽車容量的大小放料，不得隨意操作。7.2.4在倉面收倉后，rcc終凝前，如需對(duì)溜槽沖洗保養(yǎng)，其出口段設(shè)置水箱接水，防止沖洗水灑落倉內(nèi)。7.2.5溜槽外壁高溫季節(jié)要求采取保溫措施，以減小混凝土溫升。第三節(jié) 其他運(yùn)輸方式7.3.1皮帶機(jī)輸送a、 皮帶機(jī)安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以保證皮帶機(jī)的輸送角度。b、 要定期（每天）檢查托輥和輸送皮帶，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修復(fù)或更換。 每班檢查由皮帶機(jī)運(yùn)行值班人員負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員在每倉開澆前檢查一次。c

26、、 皮帶機(jī)出料控制人員對(duì)皮帶機(jī)出料要嚴(yán)格控制，不得隨意操作。d、 在倉面收倉后，需對(duì)皮帶機(jī)上的砂漿用刮刀處理干凈，并對(duì)其他的構(gòu)件進(jìn)行必要的保養(yǎng)。e、 皮帶機(jī)運(yùn)輸應(yīng)采取措施以減少骨料分離，降低灰漿損失率。皮帶機(jī)布置俯角不宜大于10，仰角不宜大于20。7.3.2布料機(jī)運(yùn)輸a、布料機(jī)運(yùn)行狀況觀察指揮負(fù)責(zé)與有關(guān)設(shè)備操作人員協(xié)調(diào)和觀察本設(shè)備運(yùn)行狀況，指揮本設(shè)備運(yùn)行，配備對(duì)將機(jī)1臺(tái)；操作工負(fù)責(zé)設(shè)備操作，保證安全操作，配備對(duì)講機(jī)1臺(tái)；維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)，設(shè)備運(yùn)行時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，確保設(shè)備安全運(yùn)行，配備必要檢修工具一套和對(duì)講機(jī)1臺(tái)。b、布料機(jī)輸送混凝土料之前，運(yùn)行人員必須對(duì)各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查。皮帶機(jī)必須先空

27、轉(zhuǎn)起動(dòng)12min才可受料，停止供料30s后皮帶才可停機(jī)，防止皮帶上積料。c、受料口禁止積料，出口處混凝土自由落差均不宜大于1.5m，超過1.5m宜加設(shè)專用溜管。d、在倉面收倉后，需對(duì)皮帶機(jī)上的砂漿用刮刀處理干凈，對(duì)布料機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。第八章 倉號(hào)施工項(xiàng)目管理第一節(jié) 倉面管理8.1.1碾壓砼倉面施工由澆筑隊(duì)負(fù)責(zé)，每班設(shè)倉面指揮長1人，指揮誘導(dǎo)員2人，倉面指揮長全面安排、組織、指揮、協(xié)調(diào)碾壓施工，對(duì)質(zhì)量、進(jìn)度、安全負(fù)責(zé)，倉面指揮長接受部位工程師的技術(shù)指導(dǎo)、專職質(zhì)檢員的質(zhì)量監(jiān)督。指揮長遇到處理不了的技術(shù)問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)辦反映，以便盡快解決。8.1.2倉面指揮長、指揮誘導(dǎo)員、質(zhì)控人員、試驗(yàn)

28、室現(xiàn)場檢測員都必須佩戴工作證上崗。質(zhì)控人員、試驗(yàn)室現(xiàn)場檢測員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和抽樣檢驗(yàn)，并按規(guī)定填寫記錄。8.1.3除指揮長和倉面指揮誘導(dǎo)員外，其他人員都不應(yīng)在倉面直接指揮生產(chǎn)。項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、部位工程師、專職質(zhì)檢員等人員發(fā)現(xiàn)問題和作出處理決定須通過指揮長實(shí)施，倉面指揮長必須按意見執(zhí)行，如有不同意見應(yīng)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映。試驗(yàn)室現(xiàn)場檢測員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告專職質(zhì)檢員或倉面指揮長，并配合查找原因且作詳細(xì)記錄。8.1.4所有參加碾壓砼施工的人員，都必須遵守現(xiàn)場交接班制度，堅(jiān)守工作崗位，按規(guī)定作好施工記錄，臨時(shí)離開工作崗位需經(jīng)指揮長同意。8.1.5為保持倉面干凈，禁止一切人員向倉面拋擲任何雜物（如煙頭、火柴

29、棒、碎紙等）。8.1.6倉面管理必須嚴(yán)格按照以下流程進(jìn)行管理rcc施工現(xiàn)場信息傳遞流程8.1.7每班交接后由倉面指揮長組織現(xiàn)場施工人員召開班前會(huì)，詳細(xì)安排當(dāng)班的澆筑任務(wù)。第二節(jié) 倉面設(shè)備管理8.2.1設(shè)備進(jìn)倉 a、設(shè)備進(jìn)倉前應(yīng)進(jìn)行全面檢查和保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。設(shè)備檢查由操作手負(fù)責(zé)，要求作詳細(xì)記錄并接受物質(zhì)辦的檢查。b、設(shè)備在進(jìn)倉前應(yīng)進(jìn)行全面清洗，汽車進(jìn)倉前應(yīng)把車箱內(nèi)外、輪胎、底部、葉子板及車架的泥污沖洗干凈，沖洗后還必須脫水干凈方可入倉。設(shè)備清洗狀況由質(zhì)檢員不定期檢查。 8.2.2設(shè)備運(yùn)行 a、設(shè)備的運(yùn)行應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行。設(shè)備專人使用,持證上崗，操作手應(yīng)愛護(hù)設(shè)備，不得隨意讓別人使用，

30、否則將視嚴(yán)重程度予以處理及至清退出場。b、駕駛員駕駛汽車在碾壓混凝土倉面行駛時(shí)，應(yīng)避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎等有損混凝土質(zhì)量的操作，汽車卸料應(yīng)聽從倉面誘導(dǎo)員指揮，誘導(dǎo)員必須采用持旗和口哨方式指揮。c、施工設(shè)備應(yīng)盡可能利用施工進(jìn)倉道路開出倉面加油，若在倉面加油必須采取相應(yīng)的防止倉面污染的措施，以保護(hù)倉面不受污染，質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。8.2.3設(shè)備停放a、倉面設(shè)備的停放由指揮長安排，做到設(shè)備停放整齊有序，操作手必須無條件服從指揮，不使用的設(shè)備應(yīng)撤出倉面。b、施工倉面上的所有設(shè)備、檢測儀器工具，在暫不工作時(shí)均應(yīng)停放在現(xiàn)場指揮長指定的位置上或不影響施工的位置。8.2.4設(shè)備維修a、設(shè)備由操作手進(jìn)行定期維修保

31、養(yǎng)，維修保養(yǎng)要求作詳細(xì)記錄，對(duì)出現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告?zhèn)}面指揮長和設(shè)備物資辦。b、維修設(shè)備應(yīng)盡可能利用碾壓砼入倉道路開出倉面，或吊出倉面，如必須在倉面維修時(shí)，倉面須采取保護(hù)措施，以保護(hù)倉面不受污染。第三節(jié) 倉面施工人員管理8.3.1允許進(jìn)倉面人員的資格審查a、未經(jīng)許可倉面上禁止參觀，只有參加倉面施工的人員（包括業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表等）方可進(jìn)入倉面。進(jìn)入倉面人員必須佩帶倉面出入證(或工作證)，非施工人員需進(jìn)倉必須持有綜合部批準(zhǔn)單方可進(jìn)入。b、凡進(jìn)入碾壓砼倉面的人員都必須將鞋子上粘著的泥污洗凈，禁止向倉面拋擲任何雜物（如煙頭、火柴棒、碎紙等），對(duì)不聽勸告者，不論職務(wù)高低，倉面指揮長或?qū)Ｂ氋|(zhì)

32、檢員均有權(quán)對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的罰款。c、進(jìn)入倉面的非作業(yè)人員行走路線或停留位置不得影響正常施工。8.3.2 倉面出入證的使用a、倉面出入證由綜合部統(tǒng)一辦理，并要求編號(hào)發(fā)放。b、倉面施工人員必須持證上崗，無證人員不得入內(nèi)。c、倉面出入證(工作證)采取專人專用辦法，不得給予他人使用。d、在現(xiàn)場由混凝土澆筑單位值班人員驗(yàn)證入倉。8.3.3 倉面人員的經(jīng)常性檢查a、現(xiàn)場保衛(wèi)值班人員應(yīng)不定期檢查倉面上的人員，發(fā)現(xiàn)非施工人員在倉面上，應(yīng)使其離開倉面。b、倉面指揮長應(yīng)隨時(shí)檢查倉面工作人員，看各個(gè)施工崗位值班人員有無私自離開崗位。8.3.4施工人員的培訓(xùn)與教育a、施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，具備施工能力方可參與施工，特殊

33、作業(yè)人員必須持證上崗。b、施工技術(shù)人員要定期進(jìn)行培訓(xùn)，以提高技術(shù)水平。c、培訓(xùn)工作由綜合部組織實(shí)施。第四節(jié) 卸料8.4.1總則：rcc采用大倉面薄層連續(xù)鋪筑或間歇鋪筑；鋪筑方法宜采用平層通倉法，也可采用斜層平推法，無論采用何種鋪筑方式，鋪筑面積應(yīng)與碾壓混凝土允許層間間歇時(shí)間相適應(yīng)。碾壓層厚度為30cm（壓實(shí)厚度），攤鋪厚度為3436cm,若需改變，須經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)論證可行并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。8.4.2卸料a、采用自卸汽車直接進(jìn)倉卸料時(shí)，采用退鋪法依次卸料；為了減少骨料分離，控制料堆高度，卸料宜采用雙點(diǎn)疊壓卸料，自卸汽車必須將混凝土料卸于鋪筑層攤鋪前沿的臺(tái)階上，再由平倉機(jī)將混凝土從臺(tái)階上推到臺(tái)階下進(jìn)

34、行移位式平倉。卸料盡可能均勻，當(dāng)料堆旁出現(xiàn)的分離骨料時(shí)，應(yīng)由人工或用其它機(jī)械將其均勻地?cái)備伒轿茨雺旱幕炷撩嫔?。b、倉面誘導(dǎo)員按澆筑要領(lǐng)圖的要求逐層逐條帶的鋪筑順序，指揮自卸汽車運(yùn)行路線和卸料地點(diǎn)，司機(jī)必須服從指揮。c、采用吊罐入倉時(shí)，由吊罐指揮人員負(fù)責(zé)指揮，卸料自由高度不宜大于1.5m。d、卸料堆邊緣與模板距離不應(yīng)小于1.2m。e、卸料平倉時(shí)誘導(dǎo)員應(yīng)嚴(yán)格控制三級(jí)配和二級(jí)配砼分界線，分界線每20m(根據(jù)澆筑倉號(hào)的大小做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整標(biāo)識(shí)的間距)設(shè)一紅旗進(jìn)行標(biāo)識(shí)，砼攤鋪后誤差對(duì)于二級(jí)配不許有負(fù)值，也不得大于30cm，并由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查。f、由拌和樓控制室操作人員、質(zhì)控員和試驗(yàn)人員在拌和樓出機(jī)口共同把

35、關(guān)，嚴(yán)禁不合格的rcc料進(jìn)倉，一旦不合格rcc料進(jìn)倉內(nèi)，由倉面指揮長負(fù)責(zé)處理。第五節(jié) 平倉8.5.1測量人員負(fù)責(zé)安排在周邊模板上每隔20m畫線放樣，標(biāo)識(shí)樁號(hào)、高程和平倉控制線，用于控制攤鋪層厚等；對(duì)二級(jí)配區(qū)和三級(jí)配區(qū)等不同砼之間的砼分界線每20m進(jìn)行放樣一個(gè)點(diǎn)，澆筑隊(duì)按放樣點(diǎn)進(jìn)行紅旗標(biāo)識(shí)。8.5.2平倉采用平倉機(jī)進(jìn)行，行進(jìn)時(shí)履帶不得破壞已碾好的混凝土。人工輔助邊緣區(qū)及其它被指定或認(rèn)可部位的堆卸與平倉作業(yè)，人工操作由倉面指揮長指揮，專職質(zhì)檢員監(jiān)督。8.5.3平倉作業(yè)由平倉機(jī)手負(fù)責(zé)，rcc平倉方向應(yīng)按澆筑要領(lǐng)圖的要求 ，攤鋪要均勻，每碾壓層平倉一次。質(zhì)檢員根據(jù)周邊所畫出的平倉線進(jìn)行拉線檢查，每層平

36、倉厚度為3436cm左右，檢查結(jié)果超出規(guī)定值的部位必須重新平倉，局部不平的部位用人工輔助鋪平。8.5.4汽車卸下的混凝土料應(yīng)立即平倉，以便于混凝土料卸于鋪筑層攤鋪前沿的臺(tái)階上，以滿足由拌和物加水拌和至拌和物在倉面上碾壓完畢在2h內(nèi)完成的要求。平倉過的混凝土表面應(yīng)平整、無凹坑。8.5.5平倉過程出現(xiàn)在兩側(cè)和坡腳集中的骨料由人工均勻分散于條帶上。這一工作由倉面值班指揮長安排實(shí)施，質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督。8.5.6平倉后層面上，若發(fā)現(xiàn)層面有局部骨料集中，可用人工分揀，必要時(shí)鋪灑凈漿予以處理。8.5.7碾壓混凝土鋪筑層應(yīng)固定方向逐條帶鋪筑；壩體迎水面8m15m范圍內(nèi),平倉方向宜與壩軸線方向平行。8.5

37、.8采用斜層平推法鋪筑時(shí)，應(yīng)從下游向上游鋪筑，使層面傾向上游，坡度不陡于1：10，但也不宜緩于1：20，為避免坡腳部位形成尖角和大骨料集中，坡腳部位厚度15cm24cm的部分切除。8.5.9施工縫面在鋪設(shè)砂漿前應(yīng)嚴(yán)格清除二次污染物，鋪設(shè)砂漿后立即覆蓋碾壓混凝土。倉面不得受到污染或水浸。8.510平倉后混凝土表面應(yīng)平整，其誤差不應(yīng)大于3cm左右，且碾壓厚度均勻，禁止出現(xiàn)有向下游傾斜的坡度。第六節(jié) 碾壓8.6.1碾壓設(shè)備：振動(dòng)碾采用業(yè)主提供的戴納派克cc622型振動(dòng)碾。在業(yè)主提供的振動(dòng)碾不滿足碾壓混凝土施工強(qiáng)度的要求時(shí)，應(yīng)增加振動(dòng)碾的臺(tái)數(shù)，增加的振動(dòng)碾機(jī)型的選擇，應(yīng)考慮碾壓效率、起振力、滾筒尺寸、

38、振動(dòng)頻率、振幅、行走速度、維護(hù)要求和運(yùn)行的可靠性。振動(dòng)碾的各種性能參數(shù)應(yīng)按照每一個(gè)工作周或根據(jù)需要檢測一次，詳細(xì)記錄檢測數(shù)據(jù)。8.6.2對(duì)計(jì)劃采用的各類碾壓設(shè)備，應(yīng)根據(jù)碾壓混凝土試驗(yàn)所確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的滿足混凝土設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)碾壓參數(shù)進(jìn)行控制。對(duì)特殊部位的混凝土碾壓及特殊情況，采用小型振動(dòng)碾碾壓時(shí)，小型振動(dòng)碾的各項(xiàng)碾壓參數(shù)應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。8.6.3由碾壓機(jī)手負(fù)責(zé)碾壓作業(yè)，每個(gè)鋪筑層攤平后，按要求的振動(dòng)碾壓遍數(shù)進(jìn)行碾壓，采用戴納派克cc622型雙鋼輪振動(dòng)碾，碾壓遍數(shù)為2+8+2，即先無振2遍，再有振8遍，最后無振2遍（也可以根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)總結(jié)采用2+6+2碾壓模式）。碾壓機(jī)手在每一條帶碾壓過

39、程中必須記點(diǎn)碾壓遍數(shù)，不得隨意更改。倉面指揮長和專職質(zhì)檢員可以根據(jù)表面泛漿情況和核子密度儀檢測結(jié)果決定是否增加或減少碾壓遍數(shù)。專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)碾壓作業(yè)的隨機(jī)檢查。碾壓方向應(yīng)按澆筑要領(lǐng)圖的要求，大壩迎水面815m范圍內(nèi)，碾壓方向應(yīng)平行壩軸線，碾壓作業(yè)應(yīng)采用搭接法，碾壓條帶間的搭接寬度為10cm20cm，端頭部位的搭接寬度宜為100cm左右。8.6.4由試驗(yàn)室倉面檢測員負(fù)責(zé)碾壓結(jié)果檢測，每層碾壓作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)按網(wǎng)格布點(diǎn)檢測混凝土壓實(shí)度容重，核子密度計(jì)按200m2的網(wǎng)格布點(diǎn)且每一澆筑單元中每一碾壓層面不少于3個(gè)點(diǎn)，倉面碾壓混凝土的壓實(shí)度和容重控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足大壩工程技術(shù)條款10.10.11條款（壩體

40、混凝土相對(duì)壓實(shí)度不得小于98.5%）及設(shè)計(jì)通知文件要求。當(dāng)檢測結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)立即重復(fù)檢測。確定低于規(guī)定指標(biāo)時(shí)應(yīng)立即報(bào)告?zhèn)}面指揮長并協(xié)助查找原因，采取補(bǔ)碾等處理措施，碾壓機(jī)手必須無條件服從倉面指揮長的補(bǔ)碾要求。8.6.5碾壓機(jī)手負(fù)責(zé)控制振動(dòng)碾的行走速度在1.01.5km/h范圍內(nèi)。專職質(zhì)檢員必須隨時(shí)檢測振動(dòng)碾行走速度是否滿足要求，要求每班不少于2次。發(fā)現(xiàn)超速度應(yīng)即時(shí)向碾壓機(jī)手指出并要求改正。8.6.6由倉面指揮長負(fù)責(zé)控制碾壓層間歇時(shí)間：連續(xù)上升鋪筑的rcc層間允許間隔時(shí)間（系指下層混凝土拌和物拌和加水時(shí)起到上層rcc碾壓完畢為止）應(yīng)控制在6h左右，最長不允許超出混凝土初凝時(shí)間，若超出混凝土初凝

41、時(shí)間，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢、監(jiān)理工程師同意鋪1.5cm厚的水泥砂漿或5mm的水泥粉煤灰凈漿。且混凝土拌和物從拌和到碾壓完畢的歷時(shí)應(yīng)不大于2h。8.6.7碾壓層內(nèi)鋪筑條帶邊緣、斜層平推法的坡腳邊緣及臺(tái)階法的臺(tái)階邊緣，碾壓時(shí)應(yīng)預(yù)留20cm30cm寬度與下一條帶同時(shí)碾壓，這些部位最終完成碾壓時(shí)間應(yīng)控制在直接鋪筑允許時(shí)間內(nèi)。8.6.8由倉面監(jiān)理工程師和質(zhì)檢員決定，倉面指揮長負(fù)責(zé)安排執(zhí)行水分補(bǔ)償碾壓，如果由于氣溫、風(fēng)力等因素的影響，碾壓層面水分蒸發(fā)而致vc值太大，可以進(jìn)行2遍的靜碾封閉，防止水分蒸發(fā)嚴(yán)重。發(fā)生久壓不會(huì)泛漿時(shí)，應(yīng)在有振最后二遍利用碾壓機(jī)上自帶水箱在碾輪表面灑水進(jìn)行水分補(bǔ)償碾壓，水份補(bǔ)償?shù)某潭纫阅雺汉?/p>

42、的層面濕潤為準(zhǔn)，不允許過多補(bǔ)償水份。振動(dòng)碾碾壓時(shí)層面水泥砂漿隨振動(dòng)碾的流動(dòng)狀態(tài)是不允許的。8.6.9當(dāng)密實(shí)度低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知碾壓機(jī)手，按指示補(bǔ)碾，補(bǔ)碾后仍達(dá)不到要求，應(yīng)挖除處理。碾壓過程中倉面質(zhì)檢員應(yīng)做好施工情況記錄，質(zhì)控人員做好質(zhì)控記錄。8.6.10模板、基巖周邊100cm的范圍內(nèi)及復(fù)雜結(jié)構(gòu)物周邊直接澆筑變態(tài)砼。8.6.11碾壓時(shí)，對(duì)砼產(chǎn)生裂縫（不包括混凝土表面干縮裂隙），表面骨料集中部位，碾壓不密實(shí)時(shí)，質(zhì)檢人員應(yīng)要求指揮長采用人工挖除，重新鋪料碾壓直到達(dá)設(shè)計(jì)要求。8.6.12碾壓后出現(xiàn)彈簧土現(xiàn)象的部位，如果檢測的壓實(shí)容重達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可不進(jìn)行處理。8.6.13各種設(shè)備在碾壓完畢的

43、混凝土表面上行走時(shí)，應(yīng)避免損壞已成成型的層面。已造成損壞的部位，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。8.6.14需作為水平施工縫停歇的層面及冷縫，達(dá)到規(guī)定的碾壓遍數(shù)及壓實(shí)容重后，應(yīng)進(jìn)行12遍的無振碾壓。8.6.15倉面的vc值原則上控制在613s，現(xiàn)場試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的氣溫、晝夜、陰晴、濕度等氣候條件適當(dāng)調(diào)整出機(jī)口vc值， 碾壓以碾壓完畢的砼層面達(dá)到全面泛漿、人在上面行走有微彈性、倉面沒有骨料集中的外觀為標(biāo)準(zhǔn)。8.6.16 rcc料堆放時(shí)間過長而造成的表面泛白，應(yīng)鋪灑凈漿或噴霧處理。第七節(jié) 變態(tài)砼施工8.7.1河床部位的基礎(chǔ)常態(tài)混凝土在澆筑完畢之后，宜間歇710d，方可在其上鋪筑rcc，但應(yīng)避免長期間歇，間歇

44、時(shí)間以不超過28d為宜，其層面應(yīng)按施工縫處理?？堪镀虏课坏幕A(chǔ)墊層變態(tài)混凝土先于主體rcc澆筑，（如果同時(shí)澆筑，需經(jīng)監(jiān)理工程師同意，）靠岸坡部位的基礎(chǔ)墊層變態(tài)混凝土主體rcc同步澆筑，在碾壓混凝土施工中，對(duì)于靠岸坡墊層混凝土部位100cm范圍加漿振搗變態(tài)混凝土。 8.7.2變態(tài)混凝土是在rcc拌和物鋪料前后灑鋪水泥粉煤灰凈漿，予以變態(tài)，用常態(tài)混凝土振搗法作業(yè)振實(shí)，并能滿足設(shè)計(jì)要求的混凝土。變態(tài)混凝土所用水泥粉煤灰凈漿的配制通過試驗(yàn)確定，漿液由集中制漿站拌制，在漿液的鋪設(shè)過程中，應(yīng)對(duì)漿液進(jìn)行不停的攪拌，以保證漿液均勻性。變態(tài)混凝土鋪漿方式采用人工手提桶鋪灑，要求每桶漿液鋪灑的寬度和長度固定，均勻

45、鋪灑。鋪漿數(shù)量為混凝土量的5%7%（混凝土體積的百分比），采用注漿法(即先插孔后加漿)，振搗可采用130、100高頻振搗器或70、50軟軸式振搗器。8.7.3變態(tài)混凝土主要用于兩岸坡基巖面、大壩上下游模板面、伸縮縫、上、下游止水材料埋設(shè)處、廊道、電梯井周邊及振動(dòng)碾碾壓不到的地方等，也可用在常態(tài)砼與rcc交接部位。變態(tài)砼與rcc可同步或交叉澆筑，并應(yīng)在兩種混凝土規(guī)定時(shí)間內(nèi)振搗或碾壓完畢。8.7.4倉面指揮長負(fù)責(zé)安排變態(tài)砼施工時(shí)間，根據(jù)現(xiàn)場情況，宜采用先碾壓后變態(tài)的方式，宜在變態(tài)混凝土施工完成后，在碾壓混凝土與變態(tài)混凝土的接觸部位在補(bǔ)碾。在變態(tài)砼與rcc交接處，用振搗器向rcc方向振搗，在搭接部位

46、碾壓后再用高頻振搗器垂直插入振搗，使兩者互相融混密實(shí)。如采用先變態(tài)后碾壓的方式，振動(dòng)碾應(yīng)完成騎縫碾壓以阻止?jié){液浸入碾壓混凝土的區(qū)域內(nèi)。8.7.5對(duì)于上游面100cm變態(tài)砼區(qū)域，以及岸坡、廊道周邊、下游斜面模板邊的變態(tài)砼施工，采用在攤鋪好的碾壓砼面上用32mm的造孔器人工造孔，造孔按梅花型布置,孔深20cm，根據(jù)每平方米變態(tài)混凝土加漿量確定插孔的間排拒。然后人工手提桶定量定孔數(shù)將漿液均勻地注到孔內(nèi)進(jìn)行中、頂部加漿的方式，加漿量控制在砼量的5%7%，加漿約15分鐘之后進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間30s。對(duì)于變態(tài)砼與碾壓砼搭接凸出部份，原則上用大型振動(dòng)碾把搭接部位碾平，若實(shí)在無法用大碾碾壓，可采用小碾碾壓。8

47、.7.6變態(tài)混凝土需經(jīng)強(qiáng)力振搗才能保證均勻性和上下層結(jié)合性能，相鄰區(qū)域混凝土碾壓時(shí)與變態(tài)混凝土搭接寬度宜大于20cm。8.7.7變態(tài)混凝土單位體積用漿量的偏差必須控制在允許范圍內(nèi)。若漿液濃度達(dá)不到試驗(yàn)確定的濃度時(shí)，只允許向漿液內(nèi)加水泥而不允許加粉煤灰。8.7.8變態(tài)混凝土層面連續(xù)上升時(shí)，要求澆筑上層混凝土?xí)r振搗器應(yīng)深入下層變態(tài)混凝土內(nèi)510cm，振搗器拔出時(shí)，混凝土表面不得留有孔洞。8.7.9在止水埋設(shè)處及精密埋件的變態(tài)混凝土施工過程中，應(yīng)采取措施妥善保護(hù)止水材料及精密埋件，對(duì)該部位混凝土中的大骨料應(yīng)人工予以合理剔除，振搗應(yīng)仔細(xì)謹(jǐn)慎，以免產(chǎn)生任何滲水通道和埋件位置偏移。8.7.10變態(tài)混凝土的

48、層面處理方式同碾壓混凝土的層面處理。8.7.11對(duì)于岸坡平臺(tái)基礎(chǔ)面等變態(tài)集中部位，可采用拌和樓直接拌制變態(tài)砼，平臺(tái)先澆筑二層（大于60cm）的變態(tài)砼后，第三層開始改為碾壓砼施工。8.7.12對(duì)于異種砼接，觸縫，可利用大型振動(dòng)碾進(jìn)行騎縫碾壓。第八節(jié) 倉號(hào)質(zhì)量管理8.8.1由質(zhì)量辦負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查、監(jiān)督、評(píng)定等質(zhì)量控制工作，現(xiàn)場試驗(yàn)室負(fù)責(zé)按表三進(jìn)行質(zhì)量控制。大壩rcc（vcc）砼倉面施工質(zhì)量檢查、測試頻數(shù)表（表三）項(xiàng) 目控制指標(biāo)檢測（查）方法檢測（查）次數(shù)檢測（查）目的檢測項(xiàng)目壓實(shí)容重設(shè)計(jì)值核子密度儀測試200m2至少1個(gè)測點(diǎn)，每個(gè)單元中每層不少于3個(gè)點(diǎn)控制施工質(zhì)量vc值613s取樣測試每個(gè)單元每班不

49、少于2次控制施工質(zhì)量抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值成型每個(gè)單元取樣相當(dāng)于機(jī)口取樣數(shù)量的5%-10%控制施工質(zhì)量1、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)容重：每一層rcc壓實(shí)容重實(shí)測值有85%不小于設(shè)計(jì)值。相對(duì)壓實(shí)度：相對(duì)壓實(shí)度的實(shí)測值應(yīng)達(dá)到98.5%。根據(jù)工程進(jìn)展情況，當(dāng)設(shè)計(jì)方另有通知時(shí)以設(shè)計(jì)通知為準(zhǔn)執(zhí)行。2、措施：施工過程中試驗(yàn)室應(yīng)逐步總結(jié)一套不同天氣、不同氣溫、濕度情況下vc值損失范圍，以便于拌和樓出機(jī)口vc值動(dòng)態(tài)控制，能及時(shí)根據(jù)施工現(xiàn)場氣候情況調(diào)整加水量。同時(shí)嚴(yán)格控制層面的2h和兩個(gè)碾壓層的規(guī)定間隔時(shí)間。當(dāng)rcc相對(duì)壓實(shí)度達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)通知碾壓機(jī)手補(bǔ)碾，如若補(bǔ)碾后仍達(dá)不到要求立即通知工程師，并查找分析原因，直到解決為止方

50、可繼續(xù)施工。3、單元?jiǎng)澐郑喊凑昭诺a江官地水電站工程項(xiàng)目劃分及編碼表執(zhí)行8.8.2止水 1、伸縮縫上下游止水片的材料及施工要求應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范（dl/t5144-2001）的有關(guān)規(guī)定及大壩工程施工技術(shù)條款的相關(guān)規(guī)定。1、 止水安裝施工由澆筑隊(duì)負(fù)責(zé)，位置要有測量放樣數(shù)據(jù)(測量隊(duì)提供)，要求放樣準(zhǔn)確。在止水材料埋設(shè)處變態(tài)混凝土施工過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┲危ㄈ缬枚ㄐ椭Ъ芄潭ǎ┖屯咨票Ｗo(hù)這些止水材料，振搗應(yīng)仔細(xì)謹(jǐn)慎、止水材料如有損壞，應(yīng)加以修復(fù)，該部位混凝土中的大骨料應(yīng)人工予以剔除，以免產(chǎn)生任何滲水通道。質(zhì)檢人員應(yīng)把止水設(shè)施的施工作為重要質(zhì)控項(xiàng)目加以檢查和監(jiān)督。8.8.3埋設(shè)件a、由埋設(shè)人員負(fù)

51、責(zé)埋設(shè)件的埋設(shè)、保護(hù)、檢測、記錄等工作。在埋有管道、觀測儀器和其它埋件部位進(jìn)行混凝土施工時(shí)，應(yīng)對(duì)埋設(shè)件妥加保護(hù)并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。b、rcc內(nèi)部觀測儀器和電纜的埋設(shè)，采用掏槽法，即在前一層混凝土碾壓密實(shí)后，按儀器和引線位置，掏槽安裝埋設(shè)儀器，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，人工回填混凝土料并搗實(shí)，再進(jìn)行下一層鋪料碾壓。c、對(duì)溫度計(jì)一類沒有方向性要求的儀器，坑槽深度應(yīng)保證上部有20cm的回填保護(hù)層。對(duì)有方向性要求的儀器，上部最少要有50cm的回填保護(hù)層，在槽底部先鋪一層砂漿，上部至少回填50cm的變態(tài)砼?；靥罟ぷ鲬?yīng)在混凝土初凝時(shí)間以前完成?；靥钗镏幸蕹笥?0mm的骨料，用小型平板振搗器仔細(xì)搗實(shí)。d、引出電纜

52、在埋設(shè)點(diǎn)附近須預(yù)留0.51.0m的富余度；垂直或斜向上引的電纜，須水平敷設(shè)到廊道后再向上（或向外）引伸。e、儀器和電纜在埋設(shè)完畢后，應(yīng)詳細(xì)記錄施工過程，及時(shí)繪制實(shí)際埋設(shè)圖提交給工程師。儀器的安裝、埋設(shè)混凝土回填作業(yè)由負(fù)責(zé)觀測項(xiàng)目的施工單位派專人負(fù)責(zé)，并妥善保護(hù)，在埋設(shè)區(qū)的回填混凝土未初凝或上層混凝土還未攤鋪時(shí)，嚴(yán)禁各種設(shè)備在上面行駛，如發(fā)現(xiàn)有異常變化或損壞現(xiàn)象及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告并及時(shí)采取補(bǔ)救措施，觀測項(xiàng)目施工不得影響碾壓砼的施工。8.8.4施工縫面處理a、整個(gè)rcc塊體必須澆筑得充分連續(xù)一致，使之凝結(jié)成一個(gè)整塊，不得有層間薄弱面和滲水通道。b、冷縫及施工縫必須進(jìn)行縫面處理，處理合格后方能繼續(xù)

53、施工。c、縫面處理可用高壓水沖毛等方法清除混凝土表面的浮砂及松動(dòng)骨料（以露出砂粒、小石為準(zhǔn)）。處理合格后，先均勻刮鋪一層1cm1.5cm砂漿層（砂漿強(qiáng)度等級(jí)比rcc高一級(jí)），然后立即在其上攤鋪rcc，并應(yīng)在砂漿初凝以前碾壓完畢。d、沖毛時(shí)間可根據(jù)施工季節(jié)，混凝土強(qiáng)度，設(shè)備性能等因素，按現(xiàn)場試驗(yàn)確定砼的沖毛時(shí)間進(jìn)行沖毛，不得提前沖毛。e、rcc鋪筑層面在收倉時(shí)要基本上達(dá)到同一高程，因施工計(jì)劃變更、降雨或其他原因造成施工中斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)已攤鋪的混凝土進(jìn)行碾壓，停止鋪筑處的混凝土面宜碾壓成不大于1：4的斜面，將坡腳部位厚度15cm的部分切除。f、由倉面指揮長負(fù)責(zé)縫面在澆筑過程中保持潔凈和濕潤，不得有

54、污染、干燥區(qū)和積水區(qū)。為減少倉面二次污染，已受污染的縫面待鋪砂漿之前用高壓沖毛機(jī)沖洗干凈。砂漿宜逐條帶分階段依次鋪筑。8.8.5造縫1、 由倉面指揮長負(fù)責(zé)安排切縫時(shí)間，縫機(jī)切縫采用 “先碾 后切”，切縫深度為該層鋪料厚度的2/3，成縫面積每層應(yīng)不小于設(shè)計(jì)面的60%，填縫材料用彩條布。2、 造縫應(yīng)按工程師批準(zhǔn)的要求選擇成縫時(shí)間、控制縫距、方向及斜度，以保證成縫質(zhì)量。3、 鑿縫時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)分縫進(jìn)行，在上下游模板上進(jìn)行測量標(biāo)識(shí)，并在鑿縫時(shí)拉線找直。8.8.6層面處理a、由倉面指揮長負(fù)責(zé)層面處理工作：除上游防滲體的rcc層面按本節(jié)第3點(diǎn)處理外，其它區(qū)域不超過初凝時(shí)間的層面不作處理，按工序繼續(xù)鋪筑

55、上層rcc。超過初凝時(shí)間的層面要鋪1.5cm的水泥砂漿或5mm的水泥粉煤灰凈漿，再繼續(xù)鋪筑上層混凝土。b、碾壓混凝土層面間隔時(shí)間超過直接鋪筑允許時(shí)間而未到終凝時(shí)間的施工層面，根據(jù)專業(yè)質(zhì)檢員和現(xiàn)場監(jiān)理工程師的要求鋪設(shè)水泥粉煤灰凈漿或砂漿后，再鋪筑上一層碾壓混凝土。超過終凝時(shí)間的混凝土層面為冷縫，冷縫縫面處理方式有兩種。間隔在24h以內(nèi)仍以鋪砂漿處理；間隔在24h以上，按施工縫面處理。c、鋪漿由固定的鋪漿工負(fù)責(zé)實(shí)施。大壩上游防滲區(qū)內(nèi)（二級(jí)配碾壓混凝土范圍內(nèi)），每個(gè)碾壓層面都要均勻鋪5mm厚水泥粉煤灰凈漿，以提高層面的抗?jié)B性能。倉面試驗(yàn)室質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)配制灰漿的比重進(jìn)行檢測，提供漿液比重資料每班至少一次。d、當(dāng)異種砼初凝后，清除表層乳皮鋪砂漿或凈漿后方可再澆上一層。8.8.7排水孔施工 大壩壩身排水孔，規(guī)格為200，施工采用預(yù)埋盲管成孔或者經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后采用機(jī)鉆后期造孔成型。第九節(jié) 水泥粉煤灰凈漿鋪設(shè)8.9.1水泥粉煤灰凈漿施工用在上游二級(jí)配防滲