刀具使用規(guī)范

1、刀具使用規(guī)范一. 常用刀具的分類1）根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)分為：整體式；機(jī)夾式，又分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩 種（飛刀）；特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。2）根據(jù)制造刀具材料分為：高速鋼刀具；焊接式刀具；硬質(zhì)合金刀具；金剛石刀具；涂層刀具其他材料刀具，如立方氮化硼刀 具，陶瓷刀具等。3）從切削工藝上分為：銑削刀具；鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、 U 鉆等；鏜削刀具等。4）專用刀具：石墨刀具：加工石墨電極銅加工刀具：加工銅電極 筋加工刀具：加工筋位（溝槽），多用于高速加工中心斜度刀： 標(biāo)準(zhǔn)斜度斜面加工等刀具種類見刀具信息表刀柄技術(shù)參數(shù)表二刀具的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程中應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、

2、 加工形式、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄，刀具選擇總 的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。1. 根據(jù)機(jī)床的加工能力選擇刀具1）高速加工中心：一般應(yīng)用涂層硬質(zhì)合金刀具系列，黛杰系列刀具 等?，F(xiàn)有高速加工中心不建議選擇 D20以上刀具，但可選用 52、 63 面銑刀。2) 普通加工中心：一般應(yīng)用飛刀系列，合金系列。現(xiàn)有普通加工中心不建議選擇D2以下刀具及高速加工刀具2. 根據(jù)工件材料選擇刀具1) 石墨電極：石墨刀具2) 銅電極：銅加工刀具，高速鋼刀具，合金刀3) 淬火材料(HRC5C以上)：硬質(zhì)合金涂層刀具3. 根據(jù)加工工件的形狀選擇刀具選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工

3、工件的表面尺寸相適應(yīng) :1) 平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀 ;2) 標(biāo)準(zhǔn)斜度輪廓外形的加工常采用斜度刀；3) 銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片飛刀；4) 筋位加工采用溝槽刀以及筋加工刀具；5) 對一些三維曲面，可選擇刀具有平刀 (FLATECUTTE球刀(BALLCUTTER) 圓鼻刀(TOROIDALCUTTE。)平刀(FLATECUTTE球刀(BALLCUTTER圓鼻刀(TOROIDALCUTTER)選擇特點(diǎn)：a) 平刀(FLATECUTTER)即端銑刀.模具加工中主要用在清角或清根 以及2D銑削中，基本上不推薦來作3D的加工，主要的原因在于它的 損耗大，尖部的磨損快，導(dǎo)致加工不能準(zhǔn)確

4、到位；b) 球刀(BALLCUTER)它可用在3D的銑削中，主要的缺點(diǎn)是當(dāng)加工到 平面時，即以球刀的中心切削時，球頭刀具的端部切削速度為零，基 本為磨削加工，現(xiàn)場加工會變慢，同時，以相同的切削寬度 PITCH 下，它的面粗度不如圓鼻刀。但它可用作清根清角加工之用。在進(jìn)行 自由曲面加工，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭 常用于曲面的精加工；c）圓鼻刀（TOROIDALCUTTER在切削過程中，任何刀具都是 R角磨 損，相對平刀來講，圓鼻刀的損耗會慢的很多，更主要的是：圓鼻刀 的切削速度不會為零（V半0）,切削速度比較穩(wěn)定。圓鼻刀可以用在 2D.3D的加工，在表面加工質(zhì)量和切削效率方

5、面都優(yōu)于球頭刀。因 此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工， 都應(yīng)優(yōu)先選擇圓鼻刀。圓鼻刀相同直徑其齒數(shù)也各有不同，像巾52R6有35齒，一般情況下，齒數(shù)較少的刀具因強(qiáng)度好，排屑良，用于粗加 工;齒數(shù)多的刀具因齒數(shù)多 ,進(jìn)給快，用于精加工。3.4 按加工形式選擇刀具1. 粗加工刀具的選擇選擇粗加工刀具要考慮加工中心的功率，進(jìn)給及轉(zhuǎn)速 ,其次要考慮 所加工工件的尺寸與形狀，要在節(jié)省時間的情況下，盡快將粗加工完 成，粗加工優(yōu)先選用大直徑刀具；外形 Z向面為3D曲面，且Z向深度低 于10mm可用球刀直接分層加工（適用于高速加工）；a）Z向加工較深（大于20）時用圓鼻刀等高加工；b）

6、工件外形在 30*30 以下時可以用端刀等高；c）在復(fù)雜的3D曲面加工中，為了方便計(jì)算殘料，可用球刀進(jìn)行毛坯殘 料切削；注：圓鼻刀粗加工或面銑切削寬度 PITCH值的計(jì)算公式：PITCH=0.7（刀具直徑D-2倍刀尖R角值2.中加工刀具的選97a）確保精加工的安全性，包括工件的余量，拐角R的大小;b）精加工前一把刀具的直徑一定要小于精加工刀具 ；c）大直徑刀具到小直徑刀具逐步切削，直徑遞減執(zhí)行減半原則，最后一把刀的R角盡量要小于或等于精加工刀具的 R角；d）等高加工的刀具一定要大于粗加工刀具的一半；e）若為大刀（D32以上端銑刀）粗銑,凹模須用小直徑端銑刀中銑.凸模須用飛刀中銑或插銑；f）工件

7、外形在30*30以下時可以用端銑刀或球刀中加工.3.精加工刀具的選擇選擇主要的精加工刀具，加工部位應(yīng)盡可能遵循 80： 20原則，80代 表80%勺部位將被加工到位，20代表20%勺部位留給后面的刀具加工，決 定精加工刀具首先應(yīng)考慮加工中心的轉(zhuǎn)速，其次應(yīng)考慮工件的形狀及尺寸 其選擇原則如下：a）檢測工件的最小R角及切削加工的最深點(diǎn)，決定刀具的直徑及長度；b）加工深度一般不要超過精加工刀具直徑的 5倍；c）頂部或底部位曲面時需用球刀；d）能用球刀加工的側(cè)壁及斜面應(yīng)先考慮使用球刀或圓鼻刀；e）側(cè)壁直壁或斜度及底部清角時須用平底銑刀；f) 大中平面禁止用球刀光刀；g) 凸模外形較大時可用飛刀精銑；h

8、) 加工底面必須考慮到刀具避開側(cè)面；i) 精銑前必須考慮是否還有多余的殘料或角落未清；j) 刀具若太長宜用插銑 , 不宜用等高銑。3.5 按刀具直徑及刀具長度選擇1. 用短不用長a) 刀具的長度要根據(jù)刀具加工深度來決定 ,一般來說 ,刀具越短越好 必須考慮到使用時的剛性 , 必要時可采用加長桿或小直徑刀柄。b) 加工直壁40mr以內(nèi)深度用 D12; 40-80mm用D16; D20, 80-100用D25, D32四刃立銑刀；c) 在深腔加工時不要一次把刀具夾持太長 , 可分兩段深度加工(分兩段程序)有助于提高加工效率，例：D50刀具加工350mn深腔加工 時，先夾150mn長的刀加工，再夾2

9、50mn長的刀加工，最后夾 350mn長的刀加工(分成三段程式).2. 用大不用小a) 粗加工時盡可能考慮到用大刀 ;b) Z 軸加工越深刀具直徑要越大 ;3. 用小不用大a) 據(jù)加工工件的加工工藝流程及材料特性 .( 應(yīng)力作用 )當(dāng)后續(xù)工段 有熱處理時且凹腔較大占工件 1/3 以上時，應(yīng)考慮用小刀以減少 熱處理應(yīng)力控制變形b) 考慮加工工件受力情況 , 細(xì)小或薄壁工件加工則要考慮盡量用小刀. 建議: 較小工件應(yīng)考慮刀刃長可達(dá)到即可 . 例如:1*2*7( 高) 的 電極用D3的刀，此電極用D3的刀不可Z向一刀到底防止損傷工件 另外，選擇刀具還要考慮刀具的耐用度和精度以及使用刀具的經(jīng)濟(jì) 性：“

10、好鋼用在刀刃上”對于精密工件選擇好的刀具 , 增加了刀具成本 , 但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大 降低；在大多數(shù)情況下，選擇刀具只要滿足工件加工要求即可，如修磨 刀具，普通合金刀具；程序單注明開粗或半精加工的，應(yīng)選用舊刀具或 修磨刀具，注明精加工的選用新刀具或可用于精加工的刀具(磨損量小 于0.02MM，重修磨涂層刀具可應(yīng)用于非精密工件的粗精加工；如整體 硬質(zhì)合金刀具D12球刀與D10球刀價格相差較大，建議優(yōu)選 D10球刀或 球飛刀；非標(biāo)刀具價格高，優(yōu)選標(biāo)準(zhǔn)刀具。4. 數(shù)控加工刀具的順序選擇在數(shù)控加工中，由于刀具的更換裝夾、測量和墊刀多為人工手動進(jìn) 行，輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序，一般應(yīng)遵循 以下原則：1) 刀具盡量從大到小選擇；2) 大余量粗加工程序盡可能集中進(jìn)行，盡量避免粗加工切屑對已精加工