唐家灣大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計

1、唐家灣大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計第一章 編制說明、編制依據(jù)1、滬蓉國道主干線支線分水嶺（鄂渝界）至忠縣高速公路項目土建工程合同文件。2、重慶市高速公路建設(shè)主要項目規(guī)范化管理細則。3、石忠高速公路兩階段施工圖設(shè)計。4、國家及有關(guān)部門頒布的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范，施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準和驗收辦法，以及在施工安全、工地保安、人員健康、環(huán)境保護等方面的具體規(guī)定。5、我公司有多次參與修建重慶市各條高速公路，以及修建各種跨徑和結(jié)構(gòu)形式的預(yù)應(yīng)力t型梁橋的經(jīng)驗和技術(shù)。、 編制范圍滬蓉國道主干線支線分水嶺（鄂渝界）至忠縣高速公路b2合同段唐家灣大橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造、上部構(gòu)造、橋面系及附屬工程。第二章 工程概況 唐

2、家灣大橋位于石柱縣冷水鎮(zhèn)天河村，橋址無路距村級公路約150m，交通不方便。該橋為分離式橋，右線橋梁起止樁號為k8+180k8+286，全長106m，中心樁號k8+233；設(shè)計縱坡為-2.8%。一、構(gòu)造形式,1、下部構(gòu)造橋墩為雙柱式橋墩，樁基礎(chǔ)；橋臺為樁柱式輕型橋臺。2、上部構(gòu)造橋上部為跨徑25m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土t梁（五梁式），先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)?；炷翉姸鹊燃墳閏50，全橋共分4孔。t梁在橋的橫斷面上布置為5片，全橋共有t梁20片。橋面鋪裝底層為c50防水混凝土，厚10cm；面層為瀝青混凝土，厚10cm。護欄為c25混凝土。在橋臺及4號橋墩處支座采用四氟板式支座；在其余橋墩處采用板式橡膠支座。

3、在兩橋臺處設(shè)置ssfb80型伸縮縫。3、附屬工程0號及4號橋臺均設(shè)置搭板，搭板為c30鋼筋混凝土。以上結(jié)構(gòu)形式見附件橋形布置圖。二、設(shè)計標準1、設(shè)計荷載：公路級。2、橋面寬度：0.5m(防撞欄)+凈11.25m(車行道)+ 0.5m(防撞欄) 三、主要工程數(shù)量樁基：10根；墩柱：6根；帽梁：5片；t梁：20片。工程數(shù)量詳見附件唐家灣大橋工程數(shù)量匯總表。第三章 施工準備工作安排及材料供應(yīng)一、場地平整為保證正常施工，用挖掘機將k8+200k8+270范圍內(nèi)左幅路基平整后，用右側(cè)河溝內(nèi)砂礫鋪墊2030cm厚并夯實；需在k8+233左幅路基右側(cè)修整6m20m的場地堆放碎石和6m15m的場地堆放砂。二、

4、臨時道路本橋下部構(gòu)造所用的工、料、機均由業(yè)主修建的主便道進入。三、臨建設(shè)施本橋下部構(gòu)造施工擬建拌和站一個，配備js500型號拌合機二臺（其中一臺備用），混凝土輸送泵hbt-60c一臺，砼罐車一輛備用；鋼筋、水泥庫房各一個，鋼筋加工房一個、民工工棚一個和小五金庫房一個。其布置詳見附件唐家灣大橋臨建設(shè)施平面布置圖。四、供水本橋右側(cè)約200米處有一小河，在拌和站旁修建一個水池，采用潛水泵抽水可解決施工用水問題。五、供電電源從竹林坪隧道出口變壓器接入，可將電源引至各施工點，滿足施工要求；另備型號hd150gf發(fā)電機一臺應(yīng)急。二 材料組織供應(yīng)主材直接到合格的廠家購買,用汽車運到現(xiàn)場。橋梁及路基結(jié)構(gòu)物砼用

5、中粗砂：c30及以下砼及砌體用砂采用機械加工，料場位于b1合同段內(nèi)k1+500路基左側(cè)100米處；c30以上砼用砂從涪陵外購，用汽車轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場；碎石在料場加工，用自卸汽車運輸至儲料場。對進場的材料，嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行檢驗，并嚴格填寫進場記錄單存檔備查。第四章 施工方法和工藝技術(shù)方案一、下部構(gòu)造施工1、施工順序根據(jù)本橋的實際情況，結(jié)合我部的工、料、機及工期要求，下部構(gòu)造施工作業(yè)順序擬為：0號橋臺1號橋墩2號橋墩3號橋墩4號橋臺。以上施工作業(yè)時間安排從2005年7月20日起至2005年11月31日止，需用時間164天。2、鉆孔灌注樁施工本橋共有鉆孔灌注樁10根，橋臺樁基4根，平均長31米；橋

6、墩樁基6根，平均長27.66米，擬采用沖擊式鉆機鉆進泥漿護壁成孔方法施工。a、鉆孔、平整場地，清除地面上雜物，復(fù)核施工放樣并設(shè)置護樁，開挖泥漿池及沉淀池（泥漿池的大小以能容納最長一根樁泥漿為宜）。、埋設(shè)護筒護筒埋設(shè)時，在護筒底部及四周用粘土填充并分層夯實，中心軸線對正測量標定的樁位中心，其偏差不得大于5厘米，軸線傾斜度不大于1%，并嚴格保持護筒的豎直位置。護筒的埋設(shè)采用挖埋法。鋼護筒一般長度為1.52米，視土質(zhì)條件確定。護筒內(nèi)徑比樁徑大200mm，壁厚4mm，護筒的頂標高高出地面30cm，并在頂部焊加強筋和吊耳，開出水口，鉆進過程中要經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉。當(dāng)護筒發(fā)生偏移時，在偏移方向

7、護筒外側(cè)用加片石，重新校正，夯實護筒周邊土體；當(dāng)護筒發(fā)生下沉?xí)r，在護筒頂部加長護筒。、泥漿的制備采用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土，將粘土塊打碎，使用泥漿攪拌機制漿，為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中投入適量的添加劑。泥漿性能指標須符合下列技術(shù)要求：泥漿相對密度1.101.40粘度 2230pas含砂率 4膠體率 95%失水率 20ml/30min泥皮厚 3mm/30min靜切力 35pa 酸堿度 811、鉆孔施工a、機具布置：本段鉆孔樁采用沖擊鉆機成孔。在埋好護筒和備足護壁泥漿粘土后，將鉆機就位，立好鉆架，對準樁孔中心，拉好風(fēng)纜繩，開始沖擊鉆進。b、開孔：開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿含砂率小于2%，比重1

8、.031.1，粘度1820秒。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔及整個鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m2.0m，并低于護筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后及時補水。在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進時，可按1:1投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。開孔或鉆進遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石的比例，按上述方法進行處理，力求孔壁堅實。c、鉆進時注意以下事項：、沖程根據(jù)土層情況分別規(guī)定：在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中時采用高沖程（100cm），在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中采用中沖程（75c

9、m）。沖程過大，對孔底振動過大，容易引起坍孔。在通過高液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程。在易坍塌或流砂地段用小沖程,并提高泥漿的粘度和相對密度。、在通過漂石或巖層，如表面不平整，先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十子形鉆錐進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔等事故。、注意均勻地松放鋼絲繩的長度。松軟土層每次可松繩58cm，在密實堅硬土層每次可送繩35cm。防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的以外荷載，遭受損壞；松繩過多，則會減少沖程， 降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。、掏渣：在沖擊相當(dāng)時間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入到孔底掏取鉆渣，倒進鉆孔外的倒渣溝

10、中，流入修建的沉渣池中（沉渣池的大小及位置由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)實際情況設(shè)置），經(jīng)過二次沉淀后，沉渣運至指定地點；掏渣后及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護水頭高度。投放粘土自行造漿時，一次不可投入過多，以免粘鉆、卡鉆。、檢孔：檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑略小于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的倍。每鉆進，接近有通過易縮孔土層或更換鉆機前，都必須檢孔。當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆達的深度，或大繩的位置偏移護筒中心時，可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴重時，可調(diào)整鉆機位置繼續(xù)鉆孔。、鉆孔安全要求：沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞孔壁和護筒；進出孔口時，嚴禁在孔口附近站人，防止鉆錐撞擊人身事故；因故停鉆時，孔口加蓋保護，嚴禁

11、鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。本橋為嵌巖樁，需檢查樁底承載力。樁底承載力采用以下綜合方法判斷：a、查閱施工記錄，將基巖進尺速度0.10.2m/h作為進入全巖面的控制速度。b、觀察井口鋼絲繩的擺動情況，錘頭觸巖面時會出現(xiàn)輕微反彈。c、使用細目篩網(wǎng)撈取巖渣，巖屑含量50%70%，且含泥、含砂量小于4%時，認為入巖。如出現(xiàn)特殊情況或判斷標志不明顯，意見分歧較大時，采用鉆探揭露的辦法來證實，即在樁孔中心四周均勻布設(shè)4個5個勘探孔，用工程地質(zhì)勘探鉆機進行鉆探，用觸探到的各點巖面高程進行比較，判斷地質(zhì)情況。b、清孔終孔檢查后，迅速清孔，清孔后在最短的時間內(nèi)灌注混凝土。清孔的方法：本工程采用抽漿法清孔。清孔過程中

12、必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防坍孔。利用灌注混凝土的導(dǎo)管代替吸泥泵的吸漿管清孔。清孔的質(zhì)量要求：因本工程為嵌巖樁，對清孔的質(zhì)量要求為：1、孔底的沉淀厚度小于5cm。2、清孔后的泥漿性能指標：含砂率小于2%，比重1.031.1，粘度1820秒。沉淀厚度檢測采用取樣盒檢測法，具體做法是在清孔后用取樣盒吊到孔底，待到灌注混凝土前取出，測量沉淀在盒內(nèi)的渣土厚度。c、鋼筋籠加工及安裝、鋼筋籠的制作a鋼筋的種類、規(guī)格、型號符合設(shè)計圖紙要求。b加工前對鋼筋進行調(diào)直處理，如有嚴重銹蝕，進行除銹。c鋼筋籠按設(shè)計圖紙加工，其偏差符合主筋間距-10mmdp+10mm、箍筋或旋筋距-20mmdp0mm，鋼筋籠直徑

13、-5mmdp1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁500mm支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度：1.03-1.1；粘度：17-20pas；含砂率：98%3、橋臺施工橋臺為肋板式橋臺，橋臺樁基采用鉆孔灌注樁，樁基按嵌巖樁設(shè)計，對嵌巖樁要求樁基嵌入弱風(fēng)化基巖3.0倍樁徑。鉆孔樁施工按前面所訴施工，承臺、肋板和耳墻的施工，鋼筋及模板檢驗合格后澆筑混凝土。鋼筋的加工及安裝需按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj041-2000進行施工。模板使用整體鋼模板，模板的安裝應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范的要求?；炷敛捎没炷帘幂斔蜐仓?。混凝土的養(yǎng)護應(yīng)按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj041-2000第11.8相關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。4、系

14、梁在樁基澆筑完成后并通過檢驗合格后，用人工開挖基槽，進行樁頂清理、鑿毛后安裝系梁鋼筋及模板，鋼筋及模板檢驗合格后澆筑混凝土。鋼筋的加工及安裝需按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj041-2000進行施工。模板使用整體鋼模板，模板的安裝應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范的要求。混凝土采用混凝土泵輸送澆筑。混凝土的養(yǎng)護應(yīng)按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj041-2000第11.8相關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。5、 墩柱工程圓柱式墩柱，采用支架立模現(xiàn)澆的施工工藝。模板全部采用定型整體式鋼模板?；炷敛捎眉袡C械拌和，輸送泵運送，插入式振動器振搗。墩臺施工前應(yīng)在基礎(chǔ)頂面放出墩中線和墩外輪廓線的準確位置。對基礎(chǔ)頂面進行鑿毛、清洗。清除樁頂錨固筋上黏

15、附的水泥漿，復(fù)查樁頂錨固筋位置是否符合設(shè)計要求。鋼筋制作鋼筋進場必須驗收其出廠合格證，同時按規(guī)范要求抽樣進行鋼筋冷拉、彎曲、焊接試驗，并報監(jiān)理工程師批準，滿足規(guī)范、設(shè)計要求方可用于本工程。鋼筋加工前，應(yīng)清除鋼筋表面的油漬、銹跡。鋼筋彎制采用彎曲機，彎制角度符合規(guī)范要求；卷材調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機。鋼筋嚴格按設(shè)計尺寸進行加工，加工成型的鋼筋按不同規(guī)格、型號和部位分別堆放，并掛牌標示。鋼筋安裝鋼筋水平運輸采用汽車運輸。垂直運輸視墩的高度采用卷揚機或人工提升。墩柱鋼筋與樁頂錨固筋采用雙面搭接焊，焊縫長度大于5d。墩柱主筋與樁頂錨固筋連接好后，安裝加強鋼筋形成骨架，最后綁扎箍筋。鋼筋骨架上綁扎適量的墊塊，

16、以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。主筋的接長均采用雙面搭接焊，焊縫長度大于5d，且同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得大于接頭總數(shù)的50%。鋼筋安裝后應(yīng)對鋼筋數(shù)量、型號、焊接質(zhì)量，墊塊的穩(wěn)固情況等進行檢查，報請監(jiān)理工程師進行驗收。模板工程模板高度按2m一節(jié)，面板采用5mm鋼板制作，周邊框架及加勁肋圓柱模采用5mm鋼板。要求模板表面平整，加工尺寸偏差符合規(guī)范要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，安拆方便，接縫嚴密不漏漿。模板的安裝：底層模板沿墩輪廓線安放，底面用水泥砂漿找平，利用垂球檢查、調(diào)整模板的豎直度，其軸線位置偏差不得超過5mm。底層模板安裝好后，用柱箍將其與支架連接固定。然后逐層安裝上面的各層模

17、板。圓柱式墩采用手拉葫蘆配合安裝模板。模板安裝后應(yīng)對其平面位置、垂直度、大面平整度、接縫的密封處理及連接、加固穩(wěn)定性進行檢查，報請監(jiān)理工程師驗收后，即可澆筑墩柱混凝土?；炷翝仓炷敛捎眉邪韬?，輸送泵輸送，為防止混凝土離析，輸送管出口高度不得大于2m。搗固方式圓柱式墩采用插入式振動器振搗。拌制混凝土采所用的骨料應(yīng)清潔?；炷了玫纳?、石集料及其他材料的質(zhì)量，按照招標文件、設(shè)計及有關(guān)規(guī)范、標準的要求進行試驗，合格后方可使用。為了提高混凝土和易性，可以在混凝土中摻用泵送劑或減水劑?；炷恋馁|(zhì)量控制詳見后面“混凝土質(zhì)量控制”一節(jié)。砼澆筑過程中的注意事項在澆筑過程中，安排值班人員對模板、支架情況進

18、行檢查，發(fā)現(xiàn)變形或沉降立即校正并加固。 墩柱混凝土澆筑必須連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間不得超過已澆混凝土的初凝時間，混凝土的初凝時間經(jīng)試驗確定，且在混凝土之間的接縫周邊預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其它鐵件，埋入與露出長度不小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的15倍。若超過已澆混凝土的初凝時間，則按施工縫處理。6、蓋 梁、施工準備施工前應(yīng)在墩身頂面放出墩柱中心點和對應(yīng)邊線點的準確位置，作為鋼筋和模板安裝的控制點。用水準儀放出蓋梁底面高程，作為控制支架模板安裝的控制線。對墩身頂面進行鑿毛、清洗。清除了墩頂錨固筋上黏附的水泥漿，復(fù)查墩頂錨固筋位置是否符合設(shè)計。、模板、支架系統(tǒng)模板采

19、用平面大鋼模。蓋梁的施工采用托架、千斤頂配合施工。a、支架工程詳見附件：蓋梁施工支架方案圖b、模板工程本合同段橋梁工程中蓋梁模板均使用面積不小于1.5m2的大模板。模板系統(tǒng)施工要點：a根據(jù)模板設(shè)計圖繪制鋼模板加工下料詳圖，交由生產(chǎn)廠家或自制成型。b鋼模板在拼裝前應(yīng)涂脫模劑，模板所有接縫都應(yīng)保持平整，接縫處墊一層海綿，防止接縫處漏漿，縫隙過大時應(yīng)以泥灰填平。c砼澆筑前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否留有木屑、鐵屑、砂土等雜物，可用高壓空氣或水沖洗干凈。砼澆筑時，應(yīng)安排模板工值班，保證澆筑過程中模板不變形、不漏漿。d在混凝土初凝至到達拆模強度之前，模板不得振動，同時伸出的鋼筋不得承受外力。、施工順序安裝支架鋪設(shè)底

20、模安裝蓋梁鋼筋安裝側(cè)模安裝橫檔和橫向支撐安裝拉桿和斜撐混凝土澆筑。、鋼筋安裝在底模板上放出兩邊和中間鋼筋網(wǎng)片的位置線，先將加強架立箍筋焊接在墩頂錨固筋上，加強架立箍筋的邊緣和中點應(yīng)與放出的控制線重合。然后，在加強筋上標出主筋的位置，將主筋焊接在加強筋上，再在主筋上標出箍筋、斜向彎起鋼筋的位置，安裝箍筋和彎起鋼筋。各種預(yù)埋件應(yīng)與主筋牢固焊接，以防止振搗混凝土?xí)r發(fā)生變形、移動。安裝后應(yīng)對鋼筋數(shù)量、規(guī)格、型號、位置及接頭焊接質(zhì)量、數(shù)量進行檢查，特別時對彎起鋼筋的安裝位置應(yīng)認真仔細的檢查核對。、混凝土澆筑混凝土集中拌和，輸送泵輸送入模，分層澆筑，分層厚度不得大于30cm，搗固方式采用插入式振動器振搗。

21、振搗過程中，對預(yù)埋件下面及附近的混凝土應(yīng)注意加強振搗，并防止振動器觸動預(yù)埋件；蓋梁頂面標高應(yīng)有明顯的控制線，保證蓋梁頂面高程和各預(yù)埋件位置與外露部分尺寸準確?；炷恋臐仓|(zhì)量詳見后面“混凝土的質(zhì)量控制”一節(jié)。、混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護應(yīng)符合招標文件及有關(guān)規(guī)范的要求，具體方法詳見后面“混凝土的質(zhì)量控制”一節(jié)中“混凝土的養(yǎng)護”部分。、墩臺帽施工控制要點支架施工復(fù)查支架設(shè)計，復(fù)核有關(guān)計算，支架與模板的剛度均應(yīng)滿足施工要求。同時對支架的支撐基礎(chǔ)進行處理，應(yīng)防止支架的不均勻沉降。無支架施工應(yīng)驗算鋼橫梁（如工字鋼）的撓曲變形，支撐點的承載能力。a、在鋪設(shè)好底模監(jiān)理工程師檢查合格后即可整體吊裝鋼筋籠或現(xiàn)場綁

22、扎，注意檢查鋼筋骨架主筋起彎位置，起彎角度，彎起長度，骨架間距，柱頂兩側(cè)負彎距區(qū)加密箍筋的數(shù)量，鋼筋接頭的布置與分布情況，底板上鋼筋的保護層等均應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，同時注意檢查預(yù)埋件的埋設(shè)；b、支立模板，模板應(yīng)表面光滑平整、接縫嚴密、支立穩(wěn)固、支立平面位置與尺寸準確。砼澆筑前模內(nèi)應(yīng)清洗干凈，不能有積水；c、砼澆筑應(yīng)分層澆筑，嚴格振搗，注意砼的輸送速度，不可因此產(chǎn)生施工“冷縫”。注意在制取砼試件時應(yīng)留取一組試件與帽梁同條件養(yǎng)護，以該試件的強度作為拆除底模的依據(jù)；d、砼澆筑結(jié)束后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護措施應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行；e、底模的拆除，以同條件試件的抗壓強度與砼回彈儀測定強度綜合來判定。并經(jīng)監(jiān)理工程師

23、同意后方可拆除底模。二、上部構(gòu)造施工本橋設(shè)計為連續(xù)梁，采用先簡支后連續(xù)的方法架設(shè)而成。施工工序為：簡支t梁預(yù)制存梁t梁安裝焊接濕接縫連接鋼筋，現(xiàn)澆濕接縫砼焊接墩頂結(jié)構(gòu)連續(xù)段鋼筋，現(xiàn)澆墩頂連續(xù)砼布設(shè)墩頂部分橋面板鋼筋，現(xiàn)澆墩頂部分橋面砼待砼強度達到90%后，張拉墩頂負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼筋束澆筑剩余橋面板砼防撞欄桿、橋面瀝青砼等附屬設(shè)施的施工成橋。1、t梁預(yù)制施工、t梁預(yù)制、預(yù)制場布置安排本橋梁工程的t梁預(yù)制，t梁的預(yù)制和存放場地采用延伸式預(yù)制場。預(yù)制場設(shè)在忠縣岸路基上，位于k9+902.5k10+268的成形路基上，k9+902.5k+990路段為存梁區(qū)；k9+990k10+260路段為預(yù)制場地，設(shè)置

24、t梁底座24個，用于本合同段橋梁t梁的預(yù)制,其中40米梁臺座12個，30米梁臺座12個；25米梁共用40米梁臺座和30米梁臺座，臺座的具體構(gòu)造、各大橋預(yù)制順序和時間安排詳見附件預(yù)制場布置圖。、模板的制作與安裝本工程的t梁模板采用定型整體鋼模。25米梁鋼模5套半，其中半套為邊梁施工所用。模板安裝前，應(yīng)仔細校對孔道的坐標，檢查預(yù)埋件是否齊全和位置是否準確。然后刷脫模劑，脫模劑應(yīng)刷均勻模板采用龍門吊機提吊，人工安裝就位。模板支立應(yīng)穩(wěn)固，接縫要避免碰撞已綁扎成型的鋼筋骨架，保證保護層的厚度。模板安裝后，要用測量儀器檢查水平度，垂直度。、鋼筋制作與安裝鋼筋制作同上所述，此處不再重述。、孔道、預(yù)埋件就位及

25、預(yù)應(yīng)力束安裝制孔的波紋管結(jié)頭應(yīng)用膠布纏嚴密，不得使孔道壁漏漿，防止造成混凝土堵塞孔道后無法施加預(yù)應(yīng)力，并用定位鋼筋焊接固定，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)t梁的橋面負彎矩鋼束孔道采用扁形波紋管制孔。孔管位置安裝應(yīng)準確，管節(jié)連接平順。連接點應(yīng)放在梁體中部平直部位，連接管的制作應(yīng)精確，且相鄰孔道的連接管應(yīng)相互錯開30厘米以上?？椎蓝丝谂c錨墊板應(yīng)垂直。t梁預(yù)埋防撞護欄鋼筋、橫隔板預(yù)埋筋、濕接縫鋼筋、梁底預(yù)埋鋼板等應(yīng)齊全，位置要準確。t梁的吊運采用兜托梁底的方法，故梁體不設(shè)吊鉤。因本橋梁工程為先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)的t梁，應(yīng)特別注意負彎矩鋼束的定位鋼筋及預(yù)埋負彎鋼束的錨固齒板。預(yù)應(yīng)力鋼絞線制備：按設(shè)計長度進行下料，在切割

26、位置兩端用細鐵絲綁扎好后用高速切割機切割，然后按設(shè)計根數(shù)進行編束，每隔1米用細鐵絲綁扎一道，并在每根鋼絞線兩端對應(yīng)編號，掛牌堆放。然后將下好料的鋼絞線穿入波紋管中。負彎矩鋼束在進行連續(xù)段鋼筋安裝施工時再穿入。、振搗器的安裝振搗器安裝的數(shù)量和位置應(yīng)根據(jù)梁高、梁長及振搗器功率來確定，并應(yīng)在加工模板時予以考慮。附著式振搗器安裝應(yīng)牢固，以防振搗時脫落。每開機一次均勻振搗后，停機檢查振搗器與模板的連接固定螺栓是否松動。、混凝土的拌制拌合砼的材料要嚴格執(zhí)行規(guī)范要求?；炷恋陌韬徒y(tǒng)一集中拌和，混凝土的各種集料，由與拌和樓配套的自動計量自動進料設(shè)備進料，進入拌合機的投料順序為：1、粗骨料；2、水泥；3、細骨料

27、；4、水；5、粗骨料，攪拌時間不少于5分鐘。隨時測定砼坍落度，按要求制作和養(yǎng)護試件。冬季溫度低于5時，不得進行混凝土施工。、混凝土的澆筑根據(jù)梁高和梁長，選擇澆注方式，選擇水平層、一次整體澆注成形，或是斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆注。根據(jù)澆注層位置高低，調(diào)整砼澆注時自由下落高度。先用高頻附著式振搗器振搗，再輔以插入式振搗器振搗。在使用插入式振搗器時，應(yīng)避免振搗器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等。應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、預(yù)埋件的位置及尺寸是否符合設(shè)計要求，同時操作人員不得踩踏鋼筋?；炷恋臐沧雍駪?yīng)符合表6-3-1的規(guī)定：混凝土分層澆筑厚度表 表6-3-1項 次振搗方法澆筑層厚度（mm）1用插入式振動器3

28、002用附著式振動器3003用表面振動器配筋稀疏250配筋較密1504人工搗實無筋或配筋稀疏200配筋較密150預(yù)制t梁時應(yīng)注意梁頂橫坡及橫坡方向，施工中應(yīng)將主梁翼緣按橋面橫坡傾斜，梁肋豎直，梁高不變。梁頂砼必須進行拉毛，以保證其上恒載砼與其具有良好的粘結(jié)。、混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護應(yīng)符合招標文件及有關(guān)規(guī)范的要求，具體方法詳見后面“混凝土的質(zhì)量控制”一節(jié)中“混凝土的養(yǎng)護”部分。、t梁張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋及梁端封錨張拉準備工作：將錨具及夾具送有資質(zhì)的單位試驗并出據(jù)報告，滿足要求后方能使用；將張拉機具送有資質(zhì)的單位校核并出據(jù)報告；編制張拉方案并報監(jiān)理工程師批準。a、施加預(yù)應(yīng)力梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的1

29、00%以上，且混凝土齡期達到14天以上時方可進行張拉作業(yè)。張拉程序如下： 0 初應(yīng)力(15%)(100%)（持荷5min錨固）注：為張拉時的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值；張拉千斤頂采用穿心式千斤頂，兩端張拉，雙控校核。張拉時兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長、插墊等工作保持基本一致。將鋼絞線理順后裝上工作錨具。錨具不得有缺損和裂紋，鋼絞線一一對應(yīng)地穿入錨孔中，不得交錯膠結(jié)。上工作夾片。工作夾片應(yīng)確保無破損，齒牙無殘缺，否則應(yīng)更換不合格夾片。安裝好的夾片，其尾部應(yīng)大致平齊。千斤頂就位：錨環(huán)對中后，安裝工具錨，工具錨的錨孔應(yīng)與工作錨的錨孔一一對應(yīng)，使千斤頂中的鋼絞線也處于順直狀態(tài)。最后裝上工具夾片。張拉

30、：開機緩慢供油，張拉到設(shè)計初始應(yīng)力值時，第一次量測張拉油缸伸長值l2；最后張拉至100%，持荷5分鐘量測張拉油缸伸長值l1，作好標記。卸下千斤頂，張拉下一束。實際伸長值計算：l= l1+l2 ，實測伸長值與理論伸長值的偏差6%。如果偏差過大應(yīng)查明原因，進行補救。b、施加預(yù)應(yīng)力時的注意事項應(yīng)嚴格按照本項目招標文件技術(shù)規(guī)范的要求進行，預(yù)應(yīng)力張拉前報請監(jiān)理、業(yè)主委任的專業(yè)檢測機構(gòu)的監(jiān)督。 a向監(jiān)理工程師提交詳細的說明、圖紙、張拉應(yīng)力和延伸量的靜力計算，請求審批。 b選派經(jīng)驗豐富的技術(shù)干部及經(jīng)驗豐富的張拉操作人員進行張拉操作。 c所有張拉設(shè)備必須定時或按照規(guī)定使用次數(shù)進行檢校。d當(dāng)張拉出現(xiàn)下列情況之一

31、時，應(yīng)重新進行檢校：a張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲。b千斤頂漏油嚴重。c油壓表指針不回零。d調(diào)換千斤頂油壓表。e由于高原高寒地區(qū)缺乏使用經(jīng)驗，或易使預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生刻痕或咬傷的錨夾具，應(yīng)進行結(jié)構(gòu)、構(gòu)件和錨夾具的負溫性能試驗。 f鋼筋張拉設(shè)備、儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進行配套校驗。c、孔道壓漿及封錨張拉作業(yè)完成后，觀測鋼絞線回縮值，已經(jīng)穩(wěn)定以后，采用水泥漿拌和機制備水泥漿，活塞式水泥漿泵壓漿。其程序為：a清孔：先用清水沖洗預(yù)應(yīng)力管道，然后用吹入式無油分的壓縮空氣清洗管道，接著用含0.01kg/l的生石灰或氫氧化鈣壓力水沖洗，直到松散顆粒除去，管道再以無油

32、的壓縮空氣吹干。b堵塞：壓漿前，先將錨塞周圍鋼絲間隙用水泥漿堵塞，以防止冒漿。c水泥漿制備：水泥漿標號應(yīng)符合設(shè)計要求，按設(shè)計要求進行配合比試驗，確定其水灰比、流動度、水泥及外加劑用量(外加劑的品牌或型號待定)，一般水灰比控制在0.40.45之間，流動度控制在16s18s之間。水泥漿嚴格按配合比進行配制，在整個壓漿過程中應(yīng)持續(xù)對水泥漿進行攪拌。水泥漿應(yīng)由精確稱量的強度等級不低于42.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成，所用水泥齡期不超過30天。水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24小時后泌水應(yīng)全部被吸回。d壓漿泵操作控制：灰漿泵以最高輸送漿壓力以保證壓入管道內(nèi)的水

33、泥漿密實為準，一般，當(dāng)壓漿泵壓力表度數(shù)上升至0.50.7mpa（最大壓力宜為1mpa）時穩(wěn)壓23分鐘。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。然后關(guān)閉漿口，保持不小于0.5mpa的壓力，穩(wěn)壓期在23分鐘。e管道壓漿：采取“一次壓入法”，即只從一端壓入水泥漿，看到冒出濃漿即可。每個壓漿孔道兩端的錨塞進出口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓力狀態(tài)下凝固。針對本地區(qū)為高原、高寒地區(qū)，壓漿時應(yīng)注意：冬季在室外進行壓漿施工時，壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。 f封錨：壓漿工作結(jié)束，即可綁

34、扎封錨鋼筋，安裝模板澆注封錨混凝土。由于本地區(qū)為高寒、高海拔，寒季在室外進行封錨混凝土施工時，宜采用熱混凝土或熱水泥砂漿，并應(yīng)適當(dāng)降低水灰比。澆筑完成后，應(yīng)加熱或連續(xù)保溫保護，待新澆混凝土或水泥砂漿的抗壓強度達到設(shè)計強度的75%。待壓漿試件達到設(shè)計強度的70%時，將梁體橫移入存梁場。本工程為先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)的t梁，因此除伸縮縫端預(yù)制主梁要封錨外，其余不封錨，管道壓漿后可直接移入存梁場，但應(yīng)采用同標號的水泥漿對錨具和鋼絞線進行臨時裹護，以防鋼絞線和錨具暴露在空氣中而銹蝕。吊裝到橋跨上后，通過施作連續(xù)段形成結(jié)構(gòu)連續(xù)，但在澆筑連續(xù)段砼前，應(yīng)先剔除臨時裹護，保證與砼的良好粘結(jié)。、t梁預(yù)制控制要點a、綁

35、扎非預(yù)應(yīng)力筋及支立模板a、非預(yù)應(yīng)力筋預(yù)先按圖紙要求加工成型，并充分備料；b、在檢查合格的底模上綁扎成型鋼筋，并按設(shè)計要求綁扎固定預(yù)應(yīng)力孔道，孔道尺寸與位置應(yīng)準確，固定牢固，線型平順，注意孔道接頭處理，防止水泥漿滲入；c、安裝錨墊板，錨墊板垂直于孔道中心線，錨墊板上的壓漿孔采取措施防止水泥漿填塞堵死；d、安裝預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋可在砼澆之前或之后穿入孔道。穿入孔道后的預(yù)應(yīng)力筋須保證在壓漿前不生銹，在孔道內(nèi)能自由滑動，并在電焊施工過程中不受傷害；e、當(dāng)完成鋼筋綁扎及管道安裝自檢合格后申請向監(jiān)理工程師報驗，報驗合格后方可支立模板；f、模板拼裝時應(yīng)嚴格拼縫，模板表面應(yīng)平整、光潔，模板表面使用正規(guī)的脫模劑

36、，不允許用廢機油或柴油。支立時注意模板的幾何尺寸，檢查時注意拼縫，模內(nèi)長、寬、高度，模板間縫隙等，均應(yīng)滿足規(guī)范要求，保證梁板的外形尺寸及外觀滿足質(zhì)量要求。b、砼澆筑及養(yǎng)生a、砼澆筑用材料必須滿足高標號砼用料的要求，砂、石料必須潔凈。砼配合比嚴格按照批準的配合比執(zhí)行，嚴格控制砼坍落度，應(yīng)隨時抽查坍落度，并按相關(guān)要求及時調(diào)整；b、振搗采用插入式及平板振搗器，薄腹結(jié)構(gòu)的“t”型梁模板上配附著式振搗器，對梁底部及兩端鋼筋密集部位應(yīng)特別注意振搗，不可漏振，也不可過振，注意振動棒不可觸碰預(yù)埋管道；c、砼澆筑時派專人負責(zé)檢查模板、鋼筋預(yù)埋件，以保證預(yù)埋筋外形尺寸，位置符合設(shè)計要求，模板不松動，不跑模；d、砼

37、澆筑時水平分層澆筑，一次澆筑結(jié)束，盡量縮短澆筑時間；e、對t梁、板頂板進行拉、鑿毛，加強與橋面鋪裝的結(jié)合；f、砼試件的制取，除按規(guī)定制取做28d標養(yǎng)抗壓強度試驗外還應(yīng)對每片梁制取同條件試件，并嚴格按梁體同條件養(yǎng)護；g、砼澆筑結(jié)束后按相關(guān)規(guī)定及經(jīng)監(jiān)理工程師同意的養(yǎng)護方法及時進行養(yǎng)護。c、施工預(yù)應(yīng)力張拉前復(fù)查的張拉方案，包括張拉力，油表控制讀數(shù)，張拉順序，張拉程序，理論伸長值計算等。a、張拉程序和順序，應(yīng)按設(shè)計要求進行。設(shè)計未規(guī)定時按規(guī)范要求執(zhí)行；b、預(yù)應(yīng)力筋的張拉以應(yīng)力控制時，以伸長值進行校核，當(dāng)實際伸長值與理論伸長值差值超過6%時，暫停張拉，待查明原因并采取相應(yīng)措施后方可斷續(xù)張拉；c、預(yù)應(yīng)力筋

38、的斷絲及滑絲不得超過規(guī)范要求，如超過規(guī)定，進行更換，如不能更換時可提高其他束控制張拉力，作為補償，但必須滿足設(shè)計上各階段極限狀態(tài)的要求及取得監(jiān)理工程師同意；d、預(yù)應(yīng)力筋張拉后測定預(yù)應(yīng)力筋的回縮與錨具變形，錐形錨具與夾片式錨具均不得大于6mm，如超過6mm，重新張拉，或更換錨具后重新張拉；e、張拉設(shè)備應(yīng)按規(guī)范規(guī)定要求及時校核，校核以整套張拉設(shè)備（包括油缸、油表、張拉機）進行校核。在預(yù)應(yīng)力張拉過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況：、預(yù)應(yīng)力鋼絲常出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象；、千斤頂漏油嚴重；、油表指針不回零；、調(diào)換千斤頂油表。以上任一種情況都應(yīng)按要求校核張拉設(shè)備；f、張拉結(jié)束后檢查梁板的起拱值，起拱值應(yīng)符合設(shè)計要求，如其值過大或

39、過小均應(yīng)分析原因，待查明原因后才能繼續(xù)生產(chǎn)預(yù)制。d、先簡支后連續(xù)放工a、注意負彎距波紋管（扁管）預(yù)埋在t梁內(nèi)的位置必須準確，切斷的鋼筋在澆筑混凝土前要連接；b、t梁安裝就位后按：安裝濕接縫模板焊接鋼筋逐跨澆筑濕接縫安裝墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段的模板逐跨澆筑墩頂連續(xù)段綁扎橋面板鋼筋現(xiàn)澆頂負彎距區(qū)橋面板砼；c、t梁安裝到位后，在1530天內(nèi)完成梁體間的濕接縫及現(xiàn)澆連續(xù)段混凝土的澆筑；d、待第一次橋面現(xiàn)澆砼及現(xiàn)澆段混凝土強度達到90%的設(shè)計強度時方可張拉負彎距預(yù)應(yīng)力鋼束，并嚴格按設(shè)計的張拉順序及要求進行施工，并壓漿。e、封錨頭壓漿梁板張拉結(jié)束后采用手提砂輪切割機切除梁體外預(yù)應(yīng)力筋，錨端用砂漿或環(huán)氧砂漿封閉。封

40、閉應(yīng)嚴密，否則壓漿時會漏漿，待封錨砂漿達到一定強度后即可進行壓漿，按要求在張拉結(jié)束后盡快壓漿，拖延時間不可超過規(guī)范規(guī)定要求。a、壓漿前先用清水沖洗管道，然后用空氣壓縮機吹出積水；b、水泥漿的拌制：按要求用拌漿機拌制水泥漿。水泥漿的拌和用水不應(yīng)含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，采用清潔飲用水，水泥及添加劑按批準的質(zhì)量要求及配合比控制；c、壓漿用活塞式壓漿泵。壓漿的最大壓力宜為0.5-0.7mpa，壓漿達到孔道另一端飽滿和出漿達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。然后關(guān)閉漿口，保持不小于0.5mpa的壓力，穩(wěn)定23min；d、壓漿用的水泥漿應(yīng)在拌制后3045min用完，使用前和壓注過程中連續(xù)攪拌

41、。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。水泥漿的稠度達到試拌稠度，一般應(yīng)達到14-18s之間；e、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35，壓漿宜在夜間進行；f、壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正，壓漿時對每一工作班留取不少于3組的70.770.770.7mm立方體試件。f、梁端封錨先將錨具周圍沖洗干凈并對梁端砼鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼。封錨砼的強度符合設(shè)計要求。嚴格控制封錨后的梁體長度。對于長期外露的錨具，采取防銹措施。2、t梁安裝t梁安裝采用df50/150型架橋機，大灣大橋架橋的同

42、時進行運梁軌道的鋪設(shè)工作，當(dāng)大灣大橋架設(shè)完畢后，即可進行t梁的安裝施工。、t梁吊裝a、支座墊石的施工蓋梁完成后，即可進行放樣定位，支座墊石為30號砼。支座墊石的施工除按要求進行準確的測量定位和確定高度外，對其表面的平整度要求較高，四角高程和相對高差，要求不大于1毫米?？墒孪仍O(shè)計一個可以微調(diào)的整平器，由機械加工而成。在澆注砼之前，安上整平儀，并用精密水準儀抄平，然后澆注砼，在砼澆注過程中，用安放在整平器四角上的千斤頂調(diào)整墊石的頂面高程，并用整平器刮刀將砼表面刮平，澆注完成后，再用精密水準儀進行抄平校核，如局部地方仍達不到要求時，再用磨石磨平。b、支座的安裝支座安裝前應(yīng)仔細檢查表面有無傷痕，而后進

43、行清洗，除去油污，特別是不銹鋼板與四氟板相對滑移面應(yīng)用丙酮或酒精清洗干凈。支座就位前，應(yīng)在其墊石之間均勻地涂抹一層環(huán)氧樹脂砂漿，然后將支座按照設(shè)計位置準確地放到墊石上。安裝時，應(yīng)注意支座中心線與主梁的中心線平行。c、t梁吊裝本合同工程t梁采用df50/150型雙導(dǎo)梁架橋機吊裝。該機提升重量150t，架設(shè)跨徑50m。、橫向連結(jié)各跨在簡支t梁安裝完畢后，進行聯(lián)端橫隔板和非支點橫隔鋼筋連接，并澆筑橫隔板連接段混凝土，同時連接橋面鋼筋。橫隔板的澆筑采用支?，F(xiàn)澆。t梁移運吊裝控制要點：a、在壓漿強度達到設(shè)計要求后方可移運吊裝，在吊裝前對吊裝設(shè)備進行試吊，檢驗吊裝設(shè)備的安全性和可靠性；b、按照對稱、均衡的

44、原則進行逐跨安裝；、安裝施工要點a、安裝前檢查墩臺支座墊層表面及梁板底面是否清理干凈。b、檢查支座下設(shè)置的支承墊層，砼強度是否符合設(shè)計要求，頂面標高準確，表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面盡量處于同一平面內(nèi)，其相對誤差不得超過3mm避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力有脫空現(xiàn)象。c、按要求將設(shè)計圖上標明的支座中心位置標在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準確安放在支承墊石上，支座中心線同支承墊石中心線相重合。d、當(dāng)墩臺兩端標高不同，順橋向有縱坡時，支座安裝方法按設(shè)計規(guī)定辦理。e、梁、板安放時，必須仔細，使梁、板就位準確且與支座密貼，就位不準時，或支座與梁板不密貼時，必須吊起，采取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不得用撬棍移動梁、板。f、預(yù)制梁就位后及時妥善支撐，梁與梁之間暫用預(yù)埋筋或鋼板連接，保證梁體安裝就位后的穩(wěn)定，檢查安裝就位后梁體