車工第六章5 攻套螺紋

1、1.在車床上攻螺紋攻螺紋是用絲錐切削內(nèi)螺紋的一種加工方法（絲錐也叫攻絲）。絲錐是用高速鋼制造的一種成形多刃刀具，可以加工車刀無法車削的直徑和螺距較小的內(nèi)螺紋，而且操作方便，生產(chǎn)效率高，工作互換性好。（1) 絲維的結(jié)構(gòu)形狀。如圖6-41所示。圖6-41 絲錐結(jié)構(gòu)手用絲錐：主要是鉗工使用分兩支一套和三支一套兩種，稱為頭攻、二攻和三攻 機用絲錐：主要是機床用。兩者區(qū)別：機用的是在柄部多一環(huán)形槽，用以防止絲錐從攻絲工具中脫落，其尾柄部和工作部分的同軸度比手用絲錐要求高。由于機用絲錐通常用單只攻絲，一次成形效率高，而且機用絲錐的齒形一般經(jīng)過螺紋磨床磨削及齒側(cè)面鏟磨，攻出的內(nèi)螺紋精度較高，表面粗糙度值較小

2、。此外，由于機用絲錐所受切削抗力較大，切削速度也較高，所以常用高速鋼制造。手用絲錐機用絲錐 1）底孔直徑的確定）底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經(jīng)驗公式計算：底孔的直徑可查手冊或按下面的經(jīng)驗公式計算：脆性材料（鑄鐵、青銅等）：脆性材料（鑄鐵、青銅等）： 鉆孔直徑鉆孔直徑d0=d(螺紋外

3、徑螺紋外徑)-1.1p（螺距）（螺距）; 塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑螺紋外徑)-p（螺距）（螺距）2）鉆孔深度的確定）鉆孔深度的確定攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計的深度要大于螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計算：孔的深度算：孔的深度=所需螺紋的深度所需螺紋的深度+0.7d3）孔口倒角攻螺紋前要在鉆孔的孔口進行倒角，以利于）孔口倒角攻螺紋前要在鉆孔的孔口進行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。絲錐的

4、定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。 1）在車床攻螺紋前，先找正尾座軸線，使）在車床攻螺紋前，先找正尾座軸線，使之與主軸軸線重合。攻小于之與主軸軸線重合。攻小于M16的內(nèi)螺紋，的內(nèi)螺紋，先鉆底孔，倒角后直接用絲錐一次攻成。先鉆底孔，倒角后直接用絲錐一次攻成。如攻螺距較大的螺紋，鉆底孔后粗車螺紋，如攻螺距較大的螺紋，鉆底孔后粗車螺紋，再用絲錐進行攻制，也可采用分絲錐切削再用絲錐進行攻制，也可采用分絲錐切削法，即用頭錐，再用二錐和三錐分次切削。法，即用頭錐，再用二錐和三錐分次切削。攻螺紋工具攻螺紋工具(如圖如圖6-42；6-43）（4）攻螺紋的方法）攻螺紋的方法 攻螺紋的工具。由于沒有防止切削抗

5、力過大的保險裝置，所以容易由于沒有防止切削抗力過大的保險裝置，所以容易使絲錐折斷，適用于通孔及精度較低內(nèi)螺紋攻制。使絲錐折斷，適用于通孔及精度較低內(nèi)螺紋攻制。 攻螺紋的工具。圖6-43 摩擦桿攻螺紋工具適用于盲孔螺紋的攻制，在攻制過程中，當切削力矩超過所調(diào)整的摩擦力矩時，摩擦桿則打滑，絲杠隨工件一起轉(zhuǎn)動，不再切削，因而有效地防止絲錐的折斷。2）具體操作具體操作：機用絲錐攻螺紋，先將攻螺紋工具：機用絲錐攻螺紋，先將攻螺紋工具插入尾座套筒內(nèi)，再將絲錐裝入攻螺紋工具的滑插入尾座套筒內(nèi)，再將絲錐裝入攻螺紋工具的滑移套筒內(nèi)，開動車床并搖動尾座手輪，使絲錐切移套筒內(nèi)，開動車床并搖動尾座手輪，使絲錐切人工件

6、后停止尾座手輪轉(zhuǎn)動，讓工件帶動絲錐自人工件后停止尾座手輪轉(zhuǎn)動，讓工件帶動絲錐自動進給。當車床螺紋長度尺寸合格后動進給。當車床螺紋長度尺寸合格后用用 立即使主軸反轉(zhuǎn)，絲錐自動退出完成攻螺紋立即使主軸反轉(zhuǎn)，絲錐自動退出完成攻螺紋過程。過程。 在攻不穿通的內(nèi)螺紋時，必須在絲錐或攻螺紋在攻不穿通的內(nèi)螺紋時，必須在絲錐或攻螺紋工具的滑移套筒上做好記號，以控制絲錐的攻入工具的滑移套筒上做好記號，以控制絲錐的攻入深度，以免絲錐碰到孔底面被折斷。深度，以免絲錐碰到孔底面被折斷。 （5）攻螺紋時切削速度）攻螺紋時切削速度在車床上用板牙和機用絲錐攻螺紋時的切削速度，在車床上用板牙和機用絲錐攻螺紋時的切削速度，一般

7、鋼料或塑性材料為一般鋼料或塑性材料為615mmin，調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為24m/min，不銹鋼為不銹鋼為2-7mmin，鑄鐵或青銅為鑄鐵或青銅為26m/min。（6）切削液的選擇）切削液的選擇 為保證螺紋質(zhì)量，延長刀具壽命，為保證螺紋質(zhì)量，延長刀具壽命，1）在塑性金屬材料上攻螺紋或套螺紋時都要充分）在塑性金屬材料上攻螺紋或套螺紋時都要充分加注切削液，加注切削液，2）鑄鐵工件上加工螺紋時可以不加注切削液或加）鑄鐵工件上加工螺紋時可以不加注切削液或加注煤油。注煤油。 （7）在車床上攻螺紋）在車床上攻螺紋加工步驟加工步驟1）夾持外圓，找正，夾緊，車端面和外圓。2）用中心鉆鉆定位孔

8、。3）鉆10.25mm通孔。4）孔口倒角130。5）攻螺紋M126）檢查（目測螺紋是否亂牙，再用螺紋塞規(guī)試配）7）掉頭夾持外圓，車外圓平端面，控制長度30，倒角孔口1301）選用絲錐時，要檢查絲錐是否缺齒。）選用絲錐時，要檢查絲錐是否缺齒。2）裝夾絲錐時要防止歪斜。）裝夾絲錐時要防止歪斜。3）攻螺紋時，要充分加注切削液。）攻螺紋時，要充分加注切削液。4）攻制螺紋時，要分多次進刀，即攻進一段）攻制螺紋時，要分多次進刀，即攻進一段深度后隨即退出絲錐，待清除切屑后再向里深度后隨即退出絲錐，待清除切屑后再向里攻一段深度，直至攻好為止。攻一段深度，直至攻好為止。5）攻制盲孔螺紋時，應(yīng)在攻螺紋工具上作好）

9、攻制盲孔螺紋時，應(yīng)在攻螺紋工具上作好深度記號，以防止絲錐頂?shù)娇椎酌娑蹟唷Ｉ疃扔浱?，以防止絲錐頂?shù)娇椎酌娑蹟唷?）用一套絲錐攻螺紋時，要按正確的順序選）用一套絲錐攻螺紋時，要按正確的順序選用絲錐。在使用二錐和三錐前要消除螺孔用絲錐。在使用二錐和三錐前要消除螺孔內(nèi)的切屑。內(nèi)的切屑。7）嚴禁開車用手或棉紗清除螺孔內(nèi)的切屑，）嚴禁開車用手或棉紗清除螺孔內(nèi)的切屑，避免發(fā)生事故。避免發(fā)生事故。2.在車床上套螺紋（1) 板牙的結(jié)構(gòu)形狀見圖4-45。圖4-45 板牙結(jié)構(gòu)形狀用板牙套螺紋，一般用在不大于M16或螺距小于2mm的螺紋。（2）套螺紋時外圓直徑的確定工件外圓比螺紋的公稱直徑尺寸略?。ò垂すぜ鈭A比

10、螺紋的公稱直徑尺寸略?。ò垂ぜ菥啻笮Q定）。近似計算公式：件螺距大小決定）。近似計算公式：d0=d-(0.130.15)P例如：套例如：套M16的螺紋其外圓直徑為的螺紋其外圓直徑為 d0=d-(0.130.15)P =16-(0.130.15)2 =15.7415.7mm 螺紋大徑應(yīng)車到下偏差。 工件的前端面應(yīng)倒小于45的倒角。 裝夾在套螺紋工具（如圖）上的板牙的兩平面應(yīng)與車床主軸軸線垂直。 尾座套筒軸線與主軸軸線應(yīng)同軸。(3) 套螺紋前的工藝要求。圖4-15 車床套螺紋工具1螺釘 2工具體 3銷釘 4套筒（4） 套螺紋方法用套螺紋工具（6-46）套螺紋 套螺紋時，先把螺紋大徑車至要求，并倒

11、角，接著把裝有套螺紋工具的尾座拉向工件，不能跟工件碰撞，然后固定尾座，開動車床，轉(zhuǎn)動尾座手柄，當工件進入板牙后，手柄就停止轉(zhuǎn)動，由工具體自動軸向進給。當板牙切削到所需要的長度尺寸時，主軸迅速倒轉(zhuǎn)，使板牙退出工件，螺紋加工即完成。（5）切削用量鋼件：34mm/min鑄件：23mm/min黃銅：69mm/min（6）切削液的選用與攻螺紋相同（7）在車床上套普通螺紋的技能訓(xùn)練.車螺紋時亂牙的產(chǎn)生及預(yù)防 預(yù)防車螺紋時亂牙的方法常用的是預(yù)防車螺紋時亂牙的方法常用的是開倒順車法。開倒順車防止亂牙的方開倒順車法。開倒順車防止亂牙的方法是每一次工作行程以后，立即橫向法是每一次工作行程以后，立即橫向退刀，不提起

12、開合螺母，開倒車，使退刀，不提起開合螺母，開倒車，使車刀退回原來的位置，再開順車，進車刀退回原來的位置，再開順車，進行下一次工作行程。行下一次工作行程。表6-16 車螺紋時廢品產(chǎn)生的原因分析及防止方法1.中滑板刻度不準 2.高速切削時，切入深度未掌握好1.精車時，檢查刻度盤是否松動 2.應(yīng)嚴格掌握螺紋的切入深度，并及時測量工件1.交換齒輪在計算或搭配時錯誤和進給箱手柄位置放錯 2.局部螺距不正確 (1) 車床絲杠和主軸的竄動較大 (2) 溜板箱手輪轉(zhuǎn)動時輕重不均勻 (3) 開合螺母間隙太大1.在車削第一個工件時，先車出一條很淺的螺旋線，停車后，用鋼直尺測量螺距的尺寸是否正確 2.加工螺紋前，將

13、主軸與絲杠軸向竄動和開合螺母的間隙進行調(diào)整，并將床鞍的手柄與傳動齒條脫開，使床鞍能勻速運動1.車刀裝夾不正確，產(chǎn)生螺紋的牙型半角誤差 2.車刀刀尖角刃磨得不正確 3.車刀磨損1.一定要使用螺紋樣板對刀 2.正確刃磨和測量刀尖角 3.合理選擇切削用量和及時修磨車刀廢品種類產(chǎn)生原因防止方法牙側(cè)表面粗糙度粗1.高速切削螺紋時，切削厚度太小或切屑傾斜方向排出，拉毛牙側(cè)表面 2.產(chǎn)生積屑瘤 3.刀桿剛性不夠，切削時引起振動 4.車刀刃口磨得不光潔，或在車削中損傷了刃口1.1.高速切削螺紋時，最后一刀切削厚度高速切削螺紋時，最后一刀切削厚度一般不小于一般不小于0.1mm0.1mm，切屑要垂直軸線方向，切屑

14、要垂直軸線方向排出排出 2.2.用高速鋼車刀切削時，應(yīng)降低切削用高速鋼車刀切削時，應(yīng)降低切削速度，切削厚度小于速度，切削厚度小于0.07mm0.07mm，并加注切，并加注切削液削液 3.3.刀桿不要伸出過長刀桿不要伸出過長 4.4.提高車刀刃磨質(zhì)量提高車刀刃磨質(zhì)量牙型紋亂1.1.車床絲杠螺距不是工件螺距車床絲杠螺距不是工件螺距的整數(shù)轉(zhuǎn)時，直接起動開合螺母的整數(shù)轉(zhuǎn)時，直接起動開合螺母車削螺紋車削螺紋 2.2.開倒順車車螺紋時，開合螺開倒順車車螺紋時，開合螺母抬起母抬起1.1.當車床絲杠螺距不是工件螺距整數(shù)倍當車床絲杠螺距不是工件螺距整數(shù)倍時，采用開倒順車方法車螺紋時，采用開倒順車方法車螺紋 2.2.調(diào)整開合螺母的鑲條，用重物掛在調(diào)整開合螺母的鑲條，用重物掛在開合螺母的手柄上開合螺母的手柄上“扎刀”和頂彎工件 1. 1.車刀背前角太大，中滑板絲車刀背前角太大，中滑板絲杠間隙較大杠間隙較大 2.2.工件剛性差，而切削用量選工件剛性差，而切削用量選擇太大擇太大 1. 1.減小車刀前角，調(diào)整中滑板的絲杠減小車刀前角，調(diào)整中滑板的絲杠間隙間隙 2.2.選擇合理的切削用量；增加工件的選擇合理的切削用量；增加工件的裝