鋁合金門(mén)窗制造工藝操作規(guī)程

1、鋁合金門(mén)窗制造工藝操作規(guī)程鋁合金門(mén)窗制造工藝操作規(guī)程鋁合金門(mén)窗（下料）關(guān)鍵工序質(zhì)量掌握點(diǎn)1. 在下料前，應(yīng)具體閱讀作業(yè)單，充分做好預(yù)備工作；第一檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑，調(diào)整好下料尺寸限位，同時(shí)，下料前的型材進(jìn)行檢查，對(duì)較嚴(yán)峻缺陷的型材，設(shè)法套料或退回，預(yù)備工作做妥后再進(jìn)行下料；2. 要利用鋁型材的長(zhǎng)度，結(jié)合下料加工尺寸，合理套用型材下料， 長(zhǎng)度的答應(yīng)偏差為 l0.5 毫米，角度偏差為 5，加工毛刺應(yīng)小于或等于 0.2 毫米；3. 下料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽檢率不低于5，數(shù)量少的不低于3 件；4. 依據(jù)型材的斷面大小來(lái)調(diào)整鋸床的進(jìn)刀速度， 否就機(jī)器會(huì)損壞

2、， 鋸片會(huì)爆裂，工件會(huì)變形；5. 下料后的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按每工程、規(guī)格；數(shù)量進(jìn)行堆放，并分層用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面受損；6. 檢測(cè)工具：鋼卷尺、角度尺；銃切槽口，榫肩工藝規(guī)程1. 工作前，應(yīng)第一檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑，檢查電、氣是否正常 供應(yīng)， 同時(shí)按機(jī)床合理選用刀具，刀具規(guī)格和幫助夾具等的調(diào)整， 妥當(dāng)后方能接通電源，開(kāi)動(dòng)機(jī)器工作，嚴(yán)禁戴手套上崗；2. 型材不答應(yīng)直接夾在鐵質(zhì)的工夾具上，應(yīng)用軟質(zhì)或非金屬塊作襯墊，然后在夾緊進(jìn)行銃切，銃切校樣或調(diào)試應(yīng)盡可能利用廢、短料進(jìn)行；正式銃切槽口，榫肩時(shí)，應(yīng)用實(shí)樣或被協(xié)作的型材進(jìn)行協(xié)作校對(duì)；防止由于設(shè)備或工具松動(dòng)，型材走動(dòng)等緣由影響銃切質(zhì)量；3. 在銃切構(gòu)

3、件過(guò)程中，第一要看懂加工樣桿或樣板的技術(shù)要求和數(shù)量，然后再進(jìn)行銃切，有不懂或不清晰的地方，應(yīng)找有關(guān)人員搞清晰以后，在進(jìn)行銃切；4. 銃切槽口，榫肩時(shí)，應(yīng)常常做到首檢、中檢、尾檢，保證加工質(zhì)量，其質(zhì)量要求槽口長(zhǎng)度或?qū)挾却饝?yīng)偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；沖孔、鉆孔工藝規(guī)程1. 操作前， 應(yīng)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、 潤(rùn)滑和幫助設(shè)施的使用情形，特殊是壓力機(jī)的模具、規(guī)格和固定靠山的緊固情形， 一切調(diào)整妥當(dāng)后，方可進(jìn)行工作；2. 沖孔時(shí)，第一要依據(jù)技術(shù)要求和數(shù)量， 然后在進(jìn)行沖孔， 在沖制第一根型材時(shí)， 必需進(jìn)行校驗(yàn)， 正確無(wú)誤后方可連續(xù)加工，并常常抽樣檢查，以免固定靠山松動(dòng)等緣由，導(dǎo)致事故；3. 沖孔后的構(gòu)件，其質(zhì)量要求

4、：二孔間距答應(yīng)偏差為 0.5mm，孔的位置答應(yīng)偏差為0.5mm，同一平面孔與孔的平行答應(yīng)偏差 0.5mm，同時(shí)，孔底面無(wú)明顯毛刺；4. 鉆孔時(shí)，應(yīng)加注潤(rùn)滑油， 依據(jù)技術(shù)要求和數(shù)量進(jìn)行調(diào)試， 合理選用好速度，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情形和加工質(zhì)量情形后， 在開(kāi)頭工作；5. 鉆孔時(shí)，應(yīng)磨好鉆頭的刀刃，把握好鉆孔的切屑速度， 不宜用力過(guò)猛，將要鉆通時(shí)，必需減輕壓力，嚴(yán)禁帶手套操作；6. 鉆孔后的鋁型材， 應(yīng)孔面底無(wú)嚴(yán)峻毛刺， 鉆孔毛刺不答應(yīng)大于 0.5mm，同時(shí)要清除加工后的鋁屑，并分層堆放， 以免損壞表面質(zhì)量和外觀；密閉條配裝工藝規(guī)程1. 密封條（橡膠條、尼龍毛刷條）配裝好的構(gòu)件，應(yīng)平直、勻稱、兩端略放些余量

5、，供框扇成型裝配時(shí)，有良好的吻接，不答應(yīng)兩 端過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短以及未裝配平直起皺現(xiàn)象的存在；2. 密封條配裝后的構(gòu)件，仍應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)、分層堆放，嚴(yán)禁亂甩亂堆；構(gòu)件理料工藝規(guī)程1. 構(gòu)件的各種槽、孔、缺等加工后，密封條裝配完成后，應(yīng)按加工圖紙，加工產(chǎn)品的型號(hào)進(jìn)行分類(lèi)，結(jié)合成品加工的規(guī)格，數(shù)量進(jìn)行理料、配料，流入下道工序應(yīng)交代清晰，防止差錯(cuò)，發(fā)覺(jué)數(shù)量上等有問(wèn)題，應(yīng)向上道工序一級(jí)一級(jí)查詢或向車(chē)間直接反映積極進(jìn)行補(bǔ)缺、退補(bǔ)；2. 在理料中，應(yīng)高度負(fù)責(zé)的檢查和校驗(yàn)質(zhì)量，對(duì)嚴(yán)峻缺陷或影響成品組裝、成品外觀的構(gòu)件，應(yīng)區(qū)分出來(lái)與車(chē)間質(zhì)量員提出，不答應(yīng)流入下道工藝裝配；3. 理料時(shí)，應(yīng)輕放，采納表面愛(ài)護(hù)措施分層按尺寸

6、規(guī)格，型材品種或產(chǎn)品的型號(hào)進(jìn)行堆放，不準(zhǔn)亂放、甩丟、抽拉等現(xiàn)象，以免型材的外觀遭受破壞；平開(kāi)鋁門(mén)窗（組裝）關(guān)鍵工序質(zhì)量掌握點(diǎn)1. 復(fù)檢構(gòu)件加工是否合格，安裝零件內(nèi)襯板是否裝好，確認(rèn)組角時(shí)，方可組角裝配；2. 裝配組角時(shí)，應(yīng)把扇（構(gòu)件）平放在組角機(jī)托架上，按工藝技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品產(chǎn)生設(shè)計(jì)圖樣、 規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件進(jìn)行四角連接；3. 組角后的連接處應(yīng)平整、無(wú)扭擰， 對(duì)存在的缺陷必需進(jìn)行校正 處理；組角后二價(jià)不平度應(yīng)0.4mm，二價(jià)間隙應(yīng) 0.3mm，寬度或高度形狀尺寸 2000mm 答應(yīng)偏差 2.0mm， 2000mm答應(yīng)偏差 2.5mm，對(duì)角線長(zhǎng)度 3000mm答應(yīng)偏差 2.5mm， 3000mm

7、答應(yīng)偏差 3.5mm，搭接量四周勻稱，答應(yīng)偏差 1.0mm；4. 組角成形后，應(yīng)依據(jù)規(guī)格進(jìn)行分類(lèi)堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯， 防止型材表面擦傷；5. 掌握方法：自檢和抽檢，自檢 100，抽檢 5，最少不低于 3樘；6. 鋼卷尺、塞尺、游標(biāo)卡尺、深度尺；推拉鋁門(mén)窗框、扇（組裝）工序質(zhì)量掌握點(diǎn)1. 在裝配時(shí)應(yīng)把待裝配的構(gòu)件放在裝配臺(tái)上，按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和 產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)圖、 規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件進(jìn)行四角連接，成形裝配；2. 框組裝：應(yīng)粘貼四角防水膠條，上框放入防盜定位塊，組成框旋緊固定螺釘；3. 扇組裝：a、構(gòu)件穿密封條，密封條加長(zhǎng) 2穿入，再上部點(diǎn)入硅膠粘結(jié)；b、裝入螺釘前裝上檔風(fēng)塊及滑輪，旋緊螺釘檢驗(yàn)對(duì)

8、角線符合要求，滑輪要轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，無(wú)卡滯現(xiàn)象；4. 裝配好的連接處，應(yīng)平穩(wěn)、密封，對(duì)存在的缺陷必需進(jìn)行校正和處理，其連接處的高低偏差應(yīng) 0.5mm；5. 裝配好的框或扇應(yīng)平整，無(wú)扭擰，其形狀尺寸，寬度或高度 2000mm，答應(yīng)偏差 2.0mm； 2000mm答應(yīng)偏差 2.5mm，對(duì)角線長(zhǎng)度 3000mm，答應(yīng)偏差 2.5mm，3000mm答應(yīng)偏差 3.5mm；6. 框扇或成形裝配后，應(yīng)依據(jù)規(guī)定進(jìn)行分類(lèi)，堆放規(guī)格一樣、隔層愛(ài)護(hù)，堆放高度不宜過(guò)高，一般不準(zhǔn)超過(guò)40 只框扇；7. 掌握方法：自檢和抽檢，自檢 100，抽檢 5，最小不低于 3樘；8. 檢測(cè)工具：鋼卷尺、深度尺；配件裝配工藝規(guī)程1. 按產(chǎn)品

9、型號(hào)、開(kāi)啟形式、配置的配件進(jìn)行裝配，如配置的鉸鏈、滑輪、門(mén)鎖、拉手等配件必需按工藝標(biāo)準(zhǔn)，連接要緊固、平整， 不應(yīng)有松動(dòng)；2. 在配件裝配時(shí)，存在的協(xié)作公差，必需修挫、配裝，要裝配堅(jiān)固、牢固、外觀美觀，符合使用要求；3. 裝配后不應(yīng)影響成品的組裝和成品的外觀質(zhì)量，使用要求；成品組裝工藝規(guī)程1. 成品組裝時(shí)，必需依據(jù)生產(chǎn)加工圖中的開(kāi)啟形式，數(shù)量和要求進(jìn)行框扇【協(xié)作組裝；2. 成品組裝時(shí)，把框平放在裝配臺(tái)上，正確地配置窗扇，成品組裝后，應(yīng)檢查一下有無(wú)漏裝或錯(cuò)裝現(xiàn)象，開(kāi)啟是否敏捷，零件安裝位置是否正確；3. 在較大的工程成品組裝的生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行實(shí)樣試制，檢驗(yàn)工藝制作、五金、配件安裝有無(wú)問(wèn)題，質(zhì)量是否符合鋁合金門(mén)窗質(zhì)量?jī)?nèi)標(biāo)準(zhǔn)要求；