樓地面施工方案

1、樓地面施工方案在本工程中主要有以下幾種樓地面層：一、水泥砂漿樓面：用于樓層現(xiàn)澆板上，25 厚。構(gòu)造做法如下：13厚 1： 1.5 水泥砂漿面層壓光；12厚 1： 2.5 水泥砂漿底層；純水泥漿一道。二、細石砼地面：用于車庫，70 厚。構(gòu)造做法如下：撒干拌1： 2水泥砂，表面壓光；70厚C20細石混凝土面層隨搗隨抹平；150厚 塊石墊層，石屑填縫壓實；素土夯實。三、踢腳：水泥砂漿踢腳板，用于各房間及樓梯間，150 高。構(gòu)造做法如下：10厚 1： 2水泥砂漿面層，壓實趕光；15厚 1： 3水泥砂漿底層，掃毛或劃出紋道。具體各樓地面層的施工方法如下：1. 水泥砂漿地面a. 基層處理：先將基層上的灰塵

2、掃掉，用專用地坪清理機配合人工剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。b.找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高, 并彈在墻上。c. 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。d. 抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于 20mm ,然后拉水平線開始 抹灰餅（5cmx 5cml ,橫豎間距為1.5-2.00m,灰餅上平面即為地面 面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍 成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅

3、和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。e. 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1:2（水泥 : 砂），其稠度不應(yīng)大于35mm強度等級不應(yīng)小于M15為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。f. 刷水泥漿結(jié)合層，在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4-0.5 （涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。g. 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。h. 木抹子搓平

4、：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。i. 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要過3mmg）,再用木抹子用力抹壓, 使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。j. 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓

5、，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。r. 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍岳母壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。1 .養(yǎng)護：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5Mp豺能上人。m.冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5度。n. 抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和 面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。1)踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按+50cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板

6、抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1:3 水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。2)抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1:2 水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。2. 細石混凝土樓地面a. 材料選擇地坪質(zhì)量好壞將直接影響整個工程的質(zhì)量。故我們將嚴把材料關(guān)，從頭把好地坪施工的質(zhì)量關(guān)。1) . 水泥：采用42.5 普通硅酸鹽水泥，因該水泥強度高、干縮小、耐磨性和抗凍性好。2) . 粗集料：選用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈有良好級配的碎石。3) . 細集料：選用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈有良好級配具有

7、高的密度和 小的塊面的的河砂或海砂。4) . 水：采用飲用水。b. 施工工藝對本工程地坪我們將采用與馬路相似的做法。將地面分格成條 帶，每個條帶又平均分成三條，澆搗砼時，先做中間一條，然后做 兩邊。柱腳邊留出與其下承臺一樣大小的面積后澆，并與其它地坪 分隔開來。砼面層具體施工過程如下：1) . 砼配合比根據(jù)設(shè)計強度、工作性等要求和經(jīng)濟合理性的原則，通過試驗確定。2) . 在澆筑前，應(yīng)將所有施工機具設(shè)備運至施工部位，然后對各種電 器設(shè)備進行逐一的調(diào)試。3) . 攤鋪砼前，應(yīng)對模板的間隔、高度、標高、潤滑情況、支模穩(wěn)定 情況和基層平穩(wěn)、板面標高、潤滑情況進行全面的檢查。4) . 砼采用機械攪拌。攪

8、拌時，一般裝料順序為砂、水泥、碎石，進料后，邊攪拌邊加水，攪拌時間根據(jù)攪拌機性能和混合料和易性確定。砼攪拌最短時間見下表，最長時間不得超過最短時間的三倍。硅最短攪拌時間攪拌機容量轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn) /min)攪拌時間(S)低流動性硅干硬性硅自 由 式350141652105) .硅運送到澆筑地點后，直接倒入安裝好側(cè)模的梢內(nèi)，并用人工攤 鋪，找補均勻。如發(fā)現(xiàn)有輕微離析現(xiàn)象，用鐵鍬人工翻拌均勻。6) .攤鋪好的硅，應(yīng)立即用插入式振搗器均勻全面振搗。振搗時，振 搗器因遵循快插慢拔的原則，在同一位置振搗時間不宜少于20S,移動間距不宜大于1.5倍作用半徑，到模板距離不應(yīng)大于 0.5倍作

9、 用半徑。當振搗插處不在冒氣泡，并泛上水泥漿時，表示該處振搗 均勻。7) .硅表面振搗后，再用平板振動器進一步拖拉振實并初步整平。平 板振動器往返2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動器移動速度 應(yīng)緩慢均勻，一般前進速度可控制在 1.2-1.5m/min為宜，對不平之 處及時用人工補填找平，補填時用較細的混合料原漿，絕對不允許 另拌純砂漿進行填補。8) .平板振動器工作結(jié)束后，再用平直的滾杠進一步滾抹表面，使表 面進一步提漿，并均勻，使表面均勻地保持 5-6mm&右砂漿層，以利于密封和作面9) .滾杠工作結(jié)束后，用刮尺進行初平。刮尺以模板面為基準，對硅 表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓，

10、一邊縱向刮移。搓刮前應(yīng)將模 板頂面落灰用鐵抹子刮干凈，避免給平整度帶來影響。10) .刮尺工作結(jié)束后，應(yīng)用木抹子多次收抹面至表面無不好為止， 吸水抹面的各遍間隔時間參見下表。同時考慮當時施工時日照、風 力和水泥用量等因素影響，進行適當?shù)恼{(diào)整。水泥品種施工溫度（C）間隔時間（min）普通水泥035-451030-352015-253010-15抹面修整時，每次與上次抹過的痕跡重迭一半，在板低洼處要用硅補充，并用3m直尺檢查平整度。11) .以上工作結(jié)束后，待硅終凝后，硅強度達到設(shè)計強度的25-30%立即著手切縫工作。當氣候突變時，應(yīng)適當提早切割時間或隔 20-40m先割一條縫，以防止因溫度變化產(chǎn)

11、生不規(guī)則的裂縫。切縫時 間要特別注意掌握好，如切割過早，由于硅強度不足，會引起碎石 從砂漿中脫落，而無法切割出整齊的縫；而切割過遲，則硅由于溫 度下降和水份減少，而產(chǎn)生收縮因板長受阻，導致收縮應(yīng)力超過其 抗拉強度面值，非預(yù)定位置上出現(xiàn)早期裂縫，合適的切割時間應(yīng)控制在於獲得足夠強度，而收縮應(yīng)力還沒超過其強度范圍時，切割時 間參見下表。經(jīng)驗切縫時間晝夜(C)平均溫度切縫時間(h)晝夜(C)平均溫度切縫時間(h)545-502018-211030-452515-181522-263013-15同時應(yīng)考慮硅的組成和性質(zhì)，施工時氣候條件等因素而作適當 調(diào)整。當天鋪筑完成后，應(yīng)及時蓋上麻袋、草包等物，然后澆水養(yǎng) 護。12) .將縫內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈，在其干燥時，應(yīng)立即進行灌縫作業(yè)。 灌注深度一般為3cm-4cm為宜，下部可填入多孔柔性材料，灌注縫 料高度，氣溫高時應(yīng)與面平齊，氣溫低宜稍低于板面。c.質(zhì)量要求1) .硅用水泥、砂、石、水等原料組成，應(yīng)按規(guī)定進行檢查和做試壓 試塊，并做好記錄。每次施工前均應(yīng)對材料的含水率進行測試，根 據(jù)砂石的含水率修改施工配合比。2) .鋪硅前，應(yīng)對基層做檢查，只有符合要求的才可轉(zhuǎn)入下道工序。3) . 澆筑前，應(yīng)對模扳的質(zhì)量、標高、支承穩(wěn)定性等做全面檢查。地面標高是否符合要求，很大程度上取決