設(shè)備空負荷試車方案

1、夏河安多水泥2500t/t熟料生產(chǎn)線 試車方案夏河安多水泥有限責(zé)任公司2500t/d熟料生產(chǎn)線立 磨 板喂機 堆取料機 破碎機風(fēng) 機 電收塵 （通用輔機）設(shè)備空負荷試車方案編 制： 審 核： 批 準： 四川新川江安裝工程公司安多項目部2010/1/30空負荷試車方案目錄一、 試車小組成員- -3二、 試車日期-3三、 試車工具準備及試車流程-3四、 試車小組職責(zé)-4五、 試車執(zhí)行規(guī)范和依據(jù)-4六、 試車執(zhí)行規(guī)范和依據(jù)-4七、 試車前的準備及檢查-5八、 單機無負荷試車測試內(nèi)容-13九、 單機無負荷測試過程中的常見問題及處理方法-23十、 試車安全及注意事項-28十一、 試車記錄-28一、 試車

2、小組成員爐項目負責(zé)人：王偉安設(shè)備負責(zé)人：王楚道電器負責(zé)人：何行盧組 長：黎定貴 馮強 母朝勝組 員： 安 全 員：陳和平二、試車日期：三、試車工具準備及試車流程3.1設(shè)備無負荷試車過程中需要的基本工具如下序號工具名稱型號及規(guī)格數(shù)量用途1常用工具（扳手、螺絲刀、刻絲鉛等）常用規(guī)格2套檢查螺栓緊固情況、檢查設(shè)備加油情況、拆裝聯(lián)軸節(jié)2聽音器1個判斷軸承故障3大扳手24” 18”各1把4大榔頭18p1把5加油槍、加油桶各1個6百分表1套檢查聯(lián)軸節(jié)安裝偏差7游標卡尺1把8遠紅外測溫儀MX41臺測量軸承溫度9手持式測振儀VA-801臺測量設(shè)備的振動情況10計時器1臺11鉗型電流表T301-A1臺12萬用表

3、1臺13電壓表T511臺14電流表T6915接地電阻測量儀STD-116表面溫度計SWK-21臺3.2 試車流程圖四、 試車小組職責(zé)a) 負責(zé)試車計劃的安排、方案制定、調(diào)度、組織工作以及與建設(shè)方、設(shè)計院、設(shè)備廠家的工作聯(lián)系。b) 負責(zé)試車前的檢查和準備工作及試車記錄以及驗收資料。c) 負責(zé)處理試車中出現(xiàn)的問題及試車后的整改工作。五、 試車執(zhí)行規(guī)范和依據(jù)a) JCJ03-09 水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范。b) 工藝設(shè)計圖，設(shè)備說明書。六、 試車執(zhí)行規(guī)范和依據(jù)a) 試車前必須作好檢查整改工作，符合要求后開始試車。b) 試車工作要明確分工，統(tǒng)一指揮。指揮人員及操作人員必須是具備設(shè)備安裝經(jīng)驗和

4、試車安全知識。c) 除操作人員外，嚴禁任何人亂動設(shè)備各部位及開關(guān)、按鈕。d) 試車監(jiān)護人員必須堅守崗位，隨時檢查設(shè)備運行情況，出現(xiàn)問題應(yīng)及時向指揮人員匯報。e) 現(xiàn)場安全員管好現(xiàn)場秩序，非試車人員不得進入試車區(qū)域。七、試車前的準備及檢查1皮帶機試車前檢查內(nèi)容序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標準1異物檢查人工巡回檢查輸送系統(tǒng)無異物2潤滑檢查皮帶機各部位滾筒軸承潤滑脂檢查拆開滾筒軸承座端板檢查潤滑脂應(yīng)填充軸承座的1/2-3/4左右；潤滑脂清潔、無雜務(wù)或水混入減速機（電動滾筒）潤滑油檢查通過油標檢查油位在油標刻度范圍內(nèi)液力耦合器潤滑油檢查（如果有的話）通過注油塞檢查液力耦合器容積的40-80%逆止器潤滑檢查

5、拆開端蓋板檢查逆止器座的1/2腔體3機械檢查托輥轉(zhuǎn)動檢查手動轉(zhuǎn)動各部位托輥運轉(zhuǎn)輕松減速機手動盤車檢查人工盤動電機葉輪運轉(zhuǎn)輕松、無異常聲響；（傾斜皮帶，減速機無法反向轉(zhuǎn)動）電機方向檢查在電機與減速機脫離的情況下點動電機方向正確（對于帶有液力耦合器的驅(qū)動裝置可在液力耦合器不加油前點動裝置方向）聯(lián)軸器檢查百分表行業(yè)標準皮帶機配重（或螺旋張緊）檢查檢查上下帶面松緊皮帶張緊適中（調(diào)整配重重量或張緊行程）清掃器檢查刮片間隙、與膠帶貼合情況刮片間隙均勻、各刮片與膠帶貼合良好各部位連接螺栓檢查扳手緊固所有螺栓已經(jīng)緊固4基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)符合設(shè)計要求灌漿層符合設(shè)計要求所有地腳螺栓已經(jīng)緊固5各種保護裝置（拉繩開關(guān)、跑偏

6、開關(guān)、測速開關(guān)、堵料開關(guān)）儀表檢測滿足控制要求6車間清理目測車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通2板式給料機序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標準1異物檢查（特別是兩裙板之間）人工檢查清理輸送系統(tǒng)無異物2潤滑檢查各滾輪軸承潤滑脂檢查拆除油嘴，用探針檢查滾輪內(nèi)部潤滑脂量脂量充足，潤滑脂清潔、無雜務(wù)或水混入鏈輪軸承潤滑脂檢查打開鏈輪軸承座端蓋潤滑脂應(yīng)填充軸承座的1/2-3/4左右；潤滑脂清潔、無雜務(wù)或水混入減速機潤滑檢查油標檢查，下部排油口適當(dāng)排油油位在油標刻度范圍內(nèi)無水或其它雜質(zhì)存于減速機內(nèi)3機械檢查電機方向檢查在電機與減速機脫離的情況下點動電機電機旋轉(zhuǎn)方向正確聯(lián)軸器檢查百分表行業(yè)標準螺旋張緊檢查調(diào)整張緊裝置，

7、并觀察鏈條張緊情況板喂機鏈條張緊適中各部位連接螺栓檢查扳手緊固所有螺栓已經(jīng)緊固手動盤車通過電機葉輪手動盤車無異常聲音或磨損，鏈輪與鏈條嚙合情況良好4板喂機支撐鋼平臺檢查滿足鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范要求5車間清理目測車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通3破碎機序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標準1異物檢查人工檢查清理破碎機上游輸送系統(tǒng)無異物，破碎機內(nèi)部無異物2潤滑檢查破碎機轉(zhuǎn)子軸承潤滑脂檢查用探針透過油杯檢查潤滑脂量脂量充足；潤滑脂清潔、無雜務(wù)或水混入電機軸承脂量充足；3機械檢查電機方向檢查在電機與破碎機脫離的情況下點動電機電機旋轉(zhuǎn)方向正確聯(lián)軸器檢查百分表行業(yè)標準皮帶輪檢查鋼絲行業(yè)標準各螺栓檢查扳手緊固各部位螺栓全部緊

8、固檢查門各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉手動盤車檢查人工盤動電機葉輪破碎機運轉(zhuǎn)自如，無異常聲響手動盤車檢查人工盤動破碎機平衡輪破碎機運轉(zhuǎn)自如，無異常聲響4基礎(chǔ)檢查三次灌漿已經(jīng)完成地腳螺栓已經(jīng)緊固車間清理目測車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通4堆取料機序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標準1異物檢查（中心灰斗、中柱內(nèi)部、堆料機、取料機鏈條導(dǎo)軌）人工檢查清理無異物妨礙設(shè)備運轉(zhuǎn)2潤滑檢查堆料皮帶機各部位滾筒軸承潤滑脂檢查打開軸承座端板檢查脂量充足；潤滑脂清潔、無雜務(wù)或水混入堆料皮帶機電動滾筒注油口油位為電動滾筒容積的一半，清潔堆料回轉(zhuǎn)驅(qū)動減速機油標，排油口油位在油標刻度范圍內(nèi)，排除的潤滑油清潔，無水或其它雜物。堆料機液壓仰俯

9、油箱油標油位在油標刻度范圍內(nèi)料耙液壓驅(qū)動油箱油標油位在油標刻度范圍內(nèi)料耙行走輪軸承打開油嘴探針檢測脂量充足；取料機驅(qū)動減速機油標油位在油標刻度范圍內(nèi)取料機液力耦合器液力耦合器容積的40-80%取料機鏈輪軸承裝置打開軸承座端板檢查脂量充足；潤滑脂清潔、無雜物或水端梁行走驅(qū)動減速機油標油位在油標刻度范圍內(nèi)，排除的潤滑油清潔，無水或其它雜物。回轉(zhuǎn)軸承對稱拆開回轉(zhuǎn)軸承上的幾個潤滑油嘴檢查脂量充足；潤滑脂清潔、無雜物或水端梁行走輪及導(dǎo)向輪軸承打開油嘴，探針檢測脂量充足；潤滑脂清潔、無雜物或水堆料臂鉸支部位軸承打開油嘴，探針檢測脂量充足；潤滑脂清潔、無雜物或水鏈條的潤滑目測鏈條的滴油潤滑已經(jīng)開始集電器支座

10、軸承脂量充足；3機械檢查取料機驅(qū)動電機方向檢查在電機與減速機脫離的情況下點動電機電機旋轉(zhuǎn)方向正確各部位聯(lián)軸器檢查百分表保證精度要求各部位螺栓檢查扳手緊固各部位螺栓全部緊固檢查門各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉手動盤車檢查刮板取料機人工盤動取料機驅(qū)動電機葉輪取料機運轉(zhuǎn)自如，無異常聲響手動盤車檢查端梁行走裝置人工盤動端梁行走驅(qū)動電機葉輪行走端梁運轉(zhuǎn)自如，無異常聲響手動盤車檢查堆料機行走人工盤動取料機行走機構(gòu)電機葉輪堆料行走機構(gòu)行走自如，無異常堆料皮帶機手動盤車檢查人工盤動堆料皮帶機電動滾筒電機葉輪皮帶機運轉(zhuǎn)自如，無異常聲響及磨損液壓系統(tǒng)的管路試壓及清洗酸洗（并中和）手動打壓泵進行壓力試驗符合制造商產(chǎn)品說明書要

11、求4基礎(chǔ)部分料場有效空間原材料的預(yù)附設(shè)檢查敷設(shè)原材料后標高達到設(shè)計標高要求設(shè)備基礎(chǔ)目測所有基礎(chǔ)已經(jīng)按照要求完成灌漿，且無異常軌道以及中柱地腳螺栓扳手已經(jīng)全部緊固5各種保護裝置中柱各部位回轉(zhuǎn)限位儀表檢測料耙行走限位儀表檢測堆料皮帶仰俯角度限位儀表檢測6檢修通道檢修通道暢通5離心風(fēng)機序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標準1異物檢查人工檢查清理風(fēng)機葉輪以及殼體內(nèi)無異物2潤滑檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸承潤滑檢查打開軸承箱或軸承座脂量充足；潤滑脂清潔、無雜物或水盤車驅(qū)動減速機潤滑油檢查油標油位在油標刻度范圍內(nèi)離合器（如果有的話）脂量充足電機潤滑油站潤滑油檢查（如果有的話）油標油位在油標刻度范圍內(nèi)風(fēng)機進、出口閥門執(zhí)行器油標油位

12、在油標刻度范圍內(nèi)液力耦合器（如果有的話）注油口液力耦合器容積的40-80%3機械檢查電機方向檢查在電機與風(fēng)機脫離的情況下點動電機電機旋轉(zhuǎn)方向正確聯(lián)軸器檢查百分表行業(yè)標準各部位螺栓檢查人工扳手緊固各部位螺栓全部緊固檢查門人工檢查各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉手動盤車檢查（利用盤車驅(qū)動）人工盤動電機葉輪風(fēng)機運轉(zhuǎn)自如，無異常聲響潤滑油管路壓力試驗以及管路清洗手動4冷卻水檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸承冷卻水打開冷卻水進入軸承座的管接頭冷卻水溫度、流量壓力符合設(shè)計要求電機潤滑油站冷卻水（如果有的話）打開冷卻水進入交換器的管接頭冷卻水溫度、流量壓力符合設(shè)計要求5基礎(chǔ)檢查地腳螺栓扳手地腳螺栓已經(jīng)緊固基礎(chǔ)（灌漿層）各灌漿層符合設(shè)計要

13、求6車間清理目測車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通6布袋收塵器序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標準1異物檢查人工檢查清理收塵器內(nèi)部、濾袋內(nèi)部、回轉(zhuǎn)卸料器、風(fēng)機殼體及轉(zhuǎn)子無異物2潤滑檢查回轉(zhuǎn)卸料器轉(zhuǎn)子軸承潤滑脂檢查打開油嘴，用探針檢查脂量充足；潤滑脂清潔、無雜務(wù)或水回轉(zhuǎn)卸料器減速機油標油位在油標刻度范圍內(nèi)壓縮空氣系統(tǒng)油霧器（提升閥汽缸用）油標油位在油標刻度范圍內(nèi)3機械檢查回轉(zhuǎn)卸料器電機方向檢查電機旋轉(zhuǎn)方向正確回轉(zhuǎn)卸料器聯(lián)軸器檢查百分表行業(yè)標準各螺栓檢查扳手緊固各部位螺栓全部緊固收塵器密封良好檢查門人工各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉手動盤車檢查回轉(zhuǎn)卸料器人工盤動電機葉輪回轉(zhuǎn)卸料器運轉(zhuǎn)自如，無異常聲響提升閥閥板檢查（如果

14、有的話）提升閥關(guān)閉狀態(tài)閥板與出氣口密封良好，閥板無變形噴吹管位置檢查（單機脈噴收塵器）所有噴吹口應(yīng)對正文氏管中心壓縮空氣管路閥門檢查閥門啟閉靈活4清灰程序控制器及脈沖閥檢查儀表檢測正常5基礎(chǔ)檢查目測灌漿層符合設(shè)計要求6車間清理目測車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通7立磨序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標準1異物檢查人工檢查清理磨機上游輸送系統(tǒng)無異物，磨機內(nèi)部無異物、選粉機無異物，磨機進出風(fēng)管道無異物、循環(huán)提升機及中間倉無異物2潤滑檢查磨輥潤滑油站油箱油標油位在油標刻度范圍內(nèi)磨輥提升及擺動裝置液壓站油箱油標油位在油標刻度范圍內(nèi)磨輥提升及擺動裝置液壓桿下部鉸座軸承打開油嘴，利用探針檢查潤滑油脂充足原料磨輔助傳

15、動減速機油標油位在油標刻度范圍內(nèi)原料磨輔助傳動氣動離合器壓縮空氣油霧器油標油位在油標刻度范圍內(nèi)原料磨主電機潤滑油站油箱油標油位在油標刻度范圍內(nèi)原料磨主減速機油標油位在油標刻度范圍內(nèi)出磨雙重閥門減速機油標油位在油標刻度范圍內(nèi)原料磨選粉機減速機油標油位在油標刻度范圍內(nèi)原料磨選粉機轉(zhuǎn)子軸承向注油口補充注油潤滑油脂充足3機械檢查輔助電機方向檢查在電機與主電機脫離的情況下點動輔助電機電機旋轉(zhuǎn)方向正確主電機方向檢查在電機與主減速機脫離的情況下點動主電機電機旋轉(zhuǎn)方向正確聯(lián)軸器檢查百分表/直尺滿足廠家技術(shù)要求輔助傳動離合器檢查手動送氣動作靈活可靠各部位螺栓檢查扳手緊固各部位螺栓全部緊固密封風(fēng)機管道及風(fēng)機附件檢

16、查人工檢查套管間隙符合圖紙要求風(fēng)管內(nèi)部清潔干凈風(fēng)機附件安裝完整風(fēng)環(huán)與磨盤間隙塞尺間隙符合圖紙要求選粉機轉(zhuǎn)子與密封環(huán)間隙塞尺間隙符合圖紙要求選粉機手動盤車檢查人工轉(zhuǎn)動靈活檢查門人工檢查各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉輔助傳動手動盤車檢查盤動輔助電機葉輪轉(zhuǎn)動靈活，聲音無異常冷卻水管路檢查（各部位液壓、潤滑油站）壓力試驗已經(jīng)完成，水溫、流量符合設(shè)計要求壓縮空氣管路檢查無泄露；用氣點壓力穩(wěn)定潤滑液壓管路檢查壓力試驗清洗管路安裝正確壓力試驗符合要求管路已經(jīng)清洗干凈4電氣檢查各控制回路檢測儀表各回路正確無誤各部位儀表檢查儀表檢測均已經(jīng)完成安裝及校核5基礎(chǔ)檢查磨機基礎(chǔ)目測灌漿層符合設(shè)計要求風(fēng)機以及液壓油站基礎(chǔ)目測灌漿層

17、符合設(shè)計要求6車間清理目測車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通8空氣斜槽序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標準1異物檢查人工檢查清理斜槽上游輸送系統(tǒng)無異物，斜槽內(nèi)部無異物2機械檢查各螺栓檢查扳手緊固各部位螺栓全部緊固檢查門各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉3車間清理目測車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通9螺旋輸送機序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標準1異物檢查人工檢查清理輸送機上游輸送系統(tǒng)無異物，輸送機內(nèi)部無異物2潤滑檢查螺旋轉(zhuǎn)子軸承潤滑脂檢查打開軸承座上蓋脂量充足；潤滑脂清潔、無雜物或水輸送機減速機油標油位在油標刻度范圍內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)子懸吊軸承用探針透過油杯檢查潤滑脂量脂量充足3機械檢查電機方向檢查在電機與輸送機脫離的情況下點動電機電機旋

18、轉(zhuǎn)方向正確聯(lián)軸器檢查百分表行業(yè)標準各螺栓檢查扳手緊固各部位螺栓全部緊固檢查門各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉手動盤車檢查人工盤動電機葉輪輸送機運轉(zhuǎn)自如，無異常聲響4車間清理目測車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通10羅茨風(fēng)機序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標準1異物檢查人工檢查清理進風(fēng)口過濾器、出風(fēng)管道內(nèi)無異物2潤滑檢查齒輪箱潤滑油檢查油標油位在油標刻度范圍內(nèi)副油箱潤滑油檢查油標油位在油標刻度范圍內(nèi)3機械檢查電機方向檢查在電機與風(fēng)機機脫離的情況下點動電機電機旋轉(zhuǎn)方向正確聯(lián)軸器檢查百分表行業(yè)標準皮帶輪檢查（C型布置）鋼絲行業(yè)標準各螺栓檢查扳手緊固各部位螺栓全部緊固手動盤車檢查人工盤動電機葉輪羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動自如，無異常聲

19、響4基礎(chǔ)檢查5車間清理目測車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通11斗式提升機序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標準1異物檢查人工檢查清理提升機上游輸送系統(tǒng)無異物，提升機內(nèi)部無異物2潤滑檢查主傳動減速機潤滑油檢查油標油位在油標刻度范圍內(nèi)輔助傳動減速機潤滑油檢查油標油位在油標刻度范圍內(nèi)傳動滾子鏈（板鏈式提升機）目測潤滑良好頭部鏈輪（滾筒）軸承打開油嘴或軸承座上蓋脂量充足；尾部鏈輪（滾筒）軸承打開油嘴或軸承座上蓋脂量充足；液力耦合器打開注油口液力耦合器容積的40-80%逆止器打開端蓋脂量充足；3機械檢查輔助電機方向檢查輔助傳動與主傳動脫離，點動輔助電機電機旋轉(zhuǎn)方向正確主電機方向檢查在電機與提升機脫離的情況下點動電機

20、電機旋轉(zhuǎn)方向正確聯(lián)軸器檢查百分表行業(yè)標準各螺栓檢查扳手緊固各部位螺栓全部緊固鏈條（膠帶）張緊檢查人工鏈條（膠帶）已經(jīng)張緊，鏈輪（滾筒）水平度符要求檢查門各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉各層間支撐檢查各層間支撐已經(jīng)安裝完成手動盤車檢查（主、輔傳動都應(yīng)進行檢查）人工盤動電機葉輪提升機運轉(zhuǎn)自如，無異常聲響4檢測裝置檢查已經(jīng)完成安裝及儀表檢測5車間清理目測車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通12電收塵器序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標準1異物檢查人工檢查清理收塵器內(nèi)部、拉鏈機、葉輪給料機、風(fēng)機殼體及轉(zhuǎn)子無異物2潤滑檢查剛性葉輪給料機轉(zhuǎn)子軸承潤滑脂檢查打開油嘴，用探針檢查脂量充足；潤滑脂清潔、無雜務(wù)或水剛性葉輪給料機減速機油標

21、油位在油標刻度范圍內(nèi)壓縮空氣系統(tǒng)油霧器（提升閥汽缸用）油標油位在油標刻度范圍內(nèi)3機械檢查剛性葉輪給料機電機方向檢查電機旋轉(zhuǎn)方向正確剛性葉輪給料機聯(lián)軸器檢查百分表行業(yè)標準各螺栓檢查扳手緊固各部位螺栓全部緊固收塵器密封良好檢查門人工各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉手動盤車檢查剛性葉輪給料機人工盤動電機葉輪剛性葉輪給料機運轉(zhuǎn)自如，無異常聲響提升閥閥板檢查（如果有的話）提升閥關(guān)閉狀態(tài)閥板與出氣口密封良好，閥板無變形壓縮空氣管路閥門檢查閥門啟閉靈活4清灰程序控制器及脈沖閥檢查儀表檢測正常5伸縮節(jié)上的固定螺栓目測全部拆除6支座絕緣套管，穿墻套管和提升部分的絕緣棒目測清潔7基礎(chǔ)檢查目測灌漿層符合設(shè)計要求8車間清理目測車

22、間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通八.單機無負荷試車測試內(nèi)容1. 皮帶輸送機序號檢查內(nèi)容標準備注1檢查時間皮帶機空載測試4小時2溫度電動滾筒溫度450C環(huán)境溫度電動滾筒軸承溫升T400C頭部改向滾筒軸承溫升T400C尾部改向滾筒軸承溫升T400C尾部滾筒溫升T400C3電流啟動電流運轉(zhuǎn)電流小于額定電流4其它檢查內(nèi)容皮帶機跑偏情況無嚴重跑偏皮帶機的張緊行程皮帶張緊良好拉繩開關(guān)現(xiàn)場測試跑偏開關(guān)動作可靠現(xiàn)場調(diào)整測速開關(guān)驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)噪音小于85dB(A)驅(qū)動裝置振動速度僅做記錄托輥轉(zhuǎn)動是否靈活轉(zhuǎn)動靈活2.板式給料機 序號檢查內(nèi)容標準備注1測試時間板喂機傳動裝置運轉(zhuǎn)測試4小時板喂機整體空載運轉(zhuǎn)測試48小時2溫

23、度減速機溫升T小于450C頭部鏈輪軸承溫升T小于350C尾部鏈輪軸承溫升T小于350C各鏈輪軸承溫升T小于350C3電流板喂機無負荷啟動電流測量最大/額定轉(zhuǎn)速兩種狀態(tài)板喂機無負荷運轉(zhuǎn)電流小于額定電流測量最大/額定轉(zhuǎn)速兩種狀態(tài)4其它檢測內(nèi)容無負荷運轉(zhuǎn)噪音小于80dB(A)驅(qū)動裝置振動僅做數(shù)據(jù)收集鏈條與鏈齒的嚙合情況嚙合良好外觀檢查3.破碎機 序號檢查內(nèi)容標準備注1測試時間無負荷運轉(zhuǎn)測試4小時根據(jù)KHD說明書2溫度軸承溫升500C減速機溫升350C3電流破碎機無負荷啟動電流（1）電機1破碎機無負荷啟動電流（2）電機2破碎機無負荷運轉(zhuǎn)電流（1）小于67A電機1破碎機無負荷運轉(zhuǎn)電流（2）小于67A電機

24、24其它測試內(nèi)容無負荷運轉(zhuǎn)噪音小于85dB(A)振動（減速機部位）小于6.3mm/sec根據(jù)合同要求4.堆取料機序號檢查內(nèi)容標準備注1測試時間1.1采用機旁手動控制方式操作堆料機定點無負荷運轉(zhuǎn)測試2小時堆料機回轉(zhuǎn)無負荷運轉(zhuǎn)測試2小時堆料機回轉(zhuǎn)變幅無負荷運轉(zhuǎn)測試4小時同時進行液壓系統(tǒng)測試料耙無負荷往復(fù)運行測試4小時同時進行液壓系統(tǒng)測試取料機調(diào)車測試0.5-1小時利用端梁調(diào)車驅(qū)動，順時針及逆時針驅(qū)動分別測試，分別0.5-1小時取料機端梁正常運轉(zhuǎn)測試4小時利用端梁工作驅(qū)動裝置測試，順時針及逆時針驅(qū)動分別測試，各2小時取料機無負荷運轉(zhuǎn)測試4小時與端梁、料耙可同時測試1.2采用機上手動控制方式操作堆料機

25、定點無負荷運轉(zhuǎn)測試0.5小時僅堆料皮帶機運轉(zhuǎn)堆料機回轉(zhuǎn)無負荷運轉(zhuǎn)測試0.5小時堆料機回轉(zhuǎn)變幅無負荷運轉(zhuǎn)測試0.5小時料耙無負荷往復(fù)運行測試0.5小時取料機調(diào)車測試0.5小時取料機端梁正常運轉(zhuǎn)測試0.5小時取料機無負荷運轉(zhuǎn)測試0.5小時2溫度堆料皮帶機電動滾筒溫度小于450C堆料皮帶機各部位滾筒軸承溫升小于400C堆料機回轉(zhuǎn)驅(qū)動減速機溫升小于400C堆料機上部回轉(zhuǎn)軸承溫升小于350C堆料機中部回轉(zhuǎn)軸承溫升小于350C仰俯液壓系統(tǒng)溫升根據(jù)廠家標準（在液壓缸位置測量）仰俯液壓缸與堆料臂鉸座軸承溫升小于400C仰俯液壓缸與上上轉(zhuǎn)臺鉸座軸承溫升小于400C料耙往復(fù)液壓系統(tǒng)溫升根據(jù)廠家標準（在液壓缸位置測

26、量）料耙裝置行走輪軸承溫升小于400C端梁調(diào)車驅(qū)動減速機溫升小于350C順、逆時針行走分別測量端梁工作驅(qū)動減速機溫升小于350C順、逆時針行走分別測量端梁行走輪及從動輪軸承溫升小于400C下部回轉(zhuǎn)軸承溫升小于350C取料機液力耦合器溫升小于400C取料機減速機溫升小于400C取料機頭尾部鏈輪軸承溫升小于400C3電流堆取皮帶機無負荷啟動電流堆料皮帶機無負荷運轉(zhuǎn)電流小于額定電流仰俯液壓系統(tǒng)油泵啟動電流仰俯液壓系統(tǒng)油泵運轉(zhuǎn)電流小于額定電流堆料機無負荷回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機啟動電流回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)電流小于額定電流堆料機無負荷，變頻電機為范圍值料耙液壓油泵電機啟動電流料耙液壓油泵電機運轉(zhuǎn)電流小于額定電流端梁調(diào)車

27、電機啟動電流順、逆時針行走分別測量端梁調(diào)車電機無負荷運行電流小于額定電流順、逆時針行走分別測量 端梁工作電機啟動電流順、逆時針行走分別測量端梁工作電機無負荷運轉(zhuǎn)電流小于額定電流順、逆時針行走分別測量，測量最大速度以及最小速度兩種工況取料機電機啟動電流取料機無負荷運轉(zhuǎn)電流小于額定電流4其它檢測內(nèi)容堆料皮帶跑偏開關(guān)現(xiàn)場調(diào)整堆料皮帶尾部測速開關(guān)現(xiàn)場調(diào)整堆料機回轉(zhuǎn)速度開關(guān)測試現(xiàn)場調(diào)整堆料機仰俯液壓缸動作速度調(diào)整（設(shè)定終端緩沖時間，設(shè)定比例換向閥換向速度）回轉(zhuǎn)軸承集中潤滑油泵工作狀況仰俯液壓缸鉸座集中潤滑油泵工作狀況中間回轉(zhuǎn)軸承外齒圈與回轉(zhuǎn)驅(qū)動輸出齒輪的嚙合情況嚙合良好料耙液壓缸的換向速度取料機的鏈條張

28、緊狀況以及潤滑情況張緊適當(dāng)液壓系統(tǒng)冷卻風(fēng)機工作狀況正常取料機運轉(zhuǎn)噪音小于90dB(A)無外界噪聲源液壓系統(tǒng)冷卻風(fēng)機噪音小于90dB(A)無外界噪聲源取料機驅(qū)動裝置的振動僅做記錄各回轉(zhuǎn)軸承是否回轉(zhuǎn)平穩(wěn)5.小風(fēng)機 序號檢查內(nèi)容標準備注1測試時間風(fēng)機電機5分鐘風(fēng)機8小時2溫度風(fēng)機軸承溫度溫升小于400C 3電流風(fēng)機電機空載啟動電流風(fēng)機電機負荷啟動電流風(fēng)機電機負荷運轉(zhuǎn)電流小于額定電流4其它檢測內(nèi)容噪音小于90dB(A)振動廠家標準僅做記錄6.皮帶稱 序號檢查內(nèi)容標準備注1測試時間皮帶秤靜態(tài)標定30%最大轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)測試2小時無負荷狀態(tài)50%最大轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)測試2小時無負荷狀態(tài)100%最大轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)測試2小時無負

29、荷狀態(tài)2溫度檢測驅(qū)動減速機溫升400C皮帶秤頭、尾部滾筒軸承溫升400C3電流檢測皮帶秤空載啟動電流30%最大轉(zhuǎn)速無負荷運轉(zhuǎn)電流小于額定電流50%最大轉(zhuǎn)速無負荷運轉(zhuǎn)電流小于額定電流100%最大轉(zhuǎn)速無負荷運轉(zhuǎn)電流小于額定電流7.單機袋式收塵器 序號檢查內(nèi)容標準備注1測試時間收塵器風(fēng)機8小時回轉(zhuǎn)卸料器8小時脈沖控制儀8小時2溫度收塵器風(fēng)機電機軸承溫升T小于400C回轉(zhuǎn)卸料器減速機軸承溫升T小于350C回轉(zhuǎn)卸料器兩端軸承溫升T小于450C3電流收塵器風(fēng)機啟動電流收塵器風(fēng)機運轉(zhuǎn)電流小于額定電流回轉(zhuǎn)卸料器啟動電流回轉(zhuǎn)卸料器運轉(zhuǎn)電流小于額定電流4其它檢查內(nèi)容收塵器脈沖閥排氣噪音小于90dB(A)系統(tǒng)通風(fēng)阻

30、力小于1200Pa收塵器儲氣罐清灰時壓力波動8.立磨 序號檢查內(nèi)容標準備注1主電機 1-1測試時間主電機空載運轉(zhuǎn)測試4小時 1-2溫度電機軸承溫升300C電機錠子線圈溫度950CPT-100測量電機軸承潤滑油溫度低于設(shè)定值 1-3電流檢查主電機空載啟動電流主電機空載運轉(zhuǎn)電流低于額定電流 1-4其它檢查主電機運轉(zhuǎn)振動輸出軸端，僅做記錄主電機運轉(zhuǎn)噪音低于90dB(A)距設(shè)備3米處測量潤滑過濾器檢查停機后進行潤滑油站冷卻水供應(yīng)情況2輔助傳動 2-1檢測時間輔助傳動單獨運轉(zhuǎn)測試4小時輔助轉(zhuǎn)動連接主電機運轉(zhuǎn)30分鐘（主電機潤滑油站啟動） 2-2溫度檢查輔助傳動減速機溫升小于400C 2-3電流檢測輔助傳

31、動單獨運轉(zhuǎn)啟動電流輔助傳動單獨運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)電流小于額定電流輔助傳動帶動主電機運轉(zhuǎn)啟動電流輔助傳動帶動主電機運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)電流小于額定電流 2-4其它測試輔助傳動減速機的振動小于4.5mm/s僅做記錄輔助傳動運轉(zhuǎn)噪音小于90dB(A)3噴水裝置 3-1檢測時間油站系統(tǒng)自循環(huán)4小時測試過程（累計時間根據(jù)廠家說明書要求）油站正常運轉(zhuǎn)測試4小時與磨棍相連 3-2其它檢測內(nèi)容油泵啟動電流油泵運行電流小于額定電流4密封風(fēng)機 4-1測試時間密封風(fēng)機運轉(zhuǎn)測試4小時 4-2電流密封風(fēng)機啟動電流密封風(fēng)機運轉(zhuǎn)電流小于額定電流 4-3其它檢測內(nèi)容振動噪音小于85dB(A)全壓符合產(chǎn)品說明書壓力表讀數(shù)5選粉機 5-1檢測時間電機

32、單獨運轉(zhuǎn)1小時電機帶動減速機運轉(zhuǎn)2小時30%最大轉(zhuǎn)速選粉機運轉(zhuǎn)測試2小時50%最大轉(zhuǎn)速選粉機運轉(zhuǎn)測試2小時100%最大轉(zhuǎn)速選粉機運轉(zhuǎn)測試2小時 5-2溫度檢測減速機溫升小于400C轉(zhuǎn)子軸承溫度小于900C停機后測量 5-3電流檢測啟動電流30%最大轉(zhuǎn)速選粉機運轉(zhuǎn)電流小于額定電流50%最大轉(zhuǎn)速選粉機運轉(zhuǎn)電流小于額定電流100%最大轉(zhuǎn)速選粉機運轉(zhuǎn)電流小于額定電流 5-4其它測試運轉(zhuǎn)噪音小于85dB(A)振動6鎖風(fēng)閥 6-1測試時間減速電機單獨運轉(zhuǎn)測試2小時鎖風(fēng)閥運轉(zhuǎn)測試4小時 6-2溫度檢查減速電機溫升小于400C閥板軸承溫升小于400C 6-3電流減速電機單獨啟動電流減速電機單獨運轉(zhuǎn)電流小于額定

33、電流雙翻板閥啟動電流雙翻板閥運轉(zhuǎn)電流小于額定電流 6-4其它檢測內(nèi)容凸輪結(jié)構(gòu)是否平穩(wěn)運行運行平穩(wěn)測速開關(guān)檢測彈簧裝置能否使閥板自動復(fù)位能自動復(fù)位8-1主電機稀油站(先于主電機運轉(zhuǎn)進行測試) 序號檢查內(nèi)容標準備注1測試時間主電機潤滑油站運轉(zhuǎn)測試4小時2電流油泵電機啟動電流油泵電機運轉(zhuǎn)電流小于額定電流3其它檢測排油壓力廠家操作說明書現(xiàn)場設(shè)定排油溫度廠家操作說明書現(xiàn)場設(shè)定排油流量廠家操作說明書現(xiàn)場設(shè)定冷卻水進出口溫度小于30度潤滑系統(tǒng)其它檢測裝置參數(shù)設(shè)定8-2.主減速機油站 序號檢查內(nèi)容標準備注1檢查時間潤滑油站運轉(zhuǎn)測試4-8小時2溫度檢測運轉(zhuǎn)前油溫檢測進油溫度約500C回油溫度檢測低于報警值現(xiàn)場設(shè)

34、定報警值油泵操作溫度約570C3電流檢測低壓油泵啟動電流（序號1油泵）約265A低壓油泵運轉(zhuǎn)電流（序號1油泵）低于額定電流（約48A）高壓油泵啟動電流（序號32，4臺）約195A高壓油泵啟動電流（序號32，4臺）低于額定電流（約30A循環(huán)油泵啟動電流（序號52）約20A循環(huán)油泵運轉(zhuǎn)電流（序號52）低于額定電流（約4A）4其它檢查內(nèi)容低壓油泵排油壓力4Bar可現(xiàn)場設(shè)定高壓油泵排油壓力58Bar可現(xiàn)場設(shè)定循環(huán)油泵排油壓力4Bar可現(xiàn)場設(shè)定冷卻水進口溫度MAX300C冷卻水出口溫度MAX34.50C過濾器的報警壓力1.75Bar可現(xiàn)場設(shè)定各部位壓力、溫度、流量傳感器參數(shù)對照潤滑系統(tǒng)流程圖設(shè)定參數(shù)系統(tǒng)

35、噪音小于90dB(A)9.斗式提升機 序號檢查內(nèi)容標準備注1測試時間輔助傳動裝置運轉(zhuǎn)測試0.5小時主傳動裝置運轉(zhuǎn)測試2小時輔助傳動驅(qū)動提升機運轉(zhuǎn)測試2小時主傳動裝置驅(qū)動提升機運轉(zhuǎn)測試4小時2溫度檢查輔助驅(qū)動減速機溫升300C液力耦合器溫升300C主傳減速機溫升300C頭部鏈輪軸承溫升300C尾部鏈輪軸承溫升300C3電流檢測輔助傳動驅(qū)動提升機啟動電流輔助傳動驅(qū)動提升機運轉(zhuǎn)電流小于額定電流主傳動驅(qū)動提升機啟動電流主傳動驅(qū)動提升機運轉(zhuǎn)電流小于額定電流4其它檢測內(nèi)容鏈條(皮帶)張緊情況噪音小于90dB(A)驅(qū)動裝置振動小于4.5mm/s僅做記錄10.大型風(fēng)機 序號檢查內(nèi)容標準備注1測試時間輔助傳動裝

36、置運轉(zhuǎn)測試2小時主電機潤滑油站系統(tǒng)測試4小時主電機運轉(zhuǎn)測試8小時風(fēng)機進出口閥門運轉(zhuǎn)測試連續(xù)啟閉10-20次輔助傳動驅(qū)動風(fēng)機運轉(zhuǎn)測試2小時主電機驅(qū)動風(fēng)機運轉(zhuǎn)測試8小時2溫度輔助傳動減速機軸承溫升400C主電機軸承溫升400C主電機錠子線圈溫升400C風(fēng)機固定端軸承溫升400C風(fēng)機活動端軸承溫升400C主電機潤滑油站排油溫度400C主電機潤滑油站進出冷卻水溫度400C風(fēng)機固定端軸承座進出冷卻水溫度400C風(fēng)機活動端軸承座進出冷卻水溫度400C風(fēng)機進口閥門執(zhí)行機構(gòu)溫升400C風(fēng)機出口閥門執(zhí)行機構(gòu)溫升400C風(fēng)機出口閥門軸承溫升400C3電流輔助電機驅(qū)動風(fēng)機啟動電流輔助電機驅(qū)動風(fēng)機運轉(zhuǎn)電流小于額定電流

37、主電機單獨運轉(zhuǎn)啟動電流主電機單獨運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)電流小于額定電流主電機驅(qū)動風(fēng)機啟動電流主電機驅(qū)動風(fēng)機運轉(zhuǎn)電流小于額定電流主電機潤滑油站油泵啟動電流主電機潤滑油站油泵運轉(zhuǎn)電流小于額定電流風(fēng)機進口閥門執(zhí)行機構(gòu)啟動電流風(fēng)機進口閥門執(zhí)行機構(gòu)運轉(zhuǎn)電流小于額定電流風(fēng)機出口閥門執(zhí)行機構(gòu)啟動電流風(fēng)機出口閥門執(zhí)行機構(gòu)運轉(zhuǎn)電流小于額定電流4其它測試內(nèi)容風(fēng)機振動小于6.3mm/sec軸承座風(fēng)機噪音小于90dB(A)11.電收塵器 序號檢查內(nèi)容標準備注1測試時間空載運轉(zhuǎn)6小時 FU拉鏈機運轉(zhuǎn)測試6小時剛性葉輪給料機運轉(zhuǎn)測試6小時高壓硅整流器及其控制設(shè)備4小時2溫度檢測FU拉鏈機減速機軸承溫升小于400CFU拉鏈機兩端軸承溫升

38、小于400CFU拉鏈機懸吊軸承溫升小于400C剛性葉輪給料機軸承溫升小于400C剛性葉輪給料機軸承溫升小于450C3電流檢測電場二次電壓大于50kvFU拉鏈機無負荷啟動電流FU拉鏈機無負荷運轉(zhuǎn)電流小于額定電流剛性葉輪給料機無負荷啟動電流剛性葉輪給料機無負荷運轉(zhuǎn)電流小于額定電流4其它檢測項目放電極振打動作時間間隔設(shè)定沉淀極振打動作時間間隔設(shè)定放電極振打與沉淀極振打動作時間間隔設(shè)定12.鏈式輸送機 序號檢查內(nèi)容標準備注1檢查時間拉鏈機驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)測試2小時拉鏈機無負荷運轉(zhuǎn)測試8小時2溫度檢測拉鏈機減速機溫升400C拉鏈機頭尾部鏈輪軸承溫升400C分別記錄3電流檢測拉鏈機無負荷啟動電流拉鏈機無負荷運

39、轉(zhuǎn)電流小于額定電流4其它檢測內(nèi)容拉鏈機噪音小于90dB(A)拉鏈機鏈條張緊情況九.單機無負荷測試過程中的常見問題及處理方法 設(shè)備在單機無負荷測試過程中的常見問題及處理方法。在測試過程中如果發(fā)現(xiàn)問題，首先應(yīng)該停機，分析檢查故障原因，然后再進行處理。設(shè)備問題處理完成后應(yīng)再開始此臺設(shè)備的無負荷測試。1 皮帶機故障產(chǎn)生原因處理方法膠帶打滑1 驅(qū)動滾筒和膠帶間磨擦系數(shù)小或包角過??；2 過緊裝置拉力過輕停車提高磨擦系數(shù)校對調(diào)整拉緊力膠帶某一部分突然跑偏1 膠帶有部分彎曲2 接頭中心未對準停車嚴重時更換彎曲段重新接頭空載時跑偏膠帶成槽性不好停車換成槽性好的皮帶或用自調(diào)托輥膠帶邊部磨損過大1 托輥和滾筒有粘附物2 托輥或?qū)驖L筒調(diào)整不好3 托架不平4 自動調(diào)整托輥和導(dǎo)輥不平滑停車重新調(diào)整托輥或?qū)驖L筒調(diào)整或更換自動調(diào)整托輥和導(dǎo)輥托輥軸承異聲潤滑不良停車更換托輥2 螺旋輸送絞刀故障產(chǎn)生原因處理方法懸掛軸承溫升過高1 位置安裝不當(dāng)2 異物混入機內(nèi)產(chǎn)生連接軸的不正常磨擦停車調(diào)整懸掛軸承的位置清理異物，試車至正常為止機殼晃動安裝時各螺旋節(jié)中心線不同心，運轉(zhuǎn)時偏心擦殼，使