煤瀝青管道防腐施工工藝

1、DE550厚漿環(huán)氧煤瀝青防銹底/面漆性能及施工技術指導寧波大達化學有限公司DE550厚漿環(huán)氧煤瀝青防銹底/面漆一、產品參考標準:涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB T8923.1-2011環(huán)氧瀝青防腐涂料GB/T27806-2011埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準SYT 0447-2014 2、 組成及用途：DE550厚漿環(huán)氧煤瀝青防銹底/面漆是專門為土壤環(huán)境下長期連續(xù)使用的鋼結構長效重防腐而設計的涂料配套系統(tǒng)。三、主 要 特 性：1、 與拋丸/噴砂后的鋼結構表面具有優(yōu)良的附著力；2、 具有優(yōu)異的

2、防淡水性和防鹽水性；3、 具有良好的耐磨性；4、 具有優(yōu)異的陰極保護相容性；5、 DE550厚漿環(huán)氧煤瀝青防銹底/面漆具有高固體份，配套涂層可實現埋地綱結構的長效重防腐保護（膜厚可根據腐蝕環(huán)境按客戶需要調整）；四、型號及顏色：DE550厚漿環(huán)氧煤瀝青防銹底/面漆，顏色:棕色、黑色。五、基本參數：基本參數DE550厚漿環(huán)氧煤瀝青防銹底/面漆顏色棕色、黑色干膜厚度（µm）400/600/700濕膜厚度（µm）571/857/1000理論用量（/m2）輥涂0.8/1.2/1.4比重（Kg/L）1.4干燥時間（小時，25）表干(hrs)3實干(hrs)20配比(體積比)甲乙 =1.

3、35:1熟化時間（20）5-10分鐘適用時間（20）120-180分鐘復涂時間間隔（25）最短(hrs)16最長(days)5六、施工環(huán)境：1. 施工應在環(huán)境溫度5以上，相對濕度在85%以下的條件下進行，雨雪天氣、相對濕度大于85%時禁止施工，當表面受雨水的影響時，則禁止施工。露天作業(yè)，當遇到雨、霧、雪、冰等惡劣氣候不能施工；2. 施工現場嚴禁明火，遵守涂裝作業(yè)安全操作規(guī)程。七、涂裝方法：建議采用輥涂方法施工。八、貯存期：12個月埋地鋼結構防腐建議配套方案(可根據具體情況按需要調整厚度及道數)工序名稱防 腐 材 料涂裝道數涂層漆膜厚度普通級DE550厚漿環(huán)氧煤瀝青防銹底/面漆4400加強級DE

4、550厚漿環(huán)氧煤瀝青防銹底/面漆6600DE550厚漿環(huán)氧煤瀝青防銹底/面漆+纖維增強材料8700以上配套建議采用輥涂施工。九、施工工藝流程（見下圖）：施工工藝流程圖石英砂及機具準備拋丸/噴砂表面處理及檢驗合格材料調配、熟化、試涂涂裝DE550厚漿環(huán)氧煤瀝青防銹底/面漆固化、檢驗現場焊縫口涂漆損壞補涂漆驗收十、鋼結構表面處理：1. 噴砂處理時對空壓機、砂罐、砂帶以及各閥門、接頭等作全面檢查并試運行。確認工作狀態(tài)良好，配備專職機修工，定期對設備檢修保養(yǎng)，以保障施工進度及質量。2. 自動拋丸時建議采用直徑1-2mm的鋼丸+短鋼絲為噴砂材料。3. 噴砂采購優(yōu)質石英砂。噴砂施工用砂必須經過篩選，砂粒直

5、徑在0.753.5mm之間，砂子必須干燥，含水率低于1%，不可含鹽份塵土等雜質。4. 噴砂施工的工作壓力，應控制在0.630.77Mpa之間，噴嘴與工作面距離控制在1020cm之間，槍幅在30°-70°之間為宜，噴砂環(huán)境濕度不大于85%。5. 拋丸/噴砂施工均應達到Sa2.5級的質量標準，達到GB/T8923.1-2011中表面處理規(guī)定：A、徹底清除鋼板表面的油污、硬銹、氧化皮及其它附著物。B、金屬表面呈現比較均勻的銀灰色金屬光澤。C、金屬表面有較均勻的粗糙度（約4075m）D、允許有極細微的氧化皮等殘留物，導致的金屬表面有輕微的陰影和色差。十一、DE550厚漿環(huán)氧煤瀝青防

6、銹底/面漆的施工涂裝：1. 經過表面處理后，施工建議采用輥涂施工。及時涂裝上DE550厚漿環(huán)氧煤瀝青防銹底/面漆，必須攪拌均勻，外觀無漏涂，流掛等缺陷。2. DE550厚漿環(huán)氧煤瀝青防銹底/面漆為雙組份漆，必須嚴格按規(guī)定比例加入固化劑后，充分攪拌，熟化510分鐘使用，對熟化的油漆應在120分鐘180分鐘內盡量用完。3. 調制好的漆應不少于5%稀釋劑配置。4. 油漆的漆膜厚度，每一層應測量，嚴格監(jiān)控涂層的厚度及均勻情況，并做好測量記錄。5. 防腐涂層質量：防腐涂層要附著牢固，外觀平整光滑，色澤一致，無流掛、氣泡、漏涂、皺折等缺陷，質量達至規(guī)范要求。十二、防腐涂料質量檢查:檢查涂料合格證及相關資料

7、，各種性能指標達到設計要求。A、 表面處理質量檢查：按規(guī)范表面處理要求檢查表面清潔度、粗糙度等。B、 防腐涂層質量檢查1. 外觀檢查：表面應平整、無空鼓、和皺折，壓邊和搭邊黏結緊密，纖維增強材料應浸滿DE550厚漿環(huán)氧煤瀝青防銹底/面漆。2. 涂層厚度檢查：應用磁性測厚儀以20根為一組抽1根進行檢測，檢測兩端及中間各抽3個截面進行測試，測試點均值應達到設計厚度。3. 粘結力檢查：采用劃45°的V形切口的方法，按規(guī)范規(guī)定進行檢測。4. 漏點檢測：檢漏電壓應以5V/m的電壓以0.2m/s的方法進行檢測。5. 耐沖擊:根據規(guī)范DE550厚漿環(huán)氧煤瀝青防銹底/面漆應在40的沖擊下無漏點為合格。